Dosier- und Prozesspumpe - Die pulsationsfreie, magnetgekuppelte Zahnradpumpe - dieker.at
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Dosier- und Prozesspumpe
Die pulsationsfreie, magnetgekuppelte Zahnradpumpe
Besta Werbeagentur GmbH • Haan • 2021 • Technische Änderungen vorbehalten
Die GATHER Produkte
Magnetgekuppelte Pumpen Schnellkupplungen Filter und Ventile
Die magnetgekuppelten GATHER Die sichere, robuste und schnell lösbare Zur besseren Dosierung und zum Schutz
Zahnrad- und Kreiselpumpen sind sowohl Verbindung zwischen Schlauch und Rohr der Zahnradpumpen bietet GATHER abge-
Dosierpumpen als auch Prozesspumpen. für fast alle Flüssigkeiten und Gase. stimmtes Zubehör an:
Die hermetisch konzipierten Pumpen Beidseitig und einseitig absperrend oder Hochwertige Überströmventile und Filter
garantieren hohe Standzeiten und eine mit freiem Durchlass in Größen von DN 4 in Edelstahl und Hastelloy, aber auch
pulsationsfreie Dosierung, besonders von bis DN 125. einfache Rückschlagventile.
nicht schmierenden Flüssigkeiten wie Die Original Hansen Kupplungen und
Wasser, Salzlösungen und Lösungsmittel, die flachdichtenden, leckagefreien Kupp-
aber auch von Säuren und Laugen. lungen der GATHER-eigenen DBG-Serie
sind besonders flexibel einsetzbar.
Inhalt
Seite Seite Seite
Die magnetgekuppelte 3 Müheloser Pumpenkopfwechsel 5 Antriebe und Drehzahlregelungen 8
GATHER Zahnradpumpe
DRIP Dosier-Industriepumpe 6 Sonderkonstruktionen 9
Magnetgekuppelte 4
Zahnradpumpen Förderkennfelder 7 Dosiertechnik 10
2
Die magnetgekuppelte GATHER Zahnradpumpe
Die magnetgekuppelten Zahnradpumpen
der GATHER Industrie aus Edelstahl,
Hastelloy oder Titan sind vielseitig
einsetzbar:
Als Dosierpumpen, Prozesspumpen oder
Laborpumpen.
Die hermetisch konzipierte Pumpe
garantiert hohe Standzeiten und eine
pulsationsfreie Dosierung, besonders von Als Standardwerkstoffe
nicht schmierenden Flüssigkeiten wie stehen zur Verfügung
Wasser, Salzlösungen und Lösungsmittel,
aber auch von Säuren und Laugen. Als wartungsarme Prozesspumpen inte- • Edelstahl
grieren sie sich optimal in bestehende • Hastelloy
Anlagen, während sie als Dosierpumpen • Titan
für eine überaus präzise und reproduzier- • PTFE (Teflon®)
bare Förderung sorgen. • PEEK (kohlenfaserverstärkt)
• Karbon (rein und imprägniert)
Mit der Magnetkupplung und neusten • Nickel-Legierung (W88)
Materialien wurden in der GATHER • Kobalt-Legierung (Ultimet®)
Industrie die ursprünglichen Labor-
pumpen kontinuierlich zu optimalen
Säurepumpen oder Laugepumpen für Vorteile auf einen Blick
Technikum (Miniplant) und Prozess-
technik weiterentwickelt. • Langlebig und wartungsfrei*
• Pulsationsfreie Förderung
Selbstverständlich erfüllen sie die An- von nicht schmierenden
forderungen der Druckgeräterichtlinie Flüssigkeiten
und die Auflagen der ATEX für explo- • Hermetisch geschlossen
sionsgeschützte Bereiche. • CIP-fähig (z. B. mit Wasser)
• Leicht in Prozesse integrierbar
* beschränkt auf Verschleiß
NEU
• Gleitlager aus PPP (Parmax®)
• Wälzlager aus Zirkoniumoxid
3
Magnetgekuppelte Zahnradpumpen
Pulsationsfreies Fördern von nicht schmierenden Flüssigkeiten
Allgemeines
NEU
Mit der magnetgekuppelten Zahnrad-
pumpe spielt GATHER eine bedeutende Temperaturbereich
Rolle in der Förder- und Dosiertechnik. von –200 °C bis +450 °C
Höchste Fertigungspräzision, vielseitige
Werkstoffkombinationen sowie die
pulsationsfreie Fördercharakteristik der
Zahnradpumpe schaffen dazu die
• Differenzdruck bis 15 bar
erforderliche Grundlage.
• Systemdruck von Vakuum
Es stehen drehzahlvariable Pumpen-
bis 325 bar
antriebe für alle Einsatzfälle bereit.
• CIP & SIP-fähig
• Viskositäten von
0,1 bis 2.000 mPa s
(in Sonderfällen bis 10.000 mPa s)
Zur Sicherheit
Die Magnetkupplung der Zahnradpumpe
ergibt eine hermetische Bauweise der
gesamten Pumpe, so dass – kombiniert
mit der richtigen Werkstoffauswahl –
ein Höchstmaß an Sicherheit beim Ein-
satz von Gefahrenmedien gewährleistet
ist. Bei Überlast der Pumpe entkuppelt
die Magnetkupplung.
