SMART Digital S - DDC - up to 15 l/h Montage- und Betriebsanleitung GRUNDFOS ANLEITUNG - Austropool
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GRUNDFOS ANLEITUNG
SMART Digital S - DDC
up to 15 l/h
Montage- und Betriebsanleitung
Further languages
http://net.grundfos.com/qr/i/95726994Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung
Deutsch (DE)
Übersetzung des englischen Originaldokuments 6.5 SlowMode 23
6.6 Tastensperre 23
INHALTSVERZEICHNIS 6.6.1 Temporäres Entsperren 23
Seite 6.6.2 Entsperren 23
6.7 Setup Anzeige 23
1. Sicherheitshinweise 3
6.7.1 Einheiten 23
1.1 Verwendete Symbole 3
6.7.2 Zusatzanzeige 24
1.2 Qualifikation und Schulung des
Personals 3 6.8 Ein-/Ausgänge 24
1.3 Sicherheitshinweise für den Betrei- 6.8.1 Relaisausgänge 24
ber/Anwender 3 6.8.2 Extern Stopp 24
1.4 Sicherheit der Anlage bei Versagen der 6.8.3 Leer und Vorleer Signal 25
Dosierpumpe 3 6.9 Basiseinstellung 25
1.5 Dosierung von Chemikalien 4 7. Instandhaltung 25
1.6 Membranbruch 4 7.1 Regelmäßige Wartung 25
2. Allgemeine Informationen 5 7.2 Reinigen 25
2.1 Verwendungszweck 5 7.3 Servicesystem 26
2.2 Unzulässige Betriebsweisen 5 7.4 Service durchführen 26
2.3 Symbole auf der Pumpe 6 7.4.1 Übersicht Dosierkopf 26
2.4 Typenschild 6 7.4.2 Membran und Ventile demontieren 27
2.5 Typenschlüssel 7 7.4.3 Membran und Ventile montieren 27
2.6 Produktübersicht 8 7.5 Servicesystem zurücksetzen 27
3. Technische Daten / Abmessungen 9 7.6 Membranbruch 28
3.1 Technische Daten 9 7.6.1 Demontage bei Membranbruch 28
3.2 Technische Daten für CIP-Anwendungen 11 7.6.2 Dosierflüssigkeit im Pumpengehäuse 28
3.3 Abmessungen 11 7.7 Reparatur 29
4. Montage und Installation 12 8. Störungen 29
4.1 Pumpenmontage 12 8.1 Liste der Störungen 30
4.1.1 Voraussetzungen 12 8.1.1 Störungen mit Fehlermeldung 30
4.1.2 Montageplatte ausrichten und montieren 12 8.1.2 Allgemeine Störungen 30
4.1.3 Pumpe in Montageplatte einrasten 12 9. Entsorgung 31
4.1.4 Position Bedienkubus anpassen 12
4.2 Hydraulik anschließen 13 Warnung
4.3 Elektrischer Anschluss 14 Lesen Sie diese Montage- und Betriebsan-
5. Inbetriebnahme 16 leitung vor der Montage. Montage und
5.1 Menüsprache ändern 16 Betrieb müssen nach den örtlichen Vor-
5.2 Pumpe entlüften 17 schriften und den anerkannten Regeln der
Technik erfolgen.
5.3 Pumpe kalibrieren 17
6. Betrieb 19
6.1 Bedienelemente 19
6.2 Display und Symbole 19
6.2.1 Navigation 19
6.2.2 Betriebszustände 19
6.2.3 Energiesparmodus 19
6.2.4 Übersicht Displaysymbole 20
6.3 Hauptmenüs 21
6.3.1 Betrieb 21
6.3.2 Info 21
6.3.3 Alarm 21
6.3.4 Setup 21
6.4 Betriebsarten 22
6.4.1 Manuell 22
6.4.2 Kontakt 22
6.4.3 Analog 0/4-20 mA 22
21. Sicherheitshinweise 1.3 Sicherheitshinweise für den
Betreiber/Anwender
Deutsch (DE)
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält allge-
meine Anweisungen, die während der Installation, Die in dieser Anleitung aufgeführten Sicherheitshin-
Bedienung und Wartung der Pumpe befolgt werden weise, bestehende nationale Vorschriften zum
müssen. Sie ist daher vor der Installation und Inbe- Schutz der Gesundheit, Umwelt und zur Unfallverhü-
triebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen tung und alle internen Arbeits-, Betriebs- und Sicher-
qualifizierten Anwender zu lesen und muss jederzeit heitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.
am Aufstellungsort verfügbar sein. Auf der Pumpe angebrachte Informationen müssen
beachtet werden.
1.1 Verwendete Symbole
Entweichende gefährliche Stoffe müssen so abgelei-
tet werden, dass sie für Personen und Umwelt nicht
Warnung
schädlich sind.
Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin-
Schäden durch elektrische Energie sind auszuschlie-
weise kann zu Personenschäden führen.
ßen, siehe Vorschriften der örtlichen Energieversor-
gungsunternehmen.
Die Nichtbeachtung dieser Sicher-
heitshinweise kann Fehlfunktionen Vor allen Arbeiten an der Pumpe muss
Achtung sich die Pumpe im Betriebszustand
oder Sachschäden zur Folge
Achtung "Stopp" befinden oder von der Stromver-
haben.
sorgung getrennt sein. Das System muss
drucklos sein!
Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit
Hinweis erleichtern und einen sicheren Betrieb
Hinweis
Trennvorrichtung zwischen Pumpe und
gewährleisten.
Netz ist der Netzstecker.
1.2 Qualifikation und Schulung des Es sind nur Originalzubehör und Originalersatzteile
Personals zu verwenden. Die Verwendung anderer Teile führt
zum Haftungsausschluss für daraus entstehende
Das für Montage, Bedienung und Service verant- Schäden.
wortliche Personal muss für diese Aufgaben entspre-
chend qualifiziert sein. Verantwortungsbereiche, 1.4 Sicherheit der Anlage bei Versagen der
Zuständigkeiten und Überwachung des Personals
Dosierpumpe
müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.
Gegebenenfalls muss das Personal entsprechend Die Dosierpumpe wurde nach neuesten technischen
geschult werden. Erkenntnissen konstruiert, sorgfältig hergestellt und
geprüft.
Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise Sollte sie trotzdem versagen, muss die Sicherheit
der gesamten Anlage gewährleistet sein.
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann Verwenden Sie hierfür die entsprechenden Überwa-
gefährliche Folgen für Personal, Umwelt und Pumpe chungs- und Kontrollfunktionen.
haben und führt zum Verlust jeglicher Schadenser-
satzansprüche. Stellen Sie sicher, dass ein Chemikalien-
Sie kann zu folgenden Gefährdungen führen: austritt aus der Pumpe oder beschädigten
• Personenschäden durch elektrische, Leitungen keine Schäden an Anlagenteilen
Achtung und Gebäuden verursacht!
mechanische und chemische Einwirkungen.
• Umwelt- und Personenschäden durch Der Einbau von Leckageüberwachungen
Entweichen gesundheitsschädlicher Stoffe. und Auffangwannen wird empfohlen!
31.5 Dosierung von Chemikalien 1.6 Membranbruch
Deutsch (DE)
Bei Undichtigkeit der Membran oder Membranbruch
Warnung tritt Dosierflüssigkeit aus der Ablauföffnung (Abb. 23,
Vor dem Wiedereinschalten der Versor- Pos. 11) am Dosierkopf aus! Beachten Sie Kapitel
gungsspannung müssen die Dosierleitun- 7.6 Membranbruch.
gen angeschlossen sein, sodass die im
Dosierkopf vorhandene Chemikalie nicht Warnung
herausspritzen und Menschen gefährden Explosionsgefahr, wenn Dosierflüssigkeit
kann! ins Pumpengehäuse eingedrungen ist!
Das Dosiermedium steht unter Druck und Der Betrieb der Pumpe mit beschädigter
kann Schäden für Gesundheit und Umwelt Membran kann dazu führen, dass Dosier-
verursachen! flüssigkeit ins Pumpengehäuse eindringt.
Bei Membranbruch Pumpe sofort von der
Warnung Stromversorgung trennen!
Beim Arbeiten mit Chemikalien sind die am Sicherstellen, dass die Pumpe nicht verse-
Einsatzort geltenden Unfallverhütungsvor- hentlich wieder in Betrieb genommen wer-
schriften anzuwenden (z. B. Tragen von den kann!
Schutzkleidung)!
Demontieren Sie den Dosierkopf ohne die
Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter Pumpe an die Stromversorgung anzu-
und -vorschriften des Chemikalien-Herstel- schließen und stellen Sie sicher, dass
lers, wenn Sie mit Chemikalien arbeiten! keine Dosierflüssigkeit ins Pumpenge-
häuse eingedrungen ist. Gehen Sie vor,
An das Entlüftungsventil muss ein Entlüf- wie in Kapitel 7.6.1 Demontage bei Memb-
tungsschlauch angeschlossen sein, der in ranbruch beschrieben.
