Bedienungsanleitung Installation und Service Zapfsäule für Premix und Postmix
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Bedienungsanleitung
Installation und Service
Zapfsäule für Premix und Postmix
1
Sehr geehrter Kunde!
Bitte bewahren Sie diese Bedienungsanleitung sorgfältig auf!
Prüfen Sie das Gerät unmittelbar nach Lieferung auf Transportschäden.
Wenden Sie sich gegebenenfalls an den Hersteller bzw. Spediteur.
Schäden, die durch unsachgemäße Behandlung oder Bedienung auftreten,
unterliegen nicht der Gewährleistung.
Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. Scotsman Beverage Systems
entwickelt entsprechend ihrer Politik die Produkte ständig weiter. Scotsman
Beverage Systems behält sich deshalb das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung
an jedem der in dieser Dokumentation beschriebenen Produkte Änderungen und
Verbesserungen vorzunehmen.
© 2004 Scotsman Beverage Systems. Alle Rechte vorbehalten.
Nachdruck jeglicher Art ohne vorherige schriftliche Genehmigung der Scotsman
Beverage Systems ist strengstens verboten.
Venus ist eine Marke der Scotsman Beverage Systems.
Alle anderen in dieser Dokumentation genannten Marken und Namen beziehen sich
auf die entsprechenden Firmen oder deren Produkte. Scotsman Beverage Systems
beansprucht kein Besitzrecht an Marken oder Namen außer ihren eigenen.
Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme sorgfältig
durch!
Erklärung der Symbole (Piktogramme)
Gebotschild: Bitte unbedingt lesen.
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2
Inhaltsverzeichnis
1. Technische Daten ………………………………………… Seite 4
1a) EG-Konformität………………………………………. Seite 5
2. Sicherheitsvorschriften……………………………………..Seite 5
3. Anforderungen an den Aufstellungsort …………………. Seite 7
3a) Elektrische Anschlüsse……………………………… Seite 7
4. In- und Außerbetriebnahme………………………………. Seite 7
4a) Inbetriebnahme (Betriebsanweisung)……………… Seite 7
4b) Tägliches Betriebsende………………………………Seite 7
4c) Außerbetriebnahme für längere Zeit………………..Seite 7
4d) Tägliche Kontrolle……………………………………. Seite 7
4e) Betriebsanweisung für Getränkeschankanlagen…. Seite 8
4f ) Inbetriebnahme Säule …………………………….. Seite 9
5. Reinigung…………………………………………………… Seite 9
6. Zeichnung mit Stückliste………………………………….. Seite 11
7. Bohrschablonen………………………………………….....Seite 13
31.Technische Daten
VENUS, Premix und Postmix Standart
Eingangsspannung Trafo 230 V / 50 Hz Ausgangsspannung Trafo 24V / 50 Hz
1-ltg. 2-ltg. 3-ltg. 4-ltg. 5-ltg 6-ltg 7-ltg 8-ltg
A mm 450 450 450 450 450 450 450 450
B 150 240 355 470 585 700 815 930
Tiefe mm 305 305 305 305 305 305 305 305
VENUS, Premix und Postmix kurze Version
Eingangsspannung Trafo 230 V / 50 Hz Ausgangsspannung Trafo 24V / 50 Hz
1-ltg. 2-ltg. 3-ltg. 4-ltg. 5-ltg 6-ltg 7-ltg 8-ltg
A mm 330 330 330 330 330 330 330 330
B mm 150 240 355 470 585 700 815 930
Tiefe mm 305 305 305 305 305 305 305 305
41a. EG-Konformität
Dieses Gerät ist EG-konform im Sinne folgender EG-Richtlinien:
- EG-Richtlinie elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG
- EG-Richtlinie Maschinen 89/392/EWG
2. Sicherheitsvorschriften
Das Gerät entspricht dem heutigen Stand der Technik. Eine Betriebssicherheit ist
nur bei Einhaltung der Gebrauchsanweisung gewährleistet. Arbeitsanweisungen
sind unter Berücksichtigung nachstehender Gefahren einzuhalten.
