Beschreibung PC-Tool Modul MFT-PC Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

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Beschreibung PC-Tool Modul MFT-PC Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

  Beschreibung PC-Tool
  Modul MFT-PC

                             o
                      Belim
                         -T o o l
                      PC

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Beschreibung PC-Tool Modul MFT-PC Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
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Belimo PC-Tool
Modul MFT-PC
Inhaltsverzeichnis

A Anwendung

A1 Verwendung Belimo PC-Tool
     A1.1 Die Module MFT-PC und NMV-D2M
     A1.2 Servicetechnische Funktionsüberprüfungen mit Belimo PC-Tool
     A1.3 Einstellbare Funktionen abhängig vom Antrieb
     A1.4 Inaktive Darstellung

A2 Parametrierbare MFT(2)-Antriebe
     A2.1 Parametrierbare Klappenantriebe
     A2.2 Parametrierbare Ventilantriebe

A3 Anschluss, Verdrahtung
     A3.1 Schema 1
     A3.2 Schema 2
     A3.3 Schema 3
     A3.4 Schema 4
     A3.5 Schema 5

A4 Struktureller Aufbau Belimo PC-Tool

G Grundsoftware
G1 Zweck

G2 Beschreibung der Elemente

G3 Beschreibung der Menüleiste
     G3.1 Modul
     G3.2 Extras
     G3.3 MFT-PC
     G3.4 Datei
     G3.5 ?

G4 Beschreibung der Toolbar

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G5 Arbeiten mit der Grundsoftware
     G5.1 Antriebe adressieren
           G5.1.1 Generelle Hinweise
           G5.1.2 Adressieren starten
           G5.1.3 Zwei Adressierungs-Varianten
                 G5.1.3.1 Adressieren mit Quittierfunktion
                 G5.1.3.2 Adressieren mit bekannter Seriennummer
     G5.2 Auswahl der Antriebsadresse mit der kommuniziert werden soll
           G5.2.1 Generelle Hinweise
     G5.3 Grundfunktionen laden
           G5.3.1 Generelle Hinweise
           G5.3.2 Grundfunktionen und zugehörige Grundwerte
           G5.3.3 Vorgehen beim Laden einer Grundfunktion
     G5.4 Kopieren
           G5.4.1 Typische Anwendung
           G5.4.2 Generelle Hinweise
           G5.4.3 Ablauf beim Kopieren
     G5.5 Drucken

M Modul MFT-PC

M1 Parametrier-Seite “Ansteuerung“
     M1.1 Stellsignal DCV
           M1.1.1 Arbeitsbereiche DCV
           M1.1.2 Anschluss-Schemas bei Stellsignal DCV
     M1.2 Stellsignal PWM
           M1.2.1 Erklärung von PWM
           M1.2.2 Beispiele PWM-Ansteuerung
           M1.2.3 Arbeitsbereiche PWM
           M1.2.4 Anschluss-Schemas bei Stellsignal PWM
     M1.3 3-Punkt
           M1.3.1 Anschluss-Schemas bei Ansteuerung 3-Punkt
     M1.4 Ansteuerung Auf-Zu
           M1.4.1 Anschluss-Schema Ansteuerung Auf-Zu
     M1.5 Ansteuerung VAV (6 ± 4 V)
           M1.5.1 Anschluss-Schema bei Ansteuerung mit VRD2
     M1.6 Empfindlichkeit bei der Ansteuerung
           M1.6.1 Bedeutung von “Normal“
           M1.6.2 Bedeutung von “Gedämpft“
     M1.7 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Ansteuerung“

M2 Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“
     M2.1 Messsignal U
           M2.1.1 Bereich Messsignal U
     M2.2 Softschalter S
           M2.2.1 Pegel für Softschalter S1 & S2
     M2.3 Meldungen
           M2.3.1 Wahl der Kriterien
           M2.3.2 Stop & Go-Ratio
           M2.3.3 Stellweg vergrössert
           M2.3.4 Mechanische Überlast
     M2.4 Meldungen & U
     M2.5 Meldungen & S
     M2.6 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“

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M3 Parametrier-Seite “Bewegung“
     M3.1 Drehmoment / Kraft
           M3.1.1 Wahlstufen
     M3.2 Laufzeit
           M3.2.1 Abhängigkeiten bei der Laufzeit
     M3.3 Wirksinn
           M3.3.1 Bedeutung von “Normal“
           M3.3.2 Bedeutung von “Reverse“
     M3.4 Adaption
           M3.4.1 Kriterien für die Auslösung einer Adaption
     M3.5 Drehwinkel oder Hub
           M3.5.1 Maximum
           M3.5.2 Minimum
           M3.5.3 Zwischenwert
     M3.6 Synchronisation
           M3.6.1 Kriterien für die Auslösung der Synchronisation
     M3.7 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Bewegung“

M4 Parametrier-Seite “Service“
     M4.1 Antriebs – Informationen
     M4.2 Datenprotokoll
     M4.3 Aktuelle Soll- / Istwerte
     M4.4 Aktive Meldungen
           M4.4.1 Mögliche Meldungen
           M4.4.2 Meldungen löschen
     M4.5 Status Information
           M4.5.1 Mögliche Status-Meldungen
     M4.6 Funktionstest starten
     M4.7 Adaption starten
     M4.8 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Service“

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A Anwendung

A1 Verwendung Belimo PC-Tool

A1.1 Die Module MFT-PC und NMV-D2M
Im Belimo PC-Tool sind die zwei Software Module MFT-PC und NMV-D2M implementiert. Das Modul
MFT-PC wird verwendet um einzelne Parameter der multifunktionalen MFT(2)-Antriebe auf der Anlage
anwendungs- oder servicetechnisch anzupassen. Einstellbar sind z.B. Ansteuersignal, Arbeitsbereich,
Funktion der Rückmeldung und Laufzeit. Werkseitig sind die MFT(2)-Antriebe bereits mit Grundwerten für
die üblichen Anwendungen parametriert.
Das Modul NMV-D2M wird für die Inbetriebnahme und Wartung von VAV-Boxen in Kombination mit Be-
limo VAV-Control verwendet.

A1.2 Servicetechnische Funktionsüberprüfungen mit Belimo PC-Tool
Mit dem Belimo PC-Tool ist die Möglichkeit gegeben, die MFT(2)-Antriebe auf ihre Funktionen zu prüfen.
Die parametrierten Werte können gelesen – oder der MFT(2)-Antrieb kann zur Funktionsprüfung vom
PC-Tool angesteuert werden.

A1.3 Einstellbare Funktionen abhängig vom Antrieb
Die einstellbaren Funktionen sind vom angeschlossenen MFT(2)-Antrieb abhängig.
Entsprechend der Anwendung ist in jedem Antrieb eine spezifische Konfigurationstabelle mit den vor-
eingestellten Werten abgelegt. Diese Datenstruktur bestimmt welche Menüpunkte im Belimo PC-Tool
angewählt - und welche Werte verändert werden können. Sobald das PC-Tool mit einem Antrieb ver-
bunden wird, liest das PC-Tool die Datenstruktur aus dem Antrieb.

A1.4 Inaktive Darstellung
Parameter und Menüpunkte die beim entsprechenden Antrieb nicht angesprochen werden können,
werden vom Belimo PC-Tool grau dargestellt (inaktive Darstellung).

A2 Parametrierbare MFT(2)-Antriebe
A2.1 Parametrierbare Klappenantriebe

      Antriebe ohne Sicherheitsfunktion                   Antriebe mit Sicherheitsfunktion
 Typ           Drehmoment Nennspannung              Typ          Drehmoment Nennspannung
 NM24-MFT(2)       8 Nm         AC/DC 24V           LF24-MFT(2)       4 Nm          AC/DC 24V
 AM24-MFT(2)      18 Nm         AC/DC 24V           AF24-MFT(2)      15 Nm          AC/DC 24V
 GM24-MFT(2)      36 Nm         AC/DC 24V

Antriebe für direkte Anbindung an LONW ORKS
 AM24LON (US)                  AF24LON (US)                 GM24LON (US)
 ohne Sicherheitsfunktion      mit Sicherheitsfunktion      ohne Sicherheitsfunktion

A2.2 Parametrierbare Ventilantriebe

        Antriebe ohne Notstellfunktion                     Antriebe mit Notstellfunktion
     Typ           Kraft       Nennspannung         Typ                 Kraft     Nennspannung
 NV24-MFT(2)       800 N         AC/DC 24V          NVF24-MFT(2)        800N        AC/DC 24V
                                                    NVF24-MFT(2)-E      800N        AC/DC 24V

Antriebe für direkte Anbindung an LONW ORKS
 Antriebe ohne Notstellfunktion                             Antriebe mit Notstellfunktion
 NV24LON, AV24LON, NVS24LON, AVS24LON                       NVF24LON
                                                            NVF24LON-E

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A3 Anschluss, Verdrahtung

Je nach Anwendung wir das Belimo PC-Tool verschieden in eine Applikation integriert.

A3.1 Schema 1
Typische Anwendung Schema 1:

Parametrierung eines MFT(2)-Antriebes , wenn dieser bereits in der Installation der Gesamtanlage
eingebunden ist.

