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EURO-COMPOSITES® GROUP
UNTERNEHMENS-
PRÄSENTATION
W E R E I N F O R C E Y O U R I D E A S
Service|Quality|Reliability
Innovation|Partnership
EURO-COMPOSITES® GROUP
NEWS
NEU BEI EC
Bevor wir Ihnen einen detaillierten Einblick in unser Unternehmen geben, möchten wir Ihnen neue
Produkte, Technologien und wichtige Investitionen präsentieren.
NEU NEU
Keramik Wabenkern Keramik Sandwich-Paneel
Titanium Wabe in der Entwicklung.
Aluminium-Wabe in den Legierungen 5052 und 5056 mit PAA-Korrosionsschutz verfügbar.
NEUE PRODUKTIONSHALLEN
• Halle 1.3, Echternach:
Eine weitere Vergrößerung unserer Produktionskapazität für verschiedene Wabentypen.
• Halle 6.1, Echternach:
Teileproduktion für die Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie und eine hochpräzise CNC-Anlage
• Halle 4, Culpeper:
Für die Produktion von Waben- und Kernmaterialien und die Herstellung komplexer Bauteile
Standort Echternach
Standort Culpeper Standort Bitburg
EURO-COMPOSITES® S.A., 2, Rue Benedikt Zender (Z.I.), B.P. 24, L-6468 Echternach, Phone: +352 - 72 94 63-1, Fax: +352 - 72 94 60
EURO-COMPOSITES® Corporation, 13213 Air Park Drive, Elkwood, VA 22718, USA, Phone: +1540 727 85 00, Fax: +1540 727 85 35
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NEUE PRODUKTE, ANLAGEN UND TECHNOLOGIEN
• Eine neue ultrapräzise CNC Maschine für die Bauteilproduktion in der Raumfahrt- und
Verteidigungsindustrie
• Eine Ausweitung der CNC Kapazitäten durch zwei weitere Maschinen für die Luftfahrtindustrie
• Hochpräzise, CNC-geslottete Waben (Keine Beschädigung der Knotenverbindungen mehr)
Einsatz: z.B. zur Geräuschreduzierung von Triebwerken
• Einführung der Crush Core Technology bei EC
• Neben unserem Kerngeschäfft der Wabenproduktion (NOMEX®, KEVLAR®, Glas, Aluminium),
bieten wir auf Anfrage auch Karbonfaser-, Keramik- und Titan-Waben an
• Glasfaserwabe mit PI-Harzbeschichtung
• EC-3D Wabe jetzt auch in weiteren Kombinationen erhältlich
• NEU: Waben aus 1 mil KEVLAR® Papier und Paneele, die aus diesen Waben gefertigt werden
• NEU: Aluminium-Wabe in den Legierungen 5052 und 5056 mit PAA-Korrosionsschutz verfügbar
ECG (Glasfaserwabe mit PI-Harzbeschichtung) ECA 3D (3D-NOMEX® Wabe)
Mittelkonsole für einen Business-Klasse Sitz, gefertigt mit der Crush Core Technology
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AUTOMATISCH GESLOTTETE/PERFORIERTE WABE
(KEINE KNOTENBESCHÄDIGUNG MEHR)
Geslottete Wabe
Auf Wunsch können die geslotteten Bereiche mit Phenolharz versiegelt werden.
Perforierte 3D Wabe
Perforierte Wabe
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FIRMENGESCHICHTE
DER BEGINN
1985 Produktionsstart bei EURO-COMPOSITES® S.A. in Echternach, Luxembourg
12.08.1985 Erster Wabenauftrag durch die Firma Henshall Bonded Assemblies, UK
31.10.1985 Qualifikation der Waben und des Produktionsbetriebes nach LN 29970 durch die
MBB GmbH, Deutschland und die Airbus Group
Spring 1987 Qualifizierung von Waben und Produktionsstandort durch Boeing, USA
Qualifikation der Paneel-Produktion durch Buderus Sell, Deutschland
24.03.1988 Gründung der EURO-COMPOSITES¯ Corporation in Culpeper, USA
01.01.2006 Gründung der Produktionsstätte EURO-COMPOSITES¯ GmbH, Bitburg, Deutschland
01.10.2007 Unser Center of Excellence, Forschung & Entwicklung nimmt seine Arbeit im neuen
Gebäude auf
01.03.2009 EC beginnt auf 2500 m2 Produktionsfläche (Halle 12) mit der Produktion von
Baugruppen für die Flugzeuginnenausstattung (Struckturen wie zum Beispiel Galleys)
01.03.2011 Erweiterung der Produktionsfläche 7000 m2 auf 9020 m2 bei EURO-COMPOSITES¯
Corporation in Culpeper Virginia, USA
01.04.2015 Realisierung einer neuen Versandzone mit größerer Lagerkapazität. Die zur
Verfügung stehende Fläche der ehemaligen Schifffahrtsabteilung (Halle 4) wird nun
zur Herstellung von Bahnteilen genutzt
2018 Neue Hallen 4 + 5 bei EURO-COMPOSITES® Corporation in Culpeper, Virginia, USA
(Erweiterung der Wabenproduktion und Fertigung von komplexen Bauteilen)
2018 Produktionsstart in Halle 6.1 für Raumfahrt- und Verteidigungsprodukte mit unserer
hochpräzisen CNC-Maschine und einem der größten Reinräume Europas für
Raumfahrtanwendungen.
