RÜHRWERKS-TROCKNER Made in Germany - Ideal zum Trocknen von Gülle, Gärresten, Klärschlamm und industriellen Biomassen - rhs-tech.de
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BESTE TROCKNUNGSTECHNIK
AGRAR . KOMMUNAL . INDUSTRIE
RÜHRWERKS-
TROCKNER
Made in Germany
Ideal zum Trocknen von Gülle, Gärresten,
Klärschlamm und industriellen Biomassen. 1
RHS: DIE TROCKNUNGSKÖNNER WARUM TROCKNER?
DIE AUFGABE
Mit dem Entstehen von Biogasanlagen zu Für alle Biomassen gilt: Je weniger Was-
Beginn der 90er Jahre des vergangenen ser sie enthalten, desto günstiger ist der
Jahrhunderts wurde der Landwirt mit der Transport. Eine professionelle Trocknung
Notwendigkeit konfrontiert, die anfallenden ergibt eine bis zu 80%ige Verringerung
Gärreste als flüssige oder feste Rückstände von Gewicht und Volumen des betrachte-
aus der Vergärung von Biomasse wirtschaft- ten Materials.Bei Klärschlamm erhöht eine
lich vernünftig zu entsorgen. Dieser Aufgabe Trocknung zudem den Heizwert.
stellten sich schon immer die Betreiber von
Kläranlagen, die die zunehmende Masse an
Klärschlämmen nicht unbegrenzt lange auf
ie L osung ist...
Wenn das d
dem Betriebsgelände lagern konnten.
Bei dem hohen Gehalt dieser feuchten
Reststoffe an NPK-Bestandteilen (Stickstoff,
DAS FINDEN SIE AUF Phosphor, Kalium) lag es nahe, diese Subst-
DIESEN SEITEN rate als erstklassigen Dünger aufs Ackerland
zu fahren. Da Klärschlamm häufig Schad-
stoffe enthält, ist dieser Entsorgungsweg
nun gesetzlich versperrt.
WARUM TROCKNER? DIE AUFGABE 3
EIN OPTIMALER TROCKNUNGSPROZESS 5
DAS PRODUKT 6
DIE RHINO FAMILIE 11
RHINO AGRAR 12
RHINO KOMMUNAL 13
®
RHINO INDUSTRIE 14
BESTE TROCKNUNGSTECHNIK
VOM RESTSTOFF ZUM ROHSTOFF 15
AGRAR . KOMMUNAL . INDUSTRIE
DER RHINO-KUNDENDIENST 15
DIE TROCKNUNGSKÖNNER 16
2 3
DIE LÖSUNG:
RÜHREND TROCKNEN
Das zu trocknende Material wird dem Das größte Volumen in der Trocknungswanne
Trockner in fester oder flüssiger Konsistenz liegt vor, wenn der Füllstand bis an die Rühr-
zugeführt. Überwacht wird die Füllmenge werkswellen reicht. Wenn dieser maximale
im Trockner mit der integrierten Waage Füllstand gegeben ist und das zu trocknende
unterhalb der Trocknungswanne und einer Material den eingestellten Trocknungsgrad
Füllstandssensorik. In der Trocknungswanne erreicht hat, wird ein Drittel dieser maximalen
arbeiten zwei horizontale Rührwerke, die sich Füllmenge ausgetragen. Zwei Drittel verblei-
langsam gegenläufig drehen (2-4 Umdreh- ben als Grundfüllmenge in der Trocknungs-
ungen pro Minute) und das Trockengut wanne. Dieser schon getrockneten Grundfüll-
permanent durchmischen. Frischluft wird mit menge wird das frische, noch zu trocknende
dem Zuluftventilator angesaugt und dann Material schrittweise in kleinen Portionen
durch den Wärmetauscher gedrückt. Der zugeführt. So wächst die Füllmenge wieder
Wärmetauscher wird mit heißem Wasser aus bis zur maximalen Füllung an. Durch stetiges
einer externen Wärmequelle versorgt. Mischen, bei Zugabe von kleinen Mengen
frischem Trockengut, entsteht eine homogene
Die so erhitzte Luft wird durch Luftkanal und
Masse, die nicht verkleben kann.
durch den Schlitzboden (sh. Abb. nächste
Das Trocknungsverfahren ist somit kontinu-
Seite) in das Trockengut eingeblasen. Dieser
ierlich, der Materialaustrag geschieht jedoch
Schlitzboden im unteren Bereich der Trock-
diskontinuierlich.
nungswanne ist mit einer automatischen
Reinigung ausgestattet. Der Schlitzboden ®
gewährleistet ein widerstandsarmes Eintre-
RÜHRWERKSTROCKNER
BESTE TROCKNUNGSTECHNIK
ten der Trocknungsluft in das Trockengut.
