WIE KENNEDY VALVES IN-HOUSE MODELL-BAU MIT AM WIEDERBELEBT WURDE - BigRep
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WIE KENNEDY VALVES IN-HOUSE
MODELL-BAU MIT AM WIEDERBELEBT WURDE
Kennedy Valve arbeitete mit einem überholten Arbeitsprozess bei Sandgussanwendungen und entwick-
elte Modelle und Werkzeuge mit externen Zulieferern, die Ihre seit langem stillgelegte interne Modellw-
erkstatt ersetzten. Durch die Modernisierung Ihrer Werkhalle mit einem 1m3 BigRep Industrie-3D-Druck-
er konnten sie in nur einem Anwendungsfall Ihre Ausgaben für Sandgussmodelle und Werkzeuge um
erstaunliche 13.000 USD reduzieren. Der BigRep ONE von Kennedy Valve hat seinen Wert nach nur 5
Drucken wieder eingespielt!
Kennedy Valve hat seine Investition in die additive Fertigung schnell amortisiert und profitiert weiterhin
von den Vorteilen der reduzierten Betriebskosten. Außerdem verfügt das Unternehmen über eine zuver-
lässige, robuste Maschine für die On-Demand-Produktion von Prototypen und Showcase-Modellen, die
einen enormen Mehrwert für die Produktentwicklung, das Marketing und den Vertrieb darstellt.
Mit Ihrem industriellen 1m³ BigRep 3D-Drucker erzielte Kennedy Valve...
• Erschwingliche und effiziente Modernisierung eines veralteten industriellen Workflows
• Reduzierung der Kosten für Sandgussmodelle und Werkzeuge um 13.000 USD pro Bauteil
• Rationalisierung des Prototyping-Prozesses mit eigener additiver Fertigung
• Herstellung erschwinglicher Produktpräsentationen für Messen und potenzielle Investoren
Wie
HowKennedy
KennedyValves In-HouseIn-House
Valve Revived Modellbau mit AM wiederbelebt wurde
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KENNEDY VALVE
Ohne es zu merken, gehen Sie wahrscheinlich
täglich an dutzenden von Kennedy Valve Produkten
vorbei. Der in New York ansässige Hersteller von
hochwertigen Wasserleitungskomponenten pro-
duziert unter anderem Feuerhydranten, die überall
in den Vereinigten Staaten von Amerika und auf
“ Ich möchte, dass der BigRep ONE
ein wichtiger Teil der Konstruktion
der ganzen Welt installiert werden. Jetzt hat der und des Modell- und Formenbaus
Industriegigant, der seit dem 19. Jahrhundert im von Kennedy Valve wird.
Geschäft ist, seine Produktionsabläufe durch
einen BigRep Industrie-3D-Drucker modernisiert
und erstaunliche Kosteneinsparungen erzielt.
”
“Ich möchte so viele Produktionswerkzeuge wie 3D-Drucker festgestellt und nutzt die Ausrüstung
möglich mit dieser Maschine herstellen”, sagt Jacob regelmäßig für Produktentwicklungs-, Marketing- und
Brueckman, Produktingenieur bei Kennedy Valve, Vertriebsprojekte.
über den BigRep ONE des Unternehmens. “Ich
möchte, dass er ein wichtiger Teil der Konstruktion Obwohl Kennedy Valve routinemäßig viele seiner
und der Modell- und Formenproduktion von Kennedy Prototyping- und Fertigungsaktivitäten auslagert,
Valve wird.” wird der Großteil der Arbeit in der hauseigenen
Gießerei durchgeführt. In der Gießerei verdient das
Mit Ihrem neuen 3D-Drucker hat Kennedy Unternehmen seine Brötchen mit der Herstellung von
Valve die Produktion in allen industriellen Feuerhydranten und anderen Qualitätsprodukten für
Prozessen vereinfacht und sogar den internen Wasserwerke für die es bekannt ist. Jetzt verbessert
Modellbau für Sandgussverfahren wiederbelebt. der großformatige 3D-Druck den Sandguss-Workflow
Das Unternehmen hat auch eine Vielzahl von der Gießerei und andere industrielle Prozesse.
