Water - Our Responsibility - Von Mode bis Nachhaltigkeit: Alle Trends für Winter 2020 Fashion, Sustainability and more: Trends for Winter 2020 ...
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Messe München, Hall C1
November 28th & 29th, 2018
Water - Our
Responsibility
Von Mode bis Nachhaltigkeit: Alle Trends für Winter 2020
Fashion, Sustainability and more: Trends for Winter 2020
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or Ulrike Arlt, Editor-in-Chief: arlt@saz.de
Fotos: ISKO; PERFORMANCE DAYS; Alberto Sinigaglia; Shutterstock / paul prescott; RecycleMan INHALT 3
Spotlight Fashion
04 News aus der Welt der Funktion 22 Stoffe: Die neuesten Trends für Winter 20/21
News from the world of function Fabrics: The latest trends for Winter 20/21
50 Isko/Arquas: Gelungene Premiere Report
Isko/Arquas: Successful premiere 26 Oberalp Gruppe: Große Schritte in Sachen Nachhaltigkeit
Oberalp Group: Major steps in terms of sustainability
Function
28 Globetrotter und Vaude: So gelingt ein nachhaltiges Sortiment
08 Nachhaltigkeit 1: Wasserschutz ist wichtig
Gobetrotter, Vaude: The key to a sustainable product range
Sustainability 1: The importance of water conservation
Product Portraits
12 Nachhaltigkeit 2: So kann Wasser gespart werden
30 Performance Days: Die wichtigsten Stoffe der Aussteller
Sustainability 2: Ways to save water
Performance Days: Top exhibitor fabrics for Winter 20/21
Advertorials Function / Fairs
14 Funktionelle Materialien: Die neuesten Stoffe und Fasern 46 Performance Days: Neue Location, neues Format
Functional Materials: The latest fabrics and fibers Performance Days: New location, new format
Verlagsleiter: Patrick Schmitt
Herausgeber: Dr. Günter Götz
Chefredakteurin: Ulrike Arlt, arlt@saz.de
November 2018
Mitarbeiter dieser Ausgabe:
Ebner Verlag GmbH & Co KG
Neil Hennessy, Solveig Schneider
Titelfoto: PERFORMANCE DAYS
Büro München
Sitz von Redaktion, Anzeigen, Vertrieb Schlussredaktion: Christa Gogu
Bayerstraße 16a, 80335 München Anzeigenleitung:
Sitz des Verlags Kirsten Meuer, meuer@saz.de
Ebner Verlag GmbH & Co KG Grafik: Ebner Verlag
Karlstraße 3, 89073 Ulm
www.saz.de Druck: Universal, München
SAZ Sports & Fashion 6/2018
4 SPOTLIGHT
MAMMUT
Transparente Produktion
Transparent production
D as Schweizer Bergsport-Unternehmen Mam-
mut hat unter dem Titel „We Care“ soeben
seine Corporate Responsibility-Ziele für die
T
he Swiss mountaineering sports company,
Mammut, has just released its corporate
responsibility goals for the next five years
nächsten fünf Jahre veröffentlicht. Bis 2023 will under the title, “We Care”. By 2023, the outdoor
das Outdoor-Unternehmen den ökologischen brand wishes to significantly reduce the
Fußabdruck seiner Kollektionen deutlich verklei- ecological footprint of its collections and elim-
nern und umweltschädliche Stoffe aus den Lie- inate polluting substances from its supply
ferketten verbannen. Zudem wird Mammut faire chains. Additionally, Mammut will ensure fair
Arbeitsbedingungen in der Produktion sowie die working conditions in its production, and the
Herkunft tierischer Materialien aus verantwor- origin of animal materials from responsible
tungsvollen Quellen sicherstellen. „Als Schwei- sources.
zer Premium-Marke im Outdoor-Bereich, deren “As a Swiss premium brand in the outdoor
Wurzeln ins Jahr 1862 zurückreichen, möchten sector, whose origins go back to 1862, we wish
wir erhalten, was erhaltenswert ist und verbes- to preserve all that is worth preserving and
sern, was noch nicht perfekt ist. Die Nachhaltig- improve anything that is not perfect. The sus-
keit unserer Produkte und Herstellungsverfah- tainability of our products and manufacturing
ren ist ein wesentlicher Bestandteil des Quali- processes are essential elements of Mammut’s
tätsanspruchs von Mammut“, erklärt Peter Hol- quality standards”, explains Peter Hollenstein,
lenstein, CR-Verantwortlicher bei der Mammut CR-Manager at Mammut Sports Group AG.
