S-416 Plus S-618 Plus S-824 Plus - de Originalbedienungsanleitung en Original operation manual fr Manuel d'utilisation - HONSEL
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S-416 Plus S-618 Plus S-824 Plus de Originalbedienungsanleitung en Original operation manual fr Manuel d’utilisation
Deutsch
Inhalt
1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Verwendete Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Hinweise zur Textdarstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5 Warnzeichen an der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.6 Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Technische Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Anwendungsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Betriebsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3.1 Betriebsart Einrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3.2 Betriebsart Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.4.1 Transportöse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4.2 Fußschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4.3 Schaltschrank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4.4 Motorraum mit Hydrauliköl-Behälter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4.5 Werkzeughalterung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4.6 Festanschlagsystem (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4.7 Stückzähler (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4.8 Behälter (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4.9 Automatisches Zuführsystem (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4.9.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.4.9.2 Anzeigen und Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.4.10 Werkzeugschutzsystem (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.5 Anzeigen und Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.6 Allgemeine technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.7 Sicherheitssystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1 Aufstellen der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.2 Hydrauliköl einfüllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.3 Sicherheitssystem testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.3.1 Grundfunktion Sicherheitssystem testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.3.2 Sicherheitssystem Leitende Werkstoffe testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.3.3 Sicherheitssystem Nichtleitende Werkstoffe testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.4 Oberes Werkzeug einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.5 Untere Werkzeughalterung montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.6 Unteres Werkzeug einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.7 Einrichten für Leitende Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.8 Einrichten für Nichtleitende Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.9 Festanschlagsystem einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.9.1 Festanschlagsystem in Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.9.2 Festanschlagsystem an Werkstück und Einpressbefestiger anpassen . . . . . . . . . . . . . 19
3.10 Werkzeugschutzsystem einrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.11 Zuführsystem einrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.11.1 Zuführbehälter füllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.11.2 Zuführsystem einrichten und testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2 | Deutsch4 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.1 Einschalten der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.2 Ausschalten der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.3 Maschine im Notfall ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.4 Schalter Not-Aus deaktivieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.5 Einpressen im Modus Leitende Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.6 Einpressen im Modus N ichtleitende Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.7 Einpressen mit Zuführsystem - Modus Leitende Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.8 Einpressen mit Zuführsystem - Modus Nichtleitende Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.1 Wartungsplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.2 Filter Hydrauliköl wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.3 Hydrauliköl wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7 Stilllegung / Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.1 Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.2 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8 EG-Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9 Fehlerdiagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Deutsch | 31 Allgemeines 1.4 ALLGEMEINE
SICHERHEITSHINWEISE
1.1 VORWORT
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige GEFAHR
Informationen und ist in der Nähe der Maschine Spannungsgeführte Teile
aufzubewahren. Lesen und beachten Sie diese Tod oder schwere Verletzungen
Bedienungsanleitung vor dem Arbeiten an der durch Stromschlag
Maschine. • Bei defekter Isolierung
Spannungsversorgung sofort
1.2 VERWENDETE SYMBOLE abschalten.
• Arbeiten an der elektrischen
GEFAHR Anlage nur von einer
Falls dieser Sicherheitshinweis Elektrofachkraft durchführen
nicht beachtet wird, kommt es zu lassen.
schweren Verletzungen oder zum • Feuchtigkeit von spannungsge-
Tod. führten Teilen fernhalten.
WARNUNG • System geschlossen halten.
Falls dieser Sicherheitshinweis • Keine Sicherungen über-
nicht beachtet wird, kann es zu brücken oder außer Betrieb
schweren Verletzungen oder zum nehmen.
Tod kommen.
WARNUNG
VORSICHT Nichteinhaltung von Gesetzen
Falls dieser Sicherheitshinweis und Bestimmungen
nicht beachtet wird, kann es zu Schwere Verletzungen oder
leichten oder mittleren Verletzungen Sachschäden
kommen. • Alle nationalen und regionalen
GEFAHR Gesetze und Bestimmungen
Lebensgefahr durch elekt- beachten.
rischen Strom. Falls dieser • Alle für den Arbeitsbereich
Sicherheitshinweis nicht beachtet spezifischen Gesetze und
wird, kommt es zu schweren Bestimmungen beachten.
Verletzungen oder zum Tod. • Alle Anweisungen auf den
ACHTUNG Maschinenkomponenten und
Falls diese Information nicht in der gesamten zugehörigen
beachtet wird, kann es zu Dokumentation beachten.
Sachschäden oder Umweltschäden
WARNUNG
kommen.
Unsachgemäße Bedienung
Nützliche Informationen und Tod, schwere Verletzungen oder
Hinweise Sachschäden
• Maschine nur für den vorgese-
henen Zweck verwenden.
1.3 HINWEISE ZUR TEXTDARSTELLUNG • Bedienschritte gemäß dieser
Anleitung durchführen.
• Aufzählung oder Handlungsschritte ohne
• Keine nicht autorisierten
festgelegte Reihenfolge
Änderungen an der Maschine
1. Handlungsschritte mit festgelegter durchführen.
Reihenfolge
» Folge eines Handlungsschritts
Text Bedienelement oder Anzeigetext innerhalb
einer Handlungsanweisung
4 | DeutschWARNUNG 2 Technische Beschreibung
Unqualifizierte Bediener
Schwere Verletzungen oder 2.1 BESTIMMUNGSGEMÄSSER
Sachschäden GEBRAUCH
• Unqualifizierte Personen vom
Arbeitsbereich fernhalten. Diese Maschine ist eine hydraulische
• Alle Arbeitsschritte nur von Einpressmaschine für flache Werkstücke
qualifizierten Personen und die zugehörigen Einpressbefestiger. Mit
durchführen lassen. dieser Maschine dürfen nur Werkstücke und
Einpressbefestiger verarbeitet werden, die die
maximale Einpresskraft der Maschine nicht
1.5 WARNZEICHEN AN DER MASCHINE überschreiten, siehe Kapitel 2.6.
Das Warnzeichen ist am Schaltschrank der
Maschine angebracht, siehe Abbildung 2. 2.2 ANWENDUNGSGRENZEN
Gefahr durch elektrischen Strom In den folgenden Fällen ist ein sicherer und
störungsfreier Betrieb der Maschine nicht
gewährleistet:
• Die Maschine wird nicht entsprechend der
Bedienungsanleitung bedient.
1.6 TYPENSCHILD • Die Bediener werden nicht eingewiesen.
Das Typenschild befindet sich auf der Rückseite • Die Maschine wird außerhalb des bestim-
der Maschine. mungsgemäßen Gebrauchs verwendet.
2.3 BETRIEBSARTEN
In jeder Betriebsart gibt es zwei
verschiedene Modi:
• Nichtleitende Werkstoffe
• Leitende Werkstoffe
2.3.1 Betriebsart Einrichten
Diese Betriebsart dient ausschließlich zum
Einrichten der Maschine. Innerhalb dieser
Betriebsart wird die Einpresskraft eingestellt.
2.3.2 Betriebsart Betrieb
Diese Betriebsart dient zum Einpressen von
Einpressbefestigern.
