Hinweise für den sicheren Umgang mit Hydraulik-Schlauchleitungen - Kohler
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Hinweise
für den sicheren Umgang
mit
Hydraulik-Schlauchleitungen
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Sicherheit an erster Stelle „Schlauchleitungen gelten als Arbeitsmittel“ In der Vergangenheit wurden Schlauchleitungen häufig erst ausgetauscht, wenn ein offensichtlicher Defekt zu erkennen oder diese ganz ausgefallen waren. Heute hat sich das Bewusstsein für Sicherheit am Arbeitsplatz und vorbeugende Instandhaltung durch geplante Stillstandzeiten gravierend verändert, gerade für Schlauchleitungen. Zahlreiche Gremien haben sich in der jüngsten Vergangenheit diesem Thema gewidmet und bestehende Richtlinien und Normen den heutigen Erfordernissen angepasst. Schlauchleitungen sind demnach Arbeitsmittel und unterliegen somit den Vorgaben gemäß BetrSichV und ArbSchG. „Schlauchleitungen sind sicherheitsrelevante Bauteile!“ Hydraulik-Schlauchleitungen sind heute ein fester Bestandteil in Hydraulikanlagen und unterliegen den gleichen Sicherheitsanforderungen wie andere Hydraulikkomponenten z.B. Pumpen, Ventile oder Zylinder. „Schlauchleitungen sind Verschleißteile!“ Hydraulikschläuche unterliegen einem natürlichen Alterungsprozess und sind daher in ihrer Lebensdauer begrenzt. Die Einsatzbedingungen und die verwendeten Schlauchqualitäten haben erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer einer Schlauchleitung. Die Auswahl der Komponenten muss auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sein. Dabei spielen der Schlauchinnendurchmesser (für Strömungsgeschwindigkeit), die Medienbeständigkeit (Umwelteinflüsse und das verwendete Medium), der Temperaturbereich, der Biegeradius und der Betriebsdruck, wie auch Einsatzparameter (Anwendung), eine entscheidende Rolle für die Einsatzdauer der Schlauchleitung. Bitte beachten Sie hierfür auch die Hinweise im Parker Hauptkatalog Nr. 4400 „Hydraulik- Schläuche, Armaturen und Zubehör“. Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 2 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Sicherheit an erster Stelle Wie ist mit dem Thema Schlauchleitungen umzugehen? 1. Zunächst ist eine Gefährdungsanalyse und –beurteilung der hydraulischen Anlagen und der jeweiligen Verwendung von Hydraulik-Schlauchleitungen durch den Betreiber zu erstellen. 2. Auf Basis der Gefährdungsbeurteilung werden Prüfumfänge und –intervalle festgelegt. 3. Die Gefährdungsbeurteilung ist auch Grundlage für definierte Austauschintervalle. Gefährdungsbeurteilung Aufgrund der umfangreichen Kenntnisse des Betreibers über vorhandene Anlagen bzw. Maschinen sowie deren Zustand und Nutzung, kann eine Gefährdungseinstufung letztendlich nur durch den Betreiber erfolgen. Gleiches gilt auch für die Festlegung der Prüf- und Auswechselintervalle. Die Definition stützt sich auf Vorgaben und Empfehlungen bzw. Richtlinien der DGUV 113-020 Hydraulik-Schlauchleitungen und Hydraulik-Flüssigkeiten - Regeln für den sicheren Einsatz, DGUV 209-070 Sicherheit bei der Hydraulik-Instandhaltung (BGI/GUV-I 5100) und unterstützend DGUV Information FB HM-015 Hydraulik-Schlauchleitungen Prüfen und Auswechseln . Die DGUV 113-020 unterscheidet als empfohlenen Prüfumfang zwischen: „Sichtprüfung“ (vor Erst- bzw. Wiederinbetriebnahme) „Funktionsprüfung“ (vor Erst- bzw. Wiederinbetriebnahme) „auf sichere Bereitstellung und Benutzung“ (wiederkehrende oder außerordentliche Prüfung) Hinweis: Die Prüfungen dürfen nur von dazu befähigten und vom Arbeitgeber beauftragten Personen durchgeführt werden (s. Kap. 5.1, TRBS1203 (11)). Gleiches gilt auch für die Fertigung und den Austausch von Hydraulik- Schlauchleitungen! Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 3 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Sicherheit an erster Stelle Auszug DGUV Information FB HM-015 Hydraulik-Schlauchleitungen Prüfen und Auswechseln Allgemeine Einflusskriterien auf Prüffristen von Hydraulik-Schlauchleitungen In der DGUV 113-020, wie auch im FA Infoblatt Nr. 015, sind als Orientierungshilfe zur Gefährdungsbeurteilung und Festlegung von Prüffristen und Auswechselintervallen einige wichtige Kriterien, die Einfluss auf den Lebenszyklus von Schlauchleitungen haben, aufgeführt. Hier ein Auszug der wichtigsten Kriterien: Veränderungen (Umbauten) an der Maschine zum Originalzustand Neuaufbau an einem anderen Standort (Umzug) ohne gleichzeitige Veränderung der Altmaschine Wiederinbetriebnahme nach längeren Zeiträumen der Nichtbenutzung oder nach Instandsetzungsmaßnahmen infolge Beschädigung Veränderungen der Umgebung (neue äußerliche Einflüsse durch z.B. Um- und Anbauten, Fertigungserweiterung etc.) Erhöhte Anforderungen an die Sicherheit (wie z.B. hochhalten von Lasten, besondere schwerkraftbelastete Achsen oder z.B. aufgrund des Schutzkonzeptes des Maschinenherstellers und Vorgabe zu verkürzten Fristen in der Bedienungsanleitung) Einsatzbedingungen von Arbeitsmittel und Hydraulikanlage (z.B. spezielle Belastungen, Bedingungen mit definierter Überlast, Einsatzzeiten, Taktzeiten, Betriebsparameter, Einfluss der verwendeten Hydraulikflüssigkeit), s. Tabelle 3 „Empfohlener Prüfumfang auf sichere Bereitstellung und Benutzung“ Erfahrungen des Betreibers (d.h. des Bedieners, Einrichters und Instandhalters) mit dem Arbeitsmittel und dessen Hydraulik-Schlauchleitungen (Ausfallverhalten, Auftreten von Mängeln, Störungen, Häufungen solcher Ereignisse) Bewertung der Ergebnisse aufgrund Sicht- und Funktionskontrollen vor der täglichen Benutzung der Maschine Kenntnis über Schadens- und Unfallgeschehen von Schlauchleitungen an vergleichbaren Maschinen oder Anlagen Bewertung der Prüfergebnisse von wiederkehrenden Prüfungen an diesen Hydraulik- Schlauchleitungen oder solchen, die unter vergleichbaren Bedingungen betrieben werden Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 4 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Sicherheit an erster Stelle Auszug DGUV Information FB HM-015 Hydraulik-Schlauchleitungen Prüfen und Auswechseln „Der Betreiber des Arbeitsmittels muss Art, Umfang und Fristen der Prüfungen für seine individuellen Einsatzbedingungen im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung selbst festlegen (BetrSichV § 3) und die Prüfungen dementsprechend durchführen (BetrSichV § 10), wobei die Vorgaben und Empfehlungen des Herstellers beachtet werden müssen.“ Anforderungen an die Hydraulik-Schlauchleitung Empfohlene Tabelle 6: Empfohlene Prüffristen Prüffrist Normale Anforderung 12 Monate Erhöhte Anforderungen, z.B. durch: - erhöhte Einsatzzeiten (z. B. Mehrschichtbetrieb) oder kurze Taktzeiten der Maschine bzw. der Druckimpulse - starke äußere und innere (durch das Medium bedingte) Einflüsse, 6 Monate welche die Verwendungsdauer der Schlauchleitung stark reduzieren - beabsichtigte verlängerte Verwendungsdauer (s. Kap. 4.2) - hydraulische handgeführte Werkzeuge (z.B. mobile Scheren auf Schrottplätzen) Die nach DGUV empfohlene Einsatzdauer einer Schlauchleitung liegt für „normale Anforderungen“ bei max. 6 Jahren (Betriebsdauer inkl. einer Lagerdauer der Schlauchleitung von max. 2 Jahren). Im Betrieb mit „erhöhten Anforderungen“ liegt die empfohlene Einsatzdauer bei max. 2 Jahren (Betriebsdauer). Neben der Gefahreneinstufung und dem definierten Wechselintervall sind auch die einzelnen entsprechenden Prüfungen zu dokumentieren. Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 5 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen
Sicherheit an erster Stelle
Beachten Sie sämtliche relevanten Normen, Vorschriften und Richtlinien der
maßgeblichen internationalen und nationalen Normen und die Richtlinien ihrer lokalen
Berufsgenossenschaften sowie der technischen Verbände und der Arbeitssicherheitsverbände,
wie z.B.:
International
ISO 17165-1 – Fluidtechnik – Hydraulik-Schlauchleitungen - Maße und Anforderungen
ISO 17165-2 – Fluidtechnik – Verwendung von Hydraulik-Schlauchleitungen
ISO 4413 – Fluidtechnik – Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an
Hydraulikanlagen und deren Bauteile
SAE J1273 – Empfohlene Vorgehensweisen für Hydraulik-Schlauchleitungen
ISO 8331 – Gummi- und Thermoplastikschlauch und Schlauchleitungen
EN ISO 18752:2015 – Gummischlauch- und Schlauchleitungen, hydraulische Anwendungen
In Deutschland
Wichtige Regelwerke und Grundlagen für den sicheren Einsatz von Hydraulik-Schläuchen,
Armaturen und Schlauchleitungen sind:
