Mettler-Toledo Produkte (www.mt.com) - Unser Weg zur (Energiespar-) Kompetenz: Praxisbeispiel Mettler-Toledo AG (www.mt.com)
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Unser Weg zur (Energiespar-) Kompetenz:
Praxisbeispiel Mettler-Toledo AG
(www.mt.com)
Jürg Hauenstein
Leiter Sicherheits- &
Umweltmanagementsystem MTG
17. November 2014
Mettler-Toledo Produkte (www.mt.com)
2
Agenda
Wichtige Phasen seit 2000
Wichtige Meilensteine und Impulse seit 2000
Hilfestellungen für Anwender, Entscheidungsträger
Einbindung ins Managementsystem
Fazit
Wichtige Phasen / Meilensteine
2000 – 2007: Hauptsächlich Gebäudetechnik-, Infrastrukturmassnahmen
Hauptverantwortlich: MTLS / FM
2008 – 2011: Hauptpotential FM ausgeschöpft
kaum Unterstützung für ISO 14001 durch die einzelnen Units
2010: Äuffnung Umweltfonds aus CO2-Lenkungabgabe
Ende 2010: Start weltweite GreenMT-Initiative
2011: Gewinn Wanderpreis des Energiemodells Zürich
2011 / 2012: ext. Energieaudit, Vorbereitung für neue Zielvereinbarungsperiode
ab 2012: MT-Einheiten erhalten individuelle Energie-Effizienzziele
2012 / 2013: komplette Neuaufstellung Managementsystem
Ab 2012: gezielte Energieverbrauchsanalysen
Ab 2012: Einflussnahme auf Produktionsprozesse bzw. deren Optimierung
Ab 2014: Einflussnahme auf Beschaffung
Ab 2015: Weitere Ideen vorhanden …
Energieaudit und individuelle Zielsetzungen
%
Zielsetzung Energieeffizienz MTG bis 2020
OE-spezifische Zielsetzung auf Basis Energieaudits 2012
5
Neuaufstellung MS CH: Aufbereitung KPI's (I)
Sanitär-Wasserverbrauch / MA Hauptenergieverbraucher gem.
[m3/ MA / Jahr] Energieaudit 2012 [MWh/Jahr]
35
30
Nänikon / Gsee 250 Beleuchtung
25
Uznach Druckluft
20 569
Urdorf 89 Schmelzöfen
15
Schwerzenbach 62 Temperöfen
10
Rest elektrisch
5
424 Heizung
0
Umweltschulung/-sensibilisierung[h Anz. umgesetzte und geplante U-
/ MA] Massnahmen
0.70
25
0.60
20
0.50
0.40 15
0.30
10
0.20
0.10 5
0.00
0
Neuaufstellung MS CH: Aufbereitung KPI's (II)
OE-spezifischer Status Zielerreichung Energieeffizienz gem.
Energie-Effizienz Zielvereinbarung
[%]
125.0
120.0
115.0 Energieeffizienz (Ist-Wert)
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
110.0
105.0 Energieeffizienz gem.
100.0 Gesetz
95.0 Energieeffizienz gem.
90.0 GreenMT (2012)
Gezielte Energieverbrauchsanalysen (I)
Kompletter Tabubruch
Neuprogrammierung Produktionskojen
(ca. -45% Energieverbrauch)
Komplettsanierung weiterer Kojen
(ca. -80% Energieverbrauch)
A. Heizphase
B. Kühlphase
C. Konstante Phase
Stromverbrauch des elektrischen Heizregisters
Gezielte Energieverbrauchsanalysen (II)
15% für Hauptantrieb
45 % für Pumpen und Kühlsysteme
20% für Druckluft
+ Energiebedarf für Lüftung / Hallenkühlung
Teilretrofit einer wenige Monate alten Anlage
Erkenntnisse flossen in Specs neuer Anlage ein
Geburtsstunde für Idee "Beschaffungs-Checkliste"
Gezielte Energieverbrauchsanalysen (III)
Dank früheren Erfahrungen: zwingend Wasser- statt Luftkühlung, Anschluss an WRG
3 von 4 vorgeschlagenen Massnahmen an Anlage umgesetzt
Zusätzlich bestellter 30 kVA-Trafo kann dank Erkenntnissen direkt wieder retourniert werden
Gezieltes Sponsoring durch Umweltfonds
Förderung von
Einsatz neuer Technologien
Substitution fossiler durch alternative Energieträger
U-Projekten mit (knapp zu) langen Payback-Zeiten
Gemeinsamen Projekten mehrerer MT-Units
(Verbundprojekten)
Optimierung der Hallenintegration von
Produktionsanlagen
Übernahme ungeplanter Mehrkosten bei Umwelt-
Grossprojekten, die sonst zum Projektstopp führen
würden
Unabhängiges Überprüfen von Konzepten und
energieintensiven Anlagen / Prozessen
Hinterfragen / Aufbrechen langjähriger "Tabus"
Etc.
Entscheidungsträger - Fiktives Organigramm
CEO / CFO
250 k$
Div Lt 1 Div Lt 2 Div Lt 3
Mischa
100 k$
Lt OE 1 Lt OE 2 Lt OE 3 Lt OE 4
Mario Tom Renato Urs
50 k$
F&E F&E Control
Dario Fredi
Rolf
Produktion Produktion Haustechnik
Ruedi Markus
FM/Haustech Engineering
Richi Bernd
Fazit:
Unterschiedliche Charakteren
unterschiedliches Argumentarium
Unterschiedliche Zielsetzungen und Prioritäten
unterschiedliche persönliche Motivation
unterschiedliche Bereitschaft / Offenheit für U-Themen
Unterschiedlicher Leidensdruck, z. B.
(Lohn-) relevante KPI's
Produktionssicherheit / Kernkompetenz sicherstellen
Zeit für Problemlösung
Finanzieller Spielraum
Gesetzliche Vorgaben (zB. Kältemittelverbote)
Garantiezeiten
Verfügbarkeit Ersatzteile
Verfügbarkeit Servicedienstleistungen
Redundanzen genügend
Betriebsunterbruchsrisiko bewusst und akzeptiert?
Abhängigkeit von der Infrastruktur
Hauptkriterien bei Produktionsanlagen (I)
12
10
8
6
4
Datenreihen1
2
0
Total 15 Kriterien
Bsp Fräscenter MTLC
Unnötigen Leidensdruck vermeiden (II)
Quelle: MEM-Planungshilfe
Abwärmenutzung
Weitere wichtige Leidensdrücke
Aufwand-Kosten
Investitions-Kosten
Lagerumsatz
Lieferfähigkeit
Betriebsrisiken
Glücklich ist….
wenn der andere will…
wenn der Zeitpunkt reif ist…
… und man dies auch merkt…
unterschiedliche Hilfestellungen/Dienstleistungen
unterschiedliche Lösungsansätze
Auswirkungen auf Managementsystem (I)
Zusammenfassung Setzen von individuellen, realistischen, konkreten Zielen Gezielt Analysen durchführen Aufbauen oder Einkaufen von Kompetenz Unabhängiges Überprüfen von Konzepten und energieintensiven Anlagen Kennen der Leidensdrücke der relevanten Bereiche, Ansprechspersonen Rechtzeitiges Aufdecken möglicher zukünftiger Leidensdrücke Schaffen von Transparenz als Entscheidungskriterium Gewinnen von Zeitvorsprung aufs Alltagsgeschäft
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