Sports Group AG. Seit 2011 ist Mammut Blue- Mammut has been a Bluesign-Partner since
sign-Partner, bis 2023 sollten mindestens 95% 2011, and by 2023, no less than 95% of certified
entsprechend zertifizierte Stoffe verwendet fabrics will be used. Furthermore, Mammut also
werden. Darüber hinaus will Mammut bis zu die- wishes to refrain from the use of all PFC-based
sem Zeitpunkt keine PFC-basierten Ausrüstun- finishings by then. In the procurement of animal
gen mehr verwenden. Bei der Beschaffung von materials, Mammut stresses the importance of
tierischen Materialien setzt Mammut auf umfas- all-round animal welfare and traceability stand-
sende Tierschutz- und Rückverfolgbarkeits- ards, such as the certificates, “Responsible Down
standards wie die Zertifikate Responsible Down Standard” or “Re:Down”, or the “Responsible
Standard oder Re:Down für Daune, oder den Wool Standard” (RWS).
Fotos: Mammut
Responsible Wool Standard (RWS). Bis 2023 ver- The company has committed itself even fur-
pflichtet sich das Unternehmen weiter, 95% der ther by planning to derive 95% of its fabrics
verwendeten Stoffe aus recycelten Materialien from recycled materials by 2023, and exclusive-
zu gewinnen und ausschließlich zertifizierte Bio- ly use certified organic cotton. Mammut has
Baumwolle einzusetzen. Um ethisch zu produzieren, ist Mammut schon long been committed to ethical production standards, being one of the
im Jahr 2008 als eines der ersten Outdoor-Unternehmen überhaupt der first companies ever to become a member of the Fair Wear Foundation
Fair Wear Foundation (FWF) beigetreten. (at) ● (FWF), back in 2008. ●
BLEED
Textiler Klimaschutz Textile climate protection
Mit zwei Sondermodellen, den „Better Climate Sweater“ With two special models, the “Better Climate Sweater”
für Damen und Herren möchte das nachhaltige for women and men, the sustainable sportswear
Sportswear-Unternehmen Bleed nicht nur auf die Folgen company, Bleed, not only wishes to draw attention to the
des Klimawandels aufmerksam machen, sondern auch consequences of climate change, but to do something
etwas dagegen tun. So wird ein Teil des Verkaufserlöses about it. Part of the sales proceeds will be donated to
an die Organisation Protect Our Winters (POW) the organisation, Protect Our Winters (POW). Bleed goes
gespendet. Bleed geht allerdings noch einen Schritt even a step further by producing their sweaters with a
weiter, denn die Sweater sind klimaneutral hergestellt. climate neutral process. The principle of climate
Dabei werden alle CO2-Emissionen ausgeglichen, die bei neutrality is to offset the total CO2 emissions. Bleed
sämtlichen Produktionsprozessen und in der Lieferkette cooperates for this purpose with the organisation,
Foto: Bleed
entstehen. Bleed kooperiert dazu mit der Organisation ClimatePartner, which supports internationally
ClimatePartner. recognised climate protection projects.
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SPOTLIGHT 5
PRIMALOFT REIMA
Voll abbaubar Aus alt mach neu
Fully degradable Transforming old into new
P rimaloft, Inc., nach ei-
genen Angaben welt-
weit führendes Unterneh-
D ie finnische Kinderbekleidungsmarke Reima nimmt am EU-finan-
zierten Forschungsprojekt Trash-2-Cash teil, dessen Ziel es ist, aus
Abfalltextilien neue Stoffe herstellen zu können. Benutzte Textilien
men für innovative Materi- sollen in einem geschlossenen Kreislauf zu Polymeren und dann wieder
altechnologien, erweitert zu neuen Stoffen und neuer Kleidung verarbeitet werden. Reima ist die
sein Portfolio an biologisch einzige Bekleidungsmarke innerhalb dieses interdisziplinären Projekts,
abbaubaren* Technologi- das die Untersuchung von Faser-Recycling in mehreren Schritten sowie
en. Mit der Einführung von die Beobachtung der Fasereigenschaften während mehrerer Nutzungs-
Primaloft Bio Performance zyklen umfasst. Zusätzlich wurde eine Verbraucherumfrage durchge-
Fabric, dem ersten zu 100% führt, um die Einstellung der Verbraucher zum Textilrecycling zu unter-
recycelten und biologisch suchen. „Eine Erkenntnis dieser Studie war, dass viele Verbraucher Zwei-
abbaubaren synthetischen fel an der Hygiene und Qualität von Post-Consumer-Textilien haben.
