Referenzfolien durchgeführter Beratungsprojekte - Kern- & Unterstützungsprozesse
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WBA
Referenzfolien durchgeführter
Beratungsprojekte
Kern- & Unterstützungsprozesse
Version 04 (2019)
Industrieberatung:
Übersicht des ganzheitliches Beratungsangebots der WBA
Markt- & Produkt- & Intelligente Werkzeuge
Kundenpotenzial Servicespektrum & Dienstleistungen
Kundennutzensteigerung (extern)
Wettbewerbsanalyse & Strategie
Effizienzsteigerung (intern)
Lean-, Prozess- & Lieferantenauswahl & Industrie 4.0 & Aufbau- &
Projektmanagement -management Vernetzung Ablauforganisation
Unterstützende Prozesse
Vertrieb, Entwicklung & Mechanische Fertigung,
Konstruktion Montage & Try-out
Engineering,
Kundengewinnung & Planung &
Konstruktion & Layout & Standort
Vertrieb Steuerung
CAx-Prozesskette
Kalkulation & Additive Fertigungskonzeption
$ Preisbildung Fertigung
Technologieeinsatz
& Automatisierung
Markt und Kunde (extern) Kernprozesse (intern) Unterstützende Prozesse (intern)
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 2
Industrieberatung:
Das Beratungsangebot der WBA im Detail (I/II)
Markt & Kunde Wettbewerb & Strategie
Markt- & Produkt- & Intelligente Werkzeuge Wettbewerbsanalyse
Kundenpotenzial Servicespektrum & Dienstleistungen & Strategie
Analyse technologischer Trends Analyse von markt- und Interne und externe Anforderungs- Benchmarking zur Bestimmung der
kundenseitigen Anforderungen analyse organisatorischen und
Analyse von Marktgrößen und
technologischen Leistungsfähigkeit
-entwicklungen Analyse des unternehmens- Sensorik- und Aktorikauswahl
spezifischen Leistungsspektrums Identifikation von Handlungsfeldern
Ermittlung von Absatz- und Konzeption unternehmens-
Beschaffungspotenzialen von Analyse von Kernkompetenzen übergreifender Serviceplattformen Identifikation strategischer Erfolgs-
Leistungen positionen und Strategieentwicklung
Dienstleistungs- und Entwicklung datenbasierter
Identifikation potenzieller Kunden Geschäftsmodellentwicklung Dienstleistungen und Geschäftsmodelle Entwicklung Umsetzungsroadmap
und Abnehmer von Leistungen und Ableitung konkreter Maßnahmen
Unterstützende Prozesse
Lean-, Prozess- & Lieferantenauswahl & Industrie 4.0 & Aufbau- &
Projektmanagement -management Vernetzung Ablauforganisation
Prozessanalyse und Definition von Beschaffungsumfängen Analyse und Reifegradbestimmung des Analyse von Tätigkeitsstrukturen und
Soll-Prozessgestaltung und relevanten Beschaffungsprozessen Status quo Bewertung des Wertschöpfungsgrads
Kennzahlendefinition und Lieferantenidentifikation, -bewertung Zielbild-, Konzept- und Roadmap- Prozessuale und organisatorische
informationstechnische Abbildung und -auswahl entwicklung inkl. Investitionsplanung Restrukturierung
Konzeption und Einführung eines Anbahnung und Ausgestaltung Ableitung konkreter Use-Cases inkl. Konzeption & Einführung agiler
(digitalen) Shopfloormanagements strategischer Partnerschaften Umsetzungsbegleitung Organisationsstrukturen
Definition und Umsetzung agiler Ganzheitliche Auslegung inter- Aufnahme und Analyse von Maschinen- Maßnahmenableitung zur Gestaltung
Projektmanagementmethoden nationaler Werkzeugversorgung und Fertigungsdaten des organisatorischen Wandels
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 3
Industrieberatung:
Das Beratungsangebot der WBA im Detail (II/II)
Kernprozesse
Kundengewinnung & Kalkulation & Planung &
Marketing $ Preisbildung Steuerung
Layout & Standort
Analyse von markt- und kunden- Analyse und Optimierung der Fertigungsprozessanalyse und Materialflussanalyse und
seitigen Anforderungen eingesetzten Kalkulationsmethoden Ableitung von Standardprozessfolgen -optimierung
Entwicklung von Vertriebs- und Analyse von durchgeführten Konzeption von virtueller/physischer Grob- und Feinlayoutgestaltung
Marketingstrategien Kalkulationen zur Kostenoptimierung Segmentierung sowie Taktung sowie -optimierung
Identifikation und Auswahl relevanter Erarbeitung von Lösungen zur Konzeption von Hard- und Software zur Konzeptionierung und Detaillierung
Marketinginstrumente Datenerfassung und -bereitstellung Datenerfassung und -bereitstellung von Logistikkonzepten
Detaillierung ausgewählter analoger Anforderungsdefinition und Auswahl Anforderungsdefinition und Auswahl Planung und Unterstützung von
und digitaler Marketinginstrumente von Kalkulationssoftware von Planungssoftware Umzügen und Verlagerungen
Engineering,
Additive Fertigungskonzeption
Konstruktion & Technologieeinsatz
Fertigung & Automatisierung
CAx-Prozesskette
Identifikation von technologischen Konzeption und Einführung Bestimmung und Detaillierung der Analyse des aktuellen und
Anwendungsfeldern synchronisierter und agiler fertigungstechnologischen zukünftigen Werkstückspektrums
Produktentwicklungsprozesse Leistungsfähigkeit
Anforderungs- und Nutzenanalyse Entwicklung eines Fertigungs-
bezogen auf das Werkstückspektrum Bewertung und Optimierung der Technologiebewertung und konzepts und Technologie-
Werkzeugstandardisierung Wirtschaftlichkeitsrechnung roadmapping
Technologiebewertung und
Maschinenauswahl Anforderungsdefinition und Auswahl Analyse und Optimierung der Anforderungsanalyse, Spezifikation
von CAx-Systemen Fertigungsprozesse und -verfahren und Auswahl von Maschinen
AM-Integration in bestehende
Prozessketten mit Fokus auf Analyse und Optimierung der CAx- Analyse und Optimierung der Haupt-, Konzeption und Auswahl von
Weiterbearbeitung Prozesskette Neben- und Rüstzeiten Automatisierungslösungen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 4
Industrieberatung: Es existieren vier unterschiedliche
Projektfokusse innerhalb der Beratungsprojekte
Markt & Kunde Strategie & Wettbewerb
Kern- &
Individuelle Kombination
Unterstützungsprozesse
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 5
Industrieberatung: Es existieren vier unterschiedliche
Projektfokusse innerhalb der Beratungsprojekte
Kern- &
Unterstützungsprozesse
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 6
Aufnahme und Analyse des Fräsprozesses im Großmaschinenpark
von Audi zur Senkung der Nebenzeiten
Vorgehensweise
Dokumentation der
1. Aufnahme
◼ Prozessaufnahme und Dokumentation des Prozessaufnahme
Maschinentechnik
Großmaschinenparks und Ermittlung der aktuellen
Verteilung von Hauptzeit und nicht produktiver Zeit
◼ Analyse des aktuellen Ist-Prozesses der mechanischen
Fertigung im Fräsbereich und Vergleich mit
Wettbewerbern hinsichtlich ausgewählter Kennzahlen Wettbewerbs- Analyse der Ursachenanalyse
2. Analyse
vergleich Ist-Prozesse auf dem Shopfloor
◼ Priorisierung der Optimierungspotentiale und Ableiten
von Maßnahmenplänen mit zugeordneten
Verantwortlichkeiten
3. Umsetzung
Priorisierung der
Maßnahmenpläne
Handlungsfelder
1
2
3
4
Ergebnis fraisa
► Ermittelter Wettbewerbsvergleich hinsichtlich der Haupt- und Nebenzeiten im Großmaschinenpark
► Identifizierte Handlungsfelder und abgeleitete Maßnahmenpläne zur Senkung der Nebenzeiten