Abbildung 1 Position des Typenschildes
Deutsch | 52.4 AUFBAU
1
2
3
14 4
5
13
6
12
11
7
6
8
10
9
Abbildung 2 Aufbau der Maschine
6 | Deutsch
Der Aufbau und das Aussehen
Ihrer Maschine können je nach
1
Konfiguration der Maschine von
dieser Abbildung abweichen. 2
Nr. Bezeichnung
1 Festanschlagsystem (optional, nicht
möglich bei Maschine S-416 Plus), siehe
Kapitel 2.4.6
2 Transportöse, siehe Kapitel 2.4.1
3 Stückzähler (optional, nicht möglich bei 1
Maschine S-416 Plus), siehe Kapitel
2.4.7
4 Warnzeichen, siehe Kapitel 1.5
5 Schaltschrank, siehe Kapitel 2.4.3
Abbildung 3 Schaltschrank
6 Anzeigen und Bedienelemente, siehe
Kapitel 2.5 Nr. Bezeichnung
7 Behälter (optional), siehe Kapitel 2.4.8 1 Entriegelungs-Schloss
8 Motorraum-Schutzabdeckung, siehe 2 Hauptschalter
Kapitel 2.4.4
2.4.4 Motorraum mit Hydrauliköl-Behälter
9 Abwärts-Fußschalter, siehe Kapitel 2.4.2 Hinter der rechten Motorraum-Schutzabdeckung
10 Aufwärts-Fußschalter, siehe Kapitel 2.4.2 befindet sich der Behälter für Hydrauliköl.
11 Untere Werkzeughalterung, siehe Kapitel
2.4.5
12 Automatisches Zuführsystem (optional,
nicht möglich bei Maschine S-416 Plus), 1
siehe Kapitel 2.4.9
13 Obere Werkzeughalterung, siehe 2
Kapitel 2.4.5
3
14 Werkzeugschutzsystem (optional), siehe
Kapitel 2.4.10 4
2.4.1 Transportöse 5
Die Transportöse dient zum Anheben der
Maschine bei Transport.
2.4.2 Fußschalter Abbildung 4 Geöffneter Motorraum, rechts
Mit den Fußschaltern wird die obere
Nr. Bezeichnung
Werkzeughalterung bewegt.
1 Filter-Einheit
2.4.3 Schaltschrank
2 Einfüllstutzen Hydrauliköl
GEFAHR
Spannungsgeführte Teile 3 Hydrauliköl-Behälter
Tod oder schwere Verletzungen 4 Füllstands-Anzeiger
durch Stromschlag
• Arbeiten am Schaltschrank 5 Ablassschraube
nur von einer Elektrofachkraft
durchführen lassen.
• System geschlossen halten.
Deutsch | 72.4.5 Werkzeughalterung WARNUNG
Überschreiten der zulässigen
Kraft für Werkzeughalterung
J-Rahmen
Leichte Verletzungen oder
Sachschäden
• Bei Verwendung des
1 J-Rahmens niemals
die maximal zulässige
Einpresskraft von 40 kN (9000
lb) überschreiten.
• J-Rahmen demontieren, bevor
2 eine Einpresskraft über 40 kN
3 (9000 lb) verwendet wird.
4 2.4.6 Festanschlagsystem (optional)
Mit dem Festanschlagsystem wird die obere
7 Werkzeughaltung immer in die gleiche Position
zurückgefahren.
5
8
6 1
2
Abbildung 5 Werkzeughalterung
Nr. Bezeichnung 3
1 Zylinder
2 Spannschraube
3 Obere Werkzeughalterung
4 Adapter Werkzeug
5 Oberes Werkzeug
6 Untere Werkzeughalterung
7 Unteres Werkzeug
8 Schnellwechsel-Werkzeug
Kontaktieren Sie den VVG-Service
für Informationen zu optionalen
Werkzeughalterungen und anderem
Zubehör. Abbildung 6 Festanschlagsystem
Nr. Bezeichnung
1 Mutterrohr
2 Anschlagrohr
3 Spannschraube
8 | Deutsch
Kontaktieren Sie den VVG-Service Nr. Bezeichnung
für weitere Informationen.
8 Schalter Erhöhen/Verringern
9 Schalter Reset für aktuelles Werkstück
2.4.7 Stückzähler (optional) 10 Stück-Zähler
Der Stückzähler besteht aus folgenden Funktionen:
• Hub-Zähler 11 Signalgeber
• Stück-Zähler 12 Hub-Zähler
• Job-Zähler mit Signalgeber
Hub-Zähler Kontaktieren Sie den VVG-Service
Dieser Zähler zählt die getätigten Hübe. Ist die für weitere Informationen.
obere Werkzeughalterung einmal komplett nach
unten und wieder zurück gefahren, spricht man von
einem Hub. 2.4.8 Behälter (optional)
Die Behälter dienen zur Aufbewahrung der
Stück-Zähler Einpressbefestiger oder Werkstücke.
Dieser Zähler zählt die fertiggestellten Werkstücke.
Kontaktieren Sie den VVG-Service
für weitere Informationen.
Job-Zähler mit Signalgeber
Dieser Zähler zählt, wie viele der
Einpressbefestiger, die insgesamt in ein Werkstück
eingepresst werden sollen, bereits eingepresst 2.4.9 Automatisches Zuführsystem
wurden. Nachdem alle Einpressbefestiger in (optional)
das Werkstück eingepresst wurden, ertönt ein
Es gibt verschiedene Möglichkeiten
akustisches Signal. der automatischen Zuführung.
Kontaktieren Sie den VVG-Service
1 2 3 für weitere Informationen.
Eine automatische Zuführung der
12 Einpressbefestiger ersetzt das manuelle Einlegen
4 der Einpressbefestiger.
5 Die Einpressbefestiger befinden sich im
Zuführbehälter. Über das Ausrichtungs-Modul
6 und das Vereinzelungs-Modul werden die
Einpressbefestiger zu einer Einlegevorrichtung
7 8 9
geführt. Die Einlegevorrichtung legt den
11 Einpressbefestiger auf das Werkstück.
10
Abbildung 7 Stückzähler
Nr. Bezeichnung
1 Schalter Out
2 Schalter Power
3 Job-Zähler
4 Gesamtanzahl einzupressender
Einpressbefestiger pro Werkstück
5 Anzahl bereits in das Werkstück
eingepresster Einpressbefestiger
6 Schalter Reset
7 Schalter Auswahl
Deutsch | 92.4.9.1 Übersicht
1
2
7
3
1
2 3 4 5
6 5 4 14 6
Abbildung 8 Zuführsystem 13
12
Nr. Bezeichnung
1 Ausrichtungs-Modul 11 10 9 8 7
2 Vereinzelungs-Modul
3 Halter Vereinzelungs-Modul Abbildung 9 Bedieneinheit Zuführsystem
4 Zuführregler
Nr. Bezeichnung
5 Bedieneinheit, siehe Kapitel 2.4.9.2
1 Anzeige Luftdruck
6 Anzeige Luftdruck in MPa Skala in MPa
7 Zuführbehälter Standard-Einstellung: 0,6 MPa
2 Drehknopf Feed-Rate
2.4.9.2 Anzeigen und Bedienelemente
Skala in cps = Schwingungen pro
Die Anzeigen und Bedienelemente des
Sekunde
Zuführsystems befinden sich auf der Bedieneinheit
des Zuführsystems, siehe Kapitel 2.4.9.1. 3 Kippschalter Feed-Mode
Standard-Einstellung: Permanenter
Feed-Mode
4 Position Permanenter Feed-Mode
5 Position Periodischer Feed-Mode
6 Drehknopf Luftausstoß-Zeit
Skala in s
Standard-Einstellung: 2 s
7 Sicherung
8 Schalter Ein/Aus
9 LED Ein
10 Schalter Manuell Zuführen
11 Anschluss Druckluft
12 Position Höchstwert
13 Position Mindestwert
14 Drehknopf Luftdruck
10 | Deutsch2.4.10 Werkzeugschutzsystem (optional)
Das Werkzeugschutzsystem schützt das Werkzeug
2.5 ANZEIGEN UND BEDIENELEMENTE
und das Werkstück vor Beschädigungen. Das
Werkzeugschutzsystem erkennt, wann die
Kraftausübung bevorsteht. Befindet sich das
Werkzeug vor Kraftausübung nicht genau in der 1
Position, die vorher für die Maschine eingestellt
wurde, wird der Einpressvorgang nicht ausgeführt.
Das Oberwerkzeug wird wieder zurückgefahren.
