F r das CAN CONNECT Kommunikationsprofil CANopen Interfacemodul eingebaut in digifas fi Servoverst rker - Bobry Servo-Electronic AG
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Kommunikationsprofil C A N o p e n
für das CAN CONNECT
Interfacemodul eingebaut in
digifas® Servoverstärker
Inbetriebnahmeanleitung/technische Beschreibung
Ausgabe 09/98Bisher erschienene Ausgaben
Ausgabe Bemerkung
09 / 98 Erstausgabe, gültig ab Software-Versionen 7L30 / 8C10
Technische Änderungen, die der Verbesserung der Geräte dienen, vorbehalten !
Gedruckt in der BRD 09/98
Mat.Nr.: 90506
Alle Rechte vorbehalten. Kein Teil des Werkes darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie, Mikrofilm
oder in einem anderen Verfahren) ohne schriftliche Genehmigung der Firma Seidel reproduziert oder
unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden.CANopen 09.98
Inhaltsverzeichnis Zeichnung Seite
Inhaltsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D
Richtlinien und Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E
-Konformität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E
I Allgemeines
I.1 Über dieses Handbuch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
I.2 Bestimmungsgemäße Verwendung des CAN CONNECT Interfacemoduls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
I.3 In diesem Handbuch verwendete Kürzel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-2
I.4 Leistungsmerkmale CAN CONNECT mit dem Kommunikationsprofil CANopen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-2
I.5 Zahlenformat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-3
I.6 Busleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-3
I.7 Reaktionszeiten von Kommandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-4
I.7.1 Änderung der Auflösung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-4
I.7.2 Änderung der Wichtungsfaktoren Position und Geschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-4
I.7.3 Änderung der Enddrehzahl (Tachorückführung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-4
I.8 Frontansicht digifas
® 7103 - CAN...7116-CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -. A.4.020.4/4
. . . . . . . . . . . . . I-5
®
I.9 Frontansicht digifas 7133-CAN...7150-CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -. A.4.020.4/5
. . . . . . . . . . . . . I-6
I.10
®
Frontansicht digifas 72xx - CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -. A.4.020.4/3
. . . . . . . . . . . . . I-7
II Installation / Inbetriebnahme
II.1 Montage, Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II-1
II.1.1 Anschlußtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II-1
II.1.2 Anschlußbild CAN CONNECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- .A.4.020.1/2
. . . . . . . . . . . . II-2
II.1.3 Steckerbelegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II-3
II.1.4 Kodierschalter für Stationsadresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- .A.4.020.4/2,6
. . . . . . . . . . . . II-3
II.2 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II-4
II.2.1 Linearachse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II-5
II.2.1.1 Inbetriebnahme Lageregler für Linearachse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II-5
II.2.1.2 Hinweise zur Optimierung der Linearachse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II-6
II.2.2 Rundachse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II-7
II.2.2.1 Inbetriebnahme Lageregler für Rundachse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II-7
II.2.2.2 Hinweise zur Optimierung der Rundachse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II-8
Inhaltsverzeichnis Seite - A -09.98 CANopen
Inhaltsverzeichnis Zeichnung Seite
III Software-Protokoll
III.1 Allgemeine Erläuterungen zu CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-1
III.2 Format eines Kommunikationsobjekts (COB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-1
III.3 Aufbau des COB-Identifiers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-1
III.3.1 Defaultbelegung des COB-ID nach CANopen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-2
III.4 Gerätesteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-2
III.4.1 Zustandsmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-3
III.4.1.1 Zustände der Zustandsmaschine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-3
III.4.1.2 Übergänge der Zustandsmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-4
III.4.2 Steuerwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-6
III.4.2.1 Bitbelegung des Steuerwortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-6
III.4.2.2 Kommandos des Steuerwortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-6
III.4.2.3 Modeabhängige Bits im Steuerwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-6
III.4.2.4 Beschreibung der restlichen Bits im Steuerwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-7
III.4.3 Statuswort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-7
III.4.3.1 Bitbelegung des Statuswortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-7
III.4.3.2 Zustände der Statusmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-8
III.4.3.3 Beschreibung der restlichen Bits im Statuswort. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-8
III.5 Kommunikationsprofil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-9
III.5.1 Administrative Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-9
III.5.2 Service Data Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-9
III.5.2.1 Beschreibung Objektverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-10
III.5.2.2 Beschreibung der Objekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-13
III.5.2.2.1 Object 1000H: Device Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-13
III.5.2.2.2 Object 1001H: Error Register. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-13
III.5.2.2.3 Object 1002H: Manufacturer Status Register . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-14
III.5.2.2.4 Object 1008H: Manufacturer Device Name . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-16
III.5.2.2.5 Object 100AH: Manufacturer Software Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-16
III.5.2.2.6 Object 100BH: Node-ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-16
III.5.2.2.7 Object 100CH: Guard Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-16
III.5.2.2.8 Object 100DH: Life time Factor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-17
III.5.2.2.9 Object 2022H: Positionierdaten für den Mode Lage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-17
III.5.2.2.10 Object 2060H: Sollwerte für den Mode digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-22
III.5.2.2.11 Objekt 2090H: Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-22
st
III.5.2.2.12 Objekt 2600H: 1 receive PDO select . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-23
nd
III.5.2.2.13 Objekt 2601H: 2 receive PDO select. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-23
st
III.5.2.2.14 Objekt 2A00H: 1 transmit PDO select . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-24
nd
III.5.2.2.15 Objekt 2A01H: 2 transmit PDO select . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-24
III.5.2.2.16 Object 6060H / 6061H: Modes of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-25
III.5.3 Process Data Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-26
III.5.3.1 Empfangs-PDOs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-26
III.5.3.1.1 PDO Steuerwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-27
III.5.3.1.2 PDO Strom- bzw. Drehzahlsollwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-27
III.5.3.1.3 PDO Trajektorie (in Vorbereitung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-27
III.5.3.1.4 PDO Fahrsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-28
III.5.3.1.5 PDO Starte Fahrsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-29
III.5.3.1.6 PDO Sollwert 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-29
III.5.3.2 Sende-PDOs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-29
III.5.3.2.1 PDO Statuswort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-30
III.5.3.2.2 PDO Ist-Lage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-30
III.5.3.2.3 PDO Inkrementeller Positionsistwert (in Vorbereitung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-30
III.5.3.2.4 PDO Monitoring (in Vorbereitung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-31
III.5.3.2.5 PDO Erweiterter Status . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-31
III.5.3.2.6 PDO Ist-Lage 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-31