Fotos: Primaloft
Funktionsstoff ergänzt das Nachdem die Fasern jedoch vollständig aufgelöst und die Polymere
Unternehmen die kürzlich wieder zu Fasern versponnen worden sind, hat das Material alle Spuren
vorgestellte Primaloft Bio der vorherigen Verwendung verloren und kann ähnliche Haltbarkeit
Insulation, die ebenfalls
die erste Technologie ihrer Art ist. Grundlage beider Innovationen ist ei-
ne technisch weiterentwickelte Fasertechnologie, die einen stark
beschleunigten biologischen Abbau unter bestimmten Umweltbedin-
gungen ermöglicht und so ein potentiell wichtiger Faktor bei der Prob-
lematik von Mikroplastik in den Meeren werden könnte. Sowohl Prima-
loft Bio Performance Fabric als auch Primaloft Bio Insulation zersetzt
sich auf Müllhalden, im Kompost und im Meerwasser. Produkte mit
Primaloft Bio sollen ab Herbst 2020 im Handel verfügbar sein. (at) ●
Foto: Reima
* nach der Standardtestmethode zur Bestimmung des anaeroben biologischen Abbaus von
Kunststoffmaterialien unter anaeroben Verdauungsbedingungen mit hohem Feststoffgehalt.
P rimaloft, Inc., by its own account, the world leader when it comes to
innovative material technologies, is extending its portfolio of
biodegradable technologies*. With the introduction of Primaloft Bio
und andere Eigenschaften der Neumaterialen aufweisen“, erklärt dazu
Sari Perttunen, Chief Creative Officer im Produktdesign-Team von
Performance Fabric, the world’s first 100% recycled and biodegradable Reima. Eine der großen Herausforderungen des Projektes war, recyc-
synthetic functional fabric, the company supplements its recent pres- lingfähige Regenbekleidung herzustellen. Das gelang durch die
entation of Primaloft Bio Entwicklung von recycelbarem Polyestergewebe, das mit einer recycel-
Insulation, which is also the baren PUR-Harzbeschichtung veredelt wurde. Auch an der Entwicklung
first technology of its kind. wiederverwertbarer Zellulosefasern und elastischer, aber dennoch
The basis of both innovations wiederverwertbarer Jeans ohne Elastan wurde gearbeitet. (at) ●
is a technically advanced fibre
technology, which allows
greater acceleration of the
biodegradation process under
T he Finnish children’s clothing brand, Reima, is participating in the
EU-funded ”Trash-2-Cash” research project, which aims to produce
new fabrics from waste textiles. Used textiles are processed in a closed
specific environmental condi- cycle into polymers and then further processed to new fabrics and new
tions, and potentially an im- garments. Reima is the only apparel brand that is part of this interdis-
portant factor in combatting ciplinary project. In addition, a consumer survey was conducted to ex-
the problem of micro-plastics amine consumer attitude towards the recycling of textiles. “One find-
in oceans. Both the Primaloft ing of this study was that many consumers have doubts about the hy-
Bio Performance Fabric and giene and quality of post-consumer textiles. However, once the fibres
Primaloft Bio Insulation are have been completely dissolved and the polymers have been spun back
expected to be commercially to fibres, the material has lost all traces of previous use and can pro-
available in autumn, 2020. ● vide similar durability and other features of the new material”, explains
*according to the standard test method
Sari Perttunen, Chief Creative Officer in Reima’s product design team.
for determining the anaerobic One of the project’s major challenges was to produce recyclable rain-
biodegradation of synthetic materials
with high solid content under anaerobic
wear. Work also focussed on the development of recyclable cellulose fi-
digestion conditions bres and elastic, yet recyclable jeans. ●
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8 FUNCTION
Neue Wege für die
Textilindustrie
Bei den bevorstehenden Performance Days steht der Schutz des Wassers im
Mittelpunkt. Die Messe zeigt neue Wege, Wasser zu sparen und sauber zu halten.
W
er in den westlichen Industrienatio-
nen lebt und arbeitet, macht sich
meist nicht viele Gedanken um
Wasser. Es kommt aus dem Hahn und hat
Foto: Shutterstock / Praszkiewicz; stockphoto-graf
fast überall beste Trinkwasserqualität. Doch es
gibt viele Regionen auf der Erde, in denen
Menschen keinen Zugang zu sauberem Wasser
haben. Und das nicht nur, weil sie in trockenen
Regionen leben, sondern auch, weil das wert-
volle Wasser durch industrielle Produktion
verschmutzt wird. Nach den Kriterien der
Vereinten Nationen herrscht beispielsweise in
über 300 der 661 chinesischen Städte „Wasser-
knappheit“ oder sogar „extreme Wasserknapp-
heit“. Der Wasserbedarf in China wird bis 2030
nach Expertenschätzungen um ca. 530 Mrd.
