Laser-Entfernungs-Messgerät - LE-200 +SSI - Benutzerhandbuch - TR-Electronic
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+SSI
Laser-Entfernungs-Messgerät
LE-200
TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.2021
_Zusätzliche Sicherheitshinweise
_Installation
_Inbetriebnahme
_Parametrierung
_Fehlerursachen und Abhilfen
Benutzerhandbuch
TR-Electronic GmbH
D-78647 Trossingen
Eglishalde 6
Tel.: (0049) 07425/228-0
Fax: (0049) 07425/228-33
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Änderungsvorbehalt
Jegliche Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten.
Dokumenteninformation
Ausgabe-/Rev.-Datum: 26.01.2021
Dokument-/Rev.-Nr.: TR - ELE - BA - D - 0006 - 25
Dateiname: TR-ELE-BA-D-0006-25.docx
Verfasser: MÜJ
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Marken
PROFIBUS-DP und das PROFIBUS-Logo sind eingetragene Warenzeichen der
PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (PNO)
SIMATIC ist ein eingetragenes Warenzeichen der SIEMENS AG
TR-Electronic GmbH 2007, All Rights Reserved Printed in the Federal Republic of Germany
Seite 2 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.2021
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis .............................................................................................................................. 3
Änderungs-Index ................................................................................................................................ 5
1 Allgemeines ..................................................................................................................................... 7
1.1 Geltungsbereich ...................................................................................................................... 7
1.2 Verwendete Abkürzungen / Begriffe ....................................................................................... 8
2 Zusätzliche Sicherheitshinweise ................................................................................................... 9
2.1 Symbol- und Hinweis-Definition .............................................................................................. 9
2.2 Ergänzende Hinweise zur bestimmungsgemäßen Verwendung ............................................ 9
2.3 Organisatorische Maßnahmen ............................................................................................... 10
3 PROFIBUS Informationen ............................................................................................................... 11
3.1 Kommunikationsprotokoll DP (DP-V0) ................................................................................... 11
4 Installation / Inbetriebnahmevorbereitung.................................................................................... 12
4.1 PROFIBUS-DP, RS485 Übertragungstechnik ........................................................................ 12
4.2 Anschluss ................................................................................................................................ 13
4.2.1 Versorgungsspannung ............................................................................................ 13
4.2.2 Profibus-DP ............................................................................................................. 13
4.2.2.1 Bus-Terminierung................................................................................................................... 14
4.2.2.2 Bus-Adressierung................................................................................................................... 14
4.2.3 Schalteingang / Schaltausgang .............................................................................. 15
4.2.4 SSI-Schnittstelle ...................................................................................................... 15
4.2.5 RS485-Programmier-Schnittstelle .......................................................................... 16
4.2.6 Verdrahtungsbeispiele ............................................................................................ 17
4.2.7 Schirmauflage ......................................................................................................... 18
4.3 SSI Schnittstelle ...................................................................................................................... 19
5 Inbetriebnahme ................................................................................................................................ 21
5.1 Geräte-Stammdaten-Datei (GSD) .......................................................................................... 21
5.1.1 Übersicht der bisherigen Gerätestammdatei-Versionen: ........................................ 22
5.2 PNO-Identnummer .................................................................................................................. 24
5.3 Anlauf am PROFIBUS ............................................................................................................ 24
5.4 Bus-Statusanzeige .................................................................................................................. 24
6 Parametrierung und Konfiguration ................................................................................................ 25
6.1 Modularer Aufbau ................................................................................................................... 26
6.2 Übersicht ................................................................................................................................. 26
6.3 Modul Istposition ..................................................................................................................... 27
6.3.1 Betriebsparameter .................................................................................................. 28
6.3.1.1 Auflösung ............................................................................................................................... 28
6.3.1.2 Zählrichtung ........................................................................................................................... 28
6.3.1.3 Freie Auflösung (in 1/100 mm) ............................................................................................... 29
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 3 von 55
Inhaltsverzeichnis
6.4 Modul Geschwindigkeit ........................................................................................................... 29
6.5 Modul Fehleranzeige .............................................................................................................. 30
6.5.1 Betriebsparameter .................................................................................................. 31
6.5.1.1 Fehlerwert .............................................................................................................................. 31
6.6 Modul Schaltposition ............................................................................................................... 32
6.7 Modul Funktion ext. IO-Pins ................................................................................................... 32
6.7.1 Betriebsparameter .................................................................................................. 33
6.7.1.1 Funktion ext. Eingang ............................................................................................................ 33
6.7.1.2 Funktion ext. Ausgang ........................................................................................................... 34
6.7.1.3 Preset HI-Wort / Preset LO-Wort ............................................................................................ 35
6.7.1.4 aktive Flanke ext. Eingang ..................................................................................................... 35
6.7.1.5 Ansprechzeit ext. Eingang...................................................................................................... 36
6.7.1.6 Aktiver Ausgangs-Pegel ......................................................................................................... 36
6.8 Modul Zähler Mess-Zyklus...................................................................................................... 37
6.9 Modul SSI-Schnittstelle ........................................................................................................... 38
6.9.1 Betriebsparameter .................................................................................................. 38
6.9.1.1 SSI-Datenbits ......................................................................................................................... 38
6.9.1.2 Code ...................................................................................................................................... 39
6.9.1.3 SSI-Fehlerbit .......................................................................................................................... 39
6.9.1.4 SSI-Ausgabewert ................................................................................................................... 40
6.10 Modul Justage....................................................................................................................... 41
6.11 Modul Steuerbits mit Quittierung .......................................................................................... 42
6.11.1 Betriebsparameter ................................................................................................ 44
6.11.1.1 Fehlerquittierung .................................................................................................................. 44
6.12 Modul Betriebsstunden Laser-Diode .................................................................................... 45
6.13 Konfigurationsbeispiel, SIMATIC Manager V5.4 ................................................................ 46
7 Störungsbeseitigung und Diagnosemöglichkeiten ..................................................................... 50
7.1 Optische Anzeigen .................................................................................................................. 50
7.2 Verwendung der PROFIBUS Diagnose .................................................................................. 51
7.2.1 Normdiagnose ......................................................................................................... 51
7.2.1.1 Stationsstatus 1 ..................................................................................................................... 52
7.2.1.2 Stationsstatus 2 ..................................................................................................................... 52
7.2.1.3 Stationsstatus 3 ..................................................................................................................... 52
7.2.1.4 Masteradresse ....................................................................................................................... 53
7.2.1.5 Herstellerkennung .................................................................................................................. 53
7.3 Sonstige Störungen ................................................................................................................ 54
8 Anhang ............................................................................................................................................. 55
8.1 Bestell-Angaben ..................................................................................................................... 55
8.1.1 Laser-Geräte ........................................................................................................... 55
Steckerbelegungen Download: ......................................... www.tr-electronic.de/f/TR-ELE-TI-D-0007
Zeichnungen Download: ........................................................... www.tr-electronic.de/f/04-K2200-002
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Änderungs-Index
Änderung Datum Index
Erstausgabe 29.04.02 00
Allgemeine Ergänzungen für die Verwendbarkeit des Gerätes
Funktionserweiterung der Module „Preset“ (neu: Funktion ext. Eingang) 15.10.02 01
und „Steuerbits mit Quittierung“
Korrektur: Bit 0 = Intensitätsfehler, Bit 1 = Temperaturfehler 30.10.02 02
Erweiterung des Moduls Fehleranzeige:
13.12.02 03
Bit 4 = Intensitätswarnung
Ergänzungen in den technischen Daten für linearisierte Geräte
29.01.03 04
Bestell-Angaben
Zusätzliche GSD-Datei TR040458.GSD
- Freie Auflösung im Modul Istposition 12.02.03 05
- SSI-Ausgabewert im Modul SSI-Schnittstelle
Neue GSD-Datei TR050458.GSD
27.03.03 06
- Laser-Dioden-Betriebsstundenzähler
Neue GSD-Datei TR060458.GSD vom 08.07.2003
- Funktion ext. Eingang: Fehler rücksetzen
24.09.03 07
Modul Fehleranzeige: Einblendung des Geschwindigkeits-Checks
Allgemeine technische- und Layout-Änderungen
- Anpassung des Warnschildes in Kap.