Dadurch, daß das Trockengut permanent
durchmengt wird, ist es der Trocknungsluft VERSCHLEISSARM.
möglich, das Material leicht zu durchströmen, LANGLEBIG.
gleichzeitig wird aber auch eine große Ober-
fläche geschaffen, die eine effektive Überga-
be der Feuchtigkeit auf die Trocknungsluft
gewährleistet.
Das ist genial!
...wie sieht die Maschine denn aus?
„Hochzeit“ Trocknungskammer
und Container im Werk
4 5
DAS PRODUKT ®
Made in Germany
Trocknungswanne,
Das gefall
hier 7 m lang
Abluftrohr t mir!
Luftansaugfilter mit
dahinter liegendem Filtersäcke mit Rüttelmechanik
Gebläse für die automatische Reinigung
Eintrag für Biomassen fest oder flüssig
Wärmetauscher (z.B. Gülle, Gärreste, Klärschlamm, usw.)
Antriebe der Rührwerke
Rührwerke
Austragsschnecke
Schlitzboden mit
Reinigungsmechanik
Heißluftkanal
6 7
ABLUFTBEHANDLUNG
DURCH INNOVATIVE AUSTRAG DES GETROCKNETEN
STAUBFILTERTECHNIK MATERIALS
Durch eine auf der Trocknungswanne Das getrocknete Material wird aus der Trock-
montierte Staubfilteranlage wird die Abluft nungswanne ausgetragen, wenn der obere
kontinuierlich gereinigt. Der Staub und die Füllstand und der vorgegebene Trocknungs-
an ihn gebundenen Gerüche bleiben an den grad erreicht ist. Der Trocknungsgrad wird
Filterschläuchen „hängen“ und bilden dort mit einem Feuchtesensor ermittelt und kann
einen sogenannten Filterkuchen. Dieser Fil- zwischen 70% und 100% TS-Gehalt einge-
terkuchen wächst während des Trocknungs- stellt werden. Die Füllstände werden mittels
prozesses und erhöht den Luftwiderstand, so der integrierten Waage in Verbindung mit
dass der Gegendruck innerhalb der Trock- den Füllstandsensoren überwacht.
nungswanne ansteigt. Die Rührwerke durchmengen und durch-
Erreicht nun dieser Gegendruck einen festge- mischen das Material nicht nur permanent,
legten Schwellenwert, wird die automatische sondern sorgen mit den sichelförmigen
Filterreinigung ausgelöst. Dafür wird das Förderelementen (Paddeln) für eine
Gebläse in seiner Leistung kurzzeitig herun- horizontale Zirkulation des zu trocknenden
ter geregelt und die Filterschläuche werden Materials in der Trocknungswanne und somit
abgerüttelt. Der Filterkuchen fällt zurück in für homogenes Trockengut.
die Trocknungswanne und wird hier in das Mit dieser Funktionalität wird die Füllhöhe in
noch feuchte Trockengut eingemischt. der gesamten Wanne auf ein Niveau gehal-
Die durch die Filterschläuche gereinigte und ten, so dass eine stirnseitig angebrachte
mit Wasser beladene Abluft wird über die Ab- Austragsschnecke ausreicht, um dieTrock-
luftkammer und durch das Abluftrohr an die nungswanne zu leeren. Der Austragsvorgang
Umgebung abgegeben. Um die Wirksamkeit läuft solange, wie trockenes Material mit der
der Filterschläuche zu gewährleisten, dürfen eingestellten Restfeuchte vorhanden ist bzw.
die Fasern des zu trocknenden Materials eine der Mindestfüllstand erreicht wurde.
Länge von 5 cm nicht überschreiten.
n nu r st aunen!
8
Blick in die Trocknungswanne Ich kan 9
mit den beiden Rührwerken
DIE RHINO FAMILIE Made in Germany
Unseren RHINO-Trockner gibt es in fünf Größen Die unterschiedliche Schwere der Biomassen
und drei Marktvarianten. (spezifisches Gewicht) in der Trocknungsver-
RHINO 2 000 arbeitung macht ein optimiertes Produkt für
Gärreste oder Klärschlamm nur möglich bei
RHINO 3 000 jeweils unterschiedlicher und damit ange-
RHINO 5 000 paßter Innenausstattung.
