Messen Sie Schokolade inline - Sopat
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Messen Sie Schokolade inline
Kakao - Ein Naturprodukt der Versuchung
Typisch für einen natürlichen
Rohstoff variieren bei Kakaoboh-
nen Eigenschaften wie Härte,
Zusammensetzung und schließ-
lich Qualität.
Abhängig von Kakaosorte und
Herkunftsland unterscheidet
sich die ideale Mahldauer der je-
weiligen Kakaobohnen von Pro-
duktion zu Produktion.
Prozesskontrolle ist daher not-
wendig, um optimale Ergebnisse
bei der Kakao- und Schokoladen-
herstellung zu erzielen.
Größe und Form der Kakao- und
Zuckerpartikel innerhalb der
$
$
$
Kakaobutter-Matrix beeinflus-
sen das Geschmackserlebnis, die
Qualität und schließlich auch
die Produktionskosten des Pro-
duktes.
Andere Zutaten wie Milchpulver,
Nuss- oder Waffelstückchen be-
einflussen zusätzlich die Quali-
tät von Schokolade, Nougat oder
Schokoladenfüllungen.
Bestimmung der Partikelgröße und
-form direkt in Ihrer Fertigungsanlage :
• Kakao
Erreichen Sie das perfekte Mundgefühl für
• Kakaobutterkristalle
Ihre Schokolade durch intelligente Bestim-
• Zucker, Milchpulver
mung der Partikelgröße.
• Nuss- und Waffelstückchen
• Verunreinigungen
ChocoScope - Die Lösung
SOPAT präsentiert das ChocoScope: Ein Zuckerkristallen, Milchpulver, Nuss- und sen. Durch die automatisierte Bildaus-
Gerät, das speziell für die inline Parti- Waffelstückchen spielend einfach inline wertung werden anzahl- und volumen-
kelmessung in Schokolade und Kakao- bestimmen zu können. Dafür sind keine gewichtete Partikelgrößenverteilungen
masse entwickelt und optimiert wurde, Proben zu entnehmen, die aufwendig ausgegeben und charakteristische Werte
um Größe und Form von Kakaopartikeln, präpariert oder verdünnt werden müs- wie xv50 oder xv90 berechnet.
Produkategorie SOPAT VI
Produktmodell ChocoScope
Messbereich [µm] 1,5 - 350
Sichtfeld [mm] 0,8
Tubuslänge [mm] 220
Tubusdurchmesser [mm] 12
Druckbereich [bar] 0,1 - 40
Temperaturbereich [°C]* -10 - 130
Umgebungstemperatur [°C] 0 - 40
pH-Wert 0 - 14
Werkstoff Sondenfenster Saphir
Werkstoff Sondentubus
1.4404 (316 L)
Werkstoff Sondengehäuse
Gewicht (ohne Kabel) [kg] 6
Fokussierung Elektronisch
Bildaufnahmerate [Hz] 15
Bildauflösung [MP] 5
Leistungsaufnahme [VA] 140
Zertifizierungen CE, IP65, CIP/SIP, RoHS
*der produktberührenden Komponenten (Sondentubus & -fenster)
Verwendung des ChocoScopes
Kakaopartikel in der Kakaomasse weisen Partikelgrößen (von z. Bsp. Kakao, Zu- In Schokoladenfüllungen spielt die Par-
eine breite Partikelgrößenverteilung auf cker, Milchpulver) sollten in Schokolade tikelgröße weiterer Zutaten, wie Nuss-
und müssen für die spätere Verwendung nicht oberhalb von 30 µm liegen, um ein oder Waffelstückchen, eine zusätzliche
gemahlen werden. angenehmes Mundgefühl hervorzurufen. Rolle für das Geschmackserlebnis.
Kakaomasse Milchschokolade Nougat
Originalaufnahme
Klassifizierte Aufnahme
200 µm
Verfolgen Sie Änderungen der Partikel- Charakterisieren Sie Ihre Schokolade SOPATs inline Partikelanalyse kann auch
größenverteilung der Kakaomasse im vor dem Conchieren, um Fließeigen- angewendet werden für Nougat, Füllun-
laufenden Mahlvorgang, um diesen zu schaften und Qualität der Schokolade zu gen oder andere Schokoladenprodukte
optimieren. So sparen Sie Energie und optimieren. und unterstützt die Produktentwicklung
Rohstoffe ein und schonen nachhaltig und Qualitätskontrolle maßgeblich.
die Umwelt.
Messen Sie Schokolade inline
Bildgebung Bilderhebung Prozesskontrolle
Bildgebung: Bildverarbeitung: Auswertung:
Fotooptische Messungen ermöglichen Vom Originalbild ausgehend müssen Die Partikelgrößenverteilungen werden
die Unterscheidung verschiedener Par- verschiedene Bildbearbeitungsschritte durch Auswertung der inline gewonne-
tikel anhand ihrer optischen Eigen- erfolgen wie Untergrundreduktion und nen Bilddaten generiert.
schaften. Vorfilterung der Bildserien zur optima-
len Bilderkennung.
