IGP. FOR SURE. IGP-Effectives - Der Copy-Effekt - IGP Pulvertechnik AG
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IGP-Effectives ® Der Copy-Effekt IGP. FOR SURE.
IGP-Effectives ® GARANTIERT HÖCHSTE
VERARBEITUNGSSICHERHEIT
IGP-Effectives® ist eine innovative Verfahrenstechnologie für die sichere und problemfreie
Verarbeitung von effekthaltigen Pulverbeschichtungsstoffen. IGP-Effectives® Pulverlack-
produkte verhalten sich äusserst anwendungsstabil, zeigen ein homogenes Effektbild und
ermöglichen maximale Rückgewinnung.
Effektlacke – eine Herausforderung Effektverarmung bei
für Beschichter herkömmlichen Effektpulvern
Bei ungebondeten oder schwach gebondeten Effektpulverlacken
führt das unterschiedliche Auflade- und Abscheideverhalten von
Grundpulver und zugesetzten Effektpartikeln zur Separierung
während des Applikationsprozesses.
Es entstehen auf diese Weise inhomogene streifige oder wolkige
Oberflächen. Je mehr ungebundene Effektpartikel sich in der
Mischung befinden, desto deutlicher zeigen sich die Effekt- und
Farbveränderung (Separationseffekt). Besonders ausgeprägt ist
Frischpulver eines Effektlacks Pulver aus der Rückgewinnung
dies bei dunkleren Effektfarben. Hier wird der Hell-Dunkel-Kon- vor der Applikation nach 2-maligem Umlauf
trast zwischen dem dunkleren Grundpulver und dem helleren (250fache-Vergrösserung) (250fache-Vergrösserung)
Effektmittel besonders intensiv wahrgenommen.
Verfahrenstechnologien im Vergleich
Effectives – engineered by IGP
Die Entwicklungen der Branche für die Verarbeitung von effekt-
haltigen Pulverlacken führte in den letzten Jahren zu einer
deutlichen Steigerung der Verarbeitungssicherheit und der
Farbkonstanz durch Verbesserungen im Bereich der Effekt-
anbindung an das Pulverkorn und somit zu geringerer Anzahl
freier Effektpigmente.
Bei den klassischen Bondingverfahren wird jedoch lediglich ein Teil
des Effektmittels partiell mit dem feinen Grundpulver belegt.
Dry-Blend-Mischung: keine Anbindung
Bei der einzigartigen IGP-Effectives ® Technologie gelingt hingegen der Effektpartikel (1500fache-Vergrösserung)
die nahezu vollständige Umhüllung aller Effektpartikel. Hierdurch
wird eine optimale Verarbeitungs- und Rückgewinnungsstabilität
erreicht. Perfektion für perfekte Oberflächen.
Bonding-Technologie: teilweise Anbindung der
Effektpartikel an das Pulverkorn (1500fache-Vergrösserung)
IGP-Effectives ®: vollkommene Anbindung der Effektpartikel
an das Pulverkorn (1500fache-Vergrösserung)IGP-Effectives ® VEREINT
STABILITÄT UND EFFIZIENZ
Robuste Kreislaufstabilität Veränderung der Oberfläche
Bei der Förderung aus dem Vorratsbehälter durch In- im Beschichtungsverlauf
jektoren, Pumpen und Schläuche wirken enorme Kräf- Refl ektometerwerte im Vergleich, ∆L, 25° Messwinkel
te auf die Pulvermischung, sodass es zur Entmischung IGP-Effectives ® Technologie Bonding Technologie
von Effektpartikeln und Pulverkörnern kommen
6
kann. Je vollständiger die Anbindung, desto stabiler
5
die Effektfarbe und das Effektbild. IGP-Effectives ®
sorgt für höchste Effektanbindung. Eine weitere Rolle 4
spielt ein gleichförmig gutes Strömungsverhalten der 3
Konglomerate aus Pulverkörnern und Effektpartikeln. 2
Eine enge Korngrössenverteilung fördert einen homo-
1
genen und effizienten Erstauftrag.
∆L
Rückgewinnung ohne 0 Min.
Frischpulver
25 Min.
1.Umlauf
50 Min.
2.Umlauf
75 Min.
3.Umlauf
Qualitätsminderung
Bei effekthaltigen Beschichtungsstoffen ist die «Effekt-
Bonding Technologie: Bonding-Technologie:
verarmung» nach mehreren Umläufen (Auftrag,
Frischpulver RGW 3. Umlauf
Rückgewinnung, erneuter Auftrag, usw.) häufig
zu beobachten. Das rückgewonnene Pulver wurde
dabei über den Zyklon von ungebundenen Effekt-
partikeln «entreichert» – mit der Folge einer
Effektbild- und Farbtonveränderung. Dies ist bei IGP-Effectives ® : IGP-Effectives ® :
Effektpulvern, die mit IGP-Effectives ® Technologie Frischpulver RGW 3. Umlauf
veredelt wurden, nicht zu befürchten. Eine hohe
Anbinderate sorgt vom ersten bis zum letzten Umlauf
für einen gleichmässigen Effektauftrag.
Wirtschaftlich bis zum Wirtschaftlichkeit im Vergleich
letzten Pulverkorn
Ob bei der elektrostatischen Applikation (Korona) Beschichtung im Rückgewinnungsbetrieb
oder beim Pulverauftrag im Tribo-Verfahren,
herkömmlich
IGP-Effectives ® Beschichtungspulver erzielen bereits IGP-Effectives ®
gebondetes Produkt
mit Frischpulver einen hohen Auftragswirkungsgrad.