Kubikmeter Wasser zunehmen. Damit liegt
China weltweit auf Platz 1 bei der Steigerung
der Wassernachfrage. Mehr als die Hälfte dieses
Anstiegs ist auf einen erhöhten Wasser-
verbrauch der chinesischen Industrie zurückzu-
führen – und dazu gehört auch die Textil- Die Textilindustrie, der Färbeprozess vor
industrie. In China leben ca. 20 % der gesamten allem, ist ein großer Wasserverschmutzer.
Weltbevölkerung, aber nur ca. 7% der nutz-
baren Frischwasservorräte stehen dem Land besiedlungsreichen Gegenden, in Gegenden
zur Verfügung. Bereits jetzt haben rund 100 mit wasserintensivem Pflanzenanbau und mit
Millionen Chinesen, vor allem in ländlichen großer industrieller Tätigkeit wird mehr fri-
Gebieten, keinen Zugang zu sauberem Trink- sches Wasser verbraucht, als durch Nieder- jährlich 28 Kilogramm Textilien! Biobaumwolle
wasser. Weltweit sind es mittlerweile schon schläge oder Grundwasserspeicher wieder auf- kommt hier etwas besser weg, die Pflanzen
eine Milliarde Menschen, Tendenz steigend. gefüllt werden kann. Nach der Lebensmittel- benötigen zwar ebenfalls viel Wasser für den
industrie (inklusive Ackerbau) verbraucht Anbau, allerdings verbraucht die Reinigung
Wenig frei verfügbares Wasser übrigens die Textilindustrie am meisten Wasser weniger, da nicht so viele Schadstoffe aus der
Auf der Erde finden sich etwa 1,37 Billiarden pro erzieltem Euro Umsatz (www.systain.com). Faser ausgewaschen werden müssen.
Kubikmeter Wasser; davon sind allerdings rund Alles in allem fällt der Wasserverbrauch also
97,5 % Salz- und Brackwasser (Wasser mit Wasserfresser Textilindustrie beim Kultivieren der Pflanzen, beim Reinigen
Salzanteil). Die restlichen 2,5 % (Süßwasser) Die Textilindustrie verbraucht Wasser in allen der Fasern, beim Färben von Fasern oder Stoff
gliedern sich in über 50 – 68 % Schnee und Eis Prozessstufen – vom Rohstoff bis zur fertigen und vor allem bei der Textilveredelung an. So
und 30 – 48 % Grundwasser, was bedeutet, dass Bekleidung. Das beginnt beispielsweise bei der stellt auch das Umweltbundesamt fest: „Die
der Menschheit nur ein kleiner Teil des Wassers Pflanzung von Baumwolle. Die Website virtuel- größte Herausforderung bei der Textilverede-
als nutzbares Trinkwasser zur Verfügung steht les-wasser.de hat dazu folgende Rechnung lung sind der hohe Wasserverbrauch und die
(Quelle: wateratschool.org). Trinkwasser ist aufgestellt: Ein T-Shirt benötigt für seine Her- Wasserverschmutzung. Weitere Probleme sind
daher eine sehr begrenzte Ressource, die stän- stellung im Schnitt 2.700 Liter Wasser, je nach die abgasseitigen Emissionen und der hohe
dig der Gefahr ausgesetzt ist, verschmutzt oder Verarbeitung und Färbung können es bis zu Energieverbrauch sowie der Einsatz umwelt-
zu stark verbraucht zu werden. Besonders in 15.000 Liter sein. Und: Jeder Deutsche kauft und gesundheitsgefährdender Chemikalien.“
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FUNCTION 9
Allerdings hat das Innovationsprogramm des Mit diesen Maßnahmen können Textilbetriebe
Bundesministeriums für Umwelt, Naturschutz
und Reaktorsicherheit zur Verminderung und Marken Wasser sparen und schonen
von Umweltbelastungen bereits Maßnahmen
gefördert, die die Umweltbelastung und den • Auswahl der richtigen natürlichen Fasern, werden. Wassersparende Technologien gibt
Wasserverbrauch reduzieren können, beispiels- die wenig Wasser im Anbau verbrauchen: es unter anderem von der schwedischen
weise: Schlichtemittel-Rückgewinnung mittels Hanf, Kapok und Wolle benötigen deutlich Firma „We aRe SpinDye“ (Polyesterchips
Ultrafiltration, die Kreislaufführung von gerei- weniger Wasser als Baumwolle. werden vor dem Spinnen eingefärbt, unter
nigtem Prozesswasser sowie die Vermeidung • Bei Chemiefasern benötigt beispielsweise anderem für Bergans, Peak Performance),
von Abwasser durch das Färben von Nähgarnen das chemische Recyceln von PET deutlich vom Unternehmen DryDye (Verfahren mit
aus Polyesterfasern in überkritischem Kohlen- weniger Wasser als das Herstellen von Poly- hyperkritischem CO2, unter anderem bei
dioxid (Näheres dazu siehe Seite 12–13). esterfasern aus neuen Rohstoffen. Adidas oder Peak Performance) oder von
• Intelligente Färbevorgänge können bei na- DyeCoo.