Achtung
ein Behältnis, z. B. eine Auffangwanne
führt! Um jegliche Gefährdung durch Membranbruch zu
vermeiden, beachten Sie Folgendes:
Das Dosiermedium muss im flüssigen • Regelmäßige Wartung durchführen. Siehe Kapi-
Aggregatzustand sein! tel 7.1 Regelmäßige Wartung.
Achtung
Gefrier- und Siedepunkte des Dosiermedi- • Pumpe niemals mit verstopfter oder verschmutz-
ums beachten! ter Ablauföffnung betreiben.
– Ist die Ablauföffnung verstopft oder ver-
Die Beständigkeit der Teile, wie Dosier- schmutzt, gehen Sie entsprechend der
kopf, Ventilkugel, Dichtungen und Leitun- Beschreibung im Kapitel 7.6.1 Demontage bei
gen, die mit dem Dosiermedium in Berüh- Membranbruch vor.
rung kommen, ist abhängig von Medium, • Niemals einen Schlauch an die Ablauföffnung
Medientemperatur und Betriebsdruck! anschließen. Wenn ein Schlauch an die Ablauf-
Stellen Sie sicher, dass Teile, die mit dem öffnung angeschlossen ist, kann austretende
Dosiermedium in Berührung kommen, Dosierflüssigkeit nicht erkannt werden.
Achtung
unter Betriebsbedingungen beständig • Treffen Sie geeignete Vorkehrungen, um
gegen das Dosiermedium sind, siehe Gesundheits- und Sachschäden durch austre-
Datenheft! tende Dosierflüssigkeit auszuschließen!
Bei Fragen bezüglich der Werkstoffbestän- • Pumpe niemals mit beschädigten oder lockeren
digkeit und Eignung der Pumpe für Dosierkopfschrauben betreiben.
bestimmte Dosiermedien wenden Sie sich
bitte an Grundfos!
42. Allgemeine Informationen 2.2 Unzulässige Betriebsweisen
Deutsch (DE)
Die Dosierpumpe DDC ist eine selbstan- Die Betriebssicherheit der Pumpe ist nur bei bestim-
saugende Membranpumpe. Sie besteht aus mungsgemäßer Verwendung entsprechend
einem Gehäuse mit Schrittmotor und Elekt- Abschnitt 2.1 Verwendungszweck gewährleistet.
ronik, einem Dosierkopf mit Membran und Ventilen,
sowie dem Bedienkubus. Warnung
Herausragende Dosiereigenschaften der Pumpe: Andere Anwendungen oder der Betrieb
von Pumpen unter Umgebungs- und
• Optimales Ansaugverhalten, auch bei ausgasen-
Betriebsbedingungen, die nicht zugelas-
den Medien, da die Pumpe immer mit vollem
sen sind, gelten als unsachgemäß und
Saughubvolumen arbeitet.
sind unzulässig! Grundfos haftet nicht für
• Kontinuierliche Dosierung, da unabhängig von Schäden, die durch falschen Gebrauch
der aktuellen Dosierleistung mit kurzem Saughub entstehen!
angesaugt und möglichst langem Dosierhub
abdosiert wird. Warnung
2.1 Verwendungszweck Die Pumpe ist NICHT für den Betrieb in
explosionsgefährdeten Bereichen zugelas-
Die Pumpe ist für flüssige, nicht abrasive, nicht ent- sen!
flammbare und nicht brennbare Medien in Überein-
stimmung mit den Anweisungen dieser Montage- Warnung
und Betriebsanleitung geeignet.
Für die Aufstellung im Freien ist ein Son-
Einsatzbereiche nenschutz erforderlich!
• Trinkwasseraufbereitung
• Abwasseraufbereitung Häufiges Trennen der Netzspannung,
z. B. über ein Relais, kann zu Schäden an
• Schwimmbadwasseraufbereitung
der Pumpenelektronik und zum Versagen
• Kesselwasseraufbereitung der Pumpe führen! Außerdem verringert
• CIP (Clean-In-Place) Beachten Sie Abschnitt sich die Dosiergenauigkeit aufgrund inter-
3.2 Technische Daten für CIP-Anwendungen. Achtung
ner Startprozeduren!
• Kühlwasseraufbereitung Steuern Sie die Pumpe nicht zu Dosier-
• Prozesswasseraufbereitung zwecken über die Netzspannung!
• Waschanlagen Nutzen Sie zum Starten und Stoppen der
Pumpe ausschließlich die Funktion "Extern
• Chemische Industrie
Stopp"!
• Ultrafiltrationsprozesse und Umkehrosmose
• Bewässerung
• Papier- und Zellstoffindustrie
• Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie
52.3 Symbole auf der Pumpe
Deutsch (DE)
Symbol Bedeutung
Hinweis auf eine allgemeine Gefahrenstelle.
In Notfällen und vor allen Arbeiten an der Pumpe den Netzstecker ziehen!
Gerät entspricht der Schutzklasse II.
Anschluss für Entlüftungsleitung am Dosierkopf. Bei nicht oder nicht korrekt angeschlossener
Entlüftungsleitung besteht Gefahr durch eventuell austretendes Dosiermedium!
2.4 Typenschild
1 2 3 4 5 6 7
Type Pmax W IP 65
TM04 8144 1720
N20683
U f Imax A Q l/h gph
Model P Bar psi
97694877
NEMA 4X
Made in France 'td͕ϳϲϯϮϳWĮŶnjƚĂů͕'ĞƌŵĂŶLJ
10 9 8
Abb. 1 Typenschild
Pos. Beschreibung Pos. Beschreibung
1 Typenbezeichnung 6 Schutzart
2 Spannung 7 Prüfzeichen, CE-Zeichen...
3 Frequenz 8 Herstellungsland
4 Leistungsaufnahme 9 Max. Betriebsdruck
5 Max. Dosierleistung 10 Modell
62.5 Typenschlüssel
Deutsch (DE)
Der Typenschlüssel dient zur genauen Identifizierung der Pumpe, nicht zur Konfiguration.
Code Beispiel DDC 6- 10 AR- PP/ V/ C- F- 3 1 U2U2 F G
Pumpentyp
Max. Durchfluss [l/h]
Max. Druck [bar]
Steuerungsvariante
A Standard
AR A mit Alarm-Relais und Analogeingang
Dosierkopfwerkstoff
PP Polypropylen
PVC PVC (Polyvinylchlorid, nur bis 10 bar)
PV PVDF (Polyvinylidenfluorid)
SS Edelstahl DIN 1.4401
Dichtungswerkstoff
E EPDM
V FKM
T PTFE
Ventilkugelwerkstoff
C Keramik
SS Edelstahl DIN 1.4401
Position Bedienkubus
F Frontmontiert (Ummontage nach rechts oder links möglich)
Spannung
3 1 x 100-240 V, 50/60 Hz
Ventile
1 Standardventil
2 Federbelastetes Ventil (HV-Version)
Anschluss Saug-/Druckseite
U2U2 Schlauch 4/6 mm, 6/9 mm, 6/12 mm, 9/12 mm
U7U7 Schlauch 0,17" x 1/4"; 1/4" x 3/8"; 3/8" x 1/2"
AA Gewinde Rp 1/4, innen (SS)
VV Gewinde NPT 1/4, innen (SS)
XX ohne Anschluss
Installationsset*
I001 Schlauch 4/6 mm (bis 7,5 l/h, 13 bar)
I002 Schlauch 9/12 mm (bis 60 l/h, 9 bar)
I003 Schlauch 0,17" x 1/4" (bis 7,5 l/h, 13 bar)
I004 Schlauch 3/8" x 1/2" (bis 60 l/h, 10 bar)
Netzstecker
F EU
B USA, Kanada
G UK
I Australien, Neuseeland, Taiwan
E Schweiz
J Japan
L Argentinien
Design
G Grundfos
* Bestehend aus: 2 Pumpenanschlüssen, Fußventil, Impfstelle, 6 m PE Druckschlauch,
2 m PVC Saugschlauch, 2 m PVC Entlüftungsschlauch (4/6 mm).
