MYHOME-GRUPPE PRODUZIERT IN JINGZHOU BETON-HALBFERTIGTEILE FÜR DEN CHINESISCHEN BAU-BOOM
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BETONFERTIGTEILE
Vollert Anlagenbau GmbH, 74189 Weinsberg, Deutschland
MyHome-Gruppe produziert
in Jingzhou Beton-Halbfertigteile
für den chinesischen Bau-Boom
Basierend auf einer 5D-BIM-Lösung und der hochautomati- stark gefragt. Von 2011 bis 2013 verbrauchte China 6,6 Milli-
sierten industriellen Herstellung von Betonfertigteilen arden Tonnen Zement. Damit war der Zementverbrauch in
beschleunigt die MyHome Group die Entwicklung des der Bauindustrie in China in diesem Zeitraum höher als in den
Billionenmarktes für Fertighäuser in China. In Jingzhou, im USA während des gesamten 20. Jahrhunderts.
Süden der Provinz Hubei, entstand jetzt ein Mega-Beton-
fertigteilwerk für das 21. Jahrhundert. Doppelwände und Wohnraum kurzfristig zu schaffen, in nachhaltiger Bauqualität,
Elementdecken sollen neuen bezahlbaren Wohnraum für mit hoher Ressourceneffizienz und mit adäquaten Kosten, das
das aufstrebende China schaffen. Das Anlagenkonzept sind mit die Hauptfaktoren, warum sich China auf ein einheit-
ähnelt einem Schmetterling mit zwei starken Flügeln. liches Bausystem festgelegt hat. Vorgefertigte Wohngebäude
sind auch zu einer wichtigen Richtung für die Neuausrichtung
China erfährt eine immer stärkere Urbanisierung; und der und Modernisierung der Bauindustrie geworden und haben
Trend der Bevölkerungskonzentration in den Großstädten im ganzen Land politische Unterstützung und energische För-
verstärkt sich ständig. Laut dem vom Ministerium für Woh- derung erfahren. Industriell vorproduzierte Betonfertigteile
nungswesen und städtisch-ländliche Entwicklung herausge- zeichnen sich nicht nur durch sehr gute Energieeffizienzwerte
gebenen „Statistischen Jahrbuch zum städtischen Bauwesen und eine hohe Witterungsbeständigkeit aus, gewährleisten
2018" gibt es auf dem Land 6 Städte mit mehr als 10 Millio- gleichzeitig aber auch konstant hohe Baustandards und im
nen Einwohnern, 15 Städte mit mehr als 5 Millionen Einwoh- Vergleich zu konventionellen Bausystemen geringere Baukos-
nern und 91 Städte mit mehr als einer Million Einwohnern. ten und deutlich kürzere Bauzeiten. Betonfertigteile werden
Wohnbezirke und ganz neue Stadtteile entstehen, darüber hi- die Baukosten in China um 20-30 % senken und dringend
naus multifunktionale Shopping Malls, Hotelresorts, Universi- notwendigen Wohnraum schaffen. Gleichzeitig bietet das
täten und Schulen. Dennoch ist die Nachfrage weiter unge- Bausystem heute eine moderne, stilvolle Architektur und eine
bremst. Immense Wohnbauprojekte befinden sich derzeit lan- Wohlfühlatmosphäre für die Bewohner. Diese allgemeine Ent-
desweit in der Vorplanung. Erschwinglicher Wohnraum in den wicklung hat auch der MyHome Group breite Wachstumsper-
Randbezirken und den wachsenden Ballungsgebieten ist spektiven eröffnet.
Abb. 1: Robotik verbunden mit modernster Bildverarbeitung, Abb. 2: Die Smart Set Roboterlinie bei MyHome arbeitet mit
permanente Qualitätsprüfungen und Null-Fehler-Strategie höchsten Verfahrgeschwindigkeiten und -beschleunigungen
sind wichtige Faktoren bei MyHome. beim Ein- und Entschalprozess.