Messsystem Water Footprint türlichen und chemischen Fasern und Stof- • Auch beim Finishing und der Ausrüstung
Der Wasserverbrauch kann als Fußabdruck fen viel Wasser sparen. So ist bei natürli- kann Wasser gespart werden, denn ein ge-
gemessen werden (water footprint, analog zu chen Fasern eine Garnfärbung wasserspa- ringerer Einsatz von Chemikalien ver-
carbon footprint). Dieser sagt aus, wie viel render als eine Stückfärbung des Stoffs braucht weniger Wasser. Strenge Richt-
Wasser für die Herstellung eines Produkts oder fertigen Bekleidungsteils (siehe fol- linien stellen folgende Organisationen
verbraucht wird. Dabei wird der Fußabdruck gende Seiten). auf: Bluesign, Oeko-Tex, GOTS, IMO oder
nach der Website waterfootprint.org in drei • Bei chemischen Fasern kann der Farbstoff „Cradle to Cradle“. Neu sind „water-free“
Stufen unterteilt: Das „Grüne Wasser“ (Green schon vor dem Spinnvorgang zugegeben Finishings.
water footprint) ist die Menge des verbrauch-
Hinweis in eigener Sache: Alle aufgezählten Beispiele und Maßnahmen erheben nicht den Anspruch der
ten Regenwassers, also des Wassers, das eine Vollständigkeit und stehen exemplarisch für die Möglichkeiten, die die Textilindustrie nutzen kann.
Pflanze für ihr Wachstum benötigt. Das „Blaue
Wasser“ ist die Menge des Grundwassers, das
verbraucht wird und das nicht ins System Wasser verbraucht. Pro Kilogramm Schafwolle wird. Der Wasser-Fußabdruck von 71 Litern für
zurückfließt. Das „Graue Wasser“ ist die Menge plus Leder werden ca. 3.200 Liter Wasser veran-
ein Kilogramm Polyester wird daher durch den
des Wassers, die zusätzlich aufgewendet wird, schlagt. Ausschlaggebend für alle diese durch-
„Blauen“ und den „Grauen“ Anteil bestimmt,
um genutztes Wasser wieder so weit zu reini- schnittlichen Werte sind die Untersuchungen wobei der letztere mit fast 99 % für Raffinerie
gen, dass es die Qualitätsanforderungen an zum Wasser-Fußabdruck von M. M. Mekonnen und Petrochemie hier den Löwenanteil trägt.
sauberes Wasser erfüllt und zurückgeführt und A. Y. Hoekstra für die UNESCO IHE, Institute
Die Evaluation dieses Wasserverbrauchs betrifft
werden kann. for Water Education. Fasern aus neuen Rohstoffen, also Rohöl. Die
Die Website waterfootprint.org hält einige Wasserbilanz von recycelten Polyesterfasern
wichtige Informationen über den Wasser- Wasser sparen ist umweltfreundlicher. So verbraucht das che-
verbrauch der unterschiedlichen textilen Roh- mit Chemiefasern mische Recycling von Polyester nur etwa 8,5 %
stoffe bereit. So werden für die Herstellung Chemiefasern kommen nach den Untersu- des Wassers, das für die Herstellung einer
eines Kilogramms Baumwolle etwa 9.100 Liter chungen von Mekonnen und Hoekstra in Sa- „neuen“ Polyesterfaser erforderlich wird (Quel-
Wasser benötigt (Grüner, Blauer und Grauer chen Wasserverbrauch besser weg. Allerdings le: Perpetual Global Technologies). Außerdem
Fußabdruck zusammengerechnet). Allein die verbraucht deren Herstellung mehr Energie als ist PET-Recycling, sofern gebrauchte Trink-
Produktion von Baumwolle verbraucht nach die Herstellung von Naturfasern. Polyester, die flaschen wiederverwertet werden, ein wichti-
Angaben der UNESCO immerhin 2,6 % des welt- mit 55 % am häufigsten verarbeitete Faser ger Weg, um die Müllberge und auch unseren
weiten Wasserbedarfs. Um ein Kilogramm Hanf weltweit, hinterlässt keinen „Grünen Wasser- Müllkontinent in den Weltmeeren zu redu-
zu gewinnen, werden hingegen nur 2.700 Liter abdruck“, da kein Wasser für Pflanzen benötigt zieren. Hier haben unter anderem das
Unternehmen Seaqual und die
Non-Profit-Initiative Parley for the
Oceans eine wichtige Vorreiterrol-
le inne. Seaqual beispielsweise
holt mit über 400 eigenen Fischer-
booten mehrere Tonnen Plastik-
müll täglich aus dem Mittelmeer,
Foto: Shutterstock / RecycleMan
Foto: Shutterstock / RecycleMan