72.6 Produktübersicht
Deutsch (DE)
Bedienkubus
Grafisches LC-Display
(Kap. 6.2.2)
Klickrad (Kap. 6.1)
[Start/Stopp]-Taste
[100 %]-Taste (Entlüftungstaste)
(Kap. 6.1)
(Kap. 6.1)
Signaleingänge und -ausgänge
(Kap. 4.3)
Netzanschluss
TM04 1173 3117
Montageplatte
Abb. 2 Vorderansicht der Pumpe
Ventil Druckseite
Montageschrauben
Bedienkubus
Entlüftungsventil
Anschluss Dosierkopf
Entlüftungsschlauch
Ablauföffnung bei
Membranbruch
Ventil Saugseite
TM04 1175 3410
Abb. 3 Rückansicht der Pumpe
83. Technische Daten / Abmessungen
Deutsch (DE)
3.1 Technische Daten
Daten 6-10 9-7 15-4
Einstellbereich [1:X] 1000 1000 1000
[l/h] 6,0 9,0 15,0
Max. Dosierleistung
[gph] 1,5 2,4 4,0
[l/h] 3,00 4,50 7,50
Max. Dosierleistung mit SlowMode 50 %
[gph] 0,75 1,20 2,00
[l/h] 1,50 2,25 3,75
Max. Dosierleistung mit SlowMode 25 %
[gph] 0,38 0,60 1,00
[l/h] 0,0060 0,0090 0,0150
Min. Dosierleistung
[gph] 0,0015 0,0024 0,0040
[bar] 10 7 4
Max. Betriebsdruck
[psi] 150 100 60
[Hübe/
Max. Hubfrequenz1) 140 200 180
min]
Hubvolumen [ml] 0,81 0,84 1,58
Wiederholgenauigkeit [%] ±1
Max. Saughöhe im Betrieb2) [m] 6
Max. Saughöhe beim Ansaugen mit nassen
[m] 2 2 3
Ventilen2)
Mechanische
Daten Min. Druckdifferenz zw. Saug- und Druckseite [bar] 1
Max. Eingangsdruck Saugseite [bar] 2
Max. Viskosität im SlowMode 25 % mit [mPas]
2500 2000 2000
federbelasteten Ventilen3) (= cP)
Max. Viskosität im SlowMode 50 % mit [mPas]
1800 1300 1300
federbelasteten Ventilen3) (= cP)
Max. Viskosität ohne SlowMode mit federbelaste- [mPas]
600 500 500
ten Ventilen3) (= cP)
[mPas]
Max. Viskosität ohne federbelastete Ventile3) 50 50 300
(= cP)
Min. Innendurchmesser Schlauch/Rohr
[mm] 4 6 6
saug-/druckseitig2), 4)
Min. Innendurchmesser Schlauch/Rohr
[mm] 9
saug-/druckseitig (hohe Viskosität)4)
Min./Max. Medientemperatur [°C] -10/45
Min./Max. Umgebungstemperatur [°C] 0/45
Min./Max. Lagerungstemperatur [°C] -20/70
Max. Luftfeuchtigkeit (nichtkondensierend) [%] 96
Max. Höhe über Meereshöhe (Normalnull) [m] 2000
9Daten 6-10 9-7 15-4
Deutsch (DE)
100-240 V, - 10 %/+ 10 %,
Spannung [V]
50/60 Hz
Länge Anschlusskabel [m] 1,5
Max. Stromaufnahme für 2 ms (100 V) [A] 8
Elektrische Max. Stromaufnahme für 2 ms (230 V) [A] 25
Daten
Max. Leistungsaufnahme P1 [W] 22
Schutzart IP65, Nema 4X
Elektrische Schutzklasse II
Verschmutzungsgrad 2
Max. Belastung Eingang Niveauüberwachung 12 V, 5 mA
Max. Belastung Kontakteingang 12 V, 5 mA
Max. Belastung Extern Stopp-Eingang 12 V, 5 mA
Min. Kontaktlänge [ms] 5
Signal- Max. Kontaktfrequenz [Hz] 100
eingang Impedanz am 0/4-20 mA Analogeingang [Ω] 15
Max. Leitungswiderstand Niveauüberwachung [Ω] 1000
Genauigkeit des Analogeingangs (Skalenendwert) [%] ± 1,5
Min. Auflösung des Analogeingangs [mA] 0,05
Max. Leitungswiderstand Kontakt-Signalkreis [Ω] 1000
Signal- Max. ohmsche Belastung am Relaisausgang [A] 0,5
ausgang Max. Spannung am Relaisausgang [V] 30 VDC / 30 VAC
Gewicht (PVC, PP, PVDF) [kg] 2,4
Gewicht/
Gewicht (Edelstahl) [kg] 3,2
Größe
Membrandurchmesser [mm] 44 50
Schalldruck Max. Schalldruckpegel [dB(A)] 60
Zulassungen CE, CB, CSA-US, NSF61, EAC, ACS, RCM
1)
Die maximale Hubfrequenz variiert je nach Kalibrierung
2)
Daten basieren auf Messungen mit Wasser
3)
Maximale Saughöhe: 1 m, Dosierleistung reduziert (ca. 30 %)
4)
Länge Saugleitung: 1,5 m, Länge Druckleitung: 10 m (bei max. Viskosität)
103.2 Technische Daten für CIP-Anwendungen
Deutsch (DE)
Kurzzeitige Temperaturgrenzwerte (max. 40 Minuten) bei einem Betriebsdruck von 2 bar:
Max. Medientemperatur für Dosierkopf-Werkstoff PVDF [°C] 85
Max. Medientemperatur für Dosierkopf-Werkstoff rostfreier Stahl [°C] 120
Dosierköpfe aus Polyvinylchlorid (PVC) dürfen nicht für CIP-Anwendungen eingesetzt werden.
3.3 Abmessungen
A
110 A1
17.5 G 5/8"
200.8
B
C
TM04 8169 3117
105 D 161 17
4 x Ø6
120
168
Abb. 4 Maßskizze
Pumpentyp A [mm] A1 [mm] B [mm] C [mm] D [mm]
DDC 6-10 280 251 196 46,5 24
DDC 9-7 280 251 196 46,5 24
DDC 15-4 280 251 200,5 39,5 24
114. Montage und Installation 4.1.3 Pumpe in Montageplatte einrasten
1. Die Pumpe auf die Aufnahmehaken der Montage-
Deutsch (DE)
platte aufsetzen und unter leichtem Druck bis
Bei Nutzung in Australien: zum Einrasten verschieben.
Die Montage dieses Produkts muss in
Übereinstimmung mit der Richtlinie
Hinweis
AS/NZS3500 erfolgen!
Nummer des Eignungszertifikats: CS9431
TM04 1159 0110
RCM Nummer: N20683
4.1 Pumpenmontage
Warnung
Montieren Sie die Pumpe so, dass der Abb. 6 Einrasten der Pumpe
Netzstecker während des Bedienens der
Pumpe für das Personal leicht erreichbar 4.1.4 Position Bedienkubus anpassen
ist! Dies ermöglicht in Notfällen eine Bei Auslieferung ist der Bedienkubus auf der Pum-
schnelle Trennung der Pumpe vom Netz! penvorderseite montiert. Er kann um 90 ° gedreht
werden, sodass die Pumpe wahlweise von der rech-
Die Pumpe wird mit Montageplatte ausgeliefert.
ten oder linken Seite bedient werden kann.
Die Montageplatte kann senkrecht z. B. an einer
Wand oder waagerecht z. B. auf einem Behälter
Die Schutzart (IP65/Nema 4X) und der
montiert werden. Die Pumpe wird mit wenigen Hand-
griffen über einen Rastmechanismus fest mit der Achtung Berührungsschutz sind nur gewährleistet,
Montageplatte verbunden. wenn der Bedienkubus korrekt montiert ist!
Zur Wartung kann die Pumpe einfach aus der Monta-
geplatte ausgeklinkt werden. Achtung Pumpe muss vom Netz getrennt sein!
4.1.1 Voraussetzungen 1. Beide Schutzkappen am Bedienkubus vorsichtig
• Die Montagefläche muss stabil sein und darf mit einem dünnen Schraubendreher entfernen.
nicht vibrieren.
2. Schrauben lösen.
• Die Dosierrichtung muss senkrecht von unten
nach oben verlaufen. 3. Bedienkubus vorsichtig nur so weit vom Pumpen-
gehäuse abheben, dass keine Zugspannung am
4.1.2 Montageplatte ausrichten und montieren Flachbandkabel entsteht.
• Senkrechte Montage: Rastmechanismus der 4. Bedienkubus um 90 ° drehen und wieder aufset-
Montageplatte muss sich oben befinden. zen.
• Waagerechte Montage: Rastmechanismus der – Auf korrekten Sitz des O-Rings achten.
Montageplatte muss sich gegenüber dem Dosier-
5. Schrauben leicht anziehen und Schutzkappen
kopf befinden.
aufsetzen.
• Die Montageplatte kann als Bohrschablone
benutzt werden, Bohrlochabstände, siehe Abb. 4.
TM04 1162 0110
IP65, Nema 4X
Abb. 5 Montageplatte anbringen
TM04 1182 3117
Warnung
Stellen Sie sicher, dass Sie bei der Montage
keine Kabel und Leitungen beschädigen!
