Precision Surface Management
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Precision Surface Management
Präzisionsoberflächenmanagement
Präzisions- oberflächen- management Kennametal Extrude Hone™ sieht seine Aufgabe darin, durch die Einführung modernster Bearbeitungstechnologien, die Schaffung eines ultimativen Mehrwerts und die Verbesserung von Produktivität und Qualität im Bereich Präzisionsoberflächenmanagement zu bieten. • Effiziente Kraftstoffsysteme. • Reduzierung von Reibung, Verschleiß und Geräuschentwicklung im Getriebe. • Verbesserung der Turbinenleistung. • Verringern der Oberflächenbeanspruchung. • Verbesserung von Produktivität und Qualität. • Verlängerte Bauteillebensdauer. Setzen Sie für die besten Lösungen und Dienstleistungen auf Kennametal Extrude Hone. Von der Entwicklung bis hin zu vollautomatischen Lösungen – wir helfen Ihnen mit unseren Konstruktionsprozessen beim Verrunden von Kanten, beim Kontur erstellen und bei der Feinabstimmung des Kraftstoffflusses. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Außendienstmitarbeiter oder autorisierten Handelspartner von Kennametal Extrude Hone. Besuchen Sie unsere Website unter www.kennametal.com/extrudehone
Inhaltsverzeichnis Know-How...............................................4 Fachwissen.............................................5 Tests und Vorserien..................................6 Dienstleistungen und Einrichtungen.........7 Turbinenkomponenten.............................8 Leistung..................................................9 Kraftstoffeffizienz...................................10 Umweltverträglichkeit............................11 Antriebsstrang.......................................12 Geräuschreduzierung.............................13 Pumpen.................................................14 Antriebsleistung.....................................15 Matrizen zur Profilherstellung................16 Produktivität und Qualität.......................17 Glossar..................................................18
Präzisionsoberflächenmanagement
Know-How
Know-How
Präzisionsoberflächenmanagement
Kennametal Extrude Hone™ bietet Kunden höchst wettbewerbsfähige Lösungen im Bereich
Präzisionsoberflächenmanagement.
Gemeinschaftlich bieten Kennametal und Kennametal Extrude Hone die ultimative
Bearbeitungskompetenz, um Ihren Kunden die bestmögliche, wettbewerbsfähige
Lösung für deren Komponenten.
Wir erhöhen die Wertschöpfung bei unseren Kunden durch Verbesserung der Bauteil-
Performance und Qualität sowie der Steigerung der Produktivität.
Bei Kennametal Extrude Hone schaffen wir einen Mehrwert für die Komponenten
unserer Kunden.
4 www.kennametal.com/extrudehone
Präzisionsoberflächenmanagement
Fachwissen
Fachwissen
Nutzung von Produktivität und Qualität
• Effizienz von Kraftstoffsystemen durch Feinabstimmung des Kraftstoffflusses mit AFM MICROFLOW.
• Reduzierung von Reibung, Verschleiß, Vibration und Geräuschentwicklung (-5 dB) im Getriebe durch
präzises ECM-Verrunden der Zahnkontur.
• Gesteigerte Turbinenleistung durch optimierte AFM-Oberflächenbehandlung.
• Steigerung der Komponentenlebensdauer, Festigkeit und Zuverlässigkeit durch verringerte
Oberflächenbeanspruchung bei ECM- oder AFM-Verfahren.
• Erhöhte Leistung beim Strangpressen von Aluminiumprofilen durch optimierte
AFM-Oberflächenbehandlung.
Foto: L’Orange
Besser und schneller als per Hand, einheitliche und reproduzierbare Ergebnisse durch kontrollierte
Prozesse, Umstieg von einer manuellen externen Bearbeitung auf eine vollintegrierte Bearbeitung – dies
sind nur einige unserer Leistungen.
Kontaktieren Sie uns, um sich unsere Erfahrung zunutze zu machen. Wir legen uns für Sie ins Zeug.
www.kennametal.com/extrudehone 5
Präzisionsoberflächenmanagement
Tests und Vorserien
Tests und Vorserien
Präzisionsoberflächenmanagement: Erste Schritte
Wir ermöglichen unseren Kunden den Zugang zu den Verfahren AFM (Druckfließläppen), ECM
(elektrochemische Bearbeitung) und TEM (thermisches Entgraten) über unsere technischen Zentren
und unterstützen sie bei allen kritischen Tests und Vorführungen – von der frühen Entwurfsphase
durch die Herstellung kleiner Losgrößen für Prototypen, der Vorserien und Serienfertigung bis zur
Lieferung modernster Maschinen.