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MyHome schafft neue Dimensionen Technologieanbieters Flex und der RIB Software SE, macht
in der Bauindustrie Chinas die MyHome-Gruppe zum Vorreiter in China, um bis zu 600
Projektpartner wie Auftragnehmer und Subunternehmer in
Die in Wuhan ansässige MyHome-Gruppe beschreibt sich einer kollaborativen BIM-Software zu vernetzen. Zukünftig sol-
selbst als einen Baudienstleister, der auf die Fertigteil-Bau- len hierdurch bis zu 30 % der Kosten im Bauprozess und im
weise setzt und das Thema Bau eines Hauses wie die Auto- Projektmanagement eingespart, gleichzeitig die Wertschöp-
produktion umsetzt. „Die neue Bauweise entwickelt sich stark fung deutlich erhöht werden. Dabei setzt man auf ein einheit-
in China, und bessere Immobilien sind ein elementarer Faktor liches, durchgängiges Bausystem mit Beton-Halbfertigteilen,
auf diesem Markt“, beschreibt Björn Brandt, Mitglied der Ge- das konsequent auf die chinesischen Rahmenbedingungen
schäftsleitung beim Anlagenspezialisten Vollert, die Unter- angepasst wurde. Die industrielle Vorfertigung der Betonfer-
nehmensphilosophie des Immobilienentwicklers und Bau- tigteile erfolgt mit hochautomatisierter Anlagentechnik in
konzerns. MyHome hat derzeit 8 aktive Betonfertigteilwerke mehreren Gigafabriken. Daoming Liu, Vorsitzender der My-
in China, jedes mit einer jährlichen Kapazität von 300.000 m³. Home-Gruppe, beschreibt es als einen Transformationspro-
Bauprojekte mit einer Grundfläche von 4.000.000 m2 können zess, der unabdingbar ist, um die gesetzten Bauvisionen zu
aktuell realisiert werden. Die Aktivitäten der MyHome-Gruppe realisieren. „Aktuell produzieren wir bereits aktiv in Wuhan Ji-
erstrecken sich von Wuhan und der damit verbundenen Pro- angxia, Qingdao Jimo, Hefei Feidong, Hubei Jingzhou,
vinz Hubei bis nach Peking, Shenzhen, Chongqing, Shenyang Chongqing Jiangjin, Changsha Miluo, Henan Xinxiang und
und zu anderen Großstädten in ganz China. Chengdu Jintang. Darüber hinaus befinden sich fünf weitere
Betonfertigteilwerke im Bauprozess, die bis 2021 fertigge-
„Die Digitalisierung des Architektur- und Bauprozesses ist ein stellt sein werden.” Dies ist ein weiterer großer Meilenstein für
wesentlicher Kernpunkt der nachhaltigen Gesamtstrategie MyHome. „Maßgeblich ist es dabei immer, hochwertigen, be-
von MyHome für die Schaffung von attraktivem, bezahlbarem zahlbaren Wohnraum mit stilvoller Architektur zu schaffen.
Wohnraum“, erläutert Björn Brandt. Um diese Wachstums- Dies kombiniert mit einer maximalen Standardisierung im
pläne erfolgreich umzusetzen, hat sich MyHome entschlos- Bausystem, der industriellen Vorproduktion der Wände und
sen, die YTWO-Technologie, eine durchgängige cloudba- Decken bis zu einem reibungslosen Baustellenmanagement“,
sierte 5D BIM-Enterpriseplattform, zu nutzen. Die YTWO-Tech- unterstreicht Daoming Liu.
nologie, hervorgegangen aus einem Joint-Venture des US-
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Niklas Glaßner
Senior Sales Manager
Als führender Know-how-Partner bieten wir individuell zugeschnittene Anlagen- und
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Abb. 3: Ein Smart-Store-Magazinierroboter übernimmt die Abb. 4: Die AWM-Bewehrungsanlage ist zentral als
Zwischenlagerung der Absteller nach dem Entschal- und Herzstück zwischen den beiden Flügeln positioniert.
Reinigungsvorgang in die Zwischenlagermagazine.
Millionen Beton-Halbfertigteile jährlich Schnittstelle für die konstruktiv erstellten Daten aus dem BIM-
Modell sowie zum vorhandenen ERP-System. Durchlaufzeiten
„Nicht nur die Bauprojekte von MyHome sind gigantisch. und automatisierte Palettenbelegungen werden permanent
Auch die Dimensionen in der Betonfertigteilproduktion sind optimiert, sämtliche Maschinen angesteuert, Daten automa-
enorm“, schildert Jürgen Hesselbarth, verantwortlicher Pro- tisch verfolgt und aufbereitet, Auslagerreihenfolgen und Aus-
jektleiter bei Vollert. Ende 2018 beauftragte MyHome beim härtezeiten verwaltet und eine große Anzahl von Statistiken
deutschen Anlagenspezialisten Vollert vier Betonfertigteil- zur Verfügung gestellt. In einer Smart Factory wie bei My-
werke mit einer Kapazität von über 4 Mio. m2 an Wand- und Home läuft dies vollständig papierlos ab. Bauteilzeichnungen,
Deckenfläche jährlich. „Dabei positioniert MyHome seine Be- Belegungspläne, Auftragsstapel oder die aktuellen Lagerbe-
tonfertigteilproduktion strategisch in den wachsenden Me- stände sind immer visualisiert aufbereitet und mittels moder-
tropolregionen Chinas“, erklärt Hesselbarth. Jingzhou in der ner Hardware, wie Tablets oder großer Multi-Touch-Flat-
Provinz Hubei ist mit mehr als 6 Mio. Einwohnern ein zentraler Screens abrufbar.