III.5.4 Pre - defined Communication Objekts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-32
III.5.4.1 Sync Objekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-32
III.5.4.2 Emergency Objekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-32
III.5.4.3 Time Stamp Objekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III-35
Seite - B - InhaltsverzeichnisCANopen 09.98
Inhaltsverzeichnis Zeichnung Seite
IV Anwenderhinweise und Beispiele
IV.1 Inbetriebnahme des CAN-Bus-Masters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-1
IV.2 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-1
IV.3 Statusabfrage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-1
IV.4 Switch On . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-1
IV.5 Statusabfrage 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-2
IV.6 Enable Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-2
IV.7 Modeabfrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-2
IV.8 Vorgabe der Referenzfahrtgeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-2
IV.9 Referenzfahrt starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-2
IV.10 Lageregelung einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-2
IV.11 Erstes Receive-PDO mappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-3
IV.12 Zustandsmaschine auf "operational" schalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-3
IV.13 Erstes Receive-Objekt ansprechen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-3
IV.14 Motor Quick Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-3
IV.15 Regler disablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-3
IV.16 Test für Synctelegramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-4
IV.17 Sync-Objekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-4
IV.18 Emergency-Objekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV-4
V Bedienersoftware
V.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-1
V.2 Parameterbeschreibung Menüseite CONNECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-2
V.2.1 Kp, P-Verstärkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-2
V.2.2 Ff, Vorsteuerfaktor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-2
V.2.3 t_beschl_min, Maximalbeschleunigung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-2
V.2.4 v_max, Maximale Geschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-2
V.2.5 t_not, Maximale Bremsbeschleunigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-2
V.2.6 Auflösung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-3
V.2.7 Zählrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-4
V.2.8 Schleppfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-4
V.2.9 In Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-4
V.2.10 Nullpunktoffset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-4
V.2.11 Endsch.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-5
V.2.12 Endsch.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-5
V.2.13 Achsentyp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-.A.4.020.4/2
. . . . . . . . . . . . V-5
V.2.14 Führung vom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-6
V.2.15 Ansprechüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-6
V.2.16 Baudrate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-6
V.2.17 Rampenart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-6
V.2.18 Referenzoffset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V-7
V.2.19 Referenzfahrtart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-.A.4.024.3/8/10
. . . . . . . . . . . . V-8
V.2.20 Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-.A.4.024.3/13
. . . . . . . . . . . V-13
VI Anhang
VI.1 Formblatt Parameter CONNECT (Bedienersoftware BS7200) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VI-1
VI.2 Index. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VI-2
Inhaltsverzeichnis Seite - C -09.98 CANopen
Sicherheitshinweise
Warnsymbole : Beachten Sie unbedingt die wichtigen Hinweise im Text, die mit
folgenden Symbolen gekennzeichnet sind :
Gefährdung durch Allgemeine Warnung
Elektrizität und ihre Wirkung Allgemeine Hinweise
u Nur qualifiziertes Fachpersonal darf Arbeiten wie Transport, Installation,
Inbetriebnahme und Instandhaltung ausführen. Qualifiziertes Fachpersonal
sind Personen, die mit Transport, Aufstellung, Montage, Inbetriebnahme
und Betrieb des Produktes vertraut sind und über die ihrer Tätigkeit
entsprechenden Qualifikationen verfügen. Das Fachpersonal muß folgende
Normen bzw. Richtlinien kennen und beachten:
IEC 364 bzw. CENELEC HD 384 oder DIN VDE 0100
IEC-Report 664 oder DIN VDE 0110
nationale Unfallverhütungsvorschriften oder VBG 4
u Lesen Sie vor der Installation und Inbetriebnahme alle zum Servoverstärker
gehörenden Dokumentationen. Falsches Handhaben des Servoverstärkers
kann zu Personen- oder Sachschäden führen. Halten Sie die technischen
Daten und die Angaben zu den Anschlußbedingungen (Typenschild und
Dokumentation) unbedingt ein.
u Die Servoverstärker enthalten elektrostatisch gefährdete Bauelemente, die
durch unsachgemäße Behandlung beschädigt werden können. Entladen Sie
Ihren Körper, bevor Sie den Servoverstärker berühren. Vermeiden Sie den
Kontakt mit hochisolierenden Stoffen (Kunstfaser, Kunststoffolien etc.).
Legen Sie den Servoverstärker auf eine leitfähige Unterlage.
u Öffnen Sie die Geräte nicht. Halten Sie während des Betriebes alle
Abdeckungen und Schaltschranktüren geschlossen. Es besteht die Gefahr
von Tod oder schweren gesundheitlichen oder materiellen Schäden.
u Während des Betriebes können Servoverstärker ihrer Schutzart
entsprechend spannungsführende, blanke Teile und heiße Oberflächen
besitzen. Steuer- und Leistungsanschlüsse können Spannung führen, auch
wenn sich der Motor nicht dreht.
u Lösen Sie die elektrischen Anschlüsse der Servoverstärker nie unter
Spannung. In ungünstigen Fällen können Lichtbögen entstehen und
Personen und Kontakte schädigen.
u Warten Sie nach dem Trennen der Servoverstärker von den
Versorgungsspannungen mindestens zwei Minuten, bevor Sie
spannungsführende Geräteteile (z.B. Kontakte, Gewindebolzen) berühren
oder Anschlüsse lösen. Kondensatoren führen bis zu zwei Minuten nach
Abschalten der Versorgungsspannungen gefährliche Spannungen. Messen
Sie zur Sicherheit die Spannung im Zwischenkreis und warten Sie, bis die
Spannung unter 40V abgesunken ist.
Seite - D - SicherheitshinweiseCANopen 09.98
Richtlinien und Normen
Servoverstärker sind Komponenten, die zum Einbau in elektrische Anlagen/Maschinen
bestimmt sind.
Bei Einbau in Maschinen/Anlagen ist die Aufnahme des bestimmungsgemäßen Betriebes des
Servoverstärkers solange untersagt, bis festgestellt wurde, daß die Maschine/Anlage den
Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und der EG-EMV-Richtlinie
(89/336/EWG) entspricht. Beachten Sie auch EN 60204 und EN 292.
Zur Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG werden die harmonisierten Normen der Reihe
EN 50178 in Verbindung mit EN 60439-1, EN 60146 und EN 60204 für die Servoverstärker
angewendet.
Die Einhaltung der durch die EMV-Gesetzgebung geforderten Grenzwerte der Anlage/Maschine
liegt in der Verantwortung des Herstellers der Anlage/Maschine. Hinweise für die EMV-gerechte
Installation - wie Schirmung, Erdung, Anordnung von Filtern, Handling von Steckern und
Verlegung der Leitungen - finden Sie in den Montage-/Installationsanleitungen der
Servoverstärker.
- Konformität
Ab dem 1. Januar 1996 ist bei Lieferungen von Servoverstärkern innerhalb der europäischen
Gemeinschaft die Einhaltung der EG-EMV-Richtlinie 89/336/EWG zwingend vorgeschrieben.
In den Montage-/Installationsanleitungen der Servoverstärker ist die EMV-gerechte Installation
dargestellt. Sie finden dort auch die erforderlichen Komponenten (Leitungen, Netzfilter usw.)
Abweichen vom in der Dokumentation beschriebenen Aufbau und Installation bedeutet, daß Sie
selbst neue Messungen veranlassen müssen, um der Gesetzeslage zu entsprechen.
Wir garantieren nur bei Verwendung der von uns genannten Komponenten und
Einhaltung der Installationsvorschriften die Konformität der Servoverstärker zu
folgenden Normen im Industriebereich:
EG-EMV-Richtlinie 89/336/EWG
EG-Niederspannungs-Richtlinie 73/23/EWG
Richtlinien und Normen / CE-Konformität Seite - E -Diese Seite wurde bewußt leer gelassen
CANopen 09.98
I Allgemeines
I.1 Über dieses Handbuch
Dieses Handbuch beschreibt Verdrahtung, Inbetriebnahme, Funktionsumfang und Software-
protokoll des Interfacemoduls CAN CONNECT mit dem Kommuniokationsprofil CANopen.
Es ist Bestandteil der Gesamtdokumentation der digitalen Servoverstärker-Familien
digifas® 7100 und digifas® 7200.