6 www.kennametal.com/extrudehone
Präzisionsoberflächenmanagement
Dienstleistungen und Einrichtungen
Dienstleistungen und Einrichtungen
Präzisionsoberflächenmanagement vor Ihrer Haustür
Sie lernen die Prozesse und Fähigkeiten von Kennametal Extrude Hone™ in einem unserer
zahlreichen technischen Zentren kennen, wo sie Tests durchführen und sich so ihr eigenes Bild
machen können. Die Lohnbearbeitung, von kleinen bis mittleren Mengen, ist praktisch, da die
meisten technischen Zentren über zahlreiche Prozesse und darüber hinaus über zusätzliche
Reinigungs- und Kontrollfunktionen verfügen.
Da die technischen Zentren von Kennametal Extrude Hone auf der ganzen Welt verteilt sind, bieten
wir Ihnen auch die Möglichkeit, die von Ihnen gewünschten Lösungen vor Ort zu integrieren. Unsere
Teams vor Ort führen Installations- und Wartungsarbeiten all Ihrer Maschinen und Vorrichtungen
durch und schützen so Ihre Investitionen.
Darüber hinaus bietet Kennametal Extrude Hone verschiedene Dienstleistungsprogramme
wie Full Circle oder das Programm zur garantierten Verfügbarkeit von Ersatzteilen*,
die eine umfassende Prozesszufriedenheit sicherstellen.
*Verfügbarkeit je nach Region
Sie suchen mehr? Kennametal bietet Ihnen umfassende Komponentenlösungen vom Entwurf des Teils über
die Auswahl von Prozess und Maschine, der Wahl des Werkzeugs, der Programmierung bis hin zu LEAN,
Schlichten und Beschichtung. Sie suchen das Beste? Fragen Sie uns.
www.kennametal.com/extrudehone 7
Präzisionsoberflächenmanagement
Turbinenkomponenten
Foto: Safran
Turbinenkomponenten
Zusätzliche Leistung und Komponentenintegrität
• Die Verbesserung des Luftstroms bei Turbinendüsen, Verdichter und Blisks gehört
zu den bekanntesten und am häufigsten verwendeten Lösungen bei Kunden von
Kennametal Extrude Hone.
• Vermeidung von Rissen durch Reduzierung der Oberflächenbeanspruchung an
Bauteilkanten unabhängig vom Profil (Tannenbaum, etc.)
• Die Prozesse von Kennametal Extrude Hone™ werden vollständig automatisiert und kontrolliert –
so können in allen Bereichen einer einzelnen Komponente einheitliche Ergebnisse erzielt werden.
• Z uverlässigkeit und höchste Qualität bei komplexen Spezifikationen.
Foto: Safran
„Ja, wir haben das AFM-Verfahren an Turbinendüsen getestet, um den Bereich zu kalibrieren, der sich auf
die Leistung der Turbine auswirkt. Im Jahr 1999 haben wir dann mit der Bearbeitung begonnen.“
Auszug aus Interview mit Turbomeca, 13. Januar 2011
8 www.kennametal.com/extrudehone
Präzisionsoberflächenmanagement
Leistung
Foto: Safran
Leistung
Für Produktivität und Umweltverträglichkeit ausgelegt
• In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist neben Produktivität auch Qualität ein wichtiger Faktor.
Durch den Austausch von manuellen durch automatisierte Prozesse lässt sich Zeit sparen.
Dies hat sich Kennametal Extrude Hone™ zum Ziel gesetzt.
• Es muss schnell gehen? ECM sorgt für perfekte Kantenbedingungen (interne Verschneidung oder
externe Kanten) – und das gewöhnlich in unter 30 Sekunden.
• Wenn Sie nach reinerer Luft, geringeren Emissionen und einem geringeren Kraftstoffverbrauch
ohne Leistungseinbußen suchen, dann verwenden Sie unsere Lösung zur Feinabstimmung des
Kraftstoffflusses für Einspritzdüsen in der Luft- und Raumfahrt.
