HF 5000 CE - BETRIEBSANLEITUNG - Miller Welding
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OM−235241H/ger 2021-02
Verfahren
WIG-Schweißen
E-Handschweißen
Beschreibung
HF 5000
CE
BETRIEBSANLEITUNG
Produktinformationen, übersetz-
te Betriebsanleitungen und
vieles mehr unter
www.MillerWelds.comVon Miller für Sie
Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der
Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie
keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.
Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte
wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der
Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie
konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte
mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem
Markt sein.
Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller
Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf
verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929 Jede Miller Stromquelle
aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern. arbeitet so hart wie Sie und
besitzt die müheloseste
Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen Garantie in der Branche.
Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch
Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am
Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach
gemacht. Mit Miller können Sie sich bei sachgemäßer Wartung auf Jahre
zuverlässigen Einsatzes verlassen. Und für den Fall, dass Ihr Gerät aus
irgendeinem Grund repariert werden muss, finden Sie im Abschnitt
Fehlersuche Hilfe bei der Bestimmung des Problems. Unser
umfangreiches Servicenetzwerk steht für die Lösung des Problems zur
Verfügung. Außerdem finden Sie Garantie– und Wartungsangaben für Ihr
spezielles Modell.
Miller Electric stellt eine komplette
Reihe von Schweißgeräten und
Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem
neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den getrennten
Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.Inhaltsverzeichnis
ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1. Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-6. EMF-Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? . . . . . . . . . . . 9
3-2. Software−Lizenzvereinbarung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-3. Informationen über Standardschweißparameter und −einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-4. Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-5. Umweltvorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-6. Einschaltdauer und Überhitzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
ABSCHNITT 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-1. Auswählen der Kabelgrößen* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-2. Gasanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-3. Fernregelung anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-4. Anschlüsse auf der Rückseite des Geräts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-5. Anschlüsse auf der Vorderseite des Geräts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-6. Beispiel für das Anschließen an die Stromquelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-7. Anschließen an die Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
ABSCHNITT 5 − BEDIENUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5-1. Regler an der Frontplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5-2. Ersteinrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5-3. Speichersteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-4. Das Gerät auf die werksseitige Voreinstellung zurückstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-5. Auswählen der Fernsteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-6. Auswahl des Brennerbedienmodus 2T oder 4T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5-7. Prozessregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-8. Impulssteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-9. Ablaufsteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-10. Die WSG−Zündvorgänge Lift−Arc™ (Berührungszündung) und HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-1. Routinemäßige Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-2. Fehlerbeseitigungstabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-3. Hilfeanzeigen bzgl. Temperatur/Stromstärke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
ABSCHNITT 8 − HOCHFREQUENZ (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8-1. Schweißprozesse, die HF verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8-2. Installation zeigt mögliche Quellen von HF-Interferenz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8-3. Zur Reduzierung der HF-Interferenz empfohlene Einrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
ABSCHNITT 9 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE FÜR
DAS GLEICH- ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9-1. Auswahl der Wolframelektrode (Saubere Handschuhe tragen, um ein Verschmutzen der
Wolframelektrode zu verhindern) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9-2. Vorbereitung der Wolframelektrode für das Gleichstromschweißen mit negativer Elektrode (DCEN)
bzw. das Wechselstromschweißen an Invertergeräten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
ABSCHNITT 10 − ERSATZTEILLISTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
GARANTIEKONFORMITÄTSERKLÄRUNG
für Produkte für die Europäische Gemeinschaft (CE-Zeichen).
ITW Welding Products B.V. Edisonstraat 10, 3261 LD Oud‐Beijerland, Netherlands, erklärt, dass
das (die) in dieser Konformitätserklärung genannte(n) Produkt(e) die wesentlichen
Anforderungen und sonstigen relevante Bestimmungen der angegebenen Richtlinie(n) des
Rates und Norm(en) erfüllen.
Bezeichnung des Produktes/Betriebsmittels:
Produkt Lagernummer
HF 5000 V29012345
Richtlinien des Rates:
·2014/35/EU Low Voltage
·2014/30/EC Electromagnetic Compatibility
·2015/863/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
·2009/125/EC Ecodesign requirements for energy−related products
·2019/1784/EU Ecodesign requirements for welding equipment
Normen:
·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources
·IEC 60974-3:2013 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices
·IEC 60974-10:2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements
Zeichnungsberechtigter:
2021‐01‐26
_____________________________________ ___________________________________________
Pieter Keultjes Datum der Erklärung
EQUIPMENT TECHNICAL MANAGER EMEAR
956172366BABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR
GEBRAUCH LESEN
som_2020−02_ger
7
Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebshin-
weise und bewahren Sie sie gut auf.
