CSI Software für Ultraschallprüfsysteme - Die optimale Software für stationäre und mobile bildgebende Ultraschallprüfsysteme

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CSI Software für Ultraschallprüfsysteme - Die optimale Software für stationäre und mobile bildgebende Ultraschallprüfsysteme
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C SI SOF T WAR E

CSI Software für
Ultraschallprüfsysteme
Die optimale Software für stationäre und mobile
bildgebende Ultraschallprüfsysteme

                                                  • Bauteilorientiertes
                                                    Koordinatensystem

                                                  • Bauteilverzeichnis
                                                    und Prüfpläne

                                                  • TCP - Tool-Center-Point

                                                  • Prüfkopfdatenbank

                                                  • Korrekturtabelle für
                                                    Krümmungen

                                                  • Lineare Auflösung für
                                                    rotationssymmetrische
                                                    Bauteile

                                                  • Datenanalyse und
                                                    -verarbeitung

                                                  • Umfangreiches
                                                    Prüfdaten-
                                                    Auswertepaket

    w w w.vo g t- u lt ra so n ics.d e
CSI Software für Ultraschallprüfsysteme - Die optimale Software für stationäre und mobile bildgebende Ultraschallprüfsysteme
C SI SOF T WAR E

CSI Software für Ultraschallprüfsysteme
Die optimale Software für stationäre und mobile Prüfsysteme,
mit Anwendungsmöglichkeiten – nur definiert durch Ihre Vorstellungskraft

Die ScanMaster CSI Software für Windows unterstützt
fünf flexibel einstellbare Zugangsstufen. Jede der Funk-
tionen/Merkmale der Software kann mit einem ausge-
wählten Sicherheitsniveau belegt werden:
• Schutz vor dem versehentlichen Löschen, Editieren
   und Speichern von kritischen Prüfdateninformationen
• Detaillierte Prüfdateninformationen inkl. Bauteilname,
   Seriennummer, Datum und Zeit, Prüfkopfwechsel etc.
   werden auf Benutzerebene gespeichert

Die CSI Software integriert in sich die Darstellung der
Funktionen für die Achsensteuerung, das Ultraschall-
instrument, das Teach-In, die Prüfung und Prüfdaten-
verarbeitung (Auswertung):
• Online Darstellung des A-, B-, C- oder D-Bildes, als
   auch einer Maschinenanzeige mit der Darstellung der
   Bauteilgeometrie und des Prüfkopf-Scanfortschritts                               Abb. 2
   während der Prüfung
• Leichter Zugriff auf die Kontrollfunktionen der Bewe-    • Bauteile (Ultraschallparameter und Prüfpläne) können
   gungssteuerung und die Einstellparameter des Ultra-       von einem zum anderen ScanMaster System importiert
   schall-Instruments während der Dauer der Prüfung          oder exportiert werden (Abb. 1)
• Bedienungsfenster können angeordnet, geöffnet oder       • Bauteile (Ultraschallparameter und Prüfpläne) können
   geschlossen werden                                        auch offline programmiert werden
• Auf Pop-up Menüs wie z.B. auf IFF/Geschwindigkeit
   kann einfach zugegriffen werden

