RÜHRWERKS-TROCKNER Made in Germany - Ideal zum Trocknen von Gülle, Gärresten, Klärschlamm und industriellen Biomassen - RHS Maschinen- u ...
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RÜHRWERKS-
TROCKNER Made in Germany
Ideal zum Trocknen von Gülle, Gärresten,
Klärschlamm und industriellen Biomassen. 1
RHS: DIE TROCKNUNGSKÖNNER WARUM TROCKNER?
DIE AUFGABE
Mit dem Entstehen von Biogasanlagen zu Für alle Biomassen gilt: Je weniger Wasser
Beginn der 90er Jahre des vergangenen sie enthalten, desto günstiger ist der Trans-
Jahrhunderts wurde der Landwirt mit der port. Eine professionelle Trocknung ergibt
Notwendigkeit konfrontiert, die anfallenden eine erhebliche Verringerung von Gewicht
Gärreste als flüssige oder feste Rückstände bzw. Volumen des betrachteten Materials.
aus der Vergärung von Biomasse wirtschaft- Bei Klärschlamm erhöht eine Trocknung
lich vernünftig zu entsorgen. Dieser Aufgabe zudem den Heizwert.
stellten sich schon immer die Betreiber von
ie
So konntnegdaussehen:
Kläranlagen, die die zunehmende Masse an
Klärschlämmen nicht unbegrenzt lange auf
dem Betriebsgelände lagern konnten.
Bei dem hohen Gehalt dieser feuchten
L osu
Reststoffe an NPK-Bestandteilen (Stickstoff,
DAS FINDEN SIE AUF Phosphor, Kalium) lag es nahe, diese Subst- • Überschusswärme ermitteln
DIESEN SEITEN rate als erstklassigen Dünger aufs Ackerland • Förderfähigkeit nutzen
zu fahren. Da Klärschlamm häufig Schad-
• Einsparung von Lagerraum,
stoffe enthält, ist dieser Entsorgungsweg
Notkühlfunktion und Transportkosten
WARUM TROCKNER? DIE AUFGABE 3 nun gesetzlich versperrt.
• Vermarktung von Dünger bzw.
EIN OPTIMALER T ROCKNUNGSPROZESS 5 Brennstoff als Trocknungsprodukt
DAS PRODUKT 6
Aufbau eines nachhaltigen wie
gewinnbringenden Neugeschäfts!
DIE RHINO FAMILIE 11
RHINO AGRAR 12
RHINO KOMMUNAL 13
RHINO INDUSTRIE 14
VOM RESTSTOFF ZUM ROHSTOFF 15
DER RHINO-KUNDENDIENST 15
DIE TROCKNUNGSKÖNNER 16
2 3
DIE LÖSUNG:
RÜHREND TROCKNEN
Das zu trocknende Material wird dem Das größte Volumen in der Trocknungswanne
Trockner in fester oder flüssiger Konsistenz liegt vor, wenn der Füllstand bis an die Rühr-
zugeführt. Überwacht wird die Füllmenge werkswellen reicht. Wenn dieser maximale
im Trockner mit der integrierten Waage Füllstand gegeben ist und das zu trocknende
unterhalb der Trocknungswanne und einer Material den eingestellten Trocknungsgrad
Füllstandssensorik. In der Trocknungswanne erreicht hat, wird ein Drittel dieser maximalen
arbeiten zwei horizontale Rührwerke, die sich Füllmenge ausgetragen. Zwei Drittel verblei-
langsam gegenläufig drehen (2-4 Umdreh- ben als Grundfüllmenge in der Trocknungs-
ungen pro Minute) und das Trockengut wanne. Dieser schon getrockneten Grundfüll-
permanent durchmischen. Frischluft wird mit menge wird das frische, noch zu trocknende
dem Zuluftventilator angesaugt und dann Material schrittweise in kleinen Portionen
durch den Wärmetauscher gedrückt. Der zugeführt. So wächst die Füllmenge wieder
Wärmetauscher wird mit heißem Wasser aus bis zur maximalen Füllung an. Durch stetiges
einer externen Wärmequelle versorgt. Mischen, bei Zugabe von kleinen Mengen
frischem Trockengut, entsteht eine homogene
Die so erhitzte Luft wird durch Luftkanal und
Masse, die nicht verkleben kann.
durch den Schlitzboden (sh. Abb. nächste
Das Trocknungsverfahren ist somit kontinu-
Seite) in das Trockengut eingeblasen. Dieser
ierlich, der Materialaustrag geschieht jedoch
Schlitzboden im unteren Bereich der Trock-
diskontinuierlich.
nungswanne ist mit einer automatischen
Reinigung ausgestattet. Der Schlitzboden
gewährleistet ein widerstandsarmes Eintre-
ten der Trocknungsluft in das Trockengut.