2
17 3
4
5
16
6
15 7
1
14
5 2 13 8
4 3
Abbildung 10 Werkzeugschutzsystem 9
Nr. Bezeichnung 12
1 Regler
2 Positionsanzeige in inch
3 Kippschalter Ein/Aus
11 10
4 Werkzeugkontakt-Leuchte
Abbildung 11 Anzeigen und Bedienelemente
5 Positionsanzeige in mm
Der Aufbau und das Aussehen der
Kontaktieren Sie den HONSEL- Bedienelemente können je nach
Service für weitere Informationen. Konfiguration der Maschine von
dieser Abbildung abweichen.
Nr. Bezeichnung
1 Schalter Ein
2 Schalter Not-Aus
3 Position Betrieb
4 Auswahlschalter Betrieb/Einrichten
5 Position Leitende Werkstoffe
Deutsch | 11Schalter Vakuumsystem
Nr. Bezeichnung
Das Vakuumsystem ist optional.
6 Schlüssel-Schalter Betriebsmodus Kontaktieren Sie den HONSEL-
7 Drehknopf Ausgangsposition Service für weitere Informationen.
8 Drehknopf Einpressdauer (nicht bei
Maschine S-416 Plus) 2.6 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN
9 Drehknopf Einpresskraft Die technischen Daten unterschei-
10 Position Höchstwert den sich zwischen den Maschinen-
Typen S-416 Plus, S-618 Plus und
11 Position Mindestwert S-824 Plus. Der Maschinen-Typ
12 Anzeige Druck und Kraft steht auf dem Typenschild, siehe
Kapitel 1.6.
13 Schalter Vakuumsystem (optional, nicht
möglich bei Maschine S-416 Plus) Technische Daten S-824 Plus
14 Position Vakuum Aus (optional, nicht Maximale Einpresskraft: 72 kN/16.000 lb
möglich bei Maschine S-416 Plus)
Ausladung: 610 mm/24 in
15 Position Vakuum Ein (optional, nicht
möglich bei Maschine S-416 Plus) Hublänge: 0-203 mm/0-8 in
16 Position Nichtleitende Werkstoffe Spannung: 380 V/50 Hz
17 Position Einrichten Phasen: 3
Frequenz: 50/60 Hz
Anzeige Druck und Kraft
Hydrauliköl: Mobil AW-32*
1 Viskosität Hydrauliköl: SUS bei 38 °C/100 °F
315/355
ISO 68
Fassungsvermögen: 83 Liter/22 Gallonen
Max. Betriebsdruck: 169 bar/2.150 psi
2 Höhe: 2.268 mm/90 in
Breite: 813 mm/32 in
Tiefe: 1.422 mm/56 in
3 Gewicht: 1.160 kg/1.900 lb
* Es dürfen auch gleichwertige Öle eingesetzt werden. Der
Eigentümer der Maschine ist dafür verantwortlich, zu entscheiden,
welches Öl im jeweiligen Anwendungsbereich gleichwertig ist.
Abbildung 12 Anzeige Druck und Kraft
Nr. Bezeichnung
1 Markierung zulässige Höchstkraft
J-Rahmen
2 Kraft in lb
(Kraft in kN)
3 Skala außen: Druck in bar
Skala innen: Druck in psi
Schalter Not-Aus
Mit diesem Schalter wird die Maschine im Notfall
ausgeschaltet.
12 | DeutschTechnische Daten S-618 Plus 2.7 SICHERHEITSSYSTEM
Maximale Einpresskraft: 54 kN/12.000 lb Das Sicherheitssystem schützt den Bediener vor
Ausladung: 458 mm/18 in Verletzungen. Das Sicherheitssystem funktioniert
in beiden Betriebsmodi.
Hublänge: 0-203 mm/0-8 in
Spannung: 380 V/50 Hz Betriebsmodus Leitende Werkstoffe:
Befindet sich ein nichtleitender Werkstoff zwischen
Phasen: 3 oberer und unterer Werkzeughalterung, wird die
Frequenz: 50/60 Hz Abwärtsbewegung der oberen Werkzeughalterung
gestoppt. Die obere Werkzeughalterung fährt in die
Hydrauliköl: Mobil AW-32* Ausgangsposition zurück.
Viskosität Hydrauliköl: SUS bei 38 °C/100 °F
315/355 Betriebsmodus Nichtleitende Werkstoffe:
ISO 68 Die Abwärtsbewegung der oberen
Werkzeughalterung wird gestoppt, wenn
Fassungsvermögen: 38 Liter/10 Gallonen
sich zwischen der oberen und unteren
Max. Betriebsdruck: 203 bar/2.950 psi Werkzeughalterung ein beliebiges Objekt befindet.
Höhe: 2.134 mm/84 in Um den Einpressvorgang zu beginnen, muss
der Abwärts-Fußschalter ein zweites Mal betätigt
Breite: 838 mm/33 in werden.
Tiefe: 1.092 mm/43 in
Gewicht: 545 kg/1.200 lb 3 Inbetriebnahme
* Es dürfen auch gleichwertige Öle eingesetzt werden. Der
WARNUNG
Eigentümer der Maschine ist dafür verantwortlich, zu entscheiden, Tragen von Metallgegenständen
welches Öle im jeweiligen Anwendungsbereich gleichwertig ist. am Körper
Schwere Verletzungen oder
Sachschäden
Technische Daten S-416 Plus
• Vor dem Arbeiten an der
Maximale Einpresskraft: 36 kN/8.000 lb Maschine Schmuck und andere
Ausladung: 406 mm/16 in Metallgegenstände von den
Händen und Armen entfernen.
Hublänge: 0-152 mm/0-6 in • Alle Arbeitsschritte nur von
Spannung: 220 V/50 Hz eingewiesenen Personen
durchführen lassen.
Phasen: 1
WARNUNG
Frequenz: 50/60 Hz
Unsachgemäße Bedienung des
Hydrauliköl: Mobil AW-32* Fußschalters
Viskosität Hydrauliköl: SUS bei 38 °C/100 °F Tod, schwere Verletzungen oder
315/355 Sachschäden
ISO 68 • Fuß nicht dauerhaft auf dem
Fußschalter halten.
Fassungsvermögen: 7,5 Liter/2 Gallonen • Fuß nicht zum Fußschalter
Max. Betriebsdruck: 172 bar/2.500 psi bewegen, solange
sich Körperteile oder
Höhe: 1.900 mm/74 in Fremdkörper zwischen den
Breite: 805 mm/31,7 in Werkzeughalterungen befinden.
• Fuß nach Betätigen des
Tiefe: 1.000 mm/39,4 in Fußschalters vom Fußschalter
Gewicht: 305 kg/671 lb entfernen.
* Es dürfen auch gleichwertige Öle eingesetzt werden. Der
Eigentümer der Maschine ist dafür verantwortlich, zu entscheiden,
welches Öl im jeweiligen Anwendungsbereich gleichwertig ist.
Deutsch | 13
WARNUNG Alle elektrischen Inbetriebnahme-
Nicht ausgerichtetes Werkzeug Arbeiten und der Anschluss an
und Werkstück die Stromversorgung müssen von
Schwere Verletzungen oder einer Elektrofachkraft durchgeführt
Sachschäden werden. Die Beauftragung der
• Das obere und untere Elektrofachkraft können Sie
Werkzeug parallel bzw. im selbst vornehmen oder über den
rechten Winkel zueinander HONSEL-Service beauftragen.
ausrichten. Kontaktieren Sie den HONSEL-
• Werkzeug und Werkstück Service, um alle notwendigen
gleichmäßig zueinander Informationen zu erhalten.
ausrichten. Voraussetzung:
• Die Kontaktflächen des oberen • Maximale Deckenlast des neuen Standorts
und unteren Werkzuges von wird nicht überschritten.