der lokal gesammelt, sortiert und
weiterverarbeitet wird. Fakt ist al-
so, dass auch in der Textilindustrie
Wasserschutz möglich und vor
allem nötig ist. Dabei dürfen aber
andere Faktoren wie Chemikalien-
oder Energieverbrauch nicht ver-
Der Baumwollanbau ist ein sehr großer Faktor beim Polyestergarn hat im Vergleich zu Baumwolle nachlässigt werden. ●
weltweiten Wasserverbrauch. einen geringeren Wasser-Fußabdruck. Ulrike Arlt
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10 FUNCTION
Water protection
concerns us all
The upcoming Performance Days will focus on protecting our water. There are
many new ways for the textile industry to save water and to keep it clean.
A
nyone who lives and works in an indus-
trialised western country doesn’t usu-
ally spend much time thinking about
the topic of water. It simply comes from the tap
and the best quality drinking water is available
everywhere. Yet there are many regions on
earth where people do not have access to clean
water. And not only because they live in dry re-
gions, but also because their valuable water is
polluted by industrial production. For example,
Photo: Shutterstock / Praszkiewicz; stockphoto-graf
according to United Nations criteria, 300 of 661
Chinese cities suffer from a “water shortage” or
in some cases, an “extreme water shortage“.
According to expert estimates, demand for
water in China will rise by about 530
billion cubic metres by 2030. This places
China first in the world in terms of in-
creasing water demand. More than half of
this increase is due to increased water
consumption by Chinese industry – and
that includes the textile industry. Around
20% of the total world population lives in
China, but only about 7% of the usable The textile industry, in particular the dyeing
freshwater resources are available to the process, is a big water polluter.
country itself. Around 100 million Chinese
already have no access to clean drinking man buys 28 kilogrammes of textiles annually!
water, especially in rural areas. World- Organic wool fares slightly better, with plants
wide, the number is at around a billion people, greater industrial activity, more fresh water is still needing a lot of water for cultivation, but
and the number is rising. consumed than can be replenished by rainfall less for the cleaning process due to less pollut-
or groundwater storage. And by the way, after ants needing to be washed out of the fibre.
Lack of freely available water the food industry (including agriculture), the All in all, water consumption incurs during
On Earth, there are about 1.37 quadrillion cubic textile industry consumes the most water per the cultivation of the plants, when cleaning the
metres of water; of these, around 97,5% are euro of sales. (www.systain.com). fibres, when dyeing fibres or fabrics, and above
saline and brackish water (water with salt con- all during textile finishing. The Federal Environ-
tent). The remaining 2.5% (fresh water) is divid- The textile industry glutton ment Agency summed it up like this: “The
ed into over 50-68 % snow and ice and 30-48 % The textile industry consumes water in all pro- greatest challenge for textile finishing is its
groundwater, which mean that only a small cess stages, from raw material to finished cloth- high water consumption and water pollution.
share of the water is available to us humans as ing. This begins, for example, with the planting Further problems include emissions and high
usable drinking water (source: wateratschool. of cotton. The website virtuelles-Wasser.de energy consumption, as well as the use of
org). Drinking water is therefore a very limited came up with the following calculation: A chemicals hazardous to the environment and
resource that is constantly at risk of being con- T-shirt alone needs on average 2,700 litres of to health.”