1. Bohrlöcher anzeichen. Abb. 7 Bedienkubus ausrichten
2. Löcher bohren.
3. Montageplatte mit vier Schrauben, Durchmesser
5 mm, an der Wand, auf der Konsole oder dem
Behälter befestigen.
124.2 Hydraulik anschließen
Die Druckdifferenz zwischen Saug- und
Deutsch (DE)
Hinweis Druckseite muss mindestens
Warnung
1 bar/14,5 psi betragen!
Gefahr von Verätzungen!
Beim Arbeiten am Dosierkopf, an Vor Inbetriebnahme einmalig und nach 2-5
Anschlüssen oder Leitungen Schutzklei- Achtung Betriebsstunden, Dosierkopfschrauben mit
dung (Handschuhe und Schutzbrille) tra- Drehmomentschlüssel auf 4 Nm anziehen.
gen!
Installationsbeispiel
Der Dosierkopf kann von der werkseitigen Die Pumpe bietet verschiedene Montagemöglichkei-
Überprüfung Wasser enthalten! ten. Nachfolgend ist die Pumpe in Verbindung mit
Bei Dosierung von Medien, die nicht mit einer Saugleitung, Niveauschalter und Multifunkti-
Achtung onsventil auf einem Grundfos-Behälter montiert.
Wasser in Berührung kommen dürfen,
muss zuvor ein anderes Medium gefördert
werden!
Multifunktions-
ventil
Nur in Verbindung mit von Grundfos ange-
Achtung botenen Leitungen kann die einwandfreie
Funktion garantiert werden! Entlüftungs-
schlauch
Die verwendeten Leitungen müssen den
Achtung Druckgrenzen gemäß Kap. 3.1 Technische
Daten entsprechen!
Wichtige Hinweise zur Installation
• Saughöhe und Leitungsdurchmesser beachten,
siehe 3.1 Technische Daten. Behälter
• Schläuche rechtwinklig kürzen.
• Sicherstellen, dass keine Schlaufen und Knicke Saugleitung mit
TM04 1183 0110
in Leitungen sind. Leermeldung
• Saugleitung so kurz wie möglich halten.
• Saugleitung ansteigend zum saugseitigen Ventil
verlegen.
• Der Einbau eines Filters in die Saugleitung
schützt die komplette Installation vor Schmutz
und verringert so die Gefahr von Leckage. Abb. 9 Installationsbeispiel
Vorgehensweise Schlauchanschluss
1. Überwurfmutter und Spannteil über den Schlauch
schieben.
2. Kegelteil vollständig in den Schlauch einschie-
ben, siehe Abb. 8.
3. Kegelteil mit Schlauch auf das entsprechende
Pumpenventil aufsetzen.
4. Überwurfmutter von Hand anziehen.
– kein Werkzeug benutzen!
– bei Dichtungsmaterial PTFE Überwurfmuttern
nach 2-5 Betriebsstunden nachziehen!
5. Entlüftungsschlauch auf entsprechenden
Anschluss (siehe Abb. 3) stecken und in ein
Behältnis wie z. B. eine Auffangwanne führen.
Spannteil Kegelteil
Überwurfmutter
TM04 1155 0110
Schlauch
Abb. 8 Hydraulischer Anschluss
134.3 Elektrischer Anschluss
Trennvorrichtung zwischen Pumpe und
Deutsch (DE)
Netz ist der Netzstecker.
Warnung
Hinweis Die Nennspannung der Pumpe, siehe
Die Schutzart (IP65/Nema 4X) ist nur
Kapitel 2.4 Typenschild, muss mit den ört-
gewährleistet, wenn Stecker oder Schutz-
lichen Gegebenheiten übereinstimmen.
kappen korrekt montiert sind!
Signalanschlüsse
Warnung
Warnung
Die Pumpe kann durch Anlegen der Netz-
Stromkreise externer Geräte, die an die
spannung automatisch anlaufen!
Eingänge der Pumpe angeschlossen sind,
Netzstecker und Leitung nicht manipulie- müssen mit doppelter oder zusätzlicher
ren! Isolierung von gefährlichen Spannungen
getrennt sein!
2 1 2 1
3 4 3 4
4 3
1 2
TM04 1187 3410
4 3
3 3 4 2
2 2 1
1 ► 1 GND
GND
2
1
Abb. 10 Schaltbild der elektrischen Anschlüsse
14Analog, Extern Stopp und Kontakteingang
Deutsch (DE)
Pins
Funktion
1/braun 2/weiß 3/blau 4/schwarz
Analog GND/(-) mA (+) mA
Extern Stopp GND X
Kontakt GND X
Niveauüberwachung: Leermeldung und Vorleermeldung
Pins
Funktion
1 2 3 4
Vorleermeldung X GND
Leermeldung X GND
Relaisausgänge*
Pins
Funktion
1/braun 2/weiß 3/blau 4/schwarz
Relais 1 X X
Relais 2 X X
* Nur DDC-AR Steuerungsvariante
155. Inbetriebnahme
Deutsch (DE)
5.1 Menüsprache ändern
Beschreibung der Bedienelemente siehe Kap. 6.
1. Klickrad drehen um das Zahnradsymbol zu markie-
ren.
Operation
7.50 l/h
Manual
2. Klickrad drücken um das Menü "Setup" zu öffnen. Operation
7.50 l/h
Manual
3. Klickrad drehen um Menü "Language" zu markie-
ren.
Setup
Language English >
Operation mode Manual >
SlowMode Off >
Calibration >
Key lock Off >
4. Klickrad drücken um das Menü "Language" zu öff-
nen.
Setup
Language English >
Operation mode Manual >
SlowMode Off >
Calibration >
Key lock Off >
5. Klickrad drehen um die gewünschte Sprache zu
markieren.
Language
English
Deutsch ❑
Francais ❑
Espanol ❑
Italiano ❑
6. Klickrad drücken um die markierte Sprache auszu-
wählen.
Language
English
Deutsch ❑
Francais ❑
Espanol ❑
Italiano ❑
7. Klickrad erneut drücken um die Abfrage "Confirm
settings?" zu bestätigen und damit die Einstellung
Language
TM04 1184 1110
zu übernehmen.
Confirm
settings?
Abb. 11 Menüsprache einstellen
165.2 Pumpe entlüften
Deutsch (DE)
Warnung
Die Entlüftungsleitung muss korrekt ange-
schlossen und in einen geeigneten Behäl-
ter eingeführt sein!
1. Entlüftungsventil ca. eine halbe Umdrehung öff-
nen.
2. [100 %]-Taste (Entlüftungstaste) drücken und
gedrückt halten, bis aus dem Entlüftungs-
schlauch kontinuierlich und blasenfrei Flüssigkeit
austritt.
3. Entlüftungsventil schließen.
Drücken der [100 %]-Taste und gleichzeiti-
ges Rechtsdrehen des Klickrads erhöht
Hinweis
die Dauer des Vorgangs auf bis zu 300
Sekunden. Nach Einstellen der Sekunden-
zahl muss die Taste nicht weiter gehalten
werden.
5.3 Pumpe kalibrieren
Werkseitig ist die Pumpe für Medien mit wasserähnli-
cher Viskosität bei maximalem Gegendruck
(siehe Kap. 3.1 Technische Daten) kalibriert.
Bei Betrieb der Pumpe mit abweichendem Gegen-
druck oder bei Dosierung eines Mediums mit abwei-
chender Viskosität, muss die Pumpe kalibriert wer-
den.
Voraussetzungen
• Die Hydraulik und Elektrik der Pumpe sind
angeschlossen (siehe Kap. 4. Montage und Ins-
tallation).
• Die Pumpe ist unter Betriebsbedingungen in den
Dosierprozess eingebunden.
• Der Dosierkopf und die Saugleitung sind mit
Dosiermedium gefüllt.
• Die Pumpe ist entlüftet.
17Kalibrierablauf - Beispiel für DDC 6-10
Deutsch (DE)
1. Messbecher mit Dosiermedium füllen. Empfoh-
lene Füllmengen V1:
– DDC 6-10: 0,3 l
– DDC 9-7: 0,5 l
– DDC 15-4: 1,0 l V1 = 300 ml
2. Füllmenge V 1 ablesen und notieren
(z. B. 300 ml).
3. Saugschlauch in den Messbecher einführen.
4. Kalibriervorgang im Menü "Setup > Kalibrieren"
starten. Kalibrieren
Hübe:
0 START
STOPP
Kalibriervolumen: 0.0000 ml
5. Die Pumpe führt 200 Dosierhübe aus und zeigt
dann den werkseitigen Kalibrierwert Kalibrieren
(z. B. 125 ml) an.