RHINO 7 000
RHINO 1 0 000
für die Marktsegmente
Agrar, Kommunal und Industrie.
DIE AUFSTELLFLÄCHE:
WIE VIEL PLATZ BENÖTIG EIN RHINO TROCKNER?
Unsere Trocknungsmaschine kommt immer den beiden Stirnseiten auf einer Fläche von
gut verpackt auf Ihre Baustelle, besser – zwei bis drei Metern zugänglich sein für den
fest eingebaut in einen marktüblichen Fall von Wartungen und Reparaturen. Die
Seecontainer mit den Maßen 12,20 m Länge, Container benötigen eine Betonplatte bzw.
2,50 m Breite und einer Höhe von 2,90m. ein Streifenfundament.
Mit der aufgesetzten Filteranlage ist der
RHINO-Trockner 5,06 m hoch und mit Ab- Maße in m
luftrohr können es auch 12 m sein.
Länge Breite Höhe*
DIE STEUERUNGSTECHNIK Unser RHINO ist also wetterfest wie platz-
sparend -, eine Draußenaufstellung bietet RHINO 2 000 12,20 2,50 5,06
Der umfangreiche Steuerungsvorgang sich geradezu an. Auf einen Extra-Hallenbau
des Trocknungsverfahrens wird durch die können Sie verzichten! RHINO 3 000 12,20 2,50 5,06
innovative Software und Visualisierung Unsere RHINOs benötigen zunächst den RHINO 5 000 12,20 2,50 5,06
leicht verständlich dargestellt und bedi- Platz entsprechend ihrer jeweiligen Eigen-
enbar gemacht. Die Hardware besteht aus maße (s. Tabelle). RHINO 7 000 12,20 2,50 5,06
Standard-Industriekomponenten mit einer Darüber hinaus sollten die Zugangstüren an RHINO 10000 19,20 2,50 5,06
langen Ersatzteilverfügbarkeit.
*(ohne Abluftrohr)
Sämtliche Prozessdaten werden erfaßt und
kontinuierlich mitgeschrieben. Alle wichti- NDM Naturwertstoffanlage Velen, Hygienisierung /
gen Funktionen können über Graphen ana- Brennstoff- und Phosphorgewinnung aus Gülle (NRW)
lysiert und entsprechend optimiert werden.
Die Steuerung stellt die effiziente Trocknung
Anschlüsse bauseitig
jederzeit sicher.
• Strom
• Internet (Netzwerk)
so was wunsch‘ ich mir!
• Wasservor- und rücklauf
Tja ‘ • Zuführung Trocknungssubstrat
10 11
So konnte es auch
bei uns aussehen...
RHINO AGRAR RHINO KOMMUNAL
ABLUFTBEHANDLUNG DURCH EINEN
CHEMISCHEN ABLUFTWÄSCHER
Bei der Trocknung von Klärschlamm wird die Abluft durch einen chemischen Abluftwäscher gereinigt,
Hierbei wird der Abluftstrom durch eine mit Schwefelsäure angesäuerte Wasserwand gedrückt. Dabei
wird aus der Abluft das Ammoniak ausgewaschen und in einem nachgelagerten Behälter als Ammo-
niumsulfatlösung (ASL) aufgefangen. Neben dem Auftreten von Ammoniak kann es behördlicherseits
standortabhängige Anforderungen zu den Geruchseinheiten geben. In diesem Fall ist der zusätzliche
Bau eines Biofilters zur Einhaltung der Geruchsintensitäten wahrscheinlich.
Glitz Biogas, Werne (NRW) KVM Klärschlammverwertung, Heek (NRW)
ABLUFTWÄSCHER RHINO 10.000 BESCHICKUNGSBEHÄLTER
4005 19405 2784
Luftwäscher
2460
Johannes Miermann Biogas, Bottrop-Kirchhellen (NRW) 9813
e r d em
4430
„D e r e r st e T ro c kn
h Ve r t rau e n s c hen ke.“
ic (Biogaskunde, 2016)
ABLUFTBEHANDLUNG DURCH DIE UMWANDLUNG
VON AMMONIAK IN AMMONIUMSULFAT Anlage zur Klärschlammtrocknung, Plattling, Bayern
Mittels eines Schlauchsystems werden der Gülle
bzw. den Gärresten eine einstellbare 20%ige Schwe-
felsäurelösung zugegeben. Schwefelsäure und
Ammoniak haben eine sehr hohe Reaktionsfreudig-
keit (Affinität). Das im Trockensubstrat enthaltene
Ammoniak verbindet sich im Abluftstrom bis hinein
in die Filtersäcke vollständig mit der eingeträufelten
Schwefelsäure zu Ammoniumsulfat.
