Beschreibung PC-Tool Modul MFT-PC Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
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Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
Beschreibung PC-Tool
Modul MFT-PC
o
Belim
-T o o l
PC
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 1 / 35
Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
Belimo PC-Tool
Modul MFT-PC
Inhaltsverzeichnis
A Anwendung
A1 Verwendung Belimo PC-Tool
A1.1 Die Module MFT-PC und NMV-D2M
A1.2 Servicetechnische Funktionsüberprüfungen mit Belimo PC-Tool
A1.3 Einstellbare Funktionen abhängig vom Antrieb
A1.4 Inaktive Darstellung
A2 Parametrierbare MFT(2)-Antriebe
A2.1 Parametrierbare Klappenantriebe
A2.2 Parametrierbare Ventilantriebe
A3 Anschluss, Verdrahtung
A3.1 Schema 1
A3.2 Schema 2
A3.3 Schema 3
A3.4 Schema 4
A3.5 Schema 5
A4 Struktureller Aufbau Belimo PC-Tool
G Grundsoftware
G1 Zweck
G2 Beschreibung der Elemente
G3 Beschreibung der Menüleiste
G3.1 Modul
G3.2 Extras
G3.3 MFT-PC
G3.4 Datei
G3.5 ?
G4 Beschreibung der Toolbar
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 2 / 35
Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
G5 Arbeiten mit der Grundsoftware
G5.1 Antriebe adressieren
G5.1.1 Generelle Hinweise
G5.1.2 Adressieren starten
G5.1.3 Zwei Adressierungs-Varianten
G5.1.3.1 Adressieren mit Quittierfunktion
G5.1.3.2 Adressieren mit bekannter Seriennummer
G5.2 Auswahl der Antriebsadresse mit der kommuniziert werden soll
G5.2.1 Generelle Hinweise
G5.3 Grundfunktionen laden
G5.3.1 Generelle Hinweise
G5.3.2 Grundfunktionen und zugehörige Grundwerte
G5.3.3 Vorgehen beim Laden einer Grundfunktion
G5.4 Kopieren
G5.4.1 Typische Anwendung
G5.4.2 Generelle Hinweise
G5.4.3 Ablauf beim Kopieren
G5.5 Drucken
M Modul MFT-PC
M1 Parametrier-Seite “Ansteuerung“
M1.1 Stellsignal DCV
M1.1.1 Arbeitsbereiche DCV
M1.1.2 Anschluss-Schemas bei Stellsignal DCV
M1.2 Stellsignal PWM
M1.2.1 Erklärung von PWM
M1.2.2 Beispiele PWM-Ansteuerung
M1.2.3 Arbeitsbereiche PWM
M1.2.4 Anschluss-Schemas bei Stellsignal PWM
M1.3 3-Punkt
M1.3.1 Anschluss-Schemas bei Ansteuerung 3-Punkt
M1.4 Ansteuerung Auf-Zu
M1.4.1 Anschluss-Schema Ansteuerung Auf-Zu
M1.5 Ansteuerung VAV (6 ± 4 V)
M1.5.1 Anschluss-Schema bei Ansteuerung mit VRD2
M1.6 Empfindlichkeit bei der Ansteuerung
M1.6.1 Bedeutung von “Normal“
M1.6.2 Bedeutung von “Gedämpft“
M1.7 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Ansteuerung“
M2 Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“
M2.1 Messsignal U
M2.1.1 Bereich Messsignal U
M2.2 Softschalter S
M2.2.1 Pegel für Softschalter S1 & S2
M2.3 Meldungen
M2.3.1 Wahl der Kriterien
M2.3.2 Stop & Go-Ratio
M2.3.3 Stellweg vergrössert
M2.3.4 Mechanische Überlast
M2.4 Meldungen & U
M2.5 Meldungen & S
M2.6 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 3 / 35
Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M3 Parametrier-Seite “Bewegung“
M3.1 Drehmoment / Kraft
M3.1.1 Wahlstufen
M3.2 Laufzeit
M3.2.1 Abhängigkeiten bei der Laufzeit
M3.3 Wirksinn
M3.3.1 Bedeutung von “Normal“
M3.3.2 Bedeutung von “Reverse“
M3.4 Adaption
M3.4.1 Kriterien für die Auslösung einer Adaption
M3.5 Drehwinkel oder Hub
M3.5.1 Maximum
M3.5.2 Minimum
M3.5.3 Zwischenwert
M3.6 Synchronisation
M3.6.1 Kriterien für die Auslösung der Synchronisation
M3.7 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Bewegung“
M4 Parametrier-Seite “Service“
M4.1 Antriebs – Informationen
M4.2 Datenprotokoll
M4.3 Aktuelle Soll- / Istwerte
M4.4 Aktive Meldungen
M4.4.1 Mögliche Meldungen
M4.4.2 Meldungen löschen
M4.5 Status Information
M4.5.1 Mögliche Status-Meldungen
M4.6 Funktionstest starten
M4.7 Adaption starten
M4.8 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Service“
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 4 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
A Anwendung
A1 Verwendung Belimo PC-Tool
A1.1 Die Module MFT-PC und NMV-D2M
Im Belimo PC-Tool sind die zwei Software Module MFT-PC und NMV-D2M implementiert. Das Modul
MFT-PC wird verwendet um einzelne Parameter der multifunktionalen MFT(2)-Antriebe auf der Anlage
anwendungs- oder servicetechnisch anzupassen. Einstellbar sind z.B. Ansteuersignal, Arbeitsbereich,
Funktion der Rückmeldung und Laufzeit. Werkseitig sind die MFT(2)-Antriebe bereits mit Grundwerten für
die üblichen Anwendungen parametriert.
Das Modul NMV-D2M wird für die Inbetriebnahme und Wartung von VAV-Boxen in Kombination mit Be-
limo VAV-Control verwendet.
A1.2 Servicetechnische Funktionsüberprüfungen mit Belimo PC-Tool
Mit dem Belimo PC-Tool ist die Möglichkeit gegeben, die MFT(2)-Antriebe auf ihre Funktionen zu prüfen.
Die parametrierten Werte können gelesen – oder der MFT(2)-Antrieb kann zur Funktionsprüfung vom
PC-Tool angesteuert werden.
A1.3 Einstellbare Funktionen abhängig vom Antrieb
Die einstellbaren Funktionen sind vom angeschlossenen MFT(2)-Antrieb abhängig.
Entsprechend der Anwendung ist in jedem Antrieb eine spezifische Konfigurationstabelle mit den vor-
eingestellten Werten abgelegt. Diese Datenstruktur bestimmt welche Menüpunkte im Belimo PC-Tool
angewählt - und welche Werte verändert werden können. Sobald das PC-Tool mit einem Antrieb ver-
bunden wird, liest das PC-Tool die Datenstruktur aus dem Antrieb.
A1.4 Inaktive Darstellung
Parameter und Menüpunkte die beim entsprechenden Antrieb nicht angesprochen werden können,
werden vom Belimo PC-Tool grau dargestellt (inaktive Darstellung).
A2 Parametrierbare MFT(2)-Antriebe
A2.1 Parametrierbare Klappenantriebe
Antriebe ohne Sicherheitsfunktion Antriebe mit Sicherheitsfunktion
Typ Drehmoment Nennspannung Typ Drehmoment Nennspannung
NM24-MFT(2) 8 Nm AC/DC 24V LF24-MFT(2) 4 Nm AC/DC 24V
AM24-MFT(2) 18 Nm AC/DC 24V AF24-MFT(2) 15 Nm AC/DC 24V
GM24-MFT(2) 36 Nm AC/DC 24V
Antriebe für direkte Anbindung an LONW ORKS
AM24LON (US) AF24LON (US) GM24LON (US)
ohne Sicherheitsfunktion mit Sicherheitsfunktion ohne Sicherheitsfunktion
A2.2 Parametrierbare Ventilantriebe
Antriebe ohne Notstellfunktion Antriebe mit Notstellfunktion
Typ Kraft Nennspannung Typ Kraft Nennspannung
NV24-MFT(2) 800 N AC/DC 24V NVF24-MFT(2) 800N AC/DC 24V
NVF24-MFT(2)-E 800N AC/DC 24V
Antriebe für direkte Anbindung an LONW ORKS
Antriebe ohne Notstellfunktion Antriebe mit Notstellfunktion
NV24LON, AV24LON, NVS24LON, AVS24LON NVF24LON
NVF24LON-E
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 5 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
A3 Anschluss, Verdrahtung
Je nach Anwendung wir das Belimo PC-Tool verschieden in eine Applikation integriert.