Technologie ist der Schlüssel und aus diesem Grund streben wir danach, unsere Prozesse fortwährend
zu verbessern, beispielsweise durch neue Medien für AFM oder Fachkompetenz beim Design von
Vorrichtungen (ECM, AFM).
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Präzisionsoberflächenmanagement
Kraftstoffeffizienz
Foto: Delphi
Kraftstoffeffizienz
Kraftstoffeinsparung, Senkung von Emissionen und Komponentenintegrität
Euro 6, Euro 7 und CAFÉ sind Bestimmungen zur Senkung des Kraftstoffverbrauchs und
der Emissionen. Hersteller suchen hier nach dem besten Verhältnis zwischen Effizienz und
Systemkosten. Allerdings führt eine Verkleinerung der Motoren zusammen mit höheren
Leistungsanforderungen zu einer höheren Komponentenbeanspruchung. Dementsprechend
fordert der Markt eine verbesserte Leistung und Festigkeit von Komponenten mit minimalem
Nachbearbeitungsaufwand – und herausragenden Stückkosten.
Setzen Sie auf Kennametal Extrude Hone™ für höhere Genauigkeit, verbesserte Festigkeit,
geringere Oberflächenbeanspruchung und eine höhere Gesamtleistung des Einspritzsystems –
insbesondere der Spritzlöcher. Wir bieten eine umfassende Systemlösung für Konstrukteure
und Hersteller von Kraftstoffsystemen.
10 www.kennametal.com/extrudehonePräzisionsoberflächenmanagement
Umweltverträglichkeit
Umweltverträglichkeit
Unsere bewährten Lösungen
• Höhere Lebensdauer und nachhaltige Effizienz unter hohem Druck (2500 bar) durch Verrunden
und Verringern der Oberflächenbeanspruchung von Kantenverschneidungen für Pumpen.
• Verbesserte Haltbarkeit und Zuverlässigkeit durch Verrunden von internen
Bohrungsverschneidungen des Pumpengehäuses (eine Schlüsselkomponente) –
für hohen Druck, einen kontrollierten Durchfluss und geringe Bauteildimensionen.
• Verlängerung der Haltbarkeit von Teilen unter Betriebsbedingungen durch Entfernen
von Spannungsverstärkern. Wie bei Common Rail Anwendungen ermöglicht, durch
dass Umströmen von kritischen Bauteilgeometrien mit einer Flüssigkeit, mit dem
Ziel Radien mit höchster Oberflächengüte zu erstellen.
• Verbesserte Verbrennungsleistung, geringerer Verbrauch und niedrigere Emissionen
durch Feinabstimmung des Kraftstoffflusses durch die Einspritzdüse. Konzipiert für
kleine Mikrobohrungen und hohen Druck, zur Verbesserung der Durchflussmenge
zum Formen der Spritzlöcher, zur Bearbeitung im Inneren der Mikrobohrung und
zur Senkung der Beanspruchung in einem einzigen Arbeitsgang.
www.kennametal.com/extrudehone 11Präzisionsoberflächenmanagement
Antriebsstrang
Antriebsstrang
Geräuschreduzierung und Leistungssteigerung des Getriebes
Zum Schutz der Umwelt werden die Geräuschemissionen von Straßenfahrzeugen gesetzlich beschränkt. In Europa werden grundlegende
Geräuschgrenzwerte weiterhin durch die EU-Richtlinie 70/157/EWG und seine verschiedenen Änderungen definiert.
Ein Vergleich des Verkehrsaufkommens von 1998 und 2010 ergab einen Anstieg von bis zu 40 % und einen damit verbundenen Anstieg
der Geräuschemissionen im Straßenverkehr um 1,5 dB(A). Das bedeutet, dass die Anstrengungen zur zukünftigen Reduzierung des
Verkehrslärms auch das ständig wachsende Verkehrsaufkommen ausgleichen müssen.
Man hat weiterhin vor, den Verkehrslärm in zehn Jahren um rund 3 dB(A) zu senken. Die meisten Quellen sind sich jedoch einig, dass
es sehr schwierig, wenn nicht gar unmöglich, wird, dieses Vorhaben durch künftige fahrzeugspezifische Gesetze zu verwirklichen.
