DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT THE HEAT TREATMENT MARKET - Nr.4 Oktober 2016 - DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
4
Nr. Oktober 2016
DER
WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT
M A T E R I A L S | T E C H N O L O G I E S | O F F E R S
THE HEAT TREATMENT MARKET
23. Jahrgang
Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH
Dr. Sommer Materials Technology
Telefon: +49-(0) 28 35-96 06-0
Telefax: +49-(0) 28 35-96 06-60
E-mail: info@werkstofftechnik.com
Internet: www.werkstofftechnik.com
Titelseite:
Die Firma Rohde konzipiert und produziert als Familien-
unternehmen in zweiter Generation industrielle Wärme-
behandlungsanlagen. Im Herbst dieses Jahres steht der
seit langem geplante Umzug auf das neue Betriebsge-
lände in Hanau an. Natürlich werden auch am neuen
Standort weiterhin zukunftsweisende Produkte und Kon-
zepte für den Wärmebehandlungssektor entwickelt. Der
Kunde mit seinen individuellen Wünschen steht dabei
immer im Mittelpunkt.
Weitere Informationen finden Sie im
Interview in dieser Ausgabe und im
Internet unter
http://www.rohdetherm.de.
Nächster Marktspiegel Wärmebehandlung: April 2017
Next Market Survey Heat Treatment Market: April 2017
Redaktionsschluss nächste Ausgabe 23. Dezember 2016
Next issue, please order until 2016-12-23
Tel/Phone: +49 - (0)2835-9606-0 Gabriela Sommer
Impressum
Herausgeber Editor: Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH
Kontakt und Anzeigen: Gabriela Sommer
Contact and Adds: Hellenthalstrasse 2, D-47661 Issum
Schriftleitung Editor in charge: Dr. Peter Sommer
Druck Printing: Druckhaus Geldern
Layout: Elmar van Treeck · Geldern
ISSN: 09 43 - 80 25
2 The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016
Wichtige Aktivitäten Important activities
im letzten Quartal des in the last quarter
Jahres 2016 of 2016
Sehr geehrte Leserinnen und Leser! Dear readers!
D A
ie jeweils letzte Ausgabe des Jahres ist stets mit lways the last issue of the year is jointed with the
der Ankündigung des HärtereiKongress (früher announcement of the HeatTreatmentCongress
HärtereiKolloquium) verbunden. Die Branche trifft (former heat treatment colloquium). The industry
sich wieder in Köln auf dem Messegelände. sector will meet again in Cologne in the exhibition center.
Termin: 26. - 28. Oktober 2016 Due date: October 26th - 28th, 2016
Ort: Kölnmesse, Messeplatz 1, 50679 Köln Place: Kölnmesse, Messeplatz 1, 50679 Köln
HK-Ausstellung: Halle 4.1 HC-exhibition: Hall 4.1
HK-Kongress: Halle 2.2 HC-congress: Hall 2.2
Am ersten Veranstaltungstag werden ausschließlich At the first presentation day, only practical lectures
praxisnahe Vorträge vorgestellt. Das vollständige Pro- will be hold. You will find the complete program in
gramm finden Sie im Internet unter www.hk-awt.de Internet under www.hk-awt.de
In dieser Ausgabe stellen wir Ihnen das Ergebnis In this issue we present the result of a task group of
einer Arbeitsgruppe des AWT-Fachausschuss 25 „Quali- AWT-experts committee 25 „Quality management in
tätssicherung in der Wärmebehandlung“ vor. Die Ar- heat treatment“. The task group under the leadership
beitsgruppe hat sich unter Leitung von Hr. Peter Schiefer of Mr. Peter Schiefer (Ford Köln) had handled very
(Ford Köln) sehr intensiv mit einer beispielhaften Pro- intensive on an exemplary process-FMEA concerning
zess-FMEA für das Vergüten von Schrauben befasst. the hardening and tempering of screws. A sample solution
Entstanden ist eine Musterlösung, die Anregungen für was developed which shall give proposals for the design
die Erstellung einer eigenen Prozess-FMEA geben soll. of your own process-FMEA.
Da die Tabelleninhalte auf jeweils einer Seite nicht in Because the table contents could not be published
ausreichender Schriftgröße dargestellt werden konnten, on one page each in sufficient font size, there is the
besteht die Möglichkeit, diese Tabellen per Download in possibility to download the tables in other format …
anderem Format zu erhalten … www.werkstofftechnik.com/fileadmin/_dr.sommer_we
www.werkstofftechnik.com/fileadmin/_dr.sommer_we rkstofftechnik/pdf/fachzeitschrift/fachartikel/de/2016/
rkstofftechnik/pdf/fachzeitschrift/fachartikel/de/2016/ WBM_4_2016_Hauptartikel.pdf
WBM_4_2016_Hauptartikel.pdf In 2016, the standards committee „Requirements
Der Normenausschuss „Anforderungen an Wärme- on heat treatment plants and media“ has finished his
behandlungsanlagen und –mittel“ hat im Jahr 2016 seine work of the development of DIN 17052-2 „Heat treatment
Arbeit zur Erstellung der DIN 17052-2 „Wärmebehand- furnaces – Part 2: Requirements on the regularity of
lungsöfen – Teil 2: Anforderungen an die Ergebnisgleich- results after heat treatment“ and presented it in AWT-
mäßigkeit nach einer Wärmebehandlung“ abgeschlossen experts committees for several times. The agile discussions
und in den AWT-Fachausschüssen mehrfach vorgestellt. concerning the draft standard led to multiple proposals
Die lebhaft geführten Diskussionen zu diesem Norment- which finally had been integrated into the draft.
wurf führten zu zahlreichen Anregungen, die auch in Actually the draft standard is prepared by DIN and
den Entwurf eingeflossen sind. will be forwarded to the boards.
Der Norm-Entwurf wird aktuell vom DIN erstellt und We look forward to your visit on HC 2016 in Kölnmesse
den Gremien weitergeleitet. (Cologne fair). As in the last year, you will find us in hall
Wir freuen uns auf Ihren Besuch beim HK 2016 in 4.1, stand A-50
der Kölnmesse. Sie finden uns, wie in den letzten Jahren,
in Halle 4.1 Stand A-50.
P. Sommer
Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016 The Heat Treatment Market 3
AnwendungsAkademie
Dr. Sommer Werkstofftechnik
17. - 18. Oktober 2016 22. - 23. November 2016
in Issum-Sevelen - Praxistage in Issum-Sevelen
Gefüge in Stählen: Anlieferzustand
AIAG CQI-9 Prozessauditor (3rd Edition 2011)
Die Praxistage „Gefügebewertung“ richten sich an Mit-
arbeiter, die metallographische Untersuchungen durch- Dieses Seminar führen wir in unserem Institut in Zu-
führen bzw. Ergebnisse der Metallographie bewerten sammenarbeit mit Herrn Markus Milde (heat treatment
und interpretieren müssen. In diesem Seminar werden and nadcap consulting service, Dortmund) durch. Es
insbesondere Neueinsteigern die metallographischen vermittelt den Teilnehmern den ordnungsgemäßen
Grundkenntnisse und die Beschreibung von Gefügen Umgang mit dem Auditfragenkatalog der CQI-9 und
im Lieferzustand vermittelt. zeigt gleichzeitig die notwendigen Anforderungen an
Wärmebehandlungseinrichtungen auf.