A3.1 Schema 1
Typische Anwendung Schema 1:
Parametrierung eines MFT(2)-Antriebes , wenn dieser bereits in der Installation der Gesamtanlage
eingebunden ist.
Hinweise zu Verdrahtung nach Schema 1:
< Die Speisung des MFT(2)-Antriebes erfolgt ab Speisung der Gesamtanlage
< Die Speisung von ZIP-RS232 erfolgt ab Speisung der Gesamtanlage
< Solange der U5/MP-Anschluss des MFT(2)-Antriebes über ZIP-RS232 mit dem PC-Tool verbunden ist,
entspricht das Rückmeldesignal U5 nicht dem aktuellen Istwert.
T ~ AC 24 V Anschluss über
_ ! Sicherheits-
RS232
+ DC 24 V Transformator Belimo D-Sub
PC-Tool
Kabel RS-232
9-pol female/female
1:1 durchverbunden
(im Lieferumfang ZIP-RS232)
ZIP-RS232
Actuator
RS232
T ~ U
ON PP
D-Sub
OFF
1 2 5
1 2 3 5
T ~
U5
_ MFT(2)-Antrieb
+ MP
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 6 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
A3.2 Schema 2
Typische Anwendung Schema 2:
Parametrierung eines MFT(2)-Antriebes bevor dieser in die Installation der Gesamtanlage einge-
bunden wird.
Hinweise zu Verdrahtung nach Schema 2:
< Die Speisung des MFT(2)-Antriebes erfolgt von ZN230-24 über ZIP-RS232
< Die Speisung von ZIP-RS232 erfolgt von ZN230-24
ZN230-24
RS232
AC 230/ 24 V
Belimo D-Sub
AC 230 V PC-Tool
Kabel RS-232
9-pol female/female
1:1 durchverbunden
(im Lieferumfang ZIP-RS232)
ZIP-RS232
Actuator
RS232
T ~ U
ON PP
D-Sub
OFF
1 2 5
1 2 3 5
Supply MP-Bus
~ -
T +
~ U5 E T
T PP N
U5 MFT(2)-Antrieb
_
+ MP
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 7 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
A3.3 Schema 3
Typische Anwendung Schema 3:
Parametrierung von MFT(2)-Antrieben , wenn diese bereits in einem Bus-System (z.B. LONWORKS)
integriert sind.
Hinweise zu Verdrahtung nach Schema 3:
< Die Speisung der MFT(2)-Antriebe erfolgt über UK24LON
< Die Speisung von ZIP-RS232 erfolgt von ZN230-24
< ZIP-RS232 ist mit 3-poligem Kabel (Kabel 2) direkt mit UK24LON verbunden. In diesem Falle wird von
UK24LON im Adressfeld ein “H“ angezeigt.
Anschluss über
T ~
AC 24 V
Sicherheits- ! _
RS232
Belimo D-Sub Transformator DC 24 V +
AC 230 V PC-Tool
LONW ORKS
ZN230-24
AC 230/ 24 V
Kabel RS-232 UK24LON
9-pol female/female
1:1 durchverbunden
(im Lieferumfang ZIP-RS232)
MFT-H
ZIP-RS232
LonTalk MP-Com. Power
a b 0V 24V Y U/MP 0V 24V n.c.
Actuator
RS232
T ~ U
ON PP
D-Sub
OFF
1 2 5
Supply MP-Bus
-
T +
~ U5 E T
2 PP N
1
1 2
1 2 3 5 1 2 3 5 1 2 3 5 1 2 3 5
T ~ T ~ T ~ T ~
U5 U5 U5 U5
_ _ _ _
+ MP + MP + MP + MP
MFT(2)-Antrieb MFT(2)-Antrieb MFT(2)-Antrieb MFT(2)-Antrieb
1 2 3 5 1 2 3 5 1 2 3 5 1 2 3 5
T ~ T ~ T ~ T ~
U5 U5 U5 U5
_ _ _ _
+ MP + MP + MP + MP
MFT(2)-Antrieb MFT(2)-Antrieb MFT(2)-Antrieb MFT(2)-Antrieb
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 8 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
A3.4 Schema 4
Typische Anwendung Schema 4:
Parametrierung eines ...LON-Antriebs (für direkte Anbindung an LONWORKS ), wenn dieser bereits
in der Installation der Gesamtanlage eingebunden ist.
Hinweise zu Verdrahtung nach Schema 4:
Nachdem der ...LON-Antrieb an Speisung angeschlossen wird, stehen dem Belimo PC-Tool nur 30 Se-
kunden zur Verfügung um mit dem Antrieb die Kommunikation aufzubauen. Nach dieser Zeit schaltet
sich der Antrieb automatisch zum LONW ORKS Netzwerk frei. Hat jedoch das PC-Tool während dieser Zeit
die Kommunikation mit dem Antrieb aufgebaut, bleibt diese solange wie nötig aufrecht erhalten.
Aus dem oben beschriebenen Verhalten leitet sich folgendes Vorgehen ab:
1. Verdrahtung gemäss Schema ausführen. Ader 2 des ...LON-Antriebes noch nicht mit AC oder
DC 24 Volt verbinden (Verbindung gekennzeichnet durch Schaltersymbol).
2. PC-Tool aufstarten und im Adress-Feld der Toolbar (s. G5.2) PP wählen.
3. Speisung des ...LON-Antriebs einschalten d.h. Ader 2, gekennzeichnet durch Schaltersymbol, mit AC
oder DC 24 Volt verbinden.
4. Die Kommunikation zwischen Belimo PC-Tool und dem ...LON-Antrieb wird aufgebaut.
T ~ AC 24 V Anschluss über
_ ! Sicherheits-
RS232
+ DC 24 V Transformator Belimo D-Sub
PC-Tool
LONW ORKS
Kabel RS-232
9-pol female/female
1:1 durchverbunden
(im Lieferumfang ZIP-
RS232)
ZIP-RS232
Actuator
RS232
T ~ U
ON PP
D-Sub
OFF
1 2 5
1 2 5
T ~
_ U5 AM24LON (US) NV24LON
+ MP AF24LON (US) NVF24LON(-E)
GM24LON (US) AV24LON
AVS24LON
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 9 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
A3.5 Schema 5
Typische Anwendung Schema 5:
Parametrierung eines ...LON-Antriebes (für direkte Anbindung an LONWORKS ), bevor dieser
in der Installation der Gesamtanlage eingebunden wird.
Hinweise zu Verdrahtung nach Schema 5:
Nachdem der ...LON-Antrieb an Speisung angeschlossen wird, stehen dem Belimo PC-Tool nur 30 Se-
kunde zur Verfügung um mit dem Antrieb die Kommunikation aufzubauen. Nach dieser Zeit schaltet sich
der Antrieb zum LONW ORKS Netzwerk frei. Hat jedoch das PC-Tool während dieser Zeit die Kommunika-
tion mit dem Antrieb aufgebaut wird die Kommunikation zwischen ...LON-Antrieb und PC-Tool solange
wie nötig aufrecht erhalten.
Aus dem oben beschriebenen Verhalten leitet sich folgendes Vorgehen ab:
1. Schalter “Actuator“ von ZIP-RS232 auf Stellung OFF stellen und Verdrahtung gemäss Schema aus-
führen.
2. PC-Tool aufstarten und im Adress-Feld der Toolbar (s. G5.2) PP wählen.
3. Speisung des ...LON-Antriebes einschalten d.h. Schalter “Actuator“ von ZIP-RS232 auf Stellung ON
schalten.
4. Die Kommunikaton zwischen Belimo PC-Tool und dem ...LON-Antrieb wird aufgebaut.
ZN230-24
RS232
AC 230/ 24 Belimo D-Sub
V PC-Tool
AC 230 V
Kabel RS-232
9-pol female/female
1:1 durchverbunden
(im Lieferumfang ZIP-
RS232)
ZIP-RS232
Actuator
RS232
T ~ U
ON PP
D-Sub
LONW ORKS OFF
1 2 5
Supply MP-Bus
-
T +
~ U5 E T
PP N
1 2 5
~
U5 AM24LON (US) NV24LON
MP AF24LON (US) NVF24LON(-E)
GM24LON (US) AV24LON
AVS24LON
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 10 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
A4 Struktureller Aufbau Belimo PC-Tool
Das Belimo PC-Tool besteht aus einer Grundsoftware und den darin implementierten Modulen MFT-PC
und NMV-D2M. Die Grundsoftware stellt allgemeine Funktionen, welche von den Modulen genutzt wird,
zur Verfügung.
