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Präzision im Grenzbereich
Willkommen
Eine Toggenburger Erfindung erobert die Welt
Standort: CH - 9620 Lichtensteig
Mitarbeiter: 160 (13 Lehrlinge)
Konstr./Werkzeugbau: 24 Mitarbeiter
Umsatz: 25 Mio. EUR
Charakteristik: Kompetenter Partner über
den gesamten
Produkt-Lebens-Zyklus
Märkte: Fahrzeug-, Maschinen- und
Apparatebau, Power-Tools,
Haustechnik
Fritz Schiess AG, CH-9620 Lichtensteig
Fritz Schiess-Forrer (1880 - 1978)
Gründung der Firma: 1920
Fritz Schiess-Meyer Heinrich Schiess-Meyer Ernst Schiess
Jahrgang: 1911 Jahrgang: 1912 Jahrgang: 1915
gestorben: 1983 bis 1992 in der Firma gestorben: 1970
Fritz Schiess-Wullschleger Edi Schiess Albert Schiess
Jahrgang: 1942 Jahrgang: 1942 Jahrgang: 1951
seit 1969 in der Firma von 1970 – 1992 in der Firma von 1980 – 1999 in der Firma
Philippe Schiess Frédéric Schiess
Jahrgang: 1975 Jahrgang: 1975
seit 2002 in der Firma seit 2008 in der Firma
6500 Feinschnitt- Teile in 90 Jahren
• 1920 Eine geniale Idee:
Fritz Schiess- Forrer erfindet das
Feinschneiden
• 2011 total 50 Feinschnitt- Pressen von
30 – 300Tonnen.
Entwicklungspartner von der Idee
bis zur wirtschaftlichen Lösung
1920
1920
Branchenübergreifend kompetent
Nähmasch. Diverses
1% 9%
Maschinenbau
9%
Apparate-
bau
7%
Autoindustrie
Foto/Optik 46%
1%
Hauszubehör
10%
Handgeräte
8%
Textil
9%
Unsere Erfahrung für Ihr Produkt • Wirtschaftliche Produktion beginnt bei der Produktentwicklung • Profitieren Sie von unserem Know-how bereits in der Entwicklungsphase • Innovation bedeutet, Bestehendes zu hinterfragen und zu optimieren KUNDENBERATUNG
Präzisionsarbeit schon vor der Produktion
• Umfassende Planung ist die Grundlage der wirtschaftlichen Produktion.
• 3D-CAD der neusten Generation, FEM- Analysen,
Prozess- Simulation
• Elektronischer Datenaustausch für schnelle Kommunikation
• Laufende Optimierung der Prozesse und Werkzeuge garantieren:
– Kurze Durchlaufzeiten
– Höchste Qualität
– wirtschaftliche Produktion
PROZESSENTWICKLUNG
Erstklassiger Werkzeugbau: lebenslanger Unterhalt inklusive • ca. 50- 60 neue Werkzeuge pro Jahr • Durchlaufzeit unserer Werkzeuge von 10-14 Wochen • Lebenslanger Unterhalt inklusive • 24 Mitarbeiter in Konstruktion und Werkzeugbau WERKZEUGBAU
Schnell – Wirtschaftlich - Langlebig
• Laufende Optimierung der Prozesse und Werkzeuge garantieren:
– Kurze Durchlaufzeiten
– Höchste Qualität
– wirtschaftliche Produktion
PROZESSOPTIMIERUNG
Feinschnitt – Präzision im Grenzbereich
Stanzen Feinschneiden
Stempel
Pressplatte
Material
Matrize
Gegenstempel
PRÄZISIONEinbaufertige Präzisionsteile in einem Arbeitsgang Geringe Kröpfen Prägen Durchsetzung Zahnräder / Wandstärke Zahnstangen PRÄZISION
Feinschnitt – Präzision im Grenzbereich
Ausschneiden Durchzug
Bohrung mit Senkung Schrägschnitt
Zylindrische Senkung Prägung
Kröpfung
Beidseitige Senkungen
Bohrung mit Anrundung Anscherung
Durchsetzung Fliessprägung
Schweissbuckel
PRÄZISIONKaltfliesspressen PRÄZISION
Fertigungsgerechte Teilegestaltung
Diese Angaben sind Richtwerte.
PRÄZISIONGrenztoleranzen von Feinschneidteilen
Diese Angaben sind Richtwerte.
PRÄZISIONKanteneinzug beim Feinschneiden
Diese Angaben sind Richtwerte.
PRÄZISIONSchnittqualität
Glattschnitt Abriss
Einriss Oberflächengüte
PRÄZISIONBevorzugte Werkstoffe im Feinschneiden PRÄZISION
Fertigungsgerechte Konstruktion PRÄZISION
RE - Verfahren
• Ziele des RE- Verfahren
– Einzug deutlich reduzieren
• Nutzen des RE- Verfahrens
– Geometrien mit WinkelZahnrad mit RE Verfahren
Zahnmodul / Blechdicke
d
m=
z
PRÄZISIONKalt-Verfestigung der Schnittkante Ref: Optimierte Bestimmung der Prozesskräfte beim Feinschneiden, M. Kasparbauer PRÄZISION
Kalt-Verfestigung der Schnittkante
Ohne RE- Verfahren mit RE- Verfahren
Grössere Festigkeits-Steigerung auf der Gratseite Gleichmässigere Festigkeits-Steigerung über
gesamte Schnittfläche
PRÄZISIONVorteile der Kalt-Verfestigung
• Die Schnittfläche weist vor allem auf der Gratseite eine wesentlich höhere
Festigkeit auf, als das Band, aus dem die Teile gestanzt werden. (RE-
Verfahren: gleichmässigerer Festigkeits-Verlauf)
• Je nach Situation kann auf eine nachträgliche Wärmebehandlung
(Einsatzhärten) verzichtet werden. → Kein Härteverzug!
• Diese Vorteile können bei Zahnrädern, Kurvenscheiben etc. genutzt werden.
PRÄZISIONInnovativ bei der Oberflächenbehandlung • Modernste Technologie auch bei der Oberflächenbehandlung • Entgraten und schleifen in höchster Qualität • Schnell, effizient, prozessfähig TECHNOLOGIE
Vom Feinschnitt- Stanzteil zur fertigen
Baugruppe
• Moderner Maschinenpark auch in der Folgebearbeitung
• Biegen, bohren, schneiden, fräsen, läppen, hohnen
und Vieles mehr
• Zusammenfügen zu Baugruppen
• In gewohnter SCHIESS- Qualität
TECHNOLOGIEVeredelung bei ausgesuchten Partnern • Galvanische Oberflächenbehandlung, Nitrieren, Einsatzhärten usw. • Nur bei geprüften Partnern, die unsere Qualitätsansprüche erfüllen. FOLGEPROZESSE
Ihr verlässlicher Partner:
Flexibel, Termintreue, Qualität
• Unsere Logistik passt sich Ihren Bedürfnissen an:
– Just-in-time
– Versand weltweit per LKW, Bahn, Flugzeug oder Schiff
– Beliebige Mengen, wohin der Kunde wünscht
– Zollabwicklung / Zollpapiere
– Konsignationslager
LOGISTIKZertifizierte Qualität von A - Z
• Zertifiziert nach ISO/TS 16949
und ISO 14001
• Stetige Qualitätsüberwachung vom Wareneingang
bis zur Endkontrolle
• Garantierte Rückverfolgbarkeit über den gesamten
Prozess
QUALITÄTLebensrettende Sicherheitsteile in beherrschter Qualität • Ihr verlässlicher Partner für dokumentationspflichtige Teile ANWENDUNGEN
Win- Win- Situation: Entwicklung mit und für den Kunden ANWENDUNGEN
Win- Win- Situation: Entwicklung mit und für den Kunden ANWENDUNGEN
Im Toggenburg produziert – weltweit im Einsatz
Und
Sie?
• Wir setzen Ihre Ideen um.
• Was können wir für Sie tun?
REFERENZENHerzlichen Dank für Ihre Aufmerksamkeit DANKE
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