Hinweise zu Verdrahtung nach Schema 1:

< Die Speisung des MFT(2)-Antriebes erfolgt ab Speisung der Gesamtanlage
< Die Speisung von ZIP-RS232 erfolgt ab Speisung der Gesamtanlage
< Solange der U5/MP-Anschluss des MFT(2)-Antriebes über ZIP-RS232 mit dem PC-Tool verbunden ist,
  entspricht das Rückmeldesignal U5 nicht dem aktuellen Istwert.

     T   ~    AC 24 V            Anschluss über
    _                        !   Sicherheits-

                                                                                         RS232
         +    DC 24 V            Transformator                     Belimo                        D-Sub
                                                                   PC-Tool

                                                                         Kabel RS-232
                                                                         9-pol female/female
                                                                         1:1 durchverbunden
                                                                         (im Lieferumfang ZIP-RS232)

                                         ZIP-RS232
                                           Actuator
                                                                               RS232

                                                      T     ~        U
                                              ON                      PP
                                                                                       D-Sub

                                             OFF
                                                      1     2        5

     1    2   3    5

     T   ~
                  U5
    _                      MFT(2)-Antrieb
         +          MP

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A3.2 Schema 2
Typische Anwendung Schema 2:

Parametrierung eines MFT(2)-Antriebes bevor dieser in die Installation der Gesamtanlage einge-
bunden wird.

Hinweise zu Verdrahtung nach Schema 2:

< Die Speisung des MFT(2)-Antriebes erfolgt von ZN230-24 über ZIP-RS232
< Die Speisung von ZIP-RS232 erfolgt von ZN230-24

                                                 ZN230-24

                                                                                                     RS232
                                                 AC 230/ 24 V
                                                                     Belimo                                  D-Sub

                            AC 230 V                                 PC-Tool

                                                                                Kabel RS-232
                                                                                9-pol female/female
                                                                                1:1 durchverbunden
                                                                                (im Lieferumfang ZIP-RS232)

                                                 ZIP-RS232
                                                  Actuator

                                                                                       RS232
                                                             T   ~        U
                                                     ON                    PP
                                                                                                   D-Sub

                                                    OFF
                                                             1   2        5
    1   2   3    5
                                                                         Supply     MP-Bus
        ~                                                            -
                                                                     T        +
                                                                              ~     U5 E       T
    T                                                                                 PP N
                U5     MFT(2)-Antrieb
    _
        +         MP

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A3.3 Schema 3
Typische Anwendung Schema 3:

Parametrierung von MFT(2)-Antrieben , wenn diese bereits in einem Bus-System (z.B. LONWORKS)
integriert sind.

Hinweise zu Verdrahtung nach Schema 3:

< Die Speisung der MFT(2)-Antriebe erfolgt über UK24LON
< Die Speisung von ZIP-RS232 erfolgt von ZN230-24
< ZIP-RS232 ist mit 3-poligem Kabel (Kabel 2) direkt mit UK24LON verbunden. In diesem Falle wird von
  UK24LON im Adressfeld ein “H“ angezeigt.

                                                                                                                      Anschluss über
                                                                                                                                                             T   ~
                                                                                                                                               AC 24 V
                                                                                                                      Sicherheits-     !                     _
                                                                      RS232

                                        Belimo                                D-Sub                                   Transformator            DC 24 V           +
   AC 230 V                             PC-Tool

                                                                                                                      LONW ORKS 
     ZN230-24
     AC 230/ 24 V
                                                 Kabel RS-232                                                   UK24LON
                                                 9-pol female/female
                                                 1:1 durchverbunden
                                                 (im Lieferumfang ZIP-RS232)
                                                                                                                      MFT-H
         ZIP-RS232
                                                                                                            LonTalk           MP-Com.             Power
                                                                                                             a b           0V 24V Y U/MP       0V 24V n.c.
             Actuator
                                                          RS232

                            T       ~    U
               ON                         PP
                                                                  D-Sub

               OFF
                            1       2        5

                                                              Supply            MP-Bus
                                                          -
                                                          T           +
                                                                      ~          U5 E     T
                                2                                                  PP N

                        1

                                                     1                           2

     1   2     3     5                   1       2    3           5                            1   2   3    5                     1        2   3    5
     T   ~                               T       ~                                             T   ~                              T    ~
                   U5                                       U5                                             U5                                      U5
     _                                  _                                                     _                                   _
         +          MP                           +           MP                                    +        MP                         +            MP

    MFT(2)-Antrieb                      MFT(2)-Antrieb                                        MFT(2)-Antrieb                     MFT(2)-Antrieb

     1   2     3     5                   1       2    3           5                            1   2   3    5                     1        2   3    5
     T   ~                               T       ~                                             T   ~                              T    ~
                   U5                                       U5                                             U5                                      U5
     _                                  _                                                     _                                   _
         +          MP                           +           MP                                    +        MP                         +            MP

    MFT(2)-Antrieb                      MFT(2)-Antrieb                                        MFT(2)-Antrieb                     MFT(2)-Antrieb

Technische Aenderungen vorbehalten/250702                                                                                                                    Seite 8 / 35
Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

A3.4 Schema 4

Typische Anwendung Schema 4:

Parametrierung eines ...LON-Antriebs (für direkte Anbindung an LONWORKS ), wenn dieser bereits
in der Installation der Gesamtanlage eingebunden ist.

Hinweise zu Verdrahtung nach Schema 4:

Nachdem der ...LON-Antrieb an Speisung angeschlossen wird, stehen dem Belimo PC-Tool nur 30 Se-
kunden zur Verfügung um mit dem Antrieb die Kommunikation aufzubauen. Nach dieser Zeit schaltet
sich der Antrieb automatisch zum LONW ORKS Netzwerk frei. Hat jedoch das PC-Tool während dieser Zeit
die Kommunikation mit dem Antrieb aufgebaut, bleibt diese solange wie nötig aufrecht erhalten.

Aus dem oben beschriebenen Verhalten leitet sich folgendes Vorgehen ab:

1. Verdrahtung gemäss Schema ausführen. Ader 2 des ...LON-Antriebes noch nicht mit AC oder
   DC 24 Volt verbinden (Verbindung gekennzeichnet durch Schaltersymbol).
2. PC-Tool aufstarten und im Adress-Feld der Toolbar (s. G5.2) PP wählen.
3. Speisung des ...LON-Antriebs einschalten d.h. Ader 2, gekennzeichnet durch Schaltersymbol, mit AC
   oder DC 24 Volt verbinden.
4. Die Kommunikation zwischen Belimo PC-Tool und dem ...LON-Antrieb wird aufgebaut.

    T   ~    AC 24 V            Anschluss über
    _                      !    Sicherheits-

                                                                                     RS232
        +    DC 24 V            Transformator                   Belimo                       D-Sub
                                                                PC-Tool

                               LONW ORKS

                                                                          Kabel RS-232
                                                                          9-pol female/female
                                                                          1:1 durchverbunden
                                                                          (im Lieferumfang ZIP-
                                                                          RS232)
                                       ZIP-RS232
                                         Actuator
                                                                           RS232

                                                    T    ~       U
                                            ON                    PP
                                                                                   D-Sub

                                            OFF
                                                    1    2        5

    1    2            5

    T   ~
    _               U5         AM24LON (US) NV24LON
        +             MP       AF24LON (US) NVF24LON(-E)
                               GM24LON (US) AV24LON
                                            AVS24LON

Technische Aenderungen vorbehalten/250702                                                            Seite 9 / 35
Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

A3.5 Schema 5

Typische Anwendung Schema 5:

Parametrierung eines ...LON-Antriebes (für direkte Anbindung an LONWORKS ), bevor dieser
in der Installation der Gesamtanlage eingebunden wird.

Hinweise zu Verdrahtung nach Schema 5:

Nachdem der ...LON-Antrieb an Speisung angeschlossen wird, stehen dem Belimo PC-Tool nur 30 Se-
kunde zur Verfügung um mit dem Antrieb die Kommunikation aufzubauen. Nach dieser Zeit schaltet sich
der Antrieb zum LONW ORKS Netzwerk frei. Hat jedoch das PC-Tool während dieser Zeit die Kommunika-
tion mit dem Antrieb aufgebaut wird die Kommunikation zwischen ...LON-Antrieb und PC-Tool solange
wie nötig aufrecht erhalten.

Aus dem oben beschriebenen Verhalten leitet sich folgendes Vorgehen ab:

1. Schalter “Actuator“ von ZIP-RS232 auf Stellung OFF stellen und Verdrahtung gemäss Schema aus-
   führen.
2. PC-Tool aufstarten und im Adress-Feld der Toolbar (s. G5.2) PP wählen.
3. Speisung des ...LON-Antriebes einschalten d.h. Schalter “Actuator“ von ZIP-RS232 auf Stellung ON
   schalten.
4. Die Kommunikaton zwischen Belimo PC-Tool und dem ...LON-Antrieb wird aufgebaut.

                                                   ZN230-24

                                                                                                        RS232
                                                   AC 230/ 24             Belimo                                D-Sub
                                                   V                      PC-Tool
                             AC 230 V

                                                                                       Kabel RS-232
                                                                                       9-pol female/female
                                                                                       1:1 durchverbunden
                                                                                       (im Lieferumfang ZIP-
                                                                                       RS232)

                                                   ZIP-RS232
                                                    Actuator
                                                                                          RS232

                                                                T   ~          U
                                                       ON                       PP
                                                                                                      D-Sub

                            LONW ORKS                OFF
                                                               1    2          5

                                                                              Supply   MP-Bus
                                                                          -
                                                                          T        +
                                                                                   ~   U5 E       T
                                                                                         PP N

    1   2           5

        ~
                  U5      AM24LON (US) NV24LON
                    MP    AF24LON (US) NVF24LON(-E)
                          GM24LON (US) AV24LON
                                       AVS24LON

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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

A4 Struktureller Aufbau Belimo PC-Tool
Das Belimo PC-Tool besteht aus einer Grundsoftware und den darin implementierten Modulen MFT-PC
und NMV-D2M. Die Grundsoftware stellt allgemeine Funktionen, welche von den Modulen genutzt wird,
zur Verfügung.

                                                             Modul MFT-PC

 Grundsoftware

                                                             Modul NMV-D2M

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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

G Grundsoftware
G1 Zweck
Die Grundsoftware ist der Software-Rahmen für die einzelnen Software Module (Momentan verfügbar
sind die Module MFT-PC und NMV-D2M). Sie stellt dem Anwender die allgemeinen Funktionen, welche
von allen Modulen genutzt werden, zur Verfügung. Allgemeine Funktionen sind z.B. Adressierung der
Antriebe, Drucken der eingestellten Werte, Wahl des Moduls etc.

G2 Beschreibung der Elemente

          Menüleiste

         Toolbar z.B. für Selektio-
         nierung des Antriebes

    Antriebs-Identifikation
    zeigt z.B. Serienummer
    des Antriebes
                                                                      Aktives Modul
                                                                      MFT-PC oder
                                                                       NMV-D2M
 Zeigt den gewählten Antrieb am
 COM-Port (COM1, 2, 3 oder 4)

                       Statuszeile

G3 Beschreibung der Menüleiste

G3.1 Modul

 Menüpunkt                 Kurzerklärung
 Modul\                    Wahl des Moduls MFT-PC für die Parametrierung der allgemeinen Antriebs-
 MFT-PC                    parameter
 Modul\                    Wahl des Moduls NMV-D2M. Für die Parametrierung und Inbetriebnahme
 NMV-D2M                   des VAV-Compact NMV-D2M.
                           Hinweis: Falls ein unpassender Antrieb (nicht NMV-D2M) mit dem Modul
                           NMV-D2M parametriert werden möchte, bringt das PC-Tool eine entspre-
                           chende Meldung!

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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

G3.2 Extras
Menüpunkt                      Kurzerklärung
Extras\                        Wahl der Antriebsadresse
Antriebe adressieren...     F2 (Vorgehensweise bei der Antriebs-Adressierung s. G5.1)
 Extras\                       Nach Wahl der Optionen erscheint folgende Auswahl:
 Optionen...                   • Allgemein
                                     > Sprache und COM1, 2, 3 oder 4 wählbar
                                     > Modulfreischaltung für Hersteller.
                               • MFT-PC
                                     > Passwortfunktion kann aktiv oder inaktiv gesetzt werden
                               • NMV-D2M
                                     > Optionen für Modul NMV-D2M wählbar

G3.3 MFT-PC
Menüpunkt                     Kurzerklärung
MFT-PC\                       Alle parametrierte Werte, welche seit der letzten PC-Tool-Einlesung des
alle Eingaben widerrufen      Antriebes vorgenommen wurden, werden zurückgesetzt.
MFT-PC\                       Hier kann der MFT(2)-Antrieb mit Standard- oder Grundfunktionen para-
Grundfunktionen laden...      metriert werden. Bei jeder Grundfunktion ist ein sogenannter Datensatz mit
                              der für die Anwendung üblichen Parametern hinterlegt.
                              Hinweis: Die vorhandenen Grundfunktionen sind abhängig vom gewählten
                              Modul (MFT-PC oder NMV-D2M) und dem angeschlossenen MFT(2)-
                              Antrieb (Ablauf beim Laden von Grundfunktionen s. G5.3)
 MFT-PC\                      Datenset von einem in den anderen MFT(2)-Antrieb kopieren.
 Antriebe kopieren            Typische Anwendung:
                              • Mechanisch defekten Antrieb mit Spezial-Datenset, gegen einen neuen
                                  MFT(2)-Antrieb austauschen
                              • Parametrierung von Kleinserien
                              (Ablauf beim Kopieren s. G5.4)

G3.4 Datei
Menüpunkt                     Kurzerklärung
Datei\                        Die Einstellungen des aktuell angesprochenen MFT(2)-Antriebes werden
Drucken...        Strg+P      ausgedruckt (Vorgehen s. G5.5)
Datei\                        Menü um den Drucker einzurichten
Druckereinrichtung            (nach Standard Windows)
 Datei\                       Verlassen von Belimo PC-Tool
 Beenden

G3.5 ?
Menüpunkt                     Kurzerklärung
?\                            Hier wird die Hilfe aufgerufen.
Hilfethemen
 ?\
 Info über Belimo PC-Tool     Anzeige der Version des Belimo PC-Tools

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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

G4 Beschreibung der Toolbar

In der Toolbar können die gängigsten Funktionen sehr einfach aufgerufen werden.

                                      Drucken
 Auswahl der Antriebsadresse          (Beschreibung s. G5.5)          Antriebe adressieren
 (Beschreibung s. G5.2)                                               (Beschreibung s. G5.1)

           Grundkonfiguration laden                  Kopieren
           (Beschreibung s. G5.3)                    (Beschreibung s. G5.4)

G5 Arbeiten mit der Grundsoftware

Nachfolgend werden die Vorgehensweisen für folgende Manipulationen beschrieben:

Antriebe adressieren  (G5.1)
Auswahl der Antriebsadresse (G5.2)
Grundfunktionen laden (G5.3)
Kopieren (G5.4)
Drucken (G5.5)

G5.1 Antriebe adressieren

G5.1.1 Generelle Hinweise

• Als Antriebsadresse kann PP oder MP1...MP8 gewählt werden.
• Die Adresse PP (PP = Point to Point) wird gewählt, wenn nur ein MFT(2)-Antrieb mit dem PC-Tool ver-
  bunden ist (s. A3.1 Schema 1 oder A3.2 Schema 2). Wird ein Antrieb mit PP adressiert, wird er automa-
  tisch für den klassischen Betrieb parametriert (ohne MP-Bus). Seine Ansteuerung erfolgt in diesem Fal-
  le stetig mit DC, 3-Punkt, Auf-Zu oder PWM. Die Adressierung mit PP wird auch verwendet, um ein An-
  trieb der auf Busbetrieb eingestellt war, auf klassischen Betrieb zurückzusetzen.
• Um die Rückmeldung U5 nutzen zu können muss der Antrieb auf PP adressiert sein, da U5 nur im
  klassischen Betrieb (ohne MP-Bus) freigegeben ist (im MP-Bus-Betrieb wird Terminal U5 für die Kom-
  munikation verwendet).
• Die Adresse MP1...MP8 wird gewählt, wenn mehrere MFT(2)-Antriebe via MP-Bus mit dem PC-Tool
  verbunden sind ( s. A3.3 Schema 3). Denn wenn mehrere MFT(2)-Antriebe via MP-Bus kommunizieren,
  müssen diese eindeutig identifizierbar sein. Wird ein MFT(2)-Antrieb mit einer MP-Adresse MP1...MP8
  adressiert, wird er automatisch für den MP-Bus-Betrieb parametriert. Seine Ansteuerung erfolgt in die-
  sem Falle digital über den MP-Bus.
• Wenn eine gewählte Adresse bereits besetzt ist öffnet das PC-Tool eine Dialogbox und verlangt Bestä-
  tigung, dass die bereits vorhandene Adresse weiter vergeben werden kann.
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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

G5.1.2 Adressieren starten

Via Menüleiste [Extras\Antriebe adressieren] oder über das Adressier-Symbol        in der Toolbar ge-
langt man in das Menü "Antriebe adressieren".

G5.1.3 Zwei Adressierungs-Varianten

Es stehen für die Adressierung zwei verschiedene Varianten zur Verfügung.

G5.1.3.1 Adressieren mit Quittierfunktion

Vorgehen beim Adressieren mit Quittierfunktion:

• In folgender Dialogbox gewünschte Adresse
  (PP oder MP1...MP8) im Feld MP-Adresse wählen
  (Bsp. MP3).
• Radio-Button gemäss nebenstehender Dialogbox setzen.
• OK Knopf betätigen. Belimo PC-Tool antwortet nun
  mit folgender Anforderung:
     Bitte bewegen Sie je nach Antriebstyp:
     Handtaste / L/R-Schalter / Taste S2

• Gemäss Aufforderung PC-Tool soll nun am MFT(2)-Antrieb die entsprechende Quittierfunktion
  gemäss Tabelle betätigt werden:

 Antriebsfamilie        Antriebstyp                Quittierfunktion
 Antriebe ohne          NM24-MFT(2)                Handtaste 1 x drücken!
 Federrücklauf          AM24-MFT(2)
                        GM24-MFT(2)

 Antriebe mit           LF24-MFT(2)                L/R-Schalter 1 x hin – und herbewegen
 Federrücklauf          AF24-MFT(2)                (innerhalb 4 Sekunden) !         L

                                                                                       R
 Hubantriebe für        NV24-MFT(2)                Taste S2 (unter dem Gehäusedeckel)
 Ventile                NVF24-MFT(2)               1 x betätigen!
                        NVF24-MFT(2)-E
                                                                              S2

• Sobald dem Antrieb die MP-Adresse zugeordnet ist, bringt das PC-Tool folgende Anzeige:

     Adressierung erfolgreich durchgeführt

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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

G5.1.3.2 Adressieren mit bekannter Seriennummer

Jeder MFT(2)-Antrieb trägt bei der Auslieferung eine Etikette mit seiner individuellen Seriennummer.
Über diese Seriennummer kann dem Antrieb eine Adresse PP oder eine MP1...MP8 zugewiesen werden.
Eine zusätzliche ablösbare Etikette mit identischer Seriennummer wird dem Antrieb beigepackt. Wenn
der Antrieb in der Anlage an einer bestimmten Anlageposition installiert wird, kann die zusätzliche Etiket-
te an gleicher Anlageposition auf den Anlageplan geklebt werden. So ist festgehalten, wo sich der An-
trieb mit entsprechender Seriennummer im Gebäude befindet. Über diese Seriennummer kann dem An-
trieb seine Adresse PP oder eine MP1...MP8 zugewiesen werden.

Vorgehen beim Adressieren mit bekannter Serienummer:

• In nebenstehender Dialogbox gewünschte Adresse
  (PP oder MP1...MP8) im Feld MP-Adresse wählen (Bsp. MP3).
• Radio-Button gemäss Dialogbox setzen und Serienummer
  des Antriebes in das Feld eingeben (kann auch mit Strich-
  codeleser eingelesen werden).
• O.K. Knopf betätigen.
• Sobald dem MFT(2)-Antrieb die MP-Adresse zugeordnet ist,
  bringt PC-Tool folgende Anzeige:

     Adressierung erfolgreich durchgeführt

G5.2 Auswahl der Antriebsadresse mit der kommuniziert werden soll

G5.2.1 Generelle Hinweise

• Der Antrieb welcher angesprochen werden soll (via PP oder MP1...MP8), muss korrekt angeschlos-
  sen sein (s. Schemas A3....).
• Unabhängig von seiner Antriebsadresse kann jeder MFT(2)-Antrieb über PP angesprochen werden.
  Die Eingabe PP darf jedoch nur gewählt werden, wenn nur ein Antrieb am PC-Tool angeschlossen ist.
• Die ...LON-Antriebe (Antriebe für direkte Anbindung an LONW ORKS) können nur via PP oder MP1
  angesprochen werden.

Kommunikationsfehler auf MP-Bus

Falls vom PC-Tool ein Kommunikationsfehler auf dem MP-Bus erkannt wird, erscheint eine Dialogbox,
welche auf mögliche Ursachen hinweist:

 Kommunikationsfehler auf MP-Bus !

 Mögliche Ursachen:
 - Mehrere Antriebe haben die gleiche MP-Adresse
 - PC-Tool kommuniziert auf PP, am MP-Bus sind jedoch mehrere Antriebe angeschlossen
 - Antriebe sind nicht adressiert

In der Statuszeile (links unten) bleibt die Meldung “Kommunikationsfehler auf MP- Bus“ auch nach
Betätigen des Knopfes OK solange bestehen, bis das Kommunikationsproblem auf dem MP-Bus gelöst
wurde.

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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

Vorgehen beim Auswählen der Antriebsadresse:

• Durch Wahl der entsprechenden Adresse in der Toolbar (PP oder
  MP1...MP8) wird der Ablauf gestartet (im Bsp. ist MP3 gewählt).
• Das PC-Tool prüft nun automatisch den Bus nach Vorhandensein des
  MFT(2)-Antriebes mit der gewählten Adresse (MP3). Falls der entsprechen-
  de Antrieb vom PC-Tool erkannt wird, liesst dieses automatisch alle an-
  triebsspezifischen Werte aus dem Antrieb. Gleichzeitig wird die Parametrier-
  Seite “Ansteuerung“ geöffnet. Auf der linken Seite des Bildschirmes werden
  Antriebs-Identifikation sowie erkannter Antrieb am Port COM1, -2, -3 oder
  COM4 gezeigt.

G5.3 Grundfunktionen laden

G5.3.1 Generelle Hinweise

• Durch Laden der Grundfunktionen kann der MFT(2)-Antrieb (MFT-Antriebe, MFT2-Antriebe) mit Stan-
  dard- oder Grundfunktionen parametriert werden. Bei jeder Grundfunktion ist ein sogenanntes Datenset
  mit der für die Funktion üblichen Grundwerten hinterlegt. Es enthält die Ansteuerungsart sowie die da-
  zugehörigen Grundwerte wie z.B. Laufzeit 150 s. Drehmoment 100% etc.

• Wenn der Antrieb mit einer MP-Adresse MP1...MP8 adressiert ist, ist er für den Bus-Betrieb vorbereitet.
  Im Bus-Betrieb wird der Antrieb digital über den MP-Bus angesteuert und die klassischen Ansteue-
  rungsarten (Stellsignal DCV, PWM, 3-Punkt etc....) werden übersteuert. Bei Bus-Betrieb kann das La-
  den einer Grundfunktion jedoch trotzdem sehr hilfreich sein, um den Antrieb mit den zu einer Ansteue-
  rungsart zugehörigen Grundwerten (Laufzeit 150s, Drehmoment 100 % etc.) zu parametrieren.

G5.3.2 Grundfunktionen und zugehörige Grundwerte

 Grundfunktion       Grundwerte
 SR (DC 2-10 V)      Arbeitsbereich DC 2...10 V, Rückmeldung U5 DC 2...10 V,
                     Drehmoment/Kraft 100%, Stellbereich 100%, Laufzeit 150 s, Adaption keine
                     Minimum = 0%, Zwischenwert = 50%, Maximum = 100 %
                     (zugehöriges Anschluss-Schema (s. M1.1.2 )
 PWM (0,59-2,93s)    Arbeitsbereich 0,59-2,93 s, Rückmeldung U5 DC 2...10 V,
                     Drehmoment/Kraft 100%, Stellbereich 100%, Laufzeit 150 s, Adaption keine
                     Minimum = 0%, Zwischenwert = 50%, Maximum = 100 %
                     (zugehöriges Anschluss-Schema (s. M1.2.4 )
 3-Punkt             Rückmeldung U5 DC 2...10 V, Drehmoment/Kraft 100%, Stellbereich 100%, Lauf-
                     zeit 150 s, Adaption keine, Minimum = 0%, Zwischenwert = 50%,
                     Maximum = 100 %
                     (zugehöriges Anschluss-Schema (s. M1.3.1 )
 Auf-Zu              Rückmeldung U5 DC 2...10 V, Drehmoment/Kraft 100%, Stellbereich 100%, Lauf-
                     zeit 150 s, Adaption keine, Minimum = 0%, Zwischenwert = 50%,
                     Maximum = 100 %
                     (zugehöriges Anschluss-Schema (s. M1.4.1 )
 VAV (6 ± 4 V)       Arbeitsbereich DC 6 ± 4V, Rückmeldung U5 DC 2...10 V,
                     Drehmoment/Kraft 100%, Stellbereich 100%, Laufzeit 150 s, Adaption keine
                     Minimum = 0%, Zwischenwert = 50%, Maximum = 100 %
                     (zugehöriges Anschluss-Schema (s. M1.5.1 )

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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

G5.3.3 Vorgehen beim Laden einer Grundfunktion

• Via Menüleiste [MFT-PC\Grundfunktionen laden...] oder via das Symbol in der Toolbar       gelangt
  man in das Menü “Grundfunktionen laden“ wo alle zur Verfügung stehenden Grundfunktionen aufge-
  listet werden.
• Nach Anwählen der gewünschten Grundfunktion und durch Anklicken des Knopfes “Konfiguration
  laden“ wird die entsprechende Grundfunktion in die graphische Oberfläche des PC-Tools geladen.
• Durch Anklicken des Knopfes “Programmieren“ wird die entsprechende Grundfunktion in den MFT(2)-
  Antrieb geladen.

G5.4 Kopieren

G5.4.1 Typische Anwendung

• Mechanisch defekten Antrieb mit Spezial-Datenset, gegen einen neuen Antrieb austauschen
• Parametrierung von Kleinserien

G5.4.2 Generelle Hinweise

• Mit der Funktion “Kopieren“ können die Werte aus einem Antrieb gelesen – und in einen weiteren
  MFT(2)-Antriebe dupliziert werden.
• Der MFT(2)-Antrieb in den die Daten kopiert werden (Kopie), muss die gleiche Adresse (PP oder
  MP1...MP8) wie der Ausgangs-Antrieb (Kopiervorlage) haben. Vor dem eigentlichen Kopiervorgang
  soll deshalb die künftige Kopie mit der gleichen Adresse, wie die Kopiervorlage adressiert werden.
  (Vorgehen beim Adressieren s. G5.1)

G5.5.3 Ablauf beim Kopieren

1. PC-Tool elektrisch mit dem MFT(2)-Antrieb verbinden (s. A3.2 Schema 2) aus welchem die Daten
   ausgelesen werden wollen.
2. Via Menüleiste [MFT-PC\kopieren] oder via des Symbols in der Toolbar           wird der Kopiervor-
   gang gestartet d.h. die Daten werden aus dem Ausgangs-Antrieb ausgelesen.
3. Belimo PC-Tool öffnet das Dialogfeld “Antrieb kopieren“ mit folgender Aufforderung:
    Aktuelle Werte eingelesen.
    Schliessen Sie den neuen Antrieb mit gleicher MP-Adresse an und wählen Sie OK.

4. Gemäss Aufforderung PC-Tool neuen Antrieb (gleiche MP Adresse und gleicher Typ) anschliessen
   und dann OK betätigen. Der neue Antrieb wird vom PC-Tool registriert und die Werte werden in den
   Antrieb geschrieben.

5. PC-Tool zeigt nun folgende Dialogbox:
   Werte wurden erfolgreich kopiert !

   Wollen Sie dieselben Einstellungen noch in einen weiteren Antrieb kopieren?

6. - Bei Wahl von Nein wird das Kopieren beendet
   - Bei Wahl von Ja erscheint folgende Dialogbox:
    Schliessen Sie den neuen Antrieb mit gleicher MP-Adresse an und wählen Sie OK.

7. Gemäss Aufforderung PC-Tool neuen Antrieb (gleiche MP Adresse und gleicher Typ) anschliessen
   und dann OK betätigen. Der neue Antrieb wird vom PC-Tool registriert und die Werte werden in den
   Antrieb geschrieben.

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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

8. PC-Tool zeigt nun folgende Dialogbox:
   Werte wurden erfolgreich kopiert !

   Wollen Sie dieselben Einstellungen noch in einen weiteren Antrieb kopieren?

Vorgang Punkt 6 bis Punkt 8 solange wiederholen, bis die gewünschte Anzahl "Antriebs-Kopien" erstellt
wurde.

G5.5 Drucken

Via Menüleiste [Datei\Drucken] oder via das Symbol in der Toolbar          wird das Drucken gestartet.
Individuell für den angeschlossenen Antrieb wird ein Liste mit den im Antrieb parametrierten Werten
ausgedruckt.

Hinweis:
Der Ausdruck des gesamten Hilfe-Dokumentes erfolgt direkt aus dem Hilfe heraus (pdf dokument).

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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC

M Modul MFT-PC
Das Modul MFT-PC wird für die Parametrierung der allgemeinen Antriebsparameter verwendet. Es be-
steht im Wesentlichen aus vier Parametrier-Seiten nämlich “Ansteuerung“, “Rückmeldung“ U5, “Bewe-
gung“ und “Service“.
In der Menüleiste unter “Modul“ kann das Modul MFT-PC ausgewählt werden. Durch Wahl der entspre-
chenden Adresse in der Toolbar kann der entsprechende MFT(2)-Antrieb angesprochen werden
(s. G5.2). Falls der bestimmte Antrieb vom PC-Tool erkannt wird, liesst dieses automatisch alle antriebs-
spezifischen Werte aus dem Antrieb. Gleichzeitig wird die Parametrierseite „Ansteuerung“ geöffnet. Es
werden nun vom PC-Tool immer diejenigen Werte angezeigt, die der MFT(2)-Antrieb bei seiner letzten
Parametrierung erhalten hat. Menüs und Werte welche für den betreffenden Antrieb nicht gültig sind,
werden im PC-Tool grau (inaktiv) dargestellt und können nicht verändert werden.
Sollen bei einer Modifikation, bezogen auf eine bestimmte Grundfunktion (s. G5.3), nur einzelne Werte
modifiziert werden, so empfiehlt sich, die entsprechende Grundfunktion (s. G5.3) vor der Modifikation in
den MFT(2)-Antrieb zu laden.

M1 Parametrier-Seite “Ansteuerung“

Auf der Parametrier-Seite “Ansteuerung“ können Ansteuerungsart mit zugehörigen Arbeitsbereichen
definiert werden. Die Ansteuerungsarten gelten für den klassischen Betrieb (der Antrieb muss in diesem
Falle auf PP adressiert sein). Sobald der Antrieb mit einer MP-Adresse MP1...MP8 adressiert wird, ist er
für den Bus-Betrieb vorbereitet. Im Busbetrieb wird der Antrieb digital über den Bus angesteuert und die
klassischen Ansteuerungsarten werden inaktiv geschalten (Busbetrieb A3.3 Schema 3).

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M1.1 Stellsignal DCV

Durch Wahl dieser Funktion wird der MFT(2)-Antrieb für stetige Ansteuerung, mit einer DC-Spannung,
parametriert. Im Feld Arbeitsbereich DCV sind drei verschiedene Arbeitsbereiche wählbar:

M1.1.1 Arbeitsbereiche DCV

 DC 2 - 10V         Wahl eines festen Arbeitsbereichs von DC 2,0...10,0 Volt
 DC 0,5 - 10V       Wahl eines festen Arbeitsbereichs von DC 0,5...10,0 Volt
 DC variabel        Variable Definition eines Arbeitsbereichs mit:
                    Startpunkt DC 0,5...30,0 Volt und Endpunkt DC 2,5...32,0 Volt

                    Hinweis: Die Endpunkte müssen mindestens 2 Volt über den Startpunkten liegen.

M1.1.2 Anschluss-Schemas bei Stellsignal DCV

   T    ~   AC 24 V            Anschluss über   T   ~   AC 24 V              Anschluss über
   _                       !   Sicherheits-     _                        !   Sicherheits-
        +   DC 24 V            Transformator        +   DC 24 V              Transformator

                      Y         DC 0...10 V                              Y       DC 0...10 V
                                (0...32 V)                                       (0...32 V)
                      U5                                                U5

   1    2   3   5                               1   2   3       4   5

   T    ~                                       1   2   3       4   5
            Y U5  NM..., AM..., GM...,          T   ~
    _                                                   Y       Y2 U5         NV...
        +    Z MP
                  LF..., AF...                  _           Z
                                                    +                   MP

M1.2 Stellsignal PWM

Durch Wahl dieser Funktion wird der MFT(2)-Antrieb für PWM-Ansteuerung parametriert.

M1.2.1 Erklärung von PWM

Die hier beschriebene PWM - Ansteuerung wird vor allem im amerikanischen Markt praktiziert.
Bei PWM-Ansteuerung wird die Länge des Steuerimpulses vom MFT(2)-Antrieb gemessen; dieser fährt
dann in die entsprechende Position.
Bezogen auf den Regler, der den MFT(2)-Antrieb ansteuert, sind am Antrieb verschiedene
PWM-Bereiche wählbar.

M1.2.2 Beispiele PWM-Ansteuerung (Wahl des PWM-Bereichs am Antrieb: 0,59-2,93 s)

1. Beispiel: 100 % Drehwinkel oder Hub
Wenn ein Puls auf den Antrieb geschickt wird, der 2,93 Sekunden dauert, fährt der Antrieb auf 100%
Drehwinkel oder Hub (wenn Pulse auf den Antrieb geschickt werden, die länger als 2,93 Sekunden sind,
fährt der Antrieb ebenfalls auf 100 % Drehwinkel oder Hub).

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2. Beispiel: 50 % Drehwinkel oder Hub
Wenn ein Puls auf den Antrieb geschickt wird, der 0,59s + (2,93 s – 0,59 s) / 2 = 0,59 s + 1,17 s fährt der
Antrieb auf 50 % Drehwinkel oder Hub.

3. Beispiel: 0 % Drehwinkel oder Hub
Wenn ein Puls auf den Antrieb geschickt wird, der 0,59 Sekunden dauert, fährt der Antrieb auf 0 %
Drehwinkel oder Hub (wenn Pulse auf den Antrieb geschickt werden, die < 0,59 s aber > 20 ms sind,
fährt der Antrieb ebenfalls auf 0 % Drehwinkel oder Hub; bei Pulsen von < 20 ms ist die Funktion nicht
definiert.

Im Feld “Arbeitsbereich PWM“ sind vier verschiedene Arbeitsbereiche wählbar:

M1.2.3 Arbeitsbereiche PWM

 0,02 – 5 s           Fester PWM Arbeitsbereich 1
 0,59 - 2,93 s        Fester PWM Arbeitsbereich 2
 0,1 .- 25,5 s        Fester PWM Arbeitsbereich 3
 PWM variabel         Variabler Arbeitsbereich mit PWMmin. 0,02 s...PWMmax. 50,0 s

M1.2.4 Anschluss-Schemas bei Stellsignal PWM

    T   ~   AC 24 V             Anschluss über      T    ~   AC 24 V                Anschluss über
                           !    Sicherheits-                                   !    Sicherheits-
                                Transformator                                       Transformator

                  t                                                   t
                  0,59-2,93 s                                         0,59-2,93 s

                      U5                                                       U5

    1   2    3   5                                   1   2   3       4    5

    T   ~                                            1   2   3       4    5
            Y U5  NM..., AM..., GM...,               T   ~
    _                                                        Y       Y2 U5           NV...
        +    Z MP
                  LF..., AF...                       _           Z
                                                         +                    MP

Hinweis: Ansteuerung auch mit Triacs (Source oder Sink) möglich.

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M1.3 3-Punkt

Durch Wahl dieser Funktion wird der MFT(2)-Antrieb für 3-Punkt-Ansteuerung parametriert.

M1.3.1 Anschluss-Schemas bei Ansteuerung 3-Punkt

    T   ~   AC 24 V                Anschluss über     T   ~   AC 24 V               Anschluss über
                           !       Sicherheits-                                !    Sicherheits-
                                   Transformator                                    Transformator

                      U5                                                       U5

    1   2   3    5                                    1   2   3       4   5

    T   ~                                             1   2   3       4   5
            Y U5  NM..., AM..., GM...,                T   ~
    _                                                         Y       Y2 U5          NV...
        +    Z MP
                  LF..., AF...                        _           Z
                                                          +                   MP

M1.4 Ansteuerung Auf-Zu

Durch Wahl dieser Funktion wird der MFT(2)-Antrieb für Auf-Zu-Ansteuerung (auch 2-Punkt-Ansteuerung
genannt) parametriert.

M1.4.1 Anschluss-Schema Ansteuerung Auf-Zu

    T   ~   AC 24 V                  Anschluss über
    _
        +   DC 24 V            !     Sicherheits-
                                     Transformator

                       U5

    1   2    3   5

    T   ~
            Y U5  NM..., AM..., GM...,
    _
        +    Z MP
                  LF..., AF...

Technische Aenderungen vorbehalten/250702                                                            Seite 23 / 35
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M1.5 Ansteuerung VAV (6 ± 4 V)

Durch Wahl dieser Funktion wird der MFT(2)-Antrieb als VAV-Antrieb parametriert und kann damit von
den VAV-Reglern VR.. angesteuert werden.

Hinweis:
Bei Wahl von VAV (6 ± 4 V) werden die Werte für Minimum, Maximum, Zwischenwert, Laufzeit und
Drehwinkel auf die Defaultwerte zurückgesetzt.

M1.5.1 Anschluss-Schema bei Ansteuerung mit VRD2

   T       ~   AC 24 V             Anschluss über
   _                          !    Sicherheits-
           + DC 24 V               Transformator

                              w1         DC 0...10 V

                              U5         DC 0...10 V

   T       ~
               w1       UPP y      z
    1      2    3   4   5     6    7
                                                    VRD2

                         U5

   1       2    3   5

   T       ~
                Y U5        NM..., AM..., GM...,
       _
           +     Z MP
                            LF..., AF...

M1.6 Empfindlichkeit bei der Ansteuerung

Bei Empfindlichkeit kann Einfluss auf Ansprechempfindlichkeit und Umkehrhysterese genommen werden.
Dies ist hilfreich zur Pendelunterdrückung bei unruhigem Stellsignal.

M1.6.1 Bedeutung von “Normal“
                 Ansprechempfindlichkeit                   Umkehrhysterese
Drehantriebe               1°                                   2,5°
Hubantriebe             0,2 mm                                0,5 mm

M1.6.2 Bedeutung von “Gedämpft“
                 Ansprechempfindlichkeit                   Umkehrhysterese
Drehantriebe               2°                                    5°
Hubantriebe             0,4 mm                                 1 mm

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M1.7 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Ansteuerung“

Sobald der Knopf “Programmieren“ betätigt wird, werden sämtliche Daten wie sie in den vier Parametrier-
Seiten “Ansteuerung“, “Rückmeldung U5“, “Bewegung“ und “Service“ definiert sind, in den MFT(2)-
Antrieb geladen. Falls Daten eingegeben wurden, die ausserhalb des für die Funktion gültigen Bereichs
liegen wird der Programmierprozess abgebrochen. Die fehlerhaften Positionen werden in einer Dialogbox
aufgelistet. Nachdem die Eingaben korrigiert sind, kann der Programmierprozess durch Drücken des
Knopfes “Programmieren“ neu gestartet werden.

M2 Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“

Auf der Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“ wird die Funktion des Rückmeldesignals U5 definiert. Damit
diese Funktionen definiert werden können, muss der Antrieb auf PP (klassischer Betrieb) adressiert sein.
Wenn der Antrieb mit einer MP-Adresse (MP1...MP8 adressiert ist, wird er digital via MP-Bus angesteu-
ert. In diesem Falle wird der Anschluss U5 als Bus-Kommunikationsleitung verwendet und die Funktionen
des Rückmeldesignals U5 können in diesem Falle nicht genutzt werden. Falls der MFT(2)-Antrieb eine
MP-Adresse MP1...MP8 hat, wird deshalb die Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“ automatisch inaktiv
(grauer Hintergrund) geschalten.

Hinweis:
Bei mechanisch begrenzten Drehwinkel < 95° muss der Drehwinkel elektronisch adaptiert werden, damit
die Funktionen richtig gewährleistet sind.

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M2.1 Messsignal U

Wahl der Rückmeldung U5 als stetige, lineare DC-Messspannung. Die definierten Signale entsprechen
0...100 % Drehwinkel bzw. Hub.

M2.1.1 Bereich Messsignal U

Im Feld “Bereich Messsignal U“ sind drei verschiedene Bereiche wählbar:

 DC 2 - 10V        Wahl eines festen DC-Messsignals von DC 2,0...10,0 Volt
 DC 0,5 - 10V      Wahl eines festen DC-Messsignals von DC 0,5...10,0 Volt
 DC variabel       Variable Definition eines DC-Messspannungssignals mit:
                   Startpunkt DC 0,5...8,0 Volt und Endpunkt DC 2,5...10,0 Volt

                   Hinweis: Die Endpunkte müssen mindestens 2 Volt über den Startpunkten lie-
                   gen.

M2.2 Softschalter S

Wahl der Rückmeldung U5 als Softschalter S1 und S2. Bezogen auf den effektiven mechanischen Dreh-
winkel oder Hub des MFT(2)-Antriebes können zwei softwaremässige Schaltpunkte (S1 und S2) definiert
werden (einstellbar 1...99 %, wobei der Wert von S2 immer mindestes 10 höher gewählt werden muss
als der Wert von S1). Je nach gefahrenem Drehwinkel oder Hub und erreichten Schaltpunkten von S1
oder S2, verändert sich der Pegel der DC-Spannung U5.

M2.2.1 Pegel für Softschalter S1 & S2

 Antriebsposition                                         Pegel U5
                                                               U5 (DCV)

 Position ist kleiner als der eingestellte Wert von S1
                                                                          MFT(2)          U5
                                                                4                      V DC4 V

                                                                0              t

                                                               U5 (DCV)
 Position ist grösser als der eingestellte Wert von S1
 und kleiner als der Wert von S2                                          MFT(2)         U5
                                                                7
                                                                                       V DC7 V

                                                                0              t

                                                               U5 (DCV)
 Position ist grösser als der eingestellte Wert von S2        10
                                                                          MFT(2)          U5
                                                                                       V DC10 V

                                                                0                  t

Technische Aenderungen vorbehalten/250702                                                         Seite 26 / 35
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M2.3 Meldungen

Rückmeldung U5 mit Wartungs- oder Störungsmeldungen belegen. Verschiedene Kriterien, die ein War-
tungs- oder ein Störungsmeldesignal bei U5 ausgeben, können definiert werden. Je nachdem, ob bei den
Kriterien "Wartung" oder "Störung" definiert wird, gibt U5 beim Auftreten eines Kriterium ein bestimmtes
Signal aus.

U5 Signale bei entsprechender Meldung..........

     Signal bei Normalbetrieb         Signal bei Wartungsmeldung         Signal bei Störungsmeldung
         (keine Meldung)

     U5 (DCV)                          U5 (DCV)                           U5 (DCV)

                                                  MFT(2)      U5         8,5
                MFT(2)      U5                                                       MFT(2)     U5
                                      5,5
                         V DC3 V                           V DC5,5 V                          V DC8,5 V
     3
     0               t                  0              t                  0               t

M2.3.1 Wahl der Kriterien

Folgende Kriterien können als Wartungs- oder Störungsmeldung belegt werden:
Mit ! werden die Meldungen entsprechend gesetzt.

M2.3.2 Stop & Go-Ratio

Kriterium Antrieb pendelt (Ursache z.B. unstabile Regelung) als Wartungs- oder Störungsmeldung wähl-
bar. Das “Stop & Go-Ratio“ ist das Verhältnis von Aktivzeit / Betriebszeit (Betriebszeit = Anzahl Stunden
in der der Antrieb an Speisung angeschlossen war. Aktivzeit = Anzahl Stunden in denen der MFT(2)-
Antrieb mechanisch in Bewegung und an Speisung angeschlossen war). Eine Wartungs- bzw. Stö-
rungsmeldung wird generiert, wenn das “Stop & Go Ratio“ einen Wert von 20 % übersteigt (s. auch M4.2
Parametrier-Seite “Service“).

M2.3.3 Stellweg vergrössert
Kriterium mechanischer Stellweg 10 % verändert als Wartungs- oder Störungsmeldung wählbar.

M2.3.4 Mechanische Überlast
Kriterium Mechanische Überlast (Antrieb steht) als Wartungs- oder Störungsmeldung wählbar.

Technische Aenderungen vorbehalten/250702                                                     Seite 27 / 35
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M2.4 Meldungen & U

Kombination von Wartungs- oder Störungsmeldung und stetigen DC-Messspannungen wählbar. Beim
Auftreten eines Wartungs- bzw. Störungskriteriums, wird das stetige Messspannungssignal vom War-
tungs- bzw. Störungsmeldesignal übersteuert.

Hinweis: Beim Nutzen dieser kombinierten Funktion wird empfohlen, das stetige DC-Ausgangsspann-
ungssignal auf 0,5...5,0 V festzulegen. Ansonsten ist es nicht möglich, das entsprechende Signal zu in-
terpretieren (s. Abbildung).

                               U5 (DCV)

                                       Störungsmeldung
                        8,5
                                       Wartungsmeldung
                        5,5
                              5,0
                                                        olt
                                                ...5,0 V
                                             0,5
                                        DC
                                0                                 % Drehwinkel
                                                              100 oder Hub

M2.5 Meldungen & S

Kombination von Wartungs- oder Störungsmeldung und Softschalter S1 und S2 wählbar. Beim Auftreten
eines Wartungs- bzw. Störungskriteriums, werden die Signale der Softschalter (s. M2.2) vom Wartungs-
bzw. Störmeldesignal übersteuert.

M2.6 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“

Sobald der Knopf “Programmieren“ betätigt wird, werden sämtliche Daten wie sie in den vier Parametrier-
Seiten “Ansteuerung“, “Rückmeldung U5“, “Bewegung“ und “Service“ definiert sind, in den MFT(2)-
Antrieb geladen. Falls Daten eingegeben wurden, die ausserhalb des für die Funktion gültigen Bereichs
liegen wird der Programmierprozess abgebrochen. Die fehlerhaften Positionen werden in einer Dialogbox
aufgelistet. Nachdem die Eingaben korrigiert sind, kann der Programmierprozess durch Drücken des
Knopfes “Programmieren“ neu gestartet werden.

Hinweise:
• Einmal generierte Wartungsmeldungen werden gelöscht, wenn der MFT(2)-Antrieb von der Speisung
   getrennt wird. Die Wartungsmeldungen können jedoch auch mit dem Belimo PC-Tool, auf der Para-
   metrier-Seite “Service“ (s. M4) bei den aktiven Meldungen (s. M4.4.2) gelöscht werden.
• Einmal generierte Störungsmeldungen können nur mit dem Belimo PC-Tool (s. M4.4.2) gelöscht wer-
   den.

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M3 Parametrier-Seite “Bewegung“

Auf der Parametrierseite “Bewegung“ können Bewegungs-, Laufzeit-, Hub- und Drehwinkelfunktionen der
MFT(2)-Antriebe definiert werden.

M3.1 Drehmoment / Kraft

M3.1.1 Wahlstufen

Das Drehmoment bzw. die Kraft des MFT(2)-Antriebes ist folgendermassen wählbar:

 Stufe Funktion                                                          Beispiele
 100 % Einstellung entspricht dem Nennwert von Drehmoment         AM24-MFT2 = 18 Nm
       bzw. Kraft.                                                NV24-MFT = 800 N
 75 % Drehmoment bzw. Kraft auf 75% des Nennwertes setzen.        AM24-MFT2 = 13,5 Nm
                                                                  NV24-MFT = 600 N
 50 %   Drehmoment bzw. Kraft auf 50% des Nennwertes setzen.      AM24-MFT2 = 9 Nm
                                                                  NV24-MFT = 400 N
 25 %   Drehmoment bzw. Kraft auf 25% des Nennwertes setzen.      AM24-MFT2 = 4,5 Nm
                                                                  NV24-MFT = 200 N

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M3.2 Laufzeit

M3.2.1 Abhängigkeiten bei der Laufzeit

Die einstellbare Laufzeit ist abhängig vom angeschlossenen MFT(2)-Antrieb (vergl. A1.3).
Ferner ist die einstellbare Laufzeit auch abhängig von folgenden Parametern oder Funktionen:
• Grösse des mechanisch adaptierten Drehwinkels (vergl. Adaption M3.4)
• Eingestellte Werte für Maximum und Minimum (vergl. M3.5.1 & M3.5.2)

Der einstellbare Laufzeitbereich wird jeweils rechts vom Feld “ Laufzeit“ in Klammern dargestellt.
Achtung! Bei Laufzeiten, die kürzer sind als der Grundwert, können sich Drehmoment [Nm] bzw. Kraft
[N] und Schallleistungspegel [dB] des MFT(2)-Antriebes verändern. Entsprechende Funktionskurven in
der Produkte-Information der MFT(2)-Antriebe sind unbedingt zu beachten!

M3.3 Wirksinn

Der Wirksinn ist entweder als “Normal“ oder als “Reverse“ wählbar.

M3.3.1 Bedeutung von “Normal“

Der Wirksinn wird gemäss dem L/R-Schalter auf dem Gehäuse des MFT(2)-Klappenantriebes bzw. der
Einstellung des DIL-Schalters S3.2 (Schliesspunkt) des Hubantriebes gesetzt.

Normal = gemäss Schalterstellungen

L/R-Schalter bei den
MFT(2)-Klappenantrieben      Schalter S3.2 bei den NV... Hubantrieben

                    Y=0        Schliesspunkt bei
           L    M
                               eingefahrener
                                                         1 2
                                                                OFF     Y=0
                               Hubspindel
                    Y=0        Schliesspunkt bei                ON
           R    M              ausgefahrener                            Y=0
                               Hubspindel                1 2

M3.3.2 Bedeutung von “Reverse“

Der Wirksinn wird invers zu demjenigen gesetzt, wie er mit dem L/R-Schalter auf dem Gehäuse des
MFT2-Klappenantriebes bzw. der Einstellung des DIL-Schalters S3.2 (Schliesspunkt) des Hubantriebes
definiert ist.

Reverse = Invers zu den Schalterstellungen

L/R-Schalter bei den
MFT(2)-Klappenantrieben      Schalter S3.2 bei den NV... Hubantrieben

                    Y=0        S chliesspunkt bei
           L    M
                               eingefahrener                   OFF      Y=0
                               H ubspindel               1 2

                    Y=0        Schliesspunkt bei                ON
           R    M              ausgefahrener                            Y=0
                               Hubspindel                1 2

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M3.4 Adaption

Hier können die Kriterien gewählt werden, welche eine Adaption des MFT(2)-Klappenantriebes auslösen.
Bei der Adaption wird die Rückmeldung U5 (z.B. Messsignal U) automatisch an den effektiven mechani-
schen Drehwinkel angepasst. Arbeitsbereich und Laufzeit werden an den mit Minimum und Maximum
(vergl. M3.5.1 & M3.5.2) eingestellten Regelbereich angepasst.

M3.4.1 Kriterien für die Auslösung einer Adaption
Kriterium         Bedeutung
Manuell (2x)      Auslösung durch 2-maliges Drücken        Auslösung durch 2-maliges Hin- und Her-
                  der Handtaste bei:                       schalten des L/R-Schalters
                                               2x          (innerhalb 4 Sekunden).
                  • AM24-MFT(2)
                  • GM24-MFT(2)                            • LF24-MFT(2)                 L
                  • AM24LON (US)                           • AF24-MFT(2)                           2x
                  • GM24LON (US)                           • AF24LON (US)
                                                                                         R

 AUS              Keine Adaption
 Automatisch      Die Adaption wird ausgelöst bei jedem Einschalten der Speisespannung oder
                  bei 2-maliger Betätigung des L/R-Schalters oder der Taste.

M3.5 Drehwinkel oder Ventilub

Bei Klappen- und Ventilantrieben Wahl von Zwangsstellungen und/oder Drehwinkel- bzw. Hubbegren-
zungen möglich (detaillierte Funktionsbeschreibungen siehe Produkte-Information 2. + 6. MFT2).

Hinweise:
Bei Antrieben mit mechanisch begrenztem Drehwinkel (< 95°) muss der Drehwinkel elektronisch adap-
tiert werden damit die Funktionen gewährleistet sind.

M3.5.1 Maximum

Maximum einstellbar in % Drehwinkel bzw. Hub. Im darunter liegenden Feld wird der absolute Drehwin-
kel (°), bzw. der absolute Hub (mm) angezeigt, welcher der definierten %-Einstellung (Maximum) ent-
spricht.
Hinweis: Der mit Maximum (M3.5.1) und Minimum (M3.5.2) eingestellte Regelbereich des Drehwinkels
oder des Hubes und die unter (M3.2.1) einstellte Laufzeit, beeinflussen sich gegenseitig. D.h. durch den
eingestellten Regelbereich wird der einstellbare Laufzeitbereich (M3.2.1) beeinflusst und durch den ein-
gestellten Laufzeitbereich wird die mögliche Einstellung des Regelbreichs (Min- und Maximum-
Einstellungen) beeinflusst.

M3.5.2 Minimum

Minimum einstellbar in % Drehwinkel bzw. Hub bezogen auf das oben eingestellte “Maximum“. Im darun-
ter liegenden Feld wird der absolute Drehwinkel (°), bzw. der absolute Hub (mm) angezeigt, welcher der
eingestellten %-Eingabe (Minimum) entspricht.
Hinweis: Der mit Maximum (M3.5.1) und Minimum (M3.5.2) eingestellte Regelbereich des Drehwinkels
oder des Hubes und die unter (M3.2.1) einstellte Laufzeit, beeinflussen sich gegenseitig. D.h. durch den
eingestellten Regelbereich wird der einstellbare Laufzeitbereich (M3.2.1) beeinflusst und durch den ein-
gestellten Laufzeitbereich wird die mögliche Einstellung des Regelbreichs (Min- und Maximum-
Einstellungen) beeinflusst.

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M3.5.3 Zwischenwert

Einstellbar 0...100 % bezogen auf den oben durch die Einstellung von “Minimum“ und “Maximum“ (vergl.
M3.5.1 & M3.5.2) definierten Regelbereich. Im darunter liegenden Feld wird der absolute Drehwinkel (°),
bzw. der absolute Hub (mm) angezeigt, welcher der definierten %-Eingabe (Zwischenwert) entspricht.

M3.6 Synchronisation

Bei den MFT(2)-Antrieben ohne Sicherheitsfunktion (ohne Feder) können die Kriterien für die Auslösung
– sowie die Lage der Synchronisation definiert werden.

M3.6.1 Kriterien für die Auslösung der Synchronisation

 Wahl             Kriterium für die Auslösung                      Lage der Grundposition gemäss
                                                                   eingestelltem L/R-Schalter
 bei 0 %          • Bei der Erstinbetriebnahme
 manuell (1x)     • bei Betätigung der Handtaste
                                                                       Pos. L/R-Schalter     Grundposition
                                                                                   Y=0
                                                                              L M
                                                                                             ccw
 bei 0 %          • Bei jedem Einschalten der Speisespannung
                                                                                       Y=0
 manuell (1x)     • bei Spannungsunterbruch                                    R   M

 und bei          • bei Betätigung der Handtaste
                                                                                                      cw
 Power-ON

 bei 100 %        • bei jedem Einschalten der Speisespannung
                                                                       Pos. L/R-Schalter     Grundposition
 manuell (1x)     • bei Spannungsunterbruch
                                                                                   Y=0
 und bei          • bei Betätigung der Handtaste                              L M
 Power-ON                                                                                             cw
                                                                                       Y=0
                                                                               R   M
                                                                                             ccw

Hinweis: Bei reversierten Wirksinn (s.M3.3) sind die Grundpositionen invers.

M3.7 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Bewegung“

Sobald der Knopf “Programmieren“ betätigt wird, werden sämtliche Daten wie sie in den vier Parametrier-
Seiten “Ansteuerung“, “Rückmeldung U5“, “Bewegung“ und “Service“ definiert sind, in den MFT(2)-
Antrieb geladen. Falls Daten eingegeben wurden, die ausserhalb des für die Funktion gültigen Bereichs
liegen wird der Programmierprozess abgebrochen. Die fehlerhaften Positionen werden in einer Dialogbox
aufgelistet. Nachdem die Eingaben korrigiert sind, kann der Programmierprozess durch Drücken des
Knopfes “Programmieren“ neu gestartet werden.

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M4 Parametrier-Seite “Service“

Auf der Parametrierseite “Service“ können servicetechnische Funktionen ausgelöst – und parametriert
werden. Ferner stehen spezifische Geräteinformationen zur Verfügung.

M4.1 Antriebs – Informationen

OEM
Eine spezifische OEM – Bezeichnung kann hier definiert werden.

Position
Eine spezifische Positions – Nummer (z.B. MSR-Adresse) kann hier definiert werden.

Firmware
Die aktuelle Software-Version des Antriebes (in Hex-Code) wird hier angezeigt.

Config Table iD
Identifikation der Konfigurationstabelle in Hex-Code.
(Erklärung der Konfigurationstabelle s. A1.3)

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M4.2 Datenprotokoll
Anzeige von Betriebszeit [h], Aktivzeit [h] und Stop & Go-Ratio

 Betriebszeit       Anzahl der Stunden während denen der Antrieb an Speisung angeschlossen war
 Aktivzeit          Anzahl Stunden während denen der MFT(2)-Antrieb mechanisch in Bewegung – und
                    an Speisung angeschlossen war
 Stop&Go-Ratio      Verhältnis Aktivzeit/Betriebszeit (Berechnung = Aktivzeit [h] / Betriebszeit [h] x 100)
                    Wenn das Stop&Go-Ratio relativ hoch wird, kann dies von einer unstabilen Regulie-
                    rung, die den MFT(2)-Antrieb ansteuert, herrühren. Auf der Parametrier-Seite
                    “Rückmeldung U5“ (s. M2) kann das Stop&Go-Ratio als Kriterium für Wartungs- oder
                    Störungsmeldungen definiert werden (s. M2.3.1).

M4.3 Aktuelle Soll- / Istwerte

In diesem Feld kann die aktuelle Ist-Position des MFT(2)-Antriebes mit dem Sollwert verglichen werden.

• Bei den MFT(2)-Klappenantrieben erfolgen die Anzeigen relativ in Prozent bezogen auf den vollen
  Drehwinkel sowie absolut in [°].
• Bei den MFT(2)-Ventilantrieben erfolgen die Anzeigen relativ in Prozent bezogen auf den vollen Hub
  sowie absolut in [mm].

M4.4 Aktive Meldungen

In diesem Feld werden allfällig aktive Meldungen angezeigt. Unabhängig ob die Meldung unter (M2.3) als
Wartungs- oder Störungsmeldung definiert wurde, werden alle Meldungen angezeigt. Eine Meldung kann
also nur analog über den Pegel von des U5-Messsignals als Wartungs- oder Störungsmeldung ausge-
wertet werden. Damit dies möglich ist muss der Antrieb also auf PP (klassischer Betrieb) adressiert sein.

M4.4.1 Mögliche Meldungen

• Stop&Go-Ratio zu gross (>20%)
• Stellweg vergrössert (10%)
• Mechanische Überlast

M4.4.2 Meldungen löschen

• Wartungsmeldungen werden gelöscht, wenn der MFT(2)-Antrieb von der Speisung getrennt wird. Die
  einzelnen Wartungsmeldungen können zudem gelöscht werden, indem nach dem Anwählen der ent-
  sprechenden Meldung der Knopf “Selektierte Meldungen löschen“ aktiviert wird.

• Störungsmeldungen können nur mit dem Belimo PC-Tool, gelöscht werden, indem nach dem Anwäh-
  len der entsprechenden Meldung der Knopf “Selektierte Meldungen löschen“ aktiviert wird.

• Bei den Ventilantrieben können anstehende Meldungen nur mit der S2-Taste gelöscht werden.

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M4.5 Status Information

Allfällige Status- Meldungen werden in diesem Feld angezeigt.

M4.5.1 Mögliche Status-Meldungen

• Adaption läuft
• Synchronisation läuft
• Testlauf ist aktiv

M4.6 Funktionstest starten

Am Knopf “Testlauf starten“ kann ein Funktionslauf des Antriebes ausgelöst werden. Nach Auslösung
fährt der Antrieb automatisch zuerst in die 0% Stellung (Einstellung Minimum) und dann in die 100%
Stellung (Einstellung Maximum). Nach Abschluss des Laufes fährt der Antrieb auf die vom Stellsignal
vorgegebene Stellung. Falls z.B. der maximale Stellbereich nicht erreicht wurde, wird eine Statusmel-
dung angezeigt (vergl. M4.4.1). Dieser Vorgang läuft unabhängig von den eingestellten Parametern ab.

M4.7 Adaption starten

Am Knopf “Adaption starten“ kann eine Adaption ausgelöst werden. Bei der Adaption fährt der MFT(2)-
Antrieb beide Endstellungen seines Stellbereichs selbständig an und passt dabei die Rückmeldung U5
(z.B. das Messsignal U) automatisch an den effektiven mechanischen Drehwinkel an. Arbeitsbereich und
Laufzeit werden an den mit Minimum und Maximum(vergl. M3.5.1 & M3.5.2) eingestellten Regelbereich
angepasst.

M4.8 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Service“

Sobald der Knopf “Programmieren“ betätigt wird, werden sämtliche Daten wie sie in den vier Parametrier-
Seiten “Ansteuerung“, “Rückmeldung U5“, “Bewegung“ und “Service“ definiert sind, in den MFT(2)-
Antrieb geladen. Falls Daten eingegeben wurden, die ausserhalb des für die Funktion gültigen Bereichs
liegen wird der Programmierprozess abgebrochen. Die fehlerhaften Positionen werden in einer Dialogbox
aufgelistet. Nachdem die Eingaben korrigiert sind, kann der Programmierprozess durch Drücken des
Knopfes “Programmieren“ neu gestartet werden.

Technische Aenderungen vorbehalten/250702                                                Seite 35 / 35
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