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 7
Optimierung der Projektplanung und -steuerung im internen
Werkzeugbau der Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Vorgehensweise
◼ Durchführung einer detaillierten Analyse des Auftrags- Analyse
abwicklungs- und Planungsprozesses sowie einer
Auftrags-
Auswertung projektbezogener Auftragsdaten A B Benchmarking
abwicklung
◼ Ableitung eines Stärken- und Schwächen-Profils für
Mitarbeiter-
Projektplanung und -steuerung sowie übergeordnet für C Auftragsdaten D
interviews
die gesamte Auftragsabwicklung
◼ Entwicklung und Beschreibung eines Soll-Zustands einer Konzeption Zielzustand
digital vernetzten Projektplanung und -steuerung, beste-
hend aus Grobplanung, Feinplanung und Steuerung Definition von
A
Handlungsfeldern
◼ Festlegung und Priorisierung von Maßnahmen zur
Umsetzung des definierten Zielzustands der
Projektplanung und -steuerung
Maßnahmenplanung
◼ Unterstützung und Controlling der operativen Umsetzung
der Maßnahmen
Definition von Priorisierung
A B
Maßnahmen von Maßnahmen
Ergebnis
► Entwickelter und beschriebener Zielzustand einer digital vernetzten Projektplanung und -steuerung
► Detaillierte Maßnahmen mit Verantwortlichkeiten und Fristen zur Erreichung des Zielzustands
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Werkzeugbauzentralisierung und Auslegung Fertigungslayout
der Böhler Schmiedetechnik
Vorgehensweise
◼ Analyse des aktuellen sowie Kalkulation des
zukünftigen Ressourcenbedarfs und
Ressourcenangebots
Projektstufen
◼ Quantitative und qualitative Bewertung der
Werkzeugbauzentralisierung in einem Business Case Ressourcen-
sowie Entscheidung über die Werkzeugbau- analyse
zentralisierung
◼ Entwicklung eines materialflussorientierten
Business Case
Fertigungslayouts für den zentralisierten Werkzeugbau Bewertung
◼ Erarbeitung eines detaillierten Umzugsplans für jede
Ressource
◼ Kalkulation der Einsparpotenziale sowie der Layout-
gestaltung
Amortisation des zentralisierten Werkzeugbaus
Ergebnis
► Zentralisierter und ressourcenseitig sowie layoutseitig neu ausgelegter Werkzeugbau unter
Berücksichtigung von Budgetrestriktionen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 9
Umzugskoordination und Mitarbeiterschulung für den internen
Werkzeugbau der Firma Böllhoff
Vorgehensweise
◼ Erarbeitung eines stufenweisen Umzugsplans mit
detaillierten Zuständigkeiten sowie der zeitlichen Umzugsplanung
Datum 10.12.2015
Abfolge der Umzugstätigkeiten zur Minimierung
Böllhoff - Umzugsplanung
Was Wann Verantwortlich Mitwirkend notwendige Vorarbeiten Status
Plan Ist 7Tage Verzug
Neue Aufgabe?
Start Ende Dauer (Tage) Start Ende Dauer (Tage) Böllhoff intern Fremdfirma 14Tage Verzug
1 Maschinenumzug 05.10.2015 30.06.2016 269
Umzug Drehmaschine 10.10.2015 11.11.2015 32 11.11.2015 12.11.2015 1 Abteilung XY/Herr Schmidt Fertigung - Anschlüsse verlegen, Hallenboden erneuern erledigt
Umzug Presse 12.11.2015 13.12.2015 31 12.11.2015 Abteilung XY/Herr Schmidt - Transportunternehmen Anschlüsse verlegen, Fundament gießen, Transportgerät mieten gestartet
Aufgabe 3 13.11.2015 30.06.2016 230 nicht gestartet
Aufgabe 4 06.11.2015 08.12.2015 32 06.12.2015 08.12.2015 2 erledigt
Aufgabe 5 15.11.2015 29.11.2015 14 07.12.2015 08.12.2015 1 erledigt
Aufgabe 6 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 7 02.11.2015 30.12.2015 58 nicht gestartet
Aufgabe 8 05.10.2015 17.02.2016 135 nicht gestartet
des Fertigungsausfalls
2 Einkauf Ausrüstungsgegenstände 05.10.2015 30.12.2015 86
Aufgabe 2.1 16.10.2015 02.12.2015 47 nicht gestartet
Aufgabe 2.2 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
Aufgabe 2.3 18.11.2015 20.11.2015 2 20.11.2016 gestartet
Aufgabe 2.4 05.10.2015 30.12.2015 86 nicht gestartet
Aufgabe 2.5 10.10.2015 11.11.2015 32 nicht gestartet
3 Umzug Montage 05.10.2015 30.12.2015 86
Aufgabe 3.1 26.11.2015 12.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 3.2 13.11.2015 30.11.2015 17 nicht gestartet
Aufgabe 3.3 16.10.2015 02.12.2015 47 18.10.2015 04.12.2015 47 erledigt
Aufgabe 3.4 10.10.2015 11.11.2015 32 nicht gestartet
Aufgabe 3.5 05.10.2015 30.12.2015 86 nicht gestartet
Aufgabe 3.6 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
4 Umzug Technikum 05.10.2015 12.05.2016 220
Aufgabe 4.1. 01.11.2015 12.05.2016 193 nicht gestartet
Aufgabe 4.2 13.11.2015 30.11.2015 17 nicht gestartet
Aufgabe 4.1. 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 4.3 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
Aufgabe 4.1. 16.10.2015 02.12.2015 47 16.10.2015 gestartet
◼
Aufgabe 4.4 02.11.2015 30.12.2015 58 nicht gestartet
Definition und Beschaffung von notwendiger neuer
Aufgabe 4.1. 05.10.2015 30.12.2015 86 nicht gestartet
5 Umzug Lager 05.10.2015 30.12.2015 86
Aufgabe 5.1 01.12.2015 12.12.2015 11 nicht gestartet
Aufgabe 5.2 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
Aufgabe 5.3 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 5.4 10.10.2015 11.11.2015 32 nicht gestartet
Aufgabe 5.5 05.10.2015 30.12.2015 86 nicht gestartet
6 Fertigungslogistik 10.10.2015 12.06.2016 246
Markierungen kleben 01.12.2015 12.12.2015 11 nicht gestartet
Aufgabe 6.2 10.10.2015 11.11.2015 32 nicht gestartet
Aufgabe 6.3 06.02.2016 12.06.2016 127 nicht gestartet
Aufgabe 6.4 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
Aufgabe 6.5 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Umzugskoordination
Aufgabe 6.6 02.11.2015 30.12.2015 58 nicht gestartet
7 Vorarbeit für den Fertigungsausfall während Umzug 10.10.2015 30.12.2015 81
Ausstattung sowie von Transportdienstleistungen
Aufgabe 7.1 01.12.2015 12.12.2015 11 nicht gestartet
Aufgabe 7.2 13.11.2015 30.11.2015 17 nicht gestartet
Aufgabe 7.3 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 7.4 30.11.2015 07.12.2015 7 nicht gestartet
Aufgabe 7.5 16.11.2015 02.12.2015 16 nicht gestartet
Aufgabe 7.6 02.11.2015 30.12.2015 58 nicht gestartet
Aufgabe 7.7 10.10.2015 11.11.2015 32 nicht gestartet
◼ Koordination des Umzugs
◼ Implementierung des erarbeiteten Layouts an
neuem Standort
Mitarbeiterschulung
◼ Schulung und Motivation der Mitarbeiter für die
Veränderungen zum neu eingeführten
Fertigungskonzept „industrieller Werkzeugbau“
durch Lernspiele und Vorträge
Ergebnis
► Umzug des Werkzeugbaus bei minimalem Fertigungsausfall in eine neue, produktionstechnisch
optimierte Werkshalle
► Geschulte Mitarbeiter mit verbessertem Verständnis für industriellen Werkzeugbau
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 10Analyse von Heißkanalsystem-Anbietern für den
internen Werkzeugbau der Firma Böllhoff
Vorgehensweise
◼ Identifizierung von Heißkanalsystem-Anbietern im
deutschsprachigen Raum
Erstellung eines
◼ Erstellung eines unternehmensspezifischen Anforderungsprofils
Anforderungsprofils zur systematischen Bewertung der
Eignung der Heißkanalsystem-Anbieter
◼ Detaillierung und Gewichtung der definierten Auswertung und Validierung
der Fragebögen
Anforderungen in Bezug auf Leistungsumfang,
Technologieeinsatz, etc.