Unebenheiten befreien.
Das Loch im Werkstück für den 1. Die Maschine zum Standort transportieren,
Einpressbefestiger ist durch siehe Kapitel 6.
Lasern oder Stanzen herzustellen. 2. Verpackung entfernen.
Die genauen Maße des Lochs 3. Falls die Maschine ein automatisches
sind von dem Einpressbefestiger Zuführsystem besitzt, Maschine an die
abhängig und stehen im Druckluftversorgung anschließen.
HONSEL Einpressbefestiger- 4. Hydrauliköl in die Maschine einfüllen, falls
Katalog. Der aktuelle HONSEL Hydrauliköl-Behälter bei Anlieferung nicht
Einpressbefestiger-Katalog befindet gefüllt ist, siehe Kapitel 3.2.
sich auf der HONSEL Homepage. 5. Elektrofachkraft schließt die Maschine an die
Stromversorgung an.
3.1 AUFSTELLEN DER MASCHINE 6. Elektrofachkraft führt alle elektrischen
Inbetriebnahme-Arbeiten durch.
GEFAHR » Die Maschine ist betriebsbereit.
Spannungsgeführte Teile
Tod oder schwere Verletzungen 3.2 HYDRAULIKÖL EINFÜLLEN
durch Stromschlag
• Bei defekter Isolierung Nicht jede Maschine wird mit
Spannungsversorgung sofort leerem Hydrauliköl-Behälter
abschalten. angeliefert. Zeigt der Füllstands-
• Arbeiten an der elektrischen Anzeiger bei Anlieferung einen
Anlage nur von einer vollen Tank, muss dieser Schritt
Elektrofachkraft durchführen nicht durchgeführt werden.
lassen. Voraussetzung:
• Feuchtigkeit von spannungsge- • Die Maschine ist fertig aufgestellt.
führten Teilen fernhalten. • Die Maschine ist ausgeschaltet.
• System geschlossen halten. • Die Medienversorgung ist angeschlossen.
• Keine Sicherungen über- • Der Hydrauliköl-Behälter ist laut Füllstands-
brücken oder außer Betrieb Anzeiger nicht gefüllt, siehe Kapitel 2.4.4.
nehmen.
1. Die Schrauben an der rechten Motorraum-
Schutzabdeckung lösen.
2. Motorraum-Schutzabdeckung abnehmen.
3. Den Deckel des Einfüllstutzen Hydrauliköl
abschrauben.
4. Hydrauliköl einfüllen bis der Füllstands-
Anzeiger oben ist.
5. Den Deckel des Einfüllstutzen Hydrauliköl
aufschrauben.
14 | Deutsch6. Motorraumschutzabdeckung festschrauben. WARNUNG
Defektes Sicherheitssystem
3.3 SICHERHEITSSYSTEM TESTEN Tod, schwere Verletzungen oder
Sachschäden
3.3.1 Grundfunktion Sicherheitssystem • Bei defektem Sicherheitssystem
testen Maschine sofort sperren und
Die Maschine muss bei einer vor Zugriff sichern.
Umgebungstemperatur unter 15 °C
3.3.2 Sicherheitssystem Leitende
vor Arbeitsbeginn eingeschaltet
werden und mindestens 10 Minuten Werkstoffe testen
vorwärmen. Die Maschine muss bei einer
Voraussetzung: Umgebungstemperatur unter 15 °C
• Der Netzstecker ist eingesteckt. vor Arbeitsbeginn eingeschaltet
• Der Schalter Not-Aus ist deaktiviert. werden und mindestens 10 Minuten
vorwärmen.
1. Hauptschalter auf ON stellen. Voraussetzung:
2. Schalter Ein drücken • Der Netzstecker ist eingesteckt.
» Die Leuchte hinter dem Schalter Ein • Der Schalter Not-Aus ist deaktiviert.
leuchtet grün. • Die Grundfunktion des Sicherheitssystems
» Die Maschine ist betriebsbereit. wurde erfolgreich getestet, siehe Kapitel 3.3.1.
3. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf
Betrieb stellen. 1. In die obere und untere Werkzeughalterung
einen Flachamboss von 25 mm (1 in)
4. Den zugehörigen Schlüssel in den Schlüssel-
einsetzen.
Schalter Betriebsmodus stecken.
2. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf
5. Den Schlüssel-Schalter Betriebsmodus mit
Einrichten stellen.
dem Schlüssel auf Leitende Werkstoffe drehen.
3. Den zugehörigen Schlüssel in den Schlüssel-
6. Drehknopf Ausgangsposition bis zum Anschlag
Schalter Betriebsmodus stecken.
gegen den Uhrzeigersinn drehen.
4. Den Schlüssel-Schalter Betriebsmodus mit
7. Drehknopf Ausgangsposition im Uhrzeigersinn
dem Schlüssel auf Leitende Werkstoffe drehen.
drehen, bis die weiße Markierung am
Drehknopf Ausgangsposition auf Position 10 5. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen
Uhr steht. fernhalten.
8. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen 6. Den Abwärts-Fußschalter betätigen bis der
fernhalten. obere Flachamboss den unteren Flachamboss
berührt.
9. Den Abwärts-Fußschalter betätigen bis
der Abstand zwischen oberer und unterer 7. Bei gedrücktem Abwärts-Fußschalter den
Werkzeughalterung circa 10 cm (4 in) beträgt. Drehknopf Einpresskraft drehen bis die
Anzeige Druck und Kraft circa 3000 lb (13 kN)
10. Obere Werkzeughalterung mit beiden Händen
anzeigt.
an den Seiten anfassen und nach oben
schieben. 8. Abwärts-Fußschalter loslassen.
» Das Sicherheitssystem wird ausgelöst und 9. Den Aufwärts-Fußschalter betätigen bis der
die obere Werkzeughalterung fährt in die Abstand zwischen oberem und unterem
Ausgangsposition zurück. Flachamboss circa 10 cm (4 in) beträgt.
Fährt die obere Werkzeughalterung 10. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf
am Ende dieses Arbeitsschritts Betrieb stellen.
nicht zurück in die 11. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen
Ausgangsposition, ist das fernhalten.
Sicherheitssystem defekt. 12. Den Abwärts-Fußschalter betätigen.
» Der Krafteinwirkung wird ausgeführt.
» Die Anzeige Druck und Kraft zeigt bei
Kraftausübung 3000 lb (13 kN) an.
» Nach dem Ablauf der Einpressdauer
fährt das obere Werkzeug in die
Ausgangsposition zurück.
Deutsch | 15
Wird die Krafteinwirkung nicht 4. Den Schlüssel-Schalter Betriebsmodus mit
korrekt durchgeführt, Arbeitsschritt dem Schlüssel auf Leitende Werkstoffe drehen.
von vorne beginnen. 5. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen
fernhalten.
13. Den unteren Flachamboss vollständig mit 6. Den Abwärts-Fußschalter betätigen bis der
einem nichtleitenden Objekt (beispielsweise obere Flachamboss den unteren Flachamboss
aus Kunststoff oder Papier) bedecken. berührt.
14. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen 7. Bei gedrücktem Abwärts-Fußschalter den
fernhalten. Drehknopf Einpresskraft drehen bis die
15. Den Abwärts-Fußschalter betätigen Anzeige Druck und Kraft circa 3000 lb (13 kN)
und gedrückt halten bis das der obere anzeigt.
Flachamboss das nichtleitende Objekt berührt. 8. Abwärts-Fußschalter loslassen.
» Das Sicherheitssystem wird ausgelöst und 9. Den Aufwärts-Fußschalter betätigen bis der
die obere Werkzeughalterung fährt in die Abstand zwischen oberem und unterem
Ausgangsposition zurück. Flachamboss circa 10 cm (4 in) beträgt.
» Die Anzeige Druck und Kraft zeigt beim
10. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf
Berühren des nichtleitenden Objekts keine
Betrieb stellen.
