LESESOMMER 2021 - Teil 3: Was macht eine perfekte Produktion aus? - MPDV
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LESESOMMER 2021 Teil 3: Was macht eine perfekte Produktion aus?
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Teil 3: Was macht eine perfekte Produktion aus?
Jürgen Rieger hat 2007 als Senior Consultant bei der Perfect Production GmbH angefangen, seit Anfang 2021
ist er Mitglied der Geschäftsleitung. Nach seiner Ausbildung zum Werkzeugmacher folgte ein Studium der
Produktionstechnik. Er war sowohl operativ als auch strategisch tätig. Jürgen Rieger weiß also genau, von
was er spricht, wenn er Fertigungsunternehmen zu Lean Management, Digitalisierung & Co berät. Im
Interview er-zählt er, was es für die perfekte Produktion braucht.
Was ist das Geheimnis – was macht die perfekte Produktion aus?
Das sind verschiedene Dinge. Eine perfekte Produktion ist immer transparent, reaktions-schnell und
wirtschaftlich. Um das zu erreichen, müssen Unternehmen erst mal ihre Prozes-se optimieren bzw.
verschlanken. Dann geht es darum, diese Prozesse mit Hilfe der Digitali-sierung transparent zu machen.
Außerdem ist es wichtig, die Menschen mitzunehmen, wenn man Dinge verändern will. Wenn bei der
Optimierung der Fertigung die MitarbeiterInnen nicht mitgehen, dann fällt alles wieder zusammen wie ein
Kartenhaus. Es reicht also nicht aus, nur die Fertigung zu digitalisieren, um erfolgreich zu sein.
Was ist die größte Herausforderung auf dem Weg dorthin?
Das Hauptthema ist: Der Weg zur perfekten Produktion hat immer mit Veränderung zu tun. Und oft fehlt bei
MitarbeiterInnen die Bereitschaft, Dinge anders zu machen. Manche Unternehmen haben auch schon
mehrfach versucht, Lean Management im Unternehmen ein-zuführen und haben es nicht geschafft. Dann ist
die Hürde umso höher, das Thema noch mal anzugehen. Andere haben plötzlich das Gefühl, dass sie jetzt
dringend auf den Industrie 4.0 Zug aufspringen müssen, weil die Wettbewerber schon digital sind. Dann wird
schnell der zweite Schritt vor dem ersten gemacht. Das Bewusstsein, dass Veränderungen notwendig sind, ist
also häufig da, die Frage ist nur, ob Unternehmen die richtigen Dinge tun und die richtigen Prioritäten setzen.
Welches sind die Schritte auf dem Weg zur perfekten Produktion?
Hier muss man zwischen unserer Wunschvorstellung und der Realität unterscheiden. Manche Kunden gehen
das Thema ganzheitlich an, andere haben schon eine bestimmte Vorstellung von dem, was sie tun wollen. Das
ist ganz unterschiedlich. Wenn der Kunde sich zum Beispiel seit Jahren mit Lean Management beschäftigt und
er nun den Schritt in Richtung Digitalisierung gehen möchte, dann konzentrieren wir uns darauf.
Wenn uns beim Projekt aber auffällt, dass es auch in anderen Bereichen Optimierungspotenzial gibt, platzieren
wir das natürlich und schlagen einen ganzheitlichen Ansatz vor. Wenn das Projekt aber eng strukturiert ist,
dann haben wir manchmal leider gar nicht die Möglichkeit, in die Produktion reinzugehen und uns anzuschauen,
wie es dort läuft.
Wie ist der optimale Projekt-Ablauf?
In unserer Wunschvorstellung beschäftigt sich ein Unternehmen mit allen fünf Bausteinen der perfekten
Produktion. Der erste Baustein ist die Wertstromanalyse 4.0 zur Bestimmung des Status quo. Damit kann man
sich sehr gut einen Überblick verschaffen und die Optimierungspotentiale erkennen. Dann geht es an die Lean
Production. Dabei verschlanken wir Herstellprozesse, reduzieren Bestände und Durchlaufzeiten und
verbessern die Anlagennutzung bzw. den OEE (Overall Equipment Effectiveness), ganz abhängig davon,
welches die konkreten Ziele sind. Das ist aus unserer Erfahrung heraus häufig der aufwändigste Teil des
Projekts.