◼ Erstellung und Versand eines Fragebogens zur
systematischen Erhebung der notwendigen
Erstellung von
Informationen der Heißkanalsystem-Anbieter Unternehmensprofilen
◼ Validierung der Auswertungsergebnisse durch den
Vergleich mit Erfahrungswerten ausgewählter
Partnerunternehmen und Anbieterempfehlung
Ergebnis
► Detailliertes Anforderungsprofil für Heißkanalsystem-Anbieter des Unternehmens
► Stärken-Schwächen-Profile der Key Player für Heißkanalsysteme im deutschsprachigen Raum
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 11Technologie-Roadmap und Investitionsbedarf für den internen
Werkzeugbau von Böllhoff
Vorgehensweise
◼ Analyse der Werkstücke und der Fertigungsdaten sowie
strategische Entscheidungen zur Werkzeugproduktion
Werkstück- und
◼ Untersuchung der zukünftigen Entwicklungen im Fertigungsanalyse
Produktportfolio und der damit verbundenen
Produktionsanforderungen
◼ Auswertung und Auswahl der geeigneten
Fertigungstechnologien für die zukünftige Auswahl des
Werkzeugproduktion passenden Konzepts
◼ Entwicklung geeigneter Fertigungskonzepte für den
internen Werkzeugbau unter Berücksichtigung möglicher
Produktionsstrategien
◼ Ableitung einer Technologie-Roadmap für das ausgewählte
Fertigungskonzept inklusive Investitionsentscheidungen für
Ableitung einer
Technologien und zugehörige Maschinen detaillierten
Investitions-Roadmap
Ergebnis fraisa
► Umfassende Technologie-Roadmap mit Investitionsentscheidungen über Technologien und damit
verbundene Produktionsressourcen, um das unternehmensspezifische Fertigungskonzept zu
erreichen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 12Analyse und Optimierung des Auftragsdurchlaufs im
Böllhoff Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Quantitative Betrachtung der drei Dimensionen Geschwin- Quantitative Qualitative
digkeit, Termintreue und Kosteneinhaltung im Form einer Prozessanalyse Prozessanalyse
projekt- und werkzeugart-spezifischen Auftragsdatenanalyse
sowie Vergleich der ermittelten Werte mit dem Wettbewerb Geschwindigkeit
◼ Qualitative Betrachtung des Auftragsabwicklungsprozesses
zur Identifizierung von Ursachen für die quantitativ aufge- Termintreue
deckten Schwachstellen und Ermittlung weiterer
Kosteneinhaltung
Optimierungspotenziale
◼ Definition von Sofortmaßnahmen zur kurzfristigen
Begegnung erster Schwachstellen Werkzeug- und projektartspezifische
Schwachstellen
◼ Ableitung von Kennzahlen zum zukünftigen kontinuierlichen
Tracking der Leistungsfähigkeit des Werkzeugbaus
◼ Entwicklung eines optimierten Soll-Auftragsabwicklungs-
prozesses und Ableitung einer Maßnahmenroadmap Maßnahmen-
roadmap
Konzeptionierte Gestalteter
Sofortmaßnahmen Soll-Prozess
Ergebnisse
► Aufgedeckte Schwachstellen auf Basis einer Daten- und Prozessanalyse
► Entwickelte Sofortmaßnahmen und abgeleiteter Soll-Auftragsabwicklungsprozess
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 13Planungssystematik und
PPS-Softwaresystemauswahl im Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Analyse der Planungssystematik und Ableitung eines
zukünftigen Planungsvorgehens
◼ Erstellung eines Lastenhefts für ein PPS- Vorauswahl
Softwaresystem
- Identifikation von unternehmensspezifischen
Anforderungen
- Beschreibung von erforderlichen Funktionalitäten
◼ Auswahl eines PPS-Softwaresystems
- Analyse vorhandener PPS-Softwaresysteme
- Definition eines Bewertungssystems für PPS-
Softwaresysteme
- Bewertung der analysierten PPS-Softwaresysteme
Auswahl
Ergebnis
► Auswahl eines PPS-Softwaresystems zur Gestaltung einer systemunterstützten Planungssystematik
zur Verbesserung der Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 14Umsetzungsbegleitung der Werkzeug- und Prozessstandardisierung
bei Braunform
Vorgehensweise Makro- und mikrogeo-
metrische Bauteilanalyse
◼ Analyse des Produkt- und Werkzeugspektrums
◼ Durchführung einer makro- und mikrogeometrischen Bauteil-
analyse auf Basis von 57 zur Verfügung gestellten Stücklisten
◼ Bewertung des Standardisierungspotenzials von relevanten
Bauteilen in definierten Produkt- und Werkzeugspektren
Ableitung Standar-
◼ Verifizierung des Standardisierungspotenzials durch Mitarbeiter disierungspotenziale
der Konstruktion, der Arbeitsvorbereitung sowie der Fertigung
Definition Hohes Standardisierungspotenzial
◼ Definition von Handlungsfeldern der Werkzeugstandardisierung: Handlungsfelder Mittleres Standardisierungspotenzial
– Durchführung der Bauteilstandardisierung Niedriges Standardisierungspotenzial
– Einführung von Identifikationsnummern
– Standardisierung bei Folgeaufträgen
◼ Aufwand- und Nutzenbewertung der Werkzeugstandardisierung Aufwand-/
Roadmap 2025
◼ Ableitung einer Roadmap 2025 zur Sicherstellung und Nutzenbewertung
Synchronisierung der Werkzeug- und Prozessstandardisierung
Ergebnis
► Identifizierte Standardisierungspotenziale zur systematischen Werkzeugstandardisierung
► Konkrete Umsetzungsbegleitung mit abgeleiteter Roadmap bis 2025
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 15Neuausrichtung und Industrialisierung des
internen Werkzeugbaus am Standort Traunreut
Vorgehensweise
◼ Positionierung und Neuausrichtung des internen
Werkzeugbaus im Konzern
◼ Standardisierung auf Werkzeugklassen-, Projekt „Werkzeugbau mit Zukunft“
Bauteilgruppen- und Komponentenebene
◼ Ableitung von Standardprozessfolgen Fokussierung u. Kooperation
und Standardarbeitsplänen der Fertigung
◼ Segmentierung der Werkzeugfertigung
ermöglicht
und Ableitung eines Planungsvorgehens Werkzeugstandardisierung
erfordert
◼ Umsetzung einer synchronen Fertigung
nach dem Fluss-Prinzip
Prozessstandardisierung
Synchronisierung
Ergebnis
► Erarbeitung und Umsetzung eines Konzepts einer zukunftsweisenden Werkzeugfertigung
► Realisierung einer kontinuierlichen Produktivitätssteigerung von 20% über 4 Jahrez
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 16Erschließung von Kostenpotenzialen durch Modulari-
sierung und Standardisierung des Werkzeugprogramms
Vorgehensweise
◼ Quick-Check Modularisierungsstatus
◼ Analyse des Produktspektrums 3
Rahmen/Thermoplast/ 2-Loch
◼ Analyse der Werkzeugtypen 1
◼ Standardbeschreibung