Modul MFT-PC
Grundsoftware
Modul NMV-D2M
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 11 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
G Grundsoftware
G1 Zweck
Die Grundsoftware ist der Software-Rahmen für die einzelnen Software Module (Momentan verfügbar
sind die Module MFT-PC und NMV-D2M). Sie stellt dem Anwender die allgemeinen Funktionen, welche
von allen Modulen genutzt werden, zur Verfügung. Allgemeine Funktionen sind z.B. Adressierung der
Antriebe, Drucken der eingestellten Werte, Wahl des Moduls etc.
G2 Beschreibung der Elemente
Menüleiste
Toolbar z.B. für Selektio-
nierung des Antriebes
Antriebs-Identifikation
zeigt z.B. Serienummer
des Antriebes
Aktives Modul
MFT-PC oder
NMV-D2M
Zeigt den gewählten Antrieb am
COM-Port (COM1, 2, 3 oder 4)
Statuszeile
G3 Beschreibung der Menüleiste
G3.1 Modul
Menüpunkt Kurzerklärung
Modul\ Wahl des Moduls MFT-PC für die Parametrierung der allgemeinen Antriebs-
MFT-PC parameter
Modul\ Wahl des Moduls NMV-D2M. Für die Parametrierung und Inbetriebnahme
NMV-D2M des VAV-Compact NMV-D2M.
Hinweis: Falls ein unpassender Antrieb (nicht NMV-D2M) mit dem Modul
NMV-D2M parametriert werden möchte, bringt das PC-Tool eine entspre-
chende Meldung!
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 12 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
G3.2 Extras
Menüpunkt Kurzerklärung
Extras\ Wahl der Antriebsadresse
Antriebe adressieren... F2 (Vorgehensweise bei der Antriebs-Adressierung s. G5.1)
Extras\ Nach Wahl der Optionen erscheint folgende Auswahl:
Optionen... • Allgemein
> Sprache und COM1, 2, 3 oder 4 wählbar
> Modulfreischaltung für Hersteller.
• MFT-PC
> Passwortfunktion kann aktiv oder inaktiv gesetzt werden
• NMV-D2M
> Optionen für Modul NMV-D2M wählbar
G3.3 MFT-PC
Menüpunkt Kurzerklärung
MFT-PC\ Alle parametrierte Werte, welche seit der letzten PC-Tool-Einlesung des
alle Eingaben widerrufen Antriebes vorgenommen wurden, werden zurückgesetzt.
MFT-PC\ Hier kann der MFT(2)-Antrieb mit Standard- oder Grundfunktionen para-
Grundfunktionen laden... metriert werden. Bei jeder Grundfunktion ist ein sogenannter Datensatz mit
der für die Anwendung üblichen Parametern hinterlegt.
Hinweis: Die vorhandenen Grundfunktionen sind abhängig vom gewählten
Modul (MFT-PC oder NMV-D2M) und dem angeschlossenen MFT(2)-
Antrieb (Ablauf beim Laden von Grundfunktionen s. G5.3)
MFT-PC\ Datenset von einem in den anderen MFT(2)-Antrieb kopieren.
Antriebe kopieren Typische Anwendung:
• Mechanisch defekten Antrieb mit Spezial-Datenset, gegen einen neuen
MFT(2)-Antrieb austauschen
• Parametrierung von Kleinserien
(Ablauf beim Kopieren s. G5.4)
G3.4 Datei
Menüpunkt Kurzerklärung
Datei\ Die Einstellungen des aktuell angesprochenen MFT(2)-Antriebes werden
Drucken... Strg+P ausgedruckt (Vorgehen s. G5.5)
Datei\ Menü um den Drucker einzurichten
Druckereinrichtung (nach Standard Windows)
Datei\ Verlassen von Belimo PC-Tool
Beenden
G3.5 ?
Menüpunkt Kurzerklärung
?\ Hier wird die Hilfe aufgerufen.
Hilfethemen
?\
Info über Belimo PC-Tool Anzeige der Version des Belimo PC-Tools
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 13 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
G4 Beschreibung der Toolbar
In der Toolbar können die gängigsten Funktionen sehr einfach aufgerufen werden.
Drucken
Auswahl der Antriebsadresse (Beschreibung s. G5.5) Antriebe adressieren
(Beschreibung s. G5.2) (Beschreibung s. G5.1)
Grundkonfiguration laden Kopieren
(Beschreibung s. G5.3) (Beschreibung s. G5.4)
G5 Arbeiten mit der Grundsoftware
Nachfolgend werden die Vorgehensweisen für folgende Manipulationen beschrieben:
Antriebe adressieren (G5.1)
Auswahl der Antriebsadresse (G5.2)
Grundfunktionen laden (G5.3)
Kopieren (G5.4)
Drucken (G5.5)
G5.1 Antriebe adressieren
G5.1.1 Generelle Hinweise
• Als Antriebsadresse kann PP oder MP1...MP8 gewählt werden.
• Die Adresse PP (PP = Point to Point) wird gewählt, wenn nur ein MFT(2)-Antrieb mit dem PC-Tool ver-
bunden ist (s. A3.1 Schema 1 oder A3.2 Schema 2). Wird ein Antrieb mit PP adressiert, wird er automa-
tisch für den klassischen Betrieb parametriert (ohne MP-Bus). Seine Ansteuerung erfolgt in diesem Fal-
le stetig mit DC, 3-Punkt, Auf-Zu oder PWM. Die Adressierung mit PP wird auch verwendet, um ein An-
trieb der auf Busbetrieb eingestellt war, auf klassischen Betrieb zurückzusetzen.
• Um die Rückmeldung U5 nutzen zu können muss der Antrieb auf PP adressiert sein, da U5 nur im
klassischen Betrieb (ohne MP-Bus) freigegeben ist (im MP-Bus-Betrieb wird Terminal U5 für die Kom-
munikation verwendet).
• Die Adresse MP1...MP8 wird gewählt, wenn mehrere MFT(2)-Antriebe via MP-Bus mit dem PC-Tool
verbunden sind ( s. A3.3 Schema 3). Denn wenn mehrere MFT(2)-Antriebe via MP-Bus kommunizieren,
müssen diese eindeutig identifizierbar sein. Wird ein MFT(2)-Antrieb mit einer MP-Adresse MP1...MP8
adressiert, wird er automatisch für den MP-Bus-Betrieb parametriert. Seine Ansteuerung erfolgt in die-
sem Falle digital über den MP-Bus.
• Wenn eine gewählte Adresse bereits besetzt ist öffnet das PC-Tool eine Dialogbox und verlangt Bestä-
tigung, dass die bereits vorhandene Adresse weiter vergeben werden kann.
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 14 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
G5.1.2 Adressieren starten
Via Menüleiste [Extras\Antriebe adressieren] oder über das Adressier-Symbol in der Toolbar ge-
langt man in das Menü "Antriebe adressieren".
G5.1.3 Zwei Adressierungs-Varianten
Es stehen für die Adressierung zwei verschiedene Varianten zur Verfügung.
G5.1.3.1 Adressieren mit Quittierfunktion
Vorgehen beim Adressieren mit Quittierfunktion:
• In folgender Dialogbox gewünschte Adresse
(PP oder MP1...MP8) im Feld MP-Adresse wählen
(Bsp. MP3).
• Radio-Button gemäss nebenstehender Dialogbox setzen.
• OK Knopf betätigen. Belimo PC-Tool antwortet nun
mit folgender Anforderung:
Bitte bewegen Sie je nach Antriebstyp:
Handtaste / L/R-Schalter / Taste S2
• Gemäss Aufforderung PC-Tool soll nun am MFT(2)-Antrieb die entsprechende Quittierfunktion
gemäss Tabelle betätigt werden:
Antriebsfamilie Antriebstyp Quittierfunktion
Antriebe ohne NM24-MFT(2) Handtaste 1 x drücken!
Federrücklauf AM24-MFT(2)
GM24-MFT(2)
Antriebe mit LF24-MFT(2) L/R-Schalter 1 x hin – und herbewegen
Federrücklauf AF24-MFT(2) (innerhalb 4 Sekunden) ! L
R
Hubantriebe für NV24-MFT(2) Taste S2 (unter dem Gehäusedeckel)
Ventile NVF24-MFT(2) 1 x betätigen!
NVF24-MFT(2)-E
S2
• Sobald dem Antrieb die MP-Adresse zugeordnet ist, bringt das PC-Tool folgende Anzeige:
Adressierung erfolgreich durchgeführt
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 15 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
G5.1.3.2 Adressieren mit bekannter Seriennummer
Jeder MFT(2)-Antrieb trägt bei der Auslieferung eine Etikette mit seiner individuellen Seriennummer.
Über diese Seriennummer kann dem Antrieb eine Adresse PP oder eine MP1...MP8 zugewiesen werden.