17. Oktober 2016 - September 2017
28. - 30. November 2016
in Issum-Sevelen - Fachausbildung
Metallografische Fachkraft für Stahlwerkstoffe - in Issum-Sevelen – Refreshseminar
12-monatige Fachausbildung für Labormitarbeiter Teil 2: Die Prozesstechnik
Diese Ausbildung erfolgt in mehreren Abschnitten als der Wärmebehandlung
Präsenzausbildung in unserem Institut, durch rechner- Werkstofftechnik & Wärmebehandlung
basiertes Training im Unternehmen der TeilnehmerInnen für Führungskräfte
und durch Lehrbriefe, die im Selbststudium durchge- Das kompakte Refreshseminar präsentiert innerhalb
arbeitet werden müssen. Die Ausbildung schließt mit von zwei aufeinander folgenden Seminaren den Stand
einer Institutsprüfung ab, die belegt, dass die Ausbil- der Technik über den Werkstoff Stahl und dessen Wär-
dungsinhalte beherrscht werden und die entsprechenden mebehandlung mit Gastreferenten aus Wissenschaft
praktischen Fähigkeiten unter Beweis gestellt wurden. und Industrie.
Nach Abschluss der Prüfung sind die TeilnehmerInnen Beide Seminare können im Verbund oder alternativ
in der Lage, die im Unternehmen anfallenden metallo- auch einzeln gebucht werden.
graphischen Arbeiten an Stahlwerkstoffen fundiert
und beurteilungssicher durchzuführen. 16. - 20. Januar 2017
07. - 11. November 2016
in Issum-Sevelen -
in Issum-Sevelen
Teil 1: Einsteigerseminar
Teil 1: Einsteigerseminar mit Kursabschlussprüfung
mit Kursabschlussprüfung Was der Härter über seine Arbeit wissen muss
Was der Härter über seine Arbeit wissen muss Ausbildung zur Wärmebehandlungs-Fachkraft
Ausbildung zur Wärmebehandlungs-Fachkraft -Basiswissen-
- Basiswissen - Wochenseminar über Grundlagen der Werkstofftechnik
Wochenseminar über Grundlagen der Werkstofftechnik und Wärmebehandlung. Speziell für Einsteiger und Be-
und Wärmebehandlung. Speziell für Einsteiger und Be- rufsneulinge.
rufsneulinge.
Wir sind Bildungs-
träger nach AZAV
Nutzen Sie
Bildungsschecks,
Bildungsprämien
und die verschie-
denen Förder-
programme des
Bundes und der
Bundesländer.
Gerne beraten
wir Sie in einem
Die Teilnehmer des Wochenseminars grüßen die Leser persönlichen
Gespräch.
4 The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016
Prozess-FMEA Process-FMEA
für Wärme- for Heat Treatment
behandlungsprozesse Processes
Peter Schiefer Dr.-Ing. P. Sommer Dr. Britta Rentrop Andreas Wäscher
Ford Werke GmbH, Köln Dr. Sommer Glüh- und Härtetechnik Härterei Kirchhoff GmbH
Werkstofftechnik GmbH Unna, Unna Werdohl
Issum
Einführung Introduction
Der AWT-Fachausschuss 25 „Qualitätssicherung in der For more than two decades the AWT-Technical Com-
Wärmebehandlung“ befasst sich seit mehr als 2 Jahrzehn- mittee 25 „Quality management in heat treatment“ is
ten mit Fragen der Prozessoptimierung von Wärmebe- engaged in questions of process optimization in heat
handlungen. Hierbei werden nicht nur Fragen der Prozess- treatment processes. Here, not only aspects of process
optimierung und der Prozessfähigkeit behandelt [1], optimization and process capability are discussed [1], to
sondern in immer stärkerem Maße rückt das Instrument an even greater degree, the instrument of Failure Mode
der Fehlermöglichkeit und Einflussanalyse (FMEA) als ana- and Effect Analysis (FMEA) as an analytical method for
lytische Methode zur Fehlervermeidung in den Fokus der failure prevention becomes the focus of attention for
Wärmebehandlungsbetriebe und deren interne und externe heat treatment shops and their internal and external
Auftraggeber. clients.
Es lag daher nahe, dass der AWT-Fachausschuss 25 Therefore, it was evident for the AWT-Technical
eine Arbeitsgruppe unter Leitung von Peter Schiefer ge- Committee 25, to kick-start a working group under the
bildet hat, die ein exemplarisches Beispiel einer Prozess- leadership of Peter Schiefer which intensively discussed
FMEA von Wärmebehandlungsprozessen erarbeitet und and developed a prime example of a process-FMEA for
intensiv diskutiert hat. Ergebnisse dieser Arbeitsgruppe heat treatment processes. The results of this working
werden in diesem Bericht vorgestellt. group are presented in this report.
Für die Beschreibung einer Prozess-FMEA ist zunächst For the unique definition, it is necessary to distinguish
eine klare Abgrenzung zur Design- oder Produkt-FMEA er- clearly between process-FMEA and design- or product-
forderlich. Die Prozess-FMEA einer Wärmebehandlung be- FMEAs. The process-FMEA for a heat treatment process
schreibt ausschließlich den Prozess der Wärmebehandlung describes the process of heat treatment exclusively and
und nicht die daraus resultierenden Produkteigenschaften. not the following resulting product properties. This dis-
Diese Abgrenzung ist notwendig, da ein Wärmebehand- tinction is necessary because, indeed, a heat treatment
lungsprozess sich zwar an den Solleigenschaften eines Pro- process is orientated on the product nominal-properties;
duktes orientiert, jedoch deren Design und Eigenschafts- however, it has no influence anymore on the design-
vorgaben nicht mehr beeinflussen kann. Wenn demnach and property requirements. If though, a required hardness
für ein Bauteil eine Sollhärte mit Toleranzbreite vorgegeben with tolerance range is pre-defined for a component,
ist, ist der Wärmebehandlungsprozess nicht in vollem Um- then the heat treatment process is not entirely responsible
fang dafür verantwortlich, dass diese Eigenschaften auch that these required properties are achieved. Unrealistic
erzielt werden. Unrealistische Sollvorgaben und/oder stark requirements and/or heavy alternating steel compositions
schwankende Stahlzusammensetzungen können dazu füh- may lead to the point where these realizable properties
ren, dass die erzielbaren Eigenschaften außerhalb der Vor- are out of required ranges. A process-FMEA only and
gaben liegen. Eine Prozess-FMEA befasst sich jedoch aus- exclusively handles the heat treatment process and its
schließlich mit dem Wärmebehandlungsprozess und seinen influencing factors. For this example, the process of
Einflussparametern. Als Beispiel wurde ein Härten und An- hardening and tempering in a continuous furnace was
lassen in einem Durchlaufofen gewählt. chosen.
Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016 The Heat Treatment Market 5
Erwärmung des Produkts/der
Ofen- Ofenladung bis auf die erforderliche
temperatur Temperatur ist nicht gewährleistet
Furnace Heating of the product/of the
temperature furnace to the required temperature is
not assured
Bild 1: Schematische Darstellung eines Ishikawa-Diagramms
Fig. 1: Schematic view of an Ishikawa diagram
Ishikawa-Diagramme Ishikawa diagrams
In einem ersten Schritt soll am Beispiel eines Ishikawa- As the first step, the procedural mode should be ex-
Diagramms, das mitunter auch als Fehlerbaumanalyse oder plained with the example of an Ishikawa diagram, which
Fishbone-Diagramm bezeichnet wird, die Vorgehensweise is sometimes also named fault-tree analysis or fishbone
erläutert werden, Bild 1. Der horizontale Pfeil repräsentiert diagram, Fig. 1. The horizontal arrow represents the be-
auf der linken Seite am Pfeilanfang eine Prozessgröße und ginning on its left side a process factor and at its right
am Pfeilende den negativen, nicht beabsichtigten Effekt. end the negative non-intended effect. In this diagram,
Als Prozessgröße wurde in diesem Diagramm die Ofen- the furnace temperature was chosen as process factor.
temperatur gewählt. Wenn das Erreichen der erforderlichen If the achievement of the required temperature is not
Temperatur nicht gewährleistet ist, ist dies der negative, guaranteed, then that is the negative non-intended ef-
nicht beabsichtigte Effekt. fect.
Die seitlichen Pfeile (bones) präsentieren mögliche Pro- The sidewise arrows (bones) represent possible
zessvariablen bedingt durch Maschine, Mensch, Methode, process variables conditioned on the machine, human,
Messungen, Umgebung und Material, die einen Einfluss auf method, measurements, environment, and material which
das Ergebnis haben können, falls sie nicht unter Kontrolle can have an influence on the process result if they are
stehen. Dieses Beispiel behandelt damit eine Unterfunktion not under control. Hence, this example covers one sub-
des Ofens für die Wärmebehandlung. function of the heat treatment furnace.
Die Prozessvariablen beschreiben folgende Einflüsse: The process factors describe the following influences:
Maschine: Der Ofen „Superheat & Quench 2016“ Machine: The furnace
Mensch: Ofen- bzw. Anlagenbediener “Superheat & Quench 2016”
Methode: Was getan wird Human: The furnace- or plant-operator
Messungen: Was gemessen oder kontrolliert wird Method: What should be done
Umgebung: Umgebungsbedingungen Measurements: What is measured or controlled
Material: Das zu behandelnde Teil Environment: Environment conditions
oder die eingesetzten Medien Material: The heat-treatable component
or the used media
Es sei nochmals daran erinnert, dass das zu behan-
delnde Teil zwar ein Hauptfaktor, aber nur ein indirekter Again, it should be recalled that, although, the heat-
Faktor ist, weil es bereits vorgegebene Eigenschaften treatable component is, indeed, the main factor, it
besitzt. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit zur Über- remains an indirect factor only, because it already pos-
prüfung durch Machbarkeitsstudien. Dies ist nur feststellbar sesses given properties. Hence, there is the need for a
durch Überprüfung der Eigenschaften wie z.B. Härte, review of feasibility studies. This is only detectable via
Gefüge oder durch Untersuchungen nach Prozessende. an inspection of properties as, hardness and microstruc-
Dies ist jedoch nicht Bestandteil einer Prozess-FMEA für ture or via examinations after process end. Nevertheless,
eine Wärmebehandlung. this is not an element of a process-FMEA for heat treat-
ment.
6 The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016
Ofen- Abschreck-
Waren Ofen- parameter & parameter & Entölen & Anlassen &
eingang beladung Verarbeitung Verarbeitung Waschen Abkühlen
Incoming Furnace load Furnace Quenching Oil removal & Tempering &
parameters & parameter & washing cooling
processing processing
Prozessverlauf Ofen- Parameter
der
Ofen-
temperatur Abschrecköl temperatur
Process steps Furnace Quenching oil
Zentrifuge
Furnace
Centrifuge
temperature temperature
parameters
Parameter
Ofen- Ölbad- der Wasch- Ofen-
atmosphäre temperatur maschine atmosphäre
Furnace Bath Washer Furnace
atmosphere temperature parameters atmosphere
Produkt- Transport Produkt-
transport /Zeit transport
im Ofen im Ölbad im Ofen
Product Transport Product
transport in /time in oil transport in
furnace bath furnace
Umwälzung
im Ölbad Abkühlbad
Agitation in oil Cooling bath
bath
Bild 2: Prozessschritte beim Härten und Anlassen von Schrauben
Fig. 2: Process steps for hardening and tempering of screws
Hauptprozessverläufe & Parameter Main process courses & parameters
Am Beispiel des Härtens und Anlassens von Schrauben The main process course shall be described by using
soll der Hauptprozessverlauf beschrieben werden. Für die the example of hardening and tempering of screws.
Schrauben ist eine Festigkeitsklasse 10.9 mit Härtewerten Here, the requirement for the screws is a property class
von 320-380 HV vorgegeben. Hieraus ergibt sich folgender of 10.9 with hardness values between 320 and 380 HV.
Hauptprozessverlauf, Bild 2. Der erste Prozessschritt be- This results in the following main process course, Fig. 2.
handelt den Wareneingang und der nicht beabsichtige ne- The first process step handles the “goods inwards” and
gative Effekt ist „Der Zustand der Bauteile vor der Ofen- the negative non-intended effect is “The condition of
beladung ist nicht ok.“ Die möglichen Prozessvariablen, die the components before loading in the furnace is not
Einfluss auf diesen negativen Effekt ausüben können, sind ok.” The possible process variables, which can have an
im dazugehörigen Ishikawa-Diagramm aufgelistet. influence on this adverse effect, are depicted in the de-
Für jeden einzelnen Prozessschritt ist ein entsprechen- tailed Ishikawa diagram.
des Ishikawa-Diagramm erstellt worden. Exemplarisch sind A corresponding Ishikawa diagram for every single
die Ishikawa-Diagramme der ersten vier Prozessschritte in process step has been developed. The Ishikawa diagrams
den Bildern 3 bis 6 aufgeführt. for the first four process steps are shown exemplarily in
Figs. 3 to 6.
Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016 The Heat Treatment Market 7
Maschine | Machine Methode | Method Umgebung | Enviroment
Transporteinheit Transport von A nach B Lagerbedingungen
Behälter, Korb, Karton mit unterschiedlichen
Transportsystemen Delivery terms
Transport unit container,
basket, cardboard Transport from A to B with
different transport systems Außen-/Innenlager
Outer/inner store
LKW vom Lieferanten/
Teilequelle
Stapelung
Truck from supplier, parts source Stacking
Gabelstapler | Fork lifter Zusätzlicher Teileschutz
Additional protection of parts
Der Zustand der
Bauteile ist vor der
Wareneingang Ofenbeladung
nicht in Ordnung
Incoming
The parts condition is
not ok before furnace
Design und Chemie
loading
Eingangskontrolle
derProdukte der Produkte
Schulung Gabelstaplerfahrer Design and chemistry
Incoming inspection
Training of fork lifter drivers of products of products
Mensch | Human Messungen | Measurements Materialien | Materials
Bild 3: Ishikawa-Diagramm für den ersten Prozessschritt „Wareneingang“
Fig. 3: Ishikawa diagram for the first process step „Incoming goods“
Maschine | Machine Methode | Method Umgebung | Enviroment
Gabelstaplergröße Gabelstapler | Fork lifter Lagerposition
und Tragkraft Storage location
Fork lifter dimension Hebeanlage | Elevator
and lifting force Temperaturen
Vorratsbunker | Storage hopper Temperatures
Technischer Zustand aller
Transporteinheiten, keine Schä- Schüttellader am Ofen Ergonomie für Bediener
den, um Hängenbleiben oder Ein-
klemmen der Teile zu vermeiden Agitation loader at furnace Operator ergonomics
Technical condition of all transport
units, no damages to avoid sticking Transportband im Ofen Geräuschpegel
or jamming of parts Transport belt in furnace Noise level Die regelmäßige
Ofenbeladung
in der geforderten
Ofenbeladung Menge ist nicht
gewährleistet
Furnace loading
The regularly
furnace loading
in sufficient amount
is not guaranteed
Schulung Bediener für Ofenbeladung Beladungsrate Schüttellader Design und Chemie
Training of operators for furnace loading Loading rate agitation loader der Produkte
Design and chemistry
Schulung Gabelstaplerfahrer Inhalt Vorratsbunker of products
Training of fork lifter drivers Content of storage hopper
Mensch | Human Messungen | Measurements Materialien | Materials
Bild 4: Ishikawa-Diagramm für den zweiten Prozessschritt „Ofenbeladung“
Fig. 4: Ishikawa diagram the second process step „Loading“
8 The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016
Maschine | Machine Methode | Method Umgebung | Enviroment
Umgebungsbedingungen
Environment conditions
Strahlrohrbrenner
4 Zonen
Radiant tube heating Gasbeheizter Ofen jahresz. Temperaturwechsel
4 zones Gas heated furnace Season dependent temperatures
Ofenisolierung
Furnace isolation
Gaszusammensetzung Das Erreichen der
Gas composition erforderlichen
Ofen- bzw. Produkt-
Ofentemperatur temperatur ist
Furnace nicht gewährleistet
temperature The achievement of
the required furnace
temperature resp.