Pulverausstoss/m 2 284 g 284 g
Ihre unvergleichliche Effizienz zeigen sie jedoch bei
der Verarbeitung des rückgewonnenen Oversprays: AWG 44 % 44 %
Auch ohne jegliche Zudosierung von Frischpulver wird Pulver auf dem
125 g 125 g
bei der Applikation im Rückgewinnungsmodus ein Werkstück
wolkenfreies Effektbild sowie eine homogene Farbe Overspray 159 g 159 g
sicher erreicht. Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der Verlust im Zyklon 8g 8g
IGP-Effectives ® Technologie suchen ihresgleichen.
RG-Pulver/
20 % / 80 % 100 % / 0 %*
Frischpulver
Anteil RG-Pulver 57 g 151 g
Anteil Frischpulver 227 g 133 g
Pulververlust (%) 36 % 3%
Pulververlust (g) 102 g 8g
Effizienzsteigerung 33 %
* bis zu 100 % RGW möglich, in Abhängigkeit von Beschichtungsobjekt
und Anlagekonfiguration.
Erläuterung: Effektpulver DB 703; Dichte 1,55 kg / l, Schichtstärke 80 µm;
AWG = Auftragswirkungsgrad; RGW = RückgewinnungspulverIGP-Effectives ® –
GELINGT IMMER!
Einfache und sichere Verarbeitung
Für wolkenfreie Effektverteilung und höchste Übereinstimmung in Effektbild und Farbe auch bei differierenden Applikations-
Einstellungen oder gar Applikationsarten. IGP-Effectives ® Pulverlacke unterliegen einem geringen Einfluss der Beschichtungs-
parameter wie Spannung, Stromstärke oder Abstand zum Objekt. Selbst mit unterschiedlichen Anlagentypen wie etwa einer
Horizontal- und einer Vertikalanlage erzeugte Effectives-Oberflächen zeigen im Vergleich eine verblüffende Übereinstimmung.
Der Copy-Effekt in der Pulverbeschichtung.
Übersicht über drei Veredelungstechnologien
Leistungsspinne mit Darstellung der besonderen Eignung für:
IGP-Effectives ® Technologie Hohe Effektanteile Beteiligung mehrerer
Bonding Technologie Beschichter am Objekt
6
Herkömmliche Effekt-/Pulvermischung
6 sehr geeignet 5
1 wenig geeignet
4
3
Kontrastreiche
Manuelle Vor- oder
2 Grundpulver-/
Nachbeschichtung
Effektmischungen
1
Übereinstimmung Tribo
Übereinstimmung
versus Corona
Horizontal- versus Vertikalanlage
Applikation Komplexe
im Rückgewinnungsmodus Teilegeometrien
Sortiment
Anwendungsbereich Serie Produktgruppe Oberfläche
5803U Glattverlaufend, Matt, Effectives-Technologie
Wetterfester Standard 58 5807U Glattverlaufend, Seidenglanz, Effectives-Technologie
581MU Feinstruktur, Matt, Effectives-Technologie
5903U Glattverlaufend, Matt, Perlglimmer Effectives
Hochwetterfeste Qualität 59 5907U Glattverlaufend, Seidenglanz, Effectives-Technologie
591TU Feinstruktur, Tiefmatt, Effectives-Technologie
5703U Glattverlaufend, Matt, Perlglimmer Effectives
Hochwetterfest PLUS 57 5707U Glattverlaufend, Seidenglanz, Effectives-Technologie in Vorbereitung
571TU Feinstruktur, Tiefmatt, Effectives-Technologie in Vorbereitung
Wetterfestes
81 8109U Glattverlaufend, Halbtransparent
Industrieprodukt
Abriebbeständiges
44 4401U Glattverlaufend, Tiefmatt
Industriedesign
Hochwetterfestes
42 4201U Glattverlaufend, Tiefmatt
Architekturprodukt
Weitere kundenspezifische Artikel können nach Vereinbarung von Mindestabnahmemengen gefertigt werden.VORTEILE DIE SIE
ÜBERZEUGEN
Vorteile für Beschichtungsbetriebe
– Höchste Verarbeitungssicherheit durch geringsten Einfluss der Beschichtungs-
parameter wie Spannung, Stromstärke, Pistolenabstand oder Beschichtungsanlage
– Absolut homogenes Effektbild bei Frischpulver und Rückgewinnungspulver
– Übereinstimmende Oberflächen von Tribo- und Corona-Applikation
– Höchste Effizienz durch komplette Nutzung des rückgewonnenen Oversprays
– Deutlich verringerte Ausschuss- bzw. Korrekturrate
– Nach- und Handbeschichtung möglich ohne visuelle Beeinträchtigung
– Geeignet für komplexe Teilegeometrien und grosse Bauteiltiefen
– Vereinfachte Reinigung von Kabinen und Schläuchen
Vorteile für Metall- und Fassadenbaubetriebe
– Geeignet für Projekte, welche von unterschiedlichen Beschichtungsbetrieben
zugeliefert werden; durch geringsten Einfluss von Anlage und Parametern
– Kalkulation mit höchster Materialeffizienz und geringsten Restmengen
– Hervorragende Reinigungsfähigkeit und Oberflächenrobustheit
– Sehr gute Mörtelbeständigkeit durch gute Effekteinbettung in der Matrix
– Grosse optische Tiefe
Vorteile für Planer und Architekten
– Wolkenfreie, homogene Effektoberfläche
– Hervorragende Reinigungsfähigkeit und Oberflächenrobustheit
– Sehr gute Mörtelbeständigkeit nach ISO EN 12206-1 (Abschnitt 5.9)
– Grosse optische Tiefe
IGP-Effectives ® der Film
Das sagen Fachleute zur
IGP-Effectives ® TechnologieKONZERNGESELLSCHAFTEN VERTRIEBSPARTNER
Benelux Nordamerika Bulgarien
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Rumänien
Deutschland Polen S.C. Paint Art S.R.L.
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