CSI Software für Ultraschallprüfsysteme - Die optimale Software für stationäre und mobile bildgebende Ultraschallprüfsysteme
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Product of C SI SOF T WAR E CSI Software für Ultraschallprüfsysteme Die optimale Software für stationäre und mobile bildgebende Ultraschallprüfsysteme • Bauteilorientiertes Koordinatensystem • Bauteilverzeichnis und Prüfpläne • TCP - Tool-Center-Point • Prüfkopfdatenbank • Korrekturtabelle für Krümmungen • Lineare Auflösung für rotationssymmetrische Bauteile • Datenanalyse und -verarbeitung • Umfangreiches Prüfdaten- Auswertepaket w w w.vo g t- u lt ra so n ics.d e
C SI SOF T WAR E CSI Software für Ultraschallprüfsysteme Die optimale Software für stationäre und mobile Prüfsysteme, mit Anwendungsmöglichkeiten – nur definiert durch Ihre Vorstellungskraft Die ScanMaster CSI Software für Windows unterstützt fünf flexibel einstellbare Zugangsstufen. Jede der Funk- tionen/Merkmale der Software kann mit einem ausge- wählten Sicherheitsniveau belegt werden: • Schutz vor dem versehentlichen Löschen, Editieren und Speichern von kritischen Prüfdateninformationen • Detaillierte Prüfdateninformationen inkl. Bauteilname, Seriennummer, Datum und Zeit, Prüfkopfwechsel etc. werden auf Benutzerebene gespeichert Die CSI Software integriert in sich die Darstellung der Funktionen für die Achsensteuerung, das Ultraschall- instrument, das Teach-In, die Prüfung und Prüfdaten- verarbeitung (Auswertung): • Online Darstellung des A-, B-, C- oder D-Bildes, als auch einer Maschinenanzeige mit der Darstellung der Bauteilgeometrie und des Prüfkopf-Scanfortschritts Abb. 2 während der Prüfung • Leichter Zugriff auf die Kontrollfunktionen der Bewe- • Bauteile (Ultraschallparameter und Prüfpläne) können gungssteuerung und die Einstellparameter des Ultra- von einem zum anderen ScanMaster System importiert schall-Instruments während der Dauer der Prüfung oder exportiert werden (Abb. 1) • Bedienungsfenster können angeordnet, geöffnet oder • Bauteile (Ultraschallparameter und Prüfpläne) können geschlossen werden auch offline programmiert werden • Auf Pop-up Menüs wie z.B. auf IFF/Geschwindigkeit kann einfach zugegriffen werden Abb. 3 Bauteilverzeichnis und Prüfpläne • Objekte wie z.B. Oberflächen, Ausschnitte oder Marker (z.B. Anfahrpositionen für das Be- und Entladen des Bauteils) können erstellt und in der Bauteilstruktur gespeichert werden Abb. 1 • Die Bauteilstruktur ist editierbar. Objekte können Die Software unterstützt die Verwendung des hinzugefügt oder entfernt werden Maschinen- oder Bauteilkoordinatensystems • Ein separater Prüfplan (Prüfsequenz) kann definiert • Geometrie (Koordinaten) kann von Unigraphics werden oder txt-Dateien importiert werden • Der Prüfplan beinhaltet Sequenzen für Prüfausschnitte, • Ein Programmieren von nicht planparallelen Ebenen Marker und Prüfkopfwechsel (Abb. 4) ist gemäß dem Snell‘schen Gesetz möglich (Abb. 3) • Benutzerdefinierte Meldungen, wie z.B. „Prüfkopf- • Ultraschallparameter (Setup) können zu jeder Zeit wechseln” können in einer Prüfsequenz definiert und hinzugefügt werden eingegeben werden • Eine Vielzahl von unterschiedlichen Ultraschallpara- • Objekte können für eine variable Prüfsequenz aktiviert metern (Setup) können innerhalb einer Prüfoberfläche oder gesperrt werden definiert werden