Hübe: 200 START
STOPP
Kalibriervolumen: 125 ml
6. Saugschlauch aus dem Messbecher entfernen
und das Restvolumen V2 ablesen (z. B. 170 ml).
V2 = 170 ml
7. Aus V 1 und V2 das tatsächlich dosierte Kalibier-
volumen Vd = V1 - V2 errechnen
(z. B. 300 ml - 170 ml = 130 ml). Vd = V1 - V2 = 130 ml
8. Vd im Kalibriermenü einstellen und übernehmen.
• Die Pumpe ist kalibriert. Kalibrieren
START
Hübe:
200
TM04 1154 1110
STOPP
Kalibriervolumen: 130 ml
Tatsächlich dosiertes Volumen Vd
186. Betrieb 6.2 Display und Symbole
Deutsch (DE)
6.2.1 Navigation
6.1 Bedienelemente
In den Hauptmenüs "Info", "Alarm" und "Setup" zei-
Am Bedienfeld der Pumpe befinden sich gen die darunter liegenden Zeilen Optionen und
das Display und die Bedienelemente. Untermenüs an. Mit dem "Zurück"-Symbol gelangt
man zur übergeordneten Menüebene. Der Scrollbal-
ken am rechten Displayrand zeigt an, dass weitere
nicht sichtbare Menüpunkte vorhanden sind.
Operation Grafisches
LC-Display Das jeweils aktive Symbol (aktuelle Position des
7.50 l/h Cursors) blinkt. Drücken des Klickrads bestätigt die
Manual
Auswahl und öffnet die nächste Menüebene.
Klickrad Das momentan aktive Hauptmenü erscheint als Text,
die weiteren Hauptmenüs werden als Symbole ange-
zeigt. Die Position des Cursors ist in den Unterme-
nüs schwarz hinterlegt.
Durch Positionieren des Cursors auf einem Zahlen-
wert und Drücken des Klickrads wird ein Wert ausge-
TM04 1188 3117
wählt. Drehen des Klickrads im Uhrzeigersinn erhöht
den Wert, Drehen gegen den Uhrzeigersinn reduziert
[Start/Stopp]-Taste [100 %]-Taste
den Wert. Ein weiteres Drücken des Klickrads gibt
(Entlüftungstaste)
den Cursor wieder frei.
6.2.2 Betriebszustände
Abb. 12 Bedienfeld Entsprechend des Betriebszustands der Pumpe wer-
den bestimmte Symbole und Displayfarben ange-
Tasten
zeigt.
Taste Funktion
Display Störung Betriebszustand
[Start/Stopp]
Pumpe starten und stoppen. Stopp Standby
-Taste Weiß -
[100 %] Pumpe dosiert unabhängig von der
Lauf
-Taste Betriebsart mit maximaler Leistung. Grün -
Klickrad Stopp Standby Lauf
Gelb Warnung
Das Klickrad dient zur Navigation durch die Menüs
sowie zur Auswahl, Änderung und Bestätigung von Stopp Standby
Parametern. Rot Alarm
Drehen des Klickrads nach rechts bewegt den Cur-
sor im Display schrittweise im Uhrzeigersinn. Links- 6.2.3 Energiesparmodus
drehen führt den Cursor gegen den Uhrzeigersinn. Im Hauptmenü "Betrieb" wird nach 30 Sekunden
ohne Bedienung die Kopfzeile ausgeblendet.
Nach zwei Minuten verringert die Pumpe die Dis-
playhelligkeit.
Aus allen anderen Menüs wechselt die Pumpe nach
zwei Minuten ohne Bedienung automatisch zurück
ins Hauptmenü "Betrieb" und verringert die Display-
helligkeit.
196.2.4 Übersicht Displaysymbole
In der Übersicht sind die in den Menüs enthaltenen Displaysymbole abgebildet.
Deutsch (DE)
Kopfzeile mit Hauptmenüs (Kap. 6.3)
Betrieb Zurück
Info
Alarm Laufanzeige
Setup Lauf - rotiert wenn Pumpe dosiert
Blockierter Antrieb - Symbol blinkt
Betrieb
7.48 l/h
Kontakt 7.48 l/h
Aktivierte Funktionen Zusatzanzeige (Kap. 6.7.2)
SlowMode (Kap. 6.5) Sollvolumenstrom
Tastensperre (Kap. 6.6) Eingangsstrom (Analog)
Abdosiertes Gesamtvolumen
Betriebsart
Signal-, Störungsanzeige
Manuell (Kap. 6.4.1)
Extern Stopp (Kap. 6.8.2)
Kontakt (Kap. 6.4.2)
Leermeldung (Kap. 6.8.3)
Analog 0/4-20 mA (Kap. 6.4.3)
Vorleermeldung (Kap. 6.8.3)
Kabelbruch (Kap. 6.4.3)
Betriebszustand (Kap. 6.2.2) und
Dosierleistung Service (Kap. 7.)
Lauf
Standby
TM04 1189 3410
Stopp
100% Entlüften
Membranposition "außen" (Kap. 7.)
Membranposition "innen" (Kap. 7.)
Abb. 13 Übersicht Displaysymbole
206.3 Hauptmenüs 6.3.3 Alarm
Im Hauptmenü "Alarm" können Störungen
Deutsch (DE)
Die Hauptmenüs sind in der Kopfzeile des Displays
symbolisch abgebildet. Das aktuelle Hauptmenü eingesehen werden.
erscheint als Text.
6.3.1 Betrieb Alarm
Im Hauptmenü "Betrieb" werden Statusinfor- 1
mationen wie Dosierleistung, gewählte Leer
Betriebsart und Betriebszustand angezeigt.
2
Vorleer
TM04 1109 1010
Betrieb
TM04 1126 1110
0.0400 ml/ Alarm Meldungen
löschen ❑
Kontakt 3.40 l/h
Bis zu 10 Störungen mit Ursache werden chronolo-
gisch aufgelistet. Ist die Liste voll, wird jeweils der
6.3.2 Info älteste Eintrag überschrieben, siehe Kapitel
8. Störungen.
Das Hauptmenü "Info" enthält verschiedene
Zähler, Produktdaten und den Status des Ser- 6.3.4 Setup
vicesystems. Es kann während des Betriebs aufge- Im Hauptmenü "Setup" befinden sich die
rufen werden. Menüs für die Pumpenkonfiguration.
Das Zurücksetzen des Servicesystems erfolgt eben- Diese werden in den folgenden Kapiteln beschrie-
falls von hier aus. ben.
Info Setup Kapitel
Zähler > Sprache Deutsch > 5.1
Service - Betriebsart Kontakt > 6.4
ServiceKit Memory* ❑ 6.4.2
Servicesystem rücksetzen SlowMode Aus > 6.5
Software Rev. Kalibrieren
TM04 8166 3510
V0.20 > 5.3
TM04 1106 1010
Serien Nr.: Tastensperre Aus > 6.6
Produkt Nr.: Anzeige > 6.7
Typenschlüssel: Ein-/Ausgänge > 6.8
Basiseinstellung > 6.9
* Das Menü "Memory" wird nur in der Betriebsart
Zähler "Kontakt" angezeigt.
Das Menü "Info > Zähler" enthält folgende Zähler:
Zähler Rücksetzbar
Volumen
Abdosiertes Gesamtvolumen [l] Ja
oder US-Gallonen
Betriebsstunden
Akkumulierte Betriebsstunden Nein
(Pumpe eingeschaltet) [h]
Motorlaufzeit
Nein
Akkumulierte Motorlaufzeit [h]
Hübe
Nein
Akkumulierte Anzahl Dosierhübe
Netz ein/aus
Akkumulierte Häufigkeit des Ein- Nein
schaltens der Netzspannung
216.4 Betriebsarten Die Dosiermenge pro Kontakt wird mit dem Klickrad
in ml/Kontakt im Menü "Betrieb" eingestellt. Der Ein-
Deutsch (DE)
Drei verschiedene Betriebsarten können im Menü
stellbereich für die Dosiermenge ist abhängig vom
"Setup > Betriebsart" gewählt werden.
Pumpentyp:
• Manuell, siehe Kap. 6.4.1
• Kontakt, siehe Kap. 6.4.2 Typ Einstellbereich [ml/Kontakt]
• Analog 0-20mA, siehe Kap. 6.4.3
Analog 4-20mA, siehe Kap. 6.4.3 DDC 6-10 0,0016 - 16,2
6.4.1 Manuell DDC 9-7 0,0017 - 16,8
In dieser Betriebsart dosiert die Pumpe kons- DDC 15-4 0,0032 - 31,6
tant die über das Klickrad eingestellte Dosier-
leistung. Die Dosierleistung wird in l/h oder ml/h im Die Frequenz der eingehenden Kontakte wird mit der
Menü "Betrieb" eingestellt. Die Pumpe wechselt eingestellten Dosiermenge multipliziert.
automatisch zwischen den Einheiten. Alternativ kann Übersteigt der Wert die maximale Pumpenkapazität,
die Anzeige auf US-Einheiten (gph) umgestellt wer- läuft die Pumpe im Dauerbetrieb mit maximaler Hub-
den. Siehe Kapitel 6.7 Setup Anzeige. frequenz. Überzählige Kontakte werden ignoriert,
sofern die Memory-Funktion nicht aktiv ist.