◼ Identifikation von Potenzialen: ◼ Liefervorschriften
◼ Standardgestell 3 (3D-Daten)
◼ Werkzeugstandardisierung und -
◼ Flachführung A2 (3D-Daten)
modularisierung WBA
◼ Verbesserung des Werkzeugbeschaffungs-
prozesses 2 Merkmal A Merkmal B Merkmal C Merkmal D Merkmal E
◼ Ableitung von Handlungsmaßnahmen (#: 2) (#: 2) (#: 2) (#: 2) (#: 3)
C-1 D-2 E-1
B-1 C-2 D-2 E-1
E-1
A-1 B-2 C-2 D-1
E-2
A-2 B-1 C-1 D-1 E-3
Ergebnis C-2 D-1 E-2
► Definition von sieben Standard-Werkzeuggestellen für Thermoplast-Spritzgießwerkzeuge
► Definition von variantenübergreifenden Werkzeugmodulen
► Konzeption eines Tools zur Unterstützung der Beschaffung von modularisierten Werkzeugen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 17Steigerung des Standardisierungsgrads im Sonder-
anlagenbau am Beispiel Fahrwerke für Vorrichtungen
Vorgehensweise Brennerzustellung
◼ Bewertung des aktuellen Status Quo hinsichtlich mehrere
Brennerzustellung Positionen, kleine Brennerzustellung Positionier-fahrwerk
des Standardisierungsgrads im Funktion 2 Positionen Wege manuell 2 Positionen
Sonderanlagenbau
Servomotor, Pneumatik,
◼ Identifizierung von Pneumatik, Kugel/ Spindel, Kugel/ mit Spindel, Kugel/ Kugel/ Rollen-
Rollen-Führung, Rollen-Führung, Rollen-Führung, Führung,
Standardisierungspotenzialen auf Basis Technologische Umsetzung kleine Tragzahl kleine Tragzahl kleine Tragzahl kleineTragzahl mittlere Tragzahl große Tragzahl
Grobdefintion der Standards
bestehender Ähnlichkeiten und Anforderungen Beschreibung der Komponenten
Grundplatte Größe 1b Größe 1b Größe 1b Größe 1a Größe 2a Größe 3a
◼ Entwicklung von Ansätzen zur Standardisierung Wagenplatte
Fußplatte
Größe 1b
Größe 1d
Größe 1b
Größe 1c
Größe 1b
Größe 1c
Größe 1a
Größe 1b
Größe 2a
Größe 2b
Größe 3a
Größe 3b
anhand der Pilotbaugruppe Fahrwerke Kopfplatte Größe 1d
Kugel/Rollen-
Größe 1c
Komponente K3
Kugel/Rollen-
Größe 1c
Kugel/Rollen-
Größe 1b
Komponente K7
Kugel/Rollen-
Größe 2b
Kugel/Rollen-
Größe 3b
Kugel/Rollen-
Führung Führung Führung Führung Führung Führung
◼ Definition von Maßnahmen und Erstellung eines Anzahl 1 Anzahl 1 Anzahl 1 Anzahl 2 Anzahl 2 Anzahl 2
Größe 1 Größe 1 Größe 1 Größe 1 Größe 2 Größe 3
Soll-Prozesses/ Umsetzungsplans Abstand: 0 Abstand: 0 Abstand: 0 Abstand 1 Abstand 2 Abstand 3
Führungsschiene Länge variabel Länge variabel Länge variabel Länge variabel Länge variabel Länge variabel
◼ Bewertung von effizienten Produktionslosgrößen Größe 1
Anzahl 1-2
Größe 1
Anzahl 1-2
Größe 1
Anzahl 1-2
Größe 1
Anzahl 4
Größe 2
Anzahl 4
Größe 3
Anzahl 4
mittels einer Kostenabschätzung Führungswagen Abstand 1 Abstand 1
Spindel:
Abstand 1
Spindel:
Abstand 1 Abstand 2 Abstand 3
Kugel/Roll, Kugel/Roll,
Durchmesser 1, Durchmesser 1,
Modul K7/K3
Steigung 1 Steigung 1
Zahnstange, Spindel oder Zylinder 0 Länge variabel Länge variabel 0 0 0
Kupplung / Zylinderanbindung Z-Anbindung 1 Typ 1b Handkurbel Z-Anbindung 1 Z-Anbindung 2 Z-Anbindung 3
Motor oder Druckeinheit Zylinder 1 Servo Typ 1 0 Zylinder 1 Zylinder 2 Zylinder 3
Kupplungsglocke 0 Typ 1b 0 0 0 0
Ergebnis externes Wegmesssystem (linear)
Endlagenabfrage
0
2 Endschalter
0
0
0
0
0
2 Endschalter
0
2 Endschalter
0
2 Endschalter
Federpaket mit Abfrage (Spanndruck0 erreicht) 0 0 0 0 0
Andruckstück (bauteilabängig) bauteilabhängig bauteilabhängig bauteilabhängig bauteilabhängig bauteilabhängig bauteilabhängig
► Prüfung und Durchführung von Standardisierungsoptionen anhand einer Pilotbaugruppe und
Definition einer Modul-Roadmap inklusive Sollprozess zur weiteren Standardisierung der Produkte
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 18Unterstützung des Daimler internen Projektes „Prozessanalyse
Werkzeugbau für die Erweiterung des Betriebsmittelbaus“
Vorgehensweise
◼ Simulation von Segmentierungsszenarien
◼ Definition der Fertigungstiefe
◼ Ressourcenaufteilung/ Hallenlayout
◼ Detaillierte Ausarbeitung der Prozessschritte Kapazitäten u.
Prozesse
Ressourcen
◼ Aufgabenbeschreibung/ Tätigkeitsabgrenzung
◼ Einbindung der Segmente in den Gesamtkontext
◼ Definition der Schnittstellen Werkzeugbau
◼ Industrialisierung der Werkzeugeinführung
Gesamt-
Aufgaben
kontext
Ergebnis
► Detaillierter Konzeptentwurf zur Erweiterung und Segmentierung des Werkzeugbaus
► Konzept zur Standardisierung der Werkzeugeinführung
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 19Effiziente Nutzung von Daten entlang der Auftragsabwicklung im
Betriebsmittelbau der Daimler Trucks Powertrain
Vorgehensweise
◼ Aufnahme der aktuellen Datennutzung sowie der ein- Prozessanalyse
gesetzten Dokumente und Softwaresysteme entlang
des Auftragsabwicklungsprozesses
◼ Entwicklung eines Zielbilds zur digitalen Auftrags-
abwicklung im Betriebsmittelbau
Handlungsfelder Marktrecherche
◼ Identifizierung von Fokusthemen zur Realisierung
des Zielbilds und Adressierung der identifizierten
Potenziale im Auftragsabwicklungsprozess
◼ Recherche bestehender Lösungen am Markt zur
Realisierung der Fokusthemen und Entscheidung zur
internen oder externen Bearbeitung der Fokusthemen Konzeptio- Implemen- Aufwands-
◼ Konzeptionierung der intern zu bearbeitenden nierung tierung abschätzung
Handlungsfelder sowie Erarbeitung einer Implemen-
tierungsroadmap und Aufwandsabschätzung
€€€
Ergebnis
► Konzeptionierte Handlungsfelder zur Realisierung eines digitalen Auftragsabwicklungsprozesses
► Entwickeltes Implementierungsvorgehen inklusive Aufwandsabschätzung
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 20Optimierung des Angebotserstellungsprozesses und der
Kalkulationssystematik bei DMW
Vorgehensweise
◼ Analyse der erstellten Angebote und durchgeführten
Aufträge hinsichtlich Auftragsarten und
Werkzeugtypen
◼ Festlegung möglicher Vergleichscharakteristika
B C D E
Methoden- Daten- Angebots- Angebots-
◼ Standardisierung der vorhandenen Daten von definition bestimmung erstellung freigabe
durchgeführten Werkzeug-Projekten
M0 M1 M2 M3
◼ Ableitung einer Kalkulationssystematik und
Umsetzung im Rahmen eines Access-Tools
◼ Aufnahme des Angebotserstellungsprozesses und
Durchführung von Mitarbeiterinterviews
◼ Definition des Angebotserstellungsprozesses inkl.