Installation und Inbetriebnahme der Servoverstärker, sowie alle Standardfunktionen werden in
der zugehörigen Installationsanleitung beschrieben.
Sonstige Bestandteile der Gesamtdokumentation der digitalen Servoverstärker-Familien
digifas® 7100 und digifas® 7200:
Titel Herausgeber Best.Nr.
Bedienungsanleitung Bedienersoftware BS7200 Seidel 82164
Installationsanleitung digifas® 7200 Seidel 81329
Installationsanleitung digifas® 7100 Seidel 82190
Weiterführende Dokumentation:
Titel Herausgeber
CAN Application Layer (CAL) for Industrial Applications CiA e.V.
Draft standards 102, 201..207, 301, 402 CiA e.V.
CAN Specification Version 2.0 Philips Semiconductors
ISO 11898 ...Controller area network (CAN) for high-speed communication
Profil Antriebstechnik / Profil 21 DRIVECOM
Profil Antriebstechnik / Servo 22 DRIVECOM
Dieses Handbuch richtet sich mit folgenden Anforderungen an Fachpersonal:
Verdrahtung : Fachleute mit elektrotechnischer Ausbildung
Programmierung : Softwareentwickler, CAN-BUS Projekteure
Wir bieten auf Anfrage Schulungs- und Einarbeitungskurse an.
I.2 Bestimmungsgemäße Verwendung des CAN CONNECT Interfacemoduls
Das Interfacemodul CAN-CONNECT ist fest eingebaut in digitalen Servoverstärkern der Serien
digifas® 7100-CAN und digifas® 7200-CAN.
Verwenden Sie die Servoverstärker nur am geerdeten dreiphasigen 400V Industrienetz
(TN oder TT) und für den Betrieb eines Synchron-Servomotors der Serie 6SM.
Die Servoverstärker der Serien digifas® 7100-CAN und digifas® 7200-CAN sind ausschließlich
dazu bestimmt, bürstenlose Synchron-Servomotoren der Serie 6SM geregelt anzutreiben.
Das CAN CONNECT Interface-Modul dient allein dem Anschluß des Servoverstärkers an einen
Master mit CAN BUS Anbindung.
Die Servoverstärker werden als Komponenten in elektrischen Anlagen oder Maschinen einge-
baut und dürfen nur als integrierte Komponenten der Anlage in Betrieb genommen werden.
Wir garantieren nur bei Verwendung der von uns genannten Komponenten und
Einhaltung der Installationsvorschriften die Konformität der Servoverstärker zu
folgenden Normen im Industriebereich:
EG-EMV-Richtlinie 89/336/EWG
EG-Niederspannungs-Richtlinie 73/23/EWG
Kapitel I Allgemeines Seite I-109.98 CANopen
I.3 In diesem Handbuch verwendete Kürzel
Kürzel Erklärung Kürzel Erklärung
Baud Bit / s FR Fehlerregister
BCC Checksumme ID Identifier
CAL Can Application Layer i.V. in Vorbereitung
CAN Controller Area Network MUX Multiplexer
CMS Can based Message Specifications P proportional
COB Kommunikationsobjekt RTR Remote Transmission request
EEPROM elektrisch löschbarer Speicher SR Statusregister
I.4 Leistungsmerkmale CAN CONNECT mit dem Kommunikationsprofil
CANopen
In Zusammenhang mit dem im digitalen Servoverstärker digifas® 7100/7200 integrierten
Lageregler werden folgende Funktionen bereitgestellt:
Einricht- und Allgemeine Funktionen:
— Referenzfahren, Referenzpunkt setzen
— Tippen mit variabler Geschwindigkeit
— Fahren mit digitalem Sollwert
Positionierfunktionen:
— Ausführen eines Fahrauftrages aus dem Fahrsatzspeicher des Servoverstärkers
— Ausführen eines Direktfahrauftrages
— Trajektorie (in Vorbereitung)
Datentransferfunktionen:
— Übertragen eines Fahrauftrages in den Fahrsatzspeicher des Servoverstärkers
Ein Fahrauftrag besteht aus folgenden Elementen:
» Positionssollwert (Absolutauftrag) oder Wegsollwert (Relativauftrag)
» Geschwindigkeitssollwert
» Beschleunigungszeit, Bremszeit
» Fahrauftragsart (absolut/relativ)
» Nummer eines Folgefahrauftrags (mit oder ohne Zwischenstop)
— Lesen eines Fahrauftrages aus dem Fahrsatzspeicher des Servoverstärkers
— Lesen von Istwerten
— Lesen der Fehlerregister
— Lesen der Statusregister
— Lesen / Schreiben von Geräteparametern
Systemvoraussetzungen:
— Servoverstärker digifas® 71xx/72xx mit CAN CONNECT Interfacemodul
— Masterstation mit CAN-BUS Anbindung (z.B. PC mit CAN-Interface)
Übertragungsverfahren:
— Busankopplung und Busmedium : CAN-Standard ISO 11898 (CAN-Highspeed)
— Übertragungsgeschwindigkeit : max. 1MBit/s
Einstellmöglichkeiten des Servoverstärkers:
10, 20, 50, 100, 125, 333, 250, 500, 666, 800, 1000kBaud
Seite I-2 Allgemeines Kapitel ICANopen 09.98
I.5 Zahlenformat
Sowohl Parameternummer als auch Parameterwert (INTEGER,FLOAT) werden im
Little-Endian ("Intel") -Format erwartet (siehe unten). Das verwendete FLOAT-Format
entspricht dem IEEE-754-Standard-Format (32-Bit) und hat eine Genauigkeit von 24 Bit.
INTEGER16 Adresse n+0: Bit 7 .. 0 (LSB)
Adresse n+1: Bit 15 .. 8 (MSB)
INTEGER32 Adresse n+0: Bit 7 .. 0 (LSB)
Adresse n+1: Bit 15 .. 8
Adresse n+2: Bit 23 .. 16
Adresse n+3: Bit 31 .. 24 (MSB)
FLOAT Adresse n+0: Bit 7 .. 0 (MMMM MMMM),
Adresse n+1: Bit 15 .. 8 (MMMM MMMM),
Adresse n+2: Bit 23 .. 16 (EMMM MMMM),
Adresse n+3: Bit 31 .. 24 (SEEE EEEE)
Legende:
n Adresse (absolut)
M 23-Bit normalisierte Mantisse, das höchstwertige Bit ist immer ‘1’ und wird
daher nicht gespeichert
E Exponent (2-er Komplement) mit Offset 127 (dezimal)
S Vorzeichen-Bit; 1 = Negativ, 0 = Positiv
Negative Zahlen werden im Zweierkomplement dargestellt.
I.6 Busleitung
Nach ISO 11898 sollten Sie eine Busleitung mit einem Wellenwiderstand von 120 Ω verwenden.
Die verwendbare Leitungslänge für eine sichere Kommunikation nimmt mit zunehmender
Übertragungsrate ab. Als Anhaltspunkte können folgende bei uns gemessenen Werte dienen,
sie sind allerdings nicht als Grenzwerte zu verstehen:
Leitungsdaten: Wellenwiderstand 100-120 Ω
Betriebskapazität max. 60 nF/km
Leiterwiderstand (Schleife) 159,8 Ω/km
Leitungslängen in Abhängigkeit von der Übertragungsrate
Übertragungsrate / kBaud max. Leitungslänge / m
1000 20
500 70
250 115
Mit geringerer Betriebskapazität (max. 30 nF/km) und geringerem Leiterwiderstand
(Schleife, 115 Ω/km) können größere Übertragungsweiten erreicht werden.