Verbesserungen durch den neuen großformatigen
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MODELLE, ABDRUCK- UND GUSSFORMEN
Der Sandgussprozess von Kennedy Valve besteht aus mehreren Stufen, die jeweils eine hohe Qualität für ein
geeignetes Endprodukt erfordern:
1. Erstellen eines Originalmodells für den einmaligen Gebrauch
2. Verdichten von Sand um das Muster herum, um eine erste Sandform zu erstellen
3. Füllen dieser Form mit geschmolzenem Eisen, um eine grobe Kopie des Musters zu erhalten, die als “Rohling”
bezeichnet wird
4. Nachbearbeitung des Rohlings mit CNC-Fräsen, um ein fertigungstaugliches Muster zu erzeugen
5. Verdichten von Sand um das Produktionsmodell für eine Form zur Herstellung eines “Gussteils”, des Endprodukts
vor der Nachbearbeitung
Ein 3D-gedrucktes Kernkastenmuster. Eine 3D-gedruckte Hydranten-Endkappe, die für Das Endprodukt: eine Hydranten-Endkappe
die Sandumhüllung vorbereitet ist. aus Eisen nach dem Gießen.
Schritt eins - die Modellherstellung - ist oft der Glücklicherweise haben industrielle 3D-Drucker
schwierigste Schritt. Damit Sandguss funktioniert, den Prozess der Modellherstellung modernisiert.
muss ein Modell perfekt sein. Schon eine einfache Falte Jetzt können Muster ganz einfach in einem Stück
oder eine Wulst an der falschen Stelle kann die stark maßstabsgetreu 3D-gedruckt und einfach geglättet
verdichtete Sandform, mit der ein Modell erstellt wird, werden, um ihre perfekte Form zu erreichen.
zerreißen und ruinieren. Oder es wird mehr Zeit für
die Nachbearbeitung des Gussstücks aufgewendet, “Wir werden dieses Gussteil verwenden, um viele, viele
um die gewünschte endgültige Form zu erreichen - Formen auf unserer Inliner-Maschine herzustellen.”
eine Verschwendung von Zeit und Material. sagte Brueckman. “Es ist ein kostengünstiger Weg,
um ein Produktionswerkzeug zu erhalten.”
Vor dem Einsatz des 3D-Drucks erforderten Muster
sehr lange Vorlaufzeiten, während sehr erfahrene, Vor dem Einsatz des industriellen 3D-Druckers BigRep
handwerklich arbeitende Modellbauer Designs kostete das Sandgussverfahren Kennedy Valve
von Hand formten. “Traditionell werden hölzerne von Anfang bis Ende etwa 52.000 US-Dollar. Nun, da
Formen aus manuell gefrästen und gedrehten Holzteilen das Unternehmen ein veraltetes Verfahren ersetzt hat,
zusammengesetzt. Die Herstellung von Mustern ist bei dem ein massiver Eisenblock maschinell gefräst
ein sehr anspruchsvoller Prozess”, so Brueckman. werden musste, konnten etwa 22 % der vorherigen
Als Modellbauer immer seltener und teurer wurden, Ausgaben eingespart werden. In einem Beispiel waren
begann es für Kennedy Valve sinnvoller zu werden, den es 13.000 USD.
Prozess auszulagern - im Tausch von noch höheren
Volaufzeiten und Kosten pro Teil gegen den Wegfall
Kennedy Valve’s BigRep ONE hat seine Investition
von Personalbeschaffung, Gehaltsabrechnung und
Ausrüstungskomplikationen. in etwa fünf Drucken wieder eingespielt.
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PROTOTYPEN UND SCHAUSTÜCKE
Prototypen
Kennedy Valve lagert mehr als nur den Modellbau erstellt wurden. Brueckman schätzt, dass das gleiche
aus. Auch die Prototypen des Unternehmens Modell zwischen sechs und acht Wochen gedauert hätte,
waren bisher externe Produkte, die mit Aluminium wenn es mit dem alten externen Aluminiumverfahren
geformt wurden, um ein leichteres Modell als die hergestellt worden wäre. Mit Ihrem BigRep Industrie-
endgültigen Eisenprodukte zu erhalten, die bis zu 3D-Drucker wird Kennedy Valve nicht mehr von den