Festlegung von Meilensteinen
◼ Ableitung eines Regelwerks zur operativen
Umsetzung
Ergebnis
► Detaillierter Angebotserstellungsprozess mit definierten Meilensteinen und festgelegtem Regelwerk
► Anfrage- und Projektdatenbank inklusive Kalkulationssystematik auf Basis von Microsoft Access
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 21Analyse und Szenariokonzeption der CAx-Prozesskette im internen
Werkzeugbau von ERCO
Vorgehensweise
◼ Visualisierung und Optimierung des Auftragsabwicklungs-
prozesses und der CAx-Prozesskette
– Analyse des gesamten Auftragsabwicklungsprozesses im
Werkzeugbau
– Analyse der eingesetzten CAx-Systeme entlang der Prozesskette
– Prüfen möglicher Ansatzpunkte für eine Optimierung im Sinne
einer durchgängigen CAx-Prozesskette Technologische Festkriterien
Automatische
◼ Szenarien für CAx-Prozesskette Technologische
Wunschkriterien Programmierung
– Vorstellung geeigneter Software-Lösungen zur durchgängigen
CAx-Prozesskette
– Erarbeitung eines Anforderungsprofils für CAx-Systeme Entwicklungspotential Kollisionssimulation
– Anfertigung eines möglichen Soll-Szenarios für die Einführung Greenfield
eines optimalen CAx-Systems
Upgrade
– Aufzeigen der zeit- und kostenbestimmenden Faktoren Einsatz im Werkzeugbau
Optimierter
Partnerschaft mit
Status-quo
Steuerungsherstellern
Ergebnis fraisa
► Software-Szenarien um Potentiale in der Durchgängigkeit der CAx-Prozesskette zu heben
► Sollkonzept als Leitfaden zur Einführung eines CAx-Systems
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 22Ganzheitliche Analyse und Auslegung von Prozessen, Software,
Organisation und Vertrieb im fischer Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Analyse des aktuellen Auftragsabwicklungsprozesses im
fischer Werkzeugbau
◼ Detaillierte Analyse von Kalkulationsvorgehen und
Auftragsdaten sowie daraus abgeleitete Identifikation von
Ursachen für Kosten- und Terminüberschreitungen
Prozess- Kalkulations- Auftragsdaten- Kostenüberschrei-
◼ Auslegung eines effizienten Auftragsabwicklungsprozesses analyse analyse analyse tungsanalyse
und Definition notwendiger Maßnahmen zur Umsetzung
◼ Optimierung des Planungsvorgehens und systematische Definition Handlungsfelder
Auswahl geeigneter Planungssoftware
◼ Bewertung verschiedener Optionen für die Organisation
des fischer Werkzeugbaus und Ableitung einer Empfehlung
zur Segmentierung von Neu- und Reparaturwerkzeugbau
Auftragsabwick- Software- Organisations- Vertriebs-
◼ Systematische Festlegung der zukünftigen Ausrichtung des lungsprozess landschaft struktur ausrichtung
Vertriebs des fischer Werkzeugbaus
Ergebnisse
► Effizienter und transparenter Auftragsabwicklungsprozess, welcher zukünftig durch eine systematisch
ausgewählte Planungssoftware unterstützt wird
► Systematische und zukunftsfähige Ausrichtung der Organisationsstruktur sowie des Vertriebs
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 23Systematische Auslegung der Planungssystematik und Auswahl
eines passenden PPS-Systems für den fischer Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Analyse des aktuellen Planungsvorgehens und
Identifikation von Schnittstellenproblemen Schritt 1:
Identifikation
◼ Ableitung der Anforderungen an die Planung sowie an 22 potenzieller
Anbieter
eine unterstützende Software zur verknüpften
Planung für Grob- und Feinplanung sowie Steuerung Interessenten-
selektion Schritt 2:
◼ Identifikation relevanter PPS-Softwareanbieter und Analyse
13 Lastenheft und
Vorauswahl mittels eines Lastenhefts Anbieterprofil
◼ Detaillierter Vergleich der Softwarelösungen auf Basis Angebots-
von Online- sowie Vor-Ort-Vorstellungen der analyse Schritt 3:
Auswahl für
Softwareanbieter und Bewertung entsprechend der 7 Online-
Anforderungen des fischer Werkzeugbaus Vorstellung
◼ Ausarbeitung einer Handlungsempfehlung unter Systematische
Bewertung Schritt 4:
Berücksichtigung der Option zur internen Optimierung 3
Auswahl für
Vor-Ort-
eines eigenentwickelten PPS-Softwaresystems Vorstellung
Detail-
analyse Schritt 5:
1 Einführungs-
Ergebnis empfehlung
► Verbesserung der Kosten- und Termintreue durch einen optimierten Planungsprozess und ein
unterstützendes PPS-Softwaresystem
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 24Optimierung der strategischen Ausrichtung und operativen
Auftragsabwicklung im Ford Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Analyse der Kernkompetenzen des Ford Werkzeugbaus Evaluierung und Vergleich Strategische Bewertung
des Produktspektrums der Prozessaktivitäten
– Aufnahme und Analyse der vorhandenen Kompetenzen auf Basis von
M
Mitarbeiterinterviews sowie vorhandener Benchmarkingdaten Simulation Konstruktion Planung
vorb
– Vergleich der Kompetenzen des Ford Werkzeugbaus mit
Evaluierung:
Marktbegleitern ▪ Prozesse Handlungs-
▪ Insourcing empfehlung
– Ableitung von Maßnahmen zur Stärkung von Kernkompetenzen und ▪ Outsourcing
zur Erhöhung der Flexibilität
◼ Konzeptionierung eines schnittstellenarmen
Auftragsabwicklungsprozess
Entwicklung Prozess Ableitung konkreter Maßnahmen
– Identifikation notwendiger Prozessschritte für die Auftragsabwicklung und Meilensteine zur Umsetzung Final Design Freiga
und Analyse bestehender Schnittstellenprobleme
M0 M1 M2 M3 M4
Kurzfristig M5
– Definition eines Soll-Prozesses inkl. Verantwortlichkeiten und
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase Mittelfristig
4 Phase 5
festgelegten Übergabeprozessen Loadingphase/ Methoden- Konstruk tions- Arbeitsplanungs- Mechanische Z
Angebotsphase planung phase phase und CAM- Fertigung u
– Ausarbeitung einer optimierten Organisationsstruktur zur Umsetzung Programmierung
▪ Kapazitäten ▪ Werkzeug- Langfristig▪
▪ Konstruktion Fertigungsfol- ▪ Maschinen- ▪
eines schnittstellenarmen Auftragsabwicklungsprozesses prüfen projekt prüfen erstellen genplan belegungsplan
▪ Kalkulationen ▪ Funktionelle (extern) erstellen erstellen ▪
durchführen Prozess- ▪ Konstruktion ▪ Zeitenplanung ▪ Maschinen-
Ergebnis ▪ Fremdvergabe
von
methoden
planen
prüfen
▪ Konstruktion ▪
im PPS
Fremd-
vorbereitung
▪ Mechanische
▪
Werkzeugen ▪ Simulation freigeben vergabe von Fertigung
des ▪ Stücklisten Einzelteilen ▪ Abnahme der
Werkzeugs ableiten und Prozess- Fräsbear-
►
Bei externen
Vorgehensweise zur effizienten, wirtschaftlichen und leistungsfähigen Werkzeugherstellung
Kunden: durch
▪ Wirkflächen
▪ 2D-
schritten beitung
▪ Anfrage Zeichnungen
Fokussierung auf Kernkompetenzen und Reduzierung der Schnittstellen analysieren konstruieren
▪ CAM-
erstellen
▪ Vertragswerk
klären Programm-
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus ierung Seite 25Fertigungskonzeption des externen Werkzeugbaus von Gebhardt
Werkzeug- und Maschinenbau
Vorgehensweise
◼ Systematische Erfassung aller bearbeiteten Werkstücke
einschließlich detaillierten Eigenschaften über einen bestimmten
Zeitraum
◼ Analyse der technologischen Fähigkeiten in Bezug auf
angewandte Fertigungstechnologien und eingesetzte Maschinen
◼ Auswertung und Auswahl der geeigneten Technologie-
Fertigungstechnologien für zukünftige Werkstücke auswahl
◼ Entwicklung und Bewertung möglicher zukünftiger
Fertigungskonzepte unter Berücksichtigung von Technologietyp
und Maschinenauslastung
Entwicklung von
◼ Ableitung einer Investitions-Roadmap für das ausgewählte Fertigungskonzepten
Konzept einschließlich definierter Technologien und Maschinen
◼ Spezifikation der benötigten Maschinen in Bezug auf
technologische Leistung und Automatisierungstechnik
Spezifikation der
benötigten Maschinen
Ergebnis fraisa
► Entwicklung des zukünftigen Fertigungskonzeptes mit spezifizierten Technologien und Maschinen,
um langfristig die Produktionsanforderungen zu erfüllen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 26Gestaltung des Fertigungslayouts für den neuen
Werkzeugbaustandort von GIRA
Vorgehensweise Sensibilisierung & 1
◼ Sensibilisierung und Mobilisierung der Mobilisierung Mitarbeiter
Mitarbeiter mithilfe eines Lernspiels
◼ Detaillierte Analyse der Fertigungsprozessfolgen
◼ Entwicklung einer Roadmap zur
Standardisierung der Fertigungsprozessfolgen
Analyse 2 3
für Werkzeugkomponenten des gesamten Standardisierung
Werkzeugspektrums Fertigungsprozessfolgen Fertigungsprozessfolgen
◼ Erarbeitung von Grob- und Feinlayoutvarianten
gemeinsam mit den Mitarbeitern
◼ Bewertung der erarbeiteten Layoutvarianten
hinsichtlich definierter Zielgrößen, wie bspw.