2019 Qualifikation gemäß EASA 21 Abschnitt J, EC wird zu einer Designorganisation
EC wird von der luxemburgischen Regierung als NATO-Lieferant zugelassen
2020 Neue Produktionsanlagen zur Herstellung von Aluminiumwaben aus den Legierungen
5052 und 5056 in Bitburg, Deutschland
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INFRASTRUKTUR UND
FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN
WABENPRODUKTION I EC-WP
EURO COMPOSITES¯ verfügt über zehn Produktionslinien zur Produktion von Aramid- und Glasfaserwaben,
sowie über eine weitere Linie zur Herstellung von Aluminium-Waben. Zwei der zehn Produktionslinien
befinden sich in Culpeper, V.A. (USA). Vier Printer-Linien für NOMEX¯, KEVLAR¯, Glas und Aluminium-
Folien sind im Einsatz. Nach der Erweiterung der Produktion im Mai 2017 liegt die Kapazität bei 10000 Blöcken
pro Jahr.
• Vier Printer-Linien für NOMEX¯, KEVLAR¯, Glas und Aluminium-Folien (in den Legierungen 5052 und 5056
mit PAA-Korrosionsschutz, in Legierung 3003 mit Zirkoniumoxid-Korrosionsschutz)
• Simultanes Ablegen von 10 Wabenblöcken mit automatischen Ablegemaschinen plus zusätzlicher
Ressourcen für manuelles Ablegen zum Abfangen von Produktionsspitzen
• Eine Fünf-Etagen Blockpresse, eine Drei-Etagen Blockpresse, zwei RF Blockpressen
• Zehn Tauchbäder
• Sechs Stabilisationsöfen
• Einundzwanzig Härteöfen
• Fünfundzwanzig Sägestationen für Waben und zwei Sägen speziell für Aluminium-Waben
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ANWENDUNGSBEISPIELE FÜR WABEN
Höhenruder, Autoklav Paneele, Baugruppen für
Bordküchen, Baugruppen für den Fußraum,
Baugruppen für Waschräume, Fußböden,
Gepäckablagen, Klappen, Laminate, Leisten,
Montage von Doghouse Strukturen, Querruder,
Radome, Reinraum Paneele, Schubumkehrklappen,
Stabilisatoren, Streben, Türen, Verkleidungen
EURO-COMPOSITES® ist der exklusive KEVLAR®-Waben
Hersteller für das F-35 Programm,
Hauptfahrwerksklappe: CNC-bearbeitete, gesplicte
und röntgen-kontrollierte Wabenkerne,
Flügelbauteile (leading and trailing edge):
CNC-bearbeitete, gesplicte und röntgten-kontrollierte
Wabenkerne, Radome,
Rumpfbauteile: Heißverformt und CNC-bearbeitet
Paneel mit integrierten Heat Pipes für
Telekommunikatonssatelliten,
Raumfahrtqualifizierte Waben (perforiert oder
un-perforiert), Raumfahrtqualifizierte,
Strukturelle Aluminium Paneele,
Strukturelle Karbon-Paneele (CFRP),
Trägerpaneele für Solarzellen (CFRP)
Bodenpaneele/Wandpaneele,
Explosions- und Beschussschützende Paneele,
Radome für Radar-/Antennen-Systeme,
Strukturelle Bauteile und Sandwichkonstruktionen für
Radar-/Antennen-Systeme
Abwurfpaletten für Fallschirmsysteme und
Transportpaletten, Explosions- und
Beschussschützende Paneele, Strukturelle
Bauteile und Sandwichkonstruktionen für Radar-/
Antennen-Systeme, Transportboxen und
Sandwichstrukturen für Waffensysteme
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ANWENDUNGSBEISPIELE FÜR WABEN
Baugruppen für Business-Class-Sitzstrukturen,
Baugruppen für Küchen, Baugruppen für
Staufächer, Baugruppen für Waschräume,
Böden, Crew Rest Compartments,
Gepäckfächer, Halbfertige oder bereits mit
Dekorfolie/Lackierung versehen,Küchen und
Inneneinrichtungen (Bauteile und Baugruppen),
Trennwände, Waschräume
beheizte Eingangs- und Wartungsklappen,
beheizte Fussböden, Dächer, Decken,
Endstrukturen, Strukturen zum Energieverzehr,
freitragende Zwischendecken, Küchen, Seitenwände,
Toilettenkabinen, Trennwände, Türen
Aufprallbarrieren, Barrieren, Energieverzehr
für Aufpralltests, Gleichrichter,
Hochwasserschutz, Insassenschutzeinrichtungen
schnell bewegte Arbeitstische, schnell bewegte
Rollentische, Schutzstrukturen in Rennsport
Inneneinrichtungen, Möbel, Waben für Rennyachten,
sonstige Anwendungen
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PANEL PRODUCTION I EC-PP
In der Paneelproduktion werden flache Paneele in einer Länge bis zu 15m gefertigt. Dazu werden
Deckhäute aus Prepregs oder Blechen auf die Kernwerkstoffe (Wabenkerne, Schaum oder Kork) verklebt.