Bedienerschulung product temperature
is not guaranteed
Operator training
Produkttemperatur
Anlagenbedienung Ofentemperatur mit (Jahreszeit),
Facility operation Thermoelement und Einfluss Lagerung
Controller
Product temperature
Metallurgische Kenntnisse Furnace temperature with (season),
Metallurgic knowledgements thermocouple and controller storage influence
Mensch | Human Messungen | Measurements Materialien | Materials
Bild 5: Ishikawa-Diagramm für den dritten Prozessschritt „Ofentemperatur“
Fig. 5: Ishikawa diagram for the third process step „Furnace temperature“
Maschine | Machine Methode | Method Umgebung | Enviroment
Endogasgenerator Endogas-Erzeugung Ofenisolierung/Dämmung
für den geforderten Furnace isolation/damping
Endogas generator C-Pegel/Atmosphäre
Enogas production for Gaszusammensetzung
Ofenatmosphärensteuerung the required C-potential/ Gas composition
atmosphere
Furnace atmosphere control
Umgebungsbedingungen
Environment conditions
jahreszeitliche
Temperaturwechselung Schutz des
Season dependent temperatures Produkts gegen
Oxidation oder
Ofen- C-Pegel an der
atmosphähre Oberfläche ist nicht
gewährleistet
Furnace
atmosphere Product protection
C-Pegel mit Sauerstoffsonde against oxidation or
und Controller C-potential at the
Bedienerschulung C-potential with oxygen probe surface is not
Operator training and controller guaranteed
C-Pegel Backupmessungen Design und Chemie
Anlagenbedienung und Steuerung der Produkte
Facility operation C-potential backup Design and chemistry
measurements and control of products
Metallurgische Kenntnisse
Durchflussmesser für
Metallurgic Gasvolumen
knowledgements Flowmeter for gas volume
Mensch | Human Messungen | Measurements Materialien | Materials
Bild 6: Ishikawa-Diagramm für den vierten Prozessschritt „Ofenatmosphäre“
Fig. 6: Ishikawa diagram for the fourth process step „Furnace atmosphere“
Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016 The Heat Treatment Market 9
Prozess-FMEA Process-FMEA
Nachdem der Prozessverlauf in seine Prozessschritte After the process-FMEA had been split into its
zerlegt wurde und die Einflussfaktoren in die Ishikawa-Dia- process steps and the influencing factors were entered
gramme eingetragen wurden, ist eine umfassende Pro- into the Ishikawa diagrams, a comprehensive process-
zess-FMEA erarbeitet worden. Auch hier sind aus Gründen FMEA was developed. For reasons of clarity, only two
der Übersichtlichkeit in den Bildern 7 und 8 nur zwei exem- exemplary samples are shown in Figs. 7 and 8 for
plarische Beispiele für die Prozessschritte „Wareneingang“ process-steps “goods inwards” and “furnace temperature”.
und „Ofentemperatur“ aufgeführt. Für beide Prozess- For both process steps, each possible failure consequences
schritte werden die jeweiligen möglichen Fehlerfolgen ge- are mentioned.
nannt. Since the heat treatment shop as well as the client
Da sowohl der Wärmebehandlungsbetrieb als auch der is also interested in consequence of potential failures.
Auftraggeber an der Konsequenz dieses möglichen Fehlers Additionally, the effect in regards to the component
auf das Bauteil interessiert sind, wurde in der möglichen was presented in the potential severity. For the pure
Fehlerfolge zusätzlich auch die Auswirkung auf das Bauteil process-FMEA, this would have been unnecessary, however,
aufgeführt. Für die reine Prozess-FMEA wäre dies zwar this way a reference to the element can be drawn;
nicht erforderlich, jedoch wird damit der Bezug zum Bauteil which is an important criterion for both contractual
hergestellt, was für beide Vertragspartner ein wichtiges partners.
Kriterium ist. Finally Fig. 9 shows the results of the recommended
Im Beispiel in Bild 9 werden für den Prozessschritt actions of process step “Furnace temperature”.
„Ofentemperatur“ die Maßnahmenergebnisse für die emp-
fohlenen Maßnahmen gezeigt.
Tabelle 1:
Schwere/Bedeutung (Auswirkung auf den Kunden) Schwere/
Severity/importance (effect on the client) Bedeutung
des Fehlers
Kaum wahrnehmbare Auswirkung, z.B. gelbe Anlassfarbe nach Anlassen = 1
Table 1:
A minor effect, e.g. yellow tempering color after tempering Severity/
Unbedeutender Fehler, geringe Belästigung des Kunden, importance
of error
z.B. Prüfzeugnis zu spät abgeliefert = 2-3
Minor effect, very weak effect, little effect on the client,
e.g. test certificate delivered too late
Mäßig schwerer Fehler, z.B. geringe Überschreitung der Einsatzhärtungstiefe = 4-6
Moderate significant failure, e.g. slight overshooting of case hardening depth
Schwerer Fehler, Verärgerung des Kunden, z.B. ungewohnt starker Verzug = 7-8
Heavy failure, irritation of the client, e.g. unusual heavy distortion
Äußerst schwerer Fehler, z.B. nicht entdeckter Riss = 9 - 10
Hazardous massive failure, e.g. non-detected crack
Tabelle 2:
Wahrscheinlichkeit des Auftretens (Fehler kann vorkommen) Wahrscheinlichkeit
Probability of occurrence (failure can happen) des Auftretens
des Fehlers
Unwahrscheinlich, z.B. Oxidation bei Vakuumbehandlung = 1
Table 2:
Improbable, e.g. oxidation during vacuum treatment Probability
Sehr gering, z.B. passive Oberflächen im Salzbad = 2-3 of error occurrence
Very small, e.g. passive surfaces in salt bath
Gering, z.B. Stromausfall = 4-6
Low, e.g. power breakdown
Mäßig, z.B. zu dichte Chargierung = 7-8
Moderate, e.g. loading too dense
Hoch, z.B. Verzicht auf regelmäßige Sondenkontrolle = 9 - 10
High, e.g. release of regular sensor control
10 The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016Tabelle 3:
Wahrscheinlichkeit Wahrscheinlichkeit der Entdeckung (vor Auslieferung an den Kunden)
der Entdeckung Probability of detection (before delivery to the client)
des Fehlers
Hoch, z.B. bei 100 %-Prüfung = 1
Table 3:
Probability High, e.g. 100 %-controls
of error detection Mäßig, z.B. bei regelmäßiger repräsentativer Stichprobe = 2-5
Moderate, e.g. regular representative random samples
Gering, z.B. bei zu geringer Prüfmenge = 6-8
Low, e.g. too small test quantities
Sehr gering, z.B. bei unzureichender Wartung der Anlagen = 9
Very low, e.g. insufficient maintenance of equipment
Unwahrscheinlich, z.B. bei Verzicht auf jegliche Prüfung = 10
Improbable, e.g. release of any controls
Abschließende Betrachtungen Finally reflection
Aufgrund des großen Gesamtumfangs der erarbeiteten It was impossible to publish all documents of all
Prozess-FMEA konnten in diesem Bericht nicht alle Doku- process steps in this report due to the total size of the
mente für jeden Prozessschritt publiziert werden. Ziel war developed process-FMEA. However, the objective was
jedoch die systematische Aufarbeitung einer Prozess-FMEA the systematic regeneration of a process-FMEA to dis-
zur deutlichen Unterscheidung einer Design- oder Produkt- tinguish between a design- or product-FMEA.