Betrieb Memory-Funktion
Ist die Funktion "Setup > Memory" aktiviert, werden
TM04 8170 3510
3.40 l/h
bis zu 65000 nicht verarbeitete Kontakte für spätere
Abarbeitung gespeichert.
Manuell
Warnung
Durch verspätete Abarbeitung gespeicher-
ter Kontakte besteht die Gefahr lokaler
Abb. 14 Betriebsart "Manuell" Konzentrationserhöhung!
Der Einstellbereich ist abhängig vom Pumpentyp: Der Memory-Inhalt wird gelöscht durch:
• Ausschalten der Stromversorgung
Einstellbereich* • Wechsel der Betriebsart
Typ • Unterbrechung (z. B. Alarm, Extern Stopp).
[l/h] [gph]
DDC 6-10 0,0060 - 6,0 0,0015 - 1,5 6.4.3 Analog 0/4-20 mA
DDC 9-7 0,0090 - 9,0 0,0024 - 2,4 Nur Steuerungsvariante DDC-AR
In dieser Betriebsart dosiert die Pumpe in Abhängig-
DDC 15-4 0,0150 - 15,0 0,0040 - 4,0 keit eines externen Analogsignals. Die Dosiermenge
verhält sich proportional zum Signal-Eingangswert
* Bei aktiver "SlowMode"-Funktion reduziert sich
in mA.
die maximale Dosierleistung,
siehe 3.1 Technische Daten.
Betriebsart Eingangswert Dosierleistung
6.4.2 Kontakt
In dieser Betriebsart dosiert die Pumpe für ≤ 4,1 mA 0%
4-20 mA
jeden eingehenden (potentialfreien) Kontakt, ≥ 19,8 mA 100 %
z. B. von einem Wasserzähler, die eingestellte
Dosiermenge. Die Pumpe berechnet automatisch die ≤ 0,1 mA 0%
0-20 mA
optimale Hubfrequenz zur Dosierung des eingestell- ≥ 19,8 mA 100 %
ten Volumens pro Kontakt.
Die Berechnung basiert auf:
• der Frequenz der externen Kontakte
• der eingestellten Dosiermenge/Kontakt.
Betrieb
TM04 1126 1110
0.0400 ml/
Kontakt 3.40 l/h
Abb. 15 Betriebsart "Kontakt"
22Fällt der Eingangswert in der Betriebsart 4-20 mA 6.6 Tastensperre
unter 2 mA, wird ein Alarm angezeigt und die Pumpe
Deutsch (DE)
Die Tastensperre wird im Menü "Setup > Tas-
stoppt. Es liegt ein Kabelbruch oder ein Signalgeber-
tensperre" durch Eingabe eines vierstelligen Codes
fehler vor. Das Symbol "Kabelbruch" wird im Bereich
gesetzt. Sie schützt die Pumpe vor Manipulation von
"Signal-, Störungsanzeige" des Displays angezeigt.
Einstellungen. Es können zwei Stufen der Tasten-
sperre gewählt werden:
Q [%]
100 Stufe Beschreibung
80 Alle Einstellungen können nur nach
mA
20
60 0- Eingabe des Entsperr-Codes geän-
Einstellungen dert werden.
TM04 1120 2010
40
Die [Start/Stopp]-Taste und die
mA [100 %]-Taste sind nicht gesperrt.
20 20
4-
0 Die [Start/Stopp]-Taste und die
0 4 8 12 16 20 [mA] Einstellun-
[100 %]-Taste sowie sämtliche Ein-
gen + Tasten
stellungen sind gesperrt.
Abb. 16 Analogprofil
Navigieren im Hauptmenü "Alarm" und "Info" sowie
Quittieren von Alarmen ist weiterhin möglich.
Betrieb 6.6.1 Temporäres Entsperren
Sollen trotz aktivierter Tastensperre Einstellungen
5.15
TM04 1127 3117
geändert werden, kann die Tastensperre durch Ein-
l/h
gabe des Entsperr-Codes temporär deaktiviert wer-
0-20mA 17.14 mA den. Wird dabei der Code nicht innerhalb von
10 Sekunden eingegeben wechselt die Anzeige
automatisch ins Hauptmenü "Betrieb". Die Tasten-
sperre bleibt aktiv.
Abb. 17 Betriebsart "Analog"
6.6.2 Entsperren
6.5 SlowMode Die Tastensperre kann im Menü "Setup > Tas-
Bei aktivierter "SlowMode"-Funktion verlangsamt die tensperre" über den Menüpunkt "Aus" deaktiviert
Pumpe den Saughub. Die Funktion wird im Menü werden. Nach Eingabe des Generalcodes "2583"
"Setup > SlowMode" aktiviert und dient zur Vermei- oder eines zuvor selbst definierten Codes wird die
dung von Kavitation in folgenden Fällen: Tastensperre deaktiviert.
• für Dosiermedien mit hoher Viskosität 6.7 Setup Anzeige
• für ausgasende Dosiermedien
Im Menü "Setup > Anzeige" können folgende Einstel-
• für lange Saugleitung lungen geändert werden:
• für große Saughöhe • Einheiten (metrisch/US)
Im Menü "Setup > SlowMode" kann die Geschwin- • Kontrast des Displays
digkeit des Saughubs auf 50 % oder 25 % reduziert
werden. • Zusatzanzeige
6.7.1 Einheiten
Aktivieren der "SlowMode"-Funktion redu-
ziert die maximale Dosierleistung der Metrische Einheiten (Liter/Milliliter/Bar) oder US-Ein-
Achtung
Pumpe auf den eingestellten Prozentwert! heiten (US-Gallonen/PSI) können ausgewählt wer-
den. Abhängig von Betriebsart und Menü, werden
die folgenden Maßeinheiten angezeigt:
SlowMode Metrische US-
Aus Betriebsart/Funktion
TM04 1153 1110
Einheiten Einheiten
SlowMode (50% max.) ❑
SlowMode (25% max.) ❑ Manuelle Steuerung ml/h oder l/h gph
Kontaktsteuerung ml/ ml/
0/4-20 mA
ml/h oder l/h gph
Abb. 18 Menü "SlowMode" Analogsteuerung
Kalibrieren ml ml
Volumenzähler l gal
236.7.2 Zusatzanzeige Die beiden Relais können mit folgenden Signalen
Die Zusatzanzeige bietet zusätzliche Informationen belegt werden:
Deutsch (DE)
zum aktuellen Pumpenstatus. Der Wert mit dem
dazugehörigen Symbol wird am Display angezeigt. Signale Signale
Beschreibung
In der Betriebsart "Kontakt" kann dies z. B. die Infor- Relais 1 Relais 2
mation "Sollvolumenstrom" mit Q = 1.28 l/h sein
Display rot, Pumpe
(siehe Abb. 19).
gestoppt
Alarm* Alarm
(z. B. Leermeldung
Betrieb etc.)
Display gelb, Pumpe
0.0400 l/ Warnung* Warnung
läuft
TM04 8167 0412
(z. B. Vorleermeldung
Kontakt 1.28 l/h etc.)
Hubsignal Hubsignal jeder volle Hub
Pumpe Pumpe Pumpe läuft und
Zusatzanzeige
dosiert dosiert* dosiert
Abb. 19 Display mit Zusatzanzeige jeder eingehende Kon-
Kontaktein- Kontaktein-
takt am Kontaktein-
Die Zusatzanzeige kann wie folgt eingestellt werden: gang** gang**
gang
Einstellung Beschreibung Kontaktart
Normal offener Kontakt
Sollvolumenstrom (Kontakt) NO* NO*
(Schließer)
Defaultanzeige
Eingangsstrom (Analog)1) Normal geschlossener
NC NC
Kontakt (Öffner)
Abdosiertes Vol. seit letztem
Abdosiertes
Rücksetzen * Werkseinstellung
Volumen
(siehe Zähler auf Seite 21)
** Die fehlerfreie Weitergabe eingehender Kon-
1)
Nur DDC-AR Steuerungsvariante takte kann nur bis zu einer Kontaktfrequenz von
5 Hz garantiert werden
6.8 Ein-/Ausgänge 6.8.2 Extern Stopp
In Menü "Setup > Ein-/Ausgänge" konfigurieren Sie Die Pumpe kann über einen externen Kontakt,
die beiden Ausgänge "Relais 1 + Relais 2" sowie die z. B. von einem Leitstand, gestoppt werden.
