WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH - Referenzen
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WBA WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH Referenzen Version 23
Identifikation von Neulieferanten zur mechanischen
Großbearbeitung im Audi Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Erstellung eines standardisierten Anforderungsprofils an
Lieferanten des Audi Werkzeugbaus
– Definition eines standardisierten Anforderungsprofils
– Erstellung eines Fragebogens für die Lieferantenbewertung
◼ Identifizierung und Bewertung potenzieller Lieferanten für den
Audi Werkzeugbau
– Identifizierung von potenziellen Lieferanten in Mitteleuropa
– Versand des Fragebogens und Betreuung der Lieferanten
– Bewertung der Lieferanten und Dokumentation von Kompetenzprofilen
bezogen auf Länder und Unternehmen
Ergebnis
► „Die systematische Vorgehensweise und exzellente Dokumentation des WZL hat unsere
Marktkenntnis erweitert und unser Lieferantenmanagement verbessert.“ Herbert Peierl (Audi Werkzeugbau)
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 2
Benchmarking und Prozessanalyse bei dem
internen Werkzeugbau BEKOMOLD in Ungarn
Vorgehensweise
◼ Analyse der organisatorischen und technologischen
Leistungsfähigkeit im Vergleich zum Wettbewerb 2 Prozessanalyse Mitarbeiterinterviews 3
◼ Aufnahme des Auftragsabwicklungsprozesses und
Durchführung von Mitarbeiterinterviews
„…..“
◼ Identifizierung von Stärken und Schwächen, Ableitung
von Potenzialen, Definition von Handlungsfeldern 1 Benchmarking
◼ Aufnahme und Bewertung des Umsetzungsgrads der
Werkzeugstandardisierung bei BEKOMOLD
◼ Aufnahme, Analyse und Strukturierung der Software-
Werkzeug- Planung und
Landschaft bei BEKOMOLD 4
Standardisierung Steuerung
5
Ergebnis
► Detailliertes technologisches und organisatorisches Benchmarking interner Prozesse
► Ableitung von Handlungsfeldern und Erstellung einer Umsetzungsroadmap
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 3
Identifikation und Bewertung potenzieller Kunden
für den Werkzeugbau der Bilsing Automation GmbH
Vorgehensweise
◼ Aufnahme des Werkzeug- und Produktspektrums des
Werkzeugbaus von Bilsing Werkzeug- und Potenzielle
1 Produktspektrum 2 Absatzmärkte
◼ Identifikation potenzieller Absatzmärkte für Werkzeuge zur
Herstellung von Hitzeschutzblechen
◼ Identifikation potenzieller Kunden für den Werkzeugbau
von Bilsing
◼ Bewertung der identifizierten Unternehmen hinsichtlich
Akquisepotenzial, Informationszugänglichkeit sowie
Unternehmens-
Informationen bzgl. Mitbewerbern und Auftragsgröße 3 Attraktivitätsbewertung 4 steckbriefe
◼ Bewertung der Attraktivität der identifizierten Unternehmen
in Abhängigkeit von Akquisepotenzial und Ähnlichkeit des
Produktspektrums
◼ Erstellung von Unternehmenssteckbriefen von potenziellen
Kunden für den Werkzeugbau von Bilsing
Ergebnis
► Identifizierte europäischen Absatzmärkte für Werkzeuge zur Herstellung von Hitzeschutzblechen
► Unternehmenssteckbriefe von identifizierten potenziellen Kunden für den Werkzeugbau von Bilsing
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 4
Gestaltung der Werkzeugversorgung der Zukunft
für alle internationalen Presswerkstandorte
Vorgehensweise
◼ Aufnahme der Rahmenbedingungen und
Vorgaben der BMW Group
◼ Durchführung internationaler Marktstudien Eisenach Leipzig
Regensburg
zur Identifikation geeigneter Sourcing-Märkte Swindon
Dingolfing
München
◼ Durchführung von Marktstudien in den Tiexi
Spartanburg
Sourcing-Märkten zur Identifikation San Luis Potosí
geeigneter Werkzeugbaubetriebe
◼ Entwicklung von Szenarien zur
Werkzeugversorgung und Abstimmung mit Rosslyn
einem idealen internen Werkzeugbau
◼ Erstellung der Roadmap zur Umsetzung der
Werkzeugversorgung der Zukunft
BMW Presswerk
BMW Presswerk und
Werkzeugbau
BMW Werkzeugbau
Ergebnis
► Erarbeitung eines Konzepts zur Werkzeugversorgung der Zukunft für alle Presswerkstandorte
► Identifikation von Werkzeugbaubetrieben in internationalen Sourcing-Märkten
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 5
Benchmarking-Studie zur Bewertung der Leistungs-
fähigkeit des Werkzeugbaus am Standort China
Vorgehensweise
◼ Projektdurchführung in Zusammenarbeit mit den
Unternehmen BMW, Daimler und ZF
◼ Identifizierung von potenziellen Werkzeugbau-
betrieben mit dem geforderten Produktspektrum
◼ Erstellung eines Benchmarking-Fragebogens zur
Erhebung von Kennzahlen
◼ Betreuung der Unternehmen beim Ausfüllen der
Fragebögen durch chinesische Mitarbeiter Sichuan Chengfei Sichuan Chengfei
◼ Kennzahlenbewertung und Auditierung der
leistungsfähigsten Unternehmen vor Ort
◼ Ermittlung von potenziell geeigneten Zulieferern und
zukünftigen Partnern
Sichuan Chengfei Sichuan Chengfei
Ergebnis
► Bewertung der Leistungsfähigkeit von Spritzgießformenbaubetrieben am Standort China
► Identifizierung von potenziell geeigneten Zulieferern und zukünftigen Partnerunternehmen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 6
Werkzeugbauzentralisierung und Auslegung Fertigungslayout
der Böhler Schmiedetechnik
Vorgehensweise
◼ Analyse des aktuellen sowie Kalkulation des
zukünftigen Ressourcenbedarfs und
Ressourcenangebots
Projektstufen
◼ Quantitative und qualitative Bewertung der
Werkzeugbauzentralisierung in einem Business Case Ressourcen-
sowie Entscheidung über die Werkzeugbau- analyse
zentralisierung
◼ Entwicklung eines materialflussorientierten
Business Case
Fertigungslayouts für den zentralisierten Werkzeugbau Bewertung
◼ Erarbeitung eines detaillierten Umzugsplans für jede
Ressource
◼ Kalkulation der Einsparpotenziale sowie der Layout-
gestaltung
Amortisation des zentralisierten Werkzeugbaus
Ergebnis
► Zentralisierter und ressourcenseitig sowie layoutseitig neu ausgelegter Werkzeugbau unter
Berücksichtigung von Budgetrestriktionen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 7
Umzugskoordination und Mitarbeiterschulung für den internen
Werkzeugbau der Firma Böllhoff
Vorgehensweise
◼ Erarbeitung eines stufenweisen Umzugsplans mit
detaillierten Zuständigkeiten sowie der zeitlichen Umzugsplanung
Datum 10.12.2015
Abfolge der Umzugstätigkeiten zur Minimierung
Böllhoff - Umzugsplanung
Was Wann Verantwortlich Mitwirkend notwendige Vorarbeiten Status
Plan Ist 7Tage Verzug
Neue Aufgabe?