FMEA. The risk priority numbers, chosen in the process
Die jeweils gewählten Risikoprioritätszahlen sind eben- steps, are only examples and must be adapted individually
falls beispielhaft und müssen prozess- und firmenspezifisch to the company and the operations. The tables 1 to 3
angepasst werden. Die Tabellen 1 bis 3 dienen dabei der will give information and decision guidance.
Entscheidungshilfe und Information. Finally the authors are very interested in comments
Die Autoren sind zudem an Kommentierungen und and own experience reports.
eigenen Erfahrungsberichten interessiert.
Anmerkung Remark
Die Inhalte der Tabellen in Bild 8 und 9 sind so um- The contents of tables in Fig. 8 and Fig. 9 are so ex-
fangreich, dass sie in der Druckfassung bewusst nicht tensive that they are consciously not published in the
aufgeführt wurden. Der gesamte Bericht und alle Tabellen print version of this article. But the complete article
können jedoch per Download abgerufen werden. with all figures and tables can be retrieved by download.
Der Download steht hier zur Ver- The download is available here:
fügung: http://www.werkstofftechnik.c
http://www.werkstofftechnik.c om/fileadmin/_dr.sommer_werk-
om/fileadmin/_dr.sommer_werk- stofftechnik/pdf/fachzeit-
stofftechnik/pdf/fachzeit- schrift/fachartikel/de/2016/WB
schrift/fachartikel/de/2016/WB M_4_2016_Hauptartikel.pdf
M_4_2016_Hauptartikel.pdf
Literatur Literature
[1] Sommer, P., Brockmann, Gerd J., Schiefer, P., Wäscher [1] Sommer, P., Brockmann, Gerd J., Schiefer, P., Wäscher
A., Schwan, W.: A., Schwan, W.:
Fähigkeitsbewertung von Wärmebehandlungsprozessen Capability assessment of heat treatment processes
DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT 22 (2015) 4, S. 5-13 THE HEAT TREATMENT MARKET 22 (2015) 4, P. 5-13
Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016 The Heat Treatment Market 11Prozess Mögliche Fehler Mögliche Fehlerfolgen
Funktion/Anforderung
Process Potential Failure Mode Potential Effect of Failure
Function/Requirement
Ofendaten: Bandofen für Aufkohlen, Härten + Anlassen von Schrauben der Spezifikation min. 1000 N/mm2 (320-380 HV) ISO 10.9,Ofenkapazität 1000 kg/h.
Basic furnace Info: Belt furnace for low carburizing, harden and temper of screws to spec min. 1000 N/mm2 (320-380 HV) ISO 10.9 Furnace Capacity 1000 kg/h.
Wareneingang (CQI-9 Elem. Sec. 2.1, 2.2, 2.3 & 2.6 )
Receiving/Incoming (CQI-9 Elem. Sec. 2.1, 2.2, 2.3 & 2.6 )
Transport vom LKW oder vor- Behälter ist/könnte durch den Prozess: Behälter hat Löcher, Teile können in eingedrückten Zonen hängenbleiben.
herigen Produktionsschritt in Gabelstapler beschädigt oder Teil: Beschädigung der Teile, Teile können aus dem Behälter fallen mit Folgen in jede Richtung und in
den Wareneingang für die Wär- verbeult sein. jeder Schwere.
mebehandlung im Kunden- oder
Andere: Sicherheitsproblem beim Transport.
Inhouse-Behälter.
Transport from truck/previous Container is/could be damaged Process: Container gets holes, parts could be clamped at defomation zones.
operation to incoming stock for or punched by forklifter. Part: Damaging of parts also, parts drops out at hols with risk of mix in any direction or severity.
heat treatment in customer or Other: Safety issue for transport.
inhouse container.
Eingangsdokumentation. Teilenummer, Teilegröße, Teile- Prozess: Mögliche Einstellung falscher Prozessparameter.
abmessung und/oder Material Teil: Falsche Teile und falscher Prozess mit Folgen in jede Richtung und in jeder Schwere.
passen nicht zu den Lieferpa-
pieren oder zur Wärmebehand-
lung.
Incoming/documentation. Parts No.,/size, dimension and Process: Possible wrong heat treatment set-up.
material does not Part: Mismatch of parts and process in any direction or severity.
correspondend to related
paperword, tagging.
Zuordnung zur Fehlerhafte Zuordnung mit Prozess: Mögliche Einstellung falscher Prozessparameter.
Wärmebehandlung, falschen Prozessparametern Teil: Falsche Teile und falscher Prozess mit Folgen in jede Richtung und in jeder Schwere.
Chargenverfolgung. und Anforderungen.
Tagging for heat treatment. Mismatch of tagging with Process: Possible wrong heat treatment set-up.
Lot traceability. wrong process Part: Mismatch of parts and process in any direction or severity.
information/requirements.
Bild 7: Prozess-FMEA für den Prozessschritt „Wareneingang“
Fig. 7: Process-FMEA for the process step ”Incoming goods“
12 The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016Severity/Classi fication
Schwere / Bedeutung
Mögliche Ursache/ Aktuelle Prozesskontrollen Risikoprioritätszahl Empfohlene
Fehlermechanismus Current Process Controls RPZ Maßnahme
Entdeckung
Occurence
Detection
Auftreten
Potential Cause/ Vermeidung Entdeckung Risc priority number Recomended
Mechanism of Failure Prevention Detection RPN Actions
Hellgelb unterlegte Texte stellen
externe Ursachen dar.
Light yellow shadowed items are
external causes.
8 Behälter kommt vom vorherigen 3 Sichtkontrolle der Behälter. 4 108 Das Problem muss an
9 * Prozessschritt im NOK-Zustand. den vorherigen Prozess-
schritt gemeldet werden.
Container comes from previous Visual check of containers. Problem must
location in NOK condition. addressed to prior
operation.
8 Eigene Verantwortung für den 3 Regelmäßige Sichtkontrolle der Behälter. 4 108
9 * Transport von Behältern. Schulung der Fahrer
der Gabelstapler.