18.12.03 08
„Bestimmungsgemäße Verwendung“
Erweiterung des Moduls „Fehleranzeige“:
01.12.04 09
Warnbit „Plausibilität Messwert“
Neue GSD-Datei: „TR070458.GSD“
Neues Modul: „Schaltposition“
Modul „Funktion externer Eingang“ wird umbenannt zu „Funktion externer
IO-Pins“
- Funktionen des externen Ausgangs jetzt auch über den PROFIBUS 25.02.05 10
programmierbar
(bisher nur über TRWinProg möglich)
Modul „SSI-Schnittstelle“
- Anzahl der SSI-Bits von 12 – 26 möglich
(vorher: 24 – 26)
Textkorrektur im „Modul Steuerbits mit Quittierung“: Preset löschen
23.01.06 11
Ergänzung der Bestell-Angaben
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 5 von 55
Änderungs-Index
Korrektur im „Modul Geschwindigkeit“:
08.01.07 12
Standardausgabeformat = 10 mm / sec
Einführung der Software/Support DVD: 490-01001
28.02.07 13
Zusätzliche Reflektoren, Kap. Bestell-Angaben
Max. Reichweite 240 m 18.12.07 14
Neue GSD-Datei: „ TR080458.GSD“
25.03.08 15
Korrektur der Bytefolge für Preset HI/LO-Wort
Einführung neuer Reflektoren
05.02.09 16
Physikalische Auflösung = 0,1 mm
Schirmauflage über Kabelverschraubung entfernt 12.01.10 17
Geschwindigkeitsausgabe: Angabe der Genauigkeit 08.11.11 18
Funktionsumfang DP-V0 30.01.12 19
Allgemeine Überarbeitung; Warnhinweise aktualisiert; Montage entfernt 20.08.12 20
Neues Design
19.02.15 21
Laser Lebensdauer
Option im Modul Schaltposition: Wird die Schaltposition überschritten,
06.07.15 22
wird die aktuelle Position „eingefroren“
Verweis auf Support-DVD entfernt 09.02.16 23
Technische Daten entfernt 07.12.17 24
Downloadlink GSD angepasst 26.01.21 25
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Seite 6 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.2021
1 Allgemeines
Das vorliegende schnittstellenspezifische Benutzerhandbuch beinhaltet folgende
Themen:
Ergänzende Sicherheitshinweise zu den bereits in der Montageanleitung defi-
nierten grundlegenden Sicherheitshinweisen
Installation
Inbetriebnahme
Parametrierung
Fehlerursachen und Abhilfen
Da die Dokumentation modular aufgebaut ist, stellt dieses Benutzerhandbuch eine Er-
gänzung zu anderen Dokumentationen wie z.B. Produktdatenblätter, Maßzeichnun-
gen, Prospekte und der Montageanleitung etc. dar.
Das Benutzerhandbuch kann kundenspezifisch im Lieferumfang enthalten sein, oder
kann auch separat angefordert werden.
1.1 Geltungsbereich
Dieses Benutzerhandbuch gilt ausschließlich für folgende Mess-Systeme mit
PROFIBUS-DP und SSI Schnittstelle:
LE-200
Die Produkte sind durch aufgeklebte Typenschilder gekennzeichnet und sind Bestand-
teil einer Anlage.
Es gelten somit zusammen folgende Dokumentationen:
siehe Kapitel „Mitgeltende Dokumente“ in der Montageanleitung
www.tr-electronic.de/f/TR-ELE-BA-DGB-0018
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 7 von 55
Allgemeines
1.2 Verwendete Abkürzungen / Begriffe
LE-200 Laser-Entfernungs-Messgerät, Baureihe LE-200
Direct Data Link Mapper, Schnittstelle zwischen PROFIBUS-DP
DDLM
Funktionen und Laser Software
DP Dezentralized Periphery (Dezentrale Peripherie)
EMV Elektro-Magnetische-Verträglichkeit
GSD Geräte-Stammdaten-Datei
PNO PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.
PROFIBUS herstellerunabhängiger, offener Feldbusstandard
SSI Synchron-Serielles-Interface
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Seite 8 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.2021
2 Zusätzliche Sicherheitshinweise
2.1 Symbol- und Hinweis-Definition
bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintre-
ten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen
nicht getroffen werden.
bedeutet, dass eine leichte Körperverletzung eintreten kann,
wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht ge-
troffen werden.
bedeutet, dass ein Sachschaden eintreten kann, wenn die
entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen wer-
den.
bezeichnet wichtige Informationen bzw. Merkmale und An-
wendungstipps des verwendeten Produkts.
2.2 Ergänzende Hinweise zur bestimmungsgemäßen Verwendung
Das Mess-System ist ausgelegt für den Betrieb an PROFIBUS-DP Netzwerken nach
den europäischen Normen EN 50170 und EN 50254 bis max. 12 MBaud.