                                                                                 Abb. 3

                                                           Bauteilverzeichnis und Prüfpläne
                                                           • Objekte wie z.B. Oberflächen, Ausschnitte oder Marker
                                                             (z.B. Anfahrpositionen für das Be- und Entladen des
                                                             Bauteils) können erstellt und in der Bauteilstruktur
                                                             gespeichert werden
                          Abb. 1
                                                           • Die Bauteilstruktur ist editierbar. Objekte können
Die Software unterstützt die Verwendung des                  hinzugefügt oder entfernt werden
Maschinen- oder Bauteilkoordinatensystems                  • Ein separater Prüfplan (Prüfsequenz) kann definiert
• Geometrie (Koordinaten) kann von Unigraphics               werden
  oder txt-Dateien importiert werden                       • Der Prüfplan beinhaltet Sequenzen für Prüfausschnitte,
• Ein Programmieren von nicht planparallelen Ebenen          Marker und Prüfkopfwechsel (Abb. 4)
  ist gemäß dem Snell‘schen Gesetz möglich (Abb. 3)        • Benutzerdefinierte Meldungen, wie z.B. „Prüfkopf-
• Ultraschallparameter (Setup) können zu jeder Zeit          wechseln” können in einer Prüfsequenz definiert und
  hinzugefügt werden                                         eingegeben werden
• Eine Vielzahl von unterschiedlichen Ultraschallpara-     • Objekte können für eine variable Prüfsequenz aktiviert
  metern (Setup) können innerhalb einer Prüfoberfläche       oder gesperrt werden
  definiert werden
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Korrekturtabelle für Krümmungen
                                                            • Setup für den Tiefenausgleich (TCG), erstellt an ebenen
                                                              Flächen, können mit dem Prüfkopf gespeichert werden
                                                            • Korrekturdaten gemäß einer Krümmung (Radius) und
                                                              unterschiedlicher Materialien können für jeden Prüf-
                                                              kopf individuell hinterlegt werden
                                                            • Korrekturen werden automatisch während der Prüfung,
                         Abb. 4                               für jeden Ausschnitt, geladen
                                                            • Weniger Bedienerfehler und Zeitverlust
  TCP - Tool-Center-Point
• TCP erlaubt das Bewegen von mehreren Achsen zur
  selben Zeit (Abb. 2 und 5)
• Die Z-Achse erlaubt Bewegungen in X- und Z-Richtung
  entlang des Schallbündels
• Die X-Achse erlaubt Bewegungen in Z- und X-Richtung
  quer zum Schallbündel
• Die Y-Achse erlaubt Bewegungen in Z- und Y-Richtung
  quer zum Schallbündel
• Die B-Achse erlaubt Bewegungen in X-, Z- und B-Richtung
  entlang eines gegebenen Radius
• Die A-Achse erlaubt Bewegungen in X-, Z- und A-Richtung
  entlang eines gegebenen Radius
                                                                                         Abb. 6

                                                            Lineare Auflösung für rotationssymmetrische
                                                            Bauteile
                                                            • Eine lineare Auflösung, definierbar für rotationssym-
                                                              metrische Bauteile, erlaubt eine Erhöhung der Prüf-
                                                              geschwindigkeit
                                                            • Geschwindigkeit und IFF stellen sich in Abhängigkeit
                                                              vom Radius zum Mittelpunkt ein
                                                            • Reduzierung der Prüfzeiten um 25% bis 35% bei
                                                              bestimmten Bauteilen

                                                            Datenanalyse und -verarbeitung
                                                            Die C-Bild Datenverarbeitung und Auswertetools beinhal-
                            Abb. 5                          ten eine Vielzahl von Funktionen für die Bildverarbeitung,
                                                            die Bildprojektion und das automatische Bestimmen von
                                                            Fehlergrößen, -tiefen und Signalcharakteristiken. Statis-
  Prüfkopfdatenbank                                         tiken für die Bestimmung des Stör-/Nutz-Signalverhält-
• Die geometrischen Prüfkopfparameter, wie z.B. Prüf-       nisses (SNR) sind kundenspezifisch integrierbar.
  kopflänge, Länge des Prüfkopfverlängerungsstückes,
  Erhebungswinkel und Seitenwinkel des Schallbündels
  können in einer Prüfkopf-Datenbank eingegebem oder
  automatisch ermittelt werden (Abb. 6)
• Daten der Prüfkopfkalibrierung (Schallbündelasymme-
  trie) werden separat vom Ultraschallsetup gespeichert
• Alle relevanten Prüfkopfparameter inkl. Seriennum-
  mer, Fokus im Wasser, Frequenz werden ebenfalls in
  der Prüfkopfdatenbank gespeichert und während der
  Prüfung automatisch aktiviert
• Ultraschallsetups und TCG (Tiefenausgleich) Korrek-
  turtabellen sind mit dem Prüfkopf gespeichert
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Auswertesoftware für die Ultraschallprüfdaten
unter Windows©

Die Auswertesoftware vereint die vielfältigen Möglich-
keiten der langjährig erfolgreich im Einsatz befind-
lichen Auswertesoftwaremodule von ScanMaster unter
dem Betriebssystem DOS mit den Möglichkeiten, die
das Betriebssystem Windows© bieten. Im Folgenden
sind einige wesentliche Merkmale exemplarisch be-
schrieben.