Während der Errichtung und des Betreibens von Getränkeschankanlagen weisen
wir zudem auf die Beachtung und Einhaltung der folgenden einschlägigen Gesetze,
Verordnungen, Richtlinien und Regelwerke hin:
• Geräte- und Produktsicherheitsgesetz – GPSG
• Arbeitsschutzgesetz – ArbSchG
• Betriebssicherheitsverordnung – BetrSichV
• Lebensmittelhygieneverordnung – LMHV
• Getränkeschankanlagenverordnung – SchankV (bis 30.06.2005)
• Technische Regeln für Getränkeschankanlagen (TRSK u. DIN-Normen)
• Gefahrstoffverordnung (GefahrstoffV)
• Allgemein anerkannte Regeln der Technik
Einschlägige entsprechende länderspezifische Regelwerke, Richtlinien und
Verordnungen sind anzuwenden.
Umbauten oder Veränderungen an sicherheitsrelevanten Bauteilen oder –
elementen sind grundsätzlich verboten und führen automatisch zum Erlöschen der
Gewährleistungspflicht des Herstellers.
Überprüfen Sie mindestens einmal täglich das Gerät auf äußerlich erkennbare
Schäden und Mängel. Setzen Sie sich bei Veränderungen oder Reparaturarbeiten
mit einem sachkundigen Servicetechniker in Verbindung. Die Netzanschlußleitung
darf nur von autorisiertem Fachpersonal ausgewechselt werden. Verwenden Sie nur
Original-Ersatz- und Zubehörteile.
Unterweisen Sie das Bedienpersonal nachweislich eingehend und verwehren sie
unbefugten Personen Zugang zum Gerät.
Scotsman übernimmt keine Haftung für Schäden, die durch die Verwendung von
nicht Originalersatzteilen oder Zubehör entstehen, sowie durch unsachgemäße
Handhabung oder die Nutzung außerhalb der Gerätebestimmung.
5Gefahr durch Strom
Vor dem Öffnen des Gerätes ist unbedingt der Netzstecker zu ziehen!
Der Eingriff in die Elektrik sowie der Austausch von elektrischen Komponenten,
inklusive Netzleitung, darf nur von autorisiertem Fachpersonal vorgenommen
werden. Ziehen Sie vor Reparaturarbeiten am Gerät immer den Netzstecker.
Dieses gilt ebenfalls für die Reinigung des Gerätes. Das Gerät darf nur an eine
geerdete Schutzkontaktsteckdose angeschlossen werden. Mit beschädigtem
Anschlusskabel darf das Gerät nicht betrieben werden.
Gefahr durch Kohlensäure
Stellen Sie die Kohlensäureflasche senkrecht und sichern Sie diese gegen
Umfallen. Schützen Sie die Gasflasche vor Erwärmung über 30° C. Ausströmende
Kohlensäure ist schwerer als Luft und sammelt sich somit im Bodenbereich. In
geschlossenen Räumen besteht Erstickungsgefahr. (TRSK-Vorschriften beachten)
Gefahr durch Systemüberdruck
Einige Bauteile stehen während des Betriebes unter Überdruck und stellen somit
eine mögliche Gefahrenquelle dar. Lösen oder demontieren Sie keine Teile, die
unter Betriebsüberdruck stehen.
Gefahr durch Blechkanten
An Blechkanten und -ecken besteht trotz konstruktiver Prävention ein Restrisiko an
Verletzungsgefahr.
63. Anforderungen an den Aufstellungsort
Die jeweils gültigen Landesvorschriften bezüglich des Aufstellungsortes sind zu
beachten. Bitte beachten Sie die technische Regel für Getränkeschankanlagen
TRSK 400 „Errichtung von Getränkeschankanlagen“
3a) Elektrische Anschlüsse
- Absicherung: max. 16 A
- Netzspannung: 230 V∼ +/- 10% 50 Hz (nur Trafo)
- Spannung für Zapfsäule: 24V / 50 Hz.
- Eine Erdung ist nicht notwendig.
4. In- und Außerbetriebnahme
4a) Inbetriebnahme (Betriebsanweisung)
Bitte beachten Sie die technische Regel für Getränkeschankanlagen TRSK 400
„Errichtung von Getränkeschankanlagen“
Die jeweils gültigen Landesvorschriften bezüglich des Aufstellungsortes sind zu
beachten.
- Die Installation des Gerätes muss durch einen geschulten Servicetechniker
erfolgen.