Die technischen Richtlinien zum Aufbau des PROFIBUS-DP Netzwerks der PROFI-
BUS Nutzerorganisation sind für einen sicheren Betrieb zwingend einzuhalten.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:
das Beachten aller Hinweise aus diesem Benutzerhandbuch,
das Beachten der Montageanleitung, insbesondere das dort enthaltene Kapi-
tel „Grundlegende Sicherheitshinweise“ muss vor Arbeitsbeginn gelesen
und verstanden worden sein
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 9 von 55
Zusätzliche Sicherheitshinweise
2.3 Organisatorische Maßnahmen
Dieses Benutzerhandbuch muss ständig am Einsatzort des Mess-Systems
griffbereit aufbewahrt werden.
Das mit Tätigkeiten am Mess-System beauftragte Personal muss vor Arbeits-
beginn
- die Montageanleitung, insbesondere das Kapitel „Grundlegende Sicher-
heitshinweise“,
- und dieses Benutzerhandbuch, insbesondere das Kapitel „Zusätzliche Si-
cherheitshinweise“,
gelesen und verstanden haben.
Dies gilt in besonderem Maße für nur gelegentlich, z. B. bei der Parametrie-
rung des Mess-Systems, tätig werdendes Personal.
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Seite 10 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.20213 PROFIBUS Informationen
PROFIBUS ist ein durchgängiges, offenes, digitales Kommunikationssystem mit brei-
tem Anwendungsbereich vor allem in der Fertigungs- und Prozessautomatisierung.
PROFIBUS ist für schnelle, zeitkritische und für komplexe Kommunikationsaufgaben
geeignet.
Die Kommunikation von PROFIBUS ist in den internationalen Normen IEC 61158 und
IEC 61784 verankert. Die Anwendungs- und Engineeringaspekte sind in Richtlinien
der PROFIBUS Nutzerorganisation festgelegt. Damit werden die Anwenderforderun-
gen nach Herstellerunabhängigkeit und Offenheit erfüllt und die Kommunikation un-
tereinander von Geräten verschiedener Hersteller ohne Anpassungen an den Geräten
garantiert.
Weiterführende Informationen zum PROFIBUS sind bei der Geschäftsstelle der PRO-
FIBUS-Nutzerorganisation erhältlich:
PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.,
Haid-und-Neu-Str. 7,
D-76131 Karlsruhe,
www.profibus.com/
Tel.: ++ 49 (0) 721 / 96 58 590
Fax: ++ 49 (0) 721 / 96 58 589
e-mail: mailto:germany@profibus.com
3.1 Kommunikationsprotokoll DP (DP-V0)
Die LE-200 Mess-Systeme unterstützen das Kommunikationsprotokoll DP, welches
für einen schnellen Datenaustausch in der Feldebene konzipiert ist. Die Grundfunktio-
nalität wird durch die Leistungsstufe V0 festgelegt. Dazu gehören der zyklische Da-
tenaustausch sowie die stationsspezifische Diagnose.
Funktionalitäten wie z.B.
- azyklischer Datenverkehr
- Isochronbetrieb
Werden in der Leistungsstufe V1 bzw. V2 definiert und werden vom Laser nicht un-
terstützt!
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 11 von 55Installation / Inbetriebnahmevorbereitung
4 Installation / Inbetriebnahmevorbereitung
4.1 PROFIBUS-DP, RS485 Übertragungstechnik
Alle Geräte werden in einer Busstruktur (Linie) angeschlossen. In einem Segment
können bis zu 32 Teilnehmer (Master oder Slaves) zusammengeschaltet werden.
Am Anfang und am Ende jedes Segments wird der Bus durch einen aktiven Busab-
schluss abgeschlossen. Für einen störungsfreien Betrieb muss sichergestellt werden,
dass die beiden Busabschlüsse immer mit Spannung versorgt werden. Der Busab-
schluss kann auf der Platine in der Anschlusshaube zugeschaltet werden.
Bei mehr als 32 Teilnehmern oder zur Vergrößerung der Netzausdehnung müssen
Repeater (Signalverstärker) eingesetzt werden, um die einzelnen Bussegmente zu
verbinden.
Alle verwendeten Leitungen müssen entsprechend der PROFIBUS-Spezifikation für
die Kupfer-Datenadern folgende Parameter erfüllen:
Parameter Leitungstyp A
Wellenwiderstand in 135...165 bei einer Frequenz von 3...20 MHz
Betriebskapazität (pF/m) 30
Schleifenwiderstand (/km) 110
Aderndurchmesser (mm) > 0,64
Aderquerschnitt (mm²) > 0,34
Die Übertragungsgeschwindigkeit ist beim PROFIBUS im Bereich zwischen 9.6 kBit/s
und 12 Mbit/s wählbar und wird vom Mess-System automatisch erkannt. Sie wird bei
der Inbetriebnahme des Systems einheitlich für alle Geräte am Bus ausgewählt.
Reichweite in Abhängigkeit der Übertragungsgeschwindigkeit für Kabeltyp A:
Baudrate (kbits/s) 9.6 19.2 93.75 187.5 500 1500 12000
Reichweite / Segment 1200 m 1200 m 1200 m 1000 m 400 m 200 m 100 m
Um eine hohe Störfestigkeit des Systems gegen elektromagnetische Störstrahlungen
zu erzielen, muss eine geschirmte Datenleitung verwendet werden. Der Schirm sollte
möglichst beidseitig und gut leitend über großflächige Schirmschellen an Schutzerde
angeschlossen werden. Weiterhin ist zu beachten, dass die Datenleitung möglichst
separat von allen starkstromführenden Kabeln verlegt wird. Bei Datenraten
1,5 Mbit/s sind Stichleitungen unbedingt zu vermeiden.
Auf der Platine in der Anschlusshaube kann das kommende und das gehende Daten-
kabel separat verdrahtet werden. Dadurch werden Stichleitungen vermieden.
Um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, sind die
- PROFIBUS Planungsrichtlinie, PNO Bestell-Nr.: 8.011
- PROFIBUS Montagerichtlinie, PNO Bestell-Nr.: 8.021
- PROFIBUS Inbetriebnahmerichtlinie, PNO Bestell-Nr.: 8.031
- und die darin referenzierten Normen und PNO Dokumente zu beachten!
Insbesondere ist die EMV-Richtlinie in der gültigen Fassung zu beachten!
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Seite 12 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.20214.2 Anschluss
Um den Anschluss vornehmen zu können, muss zuerst die Anschlusshaube vom
Mess-System abgenommen werden.
Dazu werden die Schrauben (A) gelöst und die Haube (B) nach hinten abgezogen.
4.2.1 Versorgungsspannung
2
Es wird ein Kabelquerschnitt von min. 0,75 mm empfohlen.