Die Antriebe entsprechen den VDE-
Richtlinien und sind in allen Schutzarten
wie auch in allen Ex-Schutzarten lieferbar.
4
3
Müheloser Pumpenkopfwechsel
Pumpenkopfwechsel
Der Wechsel eines Pumpenkopfes zu
Wartungs- oder Austauschzwecken ist
sehr einfach:
1. Die drei Schrauben am Pumpenträger
(Laterne) anlösen
2. Pumpenkopf drehen
3. Pumpenkopf abziehen
Beim Anbau das Ganze umgekehrt!
Schrauben anlösen 1
Achtung
Vorsicht bei den starken
Samarium-Kobalt Magneten!
Bitte beachten Sie die
Montagevorschriften!
Pumpenkopf drehen 2
Pumpenkopf abziehen 3
5
3
DRIP Dosier-Industriepumpe
Die Kleinste der Baureihe 1
Vorteile
• langlebig
• robust
• wartungsarm
Förderkennfeld
Förderstrom Q [ml/min] F
Fördercharakteristik
Förderstrom Q = 0,02–5,00 l/h
= 0,33–83,33 ml/min
Temperaturbereich T = –60 bis +300 °C
Differenzdruck p = bis 6,0 bar
Viskosität = 0,3 bis 1.000 mPa s
Werkstoffe
Pumpengehäuse Edelstahl (1.4404, 1.4571)
Hastelloy (2.4819/C-276)
Titan (3.7035/Grade 2)
ATEX-Zertifikat erhältlich
Pumpenkopf kompatibel zu allen Antriebseinheiten
max. Drehzahl 3.000 min-1
der Baureihe 1 mit X-Magnetsystem
Differenzdruck ∆p [bar]
Förderstrom Q [l/min] F
6
3
Förderkennfelder
Baureihe 1 Baureihe 1
Förderstrom
FörderstromQQ[l/min]
[l/min] Förderstrom
FörderstromQQ[l/min]
[l/min]
Förderstrom Q [ml/min] Förderstrom Q [l/min] För
max.
max.Drehzahl
Drehzahl4.000
4.000min
min-1-1 max.
max.Drehzahl
Drehzahl6.000
6.000min
min-1-1
Differenzdruck
Differenzdruck∆p
∆p[bar]
[bar] Differenzdruck
Differenzdruck∆p
∆p[bar]
[bar]
max. Drehzahl 3.000 min-1-1 max. Drehzahl 4.000 min-1-1
Förderstrom
FörderstromQQ[l/min]
[l/min] Förderstrom
FörderstromQQ[l/min]
[l/min]
Differenzdruck ∆p [bar] Differenzdruck ∆p [bar]
80
80
Zahnbreite/Zähnezahl
Zahnbreite/Zähnezahl
Baureihe 1
2 Baureihe 1
2 32
32mm/19
mm/19
70
70 23
23mm/19
mm/19
Förderstrom Q [l/min] Förderstrom Q [l/min] För
Fö
Wasser/20°C
Wasser/20°C
80
60
60 11mPa
mPass
32
32mm
mm
1,5–66,7
1,5–66,7l/min
l/min
70
50
50
60
40
40
50
30
30
23
23mm
mm
1,0–48,5
1,0–48,5l/min
l/min
40
20
20
30
10
10
max.
max.Drehzahl
Drehzahl2.750
2.750min
min-1-1 max.
max.Drehzahl
Drehzahl2.850
2.850min
min-1-1 20
00
00 22 44 66 88 10
10 12
12
Differenzdruck
Differenzdruck∆p
∆p[bar]
[bar] Differenzdruck
Differenzdruck∆p
∆p[bar]
[bar] 10
max. Drehzahl 2.750 min-1-1 max. Drehzahl 2.750 min-1-1
0
Differenzdruck ∆p [bar] Differenzdruck ∆p [bar]
7
Antriebe und Drehzahlregelungen
Beispiel Baureihe 1 Beispiel Baureihe 2
Drehstrommotor (IP 55, Konstanter Drehstrom-
druckfeste Kapselung) motor (IP 55, erhöhte
für Ex-Bereich, Sicherheit) für Ex-Bereich,
gesteuert über wahlweise konstante
Frequenzumrichter, Drehzahlen erhältlich,
n = 200–6.000 min-1, n = 2.750 min-1,
extern ansteuerbar, n = 1.350 min-1,
1 x 230 V, 50/60 Hz n = 900 min-1,
Drehstromantrieb für Ex-Bereich
3 x 230/400 V, 50 Hz
Drehstromantrieb für Ex-Bereich
Drehzahlsteuerung Drehstrommotor (IP 55)
für das Labor, für Industrieanwendungen
n = 200–5.000 min-1, und Labor, gesteuert
4-stellige Anzeige, über aufgebauten
extern ansteuerbar Frequenzumrichter,
(u. a. RS232) n = 10–3.000 min-1,
extern ansteuerbar,
1 x 230 V, 50 Hz
Laborantrieb
Drehstrom-Servomotor für
Industrieanwendungen und Labor
Bürstenloser Gleich-
strommotor (IP 00) in
kompakter Bauform, Neben den oben genannten Antrieben bieten wir mechanische Ver-
ideal zum Einbau in stellgetriebe, Stirnradgetriebemotoren, Servomotoren und andere
Kleingeräte, Sondermotoren für den individuellen Einsatzfall der Pumpe an.