Zusätzlich werden vor dem Verpressen ggf. Kern- und Randfüllmassen eingebracht und metallische und
nicht-metallische Verstärkungen in den Kernwerksoffen integriert.
Presse mit 2 x 5 Heiß-/Kalt-Etagen und Beschickungsinfrastruktur
MAXIMUM PANEL
PRESS OPENINGS
DIMENSIONS
Press 1 4 2400 x 2950 mm
Press 2 3 1300 x 3000 mm
Press 3 3 1360 x 3150 mm
Press 4 2 2100 x 4000 mm
Press 5 1 2500 x 12000 mm
Press 6 1 3000 x 15000 mm
Press 7 1 1300 x 2700 mm
Press 8 1 1335 x 3000 mm
Press 9 1 1300 x 2500 mm
Press 10 1 1100 x 2500 mm
Press 11 2x5 1650 x 3200 mm
Press 12 1 1350 x 3600 mm
Press 13 1 1350 x 3600 mm
Press 14 1 1350 x 3600 mm
Verschiedene Paneele
Großformat-Presse
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Fußbodenpaneel mit Karbondeckschicht und KEVLAR®-Wabe
DECKSCHICHTEN KERNMATERIALIEN INSERTS AND
(AUSZUG) (KOMBINIERBAR) ADD-ON-PARTS
Unidirektionale
Carbon-Prepregs
KEVLAR®-Waben
Hochbeanspruchbare NOMEX®-Waben Inserts (Metall, ABS)
Paneele mit optimierten Glasfaser-Waben Spiraleinsätze
Carbon-
Gewichts- und Aluminium-Waben für Gewinde
Gewebe
Steifigkeitseigenschaften (in den Legierungen Kabelkanäle
Prepregs
für Luftfahrt, Raumfahrt 5052 und 5056 mit PAA- Schienen und Profile
und Industrieanwendungen Korrosionsschutz)
Epoxy Glas
Prepreg
Phenol Glas
Prepregs
NOMEX®-Wabe NOMEX®-Wabe
mit Karbondeckschicht Hochleistungsfußbodenpaneel
mit Phenol Glas Prepregs
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AUTOMATISCHE POTTINGMASCHINEN
• Maschinenkonzept: EURO-COMPOSITES¯
• 2 Vollautomatische CNC-gesteuerte Potting-Maschinen
• Laserpositionierungs-System
• Maximale Abmessung: 2000 x 4000 mm
• Schnelles und effizientes Füllen von Wabenscheiben mit Kern- und Randfüllmassen in komplexen Geometrien
• Verschachtelungssoftware zur Optimierung des Nutzungsgrads
Potting Maschine
Bauteil mit Potting und Inserts Detailansicht
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INTERIOR PRODUCTION I EC-IP
In der Abteilung Interior Production findet die Endmontage von Monumenten und Innenausbau-
Komponenten für die Flugzeugindustrie statt. Dies beinhaltet Galleys, Toiletten, sowie Personalruhebereiche
für die Flugzeugbesatzung. Für die Herstellung dieser Teile werden feinmotorische Fertigkeiten für das
Verkleben von Inserts und Inlays, die Verdrahtung und die Verbindung der fertigen Teile benötigt. Die EC-IP
verarbeitet hauptsächlich mit nichtmetallischen Komponenten.
Teilansicht einer Produktionslinie für Interiors.
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SPECIAL PRODUCTION I EC-SF
Im Bereich EC-SF stellen die Mitarbeiter aus flachen Wabenscheiben mittels Heißverformung komplexe
Geometrien her (z.B. verformte Waben für Triebwerksverkleidungen) und verbinden mit einem speziellen
Klebeprozess einzelne Wabenstücke zu größeren, gesplicten Wabenbauteilen. Eine zweite Kernkompetenz
dieser Abteilung ist das Ablegen von Formbauteilen unter Reinraumbedingungen, gefolgt von einem
Aushärteprozess dieser Bauteile in Öfen oder Autoklaven.
Detailansicht einer Produktionslinie.
TEILE-FERTIGUNG ¦ EC-TF
In der Teilefertigung erfolgt die Endbearbeitung und -montage von zumeist großen flachen Paneelen
z.B. zu einbaufertigen Fussböden für Schienenfahrzeuge oder zu großen Radar-Antennenstrukturen.
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CNC-CENTER
Bearbeitungsmöglichkeiten für volles Leichtmetall, Kunststoffe, Holz, Schaum, Waben, Laminate und für
Bauteile aus GFK, CFK und AFK. EURO-COMPOSITES® hat 41 5-Achs CNC Anlagen in Betrieb.
CNC-Center: Ansicht eines Teilbereichs
Neue CNC für den Spacebereich, Toleranzen von +/- 0,05 mm über eine Länge von 5 Metern.
Neue Halle für die Produktion von Bauteilen für die Raumfahrtindustrie.