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Als nächstes geht es an die Digitalisierung, also die Einführung eines Manufacturing Execution Systems, das
Unternehmen zum Beispiel bei der Planung oder Instandhaltung unterstützt. Auch bei der Lean Administration
ist das Ziel, die Prozesse zu verschlanken und für eine gute Systemunterstützung in den Prozessen zu sorgen.
Wenn man alles implementiert hat, sollte man sich last but not least mit wichtigen Kennzahlen und dem Aufbau
von Regelkreisen beschäftigen, um die Nachhaltigkeit der Prozessverbesserungen sicherzustellen.
Wie individuell sind die Projekte?
Auf dem Weg zur perfekten Produktion ist vieles individuell und wir müssen erst mal herausfinden, was der
Kunde braucht. Es gibt viele Branchen mit sehr verschiedenen Produkten. Einen großen Unterschied macht die
Massenfertigung im Gegensatz zur Einzelfertigung. Ein Konzern mit Großserienfertigung, der Produkte in
Millionen-Stückzahl herstellt, legt zum Beispiel auf andere Dinge Wert als ein Unternehmen, der
kundenindividuelle Produkte fertigt. Das bringt unterschiedliche Anforderungen für die Gestaltung eines
Produktionsprinzips mit sich. Beim einen geht es um hochtechnische Anlagen, die Produkte mit wenigen
Varianten in hohen Stückzahlen im Fließprinzip herstellen. Beim anderen geht es um Einzelarbeitsplätze, an
denen viel durch Menschenhand passiert. Dort geht es darum, die Flexibilität abzubilden.
Wie gehen Sie mit Vorbehalten von MitarbeiterInnen um?
Externe BeraterInnen werden immer erst mal skeptisch gesehen. Dann heißt es, die haben doch eh keine
Ahnung, weil wir als Unternehmen absolut Unique sind. Unsere Kunden merken dann aber schnell, dass wir
uns bestens in die Produktionstechnik und -abläufe eindenken können und nicht aus dem Elfenbeinturm
heraus beraten. Wir wissen, was wir tun. Ich bin zum Beispiel gelernter Werkzeugmacher und auch alle
KollegInnen sind Praktiker. Das hilft uns, wenn wir im Shopfloor unterwegs sind und dort mit
Maschinenbedienern oder Produktionsleitern sprechen. Wir haben ausschließlich praxisorientierte
BeraterInnen und können uns genau auf unsere Kunden einlassen. Dabei ist es egal, ob wir auf der
Managementebene sprechen oder mit Jeans, Pulli und Sicherheitsschuhen einen Workshop in der Fertigung
machen.
Worauf kommt es aus Ihrer Sicht sonst noch bei der der Beratung an?
Andere Beratungsunternehmen sind eher strategisch unterwegs und nicht bis auf Shopfloor-Ebene. Oder sie
sind praxisorientiert und kennen sich mit Lean Management aus, ihnen fehlt aber die Digitalisierungserfahrung
oder der Zugang zum Management. Wir können in allen Bereichen und zu allen unseren Bausteinen auf dem
Weg zur perfekten Produktion beraten und bringen durch die Nähe zur MPDV ein großes Digitalisierungswissen
mit. Trotzdem agieren wir schon immer anbieterneutral und legen darauf großen Wert. Wir schreiben zum
Beispiel schon seit vielen Jahren MES-Lastenhefte für unsere Kunden, mit denen sie dann in den
Ausschreibungsprozess gehen und einen geeigneten Anbieter auswählen können. Das geht nur, wenn man
neutral ist.
Wobei kann die Perfect Production GmbH Unternehmen unterstützen?
Wir unterstützen in den Bereichen Lean Management, Digitalisierung und Nachhaltigkeit. Denn es ist uns
wichtig, alles auf stabile Beine zu stellen und so auszurichten, dass es dauerhaft im Unternehmen gelebt wird.
Für größere Projekte und Unternehmen, die bereits wissen, dass sie bei mehreren Themen Bedarf haben,
empfiehlt sich das Continuous Improvement Coaching. Mit diesem Kontingentangebot unterstützen wir in allen
Bereichen, die für den Kunden relevant sind. Darüber hinaus geben wir mit unserer Academy Unternehmen
das erforderliche Methodenwissen an die Hand, das sie auf ihrem Weg zur perfekten Produktion benötigen.