(Wellenwiderstand 150 ± 5Ω ⇒ Abschlußwiderstand 150 ± 5Ω).
An das SubD-Steckergehäuse stellen wir aus EMV-Gründen folgende Anforderung:
— metallisches oder metallisch beschichtetes Gehäuse
— Anschlußmöglichkeit für den Leitungsschirm im Gehäuse, großflächige Verbindung
Kapitel I Allgemeines Seite I-309.98 CANopen
I.7 Reaktionszeiten von Kommandos
Allgemein kann gesagt werden, daß vom Senden bis zum Empfang eines Kommunikations-
objekts (Kommandos) durch die Masterstation eine Reaktionszeit TR (Timeout) zwischen
0,4 ms und 2,5 ms zu erwarten ist, je nach Kommando und Baudrate.
In der Reaktionszeit ist die Übertragungszeit TÜ (über den Bus in Sende- und Empfangsrichtung
bei 1MBaud) und die Verarbeitungszeit TV im digifas® berücksichtigt; d. h.: TR=TÜ+TV.
In Sonderfällen kann TR > 2,5 ms betragen. Unten werden diese Sonderfälle beschrieben.
I.7.1 Änderung der Auflösung
Die Auflösung kann mit Objekt 2020H Subindex 9 (SI-Einheiten auf „Inkremente“ anpassen)
oder mit Objekt 2020H Subindex 8 („Inkremente“ auf SI-Einheiten anpassen) verändert werden.
Mit diesen Kommandos werden sämtliche definierten Fahraufträge im Fahrsatzspeicher
(max. 120) des digifas® aus dem EEPROM geladen, umgerechnet, und wieder ins EEPROM
geschrieben.
Als „Faustformel“ kann man für die Reaktionszeit folgende Gleichung angeben:
TR < 25 ms + n • 320 ms (n = 0 ..120, Anzahl der definierten Fahraufträge)
Während TR bleibt Bit 31 des Statusregisters gesetzt (siehe Kapitel III.5.2.2.3). Da bei 120
definierten Fahraufträgen eine hohe Reaktionszeit zu erwarten ist und bei jeder Änderung der
Auflösung auf das EEPROM zugegriffen wird (Lebensdauer des EEPROM u.a. abhängig von
der Anzahl der Zugriffe), sollte die Auflösung nur bei Inbetriebnahmen verändert werden.
Es werden nur Fahraufträge umgerechnet, bei denen der Geschwindigkeitswert ungleich
0 ist. Sie können also Umrechnungszeit sparen, indem Sie bei nicht genutzten Fahrauf-
trägen die Geschwindigkeit auf 0 mm/s einstellen.
I.7.2 Änderung der Wichtungsfaktoren ‘Position’ und ‘Geschwindigkeit’
Bei Änderung der Wichtungsfaktoren (Objekte 2020H Subindex 18/19) ist TR < 25 ms,
da diverse Umrechnungen bei Änderungen dieser Parameter erforderlich sind.
Daher sollten die Wichtungsfaktoren nur bei der Inbetriebnahme geändert werden.
I.7.3 Änderung der Enddrehzahl (Tachorückführung)
Bei Änderung der Enddrehzahl (Objekt 2010H Subindex 7) ist TR < 10 ms, da diverse
Umrechnungen bei der Änderung dieses Parameters erforderlich sind.
Seite I-4 Allgemeines Kapitel ICANopen 09.98 - A.4.020.4/4 I.8 Frontansicht digifas® 7103 - CAN...7116-CAN Kapitel I Allgemeines Seite I-5
09.98 - A.4.020.4/5 CANopen I.9 Frontansicht digifas® 7133-CAN...7150-CAN Seite I-6 Allgemeines Kapitel I
CANopen 09.98 - A.4.020.4/3 I.10 Frontansicht digifas® 72xx - CAN Kapitel I Allgemeines Seite I-7
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CANopen 09.98
II Installation / Inbetriebnahme
II.1 Montage, Installation
Installieren und verdrahten Sie die Geräte immer in spannungsfreiem
Zustand. Weder die Leistungsversorgung, noch die 25V-Hilfsspannung,
noch die Betriebsspannung eines anderen anzuschließenden Gerätes
darf eingeschaltet sein.
Sorgen Sie für eine sichere Freischaltung des Schaltschrankes (Sperre,
Warnschilder etc.). Erst bei der Inbetriebnahme werden die einzelnen
Spannungen eingeschaltet.
Lösen Sie die elektrischen Anschlüsse der Servoverstärker nie unter
Spannung. Es könnte zu Zerstörungen der Elektronik kommen.
Restladungen in den Kondensatoren können auch mehrere Minuten nach
Abschalten der Netzspannung gefährliche Werte aufweisen. Messen Sie
die Spannung im Zwischenkreis und warten Sie, bis die Spannung unter
40V abgesunken ist.
Steuer- und Leistungsanschlüsse können Spannung führen, auch wenn
sich der Motor nicht dreht.
Stellen Sie die Stationsadresse des Servoverstärkers am CAN-Bus ein (Kapitel II.1.4).
Die Stationsadresse darf nur im spannungslosen Gerätezustand eingestellt werden.
Montieren Sie den Servoverstärker wie in den Installationsanleitungen digifas® 7100/7200
beschrieben. Beachten Sie alle Sicherheitshinweise in der zum Servoverstärker gehörenden
Installationsanleitung. Beachten Sie alle Hinweise zu Einbaulage, Umgebungsbedingungen und
Verdrahtung, sowie Absicherung.
Benutzen Sie für den Anschluß der Steuerung den Anschlußplan in Kapitel II.1.2 in diesem
Handbuch. Den Motor- und Leistungsanschluß, sowie Hinweise zu EMV-gerechtem
Systemaufbau finden Sie in der Installationsanleitung des verwendeten Servoverstärkers.
Die Verdrahtung des analogen Sollwerteingangs und der Anschluß des Positionsinterfaces
nach dem Anschlußbild der Installationsanleitung entfällt.
II.1.1 Anschlußtechnik
Netz-, Motoranschluß : siehe Installationsanleitung digifas 7100 bzw. digifas 7200
Analoge Sollwerte : ohne Funktion
Digitale Steuersignale : siehe Anschlußplan in Kapitel II.1.2, Leiterquerschnitt 0,5mm²
CAN-Anschluß : - siehe Anschlußplan in Kapitel II.1.2
- Bus-Leitung nach ISO 11898 verwenden, siehe Kapitel I.6
Kapitel II Installation / Inbetriebnahme Seite II-109.98 - A.4.020.1/2 CANopen II.1.2 Anschlußbild CAN CONNECT Seite II-2 Installation / Inbetriebnahme Kapitel II
CANopen 09.98 - A.4.020.4/2,6 II.1.3 Steckerbelegung II.1.4 Kodierschalter für Stationsadresse Kapitel II Installation / Inbetriebnahme Seite II-3
09.98 CANopen
II.2 Inbetriebnahme
Nur Fachpersonal mit fundierten Kenntnissen in Regelungstechnik und
Antriebstechnik darf den Servoverstärker in Betrieb nehmen.