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CAD/CAM
CAD-Software: CAM-Software Datenaustausch:
• Siemens NX • NX oder CATIA native format
• Siemens NX
• 3- und 5-Achsen-Programmierung • STEP, Parasolid, IGES, für den 3D-Bereich
• Dassault CATIA/DELMIA/ENOVIA
• ISV- Integrierte Simulation und • DXF, PDF, CGM für Zeichnungen und
• Autodesk AutoCAD
Prüfung den 2D-Bereich
BESCHICHTUNGSANLAGE
• Maximale Abmessungen der Bauteile: 3100 x 5200 mm
• Lufttemperatur für die Trocknung kontinuierlich regelbar bis maximal 120° C
• Alle Beschichtungssysteme, die für Hochdruck-Spritzpistolen geeignet sind, können verarbeitet werden
RÖNTGENANLAGE
Die Röntgenanlage hat eine Innenabmessung von 6000 x 2500 x 1200mm und ist für das Level 3
Testing zugelassen.
Innenansicht Röntgenanlage
AUTOCLAVEN
• Zwei Autoklaven mit Innenmessungen von: ø 2000 x 6000 mm bzw. ø 3000 x 8000 mm
• Aushärtetemperatur 180°C (Standard), bis zum Maximum von 250°C
• 6 bar bzw. 8 bar Druck
• 24-Punkt bzw. 40-Punkt Vakuum-Messsystem
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REINRÄUME
• Reinraum mit 657m2 (13m bis zur Kranhöhe & 14,5m bis zur Raumdecke)
• Reinraum mit 448m2
• Reinraum mit 191m2
• Reinraum mit 124,5m2
TIEFKÜHLHAUS
EC muss jederzeit in der Lage sein auch bei kurzfristigen Bestellungen von größeren Mengen an Paneelen
und Bauteilen schnell lieferfähig zu sein. Deshalb haben wir in ein Tiefkühlhaus investiert, in dem wir mehr
als 100.000 m2 Prepreg und andere Materialien lagern können.
Ansicht Tiefkühlhaus
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FRICTION STIR WELDING
Das Rührreibschweißen (engl. Friction Stir Welding, FSW) verbindet zwei Werkstücke durch ein rotierendes,
speziell konturiertes Werkzeug.
Durch den Druck und die Rotation des Werkzeugs entsteht Reibungshitze und die Werkstücke erweichen
im Bereich der Werkzeugfläche, ohne den Schmelzpunkt zu erreichen.
Der Werkzeugstift taucht in das plastische Material der Werkstücke ein und erzeugt durch seine Kontur
und die Rotation eine homogene Vermischung entlang der Fügelinie. Die Werkzeugschulter plastifiziert
und glättet mit marginalem Aufbau die Schweißnahtoberfläche.
Nach der Abkühlung liegt eine Festphasen-Verbindung der beiden Werkstücke vor. Das Verfahren
kommt ohne Schweißzusatz, Flussmittel und Schutzgas aus und erzeugt einen homogenen, dichten
Nahtbereich ohne Porosität und Einschlüsse.
EURO-COMPOSITES¯ verfügt über eine hochmoderne Doppelkopfschweißanlage,
die besonders für das Fügen von Profilen geeignet ist:
• Maximale Bauteilabmessungen: 3000 x 13540 mm (weitere Dimensionen auf Anfrage)
• Maximale Abmessungen Einzelprofil: 500 x 3000 mm bzw. 3000 x 13540 mm mit Umspannen
• Maximaler Abstand zwischen oberem und unterem Schweißwerkzeug: 420 mm
• Maximale Schweißnahtdicke (Vollmaterial, bei gleichzeitigem Schweißen mit beiden Köpfen):
- 10 mm (in AA5xxx and AA2xxx),
- 18 mm (in AA6xxx)
1. Werkzeug rotiert 2. Druck & Reibung 3. Werkzeug taucht ein 4. Schweißen
RESIN INFUSION (RI)
Der Einsatz erfolgt bevorzugt bei komplex verformten Sandwich-Strukturen oder Laminaten mit nur einer
Sichtseite. EURO-COMPOSITES¯ nutzt unterschiedliche Infusionstechniken mit Form und Vakuumfolie als
Gegenform. Die Harzinfusionstechnik eignet sich für kleine bis mittelgroße Serien.
RESIN TRANSFER MOLDING (RTM)
Für größere Serien oder Bauteile mit zwei Sichtseiten ist der Harztransfer-Prozess optimal geeignet.
Es werden massive, geschlossene Form- und Gegenform-Systeme benötigt, da das Harz mit hohem
Druck in das Formsystem eingepresst wird.