1-1. Symbole
GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die
zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern
. Signalisiert besondere Hinweise.
sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind
in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text
erläutert.
Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder
zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie
nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-
den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er- che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-
läutert. LE und HEISSE TEILE. Siehe Symbole und dazugehörige Anweisun-
gen unten für notwendige Maßnahmen zur Vermeidung dieser
HINWEIS − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be- Gefahren.
ziehen.
1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen
D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für
Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs- das Schweißverfahren benötigt wird.
anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren
hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-
Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.
die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die untenste- D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter
henden Informationen sind nur eine Zusammenfassung der erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-
wichtigsten Sicherheitsnormen im Abschnitt 1-5. Lesen und gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf
beachten Sie alle Sicherheitsnormen. metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-
zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein
Lassen Sie alle Arbeiten an diesem Gerät wie Installation, Be- hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück
trieb, Wartung und Reparaturen nur von qualifiziertem oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn
Personal ausführen. Eine qualifizierte Person ist definiert als diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-
eine Person, die durch den Besitz eines anerkannten Ab- chen verwenden: 1) ein halbautomatisches
schlusses, Zertifikats oder beruflichen Status oder durch Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-
umfassende Kenntnisse, Ausbildung und Erfahrung erfol-
stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät
greich die Fähigkeit nachgewiesen hat, Probleme im
(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-
Zusammenhang mit dem Fachgebiet, der Arbeit oder dem
Projekt zu lösen, und die eine Sicherheitsschulung erhalten gerät mit reduzierter Leerlaufspannung. In den meisten Fällen wird
hat, um die damit verbundenen Gefahren zu erkennen und zu die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Konstant-
vermeiden. spannung (Drahtelektrodenschweißen) empfohlen. Und nicht
alleine arbeiten!
Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder, D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-
vom Gerät fernhalten. strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom
gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-
normen).
ELEKTROSCHOCKS können tödlich D Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und
sein. entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-
Das Berühren stromführender Teile kann tödliche kalen Vorschriften.
Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge
haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk- D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-
stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem
eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an
die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.
der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-
tischen oder automatischen Schweißen sind der D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-
Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.
und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in
Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte D Stromkabel und Erdungskabel häufig auf Beschädigungen oder
oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine blanke Drähte untersuchen. Beschädigtes Kabel sofort
Gefahr dar. auswechseln. Berührung mit blanken Drähten kann tödlich sein.
D Stromführende Teile nicht berühren. D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-
suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit
D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung blanken Drähten kann tödlich sein.
tragen.
D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.
D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde
durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten
die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.
Werkstück oder der Erde zu verhindern. D Kabel nicht um den Körper schlingen.
D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten, nassen oder D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates
beengten Umgebung oder bei Sturzgefahr verwenden. Kabel zu verwenden.
OM-235241 Seite 1D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,
der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha- die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige
ben. Dämpfe freisetzen.
D Nicht zur gleichen Zeit Elektrodenhalter berühren, die an zwei ver-
schiedenen Schweißmaschinen angeschlossen sind, da dann die LICHTBOGENSTRAHLEN können
doppelte Leerlaufspannung vorhanden ist. Augen und Haut verbrennen
D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-
parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen
Betriebsanleitung warten. verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-
bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen
D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen. und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-
D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen. stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen
entsteht Spritzer- und Funkenflug.
D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder
zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem- D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-
men. helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und
D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe
angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).
verhindern. D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-
gen.
D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-
gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen
angewendete Verfahren ab. vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-
dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.
D Benutzen Sie den FI-Schutz, wenn Sie in feuchter oder nasser
Umgebung elektrisches Zubehör verwenden. D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,
dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet öl-
ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter− resistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,
stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.
Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM
sie vom Netz genommen wurden.
SCHWEISSEN kann Brände oder
D Vor dem Berühren von Teilen das Gerät ausschalten, den Ein-
Explosionen verursachen.
gangsstrom abklemmen und die Eingangskondensatoren gemäß
den Anleitungen im Handbuch entladen.
Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie
z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-
HEISSE TEILE können zu on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-
Verbrennungen führen. pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte
können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher
Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,
D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren. Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen
D Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen, sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden
bevor Sie daran arbeiten. kann.
D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens
Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei- 10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-
ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen. lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt
werden.
D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-
DÄMPFE UND GASE können fen könnten.
gesundheitsgefährdend sein. D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken
und heißem Metall.
Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.
Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-
Gesundheit gefährden. rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in
umliegende Bereiche gelangen.