- Die Zapfsäule darf nur mit 24V / 50 Hz. betrieben werden (über Trafo).
- Die Betriebsanweisung auf der folgenden Seite ist zu berücksichtigen.
- Beachten Sie vor jedem Betriebsbeginn die gesetzlichen
Reinigungsvorschriften.
4b) Tägliches Betriebsende
- Nach jedem Tagesende unbedingt Kohlensäureflasche schließen
- Beachten Sie auch 5. Reinigung
4c) Außerbetriebnahme für längere Zeit
- Schließen der Kohlensäureflasche, -absperrhähne an Druckminderern und
Wasserzuleitungen
- Netzstecker ziehen
- Produktleitungen von Getränkebehältern entkuppeln
- Reinigen und Entleeren (siehe 5. Reinigung)
4d) Tägliche Kontrolle
- Kohlensäureleitung muss geöffnet sein
- Produktleitungen optisch auf Dichtigkeit prüfen, bei Leckagen
Servicetechniker rufen
- Überprüfung auf Dichtigkeit der Kohlensäureleitungen durch Schließen des
Kohlensäureflaschenventils. Die Vordruckanzeige am Druckminderer darf
nicht abfallen - ansonsten Servicetechniker rufen. Nach der Kontrolle wieder
das Kohlensäureflaschenventil öffnen.
74e. Betriebsanweisung für Getränkeschankanlagen
Betriebsanweisung fest über dem angeschlossenen Druckgasbehälter anbringen,
bei eingebauten Anlagen
an der Zugangsseite.
Druckgasbehälter nur anschließen, wenn
- das Bedienpersonal die erforderliche Befähigung aufweist (§ 2(7)
BetrSichV)
- der Aufstellungsraum ausreichend belüftet ist
- der Druckgasbehälter (1) aufrecht steht, mit einer Halterung (3) sicher gegen
Umfallen befestigt und vor gefährlicher Erwärmung geschützt ist
- ein für die Anlagenart baumustergeprüfter und entsprechend
gekennzeichneter Druckminderer (4) mit Sicherheitsventil (5) vorhanden ist
- am Überdruckmessgerät (6) des Druckminderers der zulässige
Betriebsüberdruck durch die rote Markierung gekennzeichnet ist
- das Sicherheitsventil so eingestellt ist, dass es bei Überschreitung des
zulässigen Betriebsüberdrucks wirksam abbläst
- das Sicherheitsventil verplombt ist
84f. Inbetriebnahme Säule
1) Entfernen sie die Transportverpackung der Zapfsäule und überprüfen sie die
Zapfsäule auf sichtbare Beschädigungen.
2) Bereiten sie den Aufstellort vor, indem sie in die Theke Ausschnitte
einbringen wie in Kapitel 7 dieses Handbuchs beschrieben. Bitte beachten
sie hierzu auch, dass vor der Zapfsäule noch Platz für die Tropfschale
benötigt wird.
3) Schrauben sie die beigefügten Gewindestangen M6 (siehe Tropfschale)
mindestens 10 mm in die Gewindeeinsätze, welche sich an der Unterseite
des Säulensockels befinden, ein.
4) Heben sie die Zapfsäule an und führen sie sie von oben in den dafür
vorgesehenen Thekenausschnitt ein.
5) Befestigen sie nun die Zapfsäule mittels der Muttern, welche sie auch in der
Tropfschale finden.
6) Errichten sie nun den Pythonanschluss an die Zapfsäule.
7) Wir empfehlen, zwischen Unterkante Zapfsäule und Thekenoberfläche eine
Abdichtung mit Silikon oder vergleichbaren Materialien vorzunehmen, um
Feuchtigkeitsschäden zu minimieren.
8) Errichten sie nun die 24-Volt Spannungsversorgung für die Zapfsäule.
9) Installieren sie nun ihren Kühler/Karbonator gemäß den
Installationshinweisen des Herstellers.
10) Überprüfen sie die Verbindungen Python-Zapfsäule auf eventuelle Leckagen.
11) Isolieren sie die Verbindungen Python-Zapfsäule.
12) Die Zapfsäule ist nun betriebsbereit.
5. Reinigung
Wir empfehlen die Reinigung der Getränkeschlangen nach der jeweils gültigen
Reinigungsvorschrift gemäß der TRSK 501 „Reinigung von
Getränkeschankanlagen“ vorzunehmen.