Start Ende Dauer (Tage) Start Ende Dauer (Tage) Böllhoff intern Fremdfirma 14Tage Verzug
1 Maschinenumzug 05.10.2015 30.06.2016 269
Umzug Drehmaschine 10.10.2015 11.11.2015 32 11.11.2015 12.11.2015 1 Abteilung XY/Herr Schmidt Fertigung - Anschlüsse verlegen, Hallenboden erneuern erledigt
Umzug Presse 12.11.2015 13.12.2015 31 12.11.2015 Abteilung XY/Herr Schmidt - Transportunternehmen Anschlüsse verlegen, Fundament gießen, Transportgerät mieten gestartet
Aufgabe 3 13.11.2015 30.06.2016 230 nicht gestartet
Aufgabe 4 06.11.2015 08.12.2015 32 06.12.2015 08.12.2015 2 erledigt
Aufgabe 5 15.11.2015 29.11.2015 14 07.12.2015 08.12.2015 1 erledigt
Aufgabe 6 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 7 02.11.2015 30.12.2015 58 nicht gestartet
Aufgabe 8 05.10.2015 17.02.2016 135 nicht gestartet
des Fertigungsausfalls
2 Einkauf Ausrüstungsgegenstände 05.10.2015 30.12.2015 86
Aufgabe 2.1 16.10.2015 02.12.2015 47 nicht gestartet
Aufgabe 2.2 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
Aufgabe 2.3 18.11.2015 20.11.2015 2 20.11.2016 gestartet
Aufgabe 2.4 05.10.2015 30.12.2015 86 nicht gestartet
Aufgabe 2.5 10.10.2015 11.11.2015 32 nicht gestartet
3 Umzug Montage 05.10.2015 30.12.2015 86
Aufgabe 3.1 26.11.2015 12.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 3.2 13.11.2015 30.11.2015 17 nicht gestartet
Aufgabe 3.3 16.10.2015 02.12.2015 47 18.10.2015 04.12.2015 47 erledigt
Aufgabe 3.4 10.10.2015 11.11.2015 32 nicht gestartet
Aufgabe 3.5 05.10.2015 30.12.2015 86 nicht gestartet
Aufgabe 3.6 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
4 Umzug Technikum 05.10.2015 12.05.2016 220
Aufgabe 4.1. 01.11.2015 12.05.2016 193 nicht gestartet
Aufgabe 4.2 13.11.2015 30.11.2015 17 nicht gestartet
Aufgabe 4.1. 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 4.3 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
Aufgabe 4.1. 16.10.2015 02.12.2015 47 16.10.2015 gestartet
◼
Aufgabe 4.4 02.11.2015 30.12.2015 58 nicht gestartet
Definition und Beschaffung von notwendiger neuer
Aufgabe 4.1. 05.10.2015 30.12.2015 86 nicht gestartet
5 Umzug Lager 05.10.2015 30.12.2015 86
Aufgabe 5.1 01.12.2015 12.12.2015 11 nicht gestartet
Aufgabe 5.2 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
Aufgabe 5.3 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 5.4 10.10.2015 11.11.2015 32 nicht gestartet
Aufgabe 5.5 05.10.2015 30.12.2015 86 nicht gestartet
6 Fertigungslogistik 10.10.2015 12.06.2016 246
Markierungen kleben 01.12.2015 12.12.2015 11 nicht gestartet
Aufgabe 6.2 10.10.2015 11.11.2015 32 nicht gestartet
Aufgabe 6.3 06.02.2016 12.06.2016 127 nicht gestartet
Aufgabe 6.4 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
Aufgabe 6.5 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Umzugskoordination
Aufgabe 6.6 02.11.2015 30.12.2015 58 nicht gestartet
7 Vorarbeit für den Fertigungsausfall während Umzug 10.10.2015 30.12.2015 81
Ausstattung sowie von Transportdienstleistungen
Aufgabe 7.1 01.12.2015 12.12.2015 11 nicht gestartet
Aufgabe 7.2 13.11.2015 30.11.2015 17 nicht gestartet
Aufgabe 7.3 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 7.4 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
Aufgabe 7.5 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 7.6 02.11.2015 30.12.2015 58 nicht gestartet
Aufgabe 7.7 10.10.2015 11.11.2015 32 nicht gestartet
◼ Koordination des Umzugs
◼ Implementierung des erarbeiteten Layouts an
neuem Standort
Mitarbeiterschulung
◼ Schulung und Motivation der Mitarbeiter für die
Veränderungen zum neu eingeführten
Fertigungskonzept „industrieller Werkzeugbau“
durch Lernspiele und Vorträge
Ergebnis
► Umzug des Werkzeugbaus bei minimalem Fertigungsausfall in eine neue, produktionstechnisch
optimierte Werkshalle
► Geschulte Mitarbeiter mit verbessertem Verständnis für industriellen Werkzeugbau
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 8
Neukonzeption des internen Werkzeugbaus der
Firma Böllhoff
Vorgehensweise
◼ Analyse des Status Quo durch einen
Benchmarkingvergleich Status Quo Analyse Strategische Ausrichtung
◼ Analyse des internen Auftragsabwicklungs-
prozesses sowie des Leistungsspektrums
◼ Festlegung der neuen strategischen Ausrichtung
inkl. neuer Vision und Mission
◼ Auslegung der zukünftigen Technologievielfalt
und Wertschöpfungstiefe
◼ Auslegung des zukünftigen Mitarbeiter- und Auslegung Werkzeugbau 2020 Gestaltung Layout
Maschinenbedarfs
◼ Gestaltung eines prozessflussorientierten
Layouts für eine neue Fertigungshalle
Ergebnis
► Strategische Neuausrichtung auf Basis der zukünftigen Rolle des internen Werkzeugbaus
► Zukunfts- und wettbewerbsfähiger Werkzeugbau und prozessflussorientiertes Hallenlayout
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 9
Analyse von Heißkanalsystem-Anbietern für den
internen Werkzeugbau der Firma Böllhoff
Vorgehensweise
◼ Identifizierung von Heißkanalsystem-Anbietern im
deutschsprachigen Raum
Erstellung eines
◼ Erstellung eines unternehmensspezifischen Anforderungsprofils
Anforderungsprofils zur systematischen Bewertung der
Eignung der Heißkanalsystem-Anbieter
◼ Detaillierung und Gewichtung der definierten Auswertung und Validierung
der Fragebögen
Anforderungen in Bezug auf Leistungsumfang,
Technologieeinsatz, etc.
◼ Erstellung und Versand eines Fragebogens zur
systematischen Erhebung der notwendigen
Erstellung von
Informationen der Heißkanalsystem-Anbieter Unternehmensprofilen
◼ Validierung der Auswertungsergebnisse durch den
Vergleich mit Erfahrungswerten ausgewählter
Partnerunternehmen und Anbieterempfehlung
Ergebnis
► Detailliertes Anforderungsprofil für Heißkanalsystem-Anbieter des Unternehmens
► Stärken-Schwächen-Profile der Key Player für Heißkanalsysteme im deutschsprachigen Raum
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 10Planungssystematik und
PPS-Softwaresystemauswahl im Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Analyse der Planungssystematik und Ableitung eines
zukünftigen Planungsvorgehens
◼ Erstellung eines Lastenhefts für ein PPS- Vorauswahl
Softwaresystem
- Identifikation von unternehmensspezifischen
Anforderungen
- Beschreibung von erforderlichen Funktionalitäten
◼ Auswahl eines PPS-Softwaresystems
- Analyse vorhandener PPS-Softwaresysteme
- Definition eines Bewertungssystems für PPS-
Softwaresysteme
- Bewertung der analysierten PPS-Softwaresysteme
Auswahl
Ergebnis
► Auswahl eines PPS-Softwaresystems zur Gestaltung einer systemunterstützten Planungssystematik
zur Verbesserung der Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 11Benchmarking-Studie zur Bewertung der Leistungs-
fähigkeit des Spritzgießformenbaus am Standort China
Vorgehensweise
◼ Projektdurchführung in Zusammenarbeit mit B.Braun,
Gerresheimer und HARTING
◼ Identifizierung von 482 potenziellen Betrieben im
Bereich Hochpräzisions-/Multikavitätenformen
◼ Erstellung eines Benchmarking-Fragebogens zur
Erhebung von spezifischen Kennzahlen
◼ Betreuung der Betriebe beim Ausfüllen der Lead Mould Ming-Li
Fragebögen durch chinesische Mitarbeiter
◼ Kennzahlenbasierte Bewertung von 132 Betrieben
und Auditierung der besten 13 Betriebe vor Ort
◼ Ermittlung von potenziell geeigneten Zulieferern
und zukünftigen Partnern
Ming-Li Ming-LI
Ergebnis
► Bewertung der Leistungsfähigkeit von Spritzgießformenbaubetrieben am Standort China
► Identifizierung von potenziell geeigneten Zulieferern und zukünftigen Partnerunternehmen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 12Neuausrichtung und Industrialisierung des