Own transport responsibility Regular fork lift Visual check of containers.
for damaging of bins. driver training.
8 Vermischte Teile aus dem 2 5 80 Das Problem muss
vorherigen Prozessschritt. an den vorherigen
Prozessschritt
gemeldet werden.
8 Mixed parts/documentation 2 5 80 Problem must
from previous operation. addressed to prior
operation.
8 Menschlicher Fehler. 2 Regelmäßige Gegenproben durch 3 48 Barcode-System
Bedienerfehler in der Bedienerschulung. den Supervisor. vom Wareneingang
Prozessplanung. durch den ganzen
Prozess mit
Quittierungen.
8 Human error by operator 2 Operator training. Cross-check by 3 48 Barcode system
in process planning. supervisor. begins from
incoming/supplier to
the whole process with
cross confirmation.
Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016 The Heat Treatment Market 13Prozess Mögliche Fehler Mögliche Fehlerfolgen
Funktion/Anforderung
Process Potential Failure Mode Potential Effect of Failure
Function/Requirement
Ofendaten: Bandofen für Aufkohlen, Härten + Anlassen von Schrauben der Spezifikation min. 1000 N/mm2 (320-380 HV) ISO 10.9,Ofenkapazität 1000 kg/h.
Basic furnace Info: Belt furnace for low carburizing, harden and temper of screws to spec min. 1000 N/mm2 (320-380 HV) ISO 10.9 Furnace Capacity 1000 kg/h.
Heizen, Verbleiben auf Härtetemperatur, Einstellungen für Temperatur und Zeit entsprechend der Vorgabe | Temperaturen (CQI-9 Tabelle A 3.1)
Heating, Soaking on Hardening Temperature, Settings for Temperature and Time according to Data | Temperatures (CQI-9 Table A 3.1)
Zonen 1-4 - Temperatur Falsche Einstellung in den Prozess: Generelle Über- oder Unterschreitung des geforderten Zeit-Temperatur-Profils.
auf dem Sollwert, +/- 10°C Zonen oder falsche Programm- Über-/Unterschreitung des geforderten Zeit-Temperatur-Profils bei Alarmen mit Reaktionen an
gemäß Prozessvorgabe. nummer (falls anwendbar), falschen Grenzen. Unkontrollierter Prozess.
falsche Alarmgrenzen (falls Teil: Falsche Einstellung der Temperaturen oder Alarme haben Einfluss auf das Teil,
anwendbar) (für Temperaturen zu niedrige oder zu hohe Temperatur, zu kurze oder zu lange Verweilzeiten.
in beide Richtungen).
Zone 1-4 temperature on Wrong zone settings or Process: Over or underride of the requested time temperature curve in general.
nominal according process program number selected Over or underride of the requested time temperature curve in case of alarms with
data sheet +-/ 10 C. (if applicable). Wrong alarm reaction at the wrong limits, not protecting the process then.
limits selected (if applicable) Part: Wrong temperature setting or alarm settings has an impact on the part with too low or to
(for temp. in both directions). high temperature or too short, too short or too long residence time.
Zonen 1-4 - Temperatur auf dem Einer oder mehrere Prozess: Temperaturverlust unter den unteren Sollwert.
Sollwert, +/- 10°C gemäß Pro- Brenner heizen nicht, Teil: Falsche Einstellung der Temperaturen oder Alarme haben Einfluss auf das Teil,
zessvorgabe. unabhängig von der Zone. zu niedrige oder zu hohe Temperatur, zu kurze oder zu lange Verweilzeiten.
Zone 1-4 temperature on One or several of the Process: Loss of temperature below lower process limit.
nominal according process burners do not heat, Part: Requested time temperature curve will not reached.
data sheet +-/ 10 C. independend from zone and Time, temperature impact on the part with too low
where. temperature or too short residence time.
Zonen 1-4 - Temperatur auf dem Einer oder mehrere Brenner Prozess: Generelle oder teilweise Überschreitung des geforderten Zeit-Temperatur-Profils.
Sollwert, +/- 10°C gemäß Pro- überheizen nach dem Aus- und Teil: Falsche Einstellung der Temperaturen oder Alarme haben Einfluss auf das Teil,
zessvorgabe. wieder Einschalten (betrifft die zu niedrige oder zu hohe Temperatur, zu kurze oder zu lange Verweilzeiten.
Ofenzonen).
Zone 1-4 temperature on One or several of the burners Process: General of partly overheating within in the process limits.
nominal according process do not stop heat within the Part: Requested temperature curve will be override.
data sheet +-/ 10 C. on/off control cycle at set temp., Temperature has impact on the part with too high
within the applicable working temperature or too long residence time.
zones.
Temperaturumwälzung in den Falsche Einstellung der Prozess: Temperatur variiert in den Zonen und ist entspricht nicht den TUS Anforderungen.
Ofenzonen mit Ventilatoren ent- Ventilatorgeschwindigkeiten Teil: Das geforderte Temperaturprofil wird nicht erreicht. Die Temperatur hat auf das Teil,
spricht nicht dem Datenblatt durch den Bediener. zu niedrige oder zu hohe Temperatur, zu kurze oder zu lange Verweilzeiten.
(CQI- 9 Table A 3.1).
Temperature agitation in the Agitation speed setup wrong Process: Temperature variation in the zone not equal within TUS requirements.
furnace zones with ventilators by operator. Part: Requested temperature curve will be override/underide.
not according to data sheet Temperature has impact on the part with too high/too low
(CQI-9 Table A 3.1). temperature or too high variation in residence time.
Bild 8: Prozess-FMEA für
Umwälzgeschwindigkeit Wie zuvor.
den Prozessschritt „Ofen- ist zu niedrig.
temperatur“
Fig. 8: Process-FMEA for Agitation speed is too low. As before.
the process step ”Fur-
nace temperature“
14 The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016Severity/Classi fication
Mögliche Ursache/ Aktuelle Prozesskontrollen
Schwere / Bedeutung
Risikoprioritätszahl Empfohlene
Fehlermechanismus Current Process Controls Maßnahme
RPZ
Entdeckung
Potential Cause/ Recomended Actions
Occurence
Vermeidung Entdeckung
Detection
Auftreten
Mechanism of Failure Risc priority number
Prevention Detection
RPN
Hellgelb unterlegte Texte
stellen externe Ursachen dar.
Light yellow shadowed items
are external causes.
8 Falsche Temperatur für das Teil 2 Überprüfung der 7 112 Computergesteuerte
durch den Bediener bei der Einstellung anhand einer Temperaturkontrolle mit
Prozesseinstellung. Checkliste. komplettem Datensatz
Menschlicher Fehler durch den für alle Prozessvariablen
Bediener bei der Auswahl der und/oder Zuordnung von
Programmnummer. Produkt und Programm
anhand eines Barcodes.
8 Wrong temp. setting for the part 2 Verification of setup with 7 112 Temperature values
by operator during process setup. check list comparison. computer controlled with
Human error by operator for a complete dataset for
program number selection. all variables and or bar
code alignment with pro-
duct order number to
programm number.
8 Zündsystem versagt beim Ein-/Aus- 3 Alarmsystem für die Brenner- 2 48 Alarmsysteme sind
schalten. Zuführung von Temperatur funktion direkt am Brenner technisch auf der
und/oder Gas fällt aus. Elektrische (wenn verfügbar). Höhe der Zeit.