Korrekturtabelle für Krümmungen • Setup für den Tiefenausgleich (TCG), erstellt an ebenen Flächen, können mit dem Prüfkopf gespeichert werden • Korrekturdaten gemäß einer Krümmung (Radius) und unterschiedlicher Materialien können für jeden Prüf- kopf individuell hinterlegt werden • Korrekturen werden automatisch während der Prüfung, Abb. 4 für jeden Ausschnitt, geladen • Weniger Bedienerfehler und Zeitverlust TCP - Tool-Center-Point • TCP erlaubt das Bewegen von mehreren Achsen zur selben Zeit (Abb. 2 und 5) • Die Z-Achse erlaubt Bewegungen in X- und Z-Richtung entlang des Schallbündels • Die X-Achse erlaubt Bewegungen in Z- und X-Richtung quer zum Schallbündel • Die Y-Achse erlaubt Bewegungen in Z- und Y-Richtung quer zum Schallbündel • Die B-Achse erlaubt Bewegungen in X-, Z- und B-Richtung entlang eines gegebenen Radius • Die A-Achse erlaubt Bewegungen in X-, Z- und A-Richtung entlang eines gegebenen Radius Abb. 6 Lineare Auflösung für rotationssymmetrische Bauteile • Eine lineare Auflösung, definierbar für rotationssym- metrische Bauteile, erlaubt eine Erhöhung der Prüf- geschwindigkeit • Geschwindigkeit und IFF stellen sich in Abhängigkeit vom Radius zum Mittelpunkt ein • Reduzierung der Prüfzeiten um 25% bis 35% bei bestimmten Bauteilen Datenanalyse und -verarbeitung Die C-Bild Datenverarbeitung und Auswertetools beinhal- Abb. 5 ten eine Vielzahl von Funktionen für die Bildverarbeitung, die Bildprojektion und das automatische Bestimmen von Fehlergrößen, -tiefen und Signalcharakteristiken. Statis- Prüfkopfdatenbank tiken für die Bestimmung des Stör-/Nutz-Signalverhält- • Die geometrischen Prüfkopfparameter, wie z.B. Prüf- nisses (SNR) sind kundenspezifisch integrierbar. kopflänge, Länge des Prüfkopfverlängerungsstückes, Erhebungswinkel und Seitenwinkel des Schallbündels können in einer Prüfkopf-Datenbank eingegebem oder automatisch ermittelt werden (Abb. 6) • Daten der Prüfkopfkalibrierung (Schallbündelasymme- trie) werden separat vom Ultraschallsetup gespeichert • Alle relevanten Prüfkopfparameter inkl. Seriennum- mer, Fokus im Wasser, Frequenz werden ebenfalls in der Prüfkopfdatenbank gespeichert und während der Prüfung automatisch aktiviert • Ultraschallsetups und TCG (Tiefenausgleich) Korrek- turtabellen sind mit dem Prüfkopf gespeichert
PROZESS-SOF T WAR E Auswertesoftware für die Ultraschallprüfdaten unter Windows© Die Auswertesoftware vereint die vielfältigen Möglich- keiten der langjährig erfolgreich im Einsatz befind- lichen Auswertesoftwaremodule von ScanMaster unter dem Betriebssystem DOS mit den Möglichkeiten, die das Betriebssystem Windows© bieten. Im Folgenden sind einige wesentliche Merkmale exemplarisch be- schrieben. Die auf Windows© basierende Auswertesoftware ist in der Lage auch „DOS-Prüfdaten” von ScanMaster-Prüf- systemen zu laden und zu bearbeiten. Das gilt sowohl für die C- und D-Bilder als auch für die online gespei- cherten A-Bilder. Die Software (siehe nachfolgende Abbildungen) ist entsprechend der bekannten und üblichen Bediener- Hauptbildschirmmaske (Abb. 7) führung von Windows-Programmen aufgebaut. Kontextmenü Hauptbildschirmmaske Jeder beliebige Punkt des geladenen C-Bildes kann mit Die notwendigen Bildschirm-, Farb- und Scaneinstel- dem Mauszeiger ausgewählt werden. Für diesen Punkt lungen können geladen bzw. gespeichert werden. werden in weiteren Fenstern A- und B-Bilder generiert. Jedes beliebige C- oder D-Bild lässt sich dabei in eine Mit der rechten Maustaste lässt sich ein Menü öffnen pixelorientierte Grafik umwandeln und im TIF- oder (Abb. 8), mit dem viele Programmfunktionen direkt BMP-Format speichern. Somit besteht die Möglichkeit zugänglich sind. zur weiteren Nutzung in anderen Softwareanwen- dungen. In der Hauptbildschirmmaske des Programms Statistik und Histogrammdarstellung PROCESS können das C-Bild, das D-Bild und das Über beliebig mit der Maus auswählbare Bereiche A-Bild sowie entsprechende Projektionen gleichzeitig im C-Bild, können statistische Auswertungen erstellt dargestellt werden (Abb. 7). Wahlweise ist jedes Bild werden. Gleichzeitig lassen sich in einem Histogramm auch in voller Größe darstellbar. Laufzeit- und Amplitudenberechnungen darstellen (Abb. 9). Kontextmenü der rechten Maustaste (Abb. 8) Statistik und Histogrammdarstellung (Abb. 9)