Pin 10 Standard: 18 – 27 V DC
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Gerät mit Heizung: 24 V DC ( 5 %)
Pin 11 0V, GND
4.2.2 Profibus-DP
Gleichzeitige Nutzung der Profibus-DP- und SSI-Schnittstelle möglich
Pin 1 Profibus Data PB_A_IN
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Pin 2 Profibus Data PB_B_IN
Pin 3 Profibus Data PB_A_OUT
Pin 4 Profibus Data PB_B_OUT
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 13 von 55Installation / Inbetriebnahmevorbereitung
4.2.2.1 Bus-Terminierung
Alle PROFIBUS-Netzwerke sind jeweils an den
Enden der Bussegmente durch einen Wider-
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
stand abzuschließen. Der Abschlusswiderstand
und Widerstände zur Anbindung an das Daten-
bezugspotential befinden sich in der Haube mit Terminierung
den Klemmen, und können bei Bedarf, wenn der
Laser der letzte Teilnehmer eines Bussegments 456 456
ist, über zwei DIL-Schalter zugeschaltet werden. ON OFF
78
78
23
23
9 9
01 01
1 0
In diesem Fall wird der abgehende Bus 10 10
(PB_A_OUT, PB_B_OUT) unterbrochen !
4.2.2.2 Bus-Adressierung
Die Stationsadresse des Lasers wird aus-
schließlich über die Drehschalter, die nach Ab-
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
nehmen der Haube sichtbar werden, eingestellt:
0
10 : Einstellung der 1er-Stelle
Terminierung
1
10 : Einstellung der 10er-Stelle
456 456 ON OFF
Der Laser ist im Profibus-Adressraum einge-
78
78
23
23
9 9
schränkt adressierbar. Gültige Stationsadressen 01 01
sind 3 - 99. 1 0
Bei Einstellung einer ungültigen Stationsadresse 10 10
läuft das Gerät nicht an!
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Seite 14 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.20214.2.3 Schalteingang / Schaltausgang
Die Funktion des Schalteingangs bzw. Schaltausgangs wird primär direkt über den
PROFIBUS-DP programmiert. Alternativ kann dies auch über die PC-Software
„TRWinProg“ vorgenommen werden.
Funktionen Schalteingang
Gefahr von Körperverletzung und Sachschaden durch einen Istwert-
sprung bei Ausführung der Preset-Funktion!
Die Preset-Funktion sollte nur im Stillstand ausgeführt werden, bzw.
muss der resultierende Istwertsprung programmtechnisch und anwen-
dungstechnisch erlaubt sein!
Preset
Abschalten der Laserdiode
Fehler rücksetzen
Funktionen Schaltausgang
Temperaturfehler
Intensitätsfehler
Hardware-Fehler
Jeder Fehler
Geschwindigkeits-Check
Plausibilität Messwert
Schaltausgang Position
Pin 5 Schalteingang
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Pin 6 Schaltausgang
Pin 7 GND, Bezugspotential Pin 6
4.2.4 SSI-Schnittstelle
Es werden paarweise verdrillte und geschirmte Datenleitungen mit einem Kabelquer-
2
schnitt von 0,22 mm empfohlen.
Gleichzeitige Nutzung der SSI- und Profibus-DP - Schnittstelle möglich
Pin 12 SSI-Clock +
Pin 13 SSI-Clock – 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Pin 14 SSI-Data +
Pin 15 SSI-Data –
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 15 von 55Installation / Inbetriebnahmevorbereitung
4.2.5 RS485-Programmier-Schnittstelle
Die RS485-Programmier-Schnittstelle ist hauptsächlich nur als Service-Schnittstelle
für den Techniker gedacht.
In erster Linie sollten daher die Programmiermöglichkeiten über den Profibus-DP ge-
nutzt werden.
Über die PC-Software „TRWinProg“ und einem PC-Adapter wird die Verbindung zum
Laser-Entfernungs-Messgerät hergestellt. Nähere Hinweise siehe weiter unten oder
im Handbuch der TRWinProg-Software.
2
Es wird ein Kabelquerschnitt von min. 0,75 mm empfohlen.
Pin 8 RS485+ 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Pin 9 RS485–
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Seite 16 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.20214.2.6 Verdrahtungsbeispiele
* Schirmauflage, siehe Kapitel 4.2.7 auf Seite 18
Profibus-Anbindung
LE-200
* Profibus Data PB_A_IN
ankommender Profibus 1
Profibus Data PB_B_IN
2
Profibus Data PB_A_OUT
abgehender Profibus 3
Profibus Data PB_B_OUT
4
* 5
Schalt-Eingang, programmierbar
Schalt-Ausgang, programmierbar
6
GND, Bezugspotential Pin 6
7
8
9
Versorgungsspannung
10
0V, GND
11
SSI-Anbindung mit Parametriermöglichkeit über „TRWinProg“
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 17 von 55Installation / Inbetriebnahmevorbereitung
4.2.7 Schirmauflage
Die Schirmauflage erfolgt durch Kabelschellen in der Anschlusshaube, siehe Abbil-
dung Punkt (A). Hierfür müssen die Kabel entsprechend vorbereitet werden. Nachfol-
gendes Beispiel zeigt ein 2-adriges PROFIBUS-Kabel:
Abisolierungen vornehmen, Schirmgeflecht über Kabelummantelung legen
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Seite 18 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.20214.3 SSI Schnittstelle
Im Ruhezustand liegen Daten+ und Takt+ auf High. Dies entspricht der Zeit vor Punkt
(1) im unten angegebenen Schaubild.
Mit dem ersten Wechsel des Takt-Signals von High auf Low (1) wird das Geräte-
interne retriggerbare Monoflop mit der Monoflopzeit tM gesetzt.
Die Zeit tM ist auf 20 µs eingestellt und bestimmt die unterste Übertragungsfrequenz
von ca. 80 kHz. Die obere Grenzfrequenz ergibt sich aus der Summe aller Signallauf-
zeiten und wird zusätzlich durch die eingebauten Filterschaltungen auf ca. 820 kHz
begrenzt.
Mit jeder weiteren fallenden Taktflanke verlängert sich der aktive Zustand des Mo-
noflops um weitere 20 µs, zuletzt ist dies bei Punkt (4) der Fall.
Mit dem Setzen des Monoflops (1) werden die am internen Parallel-Seriell-Wandler
anstehenden bit-parallelen Daten durch ein intern erzeugtes Signal in einem Ein-
gangs-Latch des Schieberegisters gespeichert. Damit ist sichergestellt, dass sich die
Daten während der Übertragung eines Positionswertes nicht mehr verändern.