Die auf Windows© basierende Auswertesoftware ist in
der Lage auch „DOS-Prüfdaten” von ScanMaster-Prüf-
systemen zu laden und zu bearbeiten. Das gilt sowohl
für die C- und D-Bilder als auch für die online gespei-
cherten A-Bilder.

Die Software (siehe nachfolgende Abbildungen) ist
entsprechend der bekannten und üblichen Bediener-         Hauptbildschirmmaske (Abb. 7)
führung von Windows-Programmen aufgebaut.
                                                          Kontextmenü
Hauptbildschirmmaske                                      Jeder beliebige Punkt des geladenen C-Bildes kann mit
Die notwendigen Bildschirm-, Farb- und Scaneinstel-       dem Mauszeiger ausgewählt werden. Für diesen Punkt
lungen können geladen bzw. gespeichert werden.            werden in weiteren Fenstern A- und B-Bilder generiert.
Jedes beliebige C- oder D-Bild lässt sich dabei in eine   Mit der rechten Maustaste lässt sich ein Menü öffnen
pixelorientierte Grafik umwandeln und im TIF- oder        (Abb. 8), mit dem viele Programmfunktionen direkt
BMP-Format speichern. Somit besteht die Möglichkeit       zugänglich sind.
zur weiteren Nutzung in anderen Softwareanwen-
dungen. In der Hauptbildschirmmaske des Programms         Statistik und Histogrammdarstellung
PROCESS können das C-Bild, das D-Bild und das             Über beliebig mit der Maus auswählbare Bereiche
A-Bild sowie entsprechende Projektionen gleichzeitig      im C-Bild, können statistische Auswertungen erstellt
dargestellt werden (Abb. 7). Wahlweise ist jedes Bild     werden. Gleichzeitig lassen sich in einem Histogramm
auch in voller Größe darstellbar.                         Laufzeit- und Amplitudenberechnungen darstellen
                                                          (Abb. 9).

Kontextmenü der rechten Maustaste (Abb. 8)                Statistik und Histogrammdarstellung (Abb. 9)
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Mehrfensterdarstellung (Abb. 10)

Die Mehrfensterdarstellung
Die Mehrfensterdarstellung ermöglicht darüber hinaus
die automatische Erzeugung und gleichzeitige Darstel-
lung von Schnittbildern mit Darstellung von Laufzeiten
und Amplituden (Abb. 10). Eine Toolbox stellt eine
leichte Bedienung der Software sicher. Über diese kön-
nen weitere Funktionen, wie z.B. Suchen und Identi-
fizieren, Pixelversatzkompensation, Skalierungs- und
Farbänderungsfunktionen sowie diverse andere Funktio-
nen aufgerufen werden.

Projektionen
Aus dem C-Bild können automatisch Projektionen
(Abb. 11) erstellt werden, aus denen die Tiefenlagen
der Fehler erkennbar sind. Hierbei ist die Auswahl von
beliebigen rechtwinkligen Schnitten über ein Faden-
kreuz mit der Maus möglich.

Frei wählbare Projektionen (Abb. 11)
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Auswertesoftware für die Ultraschallprüfdaten

                           Suchen und identifizieren (Abb. 12)

                           Suchen und identifizieren
                           Die Funktion „Suchen und identifizieren” (Abb. 12)
                           ist die perfekte Lösung zur Erstellung von Standard-
                           Fehler-Listen unter Verwendung der Prozess-Software.
                           Durch die Eingabe der Fehlerfläche, der Amplituden-
                           schwelle und dem Abstand der Cluster zueinander
                           können dementsprechend automatisch eventuell vor-
                           handene Fehler bestimmt und dargestellt werden.