Signaleingänge "Extern Stopp", "Leermeldung" und Durch Aktivieren des Extern Stopp-Kontakts wech-
"Vorleermeldung". selt die Pumpe vom Betriebszustand "Lauf" in den
Betriebszustand "Standby". Im Display-Bereich der
"Signal- Störungsanzeige" erscheint das entspre-
Ein-/Ausg. chende Symbol.
TM04 1152 1110
Relais 1 >
Relais 2 > Häufiges Trennen der Netzspannung,
Extern Stopp NO z. B. über ein Relais, kann zu Schäden an
Leermeldung NO der Pumpenelektronik und zum Versagen
Vorleermeldung NO der Pumpe führen! Außerdem verringert
sich die Dosiergenauigkeit aufgrund inter-
Achtung
ner Startprozeduren!
Abb. 20 Menü "Ein-/Ausgänge"
Steuern Sie die Pumpe nicht zu Dosier-
6.8.1 Relaisausgänge zwecken über die Netzspannung!
Nur Steuerungsvariante DDC-AR Nutzen Sie zum Starten und Stoppen der
Die Pumpe kann zwei externe Signale mittels einge- Pumpe ausschließlich die Funktion "Extern
bauter Relais schalten. Die Relais werden durch Stopp"!
potentialfreie Kontakte geschaltet. Die Kontaktart ist werkseitig mit dem Schließerkon-
Das Anschluss-Schaltbild der Relais ist in takt (=>NO) belegt. Sie kann im Menü "Setup >
Kapitel 4.3 Elektrischer Anschluss abgebildet. Ein-/Ausgänge > Extern Stopp" auf Öffnerkontakt
(=>NC) umbelegt werden.
246.8.3 Leer und Vorleer Signal 7. Instandhaltung
Um den Füllstand im Behälter zu überwa-
Deutsch (DE)
Um eine optimale Lebensdauer und
chen kann eine 2-Signal-Niveauüberwachung an die Dosiergenauigkeit zu gewährleisten, müs-
Pumpe angeschlossen werden. Die Pumpe reagiert sen die Verschleißteile wie Membran und Ventile
wie folgt auf die Signale: regelmäßig auf Verschleiß kontrolliert werden.
Bei Bedarf verschlissene Teile gegen Originalersatz-
Sensorsignal Pumpenstatus teile aus geeignetem Material austauschen.
• Display ist gelb Bei Fragen wenden Sie sich an Ihren Servicepartner.
Vorleer • blinkt
Warnung
• Pumpe läuft weiter
Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fach-
• Display ist rot personal ausgeführt werden.
Leer • blinkt
• Pumpe stoppt 7.1 Regelmäßige Wartung
Auffüllen des Behälters führt zum automa- Intervall Aufgabe
Achtung
tischen Wiederanlauf der Pumpe!
Prüfen, ob Flüssigkeit aus der
Die beiden Signaleingänge sind jeweils werkseitig Ablauföffnung (Abb. 23, Pos. 11)
mit dem Schließerkontakt (=>NO) belegt. Sie können austritt, und ob die Ablauföffnung
im Menü "Setup > Ein-/Ausgänge" auf Öffnerkontakt verstopft oder verschmutzt ist.
(=>NC) umbelegt werden. Wenn ja, folgen Sie der Anleitung in
Kapitel 7.6 Membranbruch.
6.9 Basiseinstellung
Prüfen, ob Flüssigkeit am Dosier-
Im Menü "Setup > Basiseinstellung" können alle Ein-
kopf oder an den Ventilen austritt.
stellungen auf den Auslieferungszustand zurückge-
Wenn nötig, Dosierkopfschrauben
setzt werden.
Täglich mit Drehmomentschlüssel auf 4 Nm
Mit der Wahl "Kundeneinstellung sichern" wird die anziehen.
aktuelle Konfiguration in den Speicher geschrieben. Wenn nötig, Ventile und Überwurf-
Diese kann dann mit "Kundeneinstellung laden" akti- muttern nachziehen oder Service
viert werden. durchführen (siehe 7.4 Service
Im Speicher befindet sich immer die zuletzt gesi- durchführen).
cherte Konfiguration. Ältere Speicherdaten werden
Prüfen, ob eine Serviceanforderung
überschrieben.
im Pumpendisplay angezeigt wird.
Wenn ja, folgen Sie der Anleitung in
Kapitel 7.3 Servicesystem.
Alle Oberflächen der Pumpe mit
Wöchentlich einem sauberen, trockenen Tuch
reinigen.
Dosierkopfschrauben prüfen.
Wenn nötig, Dosierkopfschrauben
Alle
mit Drehmomentschlüssel auf 4 Nm
3 Monate
anziehen. Beschädigte Schrauben
sofort ersetzen.
7.2 Reinigen
Alle Oberflächen der Pumpe bei Bedarf mit einem
sauberen, trockenen Tuch reinigen.
257.3 Servicesystem 7.4 Service durchführen
Deutsch (DE)
In Abhängigkeit der Motorlaufzeit erscheinen Servi- Zur Wartung ausschließlich Ersatzteile und Zubehör
ceanforderungen im Display. von Grundfos verwenden. Für Schäden, die durch
Serviceanforderungen erscheinen unabhängig vom die Verwendung von nicht Original-Ersatzteilen und
aktuellen Betriebszustand der Pumpe und beeinflus- -Zubehör entstehen, ist jede Haftung und Gewähr-
sen den Dosierprozess nicht. Der Service sollte spä- leistung ausgeschlossen.
testens alle 2 Jahre durchgeführt werden, wenn in Weiterführende Informationen zur Ausführung der
diesem Zeitraum keine Serviceanforderung erschie- Wartung finden Sie im Service-Kit-Katalog auf unse-
nen ist. rer Homepage. Siehe www.grundfos.com.
Serviceanforderung Motorlaufzeit [h]* Warnung
Gefahr von Verätzungen!
Service demnächst! 7.500
Beachten Sie die entsprechenden Sicher-
Service jetzt! 8.000 heitsvorkehrungen aus den Sicherheitsda-
tenblättern, wenn Sie mit Chemikalien
* Seit letztem Rücksetzen des Servicesystems arbeiten!
Beim Arbeiten am Dosierkopf, an
Anschlüssen oder Leitungen Schutzklei-
dung (Handschuhe und Schutzbrille) tra-
Service demnächst!
TM04 1131 1110
gen!
Bitte Ventile und Keine Chemikalien aus der Pumpe austre-
Membrane wechseln! ten lassen. Alle Chemikalien ordnungsge-
Service kit: mäß auffangen und entsorgen!
97xxxxxx
Vor allen Arbeiten an der Pumpe muss
Abb. 21 Service demnächst! sich die Pumpe im Betriebszustand
Achtung "Stopp" befinden oder von der Stromver-
sorgung getrennt sein. Das System muss
drucklos sein!
Service jetzt!
TM04 1131 1110
7.4.1 Übersicht Dosierkopf
Bitte Ventile und
Membrane wechseln! 1 2 3 5 7 8 9
Service kit:
97xxxxxx
Abb. 22 Service jetzt!
Für Medien, die zu erhöhtem Verschleiß
Achtung führen, muss das Serviceintervall verkürzt
werden.
TM04 1123 2110
Die Serviceanforderung signalisiert den fälligen Aus-
tausch der Verschleißteile und zeigt die Nummer des
ServiceKits an. Durch Drücken des Klickrads ver-
schwindet die Serviceanforderung temporär. 11 4 6 10
Nach der Meldung "Service jetzt!", die täglich ange-
zeigt wird, muss der Service unmittelbar durchge- Abb. 23 Ventile und Membran austauschen
führt werden. Zur Signalisierung im Menü "Betrieb"
erscheint das Symbol im Bereich der "Signal-,
1 Sicherheitsmembran
Störungsanzeige" des Displays.
Die Nummer des benötigten ServiceKits wird auch 2 Flansch
im Menü "Info" angezeigt. 3 O-Ring
4 Membran
5 Druckseitiges Ventil
6 Saugseitiges Ventil
7 Dosierkopf
8 Schrauben mit Scheiben
9 Deckel
10 Entlüftungsventil
11 Ablauföffnung
267.4.2 Membran und Ventile demontieren 7.4.3 Membran und Ventile montieren
Die Pumpe darf nur wieder zusammengebaut wer-
Deutsch (DE)
Warnung den, wenn nichts darauf hinweist, dass Dosierflüs-
Explosionsgefahr, wenn Dosierflüssigkeit sigkeit ins Pumpengehäuse gelangt ist.
ins Pumpengehäuse eingedrungen ist! Andernfalls den Anweisungen in Kapitel
Falls die Membran möglicherweise 7.6.2 Dosierflüssigkeit im Pumpengehäuse folgen.
beschädigt ist, Pumpe nicht an die Strom- Dieses Kapitel bezieht sich auf Abb. 23.
versorgung anschließen! Gehen Sie vor, 1. Flansch (2) korrekt aufsetzen und neue Membran
wie in Kapitel 7.6 Membranbruch beschrie- (4) im Uhrzeigersinn anschrauben.
ben!