Zudem verweisen wir auf die DIN 6650-6 („Anforderungen an Reinigung und
Desinfektion von Getränkeschankanlagen“)
Elektrische Komponenten können während bzw. nach der Reinigung
mittels Flüssigkeiten (Wasser, Reinigungsmittel) in ihrer Funktion
beeinträchtigt sein oder sogar irreparablen Schaden nehmen. Treffen Sie
deshalb vor jedem Reinigungsvorgang entsprechende Vorkehrungen, die
das Eindringen von Wasser bzw. Reinigungsmittel in elektrische
Komponenten verhindern.
9Gegenstand Zeitpunkt / Zeitraum
Zapfarmaturen und Getränkeleitungen unmittelbar vor der ersten Inbetriebnahme
(einschl. zwischengeschalteter Bauteile) alle zwei Wochen *
bei jedem Wechsel der Getränkeart *
unmittelbar vor einer Unterbrechung des *
Betriebes von mehr als einer Woche
der abwechselnd mit Getränk und Luft in täglich einmal *
Berührung kommende Teil der Zapfarmatur
Grundstoffleitungen unmittelbar vor der ersten Inbetriebnahme
(einschl. zwischengeschalteter Bauteile)
alle drei Monate
bei jedem Wechsel des Grundstoffs
unmittelbar vor einer Unterbrechung des
Betriebes von mehr als einer Woche
Leitungsanschlussteile vor jedem Anschluss *
unmittelbar nach Herausgabe aus dem *
Getränke- oder Grundstoffbehälter
der bewegliche Teil der alle 12 Monate
Hinterdruckgasleitungen
Getränkebehälter unmittelbar vor Einfüllen des Getränks
(wenn der Betreiber selbst einfüllt)
• bei Ausschank von Heil-, Quell- und Tafelwässern nicht notwendig
Achtung: Es besteht beim Umgang mit Reinigungsflüssigkeiten
Verätzungsgefahr. Bei Reinigungsarbeiten entsprechende Kleidung
(z.B. Schutzbrille und Handschuhe) tragen. Beachten Sie die
Anweisungen der Reinigungsmittelhersteller.
Aus Korrosionsschutzgründen ist die Verwendung von
halogenhaltigen (z.B. chlorhaltigen) Reinigungsmitteln
grundsätzlich zu vermeiden.
Reinigungsanleitung
1. Nach der jeweils gültigen Reinigungsvorschrift gemäß der
Schankverordnung muss die Reinigung des Gerätes und der
Produktleitungen erfolgen.
2. Produktleitungen von den Produktbehältern abkuppeln.
3. Produktleitungen an Reinigungsbehälter oder Reinigungsgerät ankuppeln
(abhängig von der Reinigungsmethode).
4. Zapfhähne solange öffnen, bis Reinigungslösung austritt.
5. Reinigungslösung nach Angaben des Herstellers einwirken lassen.
6. Produktleitungen an Frischwasser anschließen und durch Öffnen der Hähne
ausreichend spülen.
7. Produktleitungen wieder an Produktbehälter ankuppeln und Hähne so lange
betätigen, bis Getränk austritt.