Prüfen Sie, ob alle Sicherheitshinweise im Installationshandbuch des
Montage / Servoverstärkers und im vorliegenden Handbuch beachtet und
Installation prüfen umgesetzt wurden. Kontrollieren Sie die eingestellte Stationsadresse.
Zum Parametrieren des Servoverstärkers verwenden Sie die Bediensoft-
PC anschließen, ware BS7200. Stellen Sie die Kommunikation auf “Führung vom PC” ein
BS7200 starten (Menüseite CONNECT der Bediensoftware).
Nehmen Sie nun die Grundfunktionen des Servoverstärkers in Betrieb
Grundfunktionen in und optimieren Sie Strom- und Drehzahlregler. Dieser Teil der Inbetrieb-
Betrieb nehmen nahme ist in der Installations- / Inbetriebnahmeanweisung des verwende-
ten Servoverstärkers genauer beschrieben.
Stellen Sie das Profil auf "CANopen" ein (Menüseite CONNECT)
Profil auswählen
Speichern Sie die Parameter nach erfolgter Optimierung im
Parameter
Servoverstärker.
speichern
Nehmen Sie das Enable-Signal weg (Klemme X3.16) und schalten Sie
Buskommunikation die Leistungs- sowie die Hilfsspannungsversorgung des Servoverstärkers
in Betrieb nehmen aus und wieder ein (reset).
Voraussetzung: das in Kapitel III beschriebene Software-Protokoll
ist auf dem Master realisiert.
Passen Sie die Baudrate des digifas® an die des Masters an.
Test der Vorschlag : Fordern Sie das Emergency-Objekt an.
Kommunikation
Vorsicht !
Stellen Sie sicher, daß auch bei ungewollter Bewegung des
Antriebs keine maschinelle oder personelle Gefährdung
eintreten kann.
Schalten Sie den Servoverstärker mit Hilfe der Bedienersoftware BS7200
wieder auf Führung vom PC um.
Lageregler in Nehmen Sie den Lageregler in Betrieb, wie in Kapitel II.2.1(Linearachse)
Betrieb nehmen bzw. Kapitel II.2.2 (Rundachse) beschrieben.
Seite II-4 Installation / Inbetriebnahme Kapitel IICANopen 09.98
II.2.1 Linearachse
Die unten genannten Parameterwerte für die Inbetriebnahme des Lagereglers sind nicht für alle
Anlagen sinnvoll oder können für manche Anlagen gefährlich sein.
Prüfen Sie daher unbedingt die Werte. Wenn Sie Werte verändern müssen, beachten Sie
unbedingt, daß es hier zunächst nur um eine Funktionsprüfung geht.
Stellen Sie absolut sichere Werte ein, die keinesfalls zu einer Beschädigung der
Maschine führen können. Lesen Sie auch Kapitel V !
II.2.1.1 Inbetriebnahme Lageregler für Linearachse
1. — Wählen Sie in der Bedienersoftware die Menüseite CONNECT an und stellen Sie die
Lageregler-Parameter (nach Überprüfung, ob die Anlage die Werte zuläßt) wie folgt ein:
Parameter Einstellung Parameter Einstellung
Kp 0,1...0,3 Nullpunktoffset 0
Fenster größer als die
Ff 1 In Position
Anwendung erfordert
Die doppelte min. Beschleuni- Fenster größer als die
t_beschl_min Schleppfehler
gungszeit, die die Anlage zuläßt Anwendung erfordert
kleiner als 50% der maximalen 30% des erlaubten Verfahrwe-
v_max Endsch. 1
Lastgeschwindigkeit ges vom Nullpunkt gerechnet
Min. Bremszeit, die die 70% des erlaubten Verfahrwe-
t_not Endsch. 2
Anlage zuläßt ges vom Nullpunkt gerechnet
Auflösung Verfahrweg / Motorumdrehung Achstyp linear
Zählrichtung je nach Anwendung Führung vom PC
2.— Stellen Sie die Baudrate ein
3.— Speichern Sie die eingestellten Parameter im EEPROM des Verstärkers ab
(Menüseite Verwaltung, Speichern in EEPROM=1)
4.— Stellen Sie nun auf “Führung vom BUS”
5.— Schalten Sie die 25V-Versorgung des Reglers aus und wieder ein. Die neu eingestellte
Baudrate wird erst nach Aus- und Wiedereinschalten des Verstärkers aktiv.
6.— Leistungsversorgung einschalten, Enable-Signal für den Verstärker einschalten
(Zustimmungstaster)
7. — Setzen Sie den Referenzpunkt oder führen Sie eine Referenzfahrt aus.
Prüfen Sie, ob die Last sich im Referenzpunkt befindet.
8.— Optimieren Sie das Regelverhalten (siehe Kapitel II.2.1.2)
9. — Stellen Sie zum Abschluß folgende Parameter der Anwendung entsprechend ein :
Software-Endschalter 1 und 2, Schleppfehler-Fenster, InPositions-Fenster,
Nullpunktoffset, t_beschl_min, v_max, t_not
Kapitel II Installation / Inbetriebnahme Seite II-509.98 CANopen
II.2.1.2 Hinweise zur Optimierung der Linearachse
Strom-, Drehzahl- und Lageregler arbeiten als klassische Kaskaden-
regelung. Es ist daher Voraussetzung für eine Optimierung des Lage-
reglers, daß der innere Drehzahlregelkreis korrekt, d.h. steif, eingestellt
ist, bevor die Optimierung des Lagereglers vorgenommen wird.
1. — Fahren Sie den Antrieb mittels Direktaufträgen zwischen zwei Punkten mit niedriger
Geschwindigkeit.
2. — Verändern Sie den Ff-Faktor solange, bis die Schleppfehleranzeige (Istwertanzeige auf
der Connect-Seite) beim Beschleunigen minimal wird.
Anwender-Hinweis:
Bei positiver Drehrichtung sollte der Schleppfehler positiv sein, da der Antrieb dann
leicht hinterher läuft (Ff vergrößern). Bei negativem Schleppfehler (Ff verkleinern) eilt der
Antrieb seinem Sollwert voraus (wird übersteuert).
Bei negativer Drehrichtung gilt sinngemäß das gleiche.
3. — Wiederholen Sie die Punkte 1 und 2 in mehreren Schritten mit veränderter Geschwindig-
keit (v_soll) und veränderten Beschleunigungs-/Bremszeiten, bis die gewünschte Last-
geschwindigkeit und das gewünschte Brems-/Beschleunigungsverhalten erreicht wird.
Je nach anzutreibender Masse kann es vorkommen, daß alleine mit dem Ff-Faktor die
gewünschte Lastgeschwindigkeit nicht erreicht wird. In diesem Fall muß der Kp-Faktor
leicht erhöht werden.
4. — Der Kp-Faktor wird solange erhöht, bis der Regler leicht zu schwingen beginnt und dann
wieder etwas zurückgenommen. Mit Hilfe eines Oszilloskops kann der Einschwing-
vorgang beim Beschleunigen am Drehzahlmonitor (VTA) des Reglers beobachtet und
ggf. der Kp-Faktor angepaßt werden.
Achtung :
Wenn die Enddrehzahl des Motors verändert werden muß, müssen alle
vorher eingegebenen Lageregelungs- und Fahrsatzparameter angepaßt
werden !
Wenn Irms und / oder Ipeak verändert werden, nachdem der Lageregler
optimiert wurde, muß Kp und Ff angepaßt werden !