D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen. D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe
D Am Arbeitsbereich für ausreichende Belüftung sorgen und/oder sein.
Schweißdämpfe und Gase am Lichtbogen durch Lüfter absaugen. D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der
Zur Bestimmung einer adäquaten Belüftung empfehlen wir, eine Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht
Stichprobe der Zusammensetzung und Quantität der Dämpfe und sichtbaren Seite entstehen.
Gase zu machen, denen das Personal ausgesetzt ist.
D Felgen oder Räder nicht trennen oder schweißen. Reifen können
D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft- explodieren, wenn sie erhitzt werden. Instandgesetzte Felgen und
zufuhr tragen. Räder können versagen. Siehe OSHA 29 CFR 1910.177 wie in
D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen den Sicherheitsstandards aufgeführt.
für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe, D Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an
Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen. geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren
D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0
Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah- vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).
rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase D Nicht in Bereichen schweißen, in denen die Atmosphäre brennba-
können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was ren Staub, Gas oder flüssige Dämpfe (wie etwa Benzin) enthalten
zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel- kann.
len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist. D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit
D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei- dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht
ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke
können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil- zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,
den. Funken und Bränden zu verringern.
D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink- D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-
tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die den.
Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe- D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der
reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit Spitze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.
OM-235241 Seite 2D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,
dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet öl- LÄRM kann das Gehör schädigen.
resistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,
stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe. Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das
Gehör schädigen.
D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder
Streichhölzer weglegen. D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-
D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf schutzmittel tragen.
verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen
kontrollieren.
D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese
dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen
werden.
D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B
FLASCHEN können bei
für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter
und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden. Beschädigung explodieren.
D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen
Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem
für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe, Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche
Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen. explodieren. Gasflaschen sind ein normales
Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig
behandelt werden.
HERUMFLIEGENDE
METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,
können die Augen verletzen. Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-
gen schützen.
D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer
D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder
Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken
einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.
und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer
Schweißnaht kann Schlacke abspringen. D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen
D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille fernhalten.
mit Seitenschutz tragen.
D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.
D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.
GASANREICHERUNG kann
Verletzungen verursachen oder D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die
töten. Flasche kann explodieren.
D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung ab- D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten
schalten. Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse
verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand
D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat- halten.
mungsgerät verwenden.
D Gesicht vom Ventilauslass wegdrehen, wenn ein Flaschenventil
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF) geöffnet wird. Beim Öffnen des Ventils nicht vor oder hinter dem
können implantierte medizinische Geräte Druckmonderer stehen bleiben.
beeinflussen. D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn
die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.
D Träger von Herzschrittmachern oder anderen
implantierten medizinischen Geräten sollten D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise
sich fernhalten. und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben, Be-
D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, wegen und Transportieren der Flaschen sicherstellen.
sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor
D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die
sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie
in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-
Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln, pressed Gas Association (CGA − amerikanische
Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt
Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-
werden.
schriften lesen und beachten.
1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung
FEUER- ODER HERUNTERFALLENDES GERÄT
EXPLOSIONSGEFAHR. kann zu Verletzungen führen.
D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba- D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,
ren Oberflächen installieren oder aufstellen. NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen
D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate- oder anderer Zubehörteile verwenden.
rialien installieren. D Zum Heben und Abstützen der Einheit die kor-
D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie rekten Verfahren und nur Geräte mit ausrei-
sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei- chender Tragkraft verwenden.
gnet ist.
D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die
Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-
dere Seite der Einheit hinausreichen.
OM-235241 Seite 3D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)
von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten. BEWEGLICHE TEILE können
Verletzungen verursachen.
D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder
Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur
D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-
überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for
tern, halten.
the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).
D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen
geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.
ÜBERHITZUNG kann durch ZU D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder
LANGEN GEBRAUCH auftreten. Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-
ziertem Personal durchgeführt werden.
D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach
beachten. Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an
D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten die Stromquelle wieder anbringen.
Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-
gern.
D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern. ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.
D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie
die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das
HERUMFLIEGENDE FUNKEN können Gerät installieren, betreiben oder warten.
zu Verletzungen führen. Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie
in den einzelnen Abschnitten angegebenen In-
D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine geei- formationen zur Sicherheit.
gnete Schutzmaske tragen. D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.
D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät D Installations−, Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß
mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an ei- Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie re-
nem sicheren Ort schleifen. Dabei eine geei- gionalen, nationalen und örtlichen Vorschriften vornehmen.
gnete Schutzausrüstung für Gesicht, Hände
und Körper tragen.
