AKTUALISIERTE UMWELTERKLÄRUNG 2019 BETRIEBSGEMEINSCHAFT HAWLE GUSS GMBH & DUKTIL GUß FÜRSTENWALDE GMBH - EMAS
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Aktualisierte Umwelterklärung 2019
Betriebsgemeinschaft
Hawle Guss GmbH & DUKTIL Guß Fürstenwalde GmbH
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 1 von 26
INHALTSVERZEICHNIS Seite ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Vorwort 3 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Unternehmen 4 Firmenportrait, Organigramm, Standortinformationen ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Unternehmenspolitik und -leitsätze 10 UM-Organisation / Aufbau eines integrierten Managementsystems Mitarbeiterorientierung ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Direkte & indirekte Umweltaspekte 15 Umweltauswirkungen ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Kernindikatoren 16 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Input - Output - Analyse 20 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Kennzahlen Energie 22 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Umweltprogramm 2017 - 2019 24 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Ansprechpartner und Vorlage der nächsten Umwelterklärung 25 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Gültigkeitserklärung 26 Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 2 von 26
Vorwort
Als Eisengießerei betreiben wir ein uraltes Handwerk in einer modernen Gesellschaft. Die Kombination von starken
physikalischen Kräften und heute selbstverständlichen Erwartungen an einen modernen Betrieb stellt uns vor die
Aufgabe, Anforderungen aus Arbeits- und Umweltschutz, Wirtschaftlichkeit und Technologie im Zusammenhang mit
extremen Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Das Herstellen der Schmelze, die Bereitstellung des Formsandes, das Vorbereiten
der Gießpfannen oder die Absaugung der Arbeitsplätze sind prozessbedingt stets
mit einem hohen Stoff- und Energieaufwand verbunden. Hier kann es nur einen
Mittelweg geben, der durch Nutzung moderner Technologie und einer effizienten
Arbeitsorganisation zu beschreiten ist.
Mit der vorliegenden Umwelterklärung möchten wir zeigen, dass wir als moderne
Gießerei Umweltschutz aktiv praktizieren, aber auch zukunftsorientiert und generationsübergreifend arbeiten.
Nicht nur finanzwirtschaftliche Kennzahlen sichern die Zukunft eines Unternehmens;
es sind ebenso die Mitarbeiter, die sich wohl und sicher an ihrem Arbeitsplatz fühlen
sowie das Selbstverständnis, das unser Lebensraum schützenswert ist und lebenswert bleibt.
____________________ ____________________
Marianne Gerwin Susanne Gerwin
„Die Umwelt beginnt nicht vor der Haustür, sondern bereits vor unseren Augen“
Martin Gerhard Reisenberg
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Die Unternehmen
Hawle Guss GmbH - DUKTIL Guß Fürstenwalde GmbH
Standort Saarower Chaussee 34, 15517 Fürstenwalde
Geschäftsführerin Frau Marianne Gerwin & Frau Susanne Gerwin
Telefon +49 3361 7722 - 0
E-Mail m.gerwin@duktil-guss.de
s.gerwin@duktil-guss.de
Firmenportrait
Der Gießereistandort Fürstenwalde wurde bereits im Jahre 1923 gegründet. Man produzierte Stahl- und Grauguss für
verschiedene Bereiche der Industrie, z. B. die Fahrzeugindustrie und den Maschinenbau. Seit Gründung der DDR
entwickelte sich die Gießerei zu einem Betrieb für die Landwirtschafts- und Nutzfahrzeugindustrie. In größeren Serien
wurden Teile für Traktoren, Lastkraftwagen und Erntemaschinen gegossen.
1968 erfolgte bereits die Umstellung der Produktion von Grauguss auf Sphäroguss - einen Werkstoff mit gleichzeitig
guten Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften - ähnlich dem Stahl, jedoch wirtschaftlicher in der Herstellung.
Durch den Zusammenbruch der Volkswirtschaft der DDR im Jahre 1989 entstand für die Gießerei eine vollkommen
neue Situation. Die ostdeutschen Strukturen konnten den marktwirtschaftlichen Bedingungen nicht mehr gerecht
werden.
In den Jahren 1990 bis 1995 erfolgte eine Neuorientierung der Fürstenwalder Gießerei in Begleitung der
Treuhandanstalt. Investitionen in die technische Ausstattung, organisatorische Veränderungen sowie eine intensive
Marktarbeit ließen die ehemalige Seriengießerei zu einer flexiblen Kundengießerei werden.
Ende 1995 erfolgte die Verschmelzung der Gießerei mit einem bedeutenden Armaturenhersteller, welcher wiederum
seine Gussbedarfe ursprünglich auf dem freien Markt abgedeckt hatte: der Hawle Armaturen GmbH. Daraus
resultierte am Standort Fürstenwalde der Neubau einer modernen Gießerei.
Gleichzeitig wurde die Firma DUKTIL Guß Fürstenwalde GmbH gegründet, mit dem Ziel, die Produkte der Gießerei
unter einem neuen Namen zu vermarkten. Zu dieser Firma gehören die Geschäftsbereiche Verkauf und Versand. Sie
entwickelte und pflegt die Lieferanten - Kundenbeziehungen zu einer Vielzahl von Gussverbrauchern in allen
Bereichen der Industrie.