taminated or being overused wastefully. Partic- water for its production, depending on how it’s However, the innovation programme from
ularly in densely populated areas, in areas with processed and dyed, in some cases up to 15,000 the Federal Ministry for the Environment, Na-
water-intensive plant cultivation and with litres are necessary. So consider this: Every Ger- ture Conservation and Nuclear Safety to reduce
SAZ Sports & Fashion 6/2018FUNCTION 11
environmental pollution, has already promot- The textile industry can save and conserve water
ed measures that can reduce environmental
impact and water consumption, such as: Sizing with these measures
agent recovery by ultrafiltration, recirculation
of purified process water and avoidance of • The choice of the right natural fibres that • For chemical fibres, the dye can be added
wastewater by dyeing of yarn of polyester consume little water in cultivation: Hemp, before the spinning process. Water conserv-
fibres in hyper-critical carbon dioxide (see pag- kapok and wool require significantly less ing technologies are available, among oth-
es 12-13 for more details). water than cotton. ers, from the Swedish company, “We aRe
• For chemical fibres, for example, the chem- SpinDye” (polyester chips are dyed before
Water Footprint ical recycling of PET requires significantly spinning, as for brands such as Bergans,
measurement system less water than the production of polyester Peak Performance), and from DryDye (hy-
Water consumption can be measured as a foot- fibres from new raw materials. percritical CO2 processes; as used by Adidas
print (water footprint, analogue to carbon foot- • Intelligent dyeing processes can conserve a or Peak Performance) or from DyeCoo.
print). This reveals how much water is used to lot of water on natural and chemical fibres • Water can also be saved in the finishing pro-
make a product. According to the waterfoot- and fabrics. Therefore, with natural fibres, cess, as less chemicals means less water.
print.org website, the footprint is subdivided yarn dyeing conserves more water than The following organisations set strict guide-
into three levels: The ”green water footprint“ is piece dyeing of the fabric or finished lines: Bluesign, Oeko-Tex, GOTS, IMO or “Cra-
the amount of rainwater consumed, i.e. the garment (see following pages). dle to Cradle”.
water that a plant needs for its growth. “Blue
A note on our behalf: All listed examples and measures do not claim completeness and are exemplary for
water” is the amount of groundwater that is the possibilities open to the textile industry.
consumed and does not flow back into the sys-
tem. “Grey water“ is the amount of water that
is additionally used to clean up used water in Conserving water with recycling uses only about 8.5 % of the water
such a way that it meets the quality require- chemical fibres needed to make a “new” polyester fibre (source:
ments for clean water, and be reintroduced. Chemical fibres fare well in terms of water Perpetual Global Technologies). Moreover, PET-
The website, waterfootprint.org, provides consumption, according to research by Mekon- recycling, as long as used drinking bottles are
some important information on the water con- nen and Hoekstra. However, their production really used, is known to be an important way to
sumption of various textile raw materials. For consumes more energy than the production of reduce waste levels and also our waste conti-
instance, around 9,100 litres of water are need- natural fibres. Polyester, the most commonly nent in the world’s oceans. The Seaqual compa-
ed to produce one kilogramme of cotton (green, processed fibre in the world, at 55 %, has no ny and the non-profit Initiative Parley for the
blue and grey footprint steps in addition). Ac- “green water footprint” because no water is Oceans play an important role here. Seaqual,
cording to UNESCO, the production of cotton needed to cultivate plants. The water footprint for example, with over 400 of its own fishing
alone consumes 2.6 % of the world’s water of 71 litres for a kilogramme of polyester is boats, collects several tonnes of plastic waste
needs. In contrast, only 2,700 litres of water are therefore determined by its “blue” and “grey” daily from the Mediterranean, which is gath-
used to extract one kilogramme of hemp. For a share, whereby the latter contributes the lion’s ered, cleaned, sorted and further processed
kilogramme of sheep wool plus leather, around share, with almost 99 % for refinery and petro- locally. The fact is, that water protection is pos-
3,200 litres of water are estimated. The criteria chemicals. The evaluation of such water sible for the textile industry, and above all,
for all these average values originate from consumption concerns fibres from newer raw necessary. However, other factors such as the
studies on water footprints by M. M. Mekonnen materials, i.e. crude oil. The water balance of consumption of chemicals or energy may
and A. Y. Hoekstra for UNESCO IHE, Institute for recycled polyester fibres is significantly more never be neglected. ●
Water Education. environmentally friendly. Polyester chemical Ulrike Arlt
Photo: Shutterstock / RecycleMan
Photo: Shutterstock / RecycleMan
Cotton cultivation is a major factor in global water consumption. The manufacturing of polyester yarn has a lower water footprint
Rainwater alone is not sufficient for the thirsty plant, it needs addi- compared to cotton, which is further reduced when manufactured
tional irrigation. from recycled materials.
SAZ Sports & Fashion 6/201812 FUNCTION
Färben (fast)
ohne Wasser
Der Wasserverbrauch kann beim Färbeprozess reduziert werden.
Das sind die neuen Technologien.