Kraft an.
11. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen
Fährt die obere Werkzeughalterung fernhalten.
am Ende dieses Arbeitsschritts 12. Den Abwärts-Fußschalter betätigen.
nicht zurück in die » Der Krafteinwirkung wird ausgeführt.
Ausgangsposition oder wird beim » Die Anzeige Druck und Kraft zeigt bei
Berühren eine Kraft auf der Anzeige Kraftausübung 3000 lb (13 kN) an.
Druck und Kraft angezeigt, ist das » Nach dem Ablauf der Einpressdauer
Sicherheitssystem defekt. fährt das obere Werkzeug in die
WARNUNG Ausgangsposition zurück.
Defektes Sicherheitssystem Wird der Einpressvorgang nicht
Tod, schwere Verletzungen oder korrekt durchgeführt, Arbeitsschritt
Sachschäden von vorne beginnen.
• Bei defektem Sicherheitssystem
Maschine sofort sperren und 13. Den zugehörigen Schlüssel in den Schlüssel-
vor Zugriff sichern. Schalter Betriebsmodus stecken.
14. Den Schlüssel-Schalter Betriebsmodus mit
3.3.3 Sicherheitssystem Nichtleitende dem Schlüssel auf Nichtleitende Werkstoffe
Werkstoffe testen drehen.
Die Maschine muss bei einer 15. Den Abwärts-Fußschalter betätigen.
Umgebungstemperatur unter 15 » Das obere Werkzeug fährt herunter und
°C vor Arbeitsbeginn eingeschaltet wird vor dem Flachamboss gestoppt.
werden und mindestens 10 Minuten 16. Den Fuß vom Fußschalter entfernen.
vorwärmen. 17. Obere Werkzeughalterung mit beiden Händen
Voraussetzung: an den Seiten anfassen und bis zum Anschlag
• Der Netzstecker ist eingesteckt. nach oben schieben.
• Der Schalter Not-Aus ist deaktiviert. 18. Den Abstand zwischen unterem und oberem
• Die Grundfunktion des Sicherheitssystems Amboss mit einem kalibrierten Messgerät
wurde erfolgreich getestet, siehe Kapitel 3.3.1. messen.
» Der gemessene Abstand ist mindestens
1. In die obere und untere Werkzeughalterung 0,25 mm (0,01 in).
einen Flachamboss von 25 mm (1 in) Wenn der Abstand zwischen
einsetzen. unterem und oberem Amboss
2. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf kleiner als 0,25 mm (0,01 in) ist, ist
Einrichten stellen. das Sicherheitssystem defekt.
3. Den zugehörigen Schlüssel in den Schlüssel-
Schalter Betriebsmodus stecken.
16 | DeutschWARNUNG 3.5 UNTERE WERKZEUGHALTERUNG
Defektes Sicherheitssystem
MONTIEREN
Tod, schwere Verletzungen oder
Sachschäden WARNUNG
• Bei defektem Sicherheitssystem Überschreiten der zulässigen
Maschine sofort sperren und Kraft für Werkzeughalterung
vor Zugriff sichern. J-Rahmen
Leichte Verletzungen oder
3.4 OBERES WERKZEUG EINSETZEN Sachschäden
• Bei Verwendung des
Der Aufbau der Werkzeughalterung J-Rahmens niemals
ist in Kapitel 2.4.5 beschrieben. die maximal zulässige
Einpresskraft von 40 kN (9000
Voraussetzung: lb) überschreiten.
• Die Füße befinden sich vom Fußschalter • J-Rahmen demontieren, bevor
entfernt. eine Einpresskraft über 40 kN
(9000 lb) verwendet wird.
1. Die Spannschraube an der oberen Der Aufbau der Werkzeughalterung
Werkzeughalterung oder am Adapter lösen. ist in Kapitel 2.4.5 beschrieben.
2. Das gewünschte Werkzeug in die obere
Werkzeughalterung oder den Adapter
einsetzen. Voraussetzung:
• Die Füße befinden sich vom Fußschalter
3. Die Spannschraube an der oberen
entfernt.
Werkzeughalterung oder am Adapter
festziehen.
1. Die Schrauben, welche die Werkzeughalterung
4. Mit der Hand den festen Sitz des Werkzeugs
am Maschinengestell befestigen, lösen.
überprüfen.
Die Art der Befestigung der unteren
Das obere und untere Werkzeug
Werkzeughalterung ist vom Typ der
müssen aneinander ausgerichtet
verwendeten Werkzeughalterung
werden. Für das Ausrichten
abhängig.
der beiden Werkzeuge muss
möglicherweise die untere 2. Untere Werkzeughalterung vom
Werkzeughalterung gelöst werden. Maschinengestell nehmen.
3. Die gewünschte untere Werkzeughalterung
WARNUNG einsetzen.
Nicht ausgerichtetes Werkzeug 4. Die untere Werkzeughalterung an der oberen
und Werkstück Werkzeughalterung ausrichten.
Schwere Verletzungen oder
5. Die untere Werkzeughalterung mit
Sachschäden
den vorgesehenen Schrauben am
• Das obere und untere
Maschinengestell befestigen.
Werkzeug parallel bzw. im
rechten Winkel zueinander
ausrichten. 3.6 UNTERES WERKZEUG EINSETZEN
• Werkzeug und Werkstück Der Aufbau der Werkzeughalterung
gleichmäßig zueinander ist in Kapitel 2.4.5 beschrieben.
ausrichten.
• Die Kontaktflächen des oberen
und unteren Werkzuges von Voraussetzung:
Unebenheiten befreien. • Die Füße befinden sich vom Fußschalter
entfernt.
• Die untere Werkzeughalterung ist bereits
montiert, siehe Kapitel 3.5.
1. Mit dem Schnellwechsel-Werkzeug gegen den
Uhrzeigersinn drehen.
Deutsch | 172. Das gewünschte untere Werkzeug einlegen. 2. Den zugehörigen Schlüssel in den Schlüssel-
3. Mit dem Schnellwechsel-Werkzeug im Schalter Betriebsmodus stecken.
Uhrzeigersinn drehen, um das untere 3. Den Schlüssel-Schalter Betriebsmodus mit
Werkzeug festzuspannen. dem Schlüssel auf Leitende Werkstoffe drehen.
4. Mit der Hand den festen Sitz des Werkzeugs 4. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen
überprüfen. fernhalten.
Das obere und untere Werkzeug 5. Den Abwärts-Fußschalter betätigen bis das
müssen aneinander ausgerichtet obere Werkzeug das untere Werkzeug berührt.
werden. Für das Ausrichten 6. Bei gedrücktem Abwärts-Fußschalter den
der beiden Werkzeuge muss Drehknopf Einpresskraft drehen bis die
möglicherweise die untere notwendige Einpresskraft auf der Anzeige
Werkzeughalterung gelöst werden. Druck und Kraft anzeigt wird.
7. Abwärts-Fußschalter loslassen.
WARNUNG
8. Den Aufwärts-Fußschalter betätigen, bis sich
Nicht ausgerichtetes Werkzeug
das Werkstück und der Einpressbefestiger
und Werkstück
mühelos einlegen lassen.
Schwere Verletzungen oder
Sachschäden 9. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf
• Das obere und untere Betrieb stellen.
Werkzeug parallel bzw. im 10. Die notwendige Einpressdauer über den
rechten Winkel zueinander Drehknopf Einpressdauer einstellen (nicht
ausrichten. möglich bei Maschine S-416 Plus).
• Werkzeug und Werkstück 11. Das Werkstück auf das untere Werkzeug
gleichmäßig zueinander legen, so dass sich das Loch ungefähr in der
ausrichten. Mitte des unteren Werkzeugs befindet.