Seite II-6 Installation / Inbetriebnahme Kapitel IICANopen 09.98
II.2.2 Rundachse
Die unten genannten Parameterwerte für die Inbetriebnahme des Lagereglers sind nicht für alle
Anlagen sinnvoll oder können für manche Anlagen gefährlich sein.
Prüfen Sie daher unbedingt die Werte. Wenn Sie Werte verändern müssen, beachten Sie
unbedingt, daß es hier zunächst nur um eine Funktionsprüfung geht.
Stellen Sie absolut sichere Werte ein, die keinesfalls zu einer Beschädigung der
Maschine führen können. Lesen Sie auch Kapitel V !
II.2.2.1 Inbetriebnahme Lageregler für Rundachse
1. — Wählen Sie in der Bedienersoftware die Menüseite CONNECT an und stellen Sie die
Lageregler-Parameter (nach Überprüfung, ob die Anlage die Werte zuläßt) wie folgt ein:
Parameter Einstellung Parameter Einstellung
Kp 0,1...0,3 Nullpunktoffset 0
Fenster größer als die
Ff 1 In Position
Anwendung erfordert
Die doppelte min. Beschleuni- Fenster größer als die
t_beschl_min Schleppfehler
gungszeit, die die Anlage zuläßt Anwendung erfordert
kleiner als 50% der maximalen
v_max Endsch. 1 entfällt
Lastgeschwindigkeit
Min. Bremszeit, die die
t_not Endsch. 2 entfällt
Anlage zuläßt
Auflösung Verfahrweg / Motorumdrehung Achstyp rund
Zählrichtung je nach Anwendung Führung von PC
2.— Stellen Sie die Baudrate ein
3.— Speichern Sie die eingestellten Parameter im EEPROM des Verstärkers ab
(Menüseite Verwaltung, Speichern in EEPROM=1)
4.— Stellen Sie nun auf “Führung vom BUS”
5.— Schalten Sie die 25V-Versorgung des Reglers aus und wieder ein. Die neu eingestellte
Baudrate wird erst nach Aus- und Wiedereinschalten des Verstärkers aktiv.
6.— Leistungsversorgung einschalten, Enable-Signal für den Verstärker einschalten
(Zustimmungstaster)
7. — Setzen Sie den Referenzpunkt oder führen Sie eine Referenzfahrt aus.
Prüfen Sie, ob die Last sich im Referenzpunkt befindet.
8.— Optimieren Sie das Regelverhalten (siehe Kapitel II.2.2.2)
9. — Stellen Sie zum Abschluß folgende Parameter der Anwendung entsprechend ein :
Schleppfehler-Fenster, InPositions-Fenster,
Nullpunktoffset, t_beschl_min, v_max, t_not
Kapitel II Installation / Inbetriebnahme Seite II-709.98 CANopen
II.2.2.2 Hinweise zur Optimierung der Rundachse
Strom-, Drehzahl- und Lageregler arbeiten als klassische Kaskaden-
regelung. Es ist daher Voraussetzung für eine Optimierung des Lage-
reglers, daß der innere Drehzahlregelkreis korrekt, d.h. steif, eingestellt
ist, bevor die Optimierung des Lagereglers vorgenommen wird.
1. — Fahren Sie den Antrieb mittels Direktaufträgen zwischen zwei Punkten mit niedriger
Geschwindigkeit.
2. — Verändern Sie den Ff-Faktor solange, bis die Schleppfehleranzeige (Istwertanzeige auf
der Connect-Seite) beim Beschleunigen minimal wird.
Anwender-Hinweis:
Bei positiver Drehrichtung sollte der Schleppfehler positiv sein, da der Antrieb dann
leicht hinterher läuft (Ff vergrößern). Bei negativem Schleppfehler (Ff verkleinern) fährt
der Antrieb vor seinem Sollwert. Bei negativer Drehrichtung gilt sinngemäß das gleiche.
3. — Wiederholen Sie die Punkte 1 und 2 in mehreren Schritten mit veränderter Geschwindig-
keit (v_soll) und veränderten Beschleunigungs-/Bremszeiten, bis die gewünschte Last-
geschwindigkeit und das gewünschte Brems-/Beschleunigungsverhalten erreicht wird.
Je nach anzutreibender Masse kann es vorkommen, daß alleine mit dem Ff-Faktor die
gewünschte Lastgeschwindigkeit nicht erreicht wird. In diesem Fall muß der Kp-Faktor
leicht erhöht werden.
4. — Der Kp-Faktor wird solange erhöht, bis der Regler leicht zu schwingen beginnt und dann
wieder etwas zurückgenommen. Mit Hilfe eines Oszilloskops kann der Einschwing-
vorgang beim Beschleunigen am Drehzahlmonitor (VTA) des Reglers beobachtet und
ggf. der Kp-Faktor angepaßt werden
Achtung :
Wenn die Enddrehzahl des Motors verändert werden muß, müssen alle
vorher eingegebenen Lageregelungs- und Fahrsatzparameter angepaßt
werden !
Wenn Irms und / oder Ipeak verändert werden, nachdem der Lageregler
optimiert wurde, muß Kp und Ff angepaßt werden!
Seite II-8 Installation / Inbetriebnahme Kapitel IICANopen 09.98
III Software-Protokoll
III.1 Allgemeine Erläuterungen zu CAN
Das hier verwendete Übertragungsverfahren ist in der ISO 11898 (Controller Area Network
(CAN) for high-speed communication) definiert. Das in allen CAN-Bausteinen implementierte
Schicht 1/2-Protokoll (Physical Layer/Data Link Layer) stellt u. a. die Anforderung von Daten
zur Verfügung.
Datentransport bzw. Datenanforderung erfolgen über ein Datentelegramm (Data Frame) mit bis
zu 8 Byte Nutzdaten. Das Datentelegramm wird im folgenden auch als Kommunikationsobjekt
(COB) bezeichnet.
Kommunikationsobjekte werden durch einen 11 Bit Identifier (ID) gekennzeichnet, der über die
Priorität von Objekten bestimmt.
Um die Applikation von der Kommunikation zu entkoppeln, wurde ein Schicht-7-Protokoll
(Anwendungsschicht) entwickelt. Die von der Anwendungsschicht bereitgestellten Dienst-
elemente ermöglichen die Realisierung einer über das Netzwerk verteilten Applikation. Diese
Dienstelemente sind in der CAN Applikation Layer (CAL) for Industrial Applikations beschrieben.
Auf die CAL ist das Kommunikationsprofil CANopen und das Antriebsprofil aufgesetzt.
III.2 Format eines Kommunikationsobjekts (COB)
S R A
O T C
COB-ID CTRL Data Segment CRC EOM
M R K
SOM Start of message
COB-ID COB-Identifier (11 Bit)
RTR Remote Transmission Request
CTRL Control Field (u.a. Data Length Code)
Data Segment 0...8 Byte (Data-COB)
0Byte (Sync-Objekt)
CRC Prüfsequenz
ACK Acknowledge Slot
EOM End of message
III.3 Aufbau des COB-Identifiers
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Bit 0- 6 Modul ID (Stationsnummer, Bereich 1..127; wird über hexadezimal kodierte
Drehschalter am Servoverstärker eingestellt, siehe Kapitel II.1.4)
Achtung: Wird eine ungültige Stationsnummer eingestellt (=0 oder >127), so
wird die Modul-ID intern auf 1 gesetzt.