internen Werkzeugbaus am Standort Traunreut
Vorgehensweise
◼ Positionierung und Neuausrichtung des internen
Werkzeugbaus im Konzern
◼ Standardisierung auf Werkzeugklassen-, Projekt „Werkzeugbau mit Zukunft“
Bauteilgruppen- und Komponentenebene
◼ Ableitung von Standardprozessfolgen Fokussierung u. Kooperation
und Standardarbeitsplänen der Fertigung
◼ Segmentierung der Werkzeugfertigung
ermöglicht
und Ableitung eines Planungsvorgehens Werkzeugstandardisierung
erfordert
◼ Umsetzung einer synchronen Fertigung
nach dem Fluss-Prinzip
Prozessstandardisierung
Synchronisierung
Ergebnis
► Erarbeitung und Umsetzung eines Konzepts einer zukunftsweisenden Werkzeugfertigung
► Realisierung einer kontinuierlichen Produktivitätssteigerung von 20% über 4 Jahrez
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 13Erschließung von Kostenpotenzialen durch Modulari-
sierung und Standardisierung des Werkzeugprogramms
Vorgehensweise
◼ Quick-Check Modularisierungsstatus
◼ Analyse des Produktspektrums 3
Rahmen/Thermoplast/ 2-Loch
◼ Analyse der Werkzeugtypen 1
◼ Standardbeschreibung
◼ Identifikation von Potenzialen: ◼ Liefervorschriften
◼ Standardgestell 3 (3D-Daten)
◼ Werkzeugstandardisierung und -
◼ Flachführung A2 (3D-Daten)
modularisierung WBA
◼ Verbesserung des Werkzeugbeschaffungs-
prozesses 2 Merkmal A Merkmal B Merkmal C Merkmal D Merkmal E
◼ Ableitung von Handlungsmaßnahmen (#: 2) (#: 2) (#: 2) (#: 2) (#: 3)
C-1 D-2 E-1
B-1 C-2 D-2 E-1
E-1
A-1 B-2 C-2 D-1
E-2
A-2 B-1 C-1 D-1 E-3
Ergebnis C-2 D-1 E-2
► Definition von sieben Standard-Werkzeuggestellen für Thermoplast-Spritzgießwerkzeuge
► Definition von variantenübergreifenden Werkzeugmodulen
► Konzeption eines Tools zur Unterstützung der Beschaffung von modularisierten Werkzeugen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 14Qualifizierung von 10 Werkzeugbaubetrieben durch ein Bench-
marking im Vergleich zu den besten deutschsprachigen Unternehmen
Vorgehensweise
Compare
◼ Nutzung des 3C-Ansatzes Compare, Compile, Conduct
zur Qualifizierung von 10 chinesischen Werkzeug- Termintreue Qualität Automatisierung
baubetrieben in Zusammenarbeit mit dem chinesischen
Werkzeugbauverband CDMIA Fertigungsressourcen Kosten & Produktivität
◼ Unternehmensindividuelle Betrachtung von mehr als 100 Compile
organisatorischen und technologischen Kennzahlen ... ... ... ...
◼ Systematische Bewertung der Werkzeugbaubetriebe auf mangelhaft sehr gut
Basis der Kennzahlen und eines Vor-Ort-Audits Organisatorische & technische Bewertung
◼ Ableitung von Handlungsfeldern zur Steigerung der
Leistungsfähigkeit der chinesischen Unternehmen Conduct
◼ Vorstellung deutscher Best-Practice Beispiele als Schritt 4
Schritt 2
Leitfaden zur Umsetzung der Handlungsfelder
Schritt 3
Schritt 1
Ergebnisse
► Unternehmensindividuell ermittelte Stärken und Schwächen basierend auf über 100 organisatorischen
und technologischen Kennzahlen sowie einem Vor-Ort-Audit
► Detaillierte Handlungsfelder zur Steigerung von Kosteneffizienz, Werkzeugqualität und Termintreue
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 15Steigerung des Standardisierungsgrads im Sonder-
anlagenbau am Beispiel Fahrwerke für Vorrichtungen
Vorgehensweise Brennerzustellung
◼ Bewertung des aktuellen Status Quo hinsichtlich mehrere
Brennerzustellung Positionen, kleine Brennerzustellung Positionier-fahrwerk
des Standardisierungsgrads im Funktion 2 Positionen Wege manuell 2 Positionen
Sonderanlagenbau
Servomotor, Pneumatik,
◼ Identifizierung von Pneumatik, Kugel/ Spindel, Kugel/ mit Spindel, Kugel/ Kugel/ Rollen-
Rollen-Führung, Rollen-Führung, Rollen-Führung, Führung,
Standardisierungspotenzialen auf Basis Technologische Umsetzung kleine Tragzahl kleine Tragzahl kleine Tragzahl kleineTragzahl mittlere Tragzahl große Tragzahl
Grobdefintion der Standards
bestehender Ähnlichkeiten und Anforderungen Beschreibung der Komponenten
Grundplatte Größe 1b Größe 1b Größe 1b Größe 1a Größe 2a Größe 3a
◼ Entwicklung von Ansätzen zur Standardisierung Wagenplatte
Fußplatte
Größe 1b
Größe 1d
Größe 1b
Größe 1c
Größe 1b
Größe 1c
Größe 1a
Größe 1b
Größe 2a
Größe 2b
Größe 3a
Größe 3b
anhand der Pilotbaugruppe Fahrwerke Kopfplatte Größe 1d
Kugel/Rollen-
Größe 1c
Komponente K3
Kugel/Rollen-
Größe 1c
Kugel/Rollen-
Größe 1b
Komponente K7
Kugel/Rollen-
Größe 2b
Kugel/Rollen-
Größe 3b
Kugel/Rollen-
Führung Führung Führung Führung Führung Führung
◼ Definition von Maßnahmen und Erstellung eines Anzahl 1 Anzahl 1 Anzahl 1 Anzahl 2 Anzahl 2 Anzahl 2
Größe 1 Größe 1 Größe 1 Größe 1 Größe 2 Größe 3
Soll-Prozesses/ Umsetzungsplans Abstand: 0 Abstand: 0 Abstand: 0 Abstand 1 Abstand 2 Abstand 3
Führungsschiene Länge variabel Länge variabel Länge variabel Länge variabel Länge variabel Länge variabel
◼ Bewertung von effizienten Produktionslosgrößen Größe 1
Anzahl 1-2
Größe 1
Anzahl 1-2
Größe 1
Anzahl 1-2
Größe 1
Anzahl 4
Größe 2
Anzahl 4
Größe 3
Anzahl 4
mittels einer Kostenabschätzung Führungswagen Abstand 1 Abstand 1
Spindel:
Abstand 1
Spindel:
Abstand 1 Abstand 2 Abstand 3
Kugel/Roll, Kugel/Roll,
Durchmesser 1, Durchmesser 1,
Modul K7/K3
Steigung 1 Steigung 1
Zahnstange, Spindel oder Zylinder 0 Länge variabel Länge variabel 0 0 0
Kupplung / Zylinderanbindung Z-Anbindung 1 Typ 1b Handkurbel Z-Anbindung 1 Z-Anbindung 2 Z-Anbindung 3
Motor oder Druckeinheit Zylinder 1 Servo Typ 1 0 Zylinder 1 Zylinder 2 Zylinder 3
Kupplungsglocke 0 Typ 1b 0 0 0 0
Ergebnis externes Wegmesssystem (linear)
Endlagenabfrage
0
2 Endschalter
0
0
0
0
0
2 Endschalter
0
2 Endschalter
0
2 Endschalter
Federpaket mit Abfrage (Spanndruck0 erreicht) 0 0 0 0 0
Andruckstück (bauteilabängig) bauteilabhängig bauteilabhängig bauteilabhängig bauteilabhängig bauteilabhängig bauteilabhängig
► Prüfung und Durchführung von Standardisierungsoptionen anhand einer Pilotbaugruppe und
Definition einer Modul-Roadmap inklusive Sollprozess zur weiteren Standardisierung der Produkte
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 16Erarbeitung eines Konzepts zur Vernetzung inter-
nationaler Betriebsmittel- und Werkzeugbaustandorte
Vorgehensweise
◼ Benchmarking der technologischen und
organisatorischen Leistungsfähigkeit
Land A Land B
◼ Detaillierte Analyse der Auftragsspektrums und des
Standort 1* Standort 2 Standort 3 Standort 4
Auftragsabwicklungsprozesses
Kompetenzfeld A**
◼ Definition von Kompetenzfeldern und Kernprozessen
Kompetenzfeld G
Kompetenzfeld D
Kompetenzfeld D
Kompetenzfeld C
Kompetenzfeld B
Kompetenzfeld B
Kompetenzfeld A
Kompetenzfeld B
Kompetenzfeld F
Kompetenzfeld F
Kompetenzfeld J
◼ Erarbeitung einer übergeordneten Vision, Mission
und strategischer Erfolgspositionen
◼ Definition von Anforderungen und Randbedingungen
einer globalen Standortvernetzung
People & Culture
◼ Erstellung einer Roadmap zur Implementierung
der Vernetzungsstrategie Technology & Innovation
Products & Processes
*: globaler Leadstandort, **: Kompetenzfeldleader
Ergebnis
► Strategische Neuausrichtung mit Handlungsfeldern und Verbesserungsmaßnahmen für mehrere
internationale Betriebsmittel- und Werkzeugbaustandorte
► Konzept zur globalen Vernetzung internationaler Betriebsmittel- und Werkzeugbaustandorte
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 17Unterstützung des Daimler internen Projektes „Prozessanalyse
Werkzeugbau für die Erweiterung des Betriebsmittelbaus“
Vorgehensweise
◼ Simulation von Segmentierungsszenarien
◼ Definition der Fertigungstiefe
◼ Ressourcenaufteilung/ Hallenlayout
◼ Detaillierte Ausarbeitung der Prozessschritte Kapazitäten u.