Mit dem ersten Wechsel des Taktsignals von Low auf High (2) wird das höchstwertige
Bit (MSB) der Geräteinformation an den seriellen Datenausgang gelegt. Mit jeder wei-
teren steigenden Flanke wird das nächste niederwertigere Bit an den Datenausgang
geschoben.
Nach beendeter Taktfolge werden die Datenleitungen für die Dauer der Monozeit
tM (4) auf 0V (Low) gehalten. Dadurch ergibt sich auch die Pausenzeit tp, die zwischen
zwei aufeinanderfolgenden Taktsequenzen eingehalten werden muss und beträgt >20 µs.
Bedingt durch die Verzögerungszeit tv (ca. 100 ns, ohne Kabel) darf die Auswer-
teelektronik erst zum Zeitpunkt (3) die Daten einlesen. Dies entspricht der zweiten an-
steigenden Taktflanke. Aus diesem Grund muss die Taktanzahl immer um eins höher
sein als die zu übertragende Anzahl der Datenbits.
Typische SSI-Übertragungssequenzen
tp
Takt+
Daten+
Monoflopzeit
SSI-Übertragungsformat
1 2 3 T
4
n+1 High
Takt+ 1 2 n Low
tM
High
Daten+ MSB LSB Low
tV
High
intern Low
retriggerbares Monoflop
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 19 von 55Installation / Inbetriebnahmevorbereitung
Die maximale Leitungslänge hängt von der SSI-Taktfrequenz ab und sollte an folgen-
des Diagramm bzw. Tabelle angepasst werden.
Zu beachten ist, dass pro Meter Kabel mit einer zusätzlichen Verzögerungszeit von
ca. 6 ns zu rechnen ist.
Übertragungsrate in KHz 1000
800
600
400
200
0
50 150 250 350 450 550
0 100 200 300 400 500
Kabellänge in m
Leitungslänge [m] SSI-Taktfrequenz [kHz]
12,5 810
25 750
50 570
100 360
200 220
400 120
500 100
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Seite 20 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.20215 Inbetriebnahme
5.1 Geräte-Stammdaten-Datei (GSD)
Um für PROFIBUS eine einfache Plug-and-Play Konfiguration zu erreichen, wurden
die charakteristischen Kommunikationsmerkmale von PROFIBUS-Geräten in Form ei-
nes elektronischen Gerätedatenblatts (Gerätestammdaten-Datei, GSD-Datei) festge-
legt.
Durch das festgelegte Dateiformat kann das Projektierungssystem die Gerätestamm-
daten des PROFIBUS–Mess-Systems einfach einlesen und bei der Konfiguration des
Bussystems automatisch berücksichtigen.
Die GSD-Datei ist Bestandteil des Mess-Systems und hat den Dateinamen
„TRxx0458.GSD“ (Deutsch), wobei „xx“ für die aktuelle Revision der Datei steht. Zum
Mess-System gehören weiterhin noch zwei Bitmap Dateien mit Namen
„Tr_0458N.bmp“ und „Tr_0458S.bmp“, die das Mess-System zum einen im Nor-
malbetrieb, und zum anderen mit Störung zeigt.
Download:
www.tr-electronic.de/f/TR-ELE-ID-MUL-0003
tio n
nf igura PROFIBUS
Ko
tem Konfigurator
Sys
SPS
Elektronische Gerätedatenblätter (GSD-Dateien)
PROFIBUS
Grundsätzlich kann das Mess-System an alle PROFIBUS-DP Netzwerke angeschlos-
sen werden. Jedoch muss der PROFIBUS-DP Master in der Lage sein, ein Para-
metriertelegramm zu senden. Auch die Konfigurationssoftware für den PROFIBUS-DP
Master muss in der Lage sein, die in der Gerätestammdatei vorgegebene modulare
Parameterstruktur in der Oberfläche darzustellen, um eine Eingabe der Parameter zu
ermöglichen. Ist dies nicht der Fall, kann das Mess-System nicht in Betrieb genom-
men werden.
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 21 von 55Inbetriebnahme
5.1.1 Übersicht der bisherigen Gerätestammdatei-Versionen:
GSD-Datei: TR010458.GSD, 12/01/99
Gerätetyp: LE-100
Eintrag Hard-
TR LE100 DP
warekatalog:
Versions-Nr.: 1
Kommentar: Grundversion für den Gerätetyp LE-100.
GSD-Datei: TR020458.GSD, 14/02/2001
Gerätetyp: LE-100
Eintrag Hard-
TR LE100 DP
warekatalog:
Versions-Nr.: 2
Funktionserweiterung:
Kommentar: Modul „Justage“,
Modul „Steuerbits+Quittung“
GSD-Datei: TR030458.GSD, 14/10/2002
Gerätetyp: LE-200
Eintrag Hard-
TR LE200 DP
warekatalog:
Versions-Nr.: 2
Kommentar: Grundversion für den Gerätetyp LE-200
GSD-Datei: TR040458.GSD, 12/02/2003
Gerätetyp: LE-200
Eintrag Hard-
TR LE200 DP
warekatalog:
Versions-Nr.: 3
Funktionserweiterung:
Parameter „Freie Auflösung“ im Modul Istposition
Parameter „SSI-Ausgabewert“ im Modul SSI-Schnittstelle
Kompatibilität zu LE-100 Gerätestammdatei TR020458.GSD:
Generell ist ein kompatibler Betrieb mit LE-100-DP-Projekten
problemlos möglich, jedoch müssen folgende Einschränkungen
gemacht werden:
Das Modul „Steuerbits“ ist nicht zu verwenden, statt-
dessen ist das Modul „Steuerbits mit Quittierung“ zu be-
Kommentar: nutzen.
Das Modul „Signalbits“ darf nicht verwendet werden
Folgende Parameter werden nicht ausgewertet und haben
daher auch keinen Einfluss:
- Parameter „Anfangswert“ im Modul „Istposition“
- Parameter „Eingabe“ im Modul „Fehleranzeige“
- Parameter „26-Bit-Wdhl“ und „negative Werte“ im
Modul „SSI-Schnittstelle“
Fortsetzung siehe nächste Seite
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Seite 22 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.2021GSD-Datei: TR050458.GSD, 27/03/2003
Gerätetyp: LE-200
Eintrag Hard-
TR LE200 DP
warekatalog:
Versions-Nr.: 5
Funktionserweiterung:
Modul „Betriebsstunden Laser-Diode“
Kommentar:
Kompatibilität zu LE-100 Gerätestammdatei TR020458.GSD:
siehe Kommentar Gerätestammdatei „TR040458.GSD“
GSD-Datei: TR060458.GSD, 08/07/2003
Gerätetyp: LE-200
Eintrag Hard-
TR LE200 DP
warekatalog:
Versions-Nr.: 6
Funktionserweiterung:
Modul „Funktion externer Eingang“:
Kommentar: - Fehler-Quittierung
Kompatibilität zu LE-100 Gerätestammdatei TR020458.GSD:
siehe Kommentar Gerätestammdatei „TR040458.GSD“
GSD-Datei: TR070458.GSD, 23/02/2005
Gerätetyp: LE-200
Eintrag Hard-
TR LE200 DP
warekatalog:
Versions-Nr.: 7
Funktionserweiterung / Anpassung:
Neu: Modul „Schaltposition“
Modul „Funktion ext. Eingang“ wurde umbenannt in
„Funktion ext. IO-Pins“ und enthält alle Erweiterungen, um
die Programmierung des externen Schaltausgangs auch
Kommentar: über den PROFIBUS vornehmen zu können.