RÜHRWERKSTROCKNER
Dadurch, daß das Trockengut permanent
durchmengt wird, ist es der Trocknungsluft VERSCHLEISSARM.
möglich, das Material leicht zu durchströmen,
gleichzeitig wird aber auch eine große Ober-
LANGLEBIG.
fläche geschaffen, die eine effektive Überga-
be der Feuchtigkeit auf die Trocknungsluft
gewährleistet.
Das ist genial!
...wie sieht die Maschine denn aus?
„Hochzeit“: Trocknungseinheit
und Container im Werk
4 5
DAS PRODUKT
Abluftrohr
Containerbauweise Made in Germany
Trocknungswanne, wetterfest
hier 7 m lang
Das gefall
Luftansaugfilter mit
dahinterliegendem Zudosierung der H2S04 (20%)
zur Bindung des Ammoniak
t mir!
Gebläse
im Trocknungsgut
Filtersschläuche mit Gravitationsmechanik
Heißwasserzufuhr (VL/RL) zur automatischen Reinigung
mit Wasserpumpe
Eintrag für Biomassen fest oder flüssig
Wärmetauschereinheit
(z.B. Gülle, Gärreste, Klärschlamm, usw.)
inklusive Umwälzpumpe
Antriebe der Rührwerke
Schlitzboden mit
autom. Reinigung
Schaltschrank mit
Steuerungstechnik
Rührwerke
Hydraulikaggregat und
Heißluftkanal (optional mit Sensoren
Gewichtserfassung über Austragsschnecke,
automatischer Reinigung) Wiegezellen unter den Wassergehaltssensor
Standfüßen
6 7
ABLUFTBEHANDLUNG AUSTRAG DES GETROCKNETEN
DURCH INNOVATIVE MATERIALS
STAUBFILTERTECHNIK
Das getrocknete Material wird aus der Trock-
nungswanne ausgetragen, wenn der obere
Durch eine auf der Trocknungswanne
Füllstand und der vorgegebene Trocknungs-
montierte Staubfilteranlage wird die Abluft
grad erreicht ist. Der Trocknungsgrad wird
kontinuierlich gereinigt. Der Staub und die
mit einem Feuchtesensor ermittelt und kann
an ihn gebundenen Gerüche bleiben an den
zwischen 70% und 95% TS-Gehalt eingestellt
Filterschläuchen „hängen“ und bilden dort
werden. Die Füllstände werden mittels der
einen sogenannten Filterkuchen. Dieser Fil-
integrierten Waage in Verbindung mit den
terkuchen wächst während des Trocknungs-
Füllstandsensoren überwacht.
prozesses und erhöht den Luftwiderstand, so
dass der Gegendruck innerhalb der Trock- Die Rührwerke durchmengen und durch-
nungswanne ansteigt. mischen das Material nicht nur permanent,
sondern sorgen mit den sichelförmigen
Erreicht nun dieser Gegendruck einen festge-
Förderelementen (Paddeln) für eine
legten Schwellenwert, wird die automatische
horizontale Zirkulation des zu trocknenden
Filterreinigung ausgelöst. Dafür wird das
Materials in der Trocknungswanne und somit
Gebläse in seiner Leistung kurzzeitig herun-
für homogenes Trockengut.
ter geregelt und die Filterschläuche werden
abgeklopft. Der Filterkuchen fällt zurück in Mit dieser Funktionalität wird die Füllhöhe in
die Trocknungswanne und wird hier in das der gesamten Wanne auf ein Niveau gehal-
noch feuchte Trockengut eingemischt. ten, so dass eine stirnseitig angebrachte
Austragsschnecke ausreicht, um dieTrock-
Die durch die Filterschläuche gereinigte und
nungswanne zu leeren. Der Austragsvorgang
mit Wasser beladene Abluft wird über die Ab-
läuft solange, wie trockenes Material mit der
luftkammer und durch das Abluftrohr an die
eingestellten Restfeuchte vorhanden ist bzw.
Umgebung abgegeben. Um die Wirksamkeit
der Mindestfüllstand erreicht wurde.
der Filterschläuche zu gewährleisten, dürfen
die Fasern des zu trocknenden Materials eine
Länge von 5 cm nicht überschreiten.
n n u r st aun en !