Prozesse
Ressourcen
◼ Aufgabenbeschreibung/ Tätigkeitsabgrenzung
◼ Einbindung der Segmente in den Gesamtkontext
◼ Definition der Schnittstellen Werkzeugbau
◼ Industrialisierung der Werkzeugeinführung
Gesamt-
Aufgaben
kontext
Ergebnis
► Detaillierter Konzeptentwurf zur Erweiterung und Segmentierung des Werkzeugbaus
► Konzept zur Standardisierung der Werkzeugeinführung
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 18Entwicklung eines Konzepts für den internen
Betriebsmittelbau von Detroit Diesel (Daimler AG)
Vorgehensweise
◼ Analyse des internen Auftragsabwicklungs-
prozesses sowie des Leistungsspektrums
◼ Festlegung der neuen strategischen Ausrichtung
inkl. strategischer Erfolgspositionen
◼ Entwicklung des zukünftigen Leistungs-
spektrums sowie der Technologievielfalt
◼ Gestaltung der zukünftigen Organisationsstruktur
◼ Gestaltung eines prozessflussorientierten
Layouts für ein neues Fertigungskonzept sowie
einer detaillierten Umsetzungsplanung
Ergebnis
► Konzept zur Neugestaltung des Betriebsmittelbaus von Detroit Diesel (Detroit, USA) mit
Handlungsfeldern und Verbesserungsmaßnahmen
► Konzept zur Integration in das weltweite Daimler Trucks BemiBau-Netzwerk
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 19Systematische Lieferantenidentifizierung und -bewertung in
Europa und China für die Werkzeugversorgung von Diehl Metall
Vorgehensweise
◼ Definition des Anforderungsprofils für Lieferanten nach
Diehl-spezifischen Kriterien
◼ Identifizierung von 434 potenziellen Betrieben im
Bereich Blech- und Warmumformwerkzeugbau
◼ Erhebung von spezifischen Kennzahlen von 100
Betrieben mittels eines Fragebogens
◼ Systematische Bewertung der Betriebe und Ableitung
von Empfehlungen für Diehl Metall
◼ Vor-Ort-Auditierung von potenziellen Zulieferern in
Europa und China
◼ Ableitung von Folgeschritten zum Aufbau von
potenziellen Partnerschaften
Ergebnis
► Identifizierung von unmittelbar für Fremdvergaben geeigneten Zulieferern
► Strategische und operative Handlungsempfehlung zur systematischen Qualifizierung der Zulieferer
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 20Optimierung des Angebotserstellungsprozesses und der
Kalkulationssystematik bei DMW
Vorgehensweise
◼ Analyse der erstellten Angebote und durchgeführten
Aufträge hinsichtlich Auftragsarten und
Werkzeugtypen
◼ Festlegung möglicher Vergleichscharakteristika
B C D E
Methoden- Daten- Angebots- Angebots-
◼ Standardisierung der vorhandenen Daten von definition bestimmung erstellung freigabe
durchgeführten Werkzeug-Projekten
M0 M1 M2 M3
◼ Ableitung einer Kalkulationssystematik und
Umsetzung im Rahmen eines Access-Tools
◼ Aufnahme des Angebotserstellungsprozesses und
Durchführung von Mitarbeiterinterviews
◼ Definition des Angebotserstellungsprozesses inkl.
Festlegung von Meilensteinen
◼ Ableitung eines Regelwerks zur operativen
Umsetzung
Ergebnis
► Detaillierter Angebotserstellungsprozess mit definierten Meilensteinen und festgelegtem Regelwerk
► Anfrage- und Projektdatenbank inklusive Kalkulationssystematik auf Basis von Microsoft Access
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 21Benchmarking und Prozessanalyse für den internen
Werkzeugbau der Firma Dömer
Vorgehensweise
◼ Aufnahme des Auftragsabwicklungsprozesses für
Neuwerkzeugaufträge sowie Reparatur- und 2 Prozessanalyse Mitarbeiterinterviews 3
Instandhaltungsaufträge
◼ Identifikation von Prozessschwachstellen anhand „…..“
von Mitarbeiterinterviews
1 Benchmarking
◼ Analyse der organisatorischen und
technologischen Leistungsfähigkeit im Vergleich
zum Wettbewerb
◼ Ableitung von Handlungsfeldern zur nachhaltigen 4 Handlungsfelder Best Practices 5
Verbesserung der Leistungsfähigkeit
◼ Präsentation von Lösungsvorschlägen anhand
von Best Practices zu den identifizierten
Handlungsfeldern
Ergebnisse
► Detailliertes technologisches und organisatorisches Benchmarking interner Prozesse
► Ableitung von Potenzialen und konkreten Handlungsfeldern zur Steigerung der Leistungsfähigkeit
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 22Analyse der strategischen Ausrichtung und Entwicklung einer
Zukunftsstrategie für den internen Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Analyse des Status quo der Wettbewerbskräfte des
Marktes des Werkzeugbaus
◼ Analyse der Wettbewerbsposition und
Leistungsfähigkeit des Werkzeugbaus
◼ Definition der strategischen Erfolgspositionen der
Zukunftsstrategie des Werkzeugbaus
◼ Ausarbeitung der Zukunftsstrategie des Werkzeugbaus
unter Berücksichtigung der Unternehmensstrategie
◼ Ableitung einer Roadmap mit Zeitschiene, Maßnahmen
und Verantwortlichkeiten zur Umsetzung de
Zukunftsstrategie
Ergebnis
► Zukunftsstrategie für die wettbewerbsfähige Ausrichtung des internen Werkzeugbaus
► Detaillierte Roadmap zur Umsetzung der Zukunftsstrategie
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 23Detaillierung und Umsetzungsunterstützung der strategischen
Ausrichtung für den internen Werkzeugbau von FESTO
Vorgehensweise Zukunft
◼ Detaillierung der definierten strategischen
Ausrichtung Strategische
Ausrichtung 2015 Strategische Ausrichtung
◼ Detaillierung der Maßnahmen und Maßnahme X
Verantwortlichkeiten zur ganzheitlichen Ergebnis
Vorgehensweise Verantw. Dauer
Umsetzung der strategischen Ausrichtung
1. Schritt
2. Schritt
3. Schritt
◼ Ableitung eines Kennzahlen-Cockpits zur Kennzahlencockpit
4. Schritt
5. Schritt
Status Quo
Bewertung der Umsetzung der Roadmap sowie
der Leistungsfähigkeit der Werkzeugbaus
◼ Definition von Workflows in der Workflow Arbeitsvorbereitung
Arbeitsvorbereitung für alle unterschiedlichen
Auftragsarten
◼ Definition von Aufgaben und 1. Schritt
2. Schritt
Verantwortlichkeiten zur Implementierung der
3. Schritt
4. Schritt
Workflows in der täglichen Praxis 5. Schritt
Ergebnis
► Detaillierte Roadmap zur Umsetzung der strategischen Ausrichtung
► Cockpit aus aggregierten Kennzahlen zur Bewertung der Leistungsfähigkeit
► Definierte Workflows für die Arbeitsvorbereitung
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 24Ganzheitliche Analyse und Auslegung von Prozessen, Software,
Organisation und Vertrieb im fischer Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Analyse des aktuellen Auftragsabwicklungsprozesses im
fischer Werkzeugbau
◼ Detaillierte Analyse von Kalkulationsvorgehen und
Auftragsdaten sowie daraus abgeleitete Identifikation von
Ursachen für Kosten- und Terminüberschreitungen
Prozess- Kalkulations- Auftragsdaten- Kostenüberschrei-
◼ Auslegung eines effizienten Auftragsabwicklungsprozesses analyse analyse analyse tungsanalyse