                           Mittelwertfilter
                           Eine nachträgliche Bearbeitung der C- und D-Bilder ist
                           über eine Mittelwertfunktion möglich (Abb. 13).

                           Mittelwertfilter (Abb. 13)
Farbpalette                                              Beschriftung
Die Farbpalette kann angepasst werden (Abb. 14), um      Zusätzlich kann an jeder frei wählbaren Position im
die optische Darstellung zu verbessern und die Leis-     aktuellen Bild eine entsprechende Beschriftung (Abb. 15)
tungsfähigkeit von Funktionen innerhalb der im Client-   hinzugefügt werden. Beschriftungen können jederzeit
bereich (aktuelle Bildschirmdarstellung) angezeigten     bearbeitet werden.
Bilddarstellungen zu beurteilen.

Farbpalette (Abb. 14)                                    Beschriftung (Abb. 15)
Unser kompetenzbereich
Automatisierte Ultraschallprüfung in Tauchtechnik

Ausgerüstet mit modernsten Ultraschallprüfsystemen und bildgebender Prüfsoftware sowie an die jeweilige
Prüftechnik flexibel anpassbare Module, führen wir Ultraschallprüfungen in Tauchtechnik effizient und
kostengünstig durch. Die fachgerechte und dem Anwendungsfall angepasste Ausführung der Prüfaufgaben
bietet Ihnen hinsichtlich des Qualitätsnachweises Ihrer Produkte höchste Sicherheit.

VOGT Ultrasonics GmbH verfügt für diese Aufgaben über flexibles, sehr gut ausgebildetes Prüfpersonal

                                                                                                                               Erwähnte Produktnamen und verwendete Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Inhaber. Technische Änderungen vorbehalten (Ausgabe D, 002 32 06 141204, Stand 01/2015).
der Stufen I, II und III gemäß EN 473/EN ISO 9712 und EN 4179. Außerdem ist die Akkreditierung als
unabhängiges Prüflaboratorium gemäß DIN EN ISO/IEC 17025 gegeben.

Unsere technisch und qualitativ hochwertigen Prüfeinrichtungen stellen Zulassungen durch unsere
Kunden und deren Abnehmer sicher. Es werden mobile Ultraschall-Scanner sowie stationäre Tauchtechnik-
Prüfanlagen genutzt, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Unsere Leistungen für Sie:
. Qualitätskontrolle z.B. von modernen Schweiß-, Löt- und Klebeverbindungen
. Prüfung von Guss-, Schmiede- oder Kunststoffbauteilen
. Phased Array und TOFD-Prüftechnologien
. Multizone Prüfungen, C-Scans und Linienscans
. Offline- oder Inline Serienbegleitung

   In folgenden Branchen sind wir für Sie tätig:

   •   Luft- und Raumfahrt
   •   Windkraft
   •   Automobilindustrie und Zulieferer
   •   Erdöl/Erdgas
   •   Kraftwerke
   •   Gießereien
   •   Chemie/Petrochemie
   •   Fertigungsbetriebe
   •   Stahlbau

   Sonstige Prüfaufgaben? Sprechen Sie uns an, gerne stehen wir Ihnen als kompetenter Partner
   für zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen und Qualitätssicherung zur Seite.

               VOGT Ultrasonics GmbH      Tel. +49 (0) 5139-98 15-0
               Ehlbeek 15                 Fax +49 (0) 5139-98 15-99
               D-30938 Burgwedel          info@vogt-ultrasonics.de
                                          www.vogt-ultrasonics.de
                                                                           • akkreditiert als unabhängiges Prüflaboratorium
                                                                             nach DIN EN ISO / IEC 17025
                                                                           • zertifiziert gemäß ISO 9001:2008 / EN 9100:2009
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