D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe HF−AUSSTRAHLUNG kann
fernhalten.
Störungen verursachen.
D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-
gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-
ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG richtungen, Computern und Kommunikations-
(ESD) kann PC-Platinen geräten verursachen.
beschädigen.
D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-
D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.
Teilen Erdungsarmband anlegen. D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell
D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la- auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker
gern, transportieren oder versenden. beseitigt werden.
D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-
formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.
D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.
BEWEGLICHE TEILE können
Verletzungen verursachen. D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen
halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung
D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten. und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum
reduzieren.
D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-
nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,
wie z.B. bei Antriebsrollen. LICHTBOGENSCHWEISSEN kann
Störungen verursachen.
SCHWEISSDRAHT kann zu D Elektromagnetische Energie kann empfindli-
che elektronische Geräte wie z.B. Rechner
Verletzungen führen. oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-
ren.
D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-
gefordert wird. D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektroma-
gnetisch verträglich sind.
D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-
re Personen oder Metall richten, wenn D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel
Schweißdraht eingefädelt wird. möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf
dem Boden, anordnen.
Das EXPLODIEREN einer BATTERIE D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-
tronischen Geräten anordnen.
kann zu Verletzungen führen.
D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung
D Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von mit dieser Anleitung installiert und geerdet ist.
Batterien oder als Starthilfe für Autos D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer beson-
verwenden, es sei denn, es verfügt über eine dere Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der
speziell dafür vorgesehene Batterieladefunkti- Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Lei-
on. tungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.
OM-235241 Seite 41-4. Warnhinweise nach California Proposition 65
WARNUNG: Dieses Produkt kann Sie Chemikalien aus-
setzen, einschließlich Blei, die im U.S.−Bundesstaat
Kalifornien als Ursache für Krebs, Geburtsfehler oder sons-
tige Einschränkungen der Fortpflanzungsfähigkeit
eingestuft werden.
Für weitere Informationen besuchen Sie www.P65Warnings.ca.gov.
1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org. W117.2 from Canadian Standards Association.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Website: www.csagroup.org.
tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute. Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Website: www.ansi.org. Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Website: www.nfpa.org.
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-
al Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com. OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com- 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global
Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com. OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org. Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1 National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com. Website: www.cdc.gov/NIOSH.
1-6. EMF-Information
Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt 3. Kabel nicht um den Körper schlingen.
stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). Der Strom
4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im
vom Lichtbogenschweißen (und verwandter Prozesse wie z. B.
Schweißstromkreis entfernt halten.
Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden und induktives
Erwärmen) generiert ein elektromagnetisches Feld im Bereich des 5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am
Schweißstromkreises. Elektromagnetische Felder können bestimmte Werkstück anbringen.
medizinische Implantate wie Herzschrittmacher stören. Daher müssen 6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich
für Personen mit medizinischen Implantaten Schutzmaßnahmen hinsetzen oder anlehnen.
getroffen werden. Zum Beispiel, es muss der Zugang für
Vorbeigehende eingeschränkt oder eine individuelle Risikobewertung 7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das
für Schweißer durchgeführt werden. Alle Schweißer sollten die Drahtvorschubgerät tragen.
folgenden Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den Zu implantierten medizinischen Geräten:
Schweißstromkreis verursachten elektro- magnetischen Feldern,
möglichst wenig auszusetzen: Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren
Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen
1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen, Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,
mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden. Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives
2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten
einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben
verlegen. beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.
OM-235241 Seite 5ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN
2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen
Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.
Safe1 2012−05
Trockene Isolierhandschuhe tragen. Elektrode nicht mit bloßer Hand berühren. Keine feuchten oder
beschädigten Handschuhe tragen.
Safe2 2017−04
Eigenen Körper zum Schutz vor Stromschlägen gegen Werkstück und Erde isolieren.
Safe3 2017−04
Vor Arbeiten an der Maschine den Netzstecker ziehen.
Safe5 2017−04
Kopf von den Dämpfen fernhalten.
Safe6 2017−04
Der Schweißrauch muss abgesaugt werden.
Safe8 2012−05
Die Dämpfe müssen mit einer Saugentlüftung beseitigt werden.
Safe10 2012−05
Entzündliches Material vom Schweißen fernhalten. Nicht in der Nähe von entzündlichem Material schweißen.
Safe12 2012−05
Schweißfunken können Brände verursachen. Ein Feuerlöschgerät sowie eine einsatzbereite Aufsicht sollten
in der Nähe sein.
Safe14 2012−05
Warnschild nicht entfernen oder übermalen/überdecken.