Eine zusätzliche ablösbare Etikette mit identischer Seriennummer wird dem Antrieb beigepackt. Wenn
der Antrieb in der Anlage an einer bestimmten Anlageposition installiert wird, kann die zusätzliche Etiket-
te an gleicher Anlageposition auf den Anlageplan geklebt werden. So ist festgehalten, wo sich der An-
trieb mit entsprechender Seriennummer im Gebäude befindet. Über diese Seriennummer kann dem An-
trieb seine Adresse PP oder eine MP1...MP8 zugewiesen werden.
Vorgehen beim Adressieren mit bekannter Serienummer:
• In nebenstehender Dialogbox gewünschte Adresse
(PP oder MP1...MP8) im Feld MP-Adresse wählen (Bsp. MP3).
• Radio-Button gemäss Dialogbox setzen und Serienummer
des Antriebes in das Feld eingeben (kann auch mit Strich-
codeleser eingelesen werden).
• O.K. Knopf betätigen.
• Sobald dem MFT(2)-Antrieb die MP-Adresse zugeordnet ist,
bringt PC-Tool folgende Anzeige:
Adressierung erfolgreich durchgeführt
G5.2 Auswahl der Antriebsadresse mit der kommuniziert werden soll
G5.2.1 Generelle Hinweise
• Der Antrieb welcher angesprochen werden soll (via PP oder MP1...MP8), muss korrekt angeschlos-
sen sein (s. Schemas A3....).
• Unabhängig von seiner Antriebsadresse kann jeder MFT(2)-Antrieb über PP angesprochen werden.
Die Eingabe PP darf jedoch nur gewählt werden, wenn nur ein Antrieb am PC-Tool angeschlossen ist.
• Die ...LON-Antriebe (Antriebe für direkte Anbindung an LONW ORKS) können nur via PP oder MP1
angesprochen werden.
Kommunikationsfehler auf MP-Bus
Falls vom PC-Tool ein Kommunikationsfehler auf dem MP-Bus erkannt wird, erscheint eine Dialogbox,
welche auf mögliche Ursachen hinweist:
Kommunikationsfehler auf MP-Bus !
Mögliche Ursachen:
- Mehrere Antriebe haben die gleiche MP-Adresse
- PC-Tool kommuniziert auf PP, am MP-Bus sind jedoch mehrere Antriebe angeschlossen
- Antriebe sind nicht adressiert
In der Statuszeile (links unten) bleibt die Meldung “Kommunikationsfehler auf MP- Bus“ auch nach
Betätigen des Knopfes OK solange bestehen, bis das Kommunikationsproblem auf dem MP-Bus gelöst
wurde.
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 16 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
Vorgehen beim Auswählen der Antriebsadresse:
• Durch Wahl der entsprechenden Adresse in der Toolbar (PP oder
MP1...MP8) wird der Ablauf gestartet (im Bsp. ist MP3 gewählt).
• Das PC-Tool prüft nun automatisch den Bus nach Vorhandensein des
MFT(2)-Antriebes mit der gewählten Adresse (MP3). Falls der entsprechen-
de Antrieb vom PC-Tool erkannt wird, liesst dieses automatisch alle an-
triebsspezifischen Werte aus dem Antrieb. Gleichzeitig wird die Parametrier-
Seite “Ansteuerung“ geöffnet. Auf der linken Seite des Bildschirmes werden
Antriebs-Identifikation sowie erkannter Antrieb am Port COM1, -2, -3 oder
COM4 gezeigt.
G5.3 Grundfunktionen laden
G5.3.1 Generelle Hinweise
• Durch Laden der Grundfunktionen kann der MFT(2)-Antrieb (MFT-Antriebe, MFT2-Antriebe) mit Stan-
dard- oder Grundfunktionen parametriert werden. Bei jeder Grundfunktion ist ein sogenanntes Datenset
mit der für die Funktion üblichen Grundwerten hinterlegt. Es enthält die Ansteuerungsart sowie die da-
zugehörigen Grundwerte wie z.B. Laufzeit 150 s. Drehmoment 100% etc.
• Wenn der Antrieb mit einer MP-Adresse MP1...MP8 adressiert ist, ist er für den Bus-Betrieb vorbereitet.
Im Bus-Betrieb wird der Antrieb digital über den MP-Bus angesteuert und die klassischen Ansteue-
rungsarten (Stellsignal DCV, PWM, 3-Punkt etc....) werden übersteuert. Bei Bus-Betrieb kann das La-
den einer Grundfunktion jedoch trotzdem sehr hilfreich sein, um den Antrieb mit den zu einer Ansteue-
rungsart zugehörigen Grundwerten (Laufzeit 150s, Drehmoment 100 % etc.) zu parametrieren.
G5.3.2 Grundfunktionen und zugehörige Grundwerte
Grundfunktion Grundwerte
SR (DC 2-10 V) Arbeitsbereich DC 2...10 V, Rückmeldung U5 DC 2...10 V,
Drehmoment/Kraft 100%, Stellbereich 100%, Laufzeit 150 s, Adaption keine
Minimum = 0%, Zwischenwert = 50%, Maximum = 100 %
(zugehöriges Anschluss-Schema (s. M1.1.2 )
PWM (0,59-2,93s) Arbeitsbereich 0,59-2,93 s, Rückmeldung U5 DC 2...10 V,
Drehmoment/Kraft 100%, Stellbereich 100%, Laufzeit 150 s, Adaption keine
Minimum = 0%, Zwischenwert = 50%, Maximum = 100 %
(zugehöriges Anschluss-Schema (s. M1.2.4 )
3-Punkt Rückmeldung U5 DC 2...10 V, Drehmoment/Kraft 100%, Stellbereich 100%, Lauf-
zeit 150 s, Adaption keine, Minimum = 0%, Zwischenwert = 50%,
Maximum = 100 %
(zugehöriges Anschluss-Schema (s. M1.3.1 )
Auf-Zu Rückmeldung U5 DC 2...10 V, Drehmoment/Kraft 100%, Stellbereich 100%, Lauf-
zeit 150 s, Adaption keine, Minimum = 0%, Zwischenwert = 50%,
Maximum = 100 %
(zugehöriges Anschluss-Schema (s. M1.4.1 )
VAV (6 ± 4 V) Arbeitsbereich DC 6 ± 4V, Rückmeldung U5 DC 2...10 V,
Drehmoment/Kraft 100%, Stellbereich 100%, Laufzeit 150 s, Adaption keine
Minimum = 0%, Zwischenwert = 50%, Maximum = 100 %
(zugehöriges Anschluss-Schema (s. M1.5.1 )
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 17 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
G5.3.3 Vorgehen beim Laden einer Grundfunktion
• Via Menüleiste [MFT-PC\Grundfunktionen laden...] oder via das Symbol in der Toolbar gelangt
man in das Menü “Grundfunktionen laden“ wo alle zur Verfügung stehenden Grundfunktionen aufge-
listet werden.
• Nach Anwählen der gewünschten Grundfunktion und durch Anklicken des Knopfes “Konfiguration
laden“ wird die entsprechende Grundfunktion in die graphische Oberfläche des PC-Tools geladen.
• Durch Anklicken des Knopfes “Programmieren“ wird die entsprechende Grundfunktion in den MFT(2)-
Antrieb geladen.
G5.4 Kopieren
G5.4.1 Typische Anwendung
• Mechanisch defekten Antrieb mit Spezial-Datenset, gegen einen neuen Antrieb austauschen
• Parametrierung von Kleinserien
G5.4.2 Generelle Hinweise
• Mit der Funktion “Kopieren“ können die Werte aus einem Antrieb gelesen – und in einen weiteren
MFT(2)-Antriebe dupliziert werden.
• Der MFT(2)-Antrieb in den die Daten kopiert werden (Kopie), muss die gleiche Adresse (PP oder
MP1...MP8) wie der Ausgangs-Antrieb (Kopiervorlage) haben. Vor dem eigentlichen Kopiervorgang
soll deshalb die künftige Kopie mit der gleichen Adresse, wie die Kopiervorlage adressiert werden.
(Vorgehen beim Adressieren s. G5.1)
G5.5.3 Ablauf beim Kopieren
1. PC-Tool elektrisch mit dem MFT(2)-Antrieb verbinden (s. A3.2 Schema 2) aus welchem die Daten
ausgelesen werden wollen.
2. Via Menüleiste [MFT-PC\kopieren] oder via des Symbols in der Toolbar wird der Kopiervor-
gang gestartet d.h. die Daten werden aus dem Ausgangs-Antrieb ausgelesen.