150 Kilogramm wiegen können. Die Kombination aus Zeitplänen anderer Unternehmen eingeschränkt.
Outsourcing-Kosten und dem teuren Aluminiumguss
in Kleinserie hatte erhebliche Auswirkungen auf die Mit diesen Verbesserungen iteriert Kennedy Valve
Produktentwicklung, sowohl zeitlich als auch finanziell. schneller für viel weniger Geld und kann so ein
Jetzt druckt das Unternehmen seine Prototypen einfach besseres Produkt entwickelt und schneller auf den
im eigenen Haus direkt aus CAD-Dateien, die von den Markt bringen. Produktiterationen werden einfach
Produktdesignern erstellt wurden. und kosteneffizient entwickelt, um dem Management
Funktionsmodelle an die Hand zu geben, die
Das neue Prototyping-Verfahren hilft Kennedy Valve, eine reale Bewertung der Produkte ermöglichen,
die Vorlaufzeit für Prototypen zu verkürzen und die bevor mit den teuren Werkzeugprozessen, die für
Produktion vollständig unter Kontrolle zu halten. Ein Produktionsläufe erforderlich sind, fortgefahren
solcher Prototyp, das Modell des oberen Gehäuses und wird. Sie steigern nicht nur die Effizienz in der
der Hydrantenhaube des K-81-Hydranten, das jetzt als Fertigung, sondern schonen auch das Budget
Vorzeigemodell im Marketing verwendet wird, be- des Unternehmens und schaffen Spielraum für
nötigte nur 130 Stunden im 3D-Druck, wobei gleich- Investitionen an anderer Stelle, um Produkte und
zeitig zwei weitere industrielle Bauteile im DruckerMit Prozesse zu verbessern.
Kennedy Valve Hydrant Valve
Anwendung: Formenbau Industrie: Gießerei
Abmessungen:
- Oberteil: 28,7 x 28,7 x 28,7 cm (unten links)
- Krümmer: 34,5 x 33,7 x 34,3 cm (oben links)
- Unterteil: 38,7 x 28,1 x 28,1 cm (unten rechts)
- Mittelteil: 27,9 x 55,4 x 27,4 cm (oben rechts)
Nozzle: 1 mm
Schichthöhe: 0,5 mm
Gewicht: 16,5 kg
Filament: ProHT
Druckzeit: 325 Stunden
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PROTOTYPEN UND SCHAUSTÜCKE
Schaustücke
Diese umfassende Kontrolle über ihren Produktions-
prozess gibt Kennedy Valve auch einige besondere
Möglichkeiten für Marketing, PR und Messen, die viel
schwieriger und teurer waren, als man noch so stark auf
Outsourcing angewiesen war.
Um das Beste aus den Messen herauszuholen, an denen
das Unternehmen teilnimmt, bringt Kennedy Valve
routinemäßig seine Produkte mit, um sie potenziellen
Partnern, Investoren und der Öffentlichkeit zu zeigen.
Ihre 3D-gedruckten Prototypen bieten einen Mehrwert
als leichtgewichtige Modelle in Showqualität für
Präsentationen.
Normalerweise ist die Beschaffung von Schaustücken,
wie sie Kennedy Valve verwendet, ein komplizierter
und teurer Prozess. Wenn die Aluminium-Prototypen Erschwingliche und effiziente Modernisierung eines veralteten
nicht extakt dem Original entsprechen, kann die industriellen Workflows
Herstellung eines Schaustücks für ein Unternehmen
eine schwer zu rechtfertigende Investition darstellen.
Aber oft ist die Möglichkeit, Produkte zu präsentieren,
die nicht leicht zu transportieren sind, wie 150 kg
schwere Eisenhydranten, unglaublich wertvoll für
Produktdemonstrationen, die das Interesse von Kunden
und Investoren gleichermaßen steigern. Da industrielle
3D-Drucker problemlos exakte Replikate eines Produkts
erstellen können - in diesem Fall mit einem Drittel des
Gewichts - kann Kennedy Valve nun Marketing- und
Vertriebsaktivitäten mit Ihren günstigen 3D-Drucken
unterstützen.
Der BigRep 3D-Drucker von Kennedy
Valve kann problemlos exakte
Replikate ihrer Produkte zu einem
Drittel des Gewichts herstellen.
Großartig für ein reisendes
Schaustück!
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WARUM BIGREP?
