"Lagermanagement up(to)date" - Inno-Visio Michael Schinko
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„Lagermanagement
up(to)date“
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„Lagermanagement up(to)date“
Kurzvita
Michael Schinko, Jahrgang 1961, Verkehrsfachwirt, Logistiker, langjährige
Führungskraft in namhaften Unternehmen der Verkehrswirtschaft und Logistik,
Innovationsberater, Trainer (IHK-Zertifikat), Dozent, Key-Note-Speaker,
Buchautor, Erfinder.
Gründerpreis 2007 Befürchten wir das Beste! 3 in 1 Multifunktionstisch
ISBN 978-3-8482-1726-7
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„Lagermanagement up(to)date“
1. Stellenwert und Herausforderungen der Lagerlogistik
2. Lagerorganisation
3. Kennzahlen als Instrument der Lagersteuerung
4. Warehouse 4.0
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„Lagermanagement up(to)date“
„Gestern ist heute morgen…!“
Das Lager, das ungeliebte
Kind im Unternehmen…
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„Lagermanagement up(to)date“
1. Stellenwert und Herausforderungen der Lagerlogistik
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„Lagermanagement up(to)date“
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„Lagermanagement up(to)date“
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„Lagermanagement up(to)date“
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„Lagermanagement up(to)date“
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„Lagermanagement up(to)date“
2. Lagerorganisation
Einfluss auf die
Lagerplatzvergabe Ein- und Auslagerungsstrategien Kommissionierstrategien
Grundsätzlich:
Jede Lagerhaltung unterbricht den kontinuierlichen Warenfluss, das Hauptziel einer gut funktionierenden
Logistik. Die Güter, obwohl sie meist erst zu einem späteren Zeitpunkt benötigt werden, sind bereits
verfügbar. Es ist aber kaum möglich, einen stetigen Güterfluss zu organisieren, der nicht durch Lagerung
unterbrochen wird. Dies trägt in der Regel nicht zur Wertschöpfung bei. Das Lagern von Gütern ist daher
nicht erwünscht, aber unumgänglich.
Daher wird die Wirtschaftlichkeit der Lagerhaltung durch die Lagerorganisation determiniert.
Diese wiederum ist unter anderem abhängig von den 3 Kriterien.
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2.1 Lagerplatzvergabestrategien
Grundregeln zur Lagerplatzvergabe:
• Weise die umschlagsstärksten Artikel den Lagerplätzen nahe dem Ein- und Auslagerplatz zu.
• Minimiere die benötigten Flächen
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2.1.1. Festplatzsystem
• Bestandsorientiert: Die Produkte werden nach aufsteigendem
Lagerplatzbedarf sortiert. Produkte mit der kleinsten
Stellplatzanzahl…
• Nachfrageorientiert: Die Produkte werden nach Gängigkeit
geordnet. A-Artikel, B-Artikel…
• Umschlagsorientiert: Produkte werden nach
Umschlagshäufigkeit gelagert. Produkte mit der höchsten
Frequenz…
Vorteile: klar, übersichtlich, wenig EDV-Aufwand, schnell
erlernbar…
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2.1.2. Freiplatzsystem (chaotische Lagerhaltung)
Die Waren besitzen keine festen Lageradressen, sondern werden
jeweils auf dem günstigsten oder nächsten Lagerplatz
eingelagert.
Vorteile: hoher Lagerfüllgrad möglich (> 90%), schnell.
Allerdings muss die Anbindung an ein leistungsfähiges EDV-
System gewährleistet sein, da Waren ansonsten kaum
auffindbar sind, hoher Suchaufwand. Dies wäre wirtschaftlich
nicht zu vertreten
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2.1.3. Zonung/Zonierung
Diese Strategie findet häufig in modernen Unternehmen statt.
Dabei handelt es sich um eine Kombination aus Fest-/Freiplatz-
system nach der ABC-Einteilung.
A-Artikel erhalten Lagerplätze vorne im Lager und werden nach
dem Festplatzsystem eingelagert, B-/C-Teile werden chaotisch
gelagert.
Vorteile: kurze Wege für häufig benötigte oder besondere Waren,
Übersichtlichkeit bei wichtigen waren auch visuell gegeben, platz-
sparend durch Kombination beider Strategien.
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2.1.4. Querverteilung
Gleiche Artikel (i.d.R häufig benötigte Waren) werden auf mehrere
Lagerzonen/Gänge verteilt.
Vorteile: Zugriffsicherheit auch bei Ausfall eines Fördergerätes
(Schmalgangsystem)
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2.2 Ein-/Auslagerstrategien (Verbrauchsfolgeverfahren)
• FiFo
• LiFo
• HiFo
• LoFo
• FeFo (MHD)
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2.3. Kommissionierstrategien
Jedes Kommissioniersystem besteht aus drei Teilsystemen:
• Informationsflusssystem: Erfassung - Aufbereitung -
Weitergabe (online/offline) - Quittierung
• Materialflusssystem: Bereitstellung - Fortbewegung -
Entnahme - Abgabe - Kontrolle
• Organisationssystem: Kommissionierstrategien (Einzonig/
mehrzonig, Lagerplatzvergabe) - räumliche Anordnung
(Rundlauf, Stichgänge, Lagerzonen) - Kommissioniermethoden
(einstufig/auftragsorientiert, zweistufig/serienorientiert, seriell/1
Kommissionierer, parallel/mehrere Kommissionierer)
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3. Kennzahlen als Instrument der Lagersteuerung
„Keine Kennzahlen zu haben, hat den gleichen Effekt wie Menschen
im Nebel zuzuwinken!“
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ca. 50% - 70% der variablen Kosten eines
Industriebetriebs sind Materialkosten
(Einkauf/Beschaffung/Bestände)
ca. 20% - 25% der fixen Kosten eines
Industriebetriebs entstehen durch
Lagerhaltungs-/Lagerbetriebskosten
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Zielkonflikte im
Lagermanagement
Treffsicherheit
erhöhen!