Ein integrierter Ansatz ist gefordert, der Reduzierungen pro Fahrzeug, eine bessere Wechselwirkung von Straßenbelag und Reifen, ein
verbessertes Verkehrsmanagement und örtliche Geräuschkontrollmaßnahmen wie etwa geräuschabsorbierende Straßenbeläge umfasst.
Geräuschentwicklung von Fahrzeugen
Der Ursprung der Geräusche eines Fahrzeugs hängt zum Teil von der Fahrzeuggeschwindigkeit ab. Während bei geringen
Geschwindigkeiten das Geräusch des Antriebsstrangs dominiert, sind bei höheren Geschwindigkeiten vornehmlich die Geräusche der
Wechselwirkung zwischen Reifen und Straßenbelag zu hören. Zur Senkung der Geräuschemissionen bei geringen Geschwindigkeiten,
insbesondere im ersten und zweiten Gang, müssen die Antriebskomponenten verbessert und die Getriebevibrationen minimiert werden.
Eine Möglichkeit zur Verbesserung, vor allem bei geringen Geschwindigkeiten, besteht darin, die Zahnenden des Getriebes mit einem
Radius zu versehen. Dies senkt das Risiko von Restpartikeln (Grate, sekundäre Grate), durch die unerwünschte Vibrationen entstehen
können. Dadurch werden nicht nur Geräusche und Vibrationen reduziert, sondern diese optimierten Getriebe arbeiten außerdem mit einer
höheren Effizienz und haben eine höhere Lebensdauer.
Geräuschreduzierung dB(A)
0 Geräuschreduzierung – der Schlüssel zum Erfolg
-1
Gesamter Verkehr [3.18]
-2 Zur Senkung der Geräuschemissionen bei geringen Geschwindigkeiten,
insbesondere im ersten und zweiten Gang, müssen die
-3
Auto [3.3] Antriebskomponenten verbessert und die Getriebevibrationen minimiert
Gesamter Verkehr [3.3]
-4 werden. Eine Möglichkeit zur Verbesserung besteht darin, die Zahnenden
Gesamter Verkehr [3.3] des Getriebes mit einem Radius zu versehen. Dies senkt das Risiko
-5
-6 von Restpartikeln (Grate, sekundäre Grate), durch die unerwünschte
Gesamter Verkehr [3.3] Vibrationen entstehen können. Dadurch werden nicht nur Geräusche
-7
und Vibrationen reduziert, sondern diese optimierten Getriebe arbeiten
-8 außerdem mit einer höheren Effizienz und haben eine höhere Lebensdauer.
LKW [3.3]
-9
2000 2005 2010 2015 2020 2025
Der Geräuschpegel soll künftig noch weiter abnehmen.
Quelle: Furore R&D Technology Roadmap von EARPA
12 www.kennametal.com/extrudehonePräzisionsoberflächenmanagement
Geräuschreduzierung
Geräuschreduzierung
Vorgehensweise
Kennametal Extrude Hone™ bietet hervorragende, kostengünstige Lösungen für hochwertige
Getriebe. Die elektrochemische Bearbeitung (ECM) ermöglicht bei den meisten Anwendungen
äußerst kurze Bearbeitungszeiten zwischen 10 und 30 Sekunden. Je nach Fertigungsanforderung
und Werkstückgröße können die Vorrichtungen auch als Mehrfach-Vorrichtung ausgeführt werden,
um die Ausbringung zu erhöhen. Getriebeteile werden gewöhnlich in weichem Zustand mit einem
Kantenbruch von 0,2-0,7 mm an allen Zahnenden bearbeitet.
Die Zykluszeit beträgt weniger als eine Minute und wie bereits erwähnt können Mehrfach-
Vorrichtungen für eine effiziente Bearbeitung verwendet werden. Das Ergebnis ist zu 100 % frei
von Partikeln und sekundären Graten und erfüllt strengste Qualitätsanforderungen hinsichtlich
Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Oberflächengüte.