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Die ehemals geplante Jahreskapazität von 3.000 t Guss konnte bis heute auf das Fünffache gesteigert werden. Dies leisten heute wieder 273 Mitarbeiter im Dreischichtbetrieb. Mit Wirkung vom 25.09.2012 erfolgte die Umwandlung der unselbständigen Betriebsstätte Hawle Armaturen GmbH in eine selbständige Firma: Hawle Guss GmbH mit dem einzigen Gesellschafter Hawle Armaturen GmbH Freilassing. Die Firma DUKTIL Guß Fürstenwalde GmbH blieb bei den bestehenden Strukturen. Als Betrieb dieser Größenordnung werden umweltrelevante Maßnahmen immer wichtiger. Einerseits gilt dies für die langfristige Bindung des Fachpersonals an das Unternehmen. Andererseits werden Umwelt- und Energiekosten ein immer größerer Kostenfaktor, welcher nur schwer an den Kunden weiter vermittelt werden kann. Die Verantwortung für unsere Lebensumgebung und die unserer Kinder tragen wir dennoch. Durch den Wandel der Gesellschaft und der Wirtschaft, insbesondere durch die Globalisierung und die fortschreitende Digitalisierung, sieht sich die Eisengießerei auch weiterhin großen Herausforderungen gegenüber. In diesem Zuge ist der Kontext der Organisation ständig neu zu ermitteln und zu bewerten. Die Einflüsse der eigenen und externen Themen können einen Standort weit mehr beeinflussen, als dies noch vor wenigen Jahren der Fall war. Auch muss den Interessen von Institutionen, Nachbarn und Vertragspartnern weit mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. All dies wird in der Eisengießerei berücksichtigt, bewertet und die möglichen Risiken und Chancen abgeschätzt, um rechtzeitig Maßnahmen abzuleiten. Hierdurch sind wir in der Lage, noch effizienter auf die Anforderungen einzugehen. Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 5 von 26
Organigramm - Funktionseinheiten
Geschäftsführung Hawle Guss GmbH & Duktil Guß Fürstenwalde GmbH
Projekt- & Prozessingenieurswesen Umweltmanagement, Arbeitssicherheit
IT-Administration Qualitätsmanagementbeauftragte
REFA VEFK
Controlling Arbeitsvorbereitung
Verwaltung, Technologie &
Produktions- Finanzbuch-
Gießerei Hausmeister & Einkauf Technik Verkauf Personal Qualität Kita Heinzelmann Anlauf- Putzerei
wirtschaft haltung
Anmeldung organisation
Leitung Leitung Leitung Leitung Leitung Leitung Leitung Leitung Leitung Leitung Leitung Leitung
Anlauf-
Schmelzbetrieb / Kernmacherei Vertretung Vertretung Vertretung Vertretung Vertretung Vertretung Modellbau Kalkulation Gruppenleiter
organisation
Formerei
(mech.) Prüfung -
Mechanik Elektrik Versand Auftragszentrum Endkontrolle Teamleiter
Labor
Leistungs-
erfassung & Prüfung &
Dokumentation Arbeits-
Produktions- vorbereitung
assistenz
Stand:
Stand: 01.03.2019
01.03.2019
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Standortinformationen
Der Standort Fürstenwalde hat sich seit seinem Neubau 1997 zu einer Kundengießerei entwickelt, die ihren ca. 180
Kunden verschiedener Industriebranchen prozessoptimierte Komplettlösungen bietet.
In der Produktion von Sphäroguss und anspruchsvollem Grauguss
unterschiedlicher Werkstoffgüte haben wir uns auf die Herstellung von
Klein- und Mittelserien im Gewichtsbereich von 1,0 bis 150,0 kg
spezialisiert.
Die zur Herstellung unserer Erzeugnisse erforderlichen
Modelleinrichtungen werden in modernen Lagersystemen aufbewart und
gepflegt. Derzeit betreuen wir ca. 4.000 Modelleinrichtungen für unsere Kunden.
Unsere zwei kastengebundenen Formanlagen (Kastenabmessungen 1000 x 800 und 650 x 500) fertigen im
Grünsandformverfahren die Außenkontur der späteren Rohgussteile. Die innere Formgebung erfolgt über Kerne aus
Quarzsand mit Härter und Binder. Wir verwenden eine Reihe von Kernrezepten, die an die Ansprüche der Gussteile
optimal angepasst sind und eine hohe Oberflächengüte gewährleisten.
Die Herstellung unserer Schmelze erfolgt in zwei Mittelfrequenz-Induktionstiegelöfen mit einem Fassungsvermögen
von je 8 t. Darin werden Roheisen, Schrott, Kreislaufmaterial und diverse Zuschlagsstoffe eingeschmolzen und auf ca.
1500 °C erhitzt.
Der Anteil von Sphäroguss mit einer anschließenden Magnesiumbehandlung beträgt ca. 95 % der Jahrestonnage.
Nach dem Abguss kühlen die Formkästen ab und werden geleert. Der Altsand aus Formkästen und Kernen wird
regeneriert und dem Sandkreislauf zugeführt. Das erstarrte Gussstück wird in der Strahlerei von Sandresten befreit
und in der Putzerei entgratet, nochmals optisch kontrolliert und danach versandfertig eingepackt.
Zur Realisierung des dargestellten Fertigungsprozesses sind die Haupteinsatzstoffe:
- Schrott / Roheisen, Quarzsand, Magnesium, Speiser,
- Strahlmittel
Die genannten Materialien werden bei Gießereifachfirmen eingekauft.
Um den Zweck unseres Unternehmens zu erfüllen, das Gießen, müssen
wir zunächst mittels Elektroenergie schmelzen. Das Schmelzen verbraucht
hierbei den größten Anteil der Elektroenergie.
Auch der Energieträger Gas spielt eine wichtige Rolle. Er wird eingesetzt
für das Vorheizen der Gießpfannen, zur Kerntrocknung, zum Glühen des
Gusses, zur Raumheizung und für die Duschen. Die Netze der Gaszuleitung
gehören der EWE, das Gas lieferten 2018 die Stadtwerke Gera.
Die Gestaltung der Gießerei am Standort Fürstenwalde ist gekennzeichnet von Maßnahmen zur Verbesserung der
Arbeits- und Umweltbedingungen, der Beseitigung von Gefahrpunkten und der internen Rationalisierung von
Lagerung und Logistik.
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Weiterhin erfolgte im Jahr 2012 der Bau und die Fertigstellung einer neuen Modellbauhalle mit Lager und Werkstatt, der dem Lärmschutz sowie der Verringerung von Transportwegen diente und Lagerkapazitäten schuf. Der Neubau der Instandhaltung, mit gesteuerter Materialbestandswirtschaft dient der Reduzierung technischer Ausfallzeiten. Darüberhinaus ist der Bereich Versand ebenfalls neu gestaltet worden. Um einem Fachkräftemangel und Ausfallzeiten durch Kinderbetreuung entgegenzuwirken, errichteten wir auf unserem Firmengelände eine betriebliche Kindertagesstätte, die am 01.10.2012 eröffnet wurde. Diese wird überwiegend aus dem eigenen BHKW mit Wärme und Energie versorgt. Die Neugestaltung der Ausleerstation konnte durch viel Engagement und Eigeninitiative unserer Mitarbeiter bis zum Jahresende 2014 fertiggestellt werden. Trotz diverser technologischer Problemstellungen ist es uns gelungen, den Anforderungen der Produktion gerecht zu werden und die Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Einen Energieeffizienzbeitrag konnten wir durch den Einbau einer neuen Steuerung für den Adsorptionstrockner leisten. Somit erzielen wir eine Energieeinsparung und Laufzeitreduzierung des Trockners und der Druckluft-Erzeuger. Durch die transparente Datenerfassung gewinnen wir einen detaillierten Einblick in Fahrweise der Anlagen und können an wesentlich mehr Parametern wirungsvoll den Betrieb der Kompressoren steuern. Zur Mitte des Jahres 2014 sind drei neue Gefahrstoffcontainer aufgestellt und in Betrieb genommen worden. Mit dieser Investition konnten zwei alte Gefahrstofflager aufgelöst und eine zentrale Stelle für die Anlieferung geschaffen werden. Für das sichere Umschlagen ist eigens eine ausreichend große flüssigkeitsdichte Umschlagfläche mit Sicherheitsschacht installiert worden. Am 19.08.2014 wurde unsere Gießerei durch den IHK-Präsidenten Dr. Müller mit der EMAS-Ehrenurkunde ausgezeichnet. Mit diesem 15-jährigen Jubiläum sind wir das „älteste“ EMAS-Unternehmen in Ostbrandenburg. Bei der Verleihung waren außerdem noch die damalige Umweltministerin und der Fürstenwalder Bürgermeister zugegen. Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 8 von 26
Im Bauwesen haben wir uns ebenfalls an diversen Stellen im Werk weiterentwickelt. Neben der Neugestaltung der Qualitätsabteilung und des Kernkastenlagers, haben wir einen separaten Bereich innerhalb der Produktion für Batterieeinzelladeplätze hergerichtet, mit Einzelabsaugungen und Luftstromüberwachung ausgestattet und damit die alte Batterieladestation entlastet. Für den Umbau und die Neugestaltung der Putzerei ist der notwendige Änderungsantrag dem Landesumweltamt zum Anfang des Jahres 2015 übergeben worden. Aktuelle Lärmmessungen und Prognosen sind hierbei ebenfalls an die zuständige Stelle übermittelt worden. In der Sommerpause 2015 haben anschließend die ersten Arbeiten innerhalb des Produktionsgebäudes begonnen. Die zweite Bauphase konnte im Sommer 2016 weitestgehend abgeschlossen werden. Im Vorfeld sind hierfür erneut Lärm- und Erschütterungsmessungen in den umliegenen Wohnhäusern, auch unter Teilnahme der Umweltbehörden, durchgeführt worden. Alle Messparameter befanden sich dabei unterhalb der Richtwerte. Erstmalig sind wir durch die Änderung der Putzerei entsprechend des Bundesimmissionsschutzgesetzes aufgefordert, einen Ausgangszustandsbericht erstellen zu lassen. Dieser soll die Beschaffenheit und mögliche Verunreinigungen des Grundwassers und des Bodens innerhalb des gesamten Firmengeländes beurteilen und bewerten. Hierfür haben wir im Jahr 2015 ein Ingenieur Büro für Geologie beauftragt. Aufgenommen wurden alle wassergefährdenen Stoffe, der Umgang mit diesen, die innerbetrieblichen Verkehrswege sowie die gesamte Historie zu unserem Standort. Im Spätsommer 2015 wurden für die benötigten Messeinrichtungen für mehrere Grundwasser- und Bodenprobenmessstellen installiert. Die erforderlichen Messungen konnten zum Jahresanfang 2016 durchgeführt und ausgewertet werden. Der abschließende Bericht ist im Frühjahr 2016 an das zuständige Landesumweltamt übergeben worden. Keiner der ermittelten Grundwasser- und Bodenwerte gibt Anlass zur Sorge oder enthält Hinweise zu etwaigen Altlasten. Dies ist durch die zuständige Behörde ebenfalls bestätigt. Weiterhin sind im Sommer 2016 die beiden großen Zweiträgerbrückenkrane gegen neue Krananlagen ausgetauscht worden. Fortan erfreuen sich die Mitarbeiter im Schmelzbetrieb neuer und dem Stand der Technik entsprechender Krananlagen. Im Frühjahr 2017 konnten sich alle bisher zuständigen Behörden im Zuge der ersten IED-Umweltinspektion ein Bild von der Eisengießerei und dem Genehmigungsstand machen. In dem offiziell veröffentlichtem Überprüfungsbericht vom Sommer 2017 bestätigten die Behörden, dass alle Nebenbestimmungen eingehalten sind und die Gießerei in dem genehmigten Zustand betrieben wird. Als IED-Standort sind für uns das BImSchG sowie die entsprechenden Genehmigungen maßgeblich. Weiterhin sind wasser- und abfallrechtliche Anforderungen aus WHG, AwSV und AbwV sowie KrWG und weitere bindend. Das zur Verfügung stehende Gießereigelände von etwa 85.660 m² wird zu etwa 40 % durch die Gießereigebäude und Anlagen sowie der betrieblichen Kindertagesstätte und den Wohngebäuden genutzt. Um auch zukünftig die vorhandenen Kapazitäten effizient nutzen zu können, werden derzeit Pufferflächen geschaffen. Damit kann die Produktion geplant werden, ohne die Restriktion der beengten Lagerkapazitäten bis zum Liefertermin jederzeit einhalten zu müssen. Hierfür ist in 2018 eine neue Lagerhalle erbaut worden. Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 9 von 26
Unternehmenspolitik und - leitsätze unserer Betriebsgemeinschaft
Unsere Unternehmenspolitik beinhaltet folgende Grundsätze:
Wir verpflichten uns, ganzheitlich zu denken, nachhaltig zu kommunizieren und zu agieren.
Wir haben eine auf rechtlichen Grundlagen eindeutige Aufbau- und Ablaufstruktur geschaffen, bis hin zur
Energie- und Notfallorganisation.
Wir integrieren Qualität, Energiewirtschaft, Umwelt-, Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz als feste
Bestandteile unseres integrierten Managementsystems (IMS) in alle unternehmerischen Aktivitäten, legen dies
hiermit fest und überprüfen es mindestens einmal jährlich.
Wir erarbeiten mindestens einmal jährlich Vorgaben (Programm mit Zielen), die auf der Basis der
Selbstverpflichtung der Mitarbeiter abgearbeitet werden. Wir verpflichten hiermit auch unsere Mitarbeiter, die
Vorgaben unseres IMS konsequent einzuhalten. Die erforderlichen Mittel hierfür werden unter den
wirtschaftlichen Gesichtspunkten bereitgestellt.
Wir motivieren, informieren und schulen unsere Mitarbeiter als Voraussetzung zur Aufrechterhaltung und
Optimierung unseres vorliegenden integrierten Managementsystems.
Wir beziehen auch unsere Kunden und Lieferanten bei der Verwirklichung unseres Unternehmensziels im Sinne
des integrierten Managementsystems mit ein, um unserer moralischen und gesetzlichen Verantwortung gerecht
zu werden.
Unser Energiemanagement wird als neuestes Mitglied des integrierten Managementsystems fortlaufend
etabliert und kann somit eine effektive Energienutzung innerhalb unserer Produktionstechnologien sichern.
Als zentrales Führungs- und Steuerungsinstrument haben wir ein Management-Handbuch erstellt. Durch
dokumentierte Informationen (VA, AA) sichern wir die ganzheitliche Anwendung und Beachtung unseres IMS.
Die Geschäftsführung verpflichtet sich und alle Mitarbeiter zur kontinuierlichen Verbesserung der Umwelt-,
Energie- und Arbeitsschutzaspekte. Die Wirksamkeit unseres integrierten Managementsystems wird
kontinuierlich verbessert. Sie wird durch regelmäßige interne und externe Prüfungen (Audits, Auswertungen,
Betriebsprüfungen und Reviews) kontrolliert.
Wir verpflichten uns zur kontinuierlichen Verbesserung aller Elemente unseres integrierten
Managementsystems (Qualität, Umwelt, Energie, Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz) und sehen
gesetzliche, behördliche und kundenbezogene Vorgaben, zusammengefasst als bindende Verpflichtungen, als
Mindestanforderungen.
Wir achten bei Projekten und Investitionen auf Energieeffizienz und Nachhaltigkeit.
Wir stellen regelmäßig unsere Prozesse und Tätigkeiten auf den Prüfstand, ermitteln Risiken und Chancen und
leiten daraus Handlungsbedarfe ab.
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 10 von 26Unsere Leitsätze
Umweltleitsätze
Über die Einhaltung der gesetzlichen und behördlichen Vorschriften hinaus, verpflichten sich die Geschäftsführung
und alle Mitarbeiter zu folgenden Punkten:
Sorgsamer Umgang mit Wasser und Energie
Sparsamer Umgang mit Ressourcen, Rohstoffen und Materialien
Vermeidung von Abfällen sowie fachgerechte Trennung / Entsorgung
Verwertung von nicht vermeidbaren Abfällen soweit wie möglich
Schulung und Sensibilisierung aller Mitarbeiter, damit sie sich verantwortlich für den Umweltschutz engagieren
sowie den betrieblichen Umweltschutz ständig verbessern
Energieleitsätze
Für den Aufbau und die Erhaltung eines wirksamen Energiemanagements und der damit verbundenen effizienten
Energienutzung verpflichten wir uns hierzu:
effektive Energienutzung
qualifizierte Beschaffung der Medien Gas und Strom
Bildung und Erarbeitung von Energieleistungskennzahlen
jährliche Formulierung und Festlegung von operativen, energiebezogenen Zielstellungen
Senkung der Netzbelastung durch ein Lastmanagement und Lastbegrenzung zu Hauptlastzeitfenstern des
öffentlichen Netzes
Arbeitssicherheitsleitsätze
Für die Erhaltung eines wirksamen Arbeitsschutzes und der damit verbundenen Unfallverhütung verpflichten wir uns
über die gesetzlichen, behördlichen und berufsgenossenschaftlichen Vorschriften hinaus zu:
Ordnung und Sauberkeit an jedem Arbeitsplatz. Jeder Mitarbeiter ist hierfür in seinem Tätigkeitsbereich
verantwortlich, dies wird durch diverse Kontrollmechanismen regelmäßig überprüft,
Sicherung und Erhaltung des sicherheitsrelevanten Zustandes an allen Maschinen und Anlagen sowie in allen
Räumlichkeiten unseres Unternehmens. Jeder Mitarbeiter ist verpflichtet Abweichungen, Unsicherheiten,
Beinahe-Unfälle und Vorfälle sofort zu melden,
Bereitstellung der für einen wirksamen Arbeitsschutz notwendigen Mittel durch die Geschäftsführung,
Schulung der Mitarbeiter zu sicherheitsbewusstem Verhalten am Arbeitsplatz und in allen Räumlichkeiten
unserer Firma
Die Geschäftsführung wird alles tun, um sicherzustellen, dass die Qualitäts-, Umwelt-, Energie- und
Arbeitssicherheitsleitsätze in der täglichen Arbeit angewendet werden. Darum bitten wir auch alle Mitarbeiter.
Wir sind davon überzeugt, dass unsere aktive Unternehmenspolitik mit den vorstehenden Leitlinien zur Stärkung
unserer wirtschaftlichen Lage und der Verbesserung der Umweltsituation beiträgt. Des Weiteren ist ein
vertrauensvoller und offener Dialog mit Behörden, der Nachbarschaft und der Öffentlichkeit für uns eine
Selbstverständlichkeit.
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 11 von 26Mitarbeiterorientierung
Die Mitarbeiter der Hawle Guss GmbH und der DUKTIL Guß Fürstenwalde GmbH sind sich ihrer Verantwortung
gegenüber der Umwelt bewusst. Der Umweltschutz und die Einhaltung der entsprechenden Gesetze sind Bestandteil
der Unternehmenspolitik. Durch die Berücksichtigung und stetige Verbesserung des Umweltschutzes bei allen
Unternehmensaktivitäten, wollen wir die Zukunft der Umwelt und damit verbunden die langfristige Existenz der
Eisengießerei am Standort Fürstenwalde sichern. Der Umweltschutz - als ein Gebot eigener Initiative und
Verantwortung - umfasst bei uns folgende Orientierung:
Mitarbeiter
Der Wissensstand und das Umweltbewusstsein unserer Mitarbeiter
werden durch sachgerechte Informationen, regelmäßige
Schulungen und Unterweisungen verbessert.
Ideen unserer Mitarbeiter zur Optimierung des Umweltschutzes,
Energieeinsparungen und der Arbeitssicherheit werden
aufgenommen, geprüft und ggf. umgesetzt.
In ihrem energiebewussten Handeln werden Mitarbeiter durch sinnvolle Technik unterstützt.
Erworbenes Wissen muss im Betrieb gesichert und transportiert werden.
Produktion
Die Belastung der Umwelt durch das Unternehmen muss so gering wie möglich gehalten werden. Hierbei ist
jeder Mitarbeiter angehalten, auf sein Umfeld zu achten und Störungen sofort zu melden.
Rohstoffe, Energieträger, Brunnenwasser und Zuschlagstoffe müssen optimal genutzt werden.
Abfälle werden getrennt entsorgt und dabei bevorzugt verwertet.
Bei der Produktionsplanung wird auf die Vermeidung von energieintensiven Anlaufprozessen geachtet.
Technische Neuerungen
Bei Investitionen von Anlagen, Maschinen und Verfahren werden wir den Zielen der Rohstoffschonung und
Energieeinsparung durch Einsatz von Fachpersonal entsprechen.
Investitionsgüter müssen internen Richtlinien entsprechen, welche energieeffiziente Technik zum Gebot macht.
Bei der Einführung neuer Technik und Verfahren wollen wir uns an den neuesten wissenschaftlichen
Erkenntnissen und dem aktuellen Stand der Technik orientieren. Dabei werden die betreffenden Mitarbeiter in
die Projektplanung einbezogen.
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 12 von 26Störungen
Wir treffen technische und organisatorische Maßnahmen, um das Risiko von Störungen durch technische
Fehler, menschliches Versagen sowie Notfällen zu verhindern. Für den Eintritts- bzw. Notfall haben wir ein
Notfallmanagement aufgebaut und entsprechende Notfallpläne erarbeitet. Der Schulungsbedarf der Mitarbeiter
aus den entsprechenden Bereichen wird durch kompetente, anlagenbezogene In-House-Schulungen und
Fachlehrgänge sichergestellt.
Öffentlichkeit und Behörden
Durch offene, ehrliche Kommunikation mit Behörden,
Kunden, Nachbarn und interessierten Kreisen pflegen wir
gute Kontakte und verstehen dies als Element des
Vertrauens.
Bei der Zusammenarbeit mit den Behörden und der
Fachwelt schaffen wir ein Klima, das durch gegenseitiges
Vertrauen gekennzeichnet ist.
Die daraus entstehenden bindenden Verpflichtungen
werden mit großer Sorgfalt behandelt und nachgehalten.
Kontrolle
Durch regelmäßige, interne und externe Kontrollen wird die Einhaltung dieser Grundsätze sichergestellt. Dabei
werden die Mitarbeiter aktiv einbezogen. Der Betriebsrat ist in unsere offene Kommunikation stets aktiv
eingebunden.
Darüber hinaus haben wir
als erstes Unternehmen der Metallindustrie in den
neuen Bundesländern den Showtruck als Event zum
Thema sicherer Umgang mit Flurförderzeugen eingeladen.
Bei dieser ganztägigen Aktion konnten die Mitarbeiter
unter sicherer Anleitung die Fehlermöglichkeiten und
Besonderheiten beim Führen von Gabelstaplern
kennenlernen und an mehreren Stationen hautnah
erleben. Das Foto zeigt die Station „Kippen des
Gabelstaplers“ und sollte den Teilnehmern aufzeigen wie
Schutzeinrichtungen wirken, wenn Sie benutzt werden.
Darüber hinaus konnte an weiteren Stationen die Vibrationswirkung auf den Körper und die richtige
Sitzeinstellung sowie die auftretenden Kräfte beim Sprung aus geringer Höhe gemessen werden.
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 13 von 26 alle Kranführer durch einen externen Fachmann vor Ort wiederkehrend geschult. Über die eigentliche
Kranführerschulung hinaus sollte dabei auf die Schwierigkeiten in unserem Gießereibetrieb eingegangen und
unter alltäglichen Bedingungen geübt sowie die Grenzen von Mensch und Material beim Führen von
Portaldeckenkranen erprobt werden, ein voller Erfolg für alle Teilnehmer!
unsere Brandschutzhelfer auch im Jahr 2018 auf den neuesten Wissenstand
gebracht und praktische Übungen zum Umgang mit verschiedenen Typen von
Feuerlöschern durchgeführt!
alle unsere Zugänge zu den Dächern und Silos abgesichert. Außerdem haben wir mehr als 300 feste
Anschlagpunkte auf der gesamten Dachfläche installiert. Mit diesen wollen wir den sicheren Aufenthalt auf
unseren Dächern und Silos gewährleisten. An den jeweiligen Hauptzugängen sind zudem
Aufbewahrungsbehälter mit persönlicher Schutzausrüstung gegen Absturz angebracht.
im Zuge der Installation der neuen Krananlagen, durch Einsatz neuester Anschlagtechnik, das Absturzrisiko auf
ein Minimum reduzieren können. Weiterhin kann eine große Anzahl der Instandhaltungs- und
Wartungstätigkeiten von einer eigens beschafften Hebebühne umgesetzt werden. Ein Aufstieg ist demnach nur
noch selten notwendig.
die bestehende Sicherheitsbeleuchtung ist komplett erneuert und auf alle Werksbereiche ausgeweitet worden.
Damit haben wir nun ein vollständig neues System, welches zudem dem neuesten Stand der Technik entspricht.
die in die Jahre gekommene Batterieladestation Nord vollständig renoviert und mit neuen Geräten ausgestattet.
Hierbei sind gleichfalls alle sicherheitsrelevanten Bauteile ausgetauscht und ersetzt worden.
eine gemeinsame Havarie- und Evakuierungsübung mit der Feuerwehr Fürstenwalde im Herbst 2018
durchgeführt. Die Zusammenarbeit mit der Feuerwehr wird zukünftig noch weiter vertieft.
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 14 von 26Direkte und indirekte Umweltaspekte
Die nachfolgende Tabelle zeigt die Umweltaspekte und die damit einhergehenden Quellen von direkten und
indirekten Emissionen auf. Als Grundlage für die Darstellung dient eine umfangreiche Ermittlung und Bewertung
unserer umweltrelevanten Tätigkeiten und Anlagen. Anhand dieser ermitteln wir bedeutende Umweltauswirkungen
und legen anschließend entsprechende Maßnahmen fest.
Umweltaspekt Umweltauswirkung Umwelt- Verbesserungs-
relevanz potential
Stromverbrauch CO2 - indirekt * Treibhauseffekt Mittel gering
Gasverbrauch CO2 - direkt Treibhauseffekt hoch mittel
SO2 - direkt
NOx - direkt
Wasserverbrauch Wasserverbrauch Nutzung / Verbrauch mittel mittel
- Stadtwasser von Ressourcen
- Brunnenwasser
Abwasser Wasserverschmutzung mittel gering
Schmelzen SO2 - direkt Treibhauseffekt hoch mittel
Innerbetrieblicher CO2 - direkt Treibhauseffekt mittel gering
Verkehr
Innerbetrieblicher Lärm - direkt Störung von Natur und mittel mittel
Verkehr Nachbarschaft
An- und Lärm - indirekt Störung von Natur und mittel gering
Ablieferung von Nachbarschaft
Material, Abfällen, CO2 - direkt Treibhauseffekt mittel gering
Produkten etc.
Umgang mit Freisetzen von Verschmutzung von mittel mittel
Gefahrstoffen Gefahrstoffen - direkt Boden, Wasser & Luft
Materialeinsatz Vermischen von Belastung von Boden, mittel hoch
Abfällen - direkt Wasser & Luft
Betrieb von Lärm - direkt Lärmbelastung von mittel mittel
Anlagen Mitarbeitern , Natur und
Nachbarschaft
* Entstehung von CO2 bei der Produktion von elektrischem Strom
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 15 von 26Kernindikatoren
Emissionen
Jährliche Emissionen (in t) von Treibhausgasen
2014 2015 2016 2017 2018
CO2 (Strom - indirekt) 13.510 13.102 12.424 12.893 13.202
SO2 (Gas - direkt) 0,032 0,044 0,037 0,037 0,039
NOX (Gas -direkt) 0,628 0,836 0,710 0,709 0,743
CO2 (Gas - direkt) 730,6 972,1 825,9 825,1 864,7
CO2 (Verkehr - direkt) 27,35 56,7 29,7 29,6 30,9
Gesamt 14.268 14.130 13.280 13.747 14.097
Jährliche Gesamtemission (t) / 1,037 1,063 1,070 1,058 1,067
Tonne hergestellter Guss (thGuss)
Gesamtemissionen Treibhausgase 804 1071 909 908 952
CO2 - Äquivalent
Gesamtemissionen Treibhausgase 0,058 0,080 0,073 0,069 0,072
CO2 - Äquivalent /
Tonne hergestellte Guss (thGuss)
Für die Darstellung der auf unserem Betriebsgelände entstehenden direkten und indirekten Emissionen von
Treibhausgasen wurden CO2, SO2 und NOX ausgewählt. Diese Emissionen ergeben sich im Wesentlichen aus dem
hohen Energiebedarf der zwei Schmelzöfen sowie dem Schmelzprozess an sich.
Zusätzliche klimarelevante Gase, wie z. B. Schwefelhexafluorid (SF6), Methan (CH4), Distickstoffmonoxid (N2O) oder
Fluorkohlenwasserstoffe (FCKW) fallen am Standort prozessbedingt nicht an.
Lärmemissionen ergeben sich durch den Betrieb von Anlagen und Fördersystemen, sowie den innerbetrieblichen
Verkehr und der Warenanlieferung bzw. Entsorgung. Durch Einsatz neuer Technik, neuer Investitionen und
baulichem Schallschutz werden anlagenbedingte Lärmquellen technisch reduziert.
Der Verkehr im Außenbereich ist zeitlich beschränkt, sodass den Vorgaben der TA Lärm für ein Mischgebiet Rechnung
getragen wird. Die durch ein Fachinstitut durchgeführten jährlichen Messungen belegen die Einhaltung der Werte der
TA Lärm, darüber hinaus beauftragen wir regelmäßig ein weiteres unabhängiges Fachinstitut mit der Durchführung
von Prognosen zu erwarteten Geräuschimmissionen.
Im Umgang mit Gefahrstoffen sind die Mitarbeiter speziell geschult und können im Havariefall mit entsprechenden
Mitteln die notwendige Meldekette auslösen und Sofortmaßnahmen einleiten. Eine enge und freundschaftliche
Zusammenarbeit mit der zuständigen Feuerwehr verschafft uns die Möglichkeit, realitätsnaher Übungen und
Fachberatung im Umgang mit Havarien durchzuführen.
Durch ein sinnvolles Konzept der Aufstellung von Abfallbehältern und Container ist es den Mitarbeitern möglich,
Fehlwürfe und Abfallvermischungen zu vermeiden. Ferner sind wir durch gute Zusammenarbeit zu den
Entsorgungsfachbetrieben in der Lage, auf Einzelfälle einer Vermischung zeitnah und kompetent zu reagieren.
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 16 von 26Energieverbräuche
Jährlicher Gesamtenergieverbrauch
2014 2015 2016 2017 2018
Elektrische Energie in 23.455 22.747 21.569 22.384 22.919
MWh
3
Gas in m 306.404 407.683 346.381 345.980 362.650
Diesel in l 8671 17.341 9.422 9.349 8.243
Spezifischer Stromverbrauch angegeben in KWh pro Tonne hergestellter Guss (thGuss)
Aufgrund des gestiegenen Bedarfes an Gussteilen, welche auf
der kleinen Formanlage hergestellt werden, wird die zur 1.738
1.735
Verfügung stehende Fertigungszeit für eine geringere Tonnage
verwendet. Es wurden in 2018 insbesondere fixe und 1.724
„unproduktive“ Energieverbräuche wie Gebäudeheizung oder
Entstaubung ungünstig in Verhältnis zur Ausbringung in 1.712
Tonnen hergestellter Guss gesetzt. 1.705
Zu beachten ist auch, dass kleinteilige Gussteile eine deutliche
höhere spezifische Energiemenge für die Kernherstellung
sowie das Schleifen bedarf.
2014 2015 2016 2017 2018
Spez. Eenergieverbrauch (kWh / thGuss)
3
Der spezifische Gasverbrauch angegeben in m pro Tonne hergestellter Guss
Seit einigen Jahren ist ein vermehrter Fertigungsbedarf auf
den kleineren Anlage der Kernmacherei zu beobachten. 30,69
Damit verschlechtert sich das Eisen-Kernsand-Verhältnis und der 27,91
26,65 27,45
spezifische Gasverbrauch pro Tonne hergestellten Guss.
Allerdings wird in unserer derzeitigen Planung zur Erneuerung der 22,27
Kernmacherei und der Anlagen, auch diesem Umstand Rechnung
getragen. Wir gehen daher davon aus, dass auch bei
gleichbleibender Entwicklung, dieser Tendenz entgegengewirkt
werden kann.
2014 2015 2016 2017 2018
Spez. Gasverbrauch (m³ / thGuss)
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 17 von 26Energiemix
Zusammensetzung des verbrauchten Strom in %
2014 2015 2016 2017 2018
Kernenergie 12,50 11,53 4,5 10,1 8,3
Kohle 68,14 67,52 14,4 13,1 15,0
Erdgas 10,92 9,89 24,0 23,9 30,09
Sonstige fossile Energieträger 3,49 4,59 7,9 0,3 0,4
Sonstige erneuerbare Energien 1,89 2,87 7,4 7,3 0,0
Erneuerbare Energien, gefördert
3,07 3,60 41,6 45,3 45,4
nach dem EEG
Wasserverbrauch
Jährlicher Wasserverbrauch
2014 2015 2016 2017 2018
3
Brunnenwasser in m 12.975 13.410 11.720 13.985 15.230
3
Stadtwasser in m 649 761 787 687 838
3
Gesamt in m 13.624 14.171 12.507 14.676 16.068
3
Wasserverbrauch (in m ) / Tonne
0,99 1,10 1,00 1,13 1,21
hergestellter Guss (thGuss)
3
Der spezifische Wasserverbrauch angegeben in m pro Tonne hergestellter Guss
1,13 1,21
Seit einigen Jahren ist ein vermehrter Fertigungsbedarf auf 1,1
den kleineren Anlage der Kernmacherei zu beobachten. 0,99 1
Damit verschlechtert sich das Eisen-Kernsand-Verhältnis und der
spezifische Wasserverbrauch pro Tonne hergestellten Guss.
2014 2015 2016 2017 2018
Spez. Grundwasserverbrauch (m³ / thGuss)
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 18 von 26Abfall
Spezifisches Abfallaufkommen
2014 2015 2016 2017 2018
Gesamtabfall (in t) 8.388 7.857 7.924 8.033 8.363
Gesamtabfall (in t) / Tonne
0,60 0,59 0,63 0,61 0,63
hergestellter Guss (thGuss)
Die Relationen der eingesetzten Energie und des Materials im Vergleich zum Abfallaufkommen kann wie folgt
dargestellt werden
Die Verhältnisse von Materialeinsatz und
Abfallaufkommen, bezogen auf den hergestellten 1,705 1,711 1,738 1,724 1,735
Guss, bewegen sich im historischen 1,59 1,59 1,6
1,53 1,52
Schwankungsbereich.
Innerhalb der einzelnen Abfallfraktionen gab es leichte
Verschiebungen, die auf einer veränderten Fahrweise
der Anlagen zurückzuführen sind. In 2018 wurde
vermehrt die kleine Formanlage mit
0,6 0,59 0,63 0,61 0,63
unterdurchschnittlicher Eisenausbringung sowie
ungünstigerem Eisen-Sand-Verhältnis gefahren.
Eine mengenmäßige Verringerung der Abfälle ist in
naher Zukunft nicht zu erwarten, da dies stark
prozessabhängig ist.
Wir arbeiten eher daran, die Qualität der Abfälle 2014 2015 2016 2017 2018
umweltfreundlicher zu gestalten, d. h. durch Trennung
der Abfälle in verwertbare Fraktionen und Spez. Materialeinsatz (t / thGuss)
Verbesserung der Deponiequalität z. B. durch Spez. Energieverbrauch (MWh / thGuss)
Einsatz fluorarmer Einsatzmaterialien. Spez. Abfallaufkommen (t / thGuss)
Biologische Vielfalt
2
Biologische Vielfalt (in m )
2014 2015 2016 2017 2018
Flächenverbrauch 85.620 85.620 85.620 85.620 85.620
Versiegelte Fläche 34.822 34.822 34.822 34.822 37.085
Naturnahe Fläche am Standort 50.798 50.798 50.798 50.798 48.535
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 19 von 26Input-Output-Analyse
Jährlicher Input Massenstrom (in t)
2014 2015 2016 2017 2018
Schrott 8.806 8.458 8.102 8.548 8.786
Legierungsbestandteile 989 881 841 871 889
Roheisen 3.805 3.820 3.496 3.611 3.643
feuerfestes Material
97 91 82 92 86
(Pfannenauskleidung)
Binderton 1.507 1.556 1.559 1.704 1.734
Quarzsand 4.992 4.429 4.689 4.739 4.935
Spezialsande 265 277 225 250 271
Speiser & Filter 498 463 409 466 453
Kernzuschlagstoffe 156 207 196 214 216
Schwefelsäure 5 5 5 3,6 4,8
Strahlmittel 89 83 73 79 76
Schleifmittel 13,6 15 56 59 59
Farbe und Verdünnung 2,2 1,9 2,9 3,65 5,07
Gesamt 21.070 20.287 19.740 20.643 21.145
Jährlicher Output
2014 2015 2016 2017 2018
Hergestellter Guss (in thGuss) 13.756 13.284 12.407 12.982 13.208
Guter Guss (in tgGuss) 12.998 12.822 11.919 12.483 12.753
Output Photovoltaik Anlage (in MWh)
2014 2015 2016 2017 2018
Elektroenergie 78,29 83,30 73,87 67,08 75,74
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 20 von 26Input-Output-Analyse
Output Abfall in t
2014 2015 2016 2017 2018
Nicht wiederverwertbare
6.363 5.729 5.934 5.934 6.158
Gießformen und Sande
Filterstaub 1.036 1.111 1.141 1.299 1.322
Schlacke 569 519 524 506 536
Schrott 224 289 241 187 148
Holz 18 23,7 14,8 11 10
Pappe, Papier 17 19,8 16,8 19,5 22,1
Folien 2,02 1,8 1,332 1,44 1,82
Ofenausbruch 76 62 55 70,7 53,7
Gewerbemüll 53 49 50 53 46
Altöl * 6,0 0,97 1,8 1,1 0,84
Farbreste * 0,45 1,03 0,57 1,43 2,33
Waschkonzentrat * 19,5 13,4 9,9 9,35 9,92
sonstige gefährliche Abfälle * 6 7,8 6,1 9,54 13,31
* Gefährliche Abfälle
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 21 von 26Kennzahlen Energie
Jahresbetrachtung 2018
Tonnen hergestellter Guss: 13.208 t
Spezifische Kennzahlen
Kennzahl Beschreibung Einheit 2014 2015 2016 2017 2018
Spezifischer Elektro- Gesamtelektroenergieverbrauch kWh / t 1.705 1.712 1.738 1.724 1.735
Energieverbrauch (kWh ) / hergestellte Tonne Guss (t)
3 3
Spezifischer Gesamtwasserverbrauch (m ) / m /t 0,99 1,10 1,0 1,13 1,21
Wasserverbrauch hergestellte Tonne Guss (t)
3
Spezifischer Gesamtgasverbrauch (m ) / m³ / t 22,3 30,9 27,9 26,65 27,45
Gasverbrauch hergestellte Tonne Guss (t)
Spezifische Kennzahlen Elektro-Energie
Verbrauch Kennzahl Verbrauch Kennzahl Verbrauch Kennzahl
Beschreibung
2016 [kWh] [kWh / t] 2017 [kWh] [kWh / t] 2018 [kWh] [kWh / t]
Absolut 21.569.280 1.738 22.384.560 1.724 22.919.400 1.735
Schmelzöfen 12.436.814 1.002 12.681.879 976 12.973.500 982
(Umrichter)
Ofen Sonstiges 739.321 59,58 727.782 56,06 719.060 54,44
(WRK & Entstaubung)
Formanlagen 356.895 28,76 378.624 29,16 339.616 25,71
Schleiferei 52.732 4,25 71.603 5,51 79.511 6,02
Strahlerei 121.545 9,79 106.625 8,21 111.645 8,45
Kompressoren 646.048 52,07 805.737 62,06 675.114 51,11
Entstaubung 1.138.208 91,73 1.303.866 100,44 1.322.175 100,10
Sandaufbereitung
Sandkühler 590.368 47,58 707.443 54,49 731.704 55,40
Sandaufbereitung
Sandaufbereitung 545.272 43,84 629.995 48,53 682.432 51,66
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 22 von 26Kennzahlen Energie
Jahresbetrachtung 2018
Tonnen hergestellter Guss: 13.208 t
Wasser
Kennzahl Beschreibung Einheit Verbrauch 2016 Verbrauch 2017 Verbrauch 2018
3
Wasserverbrauch Absolut m 12.507 14.676 16.068
gesamt
Gas
Kennzahl Beschreibung Einheit Verbrauch 2016 Verbrauch 2017 Verbrauch 2018
Energieverbrauch Absolut m³ 346.381 345.980 362.650
gesamt
Einzel- Heizung m³ 227.801 231.791 250.273
Energieverbrauch (Kindergarten,
Werk I + II, altes
Modelllager & Technik)
Einzel- Pfannenfeuer m³ 48.080 49.517 43.660
Energieverbrauch (Formerei und
Schmelzbetrieb)
Einzel- Trockenofen m³ 51.070 52.262 53.517
Energieverbrauch (Kernmacherei)
Einzel- Glühofen m³ 19.430 12.410 15.200
Energieverbrauch (Wärmebehandlung
Gussteile)
Durch die Installation zusätzlicher Zähler zur Erfassung der Strom- und Gasverbraucher an speziellen Verbrauchern ist
eine detaillierte Erfassung erst ab Ende 2018 möglich. Ab diesem Zeitraum werden wir noch exaktere Daten ermitteln
und bewerten können.