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LABOR- UND PRÜFEINRICHTUNGEN
Anlagen: • Brandkammer, Brennbarkeitsprüfungen
• Universal-Testmaschinen (2.5 kN, 50 kN und 100 kN) • “Food cart roller” Testmaschine
• Klimakammern • Koordinatenmessmaschine (CMM)
• Salznebelsprühkammer • NDT: Woodpecker, Klopfhammer, Ultraschall
• Wärmeflusskalorimeter (DSC) • NDT: Röntgenanlage (6000 x 2500 x 1200mm)
• Titro-Processing • Laser Projektion
• NBS Rauchdichtemessung
Röntgenanlage
Universal-Testmaschinen
DEFENSE TECHNOLOGY
LUFTGESTÜTZT
Bearbeitete Wabensegmente und Bauteile für wehrtechnische Projekte (JSF, Eurofighter 2000, SAAB
Gripen, Tiger, NH-90, A400 M)
Eurofighter Joint Strike Fighter (JSF) A400 M Tiger
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PRODUKTE UND KAPAZITÄTEN
MONTAGE VON BAUGRUPPEN
• Montage von einbaufähigen Baugruppen
• Design, Konstruktion und Herstellung von Compositeteilen, inclusive des Supply-Chain-Managements
der Zubehör- und Anbauteile
• Produktqualifizierung
EINBAUFERTIGE BAUTEILE
• Komplettierung zu einbaufertigen Teilen (Inserts, Verstärkungen, Profile, Grundieren, Beschichten)
• Design und Herstellung von Werkzeugen und Formen aus Metall und verstärkten Kunststoffen
• Bauteile im Prepreg-Handlaminierverfahren
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EURO-COMPOSITES® Corporation, 13213 Air Park Drive, Elkwood, VA 22718, USA, Phone: +1540 727 85 00, Fax: +1540 727 85 35
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VERFORMTE/GEFRÄSTE BAUTEILE
• Design und Herstellung von Heißverformungs-Vorrichtungen
• Manuelle und maschinelle Bearbeitung von Waben und Bauteilen
• Kalt- und Heißverformung von Waben und Sandwich-Strukturen (Sieben Heißverformungs-Öfen)
PANEELE
In der Paneelproduktion werden Paneele mit einer
Länge von bis zu 15 m hergestellt, indem Prepreg
oder metallische Deckschichten mit Wabe, Schaum,
Kork oder anderen Kernmaterialien verklebt werden.
In diesem Bereich werden auch vor dem Verpressen
Kern- und Randfüllmassen (potting) in die Wabenkerne Aluminium-Wabe NOMEX®-Wabe
Karbon Deckhaut Glas/Phenol-Prepreg
oder metallische oder nicht-metallische Verstärkungen
in die Bauteile eingebracht.
EC bietet eine nahezu unerschöpfliche Vielfalt
an Kombinationsmöglichkeiten aus Kernmaterial,
Deckhautmaterial und Klebern. EURO-COMPOSITES¯
konstruiert auf Basis der Anforderungen der
Aluminium-Wabe Aluminium-Wabe
Kunden das optimale Paneel für die Einsatz- und Lochblech Aluminium Deckhaut
Verarbeitungssituation.
Mögliche Parameter für das Paneel-Design
sind zum Beispiel:
• Gewichts- und Festigkeitsvorgaben
• Brandschutzanforderungen
• Korrosionsbeständigkeit Spezialfaser-Wabe NOMEX®-Wabe
MDF-Platte Karbon Deckhaut
• Temperaturbeständigkeit
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LAMINATE
Gewebe, Gelege oder Vlies: EURO-COMPOSITES¯ kombiniert Fasermaterial mit dem benötigten
Harzsystem und stellt mit der optimalen Fertigungstechnik klein- und großformatige Laminate her.
WABENKERNWERKSTOFFE
EURO-COMPOSITES¯ fertigt Wabenkernwerkstoffe aus einer Vielzahl von Werkstoffen und in einer großen
Variation an Zelldurchmessern und Raumgewichten.
Aluminium-Wabe
Glasfaser-Wabe mit (in den Legierungen 5052 und
NOMEX Wabe
®
5056 mit PAA-Korrosionsschutz, in
Phenolharz- oder
KEVLAR® Wabe Legierung 3003 mit Zirkoniumoxid-
Polyimidbeschichtung
Korrosionsschutz)
KEVLAR® Wabe (Detailansicht)
Oben:
Karbon-Wabe vorherige Oberflächenqualität 3D-NOMEX® Wabe
Unten: Verbesserte
EC Oberflächenqualität
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NEUE WABENGENERATIONEN
Mit unseren neuen Wabentypen begleiten wir die neuen Flugzeuggenerationen unserer Kunden.
NEUE FÜR UNSERE KUNDEN VERFÜGBARE PRODUKTE:
• KEVLAR¯-Wabe
• Glasfaserwabe
• Karbonfaserwabe
• Aluminium-Wabe in Legierung 3003, mit einem chromfreien Korrosionsschutz
• Aluminium-Wabe in Legierung 5052 und 5056 mit PAA-Korrosionsschutz
• 3D-Wabentechnologie in Aluminium und NOMEX¯
• 3D-Wabentechnologie in Glas und KEVLAR¯
• Sandwichpaneele mit 3D-Wabe als Kernmaterial
• Polyimidharz Waben (Glas, NOMEX¯, KEVLAR¯, Carbon)
• Cyanatesterharz Waben (Glas, NOMEX¯, KEVLAR¯, Carbon)
IN ENTWICKLUNG:
• Basaltfaser Waben
• Aluminiumoberflächenbehandlung auf Luft- und Raumfahrt-Anforderungsniveau
• Aluminium-Wabe in Legierung 5052 mit einem chromfreien Korrosionsschutz (auf Anfrage führen wir
für Sie eine Machbarkeitsstudie in Abhängigkeit von den verfügbaren Vormaterialien aus)
• KEVLAR¯ Wabe (Weiterentwicklung)
• Glasfaser-Wabe (Weiterentwicklung)
• Qualifikation der 3D-Wabentechnologie für die Luftfahrt
• ±45°-Ausrichtung des Gittergewebes der Wabe
• Titan-Wabe
• Keramik-Wabe
ECM 3D-Wabe ECA 3D-Wabe
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CoE
C E N TER O F E X C E L L E N C E
ME HR A LS 50 I N G E N I E U R E , C H E M I K E R
U ND T E C H N I K E R
FORSCHEN, ENTWICKELN,
D E S IG N E N U N D K O N S T R U I E R E N
• Prototypenbau & Pilotfertigung • Forschungs- und Entwicklungszentrum
• Entwicklung, Test und Einführung neuer Materialien, • Design und Konstruktion
Arbeitsprozesse und Fertigungstechnologien • Karbon Bauteile
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IHRE KONTAKTPARTNER BEI EURO-COMPOSITES®
EURO-COMPOSITES¯ S.A. Phone: +352 72 94 63-1
Fax: +352 72 94 60
Fax (Board of Directors only!): +352 72 94 63-9220
Postal address: EURO-COMPOSITES¯ S.A.