Knotenpunkt für die Strom- und Erdölproduktion in der
Region sowie Hauptsitz zahlreicher führender Chemie- und Auf hohe Anlagenautomatisierung gesetzt
Textilunternehmen.
„Der hohe Automatisierungsgrad ist entscheidend dafür, dass
2019 fiel der Spatenstich für die Betonfertigteilproduktion in wir die von MyHome geforderten Kapazitäten erreichen“,
Jingzhou. Die Grundfläche umfasst mehr als 30.000 m2, das schildert Yongjuan Cai, General Manager bei Vollert China als
entspricht fast 5 Fußballfeldern. „Für die geforderten produk- lokaler Ansprechpartner seitens der Vollert-Gruppe. Präzise
tionsseitigen Kapazitäten an Doppelwänden und Elementde- Hochleistungs-Roboter, permanente Qualitätsprüfungen und
cken wählten wir ein speziell entwickeltes Anlagenlayout“, er- eine Null-Fehler-Strategie sind hier die Schlagworte. Dies ist
läutert Jürgen Hesselbarth. „Man kann es vergleichen mit nicht nur wichtig hinsichtlich der Anlagenproduktivität, son-
einem Schmetterling mit zwei starken Flügeln.“ Auf zwei von- dern sorgt auch für konstant hohe Qualitätsstandards der
einander getrennten Linien erfolgt umlaufbasiert die Halbfer- Wände und Decken und führt gleichzeitig zu einer hohen Res-
tigteilproduktion. „Im Prinzip haben wir das Layout gespie- sourceneffizienz.
gelt. So sind wir maximal flexibel hinsichtlich der Bauprojekte
und der Zeitvorgaben durch das Baustellenmanagement. Die „Alles ist doppelt bzw. simultan ausgeführt, das gilt auch in-
Auslastung der beiden Anlagenlinien kann variabel je nach nerhalb der einzelnen Anlagenteilbereiche“, so Yongjuan Cai
Bedarf verändert bzw. angepasst werden.“ weiter. Um Flaschenhälse und nicht notwendige Stillstandzei-
ten zu vermeiden, werden zentrale Themen wie die Beweh-
Das intelligente MES-Leitsystem des Automatisierungsspezia- rungseinbringung auf parallel installierten Transportlinien
listen RIB SAA Software Engineering sorgt für eine sehr gute durchgeführt. Die Mattenschweißanlagen sowie die Gitterträ-
und pünktliche Versorgung der Baustellen und Kunden mit gerfertigung sind vollautomatisiert, arbeiten mit hochmoder-
den notwendigen Betonfertigteilen. Es steuert und überwacht ner Robotertechnik und sind vollständig in das Leitsystem in-
durchgängig alle Abläufe und Maschinen im Betonfertigteil- tegriert. Die AWM-Bewehrungsanlage ist hierbei zentral als
werk, von der Arbeitsvorbereitung, den Arbeitsstationen bis Herzstück zwischen den beiden Flügeln positioniert. Je nach
zu den Lager- und Verladeprozessen. Es ist die zentrale Bauprojekt und Auslastungsgrad erfolgen der Bewehrungs-
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Abb. 5: In den vollautomatischen Handlingbereichen Abb. 6: Für optimale Beton-Taktzeiten sorgt ein vollauto-
bringt modernste Krantechnik die Bewehrungsmatten matischer, brückengeführter Smart-Cast-Betonverteiler.
und Gitterträger auf.