n = 350–3.500 min-1,
extern ansteuerbar,
0–10 V, Anschluss-
spannung 24 V, Explosionsklassen
ökonomisch in Preis
und Leistung Gleichstrommotor ATEX: Zonen 1, 2 und 22
Temperaturklassen T1…T6 bzw. 100 K unterhalb der
Glimmtemperatur des Staubes (Zone 22).
8
Sonderkonstruktionen
Einsatz im Hochtemperatur- oder
Sterilbereich (SIP)
Durch entsprechende Konstruktion und Werkstoffauswahl,
besonders im Bereich des Magnettopfes und der Dichtungen,
ist die Edelstahlpumpe bis zu einem Systemdruck von 300 bar
bei gleichzeitigen +300 °C einsetzbar. Durch spezielle Verbin-
dungsteile wird der Wärmeübergang zum Antrieb verringert.
Die GATHER Zahnradpumpe ist im eingebauten Zustand
CIP-reinigungsfähig. Durch Ergänzung eines Dampfbypasses
(siehe Foto) ist es möglich, die Pumpe im eingebauten Zustand
zu sterilisieren (SIP). SIP-fähige Pumpe
Empfohlene Einsatzbeispiele
Spezifikation der Begleitheizung
• Heizungsanschlüsse G1/4
• Gehäuse Edelstahl 1.4571
Trennkolonne • Druck im Heizmantel bis
20 bar
• Heiz-/Kühlmedium:
Sole, Dampf, Thermoöl, u. a.
• Heiztemperatur bis +400 °C
Pumpe mit Begleitheizung
Begleitheizung für Pumpenkopf
Baureihe 1 und 2
Diese Begleitheizung gewährleistet
Umwälzung im Vakuum
durch einen internen Zwangs-
durchfluss des Heizmediums eine
gleichmäßige Beheizung des
Pumpenkopfes. Die Begleitheizung
ist auf den Pumpenkopf leicht
aufzustecken und zu montieren.
9
Dosiertechnik
Wir liefern nach Kundenanforderung
komplette Regelkreise
mit Funktionsgarantie.
D410
Um höchste Genauigkeit der Dosierung
zu erreichen, empfehlen wir den Betrieb
der Pumpe im Regelkreis. Das Stellglied der
Zahnraddosierpumpe kann sowohl der Durch-
fluss als auch beispielsweise Temperatur, Druck,
pH-Wert oder eine andere Prozessgröße sein.
Die Dosiergenauigkeit des Systems hängt von
der Genauigkeit des Mess-Systems, von der
Dynamik des gesamten Systems und von der
Abstimmung der Komponenten aufeinander ab.
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3Beispiele für Mess-Systeme
• Aktiver Zahnradzähler
• Coriolis
• Waage
• Magnetisch induktiv (MID)
• Zahnrad- bzw. Ovalradzähler
• ph-Messung
• Druck-Messung
• Temperatur-Messung
Flüssigkeiten von A—Z
Aceton Harze Paraffin
Ammoniak Hefekonzentrat (Tetrahob) Phosgen
Ameisensäure Hexan Phosphorsäure
Benzin Hydrazin Propanol
Blausäure Isocyanat Proteinlösung
Chloroform Kältemittel Quecksilber
Chlorbenzol Kalilauge Salpetersäure
Chromsäure Kerosin Salzlösung
Destilliertes Wasser Kohlenwasserstoffe Salzsäure
Dieselöl Lacke Schwefelsäure
Eisen-II-, III- Chlorid-Lösung Leim Siliconöl
Essigsäure Lösungsmittel Stearinsäure
Ethanol Methanol Toluol
Ethylbenzol Methylchlorid Trichlorethylen
Farben Methylenchlorid Wasser, VE-Wasser
Farbstrahl-Tinte Nährlösung Wasserstoffperoxid
Fettsäure Natriumsulfat Xylol
Fluorwasserstoffe Natronlauge Zellkulturen
Formaldehyd Oleum Zitronensäure
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3DR. FRIEDRICH DIEKER
Coupling & Pump Technologies
Fischergasse 8
5020 Salzburg
Austria
Tel.: +43 662 431230
Fax: +43 662 420348
email: office@dieker.at
www.dieker.at
Besta Werbeagentur GmbH • Haan • 2021 • Technische Änderungen vorbehalten
Qualität – Made in Germany GATHER Industrie GmbH
Lise-Meitner-Straße 4
Kompetenz der Experten: D - 42489 Wülfrath
Persönliche Ingenieurberatung Telefon: +49 2058 89381- 0
im Stammhaus und vor Ort www.gather-industrie.de
Copyrigth by GATHER Industrie GmbH / Dr. Friedrich Dieker Version 02/21Sie können auch lesen