und Definition notwendiger Maßnahmen zur Umsetzung
◼ Optimierung des Planungsvorgehens und systematische Definition Handlungsfelder
Auswahl geeigneter Planungssoftware
◼ Bewertung verschiedener Optionen für die Organisation
des fischer Werkzeugbaus und Ableitung einer Empfehlung
zur Segmentierung von Neu- und Reparaturwerkzeugbau
Auftragsabwick- Software- Organisations- Vertriebs-
◼ Systematische Festlegung der zukünftigen Ausrichtung des lungsprozess landschaft struktur ausrichtung
Vertriebs des fischer Werkzeugbaus
Ergebnisse
► Effizienter und transparenter Auftragsabwicklungsprozess, welcher zukünftig durch eine systematisch
ausgewählte Planungssoftware unterstützt wird
► Systematische und zukunftsfähige Ausrichtung der Organisationsstruktur sowie des Vertriebs
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 25Systematische Auslegung der Planungssystematik und Auswahl
eines passenden PPS-Systems für den fischer Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Analyse des aktuellen Planungsvorgehens und
Identifikation von Schnittstellenproblemen Schritt 1:
Identifikation
◼ Ableitung der Anforderungen an die Planung sowie an 22 potenzieller
Anbieter
eine unterstützende Software zur verknüpften
Planung für Grob- und Feinplanung sowie Steuerung Interessenten-
selektion Schritt 2:
◼ Identifikation relevanter PPS-Softwareanbieter und Analyse
13 Lastenheft und
Vorauswahl mittels eines Lastenhefts Anbieterprofil
◼ Detaillierter Vergleich der Softwarelösungen auf Basis Angebots-
von Online- sowie Vor-Ort-Vorstellungen der analyse Schritt 3:
Auswahl für
Softwareanbieter und Bewertung entsprechend der 7 Online-
Anforderungen des fischer Werkzeugbaus Vorstellung
◼ Ausarbeitung einer Handlungsempfehlung unter Systematische
Bewertung Schritt 4:
Berücksichtigung der Option zur internen Optimierung 3
Auswahl für
Vor-Ort-
eines eigenentwickelten PPS-Softwaresystems Vorstellung
Detail-
analyse Schritt 5:
1 Einführungs-
Ergebnis empfehlung
► Verbesserung der Kosten- und Termintreue durch einen optimierten Planungsprozess und ein
unterstützendes PPS-Softwaresystem
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 26Optimierung der strategischen Ausrichtung und operativen
Auftragsabwicklung im Ford Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Analyse der Kernkompetenzen des Ford Werkzeugbaus Evaluierung und Vergleich Strategische Bewertung
des Produktspektrums der Prozessaktivitäten
– Aufnahme und Analyse der vorhandenen Kompetenzen auf Basis von
M
Mitarbeiterinterviews sowie vorhandener Benchmarkingdaten Simulation Konstruktion Planung
vorb
– Vergleich der Kompetenzen des Ford Werkzeugbaus mit
Evaluierung:
Marktbegleitern ▪ Prozesse Handlungs-
▪ Insourcing empfehlung
– Ableitung von Maßnahmen zur Stärkung von Kernkompetenzen und ▪ Outsourcing
zur Erhöhung der Flexibilität
◼ Konzeptionierung eines schnittstellenarmen
Auftragsabwicklungsprozess
Entwicklung Prozess Ableitung konkreter Maßnahmen
– Identifikation notwendiger Prozessschritte für die Auftragsabwicklung und Meilensteine zur Umsetzung Final Design Freiga
und Analyse bestehender Schnittstellenprobleme
M0 M1 M2 M3 M4
Kurzfristig M5
– Definition eines Soll-Prozesses inkl. Verantwortlichkeiten und
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase Mittelfristig
4 Phase 5
festgelegten Übergabeprozessen Loadingphase/ Methoden- Konstruk tions- Arbeitsplanungs- Mechanische Z
Angebotsphase planung phase phase und CAM- Fertigung u
– Ausarbeitung einer optimierten Organisationsstruktur zur Umsetzung Programmierung
▪ Kapazitäten ▪ Werkzeug- Langfristig▪
▪ Konstruktion Fertigungsfol- ▪ Maschinen- ▪
eines schnittstellenarmen Auftragsabwicklungsprozesses prüfen projekt prüfen erstellen genplan belegungsplan
▪ Kalkulationen ▪ Funktionelle (extern) erstellen erstellen ▪
durchführen Prozess- ▪ Konstruktion ▪ Zeitenplanung ▪ Maschinen-
Ergebnis ▪ Fremdvergabe
von
methoden
planen
prüfen
▪ Konstruktion ▪
im PPS
Fremd-
vorbereitung
▪ Mechanische
▪
Werkzeugen ▪ Simulation freigeben vergabe von Fertigung
des ▪ Stücklisten Einzelteilen ▪ Abnahme der
Werkzeugs ableiten und Prozess- Fräsbear-
►
Bei externen
Vorgehensweise zur effizienten, wirtschaftlichen und leistungsfähigen Werkzeugherstellung
Kunden: durch
▪ Wirkflächen
▪ 2D-
schritten beitung
▪ Anfrage Zeichnungen
Fokussierung auf Kernkompetenzen und Reduzierung der Schnittstellen analysieren konstruieren
▪ CAM-
erstellen
▪ Vertragswerk
klären Programm-
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus ierung Seite 27Marktpotenzialanalyse für den Einsatz von
Barrel-Tools im Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Strukturierung der Analyse entlang der Wettbewerbs-kräfte des
Marktes für Barrel-Tools im Werkzeugbau
◼ Erstellung und Versand eines Fragebogens an
Werkzeugbaubetriebe zur systematischen Identifikation des Kunden:
Werkzeugbau-
Befähiger:
Maschinen- und
Potenzials am Absatzmarkt betriebe CAM-Hersteller
◼ Durchführung von Experteninterviews im Werkzeugbau zur
Marktpotentialanalyse Barrel-Tools
Detaillierung und Validierung der Ergebnisse
◼ Erstellung und Versand eines Fragebogens an CAM-Hersteller Wettbewerber: Ersatzprodukte:
Werkzeug- Alternative
zur systematischen Identifikation des Potenzials in Bezug auf hersteller Technologien
den Beschaffungsmarkt
◼ Detaillierte Auswertung der Ergebnisse aus Frage-bögen und
Interviews als Entscheidungsgrundlage für eine Markteinführung
von Barrel-Tools
Ergebnis fraisa
► Detaillierte Übersicht über das Marktpotenzial von Barrel-Tools
► Grundlage zur Entscheidung über eine breit angelegte Markteinführung von Barrel-Tools
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 28Neukonzeption des externen Werkzeugbaus der Firma
Gebhardt Werkzeug- und Maschinenbau
Vorgehensweise
◼ Analyse der strategischen Ausrichtung, der
Leistungsfähigkeit sowie des Auftrags-
abwicklungprozesses des Werkzeugbaus Status Quo
◼ Neuauslegung der strategischen Ausrichtung durch die Analyse
Entwicklung strategischer Erfolgspositionen sowie einer
Vision und Mission
◼ Konzeption einer standardisierten Auftragsabwicklung Strategische
und Identifikation von Standardprozessfolgen in der Ausrichtung
mechanischen Fertigung
◼ Gestaltung eines segmentierten und
materialflussoptimalen Werkzeugbaus sowie Prozess-
Ausarbeitung einer Umsetzungsroadmap standardisierung
Layout-
gestaltung
Ergebnis
► Transparenz über die aktuelle organisatorische und technologische Leistungsfähigkeit
► Materialflussoptimiertes Hallenlayout zur standardisierten und transparenten Auftragsabwicklung