„Wir erwarten, dass Kennametal Extrude Hone die Verantwortung für den gesamten Prozess übernimmt, sowohl bei
den Dienstleistungen als auch bei der reinen Produktauslieferung. Die Abdeckung aller Servicebereiche hat für uns
höchste Priorität…
Es versteht sich von selbst, dass eine zuverlässige, termingerechte Lieferung für unsere Abteilung unerlässlich ist.“
Stephan Kiefer Senior Manager ZF Group Saarbrücken
Kennametal Extrude Hone beliefert ZF mit ECM-Lösungen für das Verrunden von Getrieben.
www.kennametal.com/extrudehone 13Präzisionsoberflächenmanagement
Pumpen
Pumpen
Energie sparen = Geld sparen
• Verbesserung der Rauigkeit der inneren Strömungskanäle von Pumpenlaufrädern geschlossener
Pumpen zur Steigerung des Spitzenwirkungsgrads um bis zu 11 % und eine Senkung des
Energieverbrauchs.
• In einem mit sechs Kesselspeisepumpen ausgerüsteten Kohlekraftwerk können Blindverluste
um ein Prozent der erzeugten Energie verringert werden, wodurch Einsparungen in Höhe von
mindestens 500.000 Euro (Antrieb der Pumpen) erzielt werden können.
• Dieser Prozess und die Einsparungen gelten auch für mit Erdgas betriebene Kreiselpumpen
mit geschlossenem Laufrad.
Medien – der Schlüssel zum Erfolg
Das Labor von Kennametal Extrude Hone™ versorgt die Branche mit speziell entwickelten
Medien, die bestmögliche Leistungswerte für die jeweilige Anwendung (Verrunden, Polieren,
Feinabstimmung des Kraftstoffflusses) erzielen. Des Weiteren haben wir Medien mit bestimmten
Eigenschaften im Angebot, die beispielsweise beim Polieren geschlossener Laufräder für mehr
Produktivität und bessere Qualität sorgen.
14 www.kennametal.com/extrudehonePräzisionsoberflächenmanagement
Antriebsleistung
Vor AFM Nach AFM
Antriebsleistung
Nachweis der Steigerung des Pumpenwirkungsgrads durch das
Kennametal Extrude Hone™ AFM-Verfahren
Wir haben uns für eine Prozesspumpe mit einem Laufrad und fliegender Lagerung mit 100 PS und
1.200 GPM entschieden, um die Steigerung des Wirkungsgrads durch das AFM-Verfahren zu belegen.
1) Kauf einer neuen PACO™-Pumpe, die laut Hersteller über einen Wirkungsgrad von etwa 79 % verfügt.
2) Test der Pumpe und Erstellung einer Leistungskurve zur Bestätigung des Wirkungsgrads vor
Anwendung des AFM-Verfahrens. Bestätigung der Herstellerangaben im Test vor Anwendung
des AFM-Verfahrens.
3) Demontage der Pumpe und Ausbau des Laufrads für das AFM-Verfahren. Anschließend erneute
Montage der Pumpe.
4) Wiederholter Test der Pumpe und erneute Erstellung der Leistungskurve.
Ergebnisse: Steigerung des Spitzenwirkungsgrads um 11 %, auf einen Gesamtwirkungsgrad der
Pumpe von 90 %! Der Zuwachs konnte über den gesamten Einsatzbereich der Pumpe erzielt werden
bei erheblicher Stromersparnis bei gegebenem Druck und vorgegebener Durchflussmenge.
Testlabor für Hydroleistung*
150
Testkomponente
Motoreingangsleistung (PS)
Pumpentyp: ITT Goulds 12BF
100 Pumpengröße: 3 x 4–10
Seriennr.: G1162372
Stufen: 1
SG: 1.00
50
NPSHr: –
Schnittge-
schwindigkeit: 3600 U/min
0
0 250 500 750 1000 1250 Leistung (PS)
Kapazität (GPM) Testergebnis vor Poliervorgang
* Test durch Hydro Aire in Chicago
www.kennametal.com/extrudehone 15Präzisionsoberflächenmanagement
Strangpressung von Matrizen
Matrizen zur Profilherstellung
Produktivität
• Steigerung der Produktivität von Aluminium-Extrudern um bis zu 40-50 Tonnen pro Matrize
durch Verwendung von Lösungen zur Oberflächenbearbeitung an Strangpressmatrizen.