• Die Kontaktflächen des oberen 12. Den Einpressbefestiger auf das Loch des
und unteren Werkzuges von Werkstücks legen.
Unebenheiten befreien. 13. Die Hände von beiden Werkzeughaltern
weghalten.
3.7 EINRICHTEN FÜR LEITENDE 14. Den Abwärts-Fußschalter betätigen und
WERKSTOFFE gedrückt halten, bis das obere Werkzeug den
Einpressbefestiger berührt.
Dieser Modus wird verwendet, » Der Einpressvorgang wird ausgeführt.
wenn das Werkstück aus einem » Nach dem Ablauf der Einpressdauer
elektrisch leitenden Werkstoff wie fährt das obere Werkzeug in die
z.B. Stahl oder Metall besteht. Ausgangsposition zurück.
Voraussetzung: 15. Einpress-Ergebnis begutachten.
• Die Maschine ist eingeschaltet, siehe Kapitel 16. Falls das Einpress-Ergebnis nicht
4.1. zufriedenstellend ist, Maschine erneut
• Das gewünschte Werkzeug befindet sich in einrichten.
den beiden Werkzeughalterungen.
17. Falls die eingestellte Ausgangsposition
Vor dem Einrichten muss die nicht optimal ist, mit dem Drehknopf
notwendige Einpresskraft und Ausgangsposition die Ausgangsposition der
die notwendige Einpressdauer oberen Werkzeughalterung verändern.
aus den Herstellerangaben des » Die Maschine ist eingerichtet.
Einpressbefestigers ermittelt
werden. 3.8 EINRICHTEN FÜR NICHTLEITENDE
Für das Einrichten wird WERKSTOFFE
ein Werkstück und ein
Dieser Modus wird verwendet,
Einpressbefestiger benötigt.
wenn das Werkstück aus einem
elektrisch nichtleitenden Werkstoff
1. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf wie z.B. Glasfaser, Kunststoff oder
Einrichten stellen. eloxiertem Aluminium besteht.
18 | DeutschVoraussetzung: » Nach dem Ablauf der Einpressdauer
• Die Maschine ist eingeschaltet, siehe Kapitel fährt das obere Werkzeug in die
4.1. Ausgangsposition zurück.
• Das gewünschte Werkzeug befindet sich in 16. Einpress-Ergebnis begutachten.
den beiden Werkzeughalterungen. 17. Falls das Einpress-Ergebnis nicht
Vor dem Einrichten muss die zufriedenstellend ist, Maschine erneut
notwendige Einpresskraft und einrichten.
die notwendige Einpressdauer 18. Falls die eingestellte Ausgangsposition
aus den Herstellerangaben des nicht optimal ist, mit dem Drehknopf
Einpressbefestigers ermittelt Ausgangsposition die Ausgangsposition der
werden. oberen Werkzeughalterung verändern.
» Die Maschine ist eingerichtet.
Für das Einrichten wird
ein Werkstück und ein
3.9 FESTANSCHLAGSYSTEM
Einpressbefestiger benötigt.
EINSTELLEN
Der Aufbau des
1. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf
Festanschlagsystems ist in
Einrichten stellen.
Kapitel 2.4.6 beschrieben.
2. Den zugehörigen Schlüssel in den Schlüssel-
Schalter Betriebsmodus stecken.
3. Den Schlüssel-Schalter Betriebsmodus mit 3.9.1 Festanschlagsystem in Betrieb
dem Schlüssel auf Nichtleitende Werkstoffe nehmen
drehen. Voraussetzung:
4. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen • Die Maschine ist eingeschaltet, siehe Kapitel
fernhalten. 4.1.
• Das optionale Festanschlagsystem ist an der
5. Den Abwärts-Fußschalter betätigen bis das
Maschine montiert.
obere Werkzeug das untere Werkzeug berührt.
• Die Maschine ist eingerichtet, siehe Kapitel 3.7
6. Bei gedrücktem Abwärts-Fußschalter den oder 3.8.
Drehknopf Einpresskraft drehen bis die • Das gewünschte Werkzeug befindet sich in
notwendige Einpresskraft auf der Anzeige den beiden Werkzeughalterungen.
Druck und Kraft anzeigt wird.
7. Abwärts-Fußschalter loslassen. 1. Die Spannschraube am Festanschlagsystem
8. Den Aufwärts-Fußschalter betätigen, bis sich gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis sich das
das Werkstück und der Einpressbefestiger Mutterrohr und das Anschlagrohr mühelos
mühelos einlegen lassen. drehen lassen.
9. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf 2. Das Mutterrohr mit der Hand im Uhrzeigersinn
Betrieb stellen. drehen bis das obere und das untere
10. Die notwendige Einpressdauer über den Werkzeug sich beinahe berühren.
Drehknopf Einpressdauer einstellen (nicht
möglich bei Maschine S-416 Plus). 3.9.2 Festanschlagsystem an Werkstück
11. Das Werkstück auf das untere Werkzeug und Einpressbefestiger anpassen
legen, so dass sich das Loch ungefähr in der Die Einstellung des
Mitte des unteren Werkzeugs befindet. Festanschlagsystems muss
12. Den Einpressbefestiger auf das Loch des wiederholt werden, sobald sich
Werkstücks legen. die Abmaße des Werkstücks oder
13. Die Hände von beiden Werkzeughaltern die Höhe des Einpressbefestigers
weghalten. ändern.
14. Den Abwärts-Fußschalter betätigen. Um das Festanschlagsystem
» Das obere Werkzeug fährt herunter und einzustellen, wird das verwendete
wird vor dem Einpressbefestiger gestoppt. Werkstück und der verwendete
15. Den Abwärts-Fußschalter erneut betätigen und Einpressbefestiger benötigt.
gedrückt halten, bis das obere Werkzeug den
Einpressbefestiger berührt.
» Der Einpressvorgang wird ausgeführt.
Deutsch | 19Voraussetzung: Voraussetzung:
• Die Maschine ist eingeschaltet, siehe Kapitel • Die Maschine ist eingeschaltet, siehe Kapitel
4.1. 4.1.
• Das optionale Festanschlagsystem ist an der • Das optionale Werkzeugschutzsystem ist an
Maschine montiert. der Maschine montiert.
• Die Maschine ist eingerichtet, siehe Kapitel 3.7 • Die Maschine ist für nicht leitende Werkstoffe
oder 3.8. eingerichtet, siehe Kapitel 3.8.
• Das gewünschte Werkzeug befindet sich in • Das gewünschte Werkzeug befindet sich in
den beiden Werkzeughalterungen. den beiden Werkzeughalterungen.
1. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf 1. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf
Einrichten stellen. Einrichten stellen.
2. Den zugehörigen Schlüssel in den Schlüssel- 2. Den zugehörigen Schlüssel in den Schlüssel-
Schalter Betriebsmodus stecken. Schalter Betriebsmodus stecken.
3. Den Schlüssel-Schalter Betriebsmodus mit 3. Den Schlüssel-Schalter Betriebsmodus mit
dem Schlüssel abhängig vom Werkstoff des dem Schlüssel auf Nichtleitende Werkstoffe
Werkstücks auf Nichtleitende Werkstoffe oder drehen.
Leitende Werkstoffe drehen. 4. Das Werkstück auf das untere Werkzeug
4. Das Werkstück auf das untere Werkzeug legen, so dass sich das Loch ungefähr in der
legen, so dass sich das Loch ungefähr in der Mitte des unteren Werkzeugs befindet.
Mitte des unteren Werkzeugs befindet. 5. Den Einpressbefestiger auf das Loch des
5. Den Einpressbefestiger auf das Loch des Werkstücks legen.
Werkstücks legen. 6. Das Werkzeugschutzsystem einschalten,
6. Die Hände von beiden Werkzeughaltern indem der Kippschalter Ein/Aus nach oben
weghalten. bewegt wird.