E
ine Untersuchung der Weltbank geht ausmacht, kann auf wassersparende oder -freie
davon aus, dass das Färben von Textili- Verfahren umgestellt werden.
en und deren Behandlung (Ausrüstung)
weltweit rund 20 Prozent der weltweiten indus- Mit diesen Methoden
triellen Wasserverschmutzung verursachen. kann Wasser im Färbeprozess
Höchste Zeit also, diesen Prozess-Schritt zu eingespart werden:
Foto: Shutterstock / paul prescott
optimieren. Schon in der Vorbereitung des Garnfärbung anstatt Stückfärbung: Eine
Färbeverfahrens wird Wasser benötigt. So erste Maßnahme für einen wassersparenden
müssen beispielsweise gewirkte oder gestrick- Färbeprozess ist, nicht erst den Stoff oder das
te Textilien vor dem Färben gereinigt werden, Bekleidungsteil am Stück zu färben, sondern
um die Fasern von Rückständen des Strick- bereits das Garn. Das ist bei Chemiefasern, aber
prozesses zu reinigen. Herkömmliches Färben auch bei Naturfasern möglich. Hier wird aller-
verbraucht je nach Stoffart oder Färbemetho- dings nach wie vor Wasser verbraucht.
Spinnmassenfärbung (Spin-Dyed): Chemie-
de ca. 50 bis 450 Liter pro Kilogramm Stoff, hat Bei Spin-Dye Verfahren kann die Polyester-
die Organisation Waterfootprint Network aus- fasern wie Polyester, Polyamid, Polypropylen Spinnmasse (hier das Basisgranulat) bereits
gerechnet. Dabei wird die Hälfte des Wassers oder Viskose entstehen, indem eine flüssige vor der Garnherstellung eingefärbt werden.
für das Einfärben, die andere für das Ausspülen
Masse durch eine Spinndüse (Extruder) ge-
verbraucht – auch bei Chemiefasern. Die Rei- presst wird. Daher kann diese Masse schon vor Hier kommt eine Kombination aus Pigmenten
nigung dieses verschmutzten Wassers ist dem Spinnen eingefärbt werden, was das Ver- und Färbemitten zum Einsatz. Das Ergebnis
aufwendig, egal ob geschlossener Kreislauf wenden von Farbe nach dem Spinnen überflüs- sind zuverlässige haftende Farben die dabei
oder Abwassersystem, da immer zusätzliches sig macht. Marken wie E.Dye oder We are Spin- auch brillant leuchtend sind, so die Aussage
Wasser und Energie verbraucht werden. Es ist dye wenden dieses Verfahren an und verspin- des Unternehmens.
nicht möglich, Textilien komplett ohne Wasser-nen erst die bereits eingefärbte Spinnmasse. Injektionsverfahren mit superkritischem
verbrauch herzustellen. Aber der Färbeprozess,Düsengefärbt/Spinngefärbt (Solution Dyed, Kohlenstoffdioxid: Bei diesem Verfahren, das
der einen Großteil der Wasserverschmutzung Dope-Dyed, Spun-Dyed): Für das Einfärben die Firmen DryDye (u.a. für Adidas, Kjus und
einer Faser sind eine Färbe- Peak Performance) oder Dyecoo anwenden,
lösung (Solution) und ein wird das Färbemittel anstelle von Wasser
Haftmittel (Dope) erforder- mithilfe von komprimiertem Kohlenstoffdioxid
lich. Diese „Zutaten“ können in die Textilfasern injiziert. Es wird kein Wasser
in einem einzigen Schritt im verwendet, der Energieverbrauch kann um bis
Spinnverfahren zugegeben zu 50 % reduziert werden. Außerdem werden
werden (beispielsweise mit keine Hilfschemikalien benötigt und die Texti-
einem Ultraaschall-Verfah- lien müssen nicht getrocknet werden, wodurch
ren), bevor das Garn gewebt die Dauer des gesamten Färbeprozesses um die
oder gestrickt wird. Das Haft- Hälfte verkürzt werden kann. Das Färbever-
Foto: Shutterstock / paul prescott
mittel sorgt dafür, dass die fahren auf der Basis von Pigmenten kann bei
Farbe mit der Faser ver- Garn oder Stoff angewendet werden.
bunden wird. Das kann auch Weitere Färbemethoden ohne / mit wenig
bei natürlichen Fasern wie Wasser sind der Digitaldruck, der neben flüssi-
Baumwolle, Kapok, Tencel ger Farbe auch mit Farbpulver (ink powder)
oder Hanf angewendet durchgeführt werden kann, oder die Sprüh-
werden. Ein besonderes Ver- färbung, die sich allerdings nur für Farb-
Beim herkömmlichen Färben des fertigen Stoffes in einem fahren ist beispielsweise verläufe oder Muster eignet. ●
Wasserbad wird sehr viel Wasser verbