SEL CO PLATTENAUFTEILZENTRUM MIT INTEGRIERTEM ROBOTER - Biesse
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SEL CO WN 6 ROS PLATTENAUFTEILZENTRUM MIT INTEGRIERTEM ROBOTER
AUTOMATION
UND EFFIZIENZ DES
PRODUKTIONSPROZESSES
DER MARKT VERLANGT BIESSE ANTWORTET
Technologien, die den Fertigungsbetrieben eine mit robotergesteuerten Lösungen die Vielsei-
Weiterentwicklung durch eine Veränderung er- tigkeit, Effizienz und eine hohe Rentabilität in
möglichen, die die Produktionsphasen verein- sich vereinen. Zielgruppe sind Klein- Mittel- und
facht, kontrolliert und optimiert. Akteure der In- Großbetriebe.
dustrie 4.0 zu werden bedeutet das Know how
zu besitzen, um maximale Effizienz zu erreichen.
Selco WN 6 ROS (Robotically Operated System), ist
eine technologische Lösung mit integriertem Robo-
ter für das Platten-Handling. Dadurch lässt sich die
Arbeit in vorgegebenen Zeiten und mit immer gleich-
bleibendem Qualitätsstandard erledigen. Roboterge-
steuerte Lösung für mehr Effizienz und durchgängi-
ge Produktion, zur Erleichterung der täglichen Arbeit.
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SELCO WN 6 ROS
ROBOTERGESTEUERTES SYSTEM
EINFACHE TECHNOLOGIE OHNE EINGRIFF SEITENS DES BEDIENERS
OPTIMIERUNG DES ARBEITSZYKLUS
MAXIMALE EFFIZIENZ
MAXIMALE QUALITÄT BEI DER BEARBEITUNG EMPFINDLICHER MATERIALIEN
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EINFACHE TECHNOLOGIE
OHNE EINGRIFF SEITENS
DES BEDIENERS
Der Arbeitszyklus wird bis zur Fertigstellung der in Bearbeitung befindlichen Charge automatisch durchgeführt, ohne Anwesen
heit des Bedieners. Die Stillstandzeiten sind drastisch verringert und die Beschädigungsgefahr des Materials durch das Platten-
Handling seitens des Bedieners ist praktisch eliminiert.
ROS ersetzt den
Bediener: Das System
ergreift die längsseitig
geschnittenen Streifen,
befördert sie zum
Querschneiden und
sortiert die fertigen
Werkstücke.
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SELCO WN 6 ROS
EFFIZIENTE PRODUKTION
OHNE GRENZEN
Maximale Produktivität, durch die Möglichkeit mehrere aufeinander liegende Platten zu bearbeiten.
Verkürzung der Zykluszeit durch das automatische
System zum Entfernen längsseitiger Besäumschnit-
te in einen entsprechenden Schacht.
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SCHNITTQUALITÄT
Perfekte Stabilität dank der festen Stahl-
struktur des Maschinenbetts, das durch
stabile Abstützungen getragen wird. Die
Gleitschienen des Sägewagen sind auf
dem gleichen Träger positioniert. Da-
durch ist deren perfekte Parallelität und
Geradheit gesichert.
Die optimale Ausbalancierung des Sägewagen die durch die Maximale Qualität des Endprodukts dank des als Luftkissentisch
Beschaffenheit des Maschinenbetts und die Positionierung ausgestattetem Maschinenkörper für die Handhabung empfind-
der Führungen und Lager gegeben ist, gestattet völlige Vi- licher Materialien. Diese Eigenschaft gestattet außerdem, die Flä-
brationsfreiheit des Sägeblatts und eine extrem lineare Be- che direkt neben dem Sägeblatt ständig sauber zu halten.
wegung des Schlittens.
Der Überstand des Hauptsägeblatts und die Öff-
nung der Andrückvorrichtung werden automatisch
durch die numerische Steuerung je nach Dicke des
aufzuteilenden Pakets geregelt. Hierdurch wird un-
ter allen Arbeitsbedingungen eine bessere Schnitt-
qualität erzielt.
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SELCO WN 6 ROS
Das Anheben der Sägeblätter wird
durch einen Brushless-Motor und ein
System mit Kugelumlauspindel gesteu-
ert. Dieses System stellt eine präzise
und schnelle Einstellung des Sägeblatt-
überstandes sicher.
Die Deflexion kontrolliert die Position und die Drehzahl des Sägeblatts und wirkt Der gleichmäßige und kontrollierte
auf die Vorschubgeschwindigkeit. Maximale Schnittqualität, längere Lebensdauer Druck auf das zu schneidende Platten-
des Sägeblatts und Reduzierung der Wartungskosten. paket wird durch die Andrückvorrich-
tung mit Einzelelementaufbau gewähr-
leistet.
Verschlusssystem der Schnittlinie, um
das Herabfallen der Längsabschnitte zu
vermeiden.
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SCHNITTGENAUIGKEIT
Präzise und schnelle Positionierung
der Platten für höchste Schnittgenau-
igkeit dank des stabilen Schiebers, der
durch einen Brushless-Motor angetrie-
ben wird. Die Gleitfläche unterhalb des
Schiebers ist mit unabhängigen freilau-
fenden Rollen ausgestattet, um Abdrü-
cke auf Platten mit empfindlichen Ober-
flächen zu vermeiden.
Die unabhängigen und selbstnivellieren-
den Zangen gewährleisten eine bestän-
dige Aufspannung des Plattenpakets.
Ihr besonderer Aufbau und die Maschi-
nenlogik gestatten den vollständigen
Auswurf der aufgeteilten Plattenstapel
vor die Schnittlinie. Auf diese Weise wird
sowohl deren Handhabung als auch die
Entnahme der Abschnitte erleichtert.
Leistungsfähige Frontausrichter richten automatisch das Plattenpaket gegen die Perfekte Fluchtung der Platten und da-
Spannzangen des Schiebers aus. durch Verkürzung der Zykluszeit auf ein
Minimum durch den seitlichen Fluch-
tungsanschlag, der in den Sägewagen
integriert ist
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SELCO WN 6 ROS
REDUZIERUNG
DER BESTÜCKUNGSZEITEN
Patentiertes Quick-Change-System für Schnelle und präzise Werkzeugeinstellung durch die elektronische Regulierung
das schnelle wechseln der Sägeblätter des Vorritzers mit der Digiset-Vorrichtung. Das System speichert die Vorritzerein-
ohne Werkzeuge. stellung unter Säge-Sets ab und justiert bei Rüsten automatisch auf Position.
Automatische Ausrichtung des Vorritzers.
Das patentierte System ist in der Lage, den Vorritzer innerhalb weniger Sekunden
automatisch auf das neue Sägeblatt auszurichten. Dies gestattet eine Verringe-
rung der Bestückungszeiten, Probeschnitte und Fehlermöglichkeiten und bringt
eine Produktivitätssteigerung sowie Kostensenkungen beim Schärfen.
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VERRINGERUNG DER ZEITEN
FÜR DIE PLATTENZUFÜHRUNG
Auf Anfrage sind weitere Lösugen möglich,
wie zum Beispiel eine Winkelübergabe.
Durch den speziellen Aufbau des Hub-
tischrahmen wird das direkte Beladen
mit Hilfe eines Staplers ermöglicht.
Rollenbahnen mit freilaufenden oder
motorisierten Rollen ermöglichen das
Einfahren und Ausfahren von Plat-
tenstapeln.
10SELCO WN 6 ROS
Die automatische Beschickungsstation X Feeder lädt die aufzuteilenden
Platten, dank eines Systems von Saugarmen, völlig automatisch in die
Maschine. Eine kompakte und ergonomische Lösung, die sich den Pro-
duktionsbedingungen einfach anpasst, denn sie benötigt nur einen gerin-
gen Platzbedarf und optimiert den Produktionsfluss.
Automatisches Erkennen der Posi-
tion des Plattenstapels, für eine kor-
rekte und genaue Etikettierung.
Bearbeitungen mit Dauerzyklus und ohne Unterbrechungen durch das
automatische Winstore Magazin für die optimierte Plattenverwaltung.
Eine Lösung, die eine Produktivitätssteigerung bei kürzeren Zykluszeiten
und verringerten Kosten gewährleistet.
11PRODUKTIVITÄTSSTEIGERUNG
BIS ZU 40%
Zwei unabhängige Schnittstationen
auf einer einzigen Plattenaufteilsäge.
Zusätzlicher Schieber bestehend aus
einer CNC-gesteuerten Zange mit Sei-
tenpositionierung. Der seitliche Verfahr-
bereich erlaubt eine Queraufteilung von
bis zu 650 mm breiten Streifen.
Queraufteilung des letzten Streifens
während der nächste Platten-Stapel be-
schickt oder gedreht wird.
12SELCO WN 6 ROS
Drehstation für Kopfschnitte ist in der
Lage die Platten ohne Reibung zu dre-
hen. Die patentierte Konstruktionsbau-
art dreht die Platten immer zur Nullinie,
sowohl vor als auch nach der Drehung.
Spannvorrichtungen halten das Plat-
tenpaket während der Drehung fest um
ein Verrutschen auszuschließen.
Frontalausrichter direkt an der Drehvor-
richtung. Zur automatischen Ausrich-
tung des Paketes nach dem Abschie-
ben.
13PRO
DUCT
ION WETTBEWERBSFÄHIGE
INDIVIDUALITÄT
Maßgeschneiderte Fertigung von schlüsselfertigen
Fabriken, Einbindung von Lösungen der Biesse
Group mit ergänzenden Softwareanwendungen und
Maschinen, über 1000 installierte Anlagen weltweit.
Biesse Systems ist ein Expertenteam, wenn es
um Produktionsprozesse im großen Maßstab
geht. Biesse Systems bietet integrierte Zellen
und Anlagen, welche in der Lage sind, durch
Kombination der Massenproduktionsbedürfnisse
mit dem vom Endverbraucher verlangten hohen
Grad an Individualität des Endproduktes, die
Wettbewerbsfähigkeit der Kunden zu maximieren.
1415
SOFTWARE FÜR DIE
INTELLIGENTE UND
UNTERSTÜTZTE VERWALTUNG
DER SCHNITTPLÄNE
B_OPTI IST DIE INTERN ENTWICKELTE
OPTIMIERUNGSSOFTWARE FÜR SCHNITTPLÄNE.
AUSGEHEND VON DER LISTE DER ZU PRODUZIERENDEN
WERKSTÜCKE UND DER VERFÜGBAREN PLATTEN
BERECHNET DIE SOFTWARE DIE BESTE LÖSUNG
DURCH MAXIMALE VERRINGERUNG DES
MATERIALVERBRAUCHS, DER SCHNITTZEITEN
UND PRODUKTIONSKOSTEN.
Einfache und intuitive Schnittstelle.
Hohe Zuverlässigkeit der Berechnungsalgorithmen
für Produktionschargen der Klein- und Mittelbetriebe.
Automatischer Import der von der Software generierten
Schnittlisten für die Planung der Möbel und/oder
ERP‑Verwaltungssysteme.
16B OPTI
17MEHRWERT DURCH DIE MASCHINEN
SERVICE PROAKTIVITÄT ANALYSE
Sophia ist die digitale IoT-Plattform von Biesse,
die unseren Kunden Zugang zu einem breiten Angebot
an Serviceleistungen verschafft, um das Arbeiten
effizient und einfach zu gestalten.
in Zusammenarbeit mit
18TECHNISCHE DATEN
C
B
A
SELCO WN 610 ROS
4500x6500 4500x7800
A mm 8900 8900
B mm 16100 17400
C mm 5200 5200
SELCO WNT 610 ROS SELCO WNTR 610 ROS
4500x2200 4500x2200
A mm 8900 A mm 8900
B mm 15050 B mm 17500
C mm 5200 C mm 5200
Maximaler Sägeblattüberstand mm 95
Motor Hauptsägeblatt kW 15
Motor Vorritzer kW 2,2
Verschiebung des Sägeblattschlittens brushless
Geschwindigkeit des Sägeblattschlittens m/min 1 - 160
Verschiebung des Schiebers brushless
Geschwindigkeit des Schiebers m/min 90
Technische Daten und Abbildungen sind nicht verbindlich. Einige Fotos können Maschinen mit Sonderausstattungen enthalten. Biesse Spa behält sich das Recht vor, etwaige Änderungen ohne
vorherige Ankündigung vorzunehmen.
Äquivalenter Schalldruckpegel an der Bedienerstelle während der Arbeit (LpA) dB(A) 82,76. Umweltberichtigungsfaktor (K) dB(A) 5,35. Schalleistungspegel während der Arbeit (LwA) dB(A) 106,14.
Momentanspitzenschalldruckpegel an der Bedienerstelle während der Arbeit mit Wiegenetzwerk dB(C) < 130. Messungenauigkeit K = 4 dB (A).
Die Messung erfolgte unter Einhaltung der Normen UNI EN ISO 3746, UNI EN ISO 11202 und nachfolgende Änderungen. Die angegebenen Geräuschwerte sind Emissionspegel und daher nicht
unbedingt sichere Pegel beim Betrieb. Obwohl ein gewisses Verhältnis zwischen Emissionspegeln und Aussetzungspegeln besteht, kann dieses nicht zuverlässig dazu verwendet werden, um
festzulegen, ob weitere Schutzmaßnahmen erforderlich sind oder nicht. Die Faktoren, die den Pegel bestimmen, dem die Arbeitskräfte ausgesetzt sind, umfassen die Dauer der Aussetzung, die
Eigenschaften des Arbeitsraums sowie weitere Staub- und Lärmquellen, wie zum Beispiel die Anzahl der Maschinen und weitere Arbeitsvorgänge in der Nähe. In jedem Fall gestatten diese Infor-
mationen dem Maschinennutzer eine bessere Gefahren- und Risikobewertung.
19KUNDENBETREUUNG
NACHHALTIGE
SERVICES bietet unseren Kunden eine Vielzahl an Möglichkeiten.
MODERNE DIAGNOSEMÖGLICHKEITEN
Wir stehen Ihnen digital und mit Hilfe modernster IOT-
Lösungen zur Verfügung.
WELTWEITES NETZWERK
Wir sind mit 39 Filialen, mehr als 300 zertifizierten
Händlern in 120 Ländern sowie Ersatzteillagern in
Amerika, Europa und dem Fernen Osten vor Ort.
SOFORT VERFÜGBARE ERSATZTEILE
Feststellung, Versand und Lieferung von Ersatzteilen
schnell und für jeden Bedarf.
BREITES SCHULUNGSANGEBOT
Zahlreiche standardisierte und kundenindividuelle
Schulungen sind vor Ort bei unseren Kunden, online oder
in unseren Schulungszentren möglich.
WERTVOLLE SERVICES
Ein umfassendes Angebot an Services und Software
für die kontinuierliche Verbesserung der Leistungen
unserer Kunden.
20SERVICES
EXZELLENTES SERVICE-NIVEAU
DER FÄLLE AUFGRUND EINES
HOCHSPEZIALISIERTE MASCHINENSTILLSTANDES
+550 TECHNIKER UNTERSTÜTZEN 90% WERDEN MIT EINER
WELTWEIT UNSERE KUNDEN REAKTIONSZEIT UNTER 1
STUNDE BEANTWORTET
EXPERTEN STEHEN
DER
UNSEREN KUNDEN ÜBER
+100 FERN- UND TELESERVICE 92% ERSATZTEILBESTELLUNGEN
WERDEN INNERHALB VON 24
ZUR VERFÜGUNG
STUNDEN BEARBEITET
ARTIKEL SIND IN UNSEREN
+50.000 ERSATZTEILLAGER +5.000 PRÄVENTIVE
WARTUNGSBESUCHE
VORRÄTIG
DER
DER ANFRAGEN KÖNNEN ERSATZTEILBESTELLUNGEN
80% ONLINE VIA TELESERVICE 96% WERDEN INNERHALB DES
GELÖST WERDEN ANGEGEBENEN DATUMS
BEARBEITET
DER FÄLLE KÖNNEN DURCH
UNSERE TECHNIK BEIM
88% ERSTEN EINSATZ VOR ORT
GELÖST WERDEN
