Energieeinsparung durch Optimierung der Standbyzeiten von Produktionsmaschinen am Beispiel der BTB 1477 - Dominik Peters, Till Paschedag, Mariella ...
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Energieeinsparung durch Optimierung der Standbyzeiten
von Produktionsmaschinen am Beispiel der BTB 1477
Dominik Peters, Till Paschedag, Mariella Braun
1
Agenda
1. Wer sind wir
2. Wer steht hinter uns
3. Unser Projekt
4. Unsere Intention
5. Unser Vorgehen
6. Herausforderungen
7. Was haben wir erreicht
8. Wo stehen wir aktuell – Nächste Schritte
2
1. Wer sind wir
▪ Mariella Braun
▪ Ausbildung zur Industriekauffrau im 3. Lehrjahr
▪ Till Paschedag
▪ Duales Studium Wirtschaftsingenieurswesen 2. Lehrjahr
▪ Dominik Peters
▪ Duales Studium Maschinenbau 2. Lehrjahr
3
2. Wer steht hinter uns An unrivalled
Global Operations in
Distribution
50
PARKER - HPCE
Network
COUNTRIES
1040 1000+
580 BIE/SHO/Aug; 350 SIE; 60 SKÖ; 50 Markets
ANN 336
Manufacturing
Team Member 100 Plants
Divisions Skövde
An unrivalled
$ 300M Global Operations in
Distribution
Network
Sales FY21 (S&OP $ 281M) 50
COUNTRIES
Bielefeld
Schloss Holte Siechnice
An unrivalled
5 BUs Global
1000+
Operations in
336
Augustdorf
Distribution
Network
6 Operating Locations Markets 50
COUNTRIES Manufacturing
100 Plants
Divisions
Annemasse
1000+
Markets 336
Manufacturing
100 Plants
133 66 54 16 Divisions
31 [$M]
43. Unser Projekt
Optimierung der Standby Zeiten
von Produktionsmaschinen am
Beispiel der BTB 1477
Ausgangssituation: Produktionsmaschinen
können am Wochenende nicht komplett
abgeschaltet werden – die gemessene Leistung
an einem Samstag lag bei 800kW
54. Unsere Intention
▪ Unterstützung des PARKER Klimaziels -
klimaneutraler Betrieb bis 2040
▪ Senkung des hohen Energieverbrauch in der Fertigung
▪ Leichte Übertragbarkeit des Projekts
65. Unser Vorgehen
▪ 1. Brainstorming
▪ 2. Definition einer Pilotmaschine
▪ 3. Aufnahme von Messdaten
▪ 4. Projektabschluss
76. Herausforderungen
Herausforderungen: Lösungen:
1. Keine Erfahrungsdaten, wie die 1. Absprache mit Maschinenhersteller
Maschine auf die Abschaltungen
reagiert
2. Lange Abwesenheit des 2. Zeitliche Umplanung der
Maschinenherstellers aus Italien Projektschritte
3. Teilweise Expertenwissen 3. Definition von Folgeprojekten
notwendig
87. Was haben wir erreicht
Anwendung des Umweltmodus an der BTB 1477
AUSSTOß CO2 EINSPARUNGEN
14.000 kg [KG/JAHR] AN WOCHENENDEN PRO JAHR:
12.000 kg
10.000 kg
8.000 kg 5.382 kg CO2
6.000 kg
14.695 kWh Energie
4.000 kg
13.284 kg 7.906 kg 6.610 kg
2.000 kg
0.000 kg
Vorher Aktuell Zukunft
97. Was haben wir erreicht
Übertragung des Umweltmodus auf 5 BTB Maschinen
AUSSTOß CO2 EINSPARUNGEN
[KG/JAHR] AN WOCHENENDEN PRO JAHR:
100.000 kg
80.000 kg
60.000 kg 46.657 kg CO2
40.000 kg 127.478 kWh Energie
20.000 kg 79.706 kg
33.049 kg
0.000 kg
Vorher Nachher
108. Wo stehen wir aktuell – Nächste Schritte
Aktueller Stand:
▪ Verhandlung mit Maschinenhersteller für die Umsetzung
unserer Maßnahmen
▪ Prüfung des Angebots
▪ Planung eines Termins zur Durchführung der Maßnahmen
Nächste Schritte:
▪ Übertragung des Umweltmodus auf alle BTB Maschinen
▪ Umsetzung der definierten Folgeprojekte
11Wenn Sie keine weiteren Fragen
mehr haben, kommen wir jetzt
zum Ende
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