Modul „SSI-Schnittstelle“: Anzahl der SSI-Datenbits bisher
von 24 – 26 programmierbar.
Neu: 12 – 24
Kompatibilität zu LE-100 Gerätestammdatei TR020458.GSD:
siehe Kommentar Gerätestammdatei „TR040458.GSD“
GSD-Datei: TR080458.GSD, 14/03/2008
Gerätetyp: LE-200
Eintrag Hard-
TR LE200 DP
warekatalog:
Versions-Nr.: 8
Korrektur der Bytefolge:
Modul „Funktion externe IO-Pins“:
Kommentar: - Preset HI/LO-Wort, Bytefolge 4, 6 --> 3, 5
Kompatibilität zu LE-100 Gerätestammdatei TR020458.GSD:
siehe Kommentar Gerätestammdatei „TR040458.GSD“
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 23 von 55Inbetriebnahme
5.2 PNO-Identnummer
Jeder PROFIBUS Slave und jeder Master Klasse 1 muss eine Identnummer haben.
Sie wird benötigt, damit ein Master ohne signifikanten Protokolloverhead die Typen
der angeschlossenen Geräte identifizieren kann. Der Master vergleicht die Identnum-
mern der angeschlossenen Geräte mit den Identnummern in den vom Projektie-
rungstool vorgegebenen Projektierungsdaten. Der Nutzdatentransfer wird nur dann
begonnen, wenn die richtigen Gerätetypen mit den richtigen Stationsadressen am Bus
angeschlossen wurden. Dadurch wird eine hohe Sicherheit gegenüber Projektierungs-
fehlern erreicht.
Das Mess-System hat die PNO-Identnummer 0458 (Hex). Diese Nummer ist reserviert
und bei der PNO hinterlegt.
5.3 Anlauf am PROFIBUS
Bevor das Mess-System in den Nutzdatenverkehr (Data_Exchange) aufgenommen
werden kann, muss der Master im Hochlauf das Mess-System zuerst initialisieren. Der
dabei entstehende Datenverkehr zwischen dem Master und dem Mess-System (Sla-
ve) gliedert sich in die Parametrierungs-, Konfigurierungs- und Datentransferphase.
Hierbei wird überprüft, ob die projektierte Sollkonfiguration mit der tatsächlichen Gerä-
tekonfiguration übereinstimmt. Bei dieser Überprüfung müssen der Gerätetyp, die
Format- und Längeninformationen sowie die Anzahl der Ein- und Ausgänge überein-
stimmen. Der Benutzer erhält dadurch einen zuverlässigen Schutz gegen Parametrie-
rungsfehler.
Konnte die Überprüfung fehlerfrei ausgeführt werden, wird in den sogenannten
DDLM_Data_Exchange – Modus umgeschaltet. In diesem Modus überträgt das Mess-
System z.B. seine Istposition und es kann die Preset-Funktion ausgeführt werden.
5.4 Bus-Statusanzeige
Der Laser verfügt an der Bus-
haube über 3 LEDs, die den Bus-
ERR OK
status des Lasers anzeigen:
RUN
RUN (grün): Profibus-DP aktiv
ERR (rot): blinkend = Profibus-DP inaktiv, statisch = Hardwarefehler
OK (grün): Hardware ok
Entsprechende Maßnahmen im Fehlerfall siehe Kapitel „Störungsbeseitigung und Di-
agnosemöglichkeiten“, Seite 50.
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Seite 24 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.20216 Parametrierung und Konfiguration
Die Konfiguration des Mess-Systems erfolgt primär über die Konfigurationssoftware
des PROFIBUS-DP – Masters. Alternativ kann dies auch über die PC-Software
„TRWinProg“ vorgenommen werden.
Parameter, die über die TRWinProg-Software konfiguriert wurden, werden
durch einen Download der Steuerungsparameter durch die Steuerung über-
schrieben.
In dieser Anleitung wird nur die Konfiguration über den PROFIBUS-DP - Master be-
schrieben. Das PC-Programm TRWinProg wird in einer eigenen Anleitung beschrie-
ben.
Parametrierung
Parametrierung bedeutet, einem PROFIBUS-DP Slave vor dem Eintritt in den zykli-
schen Austausch von Prozessdaten bestimmte Informationen mitzuteilen, die er für
den Betrieb benötigt. Das Mess-System benötigt z.B. Daten für Auflösung, Zählrich-
tung usw.
Üblicherweise stellt das Konfigurationsprogramm für den PROFIBUS-DP Master eine
Eingabemaske zur Verfügung, über die der Anwender die Parameterdaten eingeben,
oder aus Listen auswählen kann. Die Struktur der Eingabemaske ist in der Gerä-
testammdatei hinterlegt. Anzahl und Art der vom Anwender einzugebenden Parameter
hängen von der Wahl der Modul-Konfiguration ab.
Konfiguration
Konfiguration bedeutet, dass eine Angabe über die Länge und den Typ der Prozess-
daten zu machen ist und wie diese zu behandeln sind. Hierzu stellt das Konfigurati-
onsprogramm üblicherweise eine Eingabeliste zur Verfügung, in die der Anwender die
entsprechenden Kennungen einzutragen hat.
Da das Mess-System mehrere mögliche Modul-Konfigurationen unterstützt, ist abhän-
gig von der gewünschten Modul-Konfiguration die einzugebende Kennung voreinge-
stellt, so dass nur noch die E/A Adressen eingetragen werden müssen. Die Kennun-
gen sind in der Gerätestammdatei hinterlegt.
Abhängig von der gewünschten Modul-Konfiguration belegt das Mess-System auf
dem PROFIBUS-DP eine unterschiedliche Anzahl Eingangs- und Ausgangsworte.