3. Belimo PC-Tool öffnet das Dialogfeld “Antrieb kopieren“ mit folgender Aufforderung:
Aktuelle Werte eingelesen.
Schliessen Sie den neuen Antrieb mit gleicher MP-Adresse an und wählen Sie OK.
4. Gemäss Aufforderung PC-Tool neuen Antrieb (gleiche MP Adresse und gleicher Typ) anschliessen
und dann OK betätigen. Der neue Antrieb wird vom PC-Tool registriert und die Werte werden in den
Antrieb geschrieben.
5. PC-Tool zeigt nun folgende Dialogbox:
Werte wurden erfolgreich kopiert !
Wollen Sie dieselben Einstellungen noch in einen weiteren Antrieb kopieren?
6. - Bei Wahl von Nein wird das Kopieren beendet
- Bei Wahl von Ja erscheint folgende Dialogbox:
Schliessen Sie den neuen Antrieb mit gleicher MP-Adresse an und wählen Sie OK.
7. Gemäss Aufforderung PC-Tool neuen Antrieb (gleiche MP Adresse und gleicher Typ) anschliessen
und dann OK betätigen. Der neue Antrieb wird vom PC-Tool registriert und die Werte werden in den
Antrieb geschrieben.
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 18 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC 8. PC-Tool zeigt nun folgende Dialogbox: Werte wurden erfolgreich kopiert ! Wollen Sie dieselben Einstellungen noch in einen weiteren Antrieb kopieren? Vorgang Punkt 6 bis Punkt 8 solange wiederholen, bis die gewünschte Anzahl "Antriebs-Kopien" erstellt wurde. G5.5 Drucken Via Menüleiste [Datei\Drucken] oder via das Symbol in der Toolbar wird das Drucken gestartet. Individuell für den angeschlossenen Antrieb wird ein Liste mit den im Antrieb parametrierten Werten ausgedruckt. Hinweis: Der Ausdruck des gesamten Hilfe-Dokumentes erfolgt direkt aus dem Hilfe heraus (pdf dokument). Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 19 / 35
Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC M Modul MFT-PC Das Modul MFT-PC wird für die Parametrierung der allgemeinen Antriebsparameter verwendet. Es be- steht im Wesentlichen aus vier Parametrier-Seiten nämlich “Ansteuerung“, “Rückmeldung“ U5, “Bewe- gung“ und “Service“. In der Menüleiste unter “Modul“ kann das Modul MFT-PC ausgewählt werden. Durch Wahl der entspre- chenden Adresse in der Toolbar kann der entsprechende MFT(2)-Antrieb angesprochen werden (s. G5.2). Falls der bestimmte Antrieb vom PC-Tool erkannt wird, liesst dieses automatisch alle antriebs- spezifischen Werte aus dem Antrieb. Gleichzeitig wird die Parametrierseite „Ansteuerung“ geöffnet. Es werden nun vom PC-Tool immer diejenigen Werte angezeigt, die der MFT(2)-Antrieb bei seiner letzten Parametrierung erhalten hat. Menüs und Werte welche für den betreffenden Antrieb nicht gültig sind, werden im PC-Tool grau (inaktiv) dargestellt und können nicht verändert werden. Sollen bei einer Modifikation, bezogen auf eine bestimmte Grundfunktion (s. G5.3), nur einzelne Werte modifiziert werden, so empfiehlt sich, die entsprechende Grundfunktion (s. G5.3) vor der Modifikation in den MFT(2)-Antrieb zu laden. M1 Parametrier-Seite “Ansteuerung“ Auf der Parametrier-Seite “Ansteuerung“ können Ansteuerungsart mit zugehörigen Arbeitsbereichen definiert werden. Die Ansteuerungsarten gelten für den klassischen Betrieb (der Antrieb muss in diesem Falle auf PP adressiert sein). Sobald der Antrieb mit einer MP-Adresse MP1...MP8 adressiert wird, ist er für den Bus-Betrieb vorbereitet. Im Busbetrieb wird der Antrieb digital über den Bus angesteuert und die klassischen Ansteuerungsarten werden inaktiv geschalten (Busbetrieb A3.3 Schema 3). Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 20 / 35
Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M1.1 Stellsignal DCV
Durch Wahl dieser Funktion wird der MFT(2)-Antrieb für stetige Ansteuerung, mit einer DC-Spannung,
parametriert. Im Feld Arbeitsbereich DCV sind drei verschiedene Arbeitsbereiche wählbar:
M1.1.1 Arbeitsbereiche DCV
DC 2 - 10V Wahl eines festen Arbeitsbereichs von DC 2,0...10,0 Volt
DC 0,5 - 10V Wahl eines festen Arbeitsbereichs von DC 0,5...10,0 Volt
DC variabel Variable Definition eines Arbeitsbereichs mit:
Startpunkt DC 0,5...30,0 Volt und Endpunkt DC 2,5...32,0 Volt
Hinweis: Die Endpunkte müssen mindestens 2 Volt über den Startpunkten liegen.
M1.1.2 Anschluss-Schemas bei Stellsignal DCV
T ~ AC 24 V Anschluss über T ~ AC 24 V Anschluss über
_ ! Sicherheits- _ ! Sicherheits-
+ DC 24 V Transformator + DC 24 V Transformator
Y DC 0...10 V Y DC 0...10 V
(0...32 V) (0...32 V)
U5 U5
1 2 3 5 1 2 3 4 5
T ~ 1 2 3 4 5
Y U5 NM..., AM..., GM..., T ~
_ Y Y2 U5 NV...
+ Z MP
LF..., AF... _ Z
+ MP
M1.2 Stellsignal PWM
Durch Wahl dieser Funktion wird der MFT(2)-Antrieb für PWM-Ansteuerung parametriert.
M1.2.1 Erklärung von PWM
Die hier beschriebene PWM - Ansteuerung wird vor allem im amerikanischen Markt praktiziert.
Bei PWM-Ansteuerung wird die Länge des Steuerimpulses vom MFT(2)-Antrieb gemessen; dieser fährt
dann in die entsprechende Position.
Bezogen auf den Regler, der den MFT(2)-Antrieb ansteuert, sind am Antrieb verschiedene
PWM-Bereiche wählbar.
M1.2.2 Beispiele PWM-Ansteuerung (Wahl des PWM-Bereichs am Antrieb: 0,59-2,93 s)
1. Beispiel: 100 % Drehwinkel oder Hub
Wenn ein Puls auf den Antrieb geschickt wird, der 2,93 Sekunden dauert, fährt der Antrieb auf 100%
Drehwinkel oder Hub (wenn Pulse auf den Antrieb geschickt werden, die länger als 2,93 Sekunden sind,
fährt der Antrieb ebenfalls auf 100 % Drehwinkel oder Hub).
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 21 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
2. Beispiel: 50 % Drehwinkel oder Hub
Wenn ein Puls auf den Antrieb geschickt wird, der 0,59s + (2,93 s – 0,59 s) / 2 = 0,59 s + 1,17 s fährt der
Antrieb auf 50 % Drehwinkel oder Hub.
3. Beispiel: 0 % Drehwinkel oder Hub
Wenn ein Puls auf den Antrieb geschickt wird, der 0,59 Sekunden dauert, fährt der Antrieb auf 0 %
Drehwinkel oder Hub (wenn Pulse auf den Antrieb geschickt werden, die < 0,59 s aber > 20 ms sind,
fährt der Antrieb ebenfalls auf 0 % Drehwinkel oder Hub; bei Pulsen von < 20 ms ist die Funktion nicht
definiert.
Im Feld “Arbeitsbereich PWM“ sind vier verschiedene Arbeitsbereiche wählbar:
M1.2.3 Arbeitsbereiche PWM
0,02 – 5 s Fester PWM Arbeitsbereich 1
0,59 - 2,93 s Fester PWM Arbeitsbereich 2
0,1 .- 25,5 s Fester PWM Arbeitsbereich 3
PWM variabel Variabler Arbeitsbereich mit PWMmin. 0,02 s...PWMmax. 50,0 s
M1.2.4 Anschluss-Schemas bei Stellsignal PWM
T ~ AC 24 V Anschluss über T ~ AC 24 V Anschluss über
! Sicherheits- ! Sicherheits-
Transformator Transformator
t t
0,59-2,93 s 0,59-2,93 s
U5 U5
1 2 3 5 1 2 3 4 5
T ~ 1 2 3 4 5
Y U5 NM..., AM..., GM..., T ~
_ Y Y2 U5 NV...
+ Z MP
LF..., AF... _ Z
+ MP
Hinweis: Ansteuerung auch mit Triacs (Source oder Sink) möglich.