8
Blick in die Trocknungswanne Ich kan 9
mit den beiden Rührwerken
DIE RHINO FAMILIE Made in Germany
Unseren RHINO-Trockner gibt es in vier Größen Die unterschiedlichen Substrateigenschaften
und drei Marktvarianten. wie spezifisches Gewicht und Materialstruktur
RHINO 3 000 erfordern für einen bestmöglichen Trock-
nungsprozess eine angepasste Auslegung der
RHINO 5 000 Trocknungsmaschinen. Damit unterscheidet
RHINO 7 000 sich ein RHINO-Kommunal-Trockner (für Klär-
schlamm) von einem RHINO-Agrar-Trockner
RHINO 1 0 000
(für Gülle und Gärreste).
für die Marktsegmente
Agrar, Kommunal und Industrie.
DIE AUFSTELLFLÄCHE:
WIE VIEL PLATZ BENÖTIG EIN RHINO TROCKNER?
Unsere Trocknungsmaschine kommt immer den beiden Stirnseiten auf einer Fläche von
gut verpackt auf Ihre Baustelle, besser – zwei bis drei Metern zugänglich sein für den
fest eingebaut in einen marktüblichen Fall von Wartungen und Reparaturen. Die
Seecontainer mit den Maßen 12,20 m Länge, Container benötigen eine Betonplatte bzw.
2,50 m Breite und einer Höhe von 2,90m. Streifenfundamente.
Mit der aufgesetzten Filteranlage ist der
RHINO-Trockner 5,73 m hoch und mit Abluft- Maße in m
rohr können es auch 12 m sein.
Länge Breite Höhe*
DIE STEUERUNGSTECHNIK Unser RHINO ist also wetterfest wie platz-
sparend -, eine Draußenaufstellung bietet RHINO 3 000 12,20 2,50 5,73
Der umfangreiche Steuerungsvorgang sich geradezu an. Auf einen Extra-Hallenbau
des Trocknungsverfahrens wird durch die können Sie verzichten! RHINO 5 000 12,20 2,50 5,73
innovative Software und Visualisierung Unsere RHINOs benötigen zunächst den RHINO 7 000 12,20 2,50 5,73
leicht verständlich dargestellt und be- Platz entsprechend ihrer jeweiligen Eigen-
dienbar gemacht. Die Hardware besteht aus maße (s. Tabelle). RHINO 10000 19,20 2,50 5,73
Standard-Industriekomponenten mit einer Darüber hinaus sollten die Zugangstüren an *(ohne Abluftrohr)
langen Ersatzteilverfügbarkeit.
Sämtliche Prozessdaten werden erfaßt und
kontinuierlich mitgeschrieben. Alle wichti- Biogas Alerheim OHG, Alerheim (Bayern),
gen Funktionen können über Graphen ana-
Zwillingsanlage RHINO Agrar 7.000
lysiert und entsprechend optimiert werden.
Die Steuerung stellt die effiziente Trocknung
jederzeit sicher.
Anschlüsse bauseitig
• Strom
• Internet (Netzwerk)
Ja so was wunsch‘ ich mir!
• Wasservor- und - rücklauf
• Zuführung Trocknungssubstrat
‘ • Austrag
10 11
So konnte es auch
bei uns aussehen...
RHINO AGRAR Biogas Rehau GmbH & Co. KG,
Monheim (Bayern) RHINO KOMMUNAL
ABLUFTBEHANDLUNG DURCH EINEN
CHEMISCHEN ABLUFTWÄSCHER
Bei der Trocknung von Klärschlamm wird die Abluft durch einen chemischen Abluftwäscher gereinigt,
Hierbei wird der Abluftstrom durch eine mit Schwefelsäure angesäuerte Wasserwand gedrückt. Dabei
wird aus der Abluft das Ammoniak ausgewaschen und in einem nachgelagerten Behälter als Ammo-
niumsulfatlösung (ASL) aufgefangen. Neben dem Auftreten von Ammoniak kann es behördlicherseits
standortabhängige Anforderungen zu den Geruchseinheiten geben. In diesem Fall ist der zusätzliche
Bau eines Biofilters zur Einhaltung der Geruchsintensitäten wahrscheinlich.