Aufbau des Konfigurationsbyte (kompaktes Format):
7 6 5 4 3 2 1 0
2 2 2 2 2 2 2 2
Länge der E/A-Daten: 0-15 für 1 bis 16 Bytes bzw. Worte
00 = Leerplatz, 01 = Eingang,
Typ der E/A-Daten:
10 = Ausgang, 11 = Ein-/Ausgang
Format: 0 = BYTE, 1 = WORT
0 = Konsistenz über ein Byte oder Wort
Konsistenz:
1 = Konsistenz über das ganze Modul
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 25 von 55Parametrierung und Konfiguration
6.1 Modularer Aufbau
Da nicht zu jeder Zeit alle Funktionen des Mess-Systems genutzt werden, können
einzelne Funktionen auf dem Bus ausgeblendet werden.
Hierzu wird das Mess-System als modular aufgebautes Kompaktgerät in der Oberflä-
che der Konfigurationssoftware des PROFIBUS-Masters dargestellt.
Das bedeutet, dass nach Einfügen des Mess-Systems in die Teilnehmerliste des Mas-
ters die zugehörige Konfigurationsliste zunächst leer ist und die gewünschten Module
abhängig von der Anwendung einzutragen sind.
Jedes Modul belegt mehr oder weniger Ein- und Ausgänge und besitzt einen Satz an
Parameterdaten, der entsprechend der Anwendung eingestellt werden muss.
Damit das Mess-System am PROFIBUS anläuft, muss mindestens eines der
Module in die Konfigurationsliste eingetragen werden.
6.2 Übersicht
Modul Betriebsparameter *Länge Features
Istposition - Auflösung
- Ausgabe der aktuellen Istposition mit der eingestellten
Seite 27 - Zählrichtung 32 Bit IN Auflösung und Zählrichtung
- Freie Auflösung
Geschwindigkeit
- keine Betriebsparameter 16 Bit IN - Ausgabe der aktuellen Geschwindigkeit in 10 mm/s
Seite 29
Fehleranzeige - Ausgabe der Laser-Fehlermeldung und Definition des
Seite 30 - Fehlerwert 8 Bit IN Datenwertes im Modul „Istposition“ im Fehlerfall
Schaltposition - Festlegung des Positionswertes, bei dem der externe
Seite 32 - keine Betriebsparameter 32 Bit OUT Schaltausgang aktiv geschaltet wird
- Funktion ext. Eingang - Funktionsfestlegung für externen Eingang / Ausgänge
- Funktion ext. Ausgang 1-4 - Definition des Positionswertes, auf den das Mess-
- Preset HI-Wort System bei Auslösung der Preset-Funktion gesetzt
Funktion ext. wird
IO-Pins - Preset LO-Wort Leerplatz - Festlegungen für den ext. Eingang:
Seite 32 - aktive Flanke ext. Eingang - HIGH-aktiv / LOW-aktiv
- Ansprechzeit ext. Eingang - Ansprechzeit
- aktiver Ausgangs-Pegel - Festlegung des Ausgangspegels für ext. Ausgänge
Zähler Mess-Zyklus
- keine Betriebsparameter 32 Bit IN - Ausgabe des Messzyklus-Zählerstandes
Seite 37
- SSI-Datenbits
SSI-Schnittstelle - Code
Leerplatz - Konfiguration der optionalen SSI-Schnittstelle
Seite 38 - SSI-Fehlerbit
- SSI-Ausgabewert
Justage Seite 41 - keine Betriebsparameter 32 Bit OUT - Positions-Justage (im Master hinterlegt)
- Ausführung von Mess-System-spezifischen Funktionen
Steuerbits mit über den Bus
Quittierung - Fehlerquittierung 8 Bit IN /
8 Bit OUT - Festlegung, wie ein aufgetretener Fehler quittiert wer-
Seite 42 den soll
Betriebsstunden
- Ausgabe der Betriebsstunden für die implementierte
Laser-Diode - keine Betriebsparameter 16 Bit IN
Laser-Diode
Seite 45
* aus Sicht des Bus-Masters
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Seite 26 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.20216.3 Modul Istposition
Das Modul belegt zwei Eingangsworte, welche über den Bus konsistent über die ge-
samte Länge übertragen werden.
Über die Eingangsworte wird die Istposition des Mess-Systems übertragen.
Datenaustausch
DDLM_Data_Exchange
Eingangsdoppelwort EDx
Rel. Byte-Adresse 0 1 2 3
Bit 31 – 24 23 – 16 15 – 8 7–0
31 24 23 16 15 8 7 0
Data 2 –2 2 –2 2 –2 2 –2
Data_Exchange – 32 Bits für Istposition
Konfigurationsdaten
Kennung: 0xD1 (1 Doppelwort Eingangsdaten für Istposition, konsistent)
DDLM_Chk_Cfg
Byte 0
Bit 7 6 5–4 3–0
Data 1 1 01 1
D 1
Konsistenz Wort Format Eingangsdaten Längen-Code
Betriebsparameter-Übersicht
Parameter Datentyp Relative Byte-Adresse Wertebereich (dez.)
Auflösung unsigned8 0 0–7
Zählrichtung unsigned8 1 0–1
* Freie Auflösung (in 1/100 mm) unsigned16 2–3 1 – 65 535
* Ab GSD-Datei „TR040458.GSD“ vom 12.02.2003.
Frei wählbare Auflösung, durch Eingabe des entsprechenden Datenwertes.
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 27 von 55Parametrierung und Konfiguration
6.3.1 Betriebsparameter
6.3.1.1 Auflösung
Festlegung der Mess-System-Auflösung.
DDLM_Set_Prm
unsigned8
Rel. Byte-Adresse 0
Bit 7–0
7 0
Data 2 –2
Default (dez.) 1
Wert Zuordnung Beschreibung
0 Zentimeter 1 Digit = 1 Zentimeter
1 Millimeter 1 Digit = 1 Millimeter
2 1/10 Millimeter 1 Digit = 1/10 Millimeter
3 1/100 Millimeter 1 Digit = 1/100 Millimeter
4 Inch 1 Digit = 1 Inch
5 1/10 Inch 1 Digit = 1/10 Inch
6 * Freie Auflösung (in 1/100 mm) 1 Digit = 1/100 mm
* Ab GSD-Datei „TR040458.GSD“ vom 12.02.2003.
Frei wählbare Auflösung, durch Eingabe des entsprechenden Datenwertes.
6.3.1.2 Zählrichtung
Festlegung der Zählrichtung für den Positionswert.
DDLM_Set_Prm
unsigned8
Rel. Byte-Adresse 1
Bit 7–0
7 0
Data 2 –2
Default (dez.) 0
Wert Zuordnung Beschreibung
Mit zunehmender Distanz zum Mess-System:
0 positiv
Positionswerte steigend
Mit zunehmender Distanz zum Mess-System:
1 negativ
Positionswerte fallend
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Seite 28 von 55 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 26.01.20216.3.1.3 Freie Auflösung (in 1/100 mm)
Gültig ab GSD-Datei „TR040458.GSD“ vom 12.02.2003.