Safe20 2017−04
OM-235241 Seite 6Nicht an Fässern oder anderen geschlossenen Behältern schweißen.
Safe16 2017−04
Das Produkt (sofern zutreffend) nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen.
Gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte (WEEE) zur Wiederverwertung bei einer benannten Sonder-Sammelstelle
abgeben.
Für weitere Informationen wenden Sie sich an ihre örtliche Recycling-Stelle oder an ihren zuständigen Fachhändler.
Safe37 2017−04
Kopfschutz und Schutzbrillen tragen. Ohrenschutz tragen und
Hemdkragen zuknöpfen. Schweißhelm mit richtigem Filterschutz
tragen. Vollständige Schutzkleidung tragen.
Safe38 2012−05
Lassen Sie sich vor Arbeiten am Gerät oder vor dem Schweißen
ausbilden, und lesen Sie die Anleitung.
Safe40 2012−05
2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen
A Ampere
Ferngesteuerte
Standardbetriebsart
(2T−Brennerbedien-
Geeignet
für den Einsatz
unter erhöhter
V Volt
modus)
Ferngesteuerte
elektrischer
Gefährdung
Betriebsart
Wechselstrom (4T−Brennerbedien- Setup
modus)
Schutzleiter (Erde)
Berührungs-
Fernsteuerung
zündung (WSG)
Wolfram−
X Einschaltdauer
Ein
Schutzgas−
schweißen (WSG) IP Schutzart
Stabelektroden−
schweißen Sicherungen
Aus (E−Hand)
I1
Ein−phasig Prozent
Primärstrom
Anschluss
U1
Impulsschweißen
Primärspannung
Hz
Wassereinlass
(Kühlmittel) Maximal möglicher Hertz
I1max Strom bei Nennlast
Vor
Wasserauslass
(Kühlmittel) Maximal möglicher Inbetriebnahme
I1eff Effektivstrom Anweisungen
durchlesen
I 2
Spannungseingang
Nennschweiß−
strom Gasausgang
Erhöhen
Verringern
Up Spitzenspannung
Gaseinlass
HF−Zündung
(WSG)
OM-235241 Seite 7Bemerkung t1 Gasvorströmzeit Af Endstromstärke
Einstellen Ai Anfangsstromstärke t2 Gasnachströmzeit
Gebrauchtes
Kühlmittel auf t3 Stromanstiegszeit Ab Grundstromstärke
umweltfreundliche
Weise wieder
aufbereiten oder t4 Stromabsenkzeit
entsorgen
Notizen
OM-235241 Seite 8ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN
3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben?
Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich auf der rückwärtigen Abdeckung. Dem Typenschild können Sie
entnehmen, an welche Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken
Sie die Seriennummer auf dem Deckblatt dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.
3-2. Software−Lizenzvereinbarung
Der Endbenutzer−Lizenzvertrag und jegliche Hinweise von Drittparteien und Nutzungsbedingungen bezüglich der Software von Drittparteien können
unter https://www.millerwelds.com/eula aufgerufen werden und sind durch diesen Verweis darauf Bestandteil dieser Vereinbarung.
3-3. Informationen über Standardschweißparameter und −einstellungen
MERKE − Jede Schweißanwendung ist einmalig Auch wenn bestimmte Produkte von Miller Electric so entwickelt wurden, dass sie bestimmte ty-
pische Schweißparameter und −einstellungen anhand spezifischer und relativ begrenzter Anwendungsvariablen, die vom Endanwender eingegeben
werden, bestimmen und standardmäßig vorgeben, dienen solche Standardeinstellungen nur als Referenz. Die endgültigen Schweißergebnisse
können durch andere Variablen und anwendungsspezifische Faktoren beeinflusst werden. Die Zweckmäßigkeit aller Parameter und Einstellungen
sollte vom Endanwender anhand der anwendungsspezifischen Anforderungen ausgewertet und gegebenenfalls angepasst werden. Der
Endanwender ist allein verantwortlich für die Auswahl und Koordination der geeigneten Geräte, die Übernahme oder Anpassung der Standard-
schweißparameter und −einstellungen sowie die endgültige Qualität und Lebensdauer aller erzeugten Schweißnähte. Miller Electric lehnt ausdrücklich
sämtliche und alle impliziten Garantien ab, einschließlich der implizierten Gewährleistung der Tauglichkeit für einen spezifischen Zweck.