vorgang wie auch die manuellen Vorbereitungsarbeiten für „Auch im Betonierprozess verfügen wir über mehrere Beto-
Steckdosen oder Fensterrahmen simultan auf einer der Trans- nierplätze für die Elementdecken- bzw. Doppelwandproduk-
portlinien. Wartezeiten werden somit minimiert. In den voll- tion“, schildert Yongjuan Cai weiter. Für optimierte Betonier-
automatischen Handlingbereichen bringt modernste Kran- Taktzeiten und die genaue Betondosierung entsprechend der
technik die Bewehrungsmatten und Gitterträger auf. Ein aus- genannten Null-Fehler-Strategie sorgt ein vollautomatischer,
gefeiltes VArio-Safe-Sicherheitskonzept sorgt dafür, dass brückengeführter Smart-Cast-Betonverteiler, welcher mittels
keine Unfallgefahr besteht. Hierdurch können hier bis zu 16 eines Zweiträgerfahrwerks quer zwischen den insgesamt drei
Umlaufpaletten pro Stunde bewehrt und vorbereitet werden. Betonierlinien für die Erst- und Zweitschale der Doppelwand
Für die manuellen Vorgänge stellt ein ergonomisches Arbeits- bzw. der Elementdecke verfährt. Die Versorgung mit Beton
platzsystem alle notwendigen Einbauteile bereit. Besonders erfolgt über ein speziell konzipiertes Kübelbahnsystem. Die
hierbei ist, dass die Umlaufpaletten in diesem Arbeitsbereich Planungsvorgabe des Leitsystems sowie der Signalaustausch
bodeneben betreten werden können. Hierfür sorgen seitlich zwischen Betonverteiler und Kübelbahn mit variablen Über-
angebrachte Lauf-/Trittpodeste. gabepositionen garantieren kurze Taktzeiten zur Betonüber-
nahme und sehr gute Bedingungen für die automatische
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Abb. 7: Die Versorgung des Betonierprozesses erfolgt Abb. 8: Die von MyHome eingesetzten, hoch standardisier-
über ein speziell konzipiertes Kübelbahnsystem. ten Doppelwände werden je nach Bauprojekt entweder ein-
fach oder als kernisolierte Variante ausgeführt.
Verteilung des Betons. Durch die Verdichtung mittels einer Der wesentliche bedeutsamere Aspekt hinsichtlich der Anla-
VArio-Compact-Schüttelstation wird für eine Elementdecke, genautomatisierung spiegelt sich aber vor allem in der ein-
bzw. Erstschale der Doppelwand, in Sichtbetonqualität ge- gesetzten Robotertechnik im Ein-/Entschalprozess wider. Auf
sorgt. „Die Elementdecken verfahren anschließend auf einer der Smart-Set-Roboterlinie bei MyHome werden abhängig
›Fast Lane‹ tunnelartig direkt zum Aushärtevorgang in die Här- vom Wand- oder Deckentyp CAD/CAM-gesteuert die bis zu
tekammer“, so Projektleiter Jürgen Hesselbarth. Die Zweit- 70 mm hohen Abschalsysteme für die zu produzierenden Be-
schale der Doppelwand wird dem Einwendevorgang zuge- tonfertigteile positioniert sowie die Konturen für Einbauteile
führt. „Durch die separierten Transportlinien sind auch hier und Ergänzungsmaterial wie Styropor vorgeplottet. Für den
Wartezeiten ein Fremdwort.“ Entschalvorgang scannen moderne optische 3-D-Abtastsys-
teme die Oberfläche und registrieren die Art und Lage der
Abschalprofile, bevor ein Smart-Set-Entschalroboter diese ab-
nimmt. Ein Smart-Store-Magazinierroboter übernimmt die
Zwischenlagerung der Absteller nach dem Entschal- und Rei-
nigungsvorgang in die Zwischenlagermagazine bzw. setzt sie
auf die Zuführungsstrecke zum nächsten Einschalvorgang.
Auch die voll isolierte und beheizte Härtekammer ist groß di-
mensioniert. In den sechs Regaltürmen befinden sich gleich-
zeitig bis zu 88 Beton-Halbfertigteile für den ca. 8-stündigen
Aushärtevorgang bzw. zum Vorhärten der Erstschale der Dop-
pelwand. Das VArio-Store-Regalbediengerät fungiert hierbei
als zentrales Bindeglied zwischen der Härtekammer und dem
Betonier- sowie Wendeprozess. „Auch hier darf kein Flaschen-
hals entstehen. Daher haben wir die dazugehörige Technik
extrem robust und zuverlässig ausgelegt. Alle Komponenten
wie die Hubseile oder der Umlenkrollen halten extremen Be-
lastungen im Dauerbetrieb Stand“, erklärt Projektleiter Jürgen
Hesselbarth weiter. Ein spezielles Wärmezirkulationssystem
von CureTec sorgt für eine gleichmäßige Temperaturvertei-
lung.