BetrSichV – Betriebssicherheitsverordnung
TRBS 1111 – Gefährdungsbeurteilung und sicherheitstechnische Bewertung
TRBS1201 – Prüfung von Arbeitsmitteln – Umfang, Fristen, Prüfer
ArbSchG – Arbeitsschutzgesetz
BGV A1 DGUV – Unfallverhütungsvorschrift „Grundsätze der Prävention“
TRBS 1203 – Technische Regeln für Betriebssicherheit „Befähigte Personen“
DIN 20066 – Fluidtechnik – Hydraulikschlauchleitungen – Maße, Anforderungen
DGUV Information 209-070 – Sicherheit bei der Hydraulik-Instandhaltung (bisher BGI 5100)
DGUV Regel 113-020 – Hydraulik-Schlauchleitungen und Hydraulik-Flüssigkeiten
Regeln für den sicheren Einsatz
(bisher BGR 237/DGUV113-015 und BGR 137)
DGUV Information FB HM-015 – Hydraulik-Schlauchleitungen Prüfen und Auswechseln
DGUV Information 213-053 – Schlauchleitungen, sicherer Einsatz (BG RCI Merkblatt T002)
(https://www.vth-verband.de/meldungen/merkblatt-t002-dguv-information-213-053)
Hinweis: DGUV Informationen finden Sie im Internet unter www.dguv.de
Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 6 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Sicherheit an erster Stelle Maßnahmen gegen Gesundheits- und Umweltgefahren Umgang mit Hydraulik-Flüssigkeiten Hydraulik-Flüssigkeiten sind fester Bestandteil von hydraulisch betriebenen Maschinen oder Anlagen. Die Verwendung darf nicht zu einer Gefährdung der Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten oder der Umwelt führen. Hersteller und Lieferanten der Hydraulik-Flüssigkeiten müssen aktuelle Sicherheitsdatenblätter mit detaillierten Informationen zu den Gesundheits- und Umweltgefahren und den zu ergreifenden Schutzmaßnahmen zur Verfügung stellen. Auf Basis dieser Informationen werden durch den Betreiber geeignete Schutzmaßnahmen für den Umgang mit Hydraulik-Flüssigkeiten wie Hautschutzplan, Verhalten bei Hautkontakt oder geeignete Schutzausrüstung (PSA) u.a. in einer Betriebsanweisung festgehalten. Brandschutz Hydraulik-Flüssigkeiten sind überwiegend brennbare Flüssigkeiten. Kommt es zum Kontakt der brennbaren Flüssigkeit mit offener Flamme oder heißen Oberflächen (z.B. durch Leckagen an den Leitungen bzw. deren Verbindungen), so kann sie sich entzünden. Tritt die Hydraulik-Flüssigkeit unter hohem Druck aus, versprüht sie zu einem feinen Nebel, der wegen der großen Oberfläche der vielen winzigen Tröpfchen bei der Entzündung schlagartig verbrennen kann. Das Verhalten im Brandfall ist im betrieblichen Alarm- und Gefahrenabwehrplan definiert. Vorbeugender Brandschutz Besteht im Fall austretender Hydraulik-Flüssigkeit die Gefahr einer Entzündung, so ist folgendes zu beachten: Sofern Hydraulik-Schlauchleitungen durch Hitze- oder Flammeneinwirkung beschädigt werden können (z.B. an Dampfturbinen/Gasturbinen, Verbrennungsmotoren, Gießereieinrichtungen, Warmwalzwerke, Druckgussmaschinen), sind sie in ausreichendem Abstand zur Hitzequelle zu verlegen. Ist dies nicht möglich, so müssen sie aus einem geeigneten hitzebeständigen Material bestehen oder mit Schutzvorrichtungen gegen die schädigende Hitzeeinwirkung versehen sein (z.B. Abschirmungen, Schutzumhüllungen). Organisation des Brandschutzes Bei der Aufstellung des Alarm- und Gefahrenabwehrplanes und der Brandschutzordnung müssen vorhandene, größere gelagerte Mengen von Hydraulik-Flüssigkeiten berücksichtigt werden. Gegebenenfalls ist die örtliche bzw. zuständige Feuerwehr einzubeziehen. Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 7 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Sicherheit an erster Stelle Maßnahmen gegen Gesundheits- und Umweltgefahren Erhaltung und Prüfung von Hydraulik-Flüssigkeiten Um den sicheren Einsatz der Anlage und der Schlauchleitung zu gewährleisten, ist darauf zu achten, dass die Hydraulik-Flüssigkeit während der ganzen Einsatzdauer weder durch Alterung, noch durch Verunreinigungen ihre Einsatzfähigkeit verliert. Verunreinigungen haben direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten u.a. auch für Schlauchleitungen. Ist die Hydraulik-Flüssigkeit verunreinigt, ist sie zu reinigen (Filteranlagen) oder auszuwechseln. In einem Hydrauliksystem sollten Filter mit Verschmutzungsanzeigen oder Differenzdruckanzeigen verwendet werden. Die Gebrauchsfähigkeit