Fehler an Kontakten und/oder Venti- Temperaturalarm in den Zonen
len. Gas-Luft-Gemisch falsch mit Ein- für Unterschreiten.
fluss auf die Brennerleistung.
8 Ignition system failed during on/off 3 Alarm system for the burner 2 48 Alarm systems
controll at set. Temporary gas supply function direct linked with the is state of the art
failed. Electrical failure at contacts, burner (if applicable). function.
valves. Gas/air ratio insufficient with Zone temperature alarm for
impact on the burner power. under temperature (applicable
only in the working zone).
8 Ausschalten misslingt während des 2 Alarmsystem für die Brennerfunk- 2 32 Alarmsysteme sind
Prozesses. Gas-Luft-Gemisch falsch tion direkt am Brenner (wenn ver- technisch auf der
mit Einfluss auf die Brennerleistung. fügbar). Höhe der Zeit.
Temperaturalarm in den Zonen für
Überschreiten (für jede Zone).
8 Shut off failed during on/off controll 2 Alarm system for the burner 2 32 Alarm systems is
at set temp. function direct linked with the state of the art
Gas/air ratio insufficient with burner (if applicable). Zone tem- function.
impact on the burner power perature alarm for over tempe-
rature (applicable in each zone).
8 Falsche Temperatur für das Teil 2 Wie zuvor bei der Temperatur. 7 112 Wie zuvor bei der
durch den Bediener bei der Temperatur.
Prozesseinstellung. Menschlicher
Fehler durch den Bediener bei der
Auswahl der Programmnummer.
8 Wrong temp. setting for the part 2 As before for temperature. 7 112 As before for
by operator during process setup. temperature.
Human error by operator for
program number selection.
8 Elektrische Störung an den Ventilator- 2 Regelmäßige Kontrolle auf Geschwindigkeit, 2 32 Technisch auf der
moteren, Ventilatorblätter abgenutzt Wartung, Austausch Kraft und Gleichlauf. Höhe der Zeit.
oder gebrochen. der Ventilatorblätter.
8 Electrical failure on the fan motor, fan 2 Regular maitenance, Control of engine speed, power, 2 32 state of the art
blades worn, broken. change of propeller. balance. condition.
Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016 The Heat Treatment Market 15Prozess Mögliche Fehler Mögliche Fehlerfolgen
Funktion/Anforderung
Process Potential Failure Mode Potential Effect of Failure
Function/Requirement
Ofendaten: Bandofen für Aufkohlen, Härten + Anlassen von Schrauben der Spezifikation min. 1000 N/mm2 (320-380 HV) ISO 10.9,Ofenkapazität 1000 kg/h.
Basic furnace Info: Belt furnace for low carburizing, harden and temper of screws to spec min. 1000 N/mm2 (320-380 HV) ISO 10.9 Furnace Capacity 1000 kg/h.
Heizen, Verbleiben auf Härtetemperatur, Einstellungen für Temperatur und Zeit entsprechend der Vorgabe | Temperaturen (CQI-9 Tabelle A 3.1)
Heating, Soaking on Hardening Temperature, Settings for Temperature and Time according to Data | Temperatures (CQI-9 Table A 3.1)
Zonen 1-4 - Temperatur Falsche Einstellung in den
auf dem Sollwert, +/- 10°C Zonen oder falsche Programm- Prozess: Generelle Über- oder Unterschreitung des geforderten Zeit-Temperatur-Profils.
gemäß Prozessvorgabe. nummer (falls anwendbar), Über-/Unterschreitung des geforderten Zeit-Temperatur-Profils bei Alarmen mit Reaktionen an
falsche Alarmgrenzen (falls an- falschen Grenzen. Unkontrollierter Prozess.
wendbar) (für Temperaturen in Teil: Falsche Einstellung der Temperaturen oder Alarme haben Einfluss auf das Teil,
beide Richtungen). zu niedrige oder zu hohe Temperatur, zu kurze oder zu lange Verweilzeiten.
Zone 1-4 temperature on Wrong zone settings or
Process: Over or underride of the requested time temperature curve in general.
nominal according process data program number selected
Over or underride of the requested time temperature curve in case of alarms with
sheet +-/ 10 C. (if applicable). Wrong alarm reaction at the wrong limits, not protecting the process then.
limits selected (if applicable) Part: Wrong temperature setting or alarm settings has an impact on the part with too low or to
(for temperature in both high temperature or too short, too short or too long residence time.
directions).
Prozess: Temperaturverlust unter den unteren Sollwert.
Zonen 1-4 - Temperatur auf dem Einer oder mehrere Brenner Teil: Falsche Einstellung der Temperaturen oder Alarme haben Einfluss auf das Teil,
Sollwert, +/- 10°C gemäß Pro- heizen nicht, unabhängig von zu niedrige oder zu hohe Temperatur, zu kurze oder zu lange Verweilzeiten.
zessvorgabe. der Zone.
Zone 1-4 temperature on One or several of the burners
Process: Loss of temperature below lower process limit.
nominal according process do not heat, independend from Part: Requested time temperature curve will not reached.
data sheet +-/ 10 C. zone and where. Time, temperature impact on the part with too low
temperature or too short residence time.
Zonen 1-4 - Temperatur auf dem Einer oder mehrere Brenner
Sollwert, +/- 10°C gemäß Pro- überheizen nach dem Aus- und Prozess: Generelle oder teilweise Überschreitung des geforderten Zeit-Temperatur-Profils.
Teil: Falsche Einstellung der Temperaturen oder Alarme haben Einfluss auf das Teil,
zessvorgabe. wieder Einschalten, (betrifft die
zu niedrige oder zu hohe Temperatur, zu kurze oder zu lange Verweilzeiten.
Ofenzonen).
Zone 1-4 temperature on One or several of the burners Process: General of partly overheating within in the process limits.
nominal according process data do not stop heat within the Part: Requested temperature curve will be override.
sheet +-/ 10 C. on/off control cycle at set. Temperature has impact on the part with too high
Temp, within the applicable temperature or too long residence time.
working zones.
Temperaturumwälzung in den Falsche Einstellung der Prozess: Temperatur variiert in den Zonen und ist entspricht nicht den TUS Anforderungen.
Ofenzonen mit Ventilatoren ent- Ventilatorgeschwindigkeiten Teil: Das geforderte Temperaturprofil wird nicht erreicht. Die Temperatur hat auf das Teil,
spricht nicht dem Datenblatt durch den Bediener. zu niedrige oder zu hohe Temperatur, zu kurze oder zu lange Verweilzeiten.
(CQI- 9 Table A 3.1).
Temperature agitation in the Agitation speed setup Process: Temperature variation in the zone not equal within TUS requirements.
furnace zones with ventilators wrong by operator. Part: Requested temperature curve will be override/underide.
not according to data sheet Temperature has impact on the part with too high/too low
temperature or too high variation in residence time.
(CQI-9 Table A 3.1).
Umwälzgeschwindigkeit Wie zuvor.
ist zu niedrig.
Agitation speed is too low. As before.
16 The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016Empfohlene Maßnahme Verantwortung & Maßnahmenergebnisse | Action Results
angestrebter Abschluss
Risikoprioritätszahl
Occurrenca
Entdeckung
Recomended Actions Responsibilty & Maßnahmen RPZ
Auftreten
Detection
Severety
Schwere
Target Completion Date Actions Taken Risc priority number
RPN
Computergesteuerte Tempera- Barcode-Leser für die Barcode-Leser und 8 2 2 32
turkontrolle mit komplettem vollständige Übernahme aller Programmsteuerung werden
Datensatz für alle Prozess- Programmparameter installiert und eingerichtet.
variablen und/oder Zuordnung wird 2016 installiert.
von Produkt und Programm
anhand eines Barcodes.