(Kernisolierte) Doppelwände für Mega-Bauprojekte
Abb. 9: Während der Drehbewegung werden die Schwer- Die von MyHome eingesetzten, hoch standardisierten Dop-
kräfte von einem Längsanschlag übernommen, was für einen pelwände werden je nach Bauprojekt entweder einfach oder
sicheren Wendevorgang sorgt und ein seitliches Verrutschen als kernisolierte Variante ausgeführt. Dabei verfügt auch der
verhindert. für die Doppelwandproduktion elementare Wendeprozess
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BETONFERTIGTEILE
Abb. 10: Im neuen MyHome-Werk setzt man auf die Iso- Abb. 11: Auch die voll isolierte und beheizte Härtekammer
Matic 2.0 von Vollert, die es ermöglicht, Dämmmaterial ist groß dimensioniert mit 88 Regalplätzen.
hochpräzise und voll automatisiert in jeder gewünschten
geometrischen Form vorzubereiten.
für die Verheiratung der Erst- und Zweitschale heute über ßend wird diese nochmals verdichtet. Das synchrone Schüt-
hochmoderne Robotertechnik. Um die Taktzeiten hoch zu hal- teln ohne Relativbewegung der ersten zur zweiten Schale ga-
ten, verbleiben beim VArio-Turn-Wendegerät bei MyHome rantiert eine hohe Produktqualität und keine Beton-Entmi-
die Spannarme direkt am Wendegerät, sodass die Erstschale schung im Bereich der Bewehrung.
der Doppelwand während der Hub- und Drehbewegung auf
der Wendetraverse sicher gehalten wird. Für den Drehvor- Für die Herstellung von kernisolierten Doppelwänden ist eine
gang hebt das Hubwerk den Wenderahmen an. Während der wirtschaftliche Dämmmaterialvorbereitung entscheidend.
Drehbewegung werden die Schwerkräfte von einem Längs- Hierfür setzt man im neuen MyHome-Werk auf die Iso-Matic
anschlag übernommen, was für einen sicheren Wendevor- 2.0 von Vollert, die es ermöglicht, Dämmmaterial präzise und
gang sorgt und ein seitliches Verrutschen verhindert. Fest vollautomatisiert in den gewünschten geometrischen Formen
montierte und manuell verstellbare Distanzhalter dienen (Bohrkreise, Schrägen, Wellen u. v. m.) vorzubereiten. Die be-
dazu, verschiedene Wandstärken zu produzieren. Sobald die nötigten Teileabmessungen werden aus den CAD-Daten, die
erste Schale um 180° gedreht wurde, fährt die Zweitschale das Leitsystem iTWO MES just-in-time bereitstellt, ausgelesen.
unter das Wendegerät. Dieses senkt sich ab und verbindet Aus diesen Informationen wird vollautomatisiert der erforder-
die beiden Schalen miteinander: die Wand entsteht. Anschlie- liche Zuschnitt generiert. Mittels 4.000 bar Wasserdruck
Abb. 12: Seitlich angebrachte Lauf-/Trittpodeste gewährleis- Abb. 13: Ausfahrhubwagen nehmen die Transportgestelle
ten, dass die Umlaufpaletten im manuellen Bewehrungsbe- an insgesamt zehn möglichen Aufnahmepositionen und
reich bodeneben betreten werden können. verfahren diese nach außen auf die Schiebebühne.
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bringt ein 6-Achs-Schneidroboter hochpräzise die ge- bereits in der Vorplanungsphase erfolgreich gemeistert. Und
wünschte geometrische Form in das Dämmmaterial – sowohl auch heute mit der weltweiten Covid-19-Viruspandemie be-
2-D, als auch 3-D. Achsgeschwindigkeiten von 175°-360°/s steht weiter eine enge Zusammenarbeit zwischen MyHome,
werden erreicht. Zusätzliche Bohr- oder Fräswerkzeuge für Vollert und allen weiteren Projektbeteiligten.