2, rue Benedikt Zender (Z.I.), B.P.24
L-6468 Echternach
G.D. Luxembourg
BOARD OF DIRECTORS Rolf Mathias ALTER, Chairman & CEO
Ortwin ALTER, Controlling, Legal Affairs
Dipl.-Ing Christoph HERRMANN, Chief Sales Officer (CSO) Space & Defense
Dipl.-Kfm. Thomas LEYK, Chief Financial Officer (CFO), Human Resources, Administration
Guy SPEICHER, Chief Sales Officer (CSO) Aviation
Dr. Thomas THIELEN, Chief Operating Officer (COO)
Dipl.-Kfm. Horst WILLKOMM, Chief Sales Officer (CSO) Industrial, IT, Marketing & PR
Please contact via: Management Secretaries Office
Stephanie LECLERC
Phone: +352 72 94 63-220
Fax: +352 72 94 63-9220
E-Mail: leclerc@euro-composites.com
Sales AVIATION Dipl.-Ing. Bernd WAGNER, Senior Vice President
Head of Department Phone: +352 72 94 63-219
Fax: +352 72 94 63-9219
E-Mail: wagnerb@euro-composites.com
Sales SPACE & DEFENSE Dipl.-Ing. Christoph HERRMANN, Chief Sales Officer (CSO) Space & Defense
TECHNOLOGY Phone: +352 72 94 63-496
Head of Department Fax: +352 72 94 63-9496
E-Mail: herrmannc@euro-composites.com
Sales BUSINESS Dipl. Wirt.-Ing. Markus WAGNER, Senior Vice President
DEVELOPMENT Phone: +352 72 94 63-398
Head of Department Fax: +352 72 94 63-9398
E-Mail: wagner@euro-composites.com
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IHRE KONTAKE BEI EURO-COMPOSITES®
Sales INDUSTRIAL Adrian PÜTZ, M.Sc., Senior Manager Sales
Head of Department Phone: +352 72 94 63-221
Fax: +352 72 94 63-9221
E-Mail: puetz@euro-composites.com
Sales RAIL Dipl. Wirt.-Ing. Gunnar ZIWES, Vice President
Head of Department Phone: +352 72 94 63-341
Fax: +352 72 94 63-9341
E-Mail: ziwes@euro-composites.com
Sales HONEYCOMB Carlo SCHAFFNER, Senior Vice President
AVIATION Phone: +352 72 94 63-215
Head of Department Fax: +352 72 94 63-9215
E-Mail: schaffner@euro-composites.com
QUALITY ASSURANCE Ing. Arno TÖLKES, Vice President
Head of Department Phone: +352 72 94 63-296
Fax: +352 72 94 63-9296
E-Mail: toelkes@euro-composites.com
PROCUREMENT Dipl.-Ing. Manfred HAHN, Senior Vice President
Head of Department Phone: +352 72 94 63-336
Fax: +352 72 94 63-9336
E-Mail: hahn@euro-composites.com
Head of Operative Hermann-Josef SCHNEIDER, Senior Manager Procurement
Procurement Phone: +352 72 94 63-249
Fax: +352 72 94 63-9249
E-Mail: schneiderh@euro-composites.com
CENTER OF EXCELLENCE Dipl.-Ing., Dipl.-Chem. Willy WINTGENS, Senior Executive Vice President
Head of Department – Research and Development
Phone: +352 72 94 63-211
Fax: +352 72 94 63-9211
E-Mail: wintgens@euro-composites.com
Dipl.-Ing. Marc DÖREN, Senior Vice President – Design & Engineering
Phone: +352 72 94 63-359
Fax: +352 72 94 63-9359
E-Mail: doeren@euro-composites.com
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Members of the Board of Directors
Chairman & Chief Executive Officer (CEO)
Vorstandsvorsitzender Quality Assurance
Ing.