Temperature values computer Barcode reader for complete Barcode reader and program 8 2 2 32
controlled with a complete data- program settings will be setup system will
set for all variables and or bar installed in 2016. be implemented.
code alignment with product
order number to programm
number
Alarmsysteme sind technisch Alarmsysteme sind technisch 8 3 2 48
auf der Höhe der Zeit. auf der Höhe der Zeit.
Alarm system is Alarm system is 8 3 2 48
state of the art function. state of the art function.
Alarmsysteme sind technisch Alarmsysteme sind technisch 8 2 2 32
auf der Höhe der Zeit. auf der Höhe der Zeit.
Alarm system is Alarm system is 8 2 2 32
state of the art function. state of the art function.
Wie zuvor bei der
Temperatur.
As before for temperature.
Technisch auf der Bild 9: Maßnahmenergebnisse für den
Höhe der Zeit. Prozessschritt „Ofentemperatur“
State of the art condition. Fig. 9: Action results for the process step
”Furnace temperature“
Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016 The Heat Treatment Market 17Wir stellen uns vor
I
m Frühsommer dieses Jahres ging es in unserem Labor für
zwei Wochen teilweise etwas turbulent zu. Wir hatten ein Film-
team zu Gast, das über uns und unsere Arbeit im Labor und im
Bereich der Schadensfälle einen Imagefilm drehte. Dieser Film
war für alle Beteiligten eine Herausforderung, denn wann steht
man schon einmal vor einer laufenden Kamera, um sich und seine
Arbeit der Öffentlichkeit zu präsentieren?
Das Ergebnis dieser zwei Wochen konzentrierter Arbeit steht
nun als unser neuer Imagefilm im Netz. In anschaulicher Weise
werden typische Schadensfälle, an denen das breite Spektrum
unserer Aufgaben und Untersuchungsmöglichkeiten vorgestellt
InstitutsNews wird, in chronologischer Reihenfolge behandelt. Mit diesem Film
bringen wir den interessierten Menschen unsere tägliche Arbeit
näher und machen sie transparent, wobei
wir großen Wert darauf legen, das diese täg-
Neues Makroskop liche Arbeit nicht zur täglichen Routine wird,
denn jeder Schadensfall ist anders und muss
individuell untersucht und bewertet werden.
Der Link zum Film
https://vimeo.com/174549062
Institutsprüfungen zur
Wärmebehandlungsfachkraft
W
ir haben für unsere stationäre Metallographie im Labor
ein automatisiertes Digitalmikroskop angeschafft. Das
Smartzoom 5 von der Firma Zeiss kann vollautomatisch
Peter Gründel Alexander Morosow Steven Vogel
arbeiten und ist mit dedizierten Komponenten für Qualitätskontrolle
A
und Fehleranalyse ausgerüstet. Das eingebaute Objektiv ist mit uch im vergangenen Quartal hat wieder ein Teilnehmer
einem motorischen Zoom ausgerüstet und bietet dem Bediener unserer Seminare die abschließende Institutsprüfung zur
die Ansichten als Übersichtskamera ebenso wie die Ansichten als Wärmebehandlungs-Fachkraft (Basiswissen) erfolgreich ab-
Mikroskopkamera. geschlossen. Das Zertifikat erhält ein Teilnehmer nach Erfüllung
Die workflow-orientierte Software ermöglicht das sequentielle der folgenden Kriterien:
Abarbeiten von zuvor definierten Aufgaben. Dank der integrierten Erfolgreiche Teilnahme am Einsteigerseminar mit
grafischen Gestensteuerung lassen sich die verschiedensten Grund- Abschlussklausur
parameter für die Abfolge von Arbeitsschritten und die optimierte Erfolgreicher Abschluss einer Hausarbeit
optische Bilddokumentation auf einfachste Art und Weise einstellen.
Erfolgreiche Teilnahme am Aufbauseminar mit Abschlussklausur
Die Speicherung dieser Parameter und die Kalibrierung aller
Bestätigung des Arbeitgebers über eine min. einjährige
grundlegenden Aufnahme- und Messeinrichtungen gewährleisten
Berufspraxis im Unternehmen
immer wieder reproduzierbare benutzerun-
abhängige Arbeitsergebnisse. Erfolgreiche Bearbeitung einer Wärmebehandlungsaufgabe
Weitere Informationen zu unseren Laborleis- mit Prozess- und Ergebnisdokumentation
tungen finden Sie unter Mündliche Abschlussprüfung
http://werkstofftechnik.com/ Wir gratulieren den Teilnehmern ganz herzlich zur erfolgreichen
index.php?id=werkstofftechnik Abschlussprüfung.
18 The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016Willkommen zum HK2016
72. HärtereiKongress
Messe Köln-Deutz, Halle 4.1, Stand A-050
26. bis 28. Oktober 2016
I
In diesem Jahr findet der HärtereiKongress zum dritten Mal in
Köln statt. Wir werden vom 26 bis 28. Oktober mit kompeten-
ten Mitarbeitern auf unserem Fachberatungsstand vertreten
sein und Ihnen unsere Leistungen vorstellen. Sie finden uns wie-
der in der Halle 4.1 der Messe in Köln-Deutz, Stand A-050. Wie
immer stehen Ihnen unsere Mitarbeiter als Ansprechpartner zur
Verfügung. Informieren Sie sich einfach über alle Aktivitätsfelder
unseres Instituts.
Praxisnahe Forschung durch eine Mitgliedschaft
im Technologie Forum Werkstoff & Wärme
Schadensfalluntersuchungen mit präzisen Angaben
zur zukünftigen Fehlervermeidung
Experimentelle Erstellung von kontinuierlichen
und isothermischen ZTU-Schaubildern
Prozessaudits für Wärmebehandlungen
mit integrierter Prozessfähigkeitsanalyse
Prozessaudits für Stahllieferungen mit
detaillierter Überprüfung von Werksprüfzeugnissen
Systemaudits im Auftrag der Geschäftsleitung
für das eigene Unternehmen
Datenbank StahlWissen® 2017 mit erweiterten
Suchfunktionen und aktuellen Daten
Datenbank StahlRegression 2017 mit der weiter
entwickelten Benutzeroberfläche zur Modellierung
von Wärmebehandlungsprozessen
Datenbank MetalloROM 2017 mit inzwischen mehr als
2100 Gefügeabbildungen aus der täglichen Praxis
Datenbank EinsatzHärtung 2017 als Simulation von
Aufkohlen und Einsatzhärten mit attraktiver
Visualisierung der Prozessvorgänge.
Auftragsmanagementsystem HärtereiKaufmann für
Härtereien, aber auch für andere Dienstleister
Firmenpräsentationen durch journalistische Interviews in
der Zeitschrift „DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT“
Berufliche Qualifikationen durch Seminare mit
Institutsabschlussprüfungen
Fertigungsbegleitende Werkstoffprüfung und metallo-
graphische Untersuchungen als Routineprüfungen
Bewertung der eigenen Qualitätslage im Rahmen von
bundesweiten Ringversuchen
Richtreihen zur metallographischen Abschätzung des
Restaustenitgehalts
Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2016 The Heat Treatment Market 19Sie können auch lesen