Platzsparender Aufbau einer vollständigen Klärschlammtrocknungsanlage,
Materialdurchsatz bis zu 8000 t/a
BESCHICKUNGSBEHÄLTER RHINO KOMMUNAL 10.000 ABLUFTWÄSCHER
5m
e r e r st e T ro c kn er dem
‘
„D u en s c hen ke.“
ic h Ve r t ra
Johannes Miermann Biogas, Bottrop-Kirchhellen (NRW) (Biogaskunde, 2016)
50 m
ABLUFTBEHANDLUNG DURCH DIE UMWANDLUNG
VON AMMONIAK IN AMMONIUMSULFAT ZTS, Plattling (Bayern)
Mittels eines Schlauchsystems werden der Gülle bzw.
den Gärresten eine 20%ige Schwefelsäurelösung
zugegeben. Schwefelsäure und Ammoniak haben
eine sehr hohe Reaktionsfreudigkeit (Affinität). Das
im Trockensubstrat enthaltene Ammoniak verbin-
det sich im Abluftstrom bis hinein in die Filtersäcke
vollständig mit der eingeträufelten Schwefelsäure zu
Ammoniumsulfat.
Da der an den Filtersäcken sich bildende Filterkuchen
durch die automatische Filterreinigung in regelmä-
ßigen Abständen in die Trocknungswanne zurück-
geworfen wird, bleiben sämtliche Nährstoffe des
eingeleiteten Trockensubstrats im ausgetragenen,
getrockneten Material erhalten.
Es entsteht ein biologischer Dünger ohne den Anfall
einer Ammoniumsulfatlösung (ASL) mit der Notwen-
digkeit eines Auffangtanks.
o w ie sie au ssie h t ! “
ken d : D ie l au f t s
12 „Beeidruc (Klärschlammkunde, 2019)
13
n all e w u ssten
P hos phor
„Wenn hie r s c h o
d e n R H I N O g ib t...“
dass es
D u nger
RHINO INDUSTRIE (Industriekunde, 2018)
VOM RESTSTOFF ZUM Brennstoff ...
EIN WEITERES TROCKNUNGSSEGMENT SIND DIE
ROHSTOFF
DIVERSEN INDUSTRIELLEN BIOMASSEN. Mit der getrockneten Biomasse erhalten Sie auf Grund der Ammoniakbindung im Trockner bei Gülle
und Gärresten einen biologischen Dünger zur Verwendung auf Feld und Garten, im Fall einer nachge-
Der RHINO-Rührwerkstrockner trocknet für schalteten chemischen Abluftwäsche entsteht ASL (Ammoniumsulfatlösing) als mineralischer Dünger.
die Nahrungsmittelindustrie exzellent Gemü- Getrockneter Klärschlamm geht mit erhöhtem Heizwert als Brennstoff in die Energiegewinnung.
sereste sowie Spuckstoffe der Papierindustrie.
Ebenso Kompost und weitere aufzubereiten- Leistungsdaten
de Reststoffe. Immer wird die zu bauende
Maschine auf das Trockengut und die Kunden- Wärme- Trocknungs- ø Energie-
bedürfnisse abgestimmt. aufnahmen luftmenge aufnahme elektr.
in kW* in m3/h in kW**
Bewa Beheer B.V., Anlage zur Gewinnung von RHINO 3 000 75-210 9 000 8
Dünger aus Biomasse, Moerdijk (NL) RHINO 5 000 125-350 15 000 14
Loonbedrijf van Lin, Anlage zur ind. Trocknung
von Pflanzenzwiebeln, Afferden (NL) 175-490 21 000 18
RHINO 7 000
ein gesetzter kWh
RHINO 10 000 250-700 28 000 33 Verdampfungsleistung pro
1,0 - 1,4 Liter Wasser
Reterra West GmbH & Co. KG * in Abhängigkeit vom TS-Gehalt und der Luftdurchlässigkeit des Trockenguts. der Wassservorlauftermperatur, der Außentemperatur und
der Luftfeuchtigkeit der angesaugten Frischluft. ** in kW. ohne Ein- und Austrag, zu multiplizieren mit der jeweiligen Anzahl von Benut-
Trocknung von Reststoffen aus der Biotonne, zungsstunden
Coesfeld (NRW)
an
... ist da wenn m cht
ihn brau
DER RHINO-KUNDENDIENST
Anspruchsvolle Trocknungsprozesse in
langlebigen Investitionsgütern benötigen
Überwachung, Wartung und im
— Zeitverlauf — Reparaturen. Hier sind wir
auch nach dem Kauf einer Trocknungsanla-
ge für Sie da. Ebenso, wenn es um Planun-
gen für eine Anlagenerweiterung geht.
Wir empfehlen den Abschluß eines War-
tungsvertrages. Der RHINO-Service betreut
Ihre Anlage dauerhaft und zuverlässig.
Neben einer Jahresrevision mit 1 bis 2 Tagen
Dauer bieten wir Ihnen auch eine Fernwar-
tung als Online-Unterstützung über die
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Andreas Rensing Maschinen bauen wir seit 2009:
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