– Auf korrekten Sitz des O-Rings (3) achten!
Dieses Kapitel bezieht sich auf Abb. 23. 2. Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten
1. System drucklos machen. [Start/Stopp] und [100 %] die Membran auf Posi-
2. Dosierkopf vor der Wartung leeren und ggf. spü- tion "innen" stellen.
len. – Symbol muss angezeigt werden
3. Pumpe mit [Start/Stopp]-Taste auf Betriebszu- (siehe Abb. 13).
stand "Stopp" setzen. 3. Dosierkopf (7) aufsetzen.
4. Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten 4. Schrauben mit Scheiben (8) montieren und mit
[Start/Stopp] und [100 %] die Membran auf Posi- Drehmomentschlüssel über Kreuz festziehen.
tion "außen" stellen. – Anzugsmoment: 4 Nm.
– Symbol muss angezeigt werden (siehe Abb. 5. Deckel (9) aufsetzen.
13).
6. Neue Ventile (5, 6) montieren.
5. Geeignete Vorkehrungen treffen, um rücklau-
fende Flüssigkeit sicher aufzufangen. – Ventile nicht vertauschen und auf Pfeilrichtung
achten.
6. Saug-, Druck- und Entlüftungsschlauch demon-
tieren. 7. Saug,- Druck- und Entlüftungsschlauch anschlie-
ßen (siehe Kapitel 4.2 Hydraulik anschließen)
7. Saug- und druckseitige Ventile (5, 6) demontie-
ren. 8. [Start/Stopp]-Taste drücken um den Servicemo-
dus zu verlassen.
8. Deckel (9) abnehmen.
9. Schrauben (8) am Dosierkopf (7) lösen und mit Vor Inbetriebnahme einmalig und nach 2-5
Scheiben abnehmen. Achtung Betriebsstunden, Dosierkopfschrauben mit
10. Dosierkopf (7) abnehmen. Drehmomentschlüssel auf 4 Nm anziehen.
11. Membran (4) im Gegenuhrzeigersinn abschrau- 9. Dosierpumpe entlüften (siehe Kapitel 5.2 Pumpe
ben und mit Flansch (2) abnehmen. entlüften).
12. Sicherstellen, dass die Ablauföffnung (11) nicht 10. Bitte Hinweise zur Inbetriebnahme in Kapitel
verstopft oder verschmutzt ist. Ggf. reinigen. 5. Inbetriebnahme beachten!
13. Sicherheitsmembran (1) auf Abnutzung und
Beschädigung prüfen. Ggf. austauschen. 7.5 Servicesystem zurücksetzen
Wenn nichts darauf hinweist, dass Dosierflüssigkeit Nachdem der Service durchgeführt wurde muss das
ins Pumpengehäuse gelangt ist, entsprechend der Servicesystem mit der Funktion "Info > Servicesys-
Beschreibung in Kapitel 7.4.3 Membran und Ventile tem rücksetzen" zurückgesetzt werden.
montieren fortfahren. Andernfalls den Anweisungen
in Kapitel 7.6.2 Dosierflüssigkeit im Pumpengehäuse
folgen.
277.6 Membranbruch 7.6.1 Demontage bei Membranbruch
Deutsch (DE)
Bei Undichtigkeit der Membran oder Membranbruch Warnung
tritt Dosierflüssigkeit aus der Ablauföffnung (Abb. 23,
Pos. 11) am Dosierkopf aus. Explosionsgefahr, wenn Dosierflüssigkeit
ins Pumpengehäuse eingedrungen ist!
Im Fall eines Membranbruchs schützt die Sicher-
heitsmembran (Abb. 23, Pos. 1) das Pumpenge- Pumpe nicht an Stromversorgung
häuse gegen das Eindringen von Flüssigkeit. anschließen!
Bei Dosierung kristallisierender Flüssigkeiten kann Dieses Kapitel bezieht sich auf Abb. 23.
die Ablauföffnung durch Kristallisation verstopft wer- 1. System drucklos machen.
den. Wird die Pumpe nicht sofort außer Betrieb 2. Dosierkopf vor der Wartung leeren und ggf. spü-
genommen, kann sich zwischen der Membran len.
(Abb. 23, Pos. 4) und der Sicherheitsmembran im
Flansch (Abb. 23, Pos. 2) ein Druck aufbauen. 3. Geeignete Vorkehrungen treffen, um rücklau-
Der Druck kann Dosierflüssigkeit durch die Sicher- fende Flüssigkeit sicher aufzufangen.
heitsmembran ins Pumpengehäuse drücken. 4. Saug-, Druck- und Entlüftungsschlauch demon-
Bei den meisten Dosierflüssigkeiten entsteht keine tieren.
Gefahr, wenn sie ins Pumpengehäuse eindringen. 5. Deckel (9) abnehmen.
Einige Flüssigkeiten können jedoch chemische 6. Schrauben (8) am Dosierkopf (7) lösen und mit
Reaktionen mit inneren Teilen der Pumpe verursa- Scheiben abnehmen.
chen. Im schlimmsten Fall können diese Reaktionen 7. Dosierkopf (7) abnehmen.
zur Bildung explosiver Gase im Pumpengehäuse
führen. 8. Membran (4) im Gegenuhrzeigersinn abschrau-
ben und mit Flansch (2) abnehmen.
Warnung 9. Sicherstellen, dass die Ablauföffnung (11) nicht
Explosionsgefahr, wenn Dosierflüssigkeit verstopft oder verschmutzt ist. Ggf. reinigen.
ins Pumpengehäuse eingedrungen ist! 10. Sicherheitsmembran (1) auf Abnutzung und
Der Betrieb der Pumpe mit beschädigter Beschädigung prüfen. Ggf. austauschen.
Membran kann dazu führen, dass Dosier- Wenn nichts darauf hinweist, dass Dosierflüssigkeit
flüssigkeit ins Pumpengehäuse eindringt. ins Pumpengehäuse gelangt ist, entsprechend der
Bei Membranbruch Pumpe sofort von der Beschreibung in Kapitel 7.4.3 Membran und Ventile
Stromversorgung trennen! montieren fortfahren. Andernfalls den Anweisungen
in Kapitel 7.6.2 Dosierflüssigkeit im Pumpengehäuse
Sicherstellen, dass die Pumpe nicht verse-
folgen.
hentlich wieder in Betrieb genommen wer-
den kann! 7.6.2 Dosierflüssigkeit im Pumpengehäuse
Demontieren Sie den Dosierkopf ohne die
Pumpe an die Stromversorgung anzu- Warnung
schließen und stellen Sie sicher, dass Explosionsgefahr!
keine Dosierflüssigkeit ins Pumpenge- Pumpe sofort von der Stromversorgung
häuse eingedrungen ist. Gehen Sie vor, trennen!
wie in Kapitel 7.6.1 Demontage bei Memb-
Sicherstellen, dass die Pumpe nicht verse-
ranbruch beschrieben.
hentlich wieder in Betrieb genommen wer-
Um jegliche Gefährdung durch Membranbruch zu den kann!
vermeiden, beachten Sie Folgendes:
Wenn Dosierflüssigkeit ins Pumpengehäuse gelangt
• Regelmäßige Wartung durchführen. Siehe Kapi- ist:
tel 7.1 Regelmäßige Wartung.
• Senden Sie die Pumpe an Grundfos zur Repara-
• Pumpe niemals mit verstopfter oder verschmutz- tur entsprechend den Anweisungen in Kapitel
ter Ablauföffnung betreiben. 7.7 Reparatur.
– Ist die Ablauföffnung verstopft oder ver- • Falls eine Reparatur ökonomisch nicht sinnvoll
schmutzt, gehen Sie entsprechend der ist, entsorgen Sie die Pumpe unter Beachtung
Beschreibung im Kapitel 7.6.1 Demontage bei der Informationen in Kapitel 9. Entsorgung.
Membranbruch vor.
• Niemals einen Schlauch an die Ablauföffnung
anschließen. Wenn ein Schlauch an die Ablauf-
öffnung angeschlossen ist, kann austretende
Dosierflüssigkeit nicht erkannt werden.
• Treffen Sie geeignete Vorkehrungen, um
Gesundheits- und Sachschäden durch austre-
tende Dosierflüssigkeit auszuschließen!
• Pumpe niemals mit beschädigten oder lockeren
Dosierkopfschrauben betreiben.
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