Festlegung der Mess-System-Auflösung, wenn in Parameter „Auflösung“ der Wert
„Freie Auflösung (in 1/100 mm)“ ausgewählt wurde.
DDLM_Set_Prm
unsigned16
Rel. Byte-Adresse 2 3
Bit 15 – 8 7–0
15 8 7 0
Data 2 –2 2 –2
Default (dez.) 0 100
Wertebereich Beschreibung
1 – 65 535 z.B. Eingabewert = 100: 1 Digit = 1 mm
Soll z.B. 1 mm aufgelöst werden, muss als Datenwert 100 eingegeben werden.
6.4 Modul Geschwindigkeit
Das Modul belegt ein Eingangswort, welches über den Bus konsistent über die ge-
samte Länge übertragen wird.
Über das Eingangswort wird die momentane Ist-Geschwindigkeit in 10 mm/s =
0,01 m/s des Mess-Systems übertragen.
Datenaustausch
DDLM_Data_Exchange
Eingangswort EWx
Rel. Byte-Adresse 0 1
Bit 15 – 8 7–0
15 8 7 0
Data 2 –2 2 –2
Data_Exchange – 16 Bits für Geschwindigkeitsausgabe
Konfigurationsdaten
Kennung: 0xD0 (1 Eingangswort Eingangsdaten für Geschwindigkeit, konsistent)
DDLM_Chk_Cfg
Byte 0
Bit 7 6 5–4 3–0
Data 1 1 01 0
D 0
Konsistenz Wort Format Eingangsdaten Längen-Code
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 29 von 55Parametrierung und Konfiguration
6.5 Modul Fehleranzeige
Das Modul belegt ein Eingangsbyte, welches bitweise codiert ist.
Über das Eingangsbyte wird die Fehlermeldung des Mess-Systems übertragen und
wird zurückgesetzt, wenn der Fehler behoben wurde, bzw. nicht mehr vorliegt.
Datenaustausch
DDLM_Data_Exchange
Eingangsbyte EBx
Rel. Byte-Adresse 0
Bit 7–0
7 0
Data 2 –2
Data_Exchange – 8 Bits für Fehlermeldung
Kein Fehler, Eingangsbyte = 0x00 entspricht dem Normalzustand.
„1“ = aktiv
Bit Funktion Beschreibung
Das Bit wird gesetzt, wenn ein Intensitätswert von kleiner als
0 Intensität 8% vorliegt, bzw. der Laserstrahl unterbrochen wird und
führt zur Fehlerwertausgabe.
Das Bit wird gesetzt, wenn die Geräte-Temperatur außer-
halb des Bereichs von 0 – 50 °C liegt. Eine geringe Be-
1 Temperatur
reichsabweichung hat noch keinen Einfluss auf den Mess-
wert und ist daher als Warnung anzusehen.
Das Bit wird gesetzt, wenn ein interner Hardwarefehler oder
2 Hardware eine StationsadresseKonfigurationsdaten
Kennung: 0x10 (1 Byte Eingangsdaten für Fehlermeldung, konsistent)
DDLM_Chk_Cfg
Byte 0
Bit 7 6 5–4 3–0
Data 0 0 01 0
1 0
Konsistenz Wort Format Eingangsdaten Längen-Code
Betriebsparameter-Übersicht
Parameter Datentyp Relative Byte-Adresse Wertebereich (dez.)
Fehlerwert unsigned8 0 0–2
6.5.1 Betriebsparameter
6.5.1.1 Fehlerwert
Festlegung, welcher Datenwert im Modul „Istposition“ im Fehlerfall übertragen werden
soll. Der Datenwert wird ausgegeben, wenn das Mess-System keinen Messwert mehr
ausgeben kann. Dies ist z.B. gegeben, wenn eine Strahlunterbrechung vorliegt.
DDLM_Set_Prm
unsigned8
Rel. Byte-Adresse 0
Bit 7–0
7 0
Data 2 –2
Default (dez.) 0
Wert Zuordnung Beschreibung
0 Null Die Position wird auf Null gesetzt
1 0xFF Alle 24 Bit werden auf '1' gesetzt (0xFFFFFF oder -1)
2 letzt. gült. Wert Es wird die letzte gültige Position ausgegeben
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26.01.2021 TR - ELE - BA - D - 0006 - 25 Seite 31 von 55Parametrierung und Konfiguration
6.6 Modul Schaltposition
Gültig ab GSD-Datei „TR070458.GSD“ vom 23.02.2005.
Das Modul belegt 2 Ausgangsworte, die über den Bus konsistent über die gesamte
Länge übertragen werden. Das Modul legt den Positionswert fest, ab dem der Schalt-
ausgang bei vorgewählter Funktion „Schaltausgang Position“ aktiv geschaltet wird
(siehe „Funktion ext. Ausgang“ Seite 34).
Optional:
Wird die programmierte Schaltposition überschritten, so wird die aktuelle Position
„eingefroren“ (Latch-Funktion).
Datenaustausch
DDLM_Data_Exchange
Ausgangsdoppelwort ADx
Rel. Byte-Adresse 0 1 2 3
Bit 31 – 24 23 – 16 15 – 8 7–0
31 24 23 16 15 8 7 0
Data 2 –2 2 –2 2 –2 2 –2
Data_Exchange – 32 Bits für Schaltposition
Konfigurationsdaten
Kennung: 0xE1 (1 Doppelwort Ausgangsdaten für Schaltposition, konsistent)
DDLM_Chk_Cfg
Byte 0
Bit 7 6 5–4 3–0
Data 1 1 10 1
E 1
Konsistenz Wort Format Eingangsdaten Längen-Code
6.7 Modul Funktion ext. IO-Pins
Das Modul belegt keine Ein- oder Ausgänge und dient nur der Parametrierung der
Funktion des externen Eingangs/Ausgangs am Mess-System.
Betriebsparameter-Übersicht
Parameter Datentyp Relative Byte-Adresse Wertebereich (dez.)
Funktion ext. Eingang unsigned8 0 0–3
Funktion ext. Ausgang unsigned8 1 0–7
Preset HI-Wort unsigned16 2–3 0 – 65 535
Preset LO-Wort unsigned16 4–5 0 – 65 535
aktive Flanke ext.Eingang unsigned8 6 0–1
Ansprechzeit ext.Eingang unsigned8 7 0–3
aktiver Ausgangs-Pegel unsigned8 8 0–1
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