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 22 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M1.3 3-Punkt
Durch Wahl dieser Funktion wird der MFT(2)-Antrieb für 3-Punkt-Ansteuerung parametriert.
M1.3.1 Anschluss-Schemas bei Ansteuerung 3-Punkt
T ~ AC 24 V Anschluss über T ~ AC 24 V Anschluss über
! Sicherheits- ! Sicherheits-
Transformator Transformator
U5 U5
1 2 3 5 1 2 3 4 5
T ~ 1 2 3 4 5
Y U5 NM..., AM..., GM..., T ~
_ Y Y2 U5 NV...
+ Z MP
LF..., AF... _ Z
+ MP
M1.4 Ansteuerung Auf-Zu
Durch Wahl dieser Funktion wird der MFT(2)-Antrieb für Auf-Zu-Ansteuerung (auch 2-Punkt-Ansteuerung
genannt) parametriert.
M1.4.1 Anschluss-Schema Ansteuerung Auf-Zu
T ~ AC 24 V Anschluss über
_
+ DC 24 V ! Sicherheits-
Transformator
U5
1 2 3 5
T ~
Y U5 NM..., AM..., GM...,
_
+ Z MP
LF..., AF...
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 23 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M1.5 Ansteuerung VAV (6 ± 4 V)
Durch Wahl dieser Funktion wird der MFT(2)-Antrieb als VAV-Antrieb parametriert und kann damit von
den VAV-Reglern VR.. angesteuert werden.
Hinweis:
Bei Wahl von VAV (6 ± 4 V) werden die Werte für Minimum, Maximum, Zwischenwert, Laufzeit und
Drehwinkel auf die Defaultwerte zurückgesetzt.
M1.5.1 Anschluss-Schema bei Ansteuerung mit VRD2
T ~ AC 24 V Anschluss über
_ ! Sicherheits-
+ DC 24 V Transformator
w1 DC 0...10 V
U5 DC 0...10 V
T ~
w1 UPP y z
1 2 3 4 5 6 7
VRD2
U5
1 2 3 5
T ~
Y U5 NM..., AM..., GM...,
_
+ Z MP
LF..., AF...
M1.6 Empfindlichkeit bei der Ansteuerung
Bei Empfindlichkeit kann Einfluss auf Ansprechempfindlichkeit und Umkehrhysterese genommen werden.
Dies ist hilfreich zur Pendelunterdrückung bei unruhigem Stellsignal.
M1.6.1 Bedeutung von “Normal“
Ansprechempfindlichkeit Umkehrhysterese
Drehantriebe 1° 2,5°
Hubantriebe 0,2 mm 0,5 mm
M1.6.2 Bedeutung von “Gedämpft“
Ansprechempfindlichkeit Umkehrhysterese
Drehantriebe 2° 5°
Hubantriebe 0,4 mm 1 mm
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 24 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC M1.7 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Ansteuerung“ Sobald der Knopf “Programmieren“ betätigt wird, werden sämtliche Daten wie sie in den vier Parametrier- Seiten “Ansteuerung“, “Rückmeldung U5“, “Bewegung“ und “Service“ definiert sind, in den MFT(2)- Antrieb geladen. Falls Daten eingegeben wurden, die ausserhalb des für die Funktion gültigen Bereichs liegen wird der Programmierprozess abgebrochen. Die fehlerhaften Positionen werden in einer Dialogbox aufgelistet. Nachdem die Eingaben korrigiert sind, kann der Programmierprozess durch Drücken des Knopfes “Programmieren“ neu gestartet werden. M2 Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“ Auf der Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“ wird die Funktion des Rückmeldesignals U5 definiert. Damit diese Funktionen definiert werden können, muss der Antrieb auf PP (klassischer Betrieb) adressiert sein. Wenn der Antrieb mit einer MP-Adresse (MP1...MP8 adressiert ist, wird er digital via MP-Bus angesteu- ert. In diesem Falle wird der Anschluss U5 als Bus-Kommunikationsleitung verwendet und die Funktionen des Rückmeldesignals U5 können in diesem Falle nicht genutzt werden. Falls der MFT(2)-Antrieb eine MP-Adresse MP1...MP8 hat, wird deshalb die Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“ automatisch inaktiv (grauer Hintergrund) geschalten. Hinweis: Bei mechanisch begrenzten Drehwinkel < 95° muss der Drehwinkel elektronisch adaptiert werden, damit die Funktionen richtig gewährleistet sind. Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 25 / 35
Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M2.1 Messsignal U
Wahl der Rückmeldung U5 als stetige, lineare DC-Messspannung. Die definierten Signale entsprechen
0...100 % Drehwinkel bzw. Hub.
M2.1.1 Bereich Messsignal U
Im Feld “Bereich Messsignal U“ sind drei verschiedene Bereiche wählbar:
DC 2 - 10V Wahl eines festen DC-Messsignals von DC 2,0...10,0 Volt
DC 0,5 - 10V Wahl eines festen DC-Messsignals von DC 0,5...10,0 Volt
DC variabel Variable Definition eines DC-Messspannungssignals mit:
Startpunkt DC 0,5...8,0 Volt und Endpunkt DC 2,5...10,0 Volt
Hinweis: Die Endpunkte müssen mindestens 2 Volt über den Startpunkten lie-
gen.
M2.2 Softschalter S
Wahl der Rückmeldung U5 als Softschalter S1 und S2. Bezogen auf den effektiven mechanischen Dreh-
winkel oder Hub des MFT(2)-Antriebes können zwei softwaremässige Schaltpunkte (S1 und S2) definiert
werden (einstellbar 1...99 %, wobei der Wert von S2 immer mindestes 10 höher gewählt werden muss
als der Wert von S1). Je nach gefahrenem Drehwinkel oder Hub und erreichten Schaltpunkten von S1
oder S2, verändert sich der Pegel der DC-Spannung U5.
M2.2.1 Pegel für Softschalter S1 & S2
Antriebsposition Pegel U5
U5 (DCV)
Position ist kleiner als der eingestellte Wert von S1
MFT(2) U5
4 V DC4 V
0 t
U5 (DCV)
Position ist grösser als der eingestellte Wert von S1
und kleiner als der Wert von S2 MFT(2) U5
7
V DC7 V
0 t
U5 (DCV)
Position ist grösser als der eingestellte Wert von S2 10
MFT(2) U5
V DC10 V
0 t
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 26 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M2.3 Meldungen
Rückmeldung U5 mit Wartungs- oder Störungsmeldungen belegen. Verschiedene Kriterien, die ein War-
tungs- oder ein Störungsmeldesignal bei U5 ausgeben, können definiert werden. Je nachdem, ob bei den
Kriterien "Wartung" oder "Störung" definiert wird, gibt U5 beim Auftreten eines Kriterium ein bestimmtes
Signal aus.
U5 Signale bei entsprechender Meldung..........
Signal bei Normalbetrieb Signal bei Wartungsmeldung Signal bei Störungsmeldung
(keine Meldung)
U5 (DCV) U5 (DCV) U5 (DCV)
MFT(2) U5 8,5
MFT(2) U5 MFT(2) U5
5,5
V DC3 V V DC5,5 V V DC8,5 V
3
0 t 0 t 0 t
M2.3.1 Wahl der Kriterien
Folgende Kriterien können als Wartungs- oder Störungsmeldung belegt werden:
Mit ! werden die Meldungen entsprechend gesetzt.
M2.3.2 Stop & Go-Ratio
Kriterium Antrieb pendelt (Ursache z.B. unstabile Regelung) als Wartungs- oder Störungsmeldung wähl-
bar. Das “Stop & Go-Ratio“ ist das Verhältnis von Aktivzeit / Betriebszeit (Betriebszeit = Anzahl Stunden
in der der Antrieb an Speisung angeschlossen war. Aktivzeit = Anzahl Stunden in denen der MFT(2)-
Antrieb mechanisch in Bewegung und an Speisung angeschlossen war). Eine Wartungs- bzw. Stö-
rungsmeldung wird generiert, wenn das “Stop & Go Ratio“ einen Wert von 20 % übersteigt (s. auch M4.2
Parametrier-Seite “Service“).
M2.3.3 Stellweg vergrössert
Kriterium mechanischer Stellweg 10 % verändert als Wartungs- oder Störungsmeldung wählbar.
M2.3.4 Mechanische Überlast
Kriterium Mechanische Überlast (Antrieb steht) als Wartungs- oder Störungsmeldung wählbar.
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 27 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M2.4 Meldungen & U
Kombination von Wartungs- oder Störungsmeldung und stetigen DC-Messspannungen wählbar. Beim
Auftreten eines Wartungs- bzw. Störungskriteriums, wird das stetige Messspannungssignal vom War-
tungs- bzw. Störungsmeldesignal übersteuert.