Erarbeitung Grob- & 4 Bewertung & Auswahl 5
Materialflussorientierung und Erweiterbarkeit
Feinlayoutvarianten Layoutvariante
◼ Auswahl einer Layoutvariante für den GIRA
Werkzeugbau
Ergebnis
► Mit den Mitarbeitern entwickeltes, detailliertes Fertigungslayout auf Basis definierter Zielgrößen
► Erarbeitete standardisierte Fertigungsprozessfolgen sowie Roadmap zur Prozessstandardisierung
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 27Erschließung von Kostenpotenzialen durch Modu-
larisierung und Standardisierung im Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Quick-Check Modularisierungsstatus
◼ Analyse des Produktspektrums
Merkmal A Merkmal B Merkmal C Merkmal D Merkmal E
(#: 2) (#: 2) (#: 2) (#: 2) (#: 3)
◼ Analyse der Werkzeugtypen
◼ Identifikation von Potenzialen zur C-1 D-2 E-1
Werkzeugmodularisierung und -standardisierung
◼ Ableitung von Handlungsmaßnahmen B-1 C-2 D-2 E-1
◼ Priorisierung der Maßnahmen nach Aufwand und Nutzen
E-1
A-1 B-2 C-2 D-1
E-2
A-2 B-1 C-1 D-1 E-3
C-2 D-1 E-2
Ergebnis
► Stärken-/ Potenzialprofil des Status Quo von Werkzeug- und Prozessstandardisierung
► Definition von variantenübergreifenden Werkzeugmodulen
► Erstellung eines Umsetzungsplans der Maßnahmen
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 28Entwicklung eines Werkzeugstandardisierungskonzepts für
Hajdu Autotechnika
Vorgehensweise Charakteristika der Serienbauteile
und des Serienprozesses
◼ Analyse des Produkt- und Werkzeugspektrums hinsichtlich
Stückzahlen, Ähnlichkeiten und zukünftiger Entwicklung
◼ Makro- und mikrogeometrische Analyse der intern und extern Standardisierte Werkzeugrahmen
gefertigten Werkzeugkomponenten für das gesamte
Werkzeugspektrum
◼ Definition von Konstruktionsrichtlinien für intern zu fertigende
Werkzeugkomponenten sowie zukünftiger Outsourcing-
Potenziale Standardisierte Module der
Operationsstufen
◼ Standardisierung von Werkzeugrahmen, Stammformen für
Operationsstufen und individueller Werkzeugkomponenten
◼ Erarbeitung einer einheitlichen Nomenklatur für alle
Werkzeugkomponenten
◼ Ableitung einer ganzheitlichen Implementierungsroadmap
mitsamt notwendiger Maßnahmen und Verantwortlichkeiten Konstruktionsrichtlinien basierend auf
makro- und mikrogeometrischen Analysen
Ergebnisse Keine Anpassung der Module Nur Anpassung der formgebenden Teile
► Standardisierte Werkzeugrahmen, Operationsstufen und Werkzeugkomponenten je Werkzeugtyp
► Ganzheitliche Implementierungsroadmap zur Umsetzung der Standardisierung
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 29Neuorganisation der Fräsbearbeitung durch Fertigungskonzeption,
Maschinenauswahl und Automatisierungsempfehlungen
Vorgehensweise
◼ Analyse des Werkstückspektrums mit anschließender
Datenkonsolidierung sowie Ableitung eines
Anforderungsprofils Werkstückklasse 1 Werkstückklasse 2 Werkstückklasse 3
120 120%
◼ Ableitung der Anforderungen an die 100 100%
107
Bearbeitungsmaschinen, Spannsysteme und CAx-
154
80 80%
Häufigkeit
Prozesskette und Automatisierung
25
60 60%
305
◼ Bildung von Fertigungskonzepten und anschließende 40 40%
1359
102
184
313
328
450
304
304
304
Auswahl über Nutzwert- und
17
40
20 20%
Investitionskostenanalysen 0 0%
0
50
0
0
0
0
0
0
0
0
e
◼
10
15
20
25
30
35
40
45
Ermittlung eines wirtschaftlichen
or
M
Werkstücklänge [mm]
Länge [mm]
Automatisierungsgrads und Erarbeitung eines
Längenvert eilung ohne Sondermaschinenbau
Automatisierungskonzepts Längenvert eilung mit Sondermaschinenbau
Ant eil ohne Sondermaschinenbau
Ant eil mit Sondermaschinenbau
Hermle Hermle
Ergebnis
► Maschinenauswahl unter Berücksichtigung des vorliegenden Werkstückspektrums
► Reduktion der benötigten Maschinen um 25%
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 30Prozessanalyse und -gestaltung im Hartmann Codier
Werkzeugbau
Vorgehensweise
◼ Durchführung einer quantitativen Analyse von Auftrags-
daten hinsichtlich Plan- und Ist-Werten in den Dimensionen 1 Auftragsdatenanalyse Engpassanalyse 2
Durchlaufzeit und Kosten xxx € xxx €
x
◼ Durchführung einer Engpassanalyse aktueller xxx € xxx €
xxx €
4.177€
x
x
x
2
xxx €
Werkzeugprojekte hinsichtlich Bearbeitungszustand und xxx € xxx € x
Tätigkeitsstruktur-
x x
x
x x x
xxx € x
3
x x
x
0 x x x x x x
analyse
Verzug Tätigkeit 1
Tätigkeit 2
◼ Durchführung einer Tätigkeitsstrukturanalyse zur Tätigkeit 3
Tätigkeit 4
Identifikation der Tätigkeiten in der Werkzeugbeschaffung 4 Prozessanalyse Tätigkeit 5
Tätigkeit 6
Rollenverständnis 5
Tätigkeit 7
◼ Aufnahme des Auftragsabwicklungsprozesses und Tätigkeit 8
Tätigkeit 9
Durchführung von Mitarbeiterinterviews sowie Analyse des Tätigkeit 10
Tätigkeit 11
aktuellen Rollenverständnisses im Werkzeugbau Tätigkeit 12
Tätigkeit 13
Tätigkeit 14
◼ Konzeptionierung eines optimierten Soll- Tätigkeit 15
Tätigkeit 16
Auftragsabwicklungsprozesses
Konzeptionierung optimierter
Ergebnis Soll-Auftragsabwicklungsprozess
► Identifizierte Potenziale im Auftragsabwicklungsprozess des Werkzeugbaus
► Optimierter Soll-Auftragsabwicklungsprozess inklusive definierter Meilensteine
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 31Umsetzungskoordination zur Prozessverbesserung der
Werkzeugbeschaffung bei der Hartmann Codier GmbH
Vorgehensweise KVP-Maßnahmen-Tool
◼ Definition von sechs Verbesserungsprojekten:
– Optimierung Auftragsabwicklungsprozess
– Einführung Projektplanung und -management
– Lieferantenqualifizierung
– Vereinheitlichung Qualitätssicherung
– Optimierung IT-Systeme
– Einführung Kennzahlentracking
◼ Einführung eines iterativen Projektmanagement-
vorgehens zur Durchführung der Verbesserungs-
projekte angelehnt an die Scrum-Vorgehensweise
Steuerung der Projekte nach Scrum-Vorgehensweise
◼ Etablierung von wöchentlichen Abstimmungs-
runden innerhalb des Projektteams Weekly Scrum Monatliche Sprint-
Sprint (wöchentlich) Reviews zur Definition
◼ Durchführung von monatlichen Sprint-Reviews zur (monatlich)
der Maßnahmen
Prüfung des Projektfortschritts und Ableitung von
Maßnahmen Sprint Wöchentliche Abstim-
Review mungs-„Stehungen“
zur Umsetzungs-
Ergebnisse Project
…
Backlog begleitung
► Strukturierte Koordination von sechs Verbesserungsprojekten zur Prozessoptimierung
► Etablierte Systematik zur kontinuierlichen Verbesserung in definierten Themenfeldern
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 32Konzeption einer leistungs- und wettbewerbsfähigen
industriellen Werkzeugfertigung
Vorgehensweise
◼ Status Quo Analyse des internen Werkzeugbaus
◼ Standardisierung von Werkzeugkomponenten und Vor- Fertig-
Schweißen Fräsen Schleifen Kontrolle
Definition von Fertigungsrohlingen Schmieden
groß
drehen drehen
◼ Aufnahme und Analyse der Prozessfolgen
Schmieden
◼ Definition von Hauptprozessflüssen klein
◼ Segmentierung der Werkzeugfertigung
◼ Erarbeitung eines prozessorientierten Sortierplatz
Fertigungssteuerungskonzepts
Wareneingang Warenausgang
◼ Erstellung von Gestaltungsoptionen für das Layout
Tag 1
◼ Rahmenplanung für die Umsetzung Prozess
S N
Vordrehen 5 5 6 6
Erwärmen 3 3 5 5
Ergebnis Schweißen 4 4 3 3
► Industrialisierungskonzept für den Werkzeugbau mit höherer Produktivität und kürzeren
Durchlaufzeiten durch ein neues Fertigungskonzept und einen erhöhten Standardisierungsgrad
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 33Layoutgestaltung und Planung des Projektmanagements
für eine Verlagerung des Werkzeugbaus
Vorgehensweise .