3-4. Technische Daten
Spannungs− Schweißstromquelle Schweiß− Schweiß− Schweiß- Außenabmessungen Gewicht
versorgung spannungs− strom− ausgangsleistung
bereich bereich (Nennlast)
115 Volt Ws XMT 350/304/456 Länge: 420 mm
1 Phase und Standard− 10−95 V 5−450 A 400 A bei 34 V Gs, Breite: 250 mm 13 Kg
500 mA Schweißstromquellen 100% Einschaltdauer Höhe: 265 mm
50/60 Hz mit fallender
Spannungskennlinie
3-5. Umweltvorschriften
A. IP Schutzklasse
Schutzart
IP23
Diese Ausrüstung wurde für die Benutzung im Außenbereich konstruiert.
IP23 2017−02
B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das
öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie abgestrahlter Störgrößen können
Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.
ce−emc 3 2014−07
C. Temperaturspezifikationen
Betriebstemperaturbereich* Lager−/Transporttemperaturbereich
−10 bis 40°C (14 bis 104°F)
−20 bis 55°C (−4 bis 131°F)
*Ausgangsleistung wird bei Temperaturen über 40°C (104°F) ver- Temp_2016- 07
ringert.
OM-235241 Seite 93-6. Einschaltdauer und Überhitzung
Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz
von 10 Minuten, in denen ein Gerät ohne
zu überhitzen bei Nennlast schweißen
kann.
Wenn das Gerät zu heiß wird, öffnet sich
SCHWEISSTROMSTÄRKE
das (die) Thermostat(e), der Ausgang
wird abgeschaltet und das Gebläse läuft
an. Fünfzehn Minuten warten, um das
Gerät abkühlen zu lassen. Vor Aufnahme
der Schweißarbeiten Stromstärke oder
Einschaltdauer reduzieren.
MERKE − Das Überschreiten der Ein-
schaltdauer kann das Gerät oder den
Schweißbrenner zerstören und die Ga-
rantieansprüche zunichte machen.
% EINSCHALTDAUER
Überhitzung
A oder V
0
15
ODER
Einschaltdauer verringern
Minuten
Notizen
OM-235241 Seite 10ABSCHNITT 4 − INSTALLATION
4-1. Auswählen der Kabelgrößen*
MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe unten stehende Tabelle) ist gleich der Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn
sich z. B. die Stromquelle 30 m (100 Fuß) vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis 60 m (2 Kabel x
30 m). Dann ist zur Bestimmung des Kabelquerschnitts die Spalte mit “60 m” (200 Fuß) zu verwenden.
Schweißkabelquerschnitt** und Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweißstromkreis darf folgende Werte
nicht überschreiten***
30 m oder kürzer 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
10−60% Ein- 60−100% Ein-
Schweiß- schaltdauer
10−100% Einschaltdauer
schaltdauer
stromstärke mm2 (AWG)
mm2 (AWG) mm2 (AWG)
100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)
150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)
200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)
250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x70 (2x2/0)
300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0)
350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0)
400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0) 2x120 (2x4/0)
*Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt,
ist der nächstgrößere Kabelquerschnitt zu verwenden.
**Der Schweißkabelquerschnitt basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte von mindes-
tens 300 “Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.
***Informationen zu größeren Abständen als den hier in dieser Anleitung angegebenen finden Sie im AWS Fact Sheet No. 39, Welding Cables,
das über die American Welding Society unter http://www.aws.org bezogen werden kann.
Milan Ref. S-0007-M 2017−08
Notizen
OM-235241 Seite 114-2. Gasanschluss
! Schalten Sie die HF−Einheit aus,
bevor Sie das Gas anschließen.
1 Gasflaschenventil
2 Kappe entfernen, neben das Ventil
stellen und Ventil ein wenig öffnen. Durch
den Gasstrom wird Staub und Schmutz
3 vom Ventil weggeblasen. Ventil wieder
1 schließen.
2 Regler/Durchflußmesser
So installieren, dass die Vorderseite
senkrecht steht.
3 Durchflusseinstellung
Die typische Durchflussmenge beträgt
4,5 l/h.
Achten Sie beim Öffnen der Gasflasche
darauf, dass die Durchflusseinstellung
geschlossen ist, damit der
Durchflussmesser keinen Schaden
nimmt.
4 Eingangsanschluss für Schutzgas
Den Schlauch vom Regler/
Durchflussmesser an den Eingang des
Gasanschlusses anschließen. Die
Verschraubung besitzt ein
5/8−18 Rechtsgewinde.
4 5 Ausgangsanschluss für Schutzgas
Den Schutzgasschlauch vom Brenner an
den Ausgangsanschluss
für das Schutzgas anschließen.
Die Verschraubung besitzt ein
Benötigtes Werkzeug:
5 3/8−19 Rechtsgewinde.