106. Zeichnung mit Stückliste
11Stückliste (Ersatzeile) Zapfsäule VENUS, Premix und Postmix
Pos– Bezeichnung Venus,
Nr. Premix /
Postmix
1 Tropfschale kpl. 1 leitig 43-1726-1
Tropfschale kpl. 2 leitig 43-1726-0002
Tropfschale kpl. 3 leitig 43-1726-0003
Tropfschale kpl. 4 leitig 43-1726-0004
Tropfschale kpl. 5 leitig 43-1726-0005
Tropfschale kpl. 6 leitig 43-1726-0006
Tropfschale kpl. 7 leitig 43-1726-0007
Tropfschale kpl. 8 leitig 43-1726-0008
2 Tropfschale Auf Anfrage
3 Tropfblech Auf Anfrage
4 Säulensockel 1 - 8 leitig 43-1830-xxxx
5 Sockelring, Edelstahl verchromt 73-0275
6 Kunststoffröhre, glasklar 73-0274
-- Baugruppe Röhre kpl. vormontiert Standart 73-0295
incl.: Sockelring, Beleuchtungsplatine und
Kunststoffröhre (Sockelring aus Kunststoff
ABS verchromt)
Deckel, Kunststoff ABS verchromt
-- Baugruppe Röhre kpl. vormontiert kurze Version m. Beleuchtung 73-0295-10
incl.: Sockelring, Beleuchtungsplatine und
Kunststoffröhre (Sockelring aus Kunststoff
ABS verchromt)
Deckel, Kunststoff ABS verchromt
-- Baugruppe Röhre kpl. vormontiert kurze Version o. Beleuchtung 73-0295-20
incl.: Sockelring und
Kunststoffröhre (Sockelring aus Kunststoff ABS verchromt)
Deckel, Kunststoff ABS verchromt
7 73-0296
8 Zapfhahnblende Postmix 43-1722-10
-- Klemmblech Postmix 43-1729
9 Zapfhahnblende Premix 43-1745-10
-- Klemmblech Premix 43-1746
10 Beleuchtungsplatine 83-0782
-- Haltewinkel für Deckel 43-1744
-- Werbefolie, Produkt auf Anfrage 94-0274-....
-- Schraube M5x20mm; für Befestigung 70-0480
Sockelring auf Säulensockel
-- Schraube M5x55mm; für Befestigung 70-0487
eines Postmixzapfhahns
127.Bohrschablone
Thekenausschnitt 1 - Leitig Ø102
Thekenausschnitt 2 - Leitig Ø100 x 185 mm für Getränkeleitungen
Thekenausschnitt 3 - 8 Leitig Ø100 x 215 mm für Getränkeleitungen
Befestigungsbohrungen
Lochstich bei 1-leitiger Säule 118,0 x 119 mm
Lochstich bei 2-leitiger Säule 155,0 x 114,5 mm
Lochstich bei 3-leitiger Säule 322,0 x 119 mm
Lochstich bei 4-leitiger Säule 2 x 192,5 x 114,5 mm / 436,0 x 72,25 mm
Lochstich bei 5-leitiger Säule 2 x 250,0 x 114,5 mm / 551,0 x 72,25 mm
Lochstich bei 6-leitiger Säule 2 x 307,5 x 114,5 mm / 666,0 x 72,25 mm
Lochstich bei 7-leitiger Säule 2 x 365,0 x 114,5 mm / 781,0 x 72,25 mm
Lochstich bei 8-leitiger Säule 2 x 422,0 x 114,5 mm / 896,0 x 72,25 mm
1 Leitig
2 Leitig
133 Leitig
4 Leitig
5 Leitig
146 Leitig
7 Leitig
8 Leitig
Art. Nr. 66 0505
15Scotsman Beverage Systems
GmbH
Otto-Hahn-Strasse 4
D-42477 Radevormwald, Germany
Tel.: +49 (0) 21 95 / 68 08-0
Fax.: +49 (0) 21 95 / 4 03 63
www.scot-bev.de
info@scot-bev.de
Änderungen vorbehalten
Scotsman Beverage Systems
Chancel Way
Halesowen Industrial Park
Halesowen, West Midlands
B62 8SE, UK
Tel.: +44 (0)121 501 2566
Fax.: +44 (0)121 550 0873
www.scot-bev.com
© Scotsman Beverage Systems
Stand: 12.10.2004
16User manual
Installation and service
Dispense Head for Premix and Postmix
17Dear Customer!
Please keep this operating instructions in a safe place!
Examine the equipment immediately after supply for transport damages. Contact
the manufacturer and/or carrier if necessary. Damage, which arises by
inappropriate treatment or operation, is not subject of guarantee.
Scotsman Beverage Systems constantly develop the products further according to
their policies. Scotsman Beverage Systems reserves therefore the right, to modify
and to improve the products described in this documentation without previous
announcement.
© 2004 Scotsman Beverage Systems. All rights reserved.
Reproduction of any kind without previously written permission of Scotsman
Beverage is not allowed.
Venus is a brand of Scotsman Beverage Systems.
All Other brand names specified in this documentation refer to the appropriate
companies or their products. Scotsman Beverage systems is not the owner of
those brand names.
Please read the operating instructions carefully before operating this unit
Key to symbols (pictograms)
Attention: compulsory reading!