Mehrfensterdarstellung (Abb. 10) Die Mehrfensterdarstellung Die Mehrfensterdarstellung ermöglicht darüber hinaus die automatische Erzeugung und gleichzeitige Darstel- lung von Schnittbildern mit Darstellung von Laufzeiten und Amplituden (Abb. 10). Eine Toolbox stellt eine leichte Bedienung der Software sicher. Über diese kön- nen weitere Funktionen, wie z.B. Suchen und Identi- fizieren, Pixelversatzkompensation, Skalierungs- und Farbänderungsfunktionen sowie diverse andere Funktio- nen aufgerufen werden. Projektionen Aus dem C-Bild können automatisch Projektionen (Abb. 11) erstellt werden, aus denen die Tiefenlagen der Fehler erkennbar sind. Hierbei ist die Auswahl von beliebigen rechtwinkligen Schnitten über ein Faden- kreuz mit der Maus möglich. Frei wählbare Projektionen (Abb. 11)
PROZESS-SOF T WAR E Auswertesoftware für die Ultraschallprüfdaten Suchen und identifizieren (Abb. 12) Suchen und identifizieren Die Funktion „Suchen und identifizieren” (Abb. 12) ist die perfekte Lösung zur Erstellung von Standard- Fehler-Listen unter Verwendung der Prozess-Software. Durch die Eingabe der Fehlerfläche, der Amplituden- schwelle und dem Abstand der Cluster zueinander können dementsprechend automatisch eventuell vor- handene Fehler bestimmt und dargestellt werden. Mittelwertfilter Eine nachträgliche Bearbeitung der C- und D-Bilder ist über eine Mittelwertfunktion möglich (Abb. 13). Mittelwertfilter (Abb. 13)
Farbpalette Beschriftung Die Farbpalette kann angepasst werden (Abb. 14), um Zusätzlich kann an jeder frei wählbaren Position im die optische Darstellung zu verbessern und die Leis- aktuellen Bild eine entsprechende Beschriftung (Abb. 15) tungsfähigkeit von Funktionen innerhalb der im Client- hinzugefügt werden. Beschriftungen können jederzeit bereich (aktuelle Bildschirmdarstellung) angezeigten bearbeitet werden. Bilddarstellungen zu beurteilen. Farbpalette (Abb. 14) Beschriftung (Abb. 15)
Unser kompetenzbereich Automatisierte Ultraschallprüfung in Tauchtechnik Ausgerüstet mit modernsten Ultraschallprüfsystemen und bildgebender Prüfsoftware sowie an die jeweilige Prüftechnik flexibel anpassbare Module, führen wir Ultraschallprüfungen in Tauchtechnik effizient und kostengünstig durch. Die fachgerechte und dem Anwendungsfall angepasste Ausführung der Prüfaufgaben bietet Ihnen hinsichtlich des Qualitätsnachweises Ihrer Produkte höchste Sicherheit. VOGT Ultrasonics GmbH verfügt für diese Aufgaben über flexibles, sehr gut ausgebildetes Prüfpersonal Erwähnte Produktnamen und verwendete Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Inhaber. Technische Änderungen vorbehalten (Ausgabe D, 002 32 06 141204, Stand 01/2015). der Stufen I, II und III gemäß EN 473/EN ISO 9712 und EN 4179. Außerdem ist die Akkreditierung als unabhängiges Prüflaboratorium gemäß DIN EN ISO/IEC 17025 gegeben. Unsere technisch und qualitativ hochwertigen Prüfeinrichtungen stellen Zulassungen durch unsere Kunden und deren Abnehmer sicher. Es werden mobile Ultraschall-Scanner sowie stationäre Tauchtechnik- Prüfanlagen genutzt, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unsere Leistungen für Sie: . Qualitätskontrolle z.B. von modernen Schweiß-, Löt- und Klebeverbindungen . Prüfung von Guss-, Schmiede- oder Kunststoffbauteilen . Phased Array und TOFD-Prüftechnologien . Multizone Prüfungen, C-Scans und Linienscans . Offline- oder Inline Serienbegleitung In folgenden Branchen sind wir für Sie tätig: • Luft- und Raumfahrt • Windkraft • Automobilindustrie und Zulieferer • Erdöl/Erdgas • Kraftwerke • Gießereien • Chemie/Petrochemie • Fertigungsbetriebe • Stahlbau Sonstige Prüfaufgaben? Sprechen Sie uns an, gerne stehen wir Ihnen als kompetenter Partner für zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen und Qualitätssicherung zur Seite. VOGT Ultrasonics GmbH Tel. +49 (0) 5139-98 15-0 Ehlbeek 15 Fax +49 (0) 5139-98 15-99 D-30938 Burgwedel info@vogt-ultrasonics.de www.vogt-ultrasonics.de • akkreditiert als unabhängiges Prüflaboratorium nach DIN EN ISO / IEC 17025 • zertifiziert gemäß ISO 9001:2008 / EN 9100:2009
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