• Das AFM-Verfahren stellt sicher, dass eine Matrize das theoretisch berechnete
Strangpressvolumen erreicht. Aufgrund der ausgewogenen Verschleißfestigkeit, da alle
Oberflächen gleichmäßig poliert werden, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass eine
Matrize während des Strangpressens bricht.
• Steigerung der Produktivität der Matrizenvorbereitung durch Reduzieren der Zeit zum Polieren
von Matrizen von 10 Minuten auf 2 oder 3 Minuten. Zeitersparnis von bis zu 80 %!
• Durch die Verwendung neuer und wiederaufbereiteter Matrizen lässt sich zudem die Lebensdauer
von Matrizen verlängern.
„Konsistenz und Homogenität beim automatischen Polierprozess durch die Maschine von Kennametal
Extrude Hone™ sind der Schlüssel, mit dem wir die höchstmögliche Zuverlässigkeit erreichen können.“
Auszug von Interview mit Extrusax, 15. April 2010
16 www.kennametal.com/extrudehonePräzisionsoberflächenmanagement
Produktivität und Qualität
Produktivität und Qualität
Qualitätssicherung
• Steigerung der Qualität und Verbesserung der Präzision des Endprodukts; Strangpress,- oder
Extrusionsprofile profitieren von der vollständigen Oberflächenbearbeitung in einem Bruchteil
der Zeit, die für die Handbearbeitung benötigt wurde.
• Mithilfe unserer Verfahren können Sie Hartmetallmatrizen mit äußerst komplexen Formen bearbeiten,
bei denen eine Handbearbeitung nicht möglich ist.
• Verbessern der Ästhetik des Endprodukts und sicherstellen, dass die höchsten Qualitätsanforderungen
in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau, Automobilbau und Architektur erfüllt werden.
• Verbesserte und einfachere Matrizenvorbereitung.
„Wir möchten ein perfektes Erscheinungsbild bieten. Inspektionen werden bei Beleuchtung und unter der
Lupe durchgeführt, höchste Qualität ist unerlässlich.“
Auszug von Interview mit Extrusax, 15. April 2010
www.kennametal.com/extrudehone 17Präzisionsoberflächenmanagement Glossar Glossar AFM-Verfahren (Druckfließläppen) Das AFM-Verfahren ist ein modernes Fertigungssystem, das akkurate und einheitliche Ergbnisse in einem Bruchteil der Zeit liefert. Im Vergleich zur Handbearbeitung und anderen Methoden kann das AFM-Verfahren über Einstellungen von Druck und Mediummenge kontrolliert werden, was den Prozess wiederholbar macht. Mit dem AFM-Verfahren können Oberflächen bearbeitet und Kanten in Bereichen eines Werkstücks verrundet werden, die mit keiner anderen Methode erreicht werden können. Microflow (AFM mit niedriger Viskosität) Microflow ist ein hochpräziser Prozess zur Kontrolle des Düsendurchflusses. Microflow-Systeme sind in der Lage, selbst engste Strömungstoleranzen von ± 1 % mit einem Prozessfähigkeitsindex von Cp ≥ 1,67 einzuhalten. Microflow ermöglicht die Steigerung des Kraftstoffduchfluss ohne die Sprühgeometrie negativ zu beeinflussen. Der Prozess kann Durchfluss geregelt werden oder alternativ basierend auf Zeit,- bzw. Mengeneinheiten. Microflow Test ist die perfekte Ergänzung zu Microflow und gewährleistet eine präzise Strömungsmessung bei Komponenten mit extremer Wiederholbarkeit und Genauigkeit. Elektrochemische Bearbeitung (ECM) ECM ist ein subtraktives Verfahren, das auf dem Prinzip der anodischen Auflösung von Metall aufbaut. Es wird mit einer externen Stromversorgung betrieben. Beim ECM-Verfahren tritt das Werkzeug (-) nicht in Kontakt mit dem Werkstück (+). Die Form der Werkzeugkathode bestimmt die Form der Gratentfernung. Das ECM-Verfahren dient auch als Markierungsmethode. Eine Elektrolytlösung (NaCl oder NaNO3) übernimmt die Übertragung der Ladung im Bearbeitungsspalt. Der