Information notice
Warning notice
18Table of Contents Page
1. Technical Data ………………………………………….... Page 20
1a) EU – Conformity ……………………………………. Page 21
2. Safety Instructions ……………………………………..... Page 21
3. Installation Instructions…………………………………… Page 22
4. Sanitizing…………………………………………………… Page 23
5. Exploded Drawing and Spare Parts List……………….. Page 24
6. Drilling Templates…………………………………………. Page 26
191. Technical Data
VENUS, Premix and Postmix Standard
Primary transformer voltage 230 V / 50 Hz Secondary transformer voltage 24V / 50 Hz
1P 2P 3P 4P 5P 6P 7P 8P
A mm 450 450 450 450 450 450 450 450
B 150 240 355 470 585 700 815 930
VENUS, Premix and Postmix short version
Primary transformer voltage 230 V / 50 Hz Secondary transformer voltage 24V / 50 Hz
1P 2P 3P 4P 5P 6P 7P 8P
A mm 330 330 330 330 330 330 330 330
B mm 150 240 355 470 585 700 815 930
201a. EU-Conformity
This unit complies with the guidelines, regulations of the EU
• EU EMC guideline 89/336/EWG
• EU Directive 89/392/EWG
2. Safety Instructions
The units comply with the current standards and regulations of the EU and represent
the current standard of technology.
Safety during installation, operation and decommissioning can only be ensured by
following the instructions in this user manual.
Any work or maintenance must be conducted in accordance with the following safety
instructions.
Technical changes to safety or electrical devices or the mains lead are strictly
forbidden.
Installation, maintenance and repair on this equipment must be carried out by
suitably trained personnel.
Only use genuine spare parts.
Non-compliance with these instructions may result in serious injury or death.
Scotsman Beverage Systems and its legal entities ensure no liability for damage
caused by the use of non genuine spare parts or by improper treatment of the
equipment.
Carbon Dioxide
Carbon dioxide leaks are potentially fatal if concentrations rise to dangerous levels,
in view of this installation should be regularly checked for integrity and the general
area of installation properly ventilated at all times.
See carbon dioxide warning at rear of booklet.
Overpressure
Parts of the equipment are pressurized when in use. Never dismantle any
pressurized parts.
Sharp Edges
Scotsman Beverage Systems tries to avoid any sharp edges. Based on the
methods of production and the material used this can not always be guaranteed.
Therefore handle the unit with care to avoid possible cuts.
213. Installation Instructions
- NOTE: The dispense head should be installed and serviced by a suitably
trained person
- Dispense head is only allowed to be operated with a voltage of 24 V / 50 Hz
(Use transformer).
- Grounding ist not necessery
Installation Procedure
1) Unpack the unit from its transportation packing and visually check for any
signs of damage.
2) Prepare cutouts on the countertop according to drilling templates as shown
in chapter 6 of this booklet. Please bear in mind that you might need space
for the drip tray in front of the dispense head.
3) Screw the threaded bolts M6 (look into drip tray) at least 10mm into the
threaded inserts on the bottom of the dispense head.
4) Lift the dispense head and insert it into the appropriate cutouts on
countertop.
5) Fix the dispense head with the nuts which you will find in the drip tray as well.
6) Connect the python to the dispense head.
7) Insulate the edges between Dispense heads bottom and Countertop with i.e.
Silicone in order to avoid damaging the counter by moisture.
8) Connect the transformer to the power supply of the dispense head and and
plug it into the mains electricity supply.
9) Install your cooler/carbonator according to the Installation Instructions given in
the manual of the cooler/carbonator.
10) Check connections between python and dispense head for leakages.
11) Insulate all connections between Python and dispense head.
12) Dispense head is now ready for use
224. Sanitizing
Methods of cleaning
NOTE:
Persons performing cleansing /sanitizing operations MUST be competent and fully
trained in safe methods of use of cleansing / sanitizing agents and their
applications.
Regarding the cleansing and sanitizing procedure of valves and beverage tubing
please refer to national/EU regulations.
Attention: Cleaning/Sanitizing agents can be harmful. Personal protective equipment
should always be used.
For cleaning the outer surfaces of the Dispense head we recommend to use only a
wet cloth or sponge. Never use corrosive or abrasive cleaning agents.