R.M. ALTER A. TÖLKES
Representative: Vice President
Board of Directors Representative:
P. Backendorf
EASA Part 21J
Chief Financial Officer (CFO), Chief Sales Officer (CSO) Industrial, Chief Sales Officer (CSO) Aviation, Chief Operating Officer (COO) Chief Sales Officer (CSO)
Human Resources, Administration IT, Marketing & PR Vorstand Vorstand Space & Defense, Dipl.-Ing
Controlling, Legal Affairs
Vorstand Vorstand Vorstand I.KRAUSS
Vorstand
G. SPEICHER Dr. -Ing. Th. THIELEN
Dipl.-Kfm. Th. LEYK Dipl.-Kfm. H. WILLKOMM Representative: Representative: Dipl.-Ing. C. HERRMANN
O. ALTER
Representative: Representative: Senior Vice President Senior Executive Vice President Representative:
Representative:
Vice President F. Speicher Vice President Dipl.-Wirt.-Ing. G. Ziwes Dipl.-Ing. B. Wagner Dipl.-Ing., Dipl.-Chem. W. Wintgens Senior Manager
Dipl.-Ing. J. Breiling
M. Gotters, B. A. A. Kem, B. Sc. Senior Vice President Senior Vice President Dipl.-Ing. E. Markestein
Dipl.-Math. techn. Th. Grünholz Dipl.-Wirt.-Ing. M. Wagner Dipl.-Ing. M. Dören
Center of Excellence
Research &
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Sales Sales Sales Production Manager Technical Project
Sales Development Design & Engineering
Rail Avation Honeycomb Aviation Engineering Human Resources
Industrial
Dipl.-Ing. Dipl.-Ing.
Dipl.-Wirt.-Ing. Dipl.-Ing. F. SPEICHER Dipl.-Ing., Dipl.-Chem.
A. PÜTZ, M. Sc. C. SCHAFFNER R. HÖGENER Dr.-Ing. M. DÖREN
G. ZIWES B. WAGNER W. WINTGENS
Senior Manager Senior Vice President Senior Vice President Vice President
Vice President Senior Vice President P. STEUER Senior Executive Senior Vice President
Ass.: N.N Vice President Vice President
Information Technology
Production & Procurement/Design &
Business Development Production Set-Up Controlling Dipl.-Math.techn.
Engineering Accounting Engineering Interior Th. GRÜNHOLZ
Space & Defence Aviation Senior Manager
Dipl.-Wirt.-Ing. M. GOTTERS, B.A. Ing. Dipl.-Ing.
Dipl.-Ing. M. WAGNER Dipl.-Ing. F. BERNARDINO J. BREILING
Manager Information Technology ERP
E. MARKESTEIN Senior Vice President M. HAHN Vice President Senior Manager
Senior Manager Senior Vice President A. KERN, B.Sc.
Senior Manager
26/31
EURO-COMPOSITES® Corporation, 13213 Air Park Drive, Elkwood, VA 22718, USA, Phone: +1540 727 85 00, Fax: +1540 727 85 35
EURO-COMPOSITES® S.A., 2, Rue Benedikt Zender (Z.I.), B.P. 24, L-6468 Echternach, Phone: +352 - 72 94 63-1, Fax: +352 - 72 94 60
EURO-COMPOSITES® GROUPEURO-COMPOSITES® GROUP
IHRE KONTAKTE BEI EURO-COMPOSITES®
EURO-COMPOSITES¯ Phone: +1 540 727 85 00
Fax (Administration): +1 540 727 85 39
Corp.
Fax (Sales only): +1 540 829 66 11
Postal address: EURO-COMPOSITES¯ Corporation
13213 Airpark Drive
Elkwood, VA 22718
USA
BOARD OF DIRECTORS Rolf Mathias ALTER, Chairman & CEO
Kaleem AHMAD, Executive Vice-President, Chief Financial Officer, Treasurer
Oliver KASIANCHUK, Chief Technical Officer & Chief Manufacturing Officer
Matt SLUSHER, President, CSO Sales & Business Development
Sylke HEIL, Senior Executive Vice President GT Compliance, EO
Please contact via: Executive Assistant
Angie COLEMAN
Phone: +1-540-727-8524
Fax: +1 540 727 85 39
E-Mail: karen.coleman@euro-composites.com
Sales BUSINESS Matt SLUSHER, President, CSO Sales & Business Development
DEVELOPMENT Phone: +1 (540) 727-8467
Fax: +1 (540) 829-6611
E-Mail: matt.slusher@euro-composites.com
QUALITY ASSURANCE
Head of Department Alwin HEIL, Senior Executive Vice President of Quality Assurance
Phone: +1 (540) 727 8533
Fax: +1 (540) 727 6611
E-Mail: alwin.heil@euro-composites.com
Head of Department Jameson JARVIS, Vice President Quality Assurance and Quality Control
Phone: +1 (540) 727 8868
Fax: +1 (540) 727 6611
E-Mail: jameson.jarvis@euro-composites.com
ITAR & COMPLIANCE Sylke HEIL, Senior Executive Vice President GT Compliance, EO
Head of Department Phone: +1 (540) 727 8501
Fax: +1 (540) 727 8535
E-Mail: sylke.heil@euro-composites.com
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EC561-101d/2020-04-03 Version 23.0 27/31EURO-COMPOSITES® Corporation
EC561-101d/2020-04-03 Version 23.0
Members of the Board of Directors
Chairman of the Board of Directors
President and Chief Executive Officer
R.M. ALTER
Representative: Dr. Thomas Thielen
(COO EURO-COMPOSITES® S.A.)