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•Meldebestand: Bestand der im Lagerverwaltungssystem/
Warenwirtschaftssystem die Nachbestellung auslöst.
Formel (Bestellpunktverfahren):
Meldebestand = Verbrauch/Tag x Wiederbeschaffungszeit +
Sicherheitsbestand
•Sicherheitsbestand:
z.B. Verbrauch/Tag x Wiederbeschaffungszeit
•optimale Bestellmenge
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4. „Warehouse Management 4.0“
Angelehnt an den Begriff der „Industrie 4.0“ ergibt sich
das „Warehousing 4.0“, das viele Potenziale für die
Lagerlogistik birgt.
Dabei geht es größtenteils um die Vernetzung und den
Informationsaustausch von Maschinen, Menschen,
Wertschöpfungsketten und vielem mehr. Das Internet der Dinge
(IoT) spielt dabei eine entscheidende Rolle.
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•Informationstechnologien
Für die Identifikation stehen verschiedene
automatische Identifikationstechnologien
(Auto-ID), wie zum Beispiel Barcodes (ein- und
zweidimensional) oder RFID, zur Verfügung,
die von entsprechenden Sensoren erfasst
werden. Kommen zusätzlich Funktechnologien,
wie Bluetooth, zum Einsatz, so wird eine
lagerübergreifende Kommunikation aller
logistischen Elemente ermöglicht, die
maximale Transparenz zur Folge hat.
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• RFID
RFID (Radio Frequency Identification) ist eine
Schlüsseltechnologie des Warehousing 4.0. Die
Technologie dient der Identifizierung und Lokalisierung
von Objekten ohne physischen oder visuellen Kontakt
und besteht im Wesentlichen aus einem Lesegerät und
einem Transponder, der die entsprechenden
Informationen enthält. RFID ist inzwischen durch
vielfachen Einsatz in der Unternehmenspraxis technisch
ausgereift, zuverlässig und kostengünstig einsetzbar,
wodurch die automatisierte Vernetzung von
intralogistischen Einheiten ermöglicht wird.
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•Cyber-Physical Systems
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•Sensorik
Werden RFID- und kamerabasierte Technologien in Verbindung mit
sogenannten „intelligenten Ladungsträgern“ über die gesamte Supply Chain
hinweg eingesetzt, so können diese Teilprozesse vollkommen automatisiert
werden. Intelligente Ladungsträger
ermöglichen dabei beispielsweise
mithilfe verschiedener Sensor- und
Kommunikationstechnologien sowohl
während des außerbetrieblichen als
auch während des innerbetrieblichen
ransports die Echtzeitevaluation von
Menge und Qualität der geladenen
Güter.
!31„Lagermanagement up(to)date“
•Automatisierung
Der innerbetriebliche Transport, der in der heutigen
Lagerlandschaft größtenteils teilautomatisiert erfolgt,
kann durch große Fortschritte in der Robotik im
Warehouse 4.0 automatisiert mittels fahrerloser
Transportsysteme und
autonomer mobiler Roboter (AMR)
realisiert werden. Diese
kommunizieren untereinander,
positionieren, transportieren und priorisieren
eigenständig und können sich dabei auch zu
Transportverbünden zusammenschließen, wenn
beispielsweise der Transport eines größeren Guts
ansteht.
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Working in the
Warehouse of
the future
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•Big Data im Warehousing 4.0
Durch die Vernetzung aller logistischen Objekte im
Internet der Dinge entstehen auch in der Lagerhaltung
große, komplexe und im Zweifel schwach strukturierte
Datenmengen aus verschiedensten Quellen. Dieser
Datenkomplex – auch Big Data genannt – muss
verarbeitet, analysiert und evaluiert werden, was als
Data Mining bezeichnet wird, um hieraus einen Nutzen
für die Lagerhaltung ziehen zu können. Die
notwendigen Rechnerkapazitäten können zum Beispiel
flexibel über sogenannte Cloud-Anwendungen
zugekauft werden, die von einer externen Firma
bereitgestellt werden.
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•Ergonomie
Die Unterstützung des Menschen beschränkt sich im Warehousing 4.0
allerdings nicht nur auf die Informationsbereitstellung, sondern
berücksichtigt auch, vor allem vor dem Hintergrund des
demografischen Wandels, ergonomische Bedürfnisse. Bei den
physischen Tätigkeiten können technische Assistenzsysteme
Unterstützung leisten; das wären unter anderem körpergetragene
Hebehilfen wie Exoskelette, die dazu beitragen, die auf einen Menschen
einwirkenden Lasten zu mindern und somit die Ergonomie nachhaltig
zu verbessern. Diese Ansätze erlauben eine alters- und
fähigkeitsgerechte Organisation der körperlichen Tätigkeiten im Lager.
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„…Morgen ist heute gestern!“
…das Lager als integrativer
Bestandteil des Unternehmenserfolgs
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