21MADE WITH BIESSE LE BOONE INTERNATIONAL DAS MAXIMUM AN PRODUKTION ZWISCHEN INTEGRATION UND AUTOMATISIERUNG Le Boone International ist das 1950 von Jan Platzsparen zu schaffen. Dabei setzte ich in chen Biesse-Sortiments. So haben wird uns Van Hecke gegründete Unternehmen, mit kleinen Räumen Möbel mit doppelter Funk- vor sechs Monaten für eine Komplettlösung dem ein Industriebetrieb ins Leben gerufen tion ein, durch die das Zimmer tagsüber ein mit verschiedenen Maschinen entschieden, wurde, der weltweit zu einem Bezugspunkt Wohnzimmer und nachts ein Schlafzimmer die gleichzeitig im Linienverbund arbeiten. in der Möbelbranche geworden ist. werden konnte“, fährt Van Hecke. „Zu allererst“, fährt Jan Van Hecke fort, „die In den letzten dreißig Jahren hat sich das Un- Ein Markt wie der von Le Boone International, Brema Eko 2.1, die Vertikalbohrmaschine für ternehmen auf die Planung und die Herstel- der sich innerhalb kurzer Zeit stark entwickel- die Plattenbearbeitung in Echtzeit, die Stre- lung von Möbeln zur Optimierung der Räume, te, führte dazu, dass es das Unternehmen am A, die Seitenkantenanleimmaschine und in denen die Kunden leben, von der Wohnung nach einer Weile als notwendig erachtete, die Selco WN6, die Schneidmaschine, die bis hin zum Arbeitsplatz, spezialisiert. Maschinen zu finden, die den Produktions- sich durch ihre große Flexibilität von den Mit- Trotz der Marktausweitung hat es seinen prozess beschleunigen, um den zahlreichen bewerbern abhob. Die Breite des Sortiments, Produktionsstandort in Belgien, in Poperin- Anfragen des Marktes gerecht zu werden. die Flexibilität der Produkte und die Einbin- ge, weiter behalten. Man beschließt sofort zu investieren, indem dung verschiedener Technologien haben die „Unser Markt wendet sich an unterschiedli- eine ganze Biesse-Linie gekauft wird, die es Wirksamkeit und Gültigkeit unserer Entschei- che Zielgruppen. Von Menschen, die Raum dem Unternehmen heute ermöglicht, Pro- dung bestätigt. Für uns bedeutete dies eine suchen, über diejenigen, die ihn verwandeln duktions- und Versandzeiten erheblich zu derart enorme Zeitersparnis, dass wir nach möchten, bis hin zu denen, die einen einzel- verkürzen. knapp einem Monat von 3 Monaten Lieferzeit nen Raum im Haus multifunktional bewoh- „Nach aufmerksamen Marktanalysen und auf nur eineinhalb oder maximal 2 Wochen nen möchten“, erklärt Jan Van Hecke. Le nachdem die angebotenen Lösungen be- gelangt sind. Und all das mit einer allgemei- Boone International entstand zu einem histo- urteilt wurden, haben wir uns an Biesse nen Steigerung des Qualitätsniveaus. Dies rischen Moment, zu dem die Preise der Häu- gewendet. Wir erhielten große technische führte dazu, dass wir insgesamt drei Bies- ser ständig anstiegen: „Während die Räume Unterstützung in der Anfangsphase der Pro- se-Maschinen gekauft haben“, schließt Van kleiner wurden, sah ich eine Gelegenheit. Vor duktauswahl. Dabei entdeckten wir die Viel- Hecke. dreißig Jahren begann ich, Lösungen zum zahl an Lösungen innerhalb des umfangrei- BOONE.BE
BIESSEGROUP.COM Vernetzte Technologien und optimaler Service für maximale Effizienz und Produktivität, die dem Kunden neue Möglichkeiten eröffnen. ERLEBEN SIE DIE ERFAHRUNG DER BIESSE GROUP AUF UNSEREM INTERNATIONALEN CAMPUS
L5808L0330 März 2022
BIESSE.COM
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