Zwei Dinge waren für Kennedy Valve wichtig, als sie “Es ist ein allgemeiner Trend in der Branche, solche
überlegten, in welchen industriellen 3D-Drucker sie Prozesse zu automatisieren”, sagte Brueckman, als er
investieren würden: Bauvolumen und Zuverlässigkeit. erklärte, dass die Modernisierung der Arbeitsabläufe
bei Kennedy Valve ein wichtiger Beweggrund für die
Aufgrund der enormen Größe ihrer Produkte stellt Investition in einen industriellen 3D-Drucker von BigRep
ein Bauvolumen mit viel Platz sicher, dass der neue war.
Workflow von Kennedy Valve niemals eingeschränkt
wird. Mit dem Bauvolumen des BigRep ONE von einem Obwohl sie zuvor in einen Desktop-3D-Drucker
Kubikmeter hat das Unternehmen den nötigen Platz, investiert hatten, waren die industriellen
um On-Demand-Muster für seine Industriebauteile Anwendungsmöglichkeiten im Vergleich zum
und mehr zu produzieren. Großformat-3D-Drucker einfach nicht gegeben. “Wir
haben ihn nicht wirklich so genutzt wie den BigRep”, sagt
“Man kann sich wirklich auf deutsche Technik Brueckman.
verlassen”, sagte Brueckman, als er erklärte, warum
das Unternehmen auf die Zuverlässigkeit der BigRep Die Modernisierung ihrer Fertigungseinrichtungen mit
ONE vertraute. “Es macht mir Spaß, mit der Maschine einem BigRep Industrie-3D-Drucker hat sich für den
zu arbeiten, und es macht mir Spaß, diese Drucke zu Sandguss-Workflow von Kennedy Valve als äußerst
produzieren. Sie sind wirklich gut für uns geeignet, effektiv erwiesen und hat auch anderen wichtigen
also sind wir sehr zufrieden.” Prozessen außerhalb der Gießerei einen Mehrwert
verliehen. Das Unternehmen hat seine Investition durch
Als Kennedy Valve den Zustand Ihrer industriellen die eingesparten Kosten schnell wieder hereingeholt und
Prozesse untersuchte, fanden sie veraltete wird auch in den kommenden Jahren von den Vorteilen
Arbeitsabläufe, die reif für eine Optimierung waren. einer kostengünstigen, internen Fertigung profitieren.
“ Auf deutsche Technik kann man sich
wirklich verlassen. Es macht mir Spaß,
mit der Maschine zu arbeiten, es macht
mir Spaß, diese Drucke zu produzieren.
Sie sind wirklich gut für uns geeignet,
also sind wir sehr zufrieden.
”
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Revived In-House mit AM wiederbelebt wurde
Patternmaking BigRep.comBIS ZU 1 M³ GROSSFORMATIGE, INDUSTRIELLE 3D-DRUCKER
Gebaut, um Sie schneller vom Prototyping zur Produktion zu führen.
Als weltweit führendes Unternehmen im großformatigen FFF-3D-Druck strebt BigRep danach, die Produktivität und
Kreativität seiner Anwender mit einfach zu bedienenden additiven Fertigungslösungen zu verändern. Mit dem Ziel,
Unternehmen dabei zu helfen, Innovationen zu beschleunigen und die Fertigung neu zu überdenken, ermöglichen die in
Deutschland entwickelten 3D-Drucker von BigRep Ingenieuren, Designern und Herstellern, schneller vom Prototyping zur
Produktion zu gelangen und ihre Produkte schnell auf den Markt zu bringen. Durch die Zusammenarbeit mit strategischen
Partnern - darunter BASF, Bosch Rexroth, Etihad Airways und die Deutsche Bahn - entwickelt BigRep komplette additive
Fertigungslösungen, die aus industriellen 3D-Druckern, Software und fortschrittlichen Materialien bestehen.
BigRep wurde 2014 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Berlin sowie Büros und in Boston und Singapur.
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BigRep GmbH (HQ – Europe) BigRep America Inc. BigRep APAC
Gneisenaustraße 66 50-E Concord Street 201 Henderson Road
10961 Berlin Suite 100 Apex @Henderson #03-13
Germany Wilmington, MA 01887 USA Singapore 159545
Phone +49 30 20 84 82 60 Phone +1 781 281 0569 Phone +65 6909 8191 / 9793 2515
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