Hinweis: Beim Nutzen dieser kombinierten Funktion wird empfohlen, das stetige DC-Ausgangsspann-
ungssignal auf 0,5...5,0 V festzulegen. Ansonsten ist es nicht möglich, das entsprechende Signal zu in-
terpretieren (s. Abbildung).
U5 (DCV)
Störungsmeldung
8,5
Wartungsmeldung
5,5
5,0
olt
...5,0 V
0,5
DC
0 % Drehwinkel
100 oder Hub
M2.5 Meldungen & S
Kombination von Wartungs- oder Störungsmeldung und Softschalter S1 und S2 wählbar. Beim Auftreten
eines Wartungs- bzw. Störungskriteriums, werden die Signale der Softschalter (s. M2.2) vom Wartungs-
bzw. Störmeldesignal übersteuert.
M2.6 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Rückmeldung U5“
Sobald der Knopf “Programmieren“ betätigt wird, werden sämtliche Daten wie sie in den vier Parametrier-
Seiten “Ansteuerung“, “Rückmeldung U5“, “Bewegung“ und “Service“ definiert sind, in den MFT(2)-
Antrieb geladen. Falls Daten eingegeben wurden, die ausserhalb des für die Funktion gültigen Bereichs
liegen wird der Programmierprozess abgebrochen. Die fehlerhaften Positionen werden in einer Dialogbox
aufgelistet. Nachdem die Eingaben korrigiert sind, kann der Programmierprozess durch Drücken des
Knopfes “Programmieren“ neu gestartet werden.
Hinweise:
• Einmal generierte Wartungsmeldungen werden gelöscht, wenn der MFT(2)-Antrieb von der Speisung
getrennt wird. Die Wartungsmeldungen können jedoch auch mit dem Belimo PC-Tool, auf der Para-
metrier-Seite “Service“ (s. M4) bei den aktiven Meldungen (s. M4.4.2) gelöscht werden.
• Einmal generierte Störungsmeldungen können nur mit dem Belimo PC-Tool (s. M4.4.2) gelöscht wer-
den.
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 28 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M3 Parametrier-Seite “Bewegung“
Auf der Parametrierseite “Bewegung“ können Bewegungs-, Laufzeit-, Hub- und Drehwinkelfunktionen der
MFT(2)-Antriebe definiert werden.
M3.1 Drehmoment / Kraft
M3.1.1 Wahlstufen
Das Drehmoment bzw. die Kraft des MFT(2)-Antriebes ist folgendermassen wählbar:
Stufe Funktion Beispiele
100 % Einstellung entspricht dem Nennwert von Drehmoment AM24-MFT2 = 18 Nm
bzw. Kraft. NV24-MFT = 800 N
75 % Drehmoment bzw. Kraft auf 75% des Nennwertes setzen. AM24-MFT2 = 13,5 Nm
NV24-MFT = 600 N
50 % Drehmoment bzw. Kraft auf 50% des Nennwertes setzen. AM24-MFT2 = 9 Nm
NV24-MFT = 400 N
25 % Drehmoment bzw. Kraft auf 25% des Nennwertes setzen. AM24-MFT2 = 4,5 Nm
NV24-MFT = 200 N
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 29 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M3.2 Laufzeit
M3.2.1 Abhängigkeiten bei der Laufzeit
Die einstellbare Laufzeit ist abhängig vom angeschlossenen MFT(2)-Antrieb (vergl. A1.3).
Ferner ist die einstellbare Laufzeit auch abhängig von folgenden Parametern oder Funktionen:
• Grösse des mechanisch adaptierten Drehwinkels (vergl. Adaption M3.4)
• Eingestellte Werte für Maximum und Minimum (vergl. M3.5.1 & M3.5.2)
Der einstellbare Laufzeitbereich wird jeweils rechts vom Feld “ Laufzeit“ in Klammern dargestellt.
Achtung! Bei Laufzeiten, die kürzer sind als der Grundwert, können sich Drehmoment [Nm] bzw. Kraft
[N] und Schallleistungspegel [dB] des MFT(2)-Antriebes verändern. Entsprechende Funktionskurven in
der Produkte-Information der MFT(2)-Antriebe sind unbedingt zu beachten!
M3.3 Wirksinn
Der Wirksinn ist entweder als “Normal“ oder als “Reverse“ wählbar.
M3.3.1 Bedeutung von “Normal“
Der Wirksinn wird gemäss dem L/R-Schalter auf dem Gehäuse des MFT(2)-Klappenantriebes bzw. der
Einstellung des DIL-Schalters S3.2 (Schliesspunkt) des Hubantriebes gesetzt.
Normal = gemäss Schalterstellungen
L/R-Schalter bei den
MFT(2)-Klappenantrieben Schalter S3.2 bei den NV... Hubantrieben
Y=0 Schliesspunkt bei
L M
eingefahrener
1 2
OFF Y=0
Hubspindel
Y=0 Schliesspunkt bei ON
R M ausgefahrener Y=0
Hubspindel 1 2
M3.3.2 Bedeutung von “Reverse“
Der Wirksinn wird invers zu demjenigen gesetzt, wie er mit dem L/R-Schalter auf dem Gehäuse des
MFT2-Klappenantriebes bzw. der Einstellung des DIL-Schalters S3.2 (Schliesspunkt) des Hubantriebes
definiert ist.
Reverse = Invers zu den Schalterstellungen
L/R-Schalter bei den
MFT(2)-Klappenantrieben Schalter S3.2 bei den NV... Hubantrieben
Y=0 S chliesspunkt bei
L M
eingefahrener OFF Y=0
H ubspindel 1 2
Y=0 Schliesspunkt bei ON
R M ausgefahrener Y=0
Hubspindel 1 2
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 30 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M3.4 Adaption
Hier können die Kriterien gewählt werden, welche eine Adaption des MFT(2)-Klappenantriebes auslösen.
Bei der Adaption wird die Rückmeldung U5 (z.B. Messsignal U) automatisch an den effektiven mechani-
schen Drehwinkel angepasst. Arbeitsbereich und Laufzeit werden an den mit Minimum und Maximum
(vergl. M3.5.1 & M3.5.2) eingestellten Regelbereich angepasst.
M3.4.1 Kriterien für die Auslösung einer Adaption
Kriterium Bedeutung
Manuell (2x) Auslösung durch 2-maliges Drücken Auslösung durch 2-maliges Hin- und Her-
der Handtaste bei: schalten des L/R-Schalters
2x (innerhalb 4 Sekunden).
• AM24-MFT(2)
• GM24-MFT(2) • LF24-MFT(2) L
• AM24LON (US) • AF24-MFT(2) 2x
• GM24LON (US) • AF24LON (US)
R
AUS Keine Adaption
Automatisch Die Adaption wird ausgelöst bei jedem Einschalten der Speisespannung oder
bei 2-maliger Betätigung des L/R-Schalters oder der Taste.
M3.5 Drehwinkel oder Ventilub
Bei Klappen- und Ventilantrieben Wahl von Zwangsstellungen und/oder Drehwinkel- bzw. Hubbegren-
zungen möglich (detaillierte Funktionsbeschreibungen siehe Produkte-Information 2. + 6. MFT2).
Hinweise:
Bei Antrieben mit mechanisch begrenztem Drehwinkel (< 95°) muss der Drehwinkel elektronisch adap-
tiert werden damit die Funktionen gewährleistet sind.
M3.5.1 Maximum
Maximum einstellbar in % Drehwinkel bzw. Hub. Im darunter liegenden Feld wird der absolute Drehwin-
kel (°), bzw. der absolute Hub (mm) angezeigt, welcher der definierten %-Einstellung (Maximum) ent-
spricht.
Hinweis: Der mit Maximum (M3.5.1) und Minimum (M3.5.2) eingestellte Regelbereich des Drehwinkels
oder des Hubes und die unter (M3.2.1) einstellte Laufzeit, beeinflussen sich gegenseitig. D.h. durch den
eingestellten Regelbereich wird der einstellbare Laufzeitbereich (M3.2.1) beeinflusst und durch den ein-
gestellten Laufzeitbereich wird die mögliche Einstellung des Regelbreichs (Min- und Maximum-
Einstellungen) beeinflusst.
M3.5.2 Minimum
Minimum einstellbar in % Drehwinkel bzw. Hub bezogen auf das oben eingestellte “Maximum“. Im darun-
ter liegenden Feld wird der absolute Drehwinkel (°), bzw. der absolute Hub (mm) angezeigt, welcher der
eingestellten %-Eingabe (Minimum) entspricht.