7. Den Abwärts-Fußschalter betätigen. 7. Den Regler am Werkzeugschutzsystem durch
» Das obere Werkzeug fährt herunter und Drehen gegen den Uhrzeigersinn lösen.
wird vor dem Einpressbefestiger gestoppt. 8. Den gelockerten Regler nach unten auf 210
8. Das Mutterrohr mit der Hand gegen den mm (8 1/4 in) schieben.
Uhrzeigersinn drehen bis sich das Mutterrohr 9. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen
nicht mehr drehen lässt. fernhalten.
9. Den Aufwärts-Fußschalter betätigen bis sich 10. Den Abwärts-Fußschalter betätigen.
das Werkstück mühelos von dem unteren » Das obere Werkzeug fährt herunter und
Werkzeug nehmen lässt. wird vor dem Einpressbefestiger gestoppt.
10. Das Werkstück und den Einpressbefestiger 11. Den Abwärts-Fußschalter erneut betätigen und
vom unteren Werkzeug entfernen. gedrückt halten, bis das obere Werkzeug den
11. Das Mutterrohr mit der Hand zwei Einpressbefestiger berührt.
Umdrehungen im Uhrzeigersinn drehen. » Der Einpressvorgang wird ausgeführt.
» Das Festanschlagsystem ist für den 12. Den Regler am Werkzeugschutzsystem
verwendeten Einpressbefestiger und das langsam verschieben, bis die
verwendete Werkstück eingestellt. Werkzeugkontakt-Leuchte grün leuchtet
und den Wert dieser Position von der
3.10 WERKZEUGSCHUTZSYSTEM Positionsanzeige ablesen.
EINRICHTEN 13. Den Regler von der abgelesenen Position aus
bei 60-Hertz-Maschinen um 7 mm nach oben
Der Aufbau des bzw. bei 50-Hertz-Maschinen um 8 mm nach
Werkzeugschutzsystems ist in oben schieben.
Kapitel 2.4.10 beschrieben.
14. Den Regler an dieser Position durch Drehen im
Uhrzeigersinn feststellen.
Um das Werkzeugschutzsystem
einzustellen, wird ein nicht-
leitendes Werkstück und ein
Einpressbefestiger benötigt.
20 | Deutsch
Falls der verwendete 1. Schalter Ein/Aus am Zuführsystem drücken,
Einpressbefestiger eine ungewöhn- siehe Kapitel 2.4.9.2.
lich lange Einspannlänge hat, so » LED Ein an der Bedieneinheit des
dass die Einpresskraft über eine Zuführsystems leuchtet grün.
Hublänge von mehr als 1,5 mm 2. Noch im Zuführbehälter befindliche
(0,06 in) ausgeübt wird, muss Einpressbefestiger eines anderen Typs aus
der Regler 1 mm oder 1,5 mm dem Zuführbehälter entfernen.
zusätzlich verschoben werden. 3. Maximal 300 Einpressbefestiger in den Boden
Sollten Sie Schwierigkeiten haben, des Zuführbehälters legen.
die richtige Position festzulegen,
kontaktieren Sie den HONSEL- 3.11.2 Zuführsystem einrichten und testen
Service. Der Aufbau des Zuführsystems ist
15. Den Aufwärts-Fußschalter betätigen, um in Kapitel 2.4.9 beschrieben.
die obere Werkzeughalterung circa bis zur
voreingestellten Ausgangsposition zu fahren.
16. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf Für die Nutzung des Zuführsystems
Betrieb stellen. wird spezielles Werkzeug benötigt,
» Das Werkzeugschutzsystem ist eingerich- bitte kontaktieren Sie den HONSEL-
tet. Service für weitere Informationen.
3.11 ZUFÜHRSYSTEM EINRICHTEN Wert Standard-Einstellung
Feed-Mode Permanent
3.11.1 Zuführbehälter füllen
Feed-Rate -
ACHTUNG
Falsches Befüllen des Luftdruck 0,6 MPa
Zuführbehälters Luftausstoß-Zeit 2s
Beschädigung des Zuführsystems
• Einpressbefestiger vor der HONSEL empfiehlt, für den ersten
Verwendung von Sand und Test die Standard-Einstellungen zu
Verunreinigungen befreien. wählen.
• Einpressbefestiger nicht in das
Zuführsystem schütten oder Voraussetzung:
gießen, sondern legen. • Das optionale Zuführsystem ist an der
• Maximal 300 Einpressbefestiger Maschine montiert und angeschlossen.
in den Zuführbehälter geben. • Die Maschine ist eingerichtet, siehe Kapitel 3.7
oder 3.8.
Der Aufbau des Zuführsystems ist • Das benötigte Werkzeug befindet sich in den
in Kapitel 2.4.9 beschrieben. beiden Werkzeughalterungen.
• Der Zuführbehälter ist gefüllt, siehe Kapitel
3.11.1.
Für die Nutzung des Zuführsystems
wird spezielles Werkzeug benötigt, 1. Wurde zuvor ein Einpressbefestiger
bitte kontaktieren Sie den HONSEL- eines anderen Typs verarbeitet, dann
Service für weitere Informationen. Ausrichtungs-Modul und Vereinzelungs-Modul
Voraussetzung: abschrauben und aus beiden Modulen alle
• Das optionale Zuführsystem ist an der Einpressbefestiger entfernen.
Maschine montiert und angeschlossen. 2. Schalter Ein/Aus an der Bedieneinheit des
• Die Maschine ist eingerichtet, siehe Kapitel 3.7 Zuführsystems drücken, siehe Kapitel 2.4.9.2.
oder 3.8. » LED Ein an der Bedieneinheit des
• Das benötigte Werkzeug befindet sich in den Zuführsystems leuchtet grün.
beiden Werkzeughalterungen.
• Einpressbefestiger sind frei von Sand und
anderen Verunreinigungen.
Deutsch | 213. Mit dem Kippschalter Feed-Mode an der 13. Für Werkstücke aus leitenden Werkstoffen
Bedieneinheit des Zuführsystems einstellen, ob Arbeitsschritte 5 bis 7 aus Kapitel 4.7
der Zuführbehälter permanent oder periodisch durchführen.
vibrieren soll, siehe Abbildung 8. Oder
(Standard-Einstellung: permanenter Feed- Für Werkstücke aus nichtleitenden Werkstoffen
Mode) Arbeitsschritte 5 bis 8 aus Kapitel 4.8
4. Mit dem Drehknopf Feed-Rate an durchführen.
der Bedieneinheit des Zuführsystems » Zuführsystem ist eingerichtet.
die Schwingungen pro Sekunde des
Zuführbehälters einstellen.
4 Betrieb
Für die Feed-Rate gibt es keine
WARNUNG
Standard-Einstellung. Die optimale
Unsachgemäße Bedienung des
Einstellung für den jeweiligen
Fußschalters
Einpressbefestiger muss durch
Tod, schwere Verletzungen oder
Testen herausgefunden werden. Je
Sachschäden
schwerer der Einpressbefestiger,
• Fuß nicht dauerhaft auf dem
umso höher ist die optimale
Fußschalter halten.
Feed-Rate.
• Fuß nicht zum Fußschalter
5. Um den Luftdruck einzustellen, den bewegen, so lange
Drehknopf Luftdruck an der Bedieneinheit des sich Körperteile oder
Zuführsystems herausziehen und so lange Fremdkörper zwischen den
drehen, bis die Anzeige Luftdruck auf der Werkzeughalterungen befinden.
gewünschten Einstellung steht. • Fuß nach Betätigen des
(Standard-Einstellung: 0,6 MPa) Fußschalters vom Fußschalter
6. Den Drehknopf Luftausstoß-Zeit an der entfernen.
Bedieneinheit des Zuführsystems auf die
gewünschte Zeit stellen. WARNUNG
(Standard-Einstellung: 2 s) Unsachgemäße Bedienung
7. An der Einpressmaschine den Auswahlschalter Tod, schwere Verletzungen oder
Betrieb/Einrichten auf Betrieb stellen. Sachschäden
• Maschine nur für den vorgese-
8. An der Einpressmaschine den zugehörigen
henen Zweck verwenden.