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 23 von 26Umweltprogramm 2017 - 2019
Bewährte Umweltmanagementpraktiken aus branchenspezifischen Referenzdokumenten (Artikel 46 der EMAS VO)
konnten nicht hinzugezogen werden.
Ziel Maßnahme Verantwortlich Termin Status
1. Stufe
Senkung / Optimierung des - Tests neuer Technologie Hr. Gallus Aug 2017 Erledigt
Gasverbrauchs beim - Umsetzen der Verbesserung
Pfannenerwärmen um 10 %
2. Stufe
Senkung Gasverbrauch um 5 % - Umsetzen der Verbesserung Hr. Gallus Aug 2018 Erledigt
Weitere Senkung des - Erstellen eines Hr. Gallus Dez 2019 In Arbeit
Energieverbrauches durch Druckluftkatasters
Druckluft - Reduzierung Druckluft in Hr. Winter erledigt
der Kernmacherei
- Abkühlung der Pfannen mit Hr. Winter erledigt
Gebläse
Optimierung der - Überprüfung der Hr. Winter Dez 2017 erledigt
Kernkastenreinigung technischen Ausstattung
- Verringerung Lärm um 5 dB(A) - Modernisierung der
- Senkung Energieverbrauch um Arbeitsabläufe
10 %
Optimierung der - Gespräche mit Lieferanten Fr. Wieltsch Verschoben auf In Arbeit
Dez 2019
Gitterboxenorganisation zur - Organisation der
aufgrund GiBo-
Vermeidung unnötiger Gitterboxen überarbeiten Mangel am Markt
Leerfahrten
Detaillierte Verbrauchserfassung - Einbau von Zählern Fr. Gerwin Juni 2019 In Arbeit
an End-Verbrauchern - Aufbau eines Systems zur
Erfassung der
Verbrauchsstruktur
Einsparung von Flüssigeisen Verkleinerung des Eingusses Hr. Winter Verschoben auf In Arbeit
Juni 2019
am ADAM erledigt, an Anlage
aufgrund
EFA in Bearbeitung. Steuerungsumbau
EFA
im Jan 2019
Wissenserweiterung von - Ausbau Berichtssystem für Hr. Dez 2019 In Arbeit
Energieverbräuchen Energieverbräuche Radoschowski
- Definition neuer Fr. Gerwin
Kennzahlen bezogen auf
spezifische
Produktionsbedingungen
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 24 von 26Ansprechpartner und Vorlage der nächsten Umwelterklärung
Für Fragen, Hinweise, Kritiken oder anderen Informationen zu unserer Umwelterklärung oder aber zu unseren
Umweltaktivitäten stehen wir Ihnen gerne als Ansprechpartner zur Verfügung.
Die Vorlage der nächsten konsolidierten Umwelterklärung wird im März 2020 erfolgen.
Frau Marianne Gerwin Geschäftsführung
Tel.: +49 3361 7722 - 0
Email: m.gerwin@duktil-guss.de
Frau Susanne Gerwin Geschäftsführung, Umweltschutz und Energie
Tel.: +49 3361 7722 - 0
Email: s.gerwin@duktil-guss.de
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 25 von 26Gültigkeitserklärung
Der unterzeichnende EMAS-Umweltgutachter, Hr. Dipl.-Wirtschafts-Ing. Manfred Peters (Registrierungsnummer: DE-
V-0031), akkreditiert oder zugelassen für den Bereich NACE-Code 24.5 Gießereien / 25 Herstellung von
Metallerzeugnissen bestätigt, begutachtet zu haben, ob der Standort bzw. die gesamte Organisation, wie in der
vorliegenden aktualisierten Umwelterklärung 2019 des Standortes Fürstenwalde (Registrierungsnummer DE-148-
00016) angegeben, alle Anforderungen der Verordnungen EG Nr. 1221/2009 vom 25.Nov. 2009 und (EU) 2017/1505
der Kommission vom 28. August 2017 zur Änderung der Anhänge I, II und III der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 des
Europäischen Parlaments und des Rates vom 25. Nov. 2009 über die freiwillige Teilnahme von Organisationen an
einem Gemeinschaftssystem für Umweltmanagement und Umweltbetriebsprüfung (EMAS) erfüllt.
Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass
die Begutachtung und Validierung in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen der Verordnung (EG)
Nr. 1221/2009 in Verbindung mit der VO (EU) 2017/1505 durchgeführt wurde.
das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege für die Nichteinhaltung
geltender Umweltvorschriften vorliegen.
Die Anwendung von Artikel 1 der Verordnung (EU) 2018/2026 nicht berücksichtigt wird. Dies erfolgt gemäß
Artikel 2 mit Zustimmung der zuständigen Stelle.
die Daten und Angaben der aktualisierten Umwelterklärung 2019 des Standortes Fürstenwalde ein
verlässliches, glaubhaftes und wahrheitsgetreues Bild sämtlicher Tätigkeiten innerhalb des in der
Umwelterklärung angegebenen Bereichs wiederspiegeln.
Diese Erklärung kann nicht mit einer EMAS-Registrierung gleichgesetzt werden. Die EMAS-Registrierung kann nur
durch eine zuständige Stelle gemäß der Verordnung EG Nr. 1221/2009 vom 25.Nov. 2009 erfolgen. Diese Erklärung
darf nicht als eigenständige Grundlage für die Unterrichtung der Öffentlichkeit verwendet werden.
Auf Grundlage der eingesehenen Dokumente, der Interviews (Mitarbeiterbefragungen), sonstigen Informationen und
einer umfassenden Standortbegehung wird hiermit der
Betriebsgemeinschaft
Hawle Guss GmbH und DUKTIL Guß Fürstenwalde GmbH
Saarower Chaussee 34
D-15517 Fürstenwalde
bestätigt, dass die Umweltpolitik, das Umweltprogramm, das Umweltmanagement-System, die
Umweltbetriebsprüfung sowie das Umweltprüfungsverfahren und die aktualisierte Umwelterklärung 2019 den
Vorgaben der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 25. Nov. 2009 sowie
der VO (EU) 2017/1505 vom 28. August 2017 entsprechen.
Die Daten und Informationen der aktualisierten Umwelterklärung sind zuverlässig, und alle für den Standort
relevanten Aspekte wurden in angemessener Weise berücksichtigt. Die nächste konsolidierte Umwelterklärung wird
im März 2020 veröffentlicht.
Ich erkläre hiermit die vorliegende aktualisierte Umwelterklärung 2019 für gültig.
Fürstenwalde, den 12.03.2019
Dipl.-Wirtschafts-Ing. Manfred Peters
Umweltgutachter
Zulassungs-Nr.: DE-V-0031
Reichnerweg 42
12305 Berlin
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Seite 26 von 26Sie können auch lesen