18 mm 956.142.654
4-3. Fernregelung anschließen
! Schalten Sie die HF−Einheit und die Schweißstromquelle aus
und trennen Sie sie vom Eingangsstrom, bevor Sie etwas an-
2 schließen. Schalten Sie den Motor des Schweißgenerators aus.
1. 14−poliger Anschluss für Fernregelung
2. Nut
3. Stecker
4. Überwurfmutter
AJ
K I Zum Anschließen an die Buchse die Nut korrekt ausrichten, Stecker
B einstecken und anschließend mit der Überwurfmutter festziehen.
C L NH
4
D M G
1 3 Stecker* Stecker− belegungen
E F
A Gemeinsame Leitung
der Fernsteuerungsschaltung.
AUSGANGS‐
SCHALTSCHÜTZ
B Eine Kontaktgabe an A schließt
den Steuerstromkreis des Brennerschalters.
C 0 bis +10 Volt Gs−Ausgang an Fernsteuerung.
D Gemeinsame Leitung
A STROMSTÄRKE (A) der Fernsteuerungsschaltung.
E 0 bis +10 Volt DC Eingangsbefehlssignal
von Fernregelung.
*Die restlichen Stecker werden nicht verwendet.
OM-235241 Seite 124-4. Anschlüsse auf der Rückseite des Geräts
! Das Gerät vor dem Ausführen von
Anschlüssen immer ausschalten.
! Keine verschlissenen, beschädigten, zu
gering dimensionierten oder reparierten
Kabel verwenden.
1 Kühlkreislaufanschluss Auslass
Den Kühlmittelrücklaufschlauch
an den Kühlmittelauslass anschließen.
2 Kühlkreislaufanschluss Einlass
Den Kühlmittelvorlaufschlauch
an den Kühlmitteleinlass anschließen.
8
3 Eingangsanschluss Schutzgas
Den Gasvorlaufschlauch an den Gaseingangsan-
4 schluss anschließen (siehe Abschnitt 4-2).
4 115 V Anschlusskabel
7 5 14−polige Anschlussbuchse
Diese Buchse mit der passenden Anschlussbuchse an
der Schweißstromquelle verbinden.
6 Plus−Eingangsbuchse
6 Hier das von der Plus−Schweißstromklemme der
Schweißstromquelle kommende Kabel anschließen.
7 Minus−Eingangsbuchse
Hier das von der Minus−Schweißstromklemme der
1 Schweißstromquelle kommende Kabel anschließen.
8 Zusätzlicher Sicherungsautomat CB1
2 3
5 CB1 schützt das Gerät vor Überlast.
956.142.656
4-5. Anschlüsse auf der Vorderseite des Geräts
! Das Gerät vor dem Ausführen von Anschlüssen
immer ausschalten.
! Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering
dimensionierten oder reparierten Kabel verwenden.
1 Ein/Aus−Schalter
Mit dem Schalter das Gerät ein− und ausschalten.
2 14−polige Anschlussbuchse für Fernregelung
1
Anzuschließen gemäß Abschnitt 4-3.
3 Kühlkreislaufanschluss Einlass
Den Rücklaufschlauch vom Brenner an den
Kühlmitteleinlassanschluss anschließen.
4 Kühlkreislaufanschluss Auslass
2 Den Vorlaufschlauch zum Brenner an den
Kühlmittelauslassanschluss anschließen.
5 Ausgangsanschluss Schutzgas (siehe Abschnitt 4-2)
Den Vorlaufschlauch zum Brenner an den
Ausgangsanschluss für Schutzgas anschließen.
7
3 6 Minuspol−Ausgangsbuchse
Hier beim WSG−Schweißen den WSG−Brenner anschließen
bzw. beim E−Hand−Schweißen das Werkstückkabel.
7 Pluspol−Ausgangsbuchse
6 5 4 Hier beim WSG−Schweißen das Werkstückkabel
anschließen bzw. beim E−Hand−Schweißen den
Elektrodenhalter.
956.142.656
OM-235241 Seite 134-6. Beispiel für das Anschließen an die Stromquelle
1 HF 5000
2 Schweißstromquelle
3 Kühleinheit
4 Beispiel für ein Zwischenschlauchpaket
1
2 ! Die Stromkabel im Zwischenschlauch-
paket gemäß den Anforderungen
von Schweißstrom und Einschaltdau-
er (siehe Abschnitt 4-1) bemessen.
Zur Auswahl der Kabelabmessungen
in der Bedienungsanleitung der
Schweißstromquelle nachlesen und
alle geltenden Vorschriften beachten.