Schlüssel in den Schlüssel-Schalter
• Bedienschritte gemäß dieser
Betriebsmodus stecken.
Anleitung durchführen.
9. Für Werkstücke aus leitenden Werkstoffen an • Keine nicht autorisierten
der Einpressmaschine den Schlüssel-Schalter Änderungen an der Maschine
Betriebsmodus mit dem Schlüssel auf Leitende durchführen.
Werkstoffe drehen.
Oder WARNUNG
Für Werkstücke aus nichtleitenden Werkstoffen Tragen von Metallgegenständen
an der Einpressmaschine den Schlüssel- am Körper
Schalter Betriebsmodus mit dem Schlüssel auf Schwere Verletzungen oder
Nichtleitende Werkstoffe drehen. Sachschäden
10. Das Werkstück auf das untere Werkzeug • Vor dem Arbeiten an der
legen, so dass sich das Loch ungefähr in der Maschine Schmuck und andere
Mitte des unteren Werkzeugs befindet. Metallgegenstände von den
11. Schalter Manuell Zuführen an der Händen und Armen entfernen.
Bedieneinheit des Zuführsystems drücken, um • Alle Arbeitsschritte nur von
den Einpressbefestiger zu dem Werkzeug zu eingewiesenen Personen
befördern. durchführen lassen.
» Der Einpressbefestiger befindet sich am
Werkzeug.
12. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen
fernhalten.
22 | DeutschWARNUNG 4.2 AUSSCHALTEN DER MASCHINE
Nicht ausgerichtetes Werkzeug
und Werkstück ACHTUNG
Schwere Verletzungen oder Ausschalten während des
Sachschäden laufenden Betriebes
• Das obere und untere Maschinenschäden und erhöhte
Werkzeug parallel bzw. im Ausschussproduktion
rechten Winkel zueinander • Vor dem Ausschalten der
ausrichten. Maschine Einpressvorgang
• Werkzeug und Werkstück beenden.
gleichmäßig zueinander Voraussetzung:
ausrichten. • Der Einpressvorgang ist beendet.
• Die Kontaktflächen des oberen
und unteren Werkzuges von
1. Hauptschalter auf OFF stellen.
Unebenheiten befreien.
» Die Energiezufuhr wird getrennt und die
WARNUNG Maschine wird ausgeschaltet.
Defektes Sicherheitssystem » Die Leuchte hinter dem Schalter Ein
Tod, schwere Verletzungen oder erlischt.
Sachschäden
• Sicherheitssystem vor 4.3 MASCHINE IM NOTFALL
Arbeitsbeginn testen. AUSSCHALTEN
• Bei defektem Sicherheitssystem
Maschine sofort sperren und ACHTUNG
vor Zugriff sichern. Ausschalten während des
laufenden Betriebes
ACHTUNG Maschinenschäden und erhöhte
Ausschalten während des Ausschussproduktion
laufenden Betriebes • Schalter Not-Aus nur im Notfall
Maschinenschäden und erhöhte betätigen.
Ausschussproduktion Voraussetzung:
• Vor dem Ausschalten der • Es liegt ein Notfall vor.
Maschine Einpressvorgang
beenden. 1. Schalter Not-Aus drücken.
• Schalter Not-Aus nur im Notfall » Die Energiezufuhr wird getrennt und die
betätigen. Maschine wird ausgeschaltet.
Die Maschine muss bei einer » Die Leuchte hinter dem Schalter Ein
Umgebungstemperatur unter 15 erlischt.
°C vor Arbeitsbeginn eingeschaltet
werden und mindestens 10 Minuten 4.4 SCHALTER NOT-AUS DEAKTIVIEREN
vorwärmen. Voraussetzung:
• Die Gefahrensituation ist beseitigt.
4.1 EINSCHALTEN DER MASCHINE
Voraussetzung: 1. Schalter Not-Aus am roten Ende festhalten und
• Der Netzstecker ist eingesteckt. herausziehen.
• Die Maschine ist nicht aufgrund einer Störung » Wenn der Hauptschalter auf ON gestellt ist,
gesperrt. ist die Maschine betriebsbereit.
• Der Schalter Not-Aus ist deaktiviert.
1. Hauptschalter auf ON stellen.
2. Schalter Ein drücken
» Die Leuchte hinter dem Schalter Ein
leuchtet grün.
» Die Maschine ist betriebsbereit.
Deutsch | 23
4.5 EINPRESSEN IM MODUS LEITENDE Das Loch im Werkstück für den
Einpressbefestiger ist durch
WERKSTOFFE
Lasern oder Stanzen herzustellen.
WARNUNG Die genauen Maße des Lochs
Unsachgemäße Bedienung des sind von dem Einpressbefestiger
Fußschalters abhängig und stehen im
Tod, schwere Verletzungen oder HONSEL Einpressbefestiger-
Sachschäden Katalog. Der aktuelle HONSEL
• Fuß nicht dauerhaft auf dem Einpressbefestiger-Katalog befindet
Fußschalter halten. sich auf der HONSEL Homepage.
• Fuß nicht zum Fußschalter Voraussetzung:
bewegen, so lange • Die Maschine ist eingeschaltet, siehe Kapitel
sich Körperteile oder 4.1.
Fremdkörper zwischen den • Im Werkstück ist ein Loch für den
Werkzeughalterungen befinden. Einpressbefestiger vorhanden.
• Fuß nach Betätigen des • Das Sicherheitssystem wurde getestet, siehe
Fußschalters vom Fußschalter Kapitel 3.3.
entfernen. • Die Maschine ist eingerichtet, siehe Kapitel 3.7.
• Das gewünschte Werkzeug befindet sich in
WARNUNG den beiden Werkzeughalterungen.
Verwendung von unregelmäßig
geformten Werkstücken 1. Den Auswahlschalter Betrieb/Einrichten auf
Schwere Verletzungen oder Betrieb stellen.
Sachschäden
2. Den zugehörigen Schlüssel in den Schlüssel-
• Nur flache, plattenförmige
Schalter Betriebsmodus stecken.
Werkstücke verwenden.
3. Den Schlüssel-Schalter Betriebsmodus mit
WARNUNG dem Schlüssel auf Leitende Werkstoffe drehen.
Überschreiten der zulässigen 4. Das Werkstück auf das untere Werkzeug
Kraft für Werkzeughalterung legen, so dass sich das Loch ungefähr in der
J-Rahmen Mitte des unteren Werkzeugs befindet.
Leichte Verletzungen oder 5. Den Einpressbefestiger auf das Loch des
Sachschäden Werkstücks legen.
• Bei Verwendung des 6. Die Hände von beiden Werkzeughalterungen
J-Rahmens niemals fernhalten.
die maximal zulässige
7. Den Abwärts-Fußschalter betätigen und
Einpresskraft von 40 kN (9000
gedrückt halten, bis das obere Werkzeug den
lb) überschreiten.
Einpressbefestiger berührt.
• J-Rahmen demontieren, bevor
» Der Einpressvorgang wird ausgeführt.
eine Einpresskraft über 40 kN
» Nach dem Ablauf der Einpressdauer
(9000 lb) verwendet wird.
fährt das obere Werkzeug in die
Dieser Modus wird verwendet, Ausgangsposition zurück.
wenn das Werkstück aus einem 8. Einpress-Ergebnis begutachten.
elektrisch leitenden Werkstoff wie 9. Falls das Einpress-Ergebnis nicht
z.B. Stahl oder Metall besteht. zufriedenstellend ist, Maschine erneut
einrichten.
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