Bit 7-10 Function Code (Nummer des im Server definierten Kommunikationsobjektes)
Kapitel III Software-Protokoll Seite III-109.98 CANopen
III.3.1 Defaultbelegung des COB-ID nach CANopen
Die folgende Tabelle zeigt die Default - Belegung der COB - Identifier nach dem Einschalten
des Servoverstärkers. Die Objekte, die mit einem Index (Communication Parameters at Index)
versehen sind, können nach der Initialisierungsphase mit einem neuen Identifier versehen wer-
den. Die Indizes in Klammern sind optional.
Object Function code (binary) Resulting COB-IDs Communication parameters at index
NMT 0000 0 ---
SYNC 0001 128 (1005H)
TIME STAMP 0010 256 ---
EMERGENCY 0001 129 .. 255 ---
PDO 1 (tx*) 0011 385 .. 511 1800H
POD 1 (rx*) 0100 513 .. 639 1400H
PDO 2 (tx) 0101 641 .. 767 1801H
PDO 2 (rx) 0110 769 .. 895 1401H
SDO (tx) 1011 1409 .. 1535
SDO (rx) 1100 1537 .. 1663
Nodeguard 1110 1793 .. 1919 (100EH)
* tx = Senderichtung digifas® ⇒ Master
rx = Senderichtung Master ⇒ digifas®
III.4 Gerätesteuerung
Mit Hilfe der digifas Gerätesteuerung können sämtliche Fahrfunktionen in den entsprechenden
Modi ausgeführt werden. Die Steuerung des digifas ist über eine modeabhängige Zustands-
maschine realisiert. Zur Steuerung der Zustandsmaschine dient das Steuerwort (Index 6040H).
Die Modeeinstellung erfolgt über das Objekt „Modes of Operation“ (Index6060H). Die Zustände
der Zustandsmaschine können mit Hilfe des Statuswortes ermittelt werden (Index 6041H).
controlword
(6040H)
Modes of
Operation mode statemachine operation
(6060H)
statusword
(6041H)
Seite III-2 Software-Protokoll Kapitel IIICANopen 09.98
III.4.1 Zustandsmaschine
Power Fault
disabled
Fault reaction
Start active
14
0
Not ready to Fault
switch on
1 15
Switch on
disabled
2 7
Ready to
switch on
3 6 10 12
Power
9 8 Switch on
enabled
4 5
Operation 11 Quick stop
enable 16 aktiv
III.4.1.1 Zustände der Zustandsmaschine
n Not Ready to Switch On
digifas ist nicht einschaltbereit. Es wird keine Betriebsbereitschaft (BTB) vom Reglerpro-
gramm gemeldet.
n Switch On Disable
- digifas® ist einschaltbereit
- Parameter können übertragen werden
- Zwischenkreisspannung kann eingeschaltet werden
- Fahrfunktionen können noch nicht ausgeführt werden
n Ready to Switch On
- Zwischenkreisspannung muß angeschaltet sein.
- Parameter können übertragen werden
- Fahrfunktionen können noch nicht ausgeführt werden
Kapitel III Software-Protokoll Seite III-309.98 CANopen
n Switched On
- Zwischenkreisspannung muß angeschaltet sein.
- Parameter können übertragen werden
- Fahrfunktionen können noch nicht ausgeführt werden
- Endstufe ist eingeschaltet (Enabled)
n Operation Enable
- kein Fehler steht an
- Endstufe ist eingeschaltet (Enabled)
- Fahrfunktionen sind „Enabled“
n Quick Stop Active
- Antrieb ist mit der Notbremsrampe gestoppt worden
- Endstufe ist eingeschaltet (Enabled)
n Fault Reaction Active
- wird z.Zt. nicht unterstützt
n Fault
- wird z.Zt. nicht unterstützt
III.4.1.2 Übergänge der Zustandsmaschine
Die Zustandsübergänge werden durch interne Ereignisse (z.B. Ausschalten der Zwischen-
kreisspannung) und durch die Flags im Steuerwort (Bits 0,1,2,3,7) beeinflusst.
n Übergang 0:
Ereignis: Reset
Aktion: Initialisierung
n Übergang 1:
Ereignis: Initialisierung erfolgreich abgeschlossen. digifas® Betriebsbereit
Aktion: keine
n Übergang 2:
Ereignis: Bit 1 (disable Voltage) und Bit 2 (Quick Stop) im Steuerwort gesetzt
(‘Shutdown’ command). Zwischenkreisspannung liegt an.
Aktion: keine
n Übergang 3:
Ereignis: Bit 0 wird zusätzlich gesetzt (‘Switch On’ command)
Aktion: Endstufe wird eingeschaltet (Enable), sofern Hardware-Enable anliegt
(UND-Verknüpfung). Antrieb hat ein Drehmoment.
n Übergang 4:
Ereignis: Bit 3 wird zusätzlich gesetzt (‘Enable Operation’ command)
Aktion: Fahrfunktion in Abhängigkeit des eingestellten Mode wird freigegeben.
n Übergang 5:
Ereignis: Bit 3 wird gelöscht (‘Disable Operation’ command)
Aktion: Fahrfunktion wird gesperrt. Antrieb wird mit der relevanten Rampe
(modeabhängig) gestoppt. Aktuelle Position wird gehalten
n Übergang 6:
Ereignis: Bit 0 wird gelöscht (‘Shutdown’ command).
Aktion: Endstufe wird abgeschaltet (Disable). Antrieb hat kein Drehmoment.
Seite III-4 Software-Protokoll Kapitel IIICANopen 09.98
n Übergang 7:
Ereignis: Bit 1 / Bit 2 werden gelöscht (’Quickstop’ / ‘Disable Voltage’ command)
Aktion: keine
n Übergang 8:
Ereignis: Bit 0 wird gelöscht (‘Shutdown’ command).
Aktion: Endstufe wird abgeschaltet (Disable) - Motor wird momentenlos
n Übergang 9:
Ereignis: Bit 1 wird gelöscht (‘Disable Voltage’ command)
Aktion: Endstufe wird abgeschaltet (Disable) - Motor wird momentenlos
n Übergang 10:
Ereignis: Bit 1 / Bit 2 werden gelöscht (’Quickstop’ / ‘Disable Voltage’ command)
Aktion: Fahrfunktion in Abhängigkeit des eingestellten Mode wird freigegeben.
n Übergang 11:
Ereignis: Bit 2 wird gelöscht (’Quickstop’ command)
Aktion: Antrieb wird mit der Notbremsrampe angehalten. Die Endstufe bleibt
„Enabled“. Sollwerte werden gelöscht (Fahrsatznummer, digitaler
Sollwert, Geschwindigkeit für Tippbetrieb oder Referenzfahrt).
Vor dem erneuten Ausführen einer Fahrfunktion muß Bit 2 wieder
gesetzt werden
n Übergang 12:
Ereignis: Bit 1 wird gelöscht (‘Disable Voltage’ command)
Aktion: Endstufe wird abgeschaltet (Disable) - Motor wird momentenlos
n Übergang 13:
Ereignis: Wird zur Zeit nicht unterstützt
Aktion: keine
n Übergang 14:
Ereignis: Wird zur Zeit nicht unterstützt
Aktion: keine
n Übergang 15:
Ereignis: Wird zur Zeit nicht unterstützt
Aktion: zur Zeit keine
n Übergang 16:
Ereignis: Bit 2 wird gesetzt
Aktion: Fahrfunktion ist wieder freigegeben.