Visualisierung: Prozesskontrolle:
Bilder offenbaren, was sich in Ihrer Analyse: Dank des ChocoScopes wird eine konti-
Schokolade befindet: Kakaopartikel, Die verwendeten Algorithmen ermög- nuierliche Prozesskontrolle ermöglicht
Zuckerkristalle, Milchpulver oder Nuss- lichen die Differenzierung von Partikeln durch fotooptische Bildaufnahme und
stückchen unterscheiden sich in Größe, nach ihrem Grauwert, ihrer Größe und deren simultaner Auswertung.
Form sowie Farbe und lassen sich daher ihrer Form (siehe Abbildung).
voneinander differenzieren.
Ein Beispiel:
Quantifizierung: In unten gezeigter Aufnahme wurden Standardisierung:
Das ChocoScope vereint den visuellen drei Partikelfraktionen getrennt vonein- SOPATs automatisierte Bildanalyse folgt
Eindruck einer Probe mit den quantitati- ander ausgewertet: kleine dunkle (grün den ISO Standards für die Bestimmung
ven Informationen der automatisierten markiert), große dunkle (orange mar- von Partikeln, Partikelgröße und -form:
Bildanalyse. kiert) und helle Partikel (rot markiert). ISO 13322-1-2014, ISO 12322-2-2006.
1. Originalaufnahme 2. Vorgefiltertes, 3. Objektklassifizierung 4. Partikelgrößenverteilung
normiertes Bild
Abb.: Aufgenommene Bilder von Kakaomasse wurden analysiert, um die quantitative Datengrundlage für eine optimale inline
Prozesskontrolle zu erhalten.
Optimierung der Schokoladenproduktion
SOPAT bietet eine umfassende Lösung
für verschiedene Anwendungen in der
Kakao-, Schokoladen-, Süß- und Back-
warenindustrie.
Integrieren Sie das ChocoScope direkt in
Ihren Prozess:
Phase 1
Inline Partikelmessung
• Inline Partikelmessung erfordert
keine Probenentnahme oder Vorbe-
handlung wie aufwendiges Verdün-
nen, Filtern oder Dispergieren des
Produktes.
3
Ph
ren
se
ase
Me
Pha
mie
Phase 2
sse
1
Analyse in Echtzeit Opti
n
• Die Ergebnisse der simultanen Ana-
lyse von hellen und dunklen Parti-
keln werden individuell und quanti-
tativ ausgegeben.
• Verfolgen Sie die Veränderungen
der Partikelgrößenverteilung und
Form und erhalten Sie charakte-
ristische Werte wie xv10, xv50, xv90
sowie xn10, xn50, xn90.
Phase 3 A n alysiere n
Prozessoptimierung
P hase 2
• Vermeidung von zu langer Mahldau-
er für den optimalen Einsatz von zu-
gesetzter Kakaobutter.
• Detektion sowohl von Produkt- und
Fremdpartikeln als auch Partikel-
aggregaten.
• Reduzierung von Energie und Roh-
stoffen sowie Minimierung der Pro-
duktionskosten.
Einbindung in den Prozess
Das ChocoScope lässt sich an Das ChocoScope erfüllt die An- SOPATs Messtechnik erfüllt die
verschiedenen Stellen in Ihrem forderungen von CIP/SIP. Anforderungen der FDA entspre-
Prozess einbinden, um Parti- chend EG 1935/2004.
kelgrößen zu bestimmen und Eine einfache Anbindung an Ihr
Fremdpartikel zu detektieren. Prozessleitsystem erfolgt über Das ChocoScope lässt sich be-
Modbus TCP/IP, OPC UA oder an- quem und einfach reinigen.
Die Konstruktion der Messsonde dere.
mit einer Sondenspitze von 12
mm Durchmesser und 220 mm Der modulare Aufbau der Beispielsweise lässt sich das
Länge ermöglicht eine unkom- einzelnen Systemkomponenten ChocoScope am Auslass einer Kugel-
plizierte Integration in Ihren (Sonde, Centralbox, Computer) mühle anbringen. Dies ermöglicht
Prozess. ermöglicht eine komfortable eine Inline-Überwachung von Größe
Handhabung des ChocoScopes. und Form der Partikel sowie Prozess-
steuerung von kritischen Variablen
wie Zeit und Temperatur in Echtzeit.
Mixer Conche
Kugelmühle
alle < 30 µm
Rezept Fett, Emulgator
SOPAT - global tätig dank unseres starken Vertriebsnetzes
SOPAT GmbH
Ordensmeisterstr. 15, 12099 Berlin
Kontaktieren Sie uns unter:
tel: +49-30-398-20-20-01 • mail: info@sopat.de • fax: +49-30-398-2020-49 • web: www.sopat.de
Version: 2020.04.06
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