Aussparungen der Einbauteile oder für die Sanitär- und Elek-
troinstallation entfallen. Kundenspezifische Grundeinstellun- „Die Maschinen- und Anlagentechnik für weitere Betonfertig-
gen (vorhandene Isolierplattenstärke, Abstand und Typ der teilwerke auf der grünen Wiese in Datang und Jinghai ist be-
Verbindungsanker, u. v. m.) können einfach integriert werden. reits geliefert“, schildert Björn Brandt weiter. „Zudem haben
wir Rahmenverträge für weitere Produktionsstätten unter-
Optimales Logistik- und Baustellenmanagement zeichnet. Mit dieser strategischen Grundausrichtung auf ex-
ponentielles Wachstum wird MyHome zukünftig viele Millio-
„Wir schauen generell nicht nur auf das produktionsseitige nen m2 an Wand- und Deckenfläche mit unserer Anlagentech-
Optimum in der Vorplanung eines Anlagenlayouts, sondern nik produzieren können. Das sind wirklich völlig neue
berücksichtigen auch die äußerst wichtigen Verlade- und Lo- Dimensionen in der Bauindustrie, selbst für China.“
gistikprozesse. Treten hier Zeitverzögerungen auf, kommt das
gesamte Baustellenmanagement ins Wanken. Zudem können WEITERE INFORMATIONEN
durch eine fehlerhafte Verladung oder Zwischenlagerung
Wände oder Decken irreparabel beschädigt werden – ein im-
menser Kostenfaktor“, erklärt Björn Brandt von Vollert.
Bei MyHome in Jingzhou werden die Elementdecken mittels
einer Abhebetraverse horizontal auf die Verladegestelle ge- Vollert Anlagenbau GmbH
setzt. Die fertigen Doppelwände werden zunächst über eine Stadtseestr. 12
VArio-Tilt-Hochleistungs-Kippstation aufgestellt und mit 74189 Weinsberg, Deutschland
einem hydraulisch verfahrbaren Abstützbalken gesichert, T +49 7134 520
bevor sie vertikal auf Transportgestelle verladen werden. Für F +49 7134 52203
das Verteilen der Betonfertigteile auf die Zwischenlagerposi- info@vollert.de
tionen im Außenbereich fungiert eine vollautomatische Zen- www.vollert.de
tralschiebebühne, jeweils eine pro Anlagenlinie. Ausfahrhub-
wagen übernehmen hierfür die Transportgestelle an insge-
samt zehn möglichen Aufnahmepositionen und verfahren
diese nach außen auf die Schiebebühne. Diese übernimmt
auf über 50 m Gesamtlänge die Verteilung bzw. Übergabe an
die Portalkrane. Mittels QR-Code und Smartphone-Stockyard- RIB SAA Software Engineering GmbH
APP von RIB SAA werden die Transportgestelle in das Portal- Gudrunstr. 184/4
kranlager gebucht bzw. Verladeaufträge aus MTWO dort an- 1100 Wien, Österreich
gezeigt und somit der Lagermitarbeiter optimal unterstützt. T +43 1 64142470
Die Lagerbelegung und -auslastung ist damit in der APP und F +43 1 641424721
auf allen MTWO-Terminals grafisch ersichtlich. office@saa.at
www.rib-saa.com
Think Big: Die MyHome-Gruppe setzt auf Wachstum
China hat aktuell weltweit mit das größte Marktwachstum in
der Immobilienentwicklung. „MyHome als Visionär hat den
Transformationsprozess von einem traditionellen Bausystem
hin zu industrieller Vorproduktion und Digitalisierung konse- A.W.M. S.p.A.
quent umgesetzt“, so Björn Brandt. Bereits neunmal hat My- SS 13 - Km. 146, 33010 Magnano in Riviera (Ud), Italien
Home den „China Top 100 Real Estate Star” erhalten, ebenso T +39 0432 780311
weitere über 30 nationale Auszeichnungen in den Bereichen F +39 0432 780350
Kapitalmärkte, Immobilienentwicklung, Wohnungsbau und info@awm.it, www.awm.it
soziale Verantwortung. Nach den kürzlich von der China Index
Academy veröffentlichten Forschungsergebnissen beträgt
die jüngste Markenbewertung der Gruppe 4,8 Milliarden
Yuan, was einem Anstieg von 66 % im Vergleich zum Vorjah-
reszeitraum entspricht. „Mit dem neuen Betonfertigteilwerk
in Jingzhou setzen wir unseren visionären Weg konsequent CureTec Energietechnik GmbH & Co. KG
fort und erfüllen die große Vision, mehr Menschen schnell in Lehmkuhlen 13
einfach zu nutzenden, schönen und preiswerten Häusern 49757 Vrees, Deutschland
wohnen zu lassen“, erklärt Daoming Liu, Vorsitzender der My- T +49 4479 9390600, F +49 4479 9390620
home Group. Dabei wurden zahlreiche Herausforderungen info@curetec.de, www.curetec.de
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