Executive
Assistant
Angie COLEMAN Chief Officer Quality Assurance
EURO-COMPOSITES® Group
Ing.
Senior Executive Vice President Executive Vice President
GT Compliance, EO President of Sales and Chief Financial Officer and Chief Technical Officer Arno TÖLKES
for the EURO-COMPOSITES® Business Development Vice President of Finance, Chief Manufacturing Officer Vice President
Group and Chief Sales Officer Administration, Human Oliver KASIANCHUK Representative: P. BACKENDORF
Sylke HEIL Matthew SLUSHER Resources, IT and Procurement
Representative:
Representative: Representative: James TOOHEY Kaleem AHMAD Denny FINCHAM
Everett THOMAS Representative: See First Row
Vice President Quality Senior Executive Vice President
Assurance and Quality Assurance
Quality Control Alwin HEIL
Jameson JARVIS Representative:Jameson JARVIS
Representative: Alwin HEIL
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Manager of Quality Materials Lab
Control Lead Technician
Richard WALROND Christina BURCHETT
Customer Service Manager IT/ Manager
Sales Engineer Manager Finance Manager Engineering Manager Facilities Manager Production
Supervisor Manager ERP Production Planning
James TOOHEY Sharoon ROMAIL Anthony DELROCCO Richard N. ALVEY Denny FINCHAM
Sonja MARSH N.N Doyle SISSON
Manager Manager
Procurement Human Resources
Eric RITTERBUSCH N.N
Manager
Manager
Honeycomb
Parts Production
Production
David FISCHER
Chuck COATES
28 /31
EURO-COMPOSITES® Corporation, 13213 Air Park Drive, Elkwood, VA 22718, USA, Phone: +1540 727 85 00, Fax: +1540 727 85 35
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EURO-COMPOSITES® GROUPHAMBURG
589 km
WEGDARSTELLUNG 1
EURO-COMPOSITES® GROUP
ECHTERNACH 745 km
BERLIN
AMSTERDAM
HANNOVER
376 km
1 446 km
E35 9
2
E25
9
A2 659 km
243 km DRESDEN
BRÜSSEL E25
KÖLN 4 4
E40 160 km
555 5
E42 48
1
FRANKFURT
AM MAIN
BITBURG E42 60
211 km
ECHTERNACH
1 NUREMBERG
A4
435 km
6
409 km 48 6
PARIS A4 A4
A4 8
STUTTGART
305 km
Hauptsitz & Produktionsstandort 8
MÜNCHEN
ECHTERNACH
LUXEMBURG A35 528 km
Produktionsstandort 8
BITBURG SALZBURG
A35
DEUTSCHLAND 677 km
ZÜRICH
474 km
ANFAHRT GROSSBEREICH ECHTERNACH DETAILANSICHT HAUPTSITZ ECHTERNACH
LÜTTICH LÜTTICH
MAASTRICH MAASTRICH
KÖLN
BRÜSSEL BRÜSSEL
60
1
E42
N7 60 E44
B51 60 WITTLICH Center of
BITBURG E42 Excellence
B50 rue P
E421 B257 ierre
Ric
E44 Versa hardot
E29 nd
19 FLUGHAFEN Wareneingang
B51
DIEKIRCH 10 B257 1 HAHN (HHN)
ECHTERNACH B418 A602
64 1 ALE
ZENTR Zend
er
RALINGEN TRIER edikt
64 E442 B e n
2 rue
A7 E44
LUXEMBURG E44 1
A1
(LUX)
A1
A6 Rue Henri Tudor
62
E44 KAISERSLAUTERN
A4 1 MANNHEIM
A3
LUDWIGSHAFEN VERSAND
E25 SAARBRÜCKEN
THONVILLE ZENTRALE
MERZ
SAARBRÜCKEN WARENEINGANG
STRAßBOURG CENTER OF EXCELLENCE
PARIS
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EC561-101d/2020-04-03 Version 23.0 29 /31WEGDARSTELLUNG
EURO-COMPOSITES® GROUP
CULPEPER
386 miles
CLEVELAND
289 miles
76
259 miles NEW YORK
PITTSBURGH
588 miles 414 miles
95
INDIANAPOLIS COLUMBUS
70 76 201 miles
70
49 miles 95 PHILADELPHIA
DULLES
Washington, D.C. 63 miles
66
LOUISVILLE 545 miles CULPEPER REAGAN 64 miles
64
CHARLOTTESVILLE 47 miles
95
29
RICHMOND 102 miles
81
597 miles
NASHVILLE 85
40
313 miles
CHARLOTTE Produktionsstandort
CULPEPER
USA
ANFAHRT GROSSBEREICH CULPEPER DETAILANSICHT CULPEPER
NEW YORK
PHILADELPHIA
BALTIMORE
95 James Madison Hwy
WASHIGTON, D.C.
66
Beverly Ford Rd
29 CENTREVILLE
MORGANTOWN
PITTSBURGH 81 15
211
LURAY Produktionsstandort Elkwood
522
Produktionsstandort Elkwood
LEON
29 Fredericksburg
RUCKERSVILLE
64
CHARLOTTESVILLE 13213 Airpark Drive
95
VERSAND
ZENTRALE
RICHMOND
NORFOLK WARENEINGANG
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