der Hydraulik-Flüssigkeit ist regelmäßig zu prüfen. Die Prüfintervalle für Flüssigkeiten werden vom Hersteller des Hydrauliksystems oder dem Hersteller der Druckflüssigkeit empfohlen. Prüfparameter für nichtwässrige Hydraulik-Flüssigkeiten sind: Reinheitsklasse, Wassergehalt, Viskosität und Alterungszustand Prüfparameter für wässrige Hydraulik-Flüssigkeiten sind: PH – Wert, Wassergehalt, Viskosität, Gehalt und Art der ungelösten Stoffe Wechseln von Hydraulik- Flüssigkeiten Ist eine Hydraulik-Flüssigkeit nicht mehr gebrauchsfähig, so ist diese vor dem Wechsel vollständig zu entfernen. Beim Befüllen der neuen Hydraulik-Flüssigkeiten sind die Reinheitsanforderungen der Hersteller zu berücksichtigen. Filtern Sie die neue Hydraulik-Flüssigkeit beim Einfüllen und achten Sie darauf, dass während der Befüllung keine Verschmutzungen in das System gelangen. Filtereinsätze sind dabei auszutauschen oder zu reinigen. Werden Hydraulik-Flüssigkeiten getauscht, sind zuvor alle Bauteile zu prüfen, ob sie mit der neuen Hydraulik-Flüssigkeit betrieben werden können (Beständigkeit). Bei Wiederinbetriebnahme ist unbedingt darauf zu achten, dass die Anlage entlüftet wird. Entsorgung Die Entsorgung von Hydraulik-Flüssigkeiten ist im Kreislaufwirtschaftsgesetz und der Altölverordnung geregelt. Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 8 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Sicherheit an erster Stelle Maßnahmen gegen Gesundheits- und Umweltgefahren Grundsätzliches zu „Arbeiten an Hydraulik-Leitungen“ Vermeidung von Leckagen durch planmäßige vorbeugende Instandhaltung, Durchführung von Prüfungen und rechtzeitigem Austausch der Hydraulik-Schlauchleitungen. Treffen Sie vor Beginn der Arbeiten geeignete Schutzmaßnahmen, gemäß den internen Betriebsanweisungen für den Umgang mit Hydraulikflüssigkeiten, wie auch dem Hautschutzplan. Vermeiden Sie den direkten oder indirekten (Öl Nebel) Kontakt mit Hydraulik-Flüssigkeiten. Nutzen Sie geeignete Schutzausrüstung wie Brille, Handschuhe, Atemschutz etc. Überzeugen Sie sich davon, dass die Anlage ausgeschaltet (Energiezufuhr trennen) und drucklos (auch Druckspeicher) ist. Vergewissern Sie sich, dass evtl. hochgehaltene Lasten abgesenkt sind. Sichern Sie die Anlage gegen unbedarftes Wiedereinschalten ab. Achten Sie auf mögliche Gefährdungen durch andere Anlagen/Maschinen im Umfeld. Halten Sie geeignete Warnhinweise/Absperrungen zur Absicherung, Medienauffang- und Medienaufsaugmittel bereit, um evtl. auslaufende Flüssigkeiten zu binden bzw. aufzufangen. Beseitigen Sie Verunreinigungen mit Öl von Fußböden und Trittflächen umgehend. Bei Wiederinbetriebnahme ist unbedingt darauf zu achten, dass die Anlage entlüftet wird. Hinweis: Gesundheitsgefahren Beim offenen Umgang mit Hydraulik-Flüssigkeiten, z.B. Nachfüllen, Schlauchwechsel und sonstigen Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten oder beim Austritt von Hydraulik- Flüssigkeiten im Schadensfall, z.B. durch undichte Verbindungen, platzen des Schlauches, kann es zu Schädigungen der Haut, der Augen oder der Atemwege kommen. Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 9 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen
Sicherheit an erster Stelle
Eine Hydraulik-Schlauchleitung ist ein hochleistungsfähiges Bauteil und kann erheblichen
Personen- und Sachschaden verursachen.
Schlauch-Tipp
Hydraulische und elektrische Anlagen haben einiges gemeinsam. Daher kann man
Hochdruck-Hydraulikschläuche durchaus mit Hochspannungskabeln
vergleichen und nur dazu raten, sie mit derselben Vorsicht und Umsicht zu betrachten
und zu behandeln.
Vergewissern Sie sich stets vor anstehenden Aktivitäten als erstes, dass die Anlage
ausgeschaltet und drucklos und gegen unbedarftes Wiedereinschalten gesichert ist!
Berühren Sie auf keinen Fall eine unter Druck stehende Hydraulik-Schlauchleitung und
halten Sie sich beim Prüfen einer Hydraulik-Schlauchleitung vom Gefahrenbereich
(Armatur) fern!
Achten Sie darauf, dass die Enden von Hydraulik-Schlauchleitungen mit hohem
Impulsdruck und alle Hochdruck-Luftschläuche in definierten Gefahrenbereichen, mit einer
geeigneten Schlauchfangsicherung (z.B. bei Ausreißen aus der Armatur), gegen Peitschen
gesichert sind.