Paternoster
B
ü
r
Kran
S
t
a
n
K
r
a
n
5t o g
◼
. . M e
Erstellung eines Projektplans für die Verlagerung mit
a n
g m
. a a
. z t
. i e
n r
.
Magazin i
4036 a
l
Neu l
a
.
g
e
. r
geplanten Tätigkeiten
4
0
2
6
3001
4000
◼ Klare Definition von Aufgaben, Terminen und 4043
4
0
4
0
9
3
0
4
0 1
4 8
4
0
4
4
Verantwortlichen von über 70 Teilaufgaben
.
.
A
P
4012
Entsp.Ofen
◼ Identifizierung von Teilaufgaben auf dem kritischen Pfad
4019
l
a
g
4
7
7
8
e
0
. R
0
2 Wärmekammer
402
.
7
. 4
0
0
zur Kontrolle des Endtermins
3
0
0
4
6
David&Baader
.
n
e
f
.
O
4042
3
1
0
4
4041 .
.
◼
2t
Prüfung und Planung von Maßnahmen zur Absicherung
. 4028
. i
b
u
.
z
.
A
.
4
0 2
.
.
3 t
2 i
4037
0
. e
4
b
0
der benötigten Halleninfrastruktur zu dem
r
4 1
a
3
d 749
0 .
n
4
a
H
.
Kontrolle 1
2t t .
. i
e
b
T r
i a
s
Verlagerungstermin
4021 d
c
1t n
h a
4011 .
H Schweißerei
4034
601
◼ Layoutplanung für den optimierten Prozessfluss einzelner Bür
T S o
i ch 4 Azu
s lei 4 4 bi
0
z
t
a
l
p
e
g
a
t
n
o
M
0
.
c fe 0
0
n 3 0
8
3
0
4
h 9
Ö 3 5
l
.
Fertigungssegmente
Ergebnis
► Projektplan zur systematischen Abstimmung aller Einzelaufgaben und Controlling des Fortschritt und
Erarbeitung einer Layoutplanung für einen neuen Werkzeugbaustandort
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 34Verlagerung des Werkzeugbaus und Effizienzsteigerung der
Werkzeugversorgung
Vorgehensweise
◼ Projekt- und Kostencontrolling der Verlagerung
des Werkzeugbaus von Bad Sobernheim nach
Projektcontrolling Kostencontrolling
Grolsheim
◼
Kostenposition Plan Ist Maßnahme / Begründung Diff.
Durchführung eines 6S-Workshops zur IT / EDV € 30.000 € 27.562 Kein eigener Server in GRO, direkte Anbindung an SO € -2.438
Transformator € 30.000 € 18.902 Gebrauchter Transformator € -11.098
Identifizierung nicht benötigten Inventars Maschinenumzug € 250.000 € 198.000
Übernahme vieler Arbeitspakete durch WZB-Team (bspw. Regale
durch eigenen LKW), kein Probelauf
Paternoster benötigt (Lagermöglichkeiten ohne Paternoster durch
€ -52.000
Paternoster € 15.000 € 10.500 € -4.500
teure Schränke)
◼ Prozessorientierte Anordnung der Fertigungs- Tiefbau
Ausbau Sanitäranlagen /
€ 80.000
€ 106.000
€
€
64.925
94.560
Teerung bis zum Gastank nötig, teurere Fundamente (Köcher)
nötig, um Platz zu sparen
Verkleinerter Umfang Umbaubereich Damenumkleide, Büromöbel
€
€
-15.075
-11.440
Umkleiden / Büromöbel aus Insolvenz
bereiche
◼ Validierung des geplanten Hallenlayouts unter
Beachtung der Lean Prinzipien Risikomanagement
Schadenausmaß
Reihenfolgeplanung
½
hoch
◼ Risikomanagement zur Gewährleistung einer
24 21 Zu wenig Personal für den Umzug verfügbar
22 16
(KW 51)
23 6 17
Reparaturaufträge der Schmiedelinie über der 2
25 17 1
12 Kapazität (KW 51)
3 Verzug bezüglich der genehmigungspflichtigen
durchgängigen Werkzeugversorgung
19
Transporte (KW 51)
19 2
8 16 Erster Teilumzug des Schweiß-bereichs noch
11 21 5
nicht abgeschlossen (KW 2)
9
14
mittel 10 13 4
5
5
◼
27
Feinplanung der Umzugsreihenfolge und
18 Gegenmaßnahmen:
26 ▪ Verbleib des Bereichs Ausbrennen und des WIG-
7 Arbeitsplatzes in Bad Sobernheim (KW 51)
28 15 ▪ Vorausplanung der Problempressen (KW 51) 6
20 ▪ Absprachen mit Bockenau (KW 51) 3
▪ Absprache mit WISAG (KW 51)
Koordination von externen Dienstleistern gering
gering
1 2
4
mittel hoch
▪ 4021 und 4011 als Ersatzmaschinen (KW 51)
▪ 4033 und 4038 zu Beginn der KW 2
▪ Vorbereitungen Erodierbereich schon in KW 1
4
Phase I
Phase II
Phase III
Eintrittswahrscheinlichkeit
Ergebnis
► Verkürzung des Umzugszeitraums um 2 KW durch effizientes Projekt- und Risikomanagement
► Reduzierung der Verlagerungskosten um 21,5 % durch stringentes Projekt- und Kostencontrolling
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 35Konzeption und Einführung einer Pilotlinie zur getakteten
Fertigung von Werkzeugen zur Massivumformung
Vorgehensweise 4018 3001
◼ Theoretische Detaillierung des Konzepts zur 2
getakteten Fertigung in einer Prozessabfolge „Nur Drehen“ Kisten
Dreh-
◼ Detaillierte Planung der Einführung und 1 maschinen
Umsetzung der Pilotlinie mit Auswahl benötigter 4012
Infrastruktur
◼ Durchführung von Mitarbeiterschulungen zum
Sortierplatz Prozesskiste Erwärmen
neuen Fertigungskonzept mit Hilfe eines Walzen klein
Lernspiels, welches den neuen Fertigungsablauf
Drehen Erodieren
nachstellt und Unklarheiten der Mitarbeiter
beseitigt Kreuzschlitzschrauben (M4) Innensechskant-schrauben (M3)
◼ Begleitung der Umsetzung der Pilotlinie und Schleifen Fräsen
Controlling der Auswirkungen auf die
Produktionskennzahlen Vorgefertigte Teile
mit Gewinde (M4) Senkkopfschrauben (M4)
WBA
Eingang Rohmaterial Bohren
Außensechskant-schrauben (M4)
Ergebnis
► Einführung einer getakteten Pilotlinie in der Werkzeugfertigung zur Reduzierung von Nebenzeiten und
Verkürzung der Auftragsdurchlaufzeiten von ca. 7 Tagen auf 3,5 Tage
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 36Prozessaufnahme und -optimierung im Bereich der
Qualitätsprüfung in der Massivumformungsbranche
Vorgehensweise
◼ Aufnahme der Ist-Prozesse in der Qualitätsprüfung
und angrenzenden Abteilungen
Wärmebe- Sand-
◼ Untersuchung der Kapazitätsauslastung entlang der Fertigung
handlung strahlen
Prüfen
Prozesskette Pull
extern
Planbare Aufträge
◼ Durchführung und Bewertung einer Tätigkeits-
strukturanalyse Bereichs-
AV prozess Versand
◼ Konzeption einer segmentierten Qualitätskontrolle planung
für Standard- und Eilaufträge
Nicht-planbare Aufträge
◼ Erstellung und Bewertung eines Maßnahmen- Wärmebe- Sand-
Fertigung Prüfen
handlung strahlen
katalogs mit einem Umsetzungsplan zur
effizienteren Durchführung der Qualitätsprüfung extern extern extern extern
Materialfluss Steuerung planbare Aufträge Steuerung nicht-planbare Aufträge Puffer