Hinweis: Der mit Maximum (M3.5.1) und Minimum (M3.5.2) eingestellte Regelbereich des Drehwinkels
oder des Hubes und die unter (M3.2.1) einstellte Laufzeit, beeinflussen sich gegenseitig. D.h. durch den
eingestellten Regelbereich wird der einstellbare Laufzeitbereich (M3.2.1) beeinflusst und durch den ein-
gestellten Laufzeitbereich wird die mögliche Einstellung des Regelbreichs (Min- und Maximum-
Einstellungen) beeinflusst.
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 31 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M3.5.3 Zwischenwert
Einstellbar 0...100 % bezogen auf den oben durch die Einstellung von “Minimum“ und “Maximum“ (vergl.
M3.5.1 & M3.5.2) definierten Regelbereich. Im darunter liegenden Feld wird der absolute Drehwinkel (°),
bzw. der absolute Hub (mm) angezeigt, welcher der definierten %-Eingabe (Zwischenwert) entspricht.
M3.6 Synchronisation
Bei den MFT(2)-Antrieben ohne Sicherheitsfunktion (ohne Feder) können die Kriterien für die Auslösung
– sowie die Lage der Synchronisation definiert werden.
M3.6.1 Kriterien für die Auslösung der Synchronisation
Wahl Kriterium für die Auslösung Lage der Grundposition gemäss
eingestelltem L/R-Schalter
bei 0 % • Bei der Erstinbetriebnahme
manuell (1x) • bei Betätigung der Handtaste
Pos. L/R-Schalter Grundposition
Y=0
L M
ccw
bei 0 % • Bei jedem Einschalten der Speisespannung
Y=0
manuell (1x) • bei Spannungsunterbruch R M
und bei • bei Betätigung der Handtaste
cw
Power-ON
bei 100 % • bei jedem Einschalten der Speisespannung
Pos. L/R-Schalter Grundposition
manuell (1x) • bei Spannungsunterbruch
Y=0
und bei • bei Betätigung der Handtaste L M
Power-ON cw
Y=0
R M
ccw
Hinweis: Bei reversierten Wirksinn (s.M3.3) sind die Grundpositionen invers.
M3.7 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Bewegung“
Sobald der Knopf “Programmieren“ betätigt wird, werden sämtliche Daten wie sie in den vier Parametrier-
Seiten “Ansteuerung“, “Rückmeldung U5“, “Bewegung“ und “Service“ definiert sind, in den MFT(2)-
Antrieb geladen. Falls Daten eingegeben wurden, die ausserhalb des für die Funktion gültigen Bereichs
liegen wird der Programmierprozess abgebrochen. Die fehlerhaften Positionen werden in einer Dialogbox
aufgelistet. Nachdem die Eingaben korrigiert sind, kann der Programmierprozess durch Drücken des
Knopfes “Programmieren“ neu gestartet werden.
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 32 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC M4 Parametrier-Seite “Service“ Auf der Parametrierseite “Service“ können servicetechnische Funktionen ausgelöst – und parametriert werden. Ferner stehen spezifische Geräteinformationen zur Verfügung. M4.1 Antriebs – Informationen OEM Eine spezifische OEM – Bezeichnung kann hier definiert werden. Position Eine spezifische Positions – Nummer (z.B. MSR-Adresse) kann hier definiert werden. Firmware Die aktuelle Software-Version des Antriebes (in Hex-Code) wird hier angezeigt. Config Table iD Identifikation der Konfigurationstabelle in Hex-Code. (Erklärung der Konfigurationstabelle s. A1.3) Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 33 / 35
Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC
M4.2 Datenprotokoll
Anzeige von Betriebszeit [h], Aktivzeit [h] und Stop & Go-Ratio
Betriebszeit Anzahl der Stunden während denen der Antrieb an Speisung angeschlossen war
Aktivzeit Anzahl Stunden während denen der MFT(2)-Antrieb mechanisch in Bewegung – und
an Speisung angeschlossen war
Stop&Go-Ratio Verhältnis Aktivzeit/Betriebszeit (Berechnung = Aktivzeit [h] / Betriebszeit [h] x 100)
Wenn das Stop&Go-Ratio relativ hoch wird, kann dies von einer unstabilen Regulie-
rung, die den MFT(2)-Antrieb ansteuert, herrühren. Auf der Parametrier-Seite
“Rückmeldung U5“ (s. M2) kann das Stop&Go-Ratio als Kriterium für Wartungs- oder
Störungsmeldungen definiert werden (s. M2.3.1).
M4.3 Aktuelle Soll- / Istwerte
In diesem Feld kann die aktuelle Ist-Position des MFT(2)-Antriebes mit dem Sollwert verglichen werden.
• Bei den MFT(2)-Klappenantrieben erfolgen die Anzeigen relativ in Prozent bezogen auf den vollen
Drehwinkel sowie absolut in [°].
• Bei den MFT(2)-Ventilantrieben erfolgen die Anzeigen relativ in Prozent bezogen auf den vollen Hub
sowie absolut in [mm].
M4.4 Aktive Meldungen
In diesem Feld werden allfällig aktive Meldungen angezeigt. Unabhängig ob die Meldung unter (M2.3) als
Wartungs- oder Störungsmeldung definiert wurde, werden alle Meldungen angezeigt. Eine Meldung kann
also nur analog über den Pegel von des U5-Messsignals als Wartungs- oder Störungsmeldung ausge-
wertet werden. Damit dies möglich ist muss der Antrieb also auf PP (klassischer Betrieb) adressiert sein.
M4.4.1 Mögliche Meldungen
• Stop&Go-Ratio zu gross (>20%)
• Stellweg vergrössert (10%)
• Mechanische Überlast
M4.4.2 Meldungen löschen
• Wartungsmeldungen werden gelöscht, wenn der MFT(2)-Antrieb von der Speisung getrennt wird. Die
einzelnen Wartungsmeldungen können zudem gelöscht werden, indem nach dem Anwählen der ent-
sprechenden Meldung der Knopf “Selektierte Meldungen löschen“ aktiviert wird.
• Störungsmeldungen können nur mit dem Belimo PC-Tool, gelöscht werden, indem nach dem Anwäh-
len der entsprechenden Meldung der Knopf “Selektierte Meldungen löschen“ aktiviert wird.
• Bei den Ventilantrieben können anstehende Meldungen nur mit der S2-Taste gelöscht werden.
Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 34 / 35Beschreibung Belimo PC-Tool Modul MFT-PC M4.5 Status Information Allfällige Status- Meldungen werden in diesem Feld angezeigt. M4.5.1 Mögliche Status-Meldungen • Adaption läuft • Synchronisation läuft • Testlauf ist aktiv M4.6 Funktionstest starten Am Knopf “Testlauf starten“ kann ein Funktionslauf des Antriebes ausgelöst werden. Nach Auslösung fährt der Antrieb automatisch zuerst in die 0% Stellung (Einstellung Minimum) und dann in die 100% Stellung (Einstellung Maximum). Nach Abschluss des Laufes fährt der Antrieb auf die vom Stellsignal vorgegebene Stellung. Falls z.B. der maximale Stellbereich nicht erreicht wurde, wird eine Statusmel- dung angezeigt (vergl. M4.4.1). Dieser Vorgang läuft unabhängig von den eingestellten Parametern ab. M4.7 Adaption starten Am Knopf “Adaption starten“ kann eine Adaption ausgelöst werden. Bei der Adaption fährt der MFT(2)- Antrieb beide Endstellungen seines Stellbereichs selbständig an und passt dabei die Rückmeldung U5 (z.B. das Messsignal U) automatisch an den effektiven mechanischen Drehwinkel an. Arbeitsbereich und Laufzeit werden an den mit Minimum und Maximum(vergl. M3.5.1 & M3.5.2) eingestellten Regelbereich angepasst. M4.8 Programmieren auf der Parametrier-Seite “Service“ Sobald der Knopf “Programmieren“ betätigt wird, werden sämtliche Daten wie sie in den vier Parametrier- Seiten “Ansteuerung“, “Rückmeldung U5“, “Bewegung“ und “Service“ definiert sind, in den MFT(2)- Antrieb geladen. Falls Daten eingegeben wurden, die ausserhalb des für die Funktion gültigen Bereichs liegen wird der Programmierprozess abgebrochen. Die fehlerhaften Positionen werden in einer Dialogbox aufgelistet. Nachdem die Eingaben korrigiert sind, kann der Programmierprozess durch Drücken des Knopfes “Programmieren“ neu gestartet werden. Technische Aenderungen vorbehalten/250702 Seite 35 / 35
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