„Verletzungen durch Injektion von Medien sind unverzüglich zu versorgen
und dürfen nicht wie einfache Schnittverletzungen behandelt werden!“
Unter Druck stehende Medien können schwere Verletzungen
verursachen.
Sie können fast unsichtbar aus einem stecknadelgroßen Loch
austreten, die Haut durchbohren und in den Körper eindringen.
Sollte es zu einem Unfall unter Eindringen des Mediums in den
Körper kommen, suchen Sie sofort einen Arzt auf.
Hinweis:
Indem Sie diese wichtigen Regeln befolgen sorgen Sie dafür, dass weder Sie
noch andere gefährdet oder verletzt werden!
Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 10 von 20Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen
Sicherheit an erster Stelle
Bei der Prüfung von Schlauchleitungen ist u.a. auf
folgende Kriterien zu achten:
• Beschädigte, rissige, zerschnittene oder abgeriebene
Schlauchaußenschicht
• Freiliegender Druckträger
• Rissige, beschädigte oder korrodierte Armaturen
• Leckagen an der Armatur, Schlauch schwitzt in der
Nähe der Armatur
• Geknickter, gequetschter, zusammengedrückter oder
verdrehter Schlauch
• Harter, steifer, rissiger oder verschmorter Schlauch
• Blasige, weiche, zersetzte oder lockere Schlauchaußenschicht
• Armatur auf dem Schlauch verrutscht
„Fehlerbilder dieser Art erfordern den umgehenden Austausch der Schlauchleitung!“
ACHTUNG:
Grundsätzlich gilt:
Schlauchleitungen die äußerliche Beschädigungen aufweisen, Hinweise auf Leckagen
zeigen oder generell den Richtlinien der Verlegung von Schlauchleitungen widersprechen,
sind umgehend zu erneuern.
Beachten Sie dabei:
„Keine Reparaturen von Hydraulik-Schlauchleitungen!“
Reparieren Sie keine defekten Schlauchleitungen oder ersetzen defekte Armaturen an
einer Schlauchleitung durch abschneiden und aufpressen einer neuen Armatur.
Regelwerke:
(DIN 20066 Fluidtechnik – Hydraulikschlauchleitungen – Maße, Anforderungen und
DGUV 113-020 Hydraulik-Schlauchleitungen und Hydraulik-Flüssigkeiten Regeln für den sicheren Einsatz)
Achten Sie bereits bei der Verlegung der
Schlauchleitungen auf den richtigen Einbau!
Unter bestimmten Umständen sind Schutzschläuche
gegen Abrieb, als Spritzschutz (Pinhole) oder bei hohen
Temperaturen erforderlich.
Auch die Verwendung von Schlauchfangsicherungen für
Schlauchleitungen, die z.B. in der Nähe von
Verkehrswegen verlegt sind, dienen der Sicherheit.
Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 11 von 20Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen
Sicherheit an erster Stelle – Hinweise zur Installation
Indem Sie diese wichtigen Regeln befolgen sorgen Sie dafür, dass weder Sie noch
andere verletzt werden!
Das Verlegen der Schlauchleitung und die
Umgebung, in der sie betrieben wird,
beeinflussen unmittelbar die Lebensdauer einer
Schlauchleitung. Die folgenden Diagramme
zeigen die sachgemäße Verlegung von
Schlauchleitungen, die deren Lebensdauer
maximieren und eine sichere Funktionsfähigkeit
gewährleisten.
Wenn der Schlauch gerade eingebaut wird,
muss sichergestellt sein, dass er ausreichend
durchhängen kann, um Längenänderungen
aufzufangen, die durch Druck entstehen.
Wenn ein zu kurzer Schlauch unter Druck
gesetzt wird, kann er sich aus der Armatur
ziehen oder eine Belastung auf die
Armaturenverbindungen ausüben, was zum
vorzeitigen Ausfall an metallischen Teilen oder
der Dichtung führt.
Die Schlauchlänge muss so bestimmt werden,
dass die Schlauchleitung genug Spielraum hat,
damit sich die Systemkomponenten bewegen
oder schwingen können, ohne Spannung im
Schlauch zu erzeugen.
Es ist jedoch darauf zu achten, dass der
Spielraum nicht zu groß ist und dadurch das
Risiko entsteht, dass sich der Schlauch in der
Anlage verfängt oder an anderen Komponenten
reibt.
Eine mechanische Beanspruchung des
Schlauches ist zu vermeiden. Daher darf der
Schlauch nicht unterhalb seines
Mindestbiegeradius gebogen, oder beim Einbau
verdreht (Torsion) werden.
Die Mindestbiegeradien für alle Schläuche
befinden sich in der Schlauchtabelle im Katalog
des Herstellers.
Die Bewegungsebene ist ebenfalls zu
berücksichtigen und der Verlegungsweg ist
entsprechend zu wählen.