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Zusammenfassend: Was ist essenziell, um die Produktion zu perfektionieren?
Voraussetzung ist die ganzheitliche Sichtweise. Unternehmen müssen immer erst die Prozesse anschauen und
vereinfachen und dann mit Hilfe der Digitalisierung optimieren – sei es auf dem Shopfloor oder bei
administrativen Abläufen. Sie sollten nicht die bestehende Komplexität digitalisieren. Genau dabei können wir
unterstützen, denn wir bringen die dafür notwendige Prozesssicht und Erfahrung mit.
Vielen Dank für das Gespräch.
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Über uns
MPDV Mikrolab GmbH
MPDV mit Hauptsitz in Mosbach ist der Marktführer für IT-Lösungen in der Fertigung. Mit mehr als 40 Jahren
Projekterfahrung im Produktionsumfeld verfügt MPDV über umfangreiches Fachwissen und unterstützt
Unternehmen jeder Größe auf ihrem Weg zur Smart Factory. Produkte von MPDV wie das Manufacturing
Execution System (MES) HYDRA, das Advanced Planning and Scheduling System (APS) FEDRA oder die
Manufacturing Integration Platform (MIP) ermöglichen es Fertigungsunternehmen, ihre Produktionsprozesse
effizienter zu gestalten und dem Wettbewerb so einen Schritt voraus zu sein. In Echtzeit lassen sich mit den
Systemen fertigungsnahe Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette erfassen und auswerten.
Verzögert sich der Produktionsprozess, erkennen Mitarbeiter das sofort und können gezielt Maßnahmen
einleiten. Täglich nutzen weltweit mehr als 900.000 Menschen in über 1.400 Fertigungsunternehmen die
innovativen Softwarelösungen von MPDV. Dazu zählen namhafte Unternehmen aller Branchen. Die MPDV-
Gruppe beschäftigt rund 500 Mitarbeiter an 13 Standorten in Deutschland, China, Luxemburg, Malaysia, der
Schweiz, Singapur und den USA. www.mpdv.com
FELTEN GmbH – Mitglied der MPDV-Gruppe
FELTEN, Mitglied der MPDV-Gruppe, ist ein international tätiges Software- und Beratungsunternehmen, das
über seine PILOT Suite digitale Lösungen zur Prozessoptimierung und nach internationalen Qualitätsnormen
für alle Produktionsbereiche entwickelt. Das Unternehmen verfügt über besondere und langjährige
Kompetenzen vor allem in der Prozessindustrie mit den Branchen Food, Flavor & Fragrance, Cosmetics,
Pharma, Feinchemie & Adhesives. Zu den Kunden gehören Beiersdorf, Boehringer Ingelheim, Symrise, Henkel,
Döhler usw. FELTEN hat in weltweit über zwei Dutzend Ländern MES-Projekte realisiert. www.felten-
group.com
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Über Perfect Production – Mitglied der MPDV-Gruppe
Perfect Production mit Hauptsitz in Oftersheim ist eine Unternehmensberatung für produzierende
Unternehmen. Die Consultants und Trainer sind Experten in den Bereichen Lean Management, Digitalisierung,
nachhaltige Prozessverbesserung und Continuous Improvement Coaching (CIC). Das Ziel ist eine perfekte
Produktion mit transparenten, reaktionsschnellen und wirtschaftlichen Prozessen. Das Leistungsspektrum
reicht von Status quo Analysen über die Entwicklung von Sollkonzepten bis hin zur gemeinsamen Umsetzung
der Konzepte mit den Kunden. Durch ein begleitendes Trainingsprogramm zum Lean-Experten oder Smart
Factory-Experten wird sichergestellt, dass die eingeführten Maßnahmen auch den geplanten, nachhaltigen
Unternehmenserfolg bringen. Die Perfect Production GmbH ist Teil der MPDV Gruppe. www.perfect-
production.de
MPDV | Lesesommer | Teil 3MPDV Mikrolab GmbH · Römerring 1 · 74821 Mosbach
+49 6261 9209-0 · info@mpdv.com · www.mpdv.com
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