Trocknung: Auf Linie getrimmt
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BERICHTE-GALVANOTECHNIK
Trocknung:
Auf Linie getrimmt
Fotos: Harter GmbH
Feinste Metallstanzteile werden bei 70 °C direkt in der Trommel vollständig getrocknet
Die Trocknung von Schüttgütern in Linie erleichtert den Prozessablauf.
Ein Metallverarbeitungsunternehmen setzt seit 15 Jahren auf eine Technolo-
gie, mit der Schüttgüter direkt in der Trommel getrocknet werden.
P
hoenix Feinbau GmbH & Co. KG aus Lüden- rühmte, Schüttgüter direkt im Behältnis trocknen zu kön-
scheid hatte bereits im Jahr 2005 ihren bisherigen nen. „Damals war es eine Umrüstung einer bestehenden
Zentrifugentrockner ausgemustert und durch ei- Anlage. Das Ergebnis war dann so gut, dass zukünftige
nen Trommeltrockner ersetzt. Für die hochsen- Anlagen nur noch mit der Harter-Technologie ausgestattet
siblen Metallstanzteile, die in ihrer Inhouse- werden sollten“, erklärt Frank Daube, Gruppenleiter Ferti-
Galvanik beschichtet werden, wollte sie den Trocknungs- gung Oberflächentechnik.
prozess verbessern und den leidigen Qualitätsverlust Die Fortsetzung fand das Ganze nun in einer komplett
durch das Zentrifugieren endlich eliminieren. Im Unter- neuen Anlage, die aufgrund einer Unternehmensvergrö-
nehmen hatte man von der alternativen Trock- ßerung angeschafft wurde. In der neuen Galvanik des
nungstechnologie aus dem Hause Harter gehört, die sich Klemmenherstellers, der sich auf Werkzeugbau, Stanzteil-
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BERICHTE-GALVANOTECHNIK fertigung, Oberflächentechnik und die Montage mit zichtete auf Trocknungstests, da sie aus dem vergangenen Spritzgießfertigung spezialisiert hat, sollten höhere Kapa- Projekt bereits um den Erfolg wussten. zitäten gefahren werden. Und ein neuer Harter-Trockner sollte sämtliche Qualitäts- und Zeitanforderungen erfül- Trommeln mit feinster Perforation len. Dazu zählte natürlich, dass die feinen Spezialteile, die Für Phoenix Feinbau, welches zur weltweit operierenden teilweise stark schöpfend und damit schwierig zu trocknen Phoenix Contact-Gruppe gehört, wurde folgende Trock- sind, homogen und vollständig getrocknet werden. nungsanlage konzipiert: 3 Trocknungsstationen mit den Der Trocknungsanlagenbauer Harter konzipiert in der Maßen L x B x H = 2946 x 1450 x 1894 mm und ein soge- Regel jeden Trommeltrockner, generell jeden Trockner nanntes Airgenex®-Entfeuchtungsmodul. Sobald das individuell für den jeweiligen Anwendungsfall. So hat Trommelaggregat die letzte Spüle verlassen hat, fährt es di- doch jeder Hersteller, jeder Lohngalvaniseur sein eigenes rekt in einen Trockner ein und verbleibt dort 3 Takte lang. Portfolio und seinen eigenen Prozess, an die der Trockner So werden abwechselnd 3 Trommelaggregate in die 3 angepasst werden muss. Üblicherweise führt Harter im Trockner gefördert. Nach der Trocknungszeit verlassen die Vorfeld seiner Anlagenplanung Trocknungsversuche mit Trommeln den Trockner. Zu diesem Zeitpunkt sind die Originalteilen des Kunden durch. In seinem hauseigenen Schüttgüter vollständig trocken. In jedem Trommeltrock- Technikum werden dabei die für die Trocknung relevan- ner sind 6 Spezialventilatoren und ein entsprechendes ten Parameter ermittelt: Zeit, Feuchte, Temperatur, Ge- Luftleitsystem eingebaut. Die Ventilatoren sind drehzahl- schwindigkeit und Volumenstrom der Luft und die richti- regelbar. Das bedeutet, dass die Drehzahl entsprechend ge Luftführung. Auch der Kunde kann sich dabei ein Bild der Artikel programmiert werden kann. Durch die richti- von der Leistungsfähigkeit der von Harter entwickelten ge Luftführung werden alle Teile überdies gleichmäßig Kondensationstrocknung mit Wärmepumpe machen. trocken. Während der Trocknung werden die Trommeln Reinhold Specht, geschäftsführender Gesellschafter bei in Intervallen von 10 sec. pro Minute vorsichtig gedreht. Harter erläutert: „Nicht wenige unserer Trommeltrock- Dieser Vorgang unterstützt die Trocknung. Die Drehung ner-Kunden hielten es im Vorfeld für schlicht unmöglich, geht langsam vonstatten, so dass die Teile dabei keinerlei dass wir ihre Teile direkt in der Trommel trocknen kön- Schaden nehmen. Die Drehintervalle sind ebenso artikel- nen. Wenn Sie es bei den Tests mit eigenen Augen sehen bezogen einstellbar. Die Trocknungstemperatur liegt bei können, ist der Beweis erbracht.“ Phoenix Feinbau ver- Phoenix bei 70 °C. Die Trommeln haben eine Länge von Jede Trocknungsstation verfügt über ein automatisches Deckelsystem, das die wertvolle Wärme im System hält. Die Trocknung fi ndet im luft technisch geschlossenen System statt Galvanotechnik 11/2020 Eugen G. Leuze Verlag 1669
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1470 mm und einen Durchmesser von 500 mm. Ihre Per- Sparsam bei CO2 und Energie
forationen liegen zwischen 0,25 mm und 2 mm. Alle Bauteile müssen gleichmäßig entfeuchtet werden. Um
dieses Ziel zu erreichen, muss der Luftstrom gleichmäßig
Trocknen ohne Abluft durch die ganze Trommel gebracht werden. „Für die
An die 3 Trockner angeschlossen ist ein Entfeuchtungs- Trocknung in Trommeln haben wir eine spezielle Technik
modul, das die erforderliche Prozessluft aufbereitet und innerhalb des Trommeltrockners entwickelt. Nur mit ihr
somit das Herzstück jeder Trocknungsanlage darstellt. ist garantiert, dass die trockene Luft tatsächlich durch die
Hier wird die Luft entfeuchtet und erwärmt. Diese unge- Trommel strömt und auch wieder aus ihr heraus“, so
sättigte Luft wird dann auf bzw. im Fall der Trommeltrock- Specht über sein Know-how, das er im Detail nicht näher
nung über und durch die zu trocknenden Produkte ge- erläutern möchte.
führt. Physikalisch bedingt nimmt sie dabei die Feuchte Auch energetisch sind die Harter-Trockner sehr interes-
sehr schnell auf. Zurück im Entfeuchtungsmodul wird die sant. Die integrierte Wärmepumpentechnologie ist äu-
Luft gekühlt, das Wasser kondensiert aus. Die Prozessluft ßerst energie- und CO2-sparend und wird heute deshalb
wird wieder erwärmt und in den Trockner zurückgeführt. staatlich gefördert. Bei Phoenix liegt die Nennleistung der
Hierbei ist wichtig, dass der Kreislauf geschlossen ist. Die- Trocknungsanlage im Produktionsbetrieb bei ca. 38 kW.
ses lufttechnisch geschlossene System mit seiner integrier- Das ist um die 70 % weniger als ein herkömmlicher Heiß-
ten Wärmepumpentechnologie ermöglicht eine energieef- luftofen normalerweise benötigt. „Für uns ist die Verbin-
fiziente und CO2-sparende Trocknung. Auch ist die von dung zu Harter und zu seiner Technologie von vollem Er-
Harter entwickelte Kondensationstrocknung mit Wärme- folg gekrönt“, so Daube abschließend.
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