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 29Erschließung von Kostenpotenzialen durch Modu-
larisierung und Standardisierung im Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Quick-Check Modularisierungsstatus
◼ Analyse des Produktspektrums
Merkmal A Merkmal B Merkmal C Merkmal D Merkmal E
(#: 2) (#: 2) (#: 2) (#: 2) (#: 3)
◼ Analyse der Werkzeugtypen
◼ Identifikation von Potenzialen zur C-1 D-2 E-1
Werkzeugmodularisierung und -standardisierung
◼ Ableitung von Handlungsmaßnahmen B-1 C-2 D-2 E-1
◼ Priorisierung der Maßnahmen nach Aufwand und Nutzen
E-1
A-1 B-2 C-2 D-1
E-2
A-2 B-1 C-1 D-1 E-3
C-2 D-1 E-2
Ergebnis
► Stärken-/ Potenzialprofil des Status Quo von Werkzeug- und Prozessstandardisierung
► Definition von variantenübergreifenden Werkzeugmodulen
► Erstellung eines Umsetzungsplans der Maßnahmen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 30Strategische Positionierung des Werkzeugbaus von Haidlmair
Vorgehensweise
◼ Identifikation und Status-quo Analyse der strategischen
Erfolgspositionen
◼ Status-quo Analyse der Leistungen, Prozesse, Strategische Ziele
Ressourcen, Organisation und Kompetenzen
◼ Definition der mittel- und langfristigen strategischen Ziele
Strategische Erfolgspositionen
des Werkzeugbaus
◼ Determinierung der zukünftigen strategischen Leistungen
Erfolgspositionen
◼ Definition der zukünftigen Leistungen, Prozesse,
Organisation
Ressourcen
Ressourcen, Organisation und Kompetenzen
Prozesse 2017
Prozesse
◼ Entwicklung von konkreten Maßnahmen zur Gestaltung
des zukünftigen Werkzeugbaus
Kompetenzen
Ergebnis
► Status-quo Analyse der strategischen Positionierung des externen Werkzeugbaus
► Zukünftige strategische Positionierung mit konkreten Maßnahmen zur Umsetzung
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 31Neuorganisation der Fräsbearbeitung durch Fertigungskonzeption,
Maschinenauswahl und Automatisierungsempfehlungen
Vorgehensweise
◼ Analyse des Werkstückspektrums mit anschließender
Datenkonsolidierung sowie Ableitung eines
Anforderungsprofils Werkstückklasse 1 Werkstückklasse 2 Werkstückklasse 3
120 120%
◼ Ableitung der Anforderungen an die 100 100%
107
Bearbeitungsmaschinen, Spannsysteme und CAx-
154
80 80%
Häufigkeit
Prozesskette und Automatisierung
25
60 60%
305
◼ Bildung von Fertigungskonzepten und anschließende 40 40%
1359
102
184
313
328
450
304
304
304
Auswahl über Nutzwert- und
17
40
20 20%
Investitionskostenanalysen 0 0%
0
50
0
0
0
0
0
0
0
0
e
◼
10
15
20
25
30
35
40
45
Ermittlung eines wirtschaftlichen
or
M
Werkstücklänge [mm]
Länge [mm]
Automatisierungsgrads und Erarbeitung eines
Längenvert eilung ohne Sondermaschinenbau
Automatisierungskonzepts Längenvert eilung mit Sondermaschinenbau
Ant eil ohne Sondermaschinenbau
Ant eil mit Sondermaschinenbau
Hermle Hermle
Ergebnis
► Maschinenauswahl unter Berücksichtigung des vorliegenden Werkstückspektrums
► Reduktion der benötigten Maschinen um 25%
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 32Prozessanalyse und -gestaltung im Hartmann Codier
Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Durchführung einer quantitativen Analyse von Auftrags-
daten hinsichtlich Plan- und Ist-Werten in den Dimensionen 1 Auftragsdatenanalyse Engpassanalyse 2
Durchlaufzeit und Kosten xxx € xxx €
x
◼ Durchführung einer Engpassanalyse aktueller xxx € xxx €
xxx €
4.177€
x
x
x
2
xxx €
Werkzeugprojekte hinsichtlich Bearbeitungszustand und xxx € xxx € x
Tätigkeitsstruktur-
x x
x
x x x
xxx € x
3
x x
x
0 x x x x x x
analyse
Verzug Tätigkeit 1
Tätigkeit 2
◼ Durchführung einer Tätigkeitsstrukturanalyse zur Tätigkeit 3
Tätigkeit 4
Identifikation der Tätigkeiten in der Werkzeugbeschaffung 4 Prozessanalyse Tätigkeit 5
Tätigkeit 6
Rollenverständnis 5
Tätigkeit 7
◼ Aufnahme des Auftragsabwicklungsprozesses und Tätigkeit 8
Tätigkeit 9
Durchführung von Mitarbeiterinterviews sowie Analyse des Tätigkeit 10
Tätigkeit 11
aktuellen Rollenverständnisses im Werkzeugbau Tätigkeit 12
Tätigkeit 13
Tätigkeit 14
◼ Konzeptionierung eines optimierten Soll- Tätigkeit 15
Tätigkeit 16
Auftragsabwicklungsprozesses
Konzeptionierung optimierter
Ergebnis Soll-Auftragsabwicklungsprozess
► Identifizierte Potenziale im Auftragsabwicklungsprozess des Werkzeugbaus
► Optimierter Soll-Auftragsabwicklungsprozess inklusive definierter Meilensteine
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 33Umsetzungskoordination zur Prozessverbesserung der
Werkzeugbeschaffung bei der Hartmann Codier GmbH
Vorgehensweise KVP-Maßnahmen-Tool
◼ Definition von sechs Verbesserungsprojekten:
– Optimierung Auftragsabwicklungsprozess
– Einführung Projektplanung und -management
– Lieferantenqualifizierung
– Vereinheitlichung Qualitätssicherung
– Optimierung IT-Systeme
– Einführung Kennzahlentracking
◼ Einführung eines iterativen Projektmanagement-
vorgehens zur Durchführung der Verbesserungs-
projekte angelehnt an die Scrum-Vorgehensweise
Steuerung der Projekte nach Scrum-Vorgehensweise
◼ Etablierung von wöchentlichen Abstimmungs-
runden innerhalb des Projektteams Weekly Scrum Monatliche Sprint-
Sprint (wöchentlich) Reviews zur Definition
◼ Durchführung von monatlichen Sprint-Reviews zur (monatlich)
der Maßnahmen
Prüfung des Projektfortschritts und Ableitung von
Maßnahmen Sprint Wöchentliche Abstim-
Review mungs-„Stehungen“
zur Umsetzungs-
Ergebnisse Project
…
Backlog begleitung
► Strukturierte Koordination von sechs Verbesserungsprojekten zur Prozessoptimierung
► Etablierte Systematik zur kontinuierlichen Verbesserung in definierten Themenfeldern
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 34Konzeption einer leistungs- und wettbewerbsfähigen
industriellen Werkzeugfertigung
Vorgehensweise
◼ Status Quo Analyse des internen Werkzeugbaus
◼ Standardisierung von Werkzeugkomponenten und Vor- Fertig-
Schweißen Fräsen Schleifen Kontrolle
Definition von Fertigungsrohlingen Schmieden
groß
drehen drehen
◼ Aufnahme und Analyse der Prozessfolgen
Schmieden
◼ Definition von Hauptprozessflüssen klein
◼ Segmentierung der Werkzeugfertigung
◼ Erarbeitung eines prozessorientierten Sortierplatz
Fertigungssteuerungskonzepts
Wareneingang Warenausgang
◼ Erstellung von Gestaltungsoptionen für das Layout
Tag 1
◼ Rahmenplanung für die Umsetzung Prozess
S N
Vordrehen 5 5 6 6
Erwärmen 3 3 5 5
Ergebnis Schweißen 4 4 3 3
► Industrialisierungskonzept für den Werkzeugbau mit höherer Produktivität und kürzeren
Durchlaufzeiten durch ein neues Fertigungskonzept und einen erhöhten Standardisierungsgrad
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 35Layoutgestaltung und Planung des Projektmanagements
für eine Verlagerung des Werkzeugbaus
Vorgehensweise .