235. Exploded Drawing and Spare Parts List
24Spare Parts List for Dispense Heads“VENUS“
Pos Description PN
1 Subassembly Drip Tray (1 Valve version) 43-1726-1
Subassembly Drip Tray (2 Valve version) 43-1726-0002
Subassembly Drip Tray (3 Valve version) 43-1726-0003
Subassembly Drip Tray (4 Valve version) 43-1726-0004
Subassembly Drip Tray (5 Valve version) 43-1726-0005
Subassembly Drip Tray (6 Valve version) 43-1726-0006
Subassembly Drip Tray (7 Valve version) 43-1726-0007
Subassembly Drip Tray (8 Valve version) 43-1726-0008
2 Drip Tray On request
3 Cup Rest On request
4 Base ( 1 to 8 Valves) 43-1830-xxxx
5 Base Ring chrome plated 73-0275
6 Acrylic Tube 73-0274
-- Subassembly acrylic Tube Standard Version 73-0295
incl.: Base ring, Illumination PCB and acrylic Tube
-- Subassembly acrylic Tube short version illuminated 73-0295-10
incl.: Base ring, Illumination PCB and acrylic Tube
-- Subassembly acrylic Tube short version not illuminated 73-0295-20
incl.: Base ring and acrylic Tube
7 Top lid, chrome plated 73-0296
8 outer Valve plate Postmix 43-1722-10
-- inner Valve plate Postmix 43-1729
9 outer Valve plate Premix 43-1745-10
-- inner Valve plate Premix 43-1746
10 Illumination PCB 83-0782
-- Lid fixation bracket 43-1744
-- Branding foil (Product specific PN on request) 94-0274-....
-- Screw M5x20mm 70-0480
(for fixing base ring on base plate)
-- Screw M5x55mm 70-0487
(for fixng postmix Valve / 4 off for each Valve)
6.Drilling Templates
Counter cutouts for beverage tubing
1 Valve version Ø102
2 Valve version Ø100 x 185 mm
3 - 8 Valve versions Ø100 x 215 mm
25Distance of fixation holes
1 Valve version 118,0 x 119 mm
2 Valve version 155,0 x 114,5 mm
3 Valve version 322,0 x 119 mm
4 Valve version 2 x 192,5 x 114,5 mm / 436,0 x 72,25 mm
5 Valve version 2 x 250,0 x 114,5 mm / 551,0 x 72,25 mm
6 Valve version 2 x 307,5 x 114,5 mm / 666,0 x 72,25 mm
7 Valve version 2 x 365,0 x 114,5 mm / 781,0 x 72,25 mm
8 Valve version 2 x 422,0 x 114,5 mm / 896,0 x 72,25 mm
1 Valve
2 Valves
263 Valves
4 Valves
5 Valves
276 Valves
7 Valves
8 Valves
28DANGEROUS
WARNING
1. ALWAYS connect the CO2 or gas cylinder to a
REDUCING VALVE.
2. NEVER try to connect cylinder directly to
product container.
3. NEVER interconnect soft drinks, CO2 or gas
cylinder equipment with other
equipment.
4. ALWAYS secure cylinder upright whilst in
use.
5. ALWAYS keep cylinder away from heat.
6. NEVER drop or throw cylinders.
7. NEVER try to unscrew fittings from
containers.
8. ALWAYS ventilate area after CO2 leakage.
29This information should be displayed in a position adjacent to the
CO2 supply cylinder at all times.
3031
Notes 32
Art. Nr. 66 0505
Part no.: 66 0505
Scotsman Beverage Systems
GmbH
Otto-Hahn-Strasse 4
D-42477 Radevormwald, Germany
Tel.: +49 (0) 21 95 / 68 08-0
Fax.: +49 (0) 21 95 / 4 03 63
www.scot-bev.de
info@scot-bev.de
Änderungen vorbehalten
subject to alteration
Scotsman Beverage Systems
Chancel Way
Halesowen Industrial Park
Halesowen, West Midlands
B62 8SE, UK
Tel.: +44 (0)121 501 2566
Fax.: +44 (0)121 550 0873
www.scot-bev.com
© Scotsman Beverage Systems
Edition 12.10.04
Ausgabe 12.10.04
33Sie können auch lesen