Kapitel III Software-Protokoll Seite III-509.98 CANopen
III.4.2 Steuerwort
III.4.2.1 Bitbelegung des Steuerwortes
Bit Name Kommentar
0 Switch on ---
1 Disable Voltage ---
2 Quick Stop ---
3 Enable Operation ---
4 Operation mode specific ---
5 Operation mode specific ---
6 Operation mode specific ---
7 Reset Fault Wird z. Zt. nicht unterstützt
8 Halt Zwischenstop
9 reserved ---
10 reserved ---
11 Schleppfehler und Ansprechüberwachung quittieren ---
12 Manufacturer specific ---
13 Manufacturer specific ---
14 Manufacturer specific ---
15 Manufacturer specific ---
III.4.2.2 Kommandos des Steuerwortes
Bit 7 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Command Fault Reset Enable Quick Stop Disable Switch on Übergänge
Operation Voltage
Shutdown X X 1 1 0 2, 6, 8
Switch on X X 1 1 1 3
Disable Voltage X X X 0 X 7, 9, 10, 12
Quick Stop X X 0 1 X 7, 10, 11
Disable Operation X 0 1 1 1 5
Enable Operation X 1 1 1 1 16
Fault Reset Not supported X X X X 15
Mit X gekennzeichnete Bits sind irrelevant.
III.4.2.3 Modeabhängige Bits im Steuerwort
Dier folgende Tabelle beschreibt die modeabhängigen Bits im Steuerwort. Es werden z. Zt. nur
herstellerspezifische Modi unterstützt. Die einzelnen Modi werden mit dem Objekt "Modes of
operation" (Index6060H) eingestellt.
Operation mode Bit 4 Bit 5 Bit 6
Lage reserviert reserviert reserviert
Drehzahl digital reserviert reserviert reserviert
Strom digital reserviert reserviert reserviert
Drehzahl analog reserviert reserviert reserviert
Strom analog reserviert reserviert reserviert
Trajektorie reserviert reserviert reserviert
Referenzierung Referenzfahrt starten reserviert Setze Referenzpunkt an
momentaner Position
Tippbetrieb reserviert reserviert reserviert
Seite III-6 Software-Protokoll Kapitel IIICANopen 09.98
III.4.2.4 Beschreibung der restlichen Bits im Steuerwort
Im Folgenden werden die restlichen Bits des Steuerwortes beschrieben.
Bit 6 Referenzpunkt setzen
Wird Bit 6 gesetzt, so wird die momentane Position zum Referenzpunkt erklärt. Das Bit 12 im
Statusregister wird gesetzt und die Positionierfunktionen werden freigegeben.
Sorgen Sie dafür, daß bei Anwendung dieser Funktion die Lage des
Referenzpunktes die nachfolgenden Positioniervorgänge zuläßt. Die im
digifas® parametrierten Software-Endschalter sind ggf. unwirksam. Die
Achse fährt ggf. auf den Hardware-Endschalter bzw. auf den
mechanischen Anschlag. Es besteht die Gefahr von Beschädigungen.
Bit 8 Zwischenstop
Ist Bit 8 gesetzt, wird in sämtlichen Modi der Antrieb gestoppt (Zwischenstop). Die Sollwerte
(Geschwindigkeit für Referenzfahrt oder Tippbetrieb, Fahrauftragsnummer, Sollwerte für Digital-
mode) der einzelnen Modi bleiben erhalten
Bit 9,10
Diese Bits sind durch das Antriebsprofil (DSP402) reserviert.
Bit 11 Fehler quittieren
Durch Setzen von Bit 11 wird die Ansprechüberwachung und/oder der Schleppfehler quittiert .
Bit 12,13,14,15
Diese Bits sind herstellerspezifisch und reserviert.
III.4.3 Statuswort
Der momentane Zustand der Zustandsmaschine kann mit Hilfe des Statuswortes
(Objekt 6041H) abgefragt werden.
III.4.3.1 Bitbelegung des Statuswortes
Bit Name Kommentar
0 Ready to switch on ---
1 Switched on ---
2 Operation enable ---
3 Fault Wird z. Zt. nicht unterstützt
4 Disable voltage ---
5 Quick stop ---
6 Switch on disabled ---
7 Warning Wird z. Zt. nicht unterstützt
8 Manufacturer specific reserviert
9 Remote Wird z. Zt. nicht unterstützt
10 Target reached Wird z. Zt. nicht unterstützt
11 Internal limit active Wird z. Zt. nicht unterstützt
12 Operation mode specific reserviert
13 Operation mode specific reserviert
14 Manufacturer specific reserviert
15 Manufacturer specific reserviert
Kapitel III Software-Protokoll Seite III-709.98 CANopen
III.4.3.2 Zustände der Statusmaschine
Bit 6 Bit 5 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
State switch on quick stop fault operation switched ready to
disable enable on switch on
Not ready to switch on 0 X 0 0 0 0
Switch on disabled 1 X 0 0 0 0
Ready to switch on 0 1 0 0 0 1
Switched on 0 1 0 0 1 1
Operation enabled 0 1 0 1 1 1
Fault Wird z. Zt. nicht unterstützt
Fault reaction active Wird z. Zt. nicht unterstützt
Quick stop active 0 0 0 1 1 1
Die mit X gekennzeichneten Bits sind irrelevant
III.4.3.3 Beschreibung der restlichen Bits im Statuswort
Bit 4: voltage_disable
Die Zwischenkreisspannung liegt an, wenn das Bit gelöscht ist.
Bit 7: warning (wird z. Zt. nicht unterstützt)
Für das Setzen von Bit 7 kann es mehrere Gründe geben, die zu dieser Warnung geführt
haben. Der Grund für diese Warnung kann anhand des Objekts 1002H „herstellerspezifisches
Statusregister“ ermittelt werden. Die folgende Tabelle zeigt die relevanten Bits im Objekt 1002H
für diese Warnung.
Bit Nr. Wert bei Warnung Beschreibung
4 1 Software-Endschalter 1 hat angesprochen
5 1 Software-Endschalter 2 hat angesprochen
6 1 Hardware-Endschalter hat angesprochen
8 0 Schleppfehler
14 1 Ballastleistung überschritten
22 1 EEPROM-Zugriff gesperrt
1 Hardware-Endschalter links
30
0 Hardware-Endschalter rechts
Bit 9: remote (wird z. Zt. nicht unterstützt)
Bit 10: target_reached (wird z. Zt. nicht unterstützt)
Bit 10 wird unter folgenden Bedingungen gesetzt:
- Antrieb meldet „In Position“ (Objekt 1002H „herstellerspezifisches Statusregister“ Bit 10).
„In Position“ wird nach folgenden Ereignissen gemeldet:
- Referenzpunkt wurde gesetzt
- nach Bearbeitung eines Fahrauftrages (Mode Lage) hat der Antrieb seine
Zielposition erreicht
- Bit 8 „Halt“ im Steuerwort wurde gesetzt
- Antrieb im Stillstand (Drehzahl „0“) (s. auch Objekt 1002H „herstellerspezifisches Status-
register“ Bit 2 ). In diesem Fall zeigt Bit 10 an, daß die Drehzahl „0“ ist
(Stillstand der Achse).
Seite III-8 Software-Protokoll Kapitel IIISie können auch lesen