Die Geräte mittels des Zwischenschlauch-
pakets wie folgt verbinden.
• Das Minuspol−Schweißkabel am Minuspol−
Schweißkabelanschluss der Stromquelle
anschließen.
• Das Minuspol−Schweißkabel am Minuspol−
Schweißkabelanschluss des Geräts
anschließen.
• Das Pluspol−Schweißkabel am Pluspol−
Schweißkabelanschluss der Stromquelle
anschließen.
• Das Pluspol−Schweißkabel am Pluspol−
Schweißkabelanschluss des Geräts
3 anschließen.
• Den 14−poligen Stecker in die 14−polige
Anschlussbuchse der Stromquelle stecken.
• Den 14−poligen Stecker in die 14−polige
Anschlussbuchse auf der Rückseite
des Geräts stecken.
• Den Gasvorlaufschlauch an die Gas-
versorgung anschließen. Siehe Abschnitt 4-2.
• Den Gasvorlaufschlauch an den Gas-
einlassanschluss anschließen. Siehe
Abschnitt 4-4.
• Den Kühlmittelvorlaufschlauch an den
Kühlmittelauslassanschluss der Wasserküh-
leinheit anschließen.
• Den Kühlmittelvorlaufschlauch an den
4 Kühlmitteleinlassanschluss des Geräts
anschließen.
• Den Kühlmittelrücklaufschlauch an den
Kühlmitteleinlassanschluss der Wasser-
kühleinheit anschließen.
• Den Kühlmittelrücklaufschlauch an den
Kühlmittelauslassanschluss des Geräts
anschließen.
956.142.654 / 956. 142..656 / 803 691 / 956.142.653
4-7. Anschließen an die Stromversorgung
! Lesen und beachten Sie den
gesamten Abschnitt 8 über
HF−Geräte, bevor Sie die
Einheit installieren.
! Schalten Sie die HF−Einheit
und die Schweißstromquelle
aus und trennen Sie sie vom
Eingangsstrom, bevor Sie et-
was anschließen.
1 1 Netzkabel
Sicherstellen, dass die Stromquelle
den für die Versorgung dieses
Geräts erforderlichen 115 V Ws
bereitstellen kann.
956.142.654
OM-235241 Seite 14ABSCHNITT 5 − BEDIENUNG
5-1. Regler an der Frontplatte
1 Netzschalter (Ein/Aus)
Mit diesem Schalter wird das Gerät ein− und
ausgeschaltet. Nach dem Einschalten wird
vom Gerät der letzte Schweißvorgang oder
aber der werksmäßig voreingestellte
Schweißvorgang aufgerufen und angezeigt.
Handelte es sich beim zuletzt gewählten
Schweißvorgang um E−Hand−Schweißen,
zeigt das Gerätedisplay STCK an.
Beim WSG−Schweißen zeigt das
Gerätedisplay 2T oder 4T an.
Ob 2T oder 4T angezeigt wird, richtet sich
nach dem Brennerbedienmodus, der zuletzt
ausgewählt war.
STCK, 2T bzw. 4T wird 5 sec lang angezeigt
9 und danach die voreingestellte Stromstärke.
2 Amperemeter und Parameter−Anzeige
Während des Schweißens wird die jeweilige
Ist−Stromstärke angezeigt. Das Messgerät
zeigt außerdem die Parameter an,
1 die jeweils für die folgenden Einflussgrößen
voreingestellt sind: Zeit, Frequenzfunktion,
Setup.
3 Prozess Regelungseinstellungen
8
Mit dem Regler das Schweißverfahren
2 auswählen und die entsprechende LED
zum Aufleuchten bringen. Der Regler dient
7 auch für die Erstkonfiguration und die
Speichereinrichtung und zum Rücksetzen
auf die Werksparameter.
4 Regler für “Setup” (Einrichten)
Mit dem Regler den ausgewählten
Parameter, wie er von der leuchtenden LED
angezeigt wird, in Bezug auf entweder
3 Standard−WSG oder WSG−Impulsverfahren
ändern.
5 Regler für ”Niedriger”
Mit dem Regler den auf dem Display
angezeigten Wert vermindern.
6 Regler für “Höher“
Mit dem Regler den auf dem Display
angezeigten Wert erhöhen.
7 Anzeigeleuchten für das Schweiß-
verfahren
5 6 Die LEDs zeigen das gewählte
4
Schweißverfahren an.
8 Anzeigeleuchten
für den Impuls- parameter
9 Anzeigeleuchten für die Schweißabfolge
Die LEDs zeigen den gewählten WSG−
Parameter an.
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