Die Verlegung des Schlauches spielt auch eine
wichtige Rolle bei der Auswahl der
Schlaucharmaturen, da die richtigen Armaturen
eine unnötige Beanspruchung des Schlauches,
unnötige Schlauchlängen oder mehrfache
Gewindeverbindungen vermeiden können.
Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 12 von 20Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen
Sicherheit an erster Stelle – Hinweise zur Installation
Indem Sie diese wichtigen Regeln befolgen sorgen Sie dafür, dass weder Sie noch
andere verletzt werden!
Das korrekte Befestigen des Schlauches sollte
beachtet werden, damit der Schlauch sicher
verlegt bzw. vermieden wird, dass der Schlauch
mit Oberflächen in Berührung kommt, die zu
seiner Beschädigung führen.
Es ist jedoch sehr wichtig, dass der Schlauch
seine Funktionsfähigkeit als „flexible Leitung“
behält und dass Langenänderungen möglich
sind, wenn er unter Druck steht.
Es sollte ebenfalls beachtet werden, dass
Schläuche für Hochdruck- und Nieder-
druckleitungen nicht überkreuzt verlegt oder mit
Schellen verbunden werden, da die
unterschiedlichen Längenänderungen zum
Verschleiß der Außenschicht führen können.
Schlauch sollte in nicht mehr als einer Ebene
gebogen werden.
Sollte der Schlauch in Mehrfachbiegung verlegt
werden, dann ist er in separaten Abschnitten zu
verbinden oder in Teilabschnitten mit Schellen
zu befestigen, die sich jeweils nur in einer
Ebene biegen.
Der Schlauch ist von heißen Oberflächen
fernzuhalten, da hohe Umgebungstemperaturen
die Lebensdauer des Schlauches verkürzen.
In Bereichen mit ungewöhnlich hoher
Umgebungstemperatur kann eine
Schutzisolierung erforderlich sein.
Auch wenn die Funktionsfähigkeit im
Vordergrund steht, sollten doch ästhetische und
praktische Gesichtspunkte bei der Auslegung
des Systems mitberücksichtigt werden.
Es sollte berücksichtigt werden, dass zu einem
zukünftigen Zeitpunkt Wartungsarbeiten fällig
werden könnten und daher sollten
Verlegungsstrecken, bei denen eine
problemlose Wartung nicht möglich wäre,
vermieden werden.
Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 13 von 20Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen
Sicherheit an erster Stelle – Hinweise zur Installation
Indem Sie diese wichtigen Regeln befolgen sorgen Sie dafür, dass weder Sie noch
andere verletzt werden!
Abriebeinflüsse
Im Allgemeinen ist darauf zu achten,
dass der Schlauch keinem direkten Kontakt
mit Oberflächen ausgesetzt ist, die zu einem
Verschleiß der Außenschicht durch
abscheuern führen.
Wenn dies aufgrund der Anwendung
jedoch nicht vermieden werden kann,
dann muss entweder ein Schlauch, dessen
Außenschicht eine höhere Abriebfestigkeit
aufweist, oder ein Schutzschlauch verwendet
werden.
Die Außenschicht des Parker Tough Cover
(T
TC) oder Super Tough Cover (S ST)
Schlauchtyps bietet im Vergleich zur
Standard-Gummiaußenschicht eine 80-fach
bzw. 450-fach höhere Abriebfestigkeit.
Thermoplast-Schlauchleitungen
Achten Sie in der Anwendung von Thermoplast-Schläuchen darauf, dass diese
keine Verletzungen durch Knicken und Deformationen des Schlauches aufweisen.
Schlauchleitungen für Einsatzzwecke außerhalb der Hydraulik
Bitte berücksichtigen Sie, dass für Schlauchleitungen mit
abweichenden Anwendungsgebieten wie z.B. Lebensmittel, Dampf,
Heißwasser, Kraftstoffe, Chemie und aggressive Medien, u.a.
spezielle Schlauchqualitäten (z.B. Metallschläuche, PTFE-Schläuche,
Öl- und Kraftstoffschläuche, etc.) zu verwenden sind.
Gleiches gilt für Höchstdruckanwendungen,
z.B. im Einsatz von Wasserstrahlschneiden
Für Anwendungen bei, z.B. Arbeiten an Hochspannungsleitungen
oder Hochleistungs-Schaltanlagen, achten Sie auf die Verwendung
von s.g. „Nichtleitenden Schläuchen“ (Thermoplast-Schläuche).
Diese verhindern eine elektrostatische Aufladung.
Beachten Sie hier die anwendungsspezifischen Anforderungen,
gesonderte Auswahlkriterien, besondere Verarbeitungshinweise und
Richtlinien bzw. Regelwerke!
Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 14 von 20Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Hinweise zur fachgerechten Lagerung von Schlauch, Armaturen und Schlauchleitungen! Auch bei sachgemäßer Lagerung und zulässiger Beanspruchung altern Schläuche und Schlauchleitungen und können nur begrenzt eingesetzt werden. Beachten Sie deshalb, dass Sie Schläuche nur innerhalb ihrer Haltbarkeitszeit verwenden. Das ist der Zeitraum, in dem der Schlauch alle Eigenschaften zur Erfüllung seines Zweckes behalten sollte. Das Herstelldatum des Schlauches oder der Schlauchleitung ist maßgeblich dafür. Aufgrund der vielen Faktoren, durch die sich die Werkstoff- und Verbundeigenschaften von Schläuchen und Schlauchleitungen verändern, machen die Standardisierungskomitees unterschiedliche Angaben zur Lagerung und Verwendung von Schläuchen. Die wichtigsten nationalen und internationalen Vorschriften definieren die Lagerung wie folgt: DIN 20066 Fluidtechnik – Schlauchleitungen – Maße, Anforderungen Erläuterung zu Lagerung und Einsatzzeitraum von Schlauch und Schlauchleitungen: • Bei Herstellung von Schlauchleitungen darf der Schlauch max. 4 Jahre alt sein. • Eine Schlauchleitung darf inkl. Lagerung max. 6 Jahre eingesetzt werden. • Die Schlauchleitung darf dabei nicht länger als 2 Jahre gelagert werden. Hinweis: Bitte beachten Sie auch die geltenden Richtlinien und Regeln der Berufsgenossenschaften z.B. DGUV 113-020, FB HM 015, DGUV Information 209-070, etc. ISO 17165-2 / SAE J1273 Hydraulikanlagen – Schlauchleitungen – Verwendung von Hydraulik-Schlauchleitungen Die max. Haltbarkeitsdauer von Schlauch und Schlauchleitungen ist 10 Jahre (40 Quartale) vom Tag der Schlauchherstellung, vorausgesetzt, dass die Lagerung nach ISO 2230 (Gummiprodukte - Richtlinien für die Lagerung) erfolgt ist und eine Sichtkontrolle oder eine zusätzliche Druckprüfung durchgeführt wurde. Falls Druckprüfung oder Sichtkontrolle Anlass zu Bedenken über die Funktionalität des Schlauches geben (Aushärtung, Rosten des Geflechtes oder Risse in der Schlauchaußen- bzw. innenschicht nach Biegebeanspruchung usw.), sollte der Schlauch verschrottet werden. Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 15 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen
Hinweise zur fachgerechten Lagerung von Schlauch, Armaturen und
Schlauchleitungen!
BS 5244
Empfehlungen für die Anwendung, Lagerung und Mindesthaltbarkeit von Hydraulikschlauch
aus Gummi und Schlauchleitungen
Beschreibung von Tests, bei unterschiedlichen Lagerperioden von Schlauchmeterware und
Schlauchleitungen
• Lagerzeit bis max. 3 Jahre
= kein Test erforderlich
• Lagerzeit zwischen 3 und 5 Jahren
= Druckprüftest
• Lagerzeit zwischen 5 und 8 Jahren
= Druckprüftest (Berst-, Impulsdruckprüfung) Kaltbiegefestigkeitstests und
Widerstandsprüfungen
• Schlauchmeterware oder Schlauchleitungen älter als 8 Jahre
= müssen verschrottet werden
Der Einsatzzeitraum einer Schlauchleitung ist nicht ausdrücklich spezifiziert, jedoch wird
empfohlen, hydraulische Anlagen und Anwendungen dahingehend regelmäßig zu kontrollieren.
ISO 8331
Gummi- und Thermoplast-Schlauch und Schlauchleitungen
Vorschrift zur Auswahl, Lagerung, Verwendung und Wartung
• Schlauchmeterware max. 4 Jahre, eine Schlauchleitung max. 2 Jahre. Wenn der
Lagerzeitraum diese Angaben überschreitet, muss der Schlauch geprüft und getestet werden
(Tests und Einsatzzeitraum sind nicht näher definiert).
OEM Vorschriften
(OEM = Original Equipment Manufacturers)
Zusätzlich zu den nationalen und internationalen Standards haben einige Erstausrüster eigene
Vorschriften über den Verwendungszeitraum von Schlauchleitungen definiert.
Wir empfehlen, diese oder die jeweils landesrelevanten Vorschriften,
die ISO 17165-2 Fluidtechnik – Verwendung von Hydraulik-Schlauchleitungen und alle weiteren
Vorschriften zu beachten!
Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 16 von 20Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Optimale Lagerung von Schläuchen Hydraulikschläuche und fertig konfektionierte Hydraulik-Schlauchleitungen sollten kühl, trocken und staubarm gelagert werden. Schlauchmeterware sowie Schlauchleitungen sollten mit geeigneten Verschlusskappen versehen und verpackt gelagert werden, um Verunreinigungen zu vermeiden (vorzugsweise in Original Verpackungen). Für Hydraulikschlauch sind Lagerbedingungen anzustreben, die im Laufe der Zeit eintretende natürliche Alterung und die damit verbundene Änderung von Werkstoff- und Verbundeigenschaften möglichst geringhalten. Die Schläuche sind so zu lagern, dass bei einer Sichtkontrolle auch sein Alter überprüft werden kann und es sollte ein Lagerrotationssystem (FIFO) bestehen. Die nachfolgenden Hauptfaktoren bestimmen die Lagerung von Schläuchen: a) Ideale Lagertemperatur für Schläuche liegt zwischen 15 °C und 25 °C, ohne extreme Temperaturschwankungen b) Relative Luftfeuchtigkeit nicht höher als 65 % c) In der Nähe befindliche Wärmequellen sind abzuschirmen d) Ozonbildende Beleuchtungskörper oder elektrische Geräte mit Funkenbildung dürfen nicht in der Nähe von Schläuchen verwendet werden (ozonbildende Beleuchtungskörper sind z.B. fluoreszierende Lichtquellen, Quecksilberdampflampen) e) Stoffe die eine Schädigung bewirken könnten, dürfen nicht mit Schlauch und Schlauchleitungen bei der Lagerung in Kontakt kommen, z.B. Säuren, Laugen, Lösungsmittel. f) UV-Einstrahlung Direkte Sonnen- oder UV-Einstrahlung vermeiden g) Öle und Schmieröle direkten Kontakt vermeiden h) Lagerung Bei Lagerung in Ringen darf der kleinste vom Hersteller angegebene Biegeradius nicht unterschritten werden. Die Lagerung muss spannungsfrei und liegend erfolgen. i) Elektrische und magnetische Felder Schläuche sind sicherer Entfernung von elektrischen Transformatoren, Motoren und Getrieben mit hoher Leistung zu lagern, da diese in den metallischen Druckträger des Schlauches Spannung einleiten könnten. j) Äußere Beschädigungen vermeiden Schläuche sind vor Nagetieren und Insekten zu schützen Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 17 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Optimale Lagerung von Schlaucharmaturen Für die Lagerung von Armaturen gelten die gleichen Regeln wie für die Lagerung von Hydraulikschläuchen (besonders für Armaturen mit Gummidichtungen). Zusätzlich beachten Sie bitte: a) Falsche Zuordnung und Verwechslung Vermeiden Sie unnötiges Umpacken und lagern Sie die Armaturen in deutlich gekennzeichneten, geschlossenen Behältern (vorzugsweise in den Originalverpackungen des Herstellers). b) Beschädigung des Gewindes und der Weichdichtungen Vermeiden Sie unnötiges Umlagern oder Transportieren von Armaturen und verhindern Sie dadurch Beschädigungen an Dichtflächen, Gewinden und Weichdichtungen. c) Armaturen mit O-Ringen Die Lagerzeit von Armaturen mit O-Ringen oder anderen Gummidichtungen darf zwei Jahre nicht überschreiten. (Lagerprinzip FIFO: was zuerst eingelagert wurde, muss auch als Erstes wieder raus). Achten Sie auf kühle, trockene und staubarme Lagerung und vermeiden Sie direkte Sonnen- oder UV-Einstrahlung. d) Verschlusskappen Die Armaturen von Schlauchleitungen sollten mit geeigneten Verschlusskappen oder Schrumpf-Kapseln verschlossen werden, um Beschädigungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Entsorgung Nicht mehr verwendbare Schlauchmaterialien und Armaturen sind gemäß den Vorschriften der jeweiligen Kommunen fachgerecht zu entsorgen. Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 18 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen Hinweise zur Unterstützung für eine fachgerechte Umsetzung Unterstützung durch Kohler Schlauchleitungsmanagement KSM Das Kohler Schlauchmanagement versteht sich als Full-Service-Dienstleistung rund um den Einsatz von Hydraulik-Schlauchleitungen. Mit dem Kohler Schlauchmanagement (K KSM) verfolgen wir das Ziel die Arbeitssicherheit an Maschinen, Anlagen oder Fahrzeugen zu gewährleisten und gleichzeitig ungeplante Stillstandzeiten zu minimieren. Die Umsetzung geltender Normen, rechtlicher Vorgaben und Richtlinien für Hydraulik- Schlauchleitungen bilden die Grundlage hierfür. Technische Unterlagen Hydraulik-Schläuche für Niederdruck bis Hochdruckanwendungen Weitere Informationen und Hinweise, wie auch technische Daten zu Hydraulikschläuchen, Schlaucharmaturen und Zubehör finden Sie im Parker-Katalog Nr. 4400 „Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör“ Thermoplast-Schläuche für Niederdruck bis Höchstdruckanwendungen Weitere Informationen und Hinweise, wie auch technische Daten zu Thermoplast-Schläuchen, -Schlaucharmaturen und Zubehör finden Sie in den Parker-Katalogen Nr. 4460 „Thermoplast-Schläuche für Hydraulik & Industrie“ Nr. 4462 „Thermoplast-Schläuche für die Höchstdrucktechnik“ Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 19 von 20
Sicherheitshinweise für Hydraulik-Schlauchleitungen
Ausgabe 09/2020
Quelle: Auszug Parker Katalog Nr. 4400 Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör Stand 02/2020 Seite 20 von 20Sie können auch lesen