daraus resultierende Elektronenstrom setzt Metallionen aus dem Werkstück frei. Das entfernte Material kommt als Hydroxid heraus, wird durch die Elektrolytlösung aus dem Spalt gespült und muss mit einer geeigneten Trennvorrichtung aus den Elektrolyten entfernt werden. Elektrochemische Präzisionsbearbeitung (PECM) Das PECM-Verfahren ist ein elektrochemischer Erosionsprozess durch Einsenken mit vibrierenden Elektroden und einer regulierten Bearbeitungslücke. Ein gepulster Gleichstrom wird zwischen der Elektrode und dem Werkstück angewendet. Das Werkstück löst sich anodisch entsprechend der Geometrie der nächsten Elektrode auf. So sind komplexe geometrische Formen in praktisch allen Metallen möglich, zum Beispiel bei hoch temperiertem Stahl, Kugellagerstahl, pulvermetallurgischem Stahl und Superlegierungen. PECM eignet sich zudem für Anwendungen, die bisher nicht vernünftig oder gar nicht gefertigt werden konnten. Thermisches Entgraten (TEM) Das TEM -Verfahren nutzt extrem hohe Temperaturen zum Entgraten. Zu bearbeitende Werkstücke werden in einer mit Druck beaufschlagten zylindrischen Entgratkammer (Glockenform) mit einem Gemisch aus Brenngas und Sauerstoff gasdicht eingeschlossen. Dieses Gemisch umschließt die innen wie außen liegenden Grate des Werkstücks vollständig. Das Gasgemisch wird über eine Zündkerze gezündet, wodurch es zu einem intensiven, schnellen Hitzestoß kommt. Wegen ihres hohen Oberfläche-Volumen-Verhältnisses werden Grate schnell auf eine Temperatur weit über ihrem Selbstentzündungspunkt erhitzt und verbrennen. Weitere Informationen finden Sie unter www.kennametal.com/extrudehone. 18 www.kennametal.com/extrudehone
Päzisions- oberflächen- mangement Kontaktdaten für den Kundendienst oder Bestellungen: Kennametal Extrude Hone 235 Industry Blvd. Irwin, PA 15642 USA Telefon: 1.724.863.5900 E-mail: extrudehone.sales@kennametal.com Kennametal Extrude Hone Limited 1 Sovereign Business Park Joplin Court Crownhill Milton Keynes England Mk8 0JP Telefon: 44.0.1908.26.36.36 E-mail: miltonkeynes.sales@kennametal.com Kennametal Extrude Hone GmbH Berghauser Str. 62 D-42859 Remscheid Deutschland Telefon: 49.2191.900.250 E-mail: k-rmsd.information@kennametal.com Kennametal Extrude Hone GmbH Memminger Str. 37 D-87746 Erkheim Deutschland Telefon: 49.8336.800.50 E-mail: k-erkh.information@kennametal.com Kennametal Extrude Hone Shanghai Co., Ltd. 1508 Chen Qiao Road Fengpu Fengxian District, Shanghai 201401 VR China Telefon: 86 21 3718 0618 E-mail: extrudehone.apsales@kennametal.com Kennametal Extrude Hone K.K. 3-137-2 Shinwa Misato-shi Saitama 341-0034 Japan Telefon: 81.48.954.0811 E-mail: extrudehone.apsales@kennametal.com Kennametal Extrude Hone India Bangalore 8/9th Mile, Tumkur Road Indien Telefon: 91.80.2219.8444 E-mail: extrudehone.indiasales@kennametal.com
Weltweite Zentrale Kennametal Inc. 1600 Technology Way Latrobe, PA 15650 USA Telefon: 800.446.7738 (USA und Kanada) ftmill.service@kennametal.com Europa-Zentrale Kennametal Europe GmbH Rheingoldstrasse 50 CH 8212 Neuhausen am Rheinfall Schweiz Telefon: 41.52.6750.100 neuhausen.info@kennametal.com Hauptsitz Asien-Pazifik Kennametal Pte. Ltd. 3A International Business Park Unit # 01-02/03/05, ICON@IBP Singapore 609935 Telefon: 65.6265.9222 k-sg.sales@kennametal.com Hauptsitz Indien Kennametal India Limited 8/9th Mile, Tumkur Road Bangalore - 560.073 Telefon: 91.80.2839.4321 bangalore.information@kennametal.com www.kennametal.com ©2013 Kennametal Inc. l Alle Rechte vorbehalten. l B-12-02947DE
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