Paternoster
B
ü
r
Kran
S
t
a
n
K
r
a
n
5t o g
◼
. . M e
Erstellung eines Projektplans für die Verlagerung mit
a n
g m
. a a
. z t
. i e
n r
.
Magazin i
4036 a
l
Neu l
a
.
g
e
. r
geplanten Tätigkeiten
4
0
2
6
3001
4000
◼ Klare Definition von Aufgaben, Terminen und 4043
4
0
4
0
9
3
0
4
0 1
4 8
4
0
4
4
Verantwortlichen von über 70 Teilaufgaben
.
.
A
P
4012
Entsp.Ofen
◼ Identifizierung von Teilaufgaben auf dem kritischen Pfad
4019
l
a
g
4
7
7
8
e
0
. R
0
2 Wärmekammer
402
.
7
. 4
0
0
zur Kontrolle des Endtermins
3
0
0
4
6
David&Baader
.
n
e
f
.
O
4042
3
1
0
4
4041 .
.
◼
2t
Prüfung und Planung von Maßnahmen zur Absicherung
. 4028
. i
b
u
.
z
.
A
.
4
0 2
.
.
3 t
2 i
4037
0
. e
4
b
0
der benötigten Halleninfrastruktur zu dem
r
4 1
a
3
d 749
0 .
n
4
a
H
.
Kontrolle 1
2t t .
. i
e
b
T r
i a
s
Verlagerungstermin
4021 d
c
1t n
h a
4011 .
H Schweißerei
4034
601
◼ Layoutplanung für den optimierten Prozessfluss einzelner Bür
T S o
i ch 4 Azu
s lei 4 4 bi
0
z
t
a
l
p
e
g
a
t
n
o
M
0
.
c fe 0
0
n 3 0
8
3
0
4
h 9
Ö 3 5
l
.
Fertigungssegmente
Ergebnis
► Projektplan zur systematischen Abstimmung aller Einzelaufgaben und Controlling des Fortschritt und
Erarbeitung einer Layoutplanung für einen neuen Werkzeugbaustandort
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 36Verlagerung des Werkzeugbaus und Effizienzsteigerung der
Werkzeugversorgung
Vorgehensweise
◼ Projekt- und Kostencontrolling der Verlagerung
des Werkzeugbaus von Bad Sobernheim nach
Projektcontrolling Kostencontrolling
Grolsheim
◼
Kostenposition Plan Ist Maßnahme / Begründung Diff.
Durchführung eines 6S-Workshops zur IT / EDV € 30.000 € 27.562 Kein eigener Server in GRO, direkte Anbindung an SO € -2.438
Transformator € 30.000 € 18.902 Gebrauchter Transformator € -11.098
Identifizierung nicht benötigten Inventars Maschinenumzug € 250.000 € 198.000
Übernahme vieler Arbeitspakete durch WZB-Team (bspw. Regale
durch eigenen LKW), kein Probelauf
Paternoster benötigt (Lagermöglichkeiten ohne Paternoster durch
€ -52.000
Paternoster € 15.000 € 10.500 € -4.500
teure Schränke)
◼ Prozessorientierte Anordnung der Fertigungs- Tiefbau
Ausbau Sanitäranlagen /
€ 80.000
€ 106.000
€
€
64.925
94.560
Teerung bis zum Gastank nötig, teurere Fundamente (Köcher)
nötig, um Platz zu sparen
Verkleinerter Umfang Umbaubereich Damenumkleide, Büromöbel
€
€
-15.075
-11.440
Umkleiden / Büromöbel aus Insolvenz
bereiche
◼ Validierung des geplanten Hallenlayouts unter
Beachtung der Lean Prinzipien Risikomanagement
Schadenausmaß
Reihenfolgeplanung
½
hoch
◼ Risikomanagement zur Gewährleistung einer
24 21 Zu wenig Personal für den Umzug verfügbar
22 16
(KW 51)
23 6 17
Reparaturaufträge der Schmiedelinie über der 2
25 17 1
12 Kapazität (KW 51)
3 Verzug bezüglich der genehmigungspflichtigen
durchgängigen Werkzeugversorgung
19
Transporte (KW 51)
19 2
8 16 Erster Teilumzug des Schweiß-bereichs noch
11 21 5
nicht abgeschlossen (KW 2)
9
14
mittel 10 13 4
5
5
◼
27
Feinplanung der Umzugsreihenfolge und
18 Gegenmaßnahmen:
26 ▪ Verbleib des Bereichs Ausbrennen und des WIG-
7 Arbeitsplatzes in Bad Sobernheim (KW 51)
28 15 ▪ Vorausplanung der Problempressen (KW 51) 6
20 ▪ Absprachen mit Bockenau (KW 51) 3
▪ Absprache mit WISAG (KW 51)
Koordination von externen Dienstleistern gering
gering
1 2
4
mittel hoch
▪ 4021 und 4011 als Ersatzmaschinen (KW 51)
▪ 4033 und 4038 zu Beginn der KW 2
▪ Vorbereitungen Erodierbereich schon in KW 1
4
Phase I
Phase II
Phase III
Eintrittswahrscheinlichkeit
Ergebnis
► Verkürzung des Umzugszeitraums um 2 KW durch effizientes Projekt- und Risikomanagement
► Reduzierung der Verlagerungskosten um 21,5 % durch stringentes Projekt- und Kostencontrolling
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 37Konzeption und Einführung einer Pilotlinie zur getakteten
Fertigung von Werkzeugen zur Massivumformung
Vorgehensweise 4018 3001
◼ Theoretische Detaillierung des Konzepts zur 2
getakteten Fertigung in einer Prozessabfolge „Nur Drehen“ Kisten
Dreh-
◼ Detaillierte Planung der Einführung und 1 maschinen
Umsetzung der Pilotlinie mit Auswahl benötigter 4012
Infrastruktur
◼ Durchführung von Mitarbeiterschulungen zum
Sortierplatz Prozesskiste Erwärmen
neuen Fertigungskonzept mit Hilfe eines Walzen klein
Lernspiels, welches den neuen Fertigungsablauf
Drehen Erodieren
nachstellt und Unklarheiten der Mitarbeiter
beseitigt Kreuzschlitzschrauben (M4) Innensechskant-schrauben (M3)
◼ Begleitung der Umsetzung der Pilotlinie und Schleifen Fräsen
Controlling der Auswirkungen auf die
Produktionskennzahlen Vorgefertigte Teile
mit Gewinde (M4) Senkkopfschrauben (M4)
WBA
Eingang Rohmaterial Bohren
Außensechskant-schrauben (M4)
Ergebnis
► Einführung einer getakteten Pilotlinie in der Werkzeugfertigung zur Reduzierung von Nebenzeiten und
Verkürzung der Auftragsdurchlaufzeiten von ca. 7 Tagen auf 3,5 Tage
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 38Prozessaufnahme und -optimierung im Bereich der
Qualitätsprüfung in der Massivumformungsbranche
Vorgehensweise
◼ Aufnahme der Ist-Prozesse in der Qualitätsprüfung
und angrenzenden Abteilungen
Wärmebe- Sand-
◼ Untersuchung der Kapazitätsauslastung entlang der Fertigung
handlung strahlen
Prüfen
Prozesskette Pull
extern
Planbare Aufträge
◼ Durchführung und Bewertung einer Tätigkeits-
strukturanalyse Bereichs-
AV prozess Versand
◼ Konzeption einer segmentierten Qualitätskontrolle planung
für Standard- und Eilaufträge
Nicht-planbare Aufträge
◼ Erstellung und Bewertung eines Maßnahmen- Wärmebe- Sand-
Fertigung Prüfen
handlung strahlen
katalogs mit einem Umsetzungsplan zur
effizienteren Durchführung der Qualitätsprüfung extern extern extern extern
Materialfluss Steuerung planbare Aufträge Steuerung nicht-planbare Aufträge Puffer
Ergebnis