Da der an den Filtersäcken sich bildende Filterkuchen
durch die automatische Filterreinigung in regelmä-
ßigen Abständen in die Trocknungswanne zurück-
geworfen wird, bleiben sämtliche Nährstoffe des
eingeleiteten Trockensubstrats im ausgetragenen,
getrockneten Material erhalten.
Es entsteht ein biologischer Dünger ohne den Anfall
einer Ammoniumsulfatlösung (ASL) mit der Notwen-
digkeit eines Auffangtanks.
o w ie sie au ssie ht!“
kend : D ie l au ft s
12 „Beeidruc (Klärschlammkunde, 2017)
13
P hos phor
D unger
RHINO INDUSTRIE VOM RESTSTOFF ZUM Brennstoff ...
EIN WEITERES TROCKNUNGSSEGMENT SIND DIE
ROHSTOFF
DIVERSEN INDUSTRIELLEN BIOMASSEN.
s c h on all e w u sst en Mit der getrockneten Biomasse erhalten Sie auf Grund der Ammoniakbindung im Trockner bei Gülle
„Wenn hier
und Gärresten einen biologischen Dünger zur Verwendung auf Feld und Garten, im Fall einer nachge-
ibt...“
Der RHINO-Rührwerkstrockner trocknet für
dass es RHINO g
schalteten chemischen Abluftwäsche entsteht ASL (Ammoniumsulfatlösing) als mineralischer Dünger.
die Nahrungsmittelindustrie exzellent Gemü- Getrockneter Klärschlamm geht mit erhöhtem Heizwert in die Verbrennung.
sereste sowie Spuckstoffe der Papierindustrie.
(Industriekunde, 2018)
Ebenso Kompost und weitere aufzubereiten- Leistungsdaten
de Reststoffe. Immer wird die zu bauende
Maschine auf das Trockengut und die Kunden- Wärme- Trocknungs- ø Energie-
bedürfnisse abgestimmt. aufnahmen luftmenge aufnahme elektr.
in kW* in m3/h in kW**
RHINO 2 000 50-140 6 000 6
RHINO 3 000 130-220 9 000 8
Bewa Beheer B.V., Anlage zur Gewinnung von RHINO 5 000 125-350 15 000 14
eingesetzter kWh
Verdampfungsleistung pro
Dünger aus Biomasse, Moerdijk (NL) RHINO 7 000 175-490 21 000 18
RHINO 10 000 250-700 30 000 33 1,0 - 1,4 Liter Wasser
* in Abhängigkeit vom TS-Gehalt und der Luftdurchlässigkeit des Trockenguts. der Wassservorlauftermperatur, der Außentemperatur und
der Luftfeuchtigkeit der angesaugten Frischluft. ** in kW. ohne Ein- und Austrag, zu multiplizieren mit der jeweiligen Anzahl von Benut-
zungsstunden
Loonbedrijf van Lin, Anlage zur ind. Trocknung
von Pflanzenzwiebeln, Afferden (NL)
DER RHINO-KUNDENDIENST
NDM Naturwertstoffanlage Velen, Hygienisierung /
Anspruchsvolle Trocknungsprozesse in
Brennstoff- und Phosphorgewinnung aus Gülle, NRW
langlebigen Investitionsgütern benötigen
Überwachung, Wartung und im
— Zeitverlauf — Reparaturen. Hier sind wir
auch nach dem Kauf einer Trocknungsanla-
ge für Sie da. Ebenso, wenn es um Planun-
gen für eine Anlagenerweiterung geht.
Wir empfehlen den Abschluß eines War-
tungsvertrages. Der RHINO-Service betreut
Ihre Anlage dauerhaft und zuverlässig.
Neben einer Jahresrevision mit 1 bis 2 Tagen
Dauer bieten wir Ihnen auch eine Fernwar-
tung als Online-Unterstützung über die
Software Teamviewer. Sie erreichen uns an
allen Werktagen.
14 15
RHINO-TROCKNUNGSANLAGEN –
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TROCKNUNGSTECHNIK! Made in Germany
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RHS – DIE TROCKNUNGSKÖNNER
Andreas Rensing Maschinen bauen wir seit 2009, unsere
Geschäftsführender Gesellschafter RHINO-Trockner seit 2013: Rührend,
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16
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