Ergebnis
► Erarbeitung von 22 Maßnahmen zur Prozessoptimierung in den Bereichen Steigerung der
Produktionsqualität, segmentiertes Prüfkonzept und Einzelmaßnahmen zur Kostenreduktion
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 37Layoutgestaltung und Umzugsplanung für den internen
Werkzeugbau der Firma Heinrich Huhn
Vorgehensweise
◼ Analyse des Werkzeugspektrums und der Fertigungs-
prozessfolgen sowie Überprüfung einer möglichen
Segmentierung auf Basis abgewickelter Projektstufen:
Werkzeugprojekte Werkzeug-,
◼ Aufnahme und Analyse bestehender Rahmen- Prozesse- und
Datenanalyse
bedingungen am neuen Werkzeugbaustandort
◼ Konzeption von Layoutszenarien und ganzheitliche
Bewertung dieser anhand verschiedener Kriterien unter
Einbezug der Mitarbeiter Layoutgestaltung
◼ Planung und Umsetzung von vorbereitenden
Maßnahmen zur Realisierung des operativen Umzugs
◼ Erarbeitung eines detaillierten Umzugsplans mit
Zuständigkeiten, notwendiger externer Unterstützung Umzugsplanung
und Angeboten bzw. Kostenabschätzungen
Ergebnisse
► Materialflussoptimiertes Hallenlayout zur standardisierten und transparenten Auftragsabwicklung
► Detaillierte Übersicht notwendiger Maßnahmen und Umzugstätigkeiten inkl. Kosten zur operativen
Verlagerung des Werkzeugbaustandorts
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 38Steigerung der Effizienz in der Konstruktion
durch Modularisierung des Werkzeugaufbaus
Vorgehensweise
◼ Analyse des Status Quo
◼ Strukturierung des Werkzeugspektrums zur
Standardisierung der Konstruktion
◼ Ableitung von Konstruktionsstandards und Modulen
zur Maximierung der Gleichteilanzahl
◼ Begleitung der Umsetzung und
Veränderungsmanagement
Huf Tools
Ergebnis
► Reduktion der Durchlaufzeit von 18 auf 12 Wochen durch auf die Werkzeugstandardisierung folgende
Prozessstandardisierung
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 39Fertigungskonzeption und Automatisierung zur Realisierung einer
modernen Fertigung im Werkzeugbau der Zukunft bei igus
Vorgehensweise
Aufnahme der Anforderungen aus dem Werkstückspektrums 1. Werkstück- 2. Erstellung Voraussetzungen für
im Werkzeugbau analyse Lastenhefte Automatisierung
Erstellung der Lastenhefte für die zukünftig zu beschaffenden
Maschinen im igus Werkzeugbau auf Grundlage der
aufgenommenen Anforderungen
Marktanalyse und Vorauswahl von Maschinen auf Basis der
definierten Lastenhefte
Aufnahme und Bewertung der Voraussetzungen zur 3. Marktanalyse 4. Vorauswahl Automatisierungs-
Einführung von Automatisierung im Werkzeugbau konzept
Ausarbeitung eines Automatisierungskonzeptes inkl.
Bestimmung der zu integrierenden Maschinen, der
Handlingseinheit, des Spannsystems sowie weiterer
Peripherie und Identifikation von möglichen Anbietern
Ergebnis
► Detaillierte Lastenhefte auf Basis der Anforderungen aus dem Werkstückspektrum
► Vorauswahl von auf dem Markt verfügbaren Maschinen auf Basis der Lastenhefte
► Bewertete Voraussetzungen für Automatisierung und abgeleitetes Automatisierungskonzept
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 40Entwicklung eines idealen Planungsprozesses mit unterstützendem
Planungssystem im Werkzeugbau von Kunststofftechnik Jantsch
Vorgehensweise
◼ Analyse und Optimierung des Auftragsabwicklungs-
prozesses mit Fokus auf Kalkulation und Grobplanung Prozessaufnahme Kennzahlen
– Aufnahme des aktuellen Kalkulations- und Planungsvorgehens z.B. Termintreue
sowie Identifikation von Potenzialen bzgl. Informationsaustausch Wenige/
unsystematische
Ähnlichkeiten
Häufige
Eilauftragsanfragen
Keine Transparenz
über Kapazitäten/
Auslastung
und Dokumentenstandards Kalkulation Werkzeugpreis
Vertrieb
Abschätzung Anlage des Projekts im
Analyse Kundenanfrage Machbarkeitsanalyse auf Basis ähnlicher Erstellung Angebot Prüfung Kundenbestellung
Kapazitätsverfügbarkeit ERP-System
–
Projekte
Analyse der Leistungsfähigkeit der Kalkulation und Planung durch
Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang: Eingang: Ausgang:
Hilfsmittel: Hilfsmittel: Hilfsmittel: Kalkulations-Excel Hilfsmittel: Projektübersicht Hilfsmittel: Angebotsform Hilfsmittel: Hilfsmittel:
Verantwortung: Verantwortung: Verantwortung: Verantwortung: Verantwortung: Verantwortung: Verantwortung:
einen Kennzahlenvergleich mit ähnlichen Werkzeugbaubetrieben
Geschäftsführung
i
–
Durchsprache Kalkulation
Ableitung von Maßnahmen zur Entwicklung eines Grobplanung Eingang:
Hilfsmittel:
Verantwortung:
Ausgang:
effizienzoptimierten Planungsprozesses i
Konstruktion
Maßnahmen Software
Durchsprache Kalkulation
◼ Identifizierung und Bewertung potenzieller Anbieter von Eingang:
Hilfsmittel:
Verantwortung:
Ausgang:
Softwaresystemen zur Kalkulation und Planung
1. ams.Solution AG DELTA BARTH GmbH EVO Informationssysteme Fauser AG
CAM
GmbH
– Vorstellung von relevanten Softwaresystemen zur Unterstützung gripsware IKOffice GmbH NTS Industrial Software orderbase consulting
Datentechnik GmbH Solutions GmbH GmbH
von Kalkulation und Planung im Werkzeugbau i
WZB-Leitung
PLANAT GmbH PSI AG R+B Entwicklungs- & Segoni AG
–
Durchsprache Kalkulation Vertriebs GmbH
Evaluierung der Systeme auf Basis von unternehmens- 2. 3. Eingang:
Hilfsmittel:
Verantwortung:
Ausgang:
spezifischen Anforderungen
Tebis AG TopM Ulysses ERP valantic Supply Chain
Software Excellence AG
Mechanische Fertigung
Ergebnis
► Analysierter Status-quo und Ableitung von konkreten Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz in der
Montage
Kalkulation und der Planung im Werkzeugbau
► Vorauswahl von geeigneten Softwaresystemen für eine systematische Kalkulation und Grobplanung
QM
Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus Seite 41
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