► Erarbeitung von 22 Maßnahmen zur Prozessoptimierung in den Bereichen Steigerung der
Produktionsqualität, segmentiertes Prüfkonzept und Einzelmaßnahmen zur Kostenreduktion
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 39Layoutgestaltung und Umzugsplanung für den internen
Werkzeugbau der Firma Heinrich Huhn
Vorgehensweise
◼ Analyse des Werkzeugspektrums und der Fertigungs-
prozessfolgen sowie Überprüfung einer möglichen
Segmentierung auf Basis abgewickelter Projektstufen:
Werkzeugprojekte Werkzeug-,
◼ Aufnahme und Analyse bestehender Rahmen- Prozesse- und
Datenanalyse
bedingungen am neuen Werkzeugbaustandort
◼ Konzeption von Layoutszenarien und ganzheitliche
Bewertung dieser anhand verschiedener Kriterien unter
Einbezug der Mitarbeiter Layoutgestaltung
◼ Planung und Umsetzung von vorbereitenden
Maßnahmen zur Realisierung des operativen Umzugs
◼ Erarbeitung eines detaillierten Umzugsplans mit
Zuständigkeiten, notwendiger externer Unterstützung Umzugsplanung
und Angeboten bzw. Kostenabschätzungen
Ergebnisse
► Materialflussoptimiertes Hallenlayout zur standardisierten und transparenten Auftragsabwicklung
► Detaillierte Übersicht notwendiger Maßnahmen und Umzugstätigkeiten inkl. Kosten zur operativen
Verlagerung des Werkzeugbaustandorts
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 40Steigerung der Effizienz in der Konstruktion
durch Modularisierung des Werkzeugaufbaus
Vorgehensweise
◼ Analyse des Status Quo
◼ Strukturierung des Werkzeugspektrums zur
Standardisierung der Konstruktion
◼ Ableitung von Konstruktionsstandards und Modulen
zur Maximierung der Gleichteilanzahl
◼ Begleitung der Umsetzung und
Veränderungsmanagement
Huf Tools
Ergebnis
► Reduktion der Durchlaufzeit von 18 auf 12 Wochen durch auf die Werkzeugstandardisierung folgende
Prozessstandardisierung
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 41Entwicklung eines idealen Planungsprozesses mit unterstützendem
Planungssystem im Werkzeugbau von Kunststofftechnik Jantsch
Vorgehensweise
◼ Analyse und Optimierung des Auftragsabwicklungs-
prozesses mit Fokus auf Kalkulation und Grobplanung Prozessaufnahme Kennzahlen
– Aufnahme des aktuellen Kalkulations- und Planungsvorgehens z.B. Termintreue
sowie Identifikation von Potenzialen bzgl. Informationsaustausch Wenige/
unsystematische
Ähnlichkeiten
Häufige
Eilauftragsanfragen
Keine Transparenz
über Kapazitäten/
Auslastung
und Dokumentenstandards Kalkulation Werkzeugpreis
Vertrieb
Abschätzung Anlage des Projekts im
Analyse Kundenanfrage Machbarkeitsanalyse auf Basis ähnlicher Erstellung Angebot Prüfung Kundenbestellung
Kapazitätsverfügbarkeit ERP-System
–
Projekte
Analyse der Leistungsfähigkeit der Kalkulation und Planung durch
Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang:
Hilfsmittel: Hilfsmittel: Hilfsmittel: Kalkulations-Excel Hilfsmittel: Projektübersicht Hilfsmittel: Angebotsform Hilfsmittel: Hilfsmittel:
Verantwortung: Verantwortung: Verantwortung: Verantwortung: Verantwortung: Verantwortung: Verantwortung:
einen Kennzahlenvergleich mit ähnlichen Werkzeugbaubetrieben
Geschäftsführung
i
–
Durchsprache Kalkulation
Ableitung von Maßnahmen zur Entwicklung eines Grobplanung Eingang:
Hilfsmittel:
Verantwortung:
Ausgang:
effizienzoptimierten Planungsprozesses i
Konstruktion
Maßnahmen Software
Durchsprache Kalkulation
◼ Identifizierung und Bewertung potenzieller Anbieter von Eingang:
Hilfsmittel:
Verantwortung:
Ausgang:
Softwaresystemen zur Kalkulation und Planung
1. ams.Solution AG DELTA BARTH GmbH EVO Informationssysteme Fauser AG
CAM
GmbH
– Vorstellung von relevanten Softwaresystemen zur Unterstützung gripsware IKOffice GmbH NTS Industrial Software orderbase consulting
Datentechnik GmbH Solutions GmbH GmbH
von Kalkulation und Planung im Werkzeugbau i
WZB-Leitung
PLANAT GmbH PSI AG R+B Entwicklungs- & Segoni AG
–
Durchsprache Kalkulation Vertriebs GmbH
Evaluierung der Systeme auf Basis von unternehmens- 2. 3. Eingang:
Hilfsmittel:
Verantwortung:
Ausgang:
spezifischen Anforderungen
Tebis AG TopM Ulysses ERP valantic Supply Chain
Software Excellence AG
Mechanische Fertigung
Ergebnis
► Analysierter Status-quo und Ableitung von konkreten Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz in der
Montage
Kalkulation und der Planung im Werkzeugbau
► Vorauswahl von geeigneten Softwaresystemen für eine systematische Kalkulation und Grobplanung
QM
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 42
xternOptimierung der werkzeugbauinternen Auftrags-
abwicklung und der Werkzeugkalkulation
Vorgehensweise
◼ Analyse der Auftragsabwicklung und Erstellung von
Stärken-/ Potenzialprofilen der einzelnen Abteilungen Grundplatte FR B FS
Aufbauplatte FR B DE FS
◼ Erarbeitung eines Reorganisationskonzepts Matrizen (rund) D FR H DE KS FR
Blockdistanzen (rund) D B H FS RS
◼ Implementierung eines neuen Kalkulationssystems Führungsplatten FR B H DE FS
Abstreifringe (rund) D H FS RS
◼ Neudefinition der Fertigungsplanung und - Druckplatten (eckig) FR B H FS
steuerung nach dem Flussprinzip Schnittstempel (rund) D FR H DE KS FR
Halteplatten (eckig) FR B H DE FS
◼ Standardisierung der Abläufe in der
Fertigungsgruppe A
Arbeitsvorbereitung
Fertigungsgruppe B
◼ Optimierung der Nutzung des ERP-Systems Fertigungsgruppe C
Anzahl Komponente Prozessdauern [Stunden]; Härten [Tage]
2 Führungsplatten FR B H DE FS
2,1 0,3 4T 2,3 1,0
4 Druckplatten (eckig) FR B H FS
1,1 0,5 4T 0,8
2 Halteplatten (eckig) FR B H DE FS
Ergebnis Summe 10,4 3 4T 8 7
► Deutliche Erhöhung der Produktivität im Verlauf der Auftragsabwicklung
► Realisierung eines durchgängigen Steuerungs- und Controllingsystems von der Angebotserstellung
bis zur Fertigstellung des Werkzeugs
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 43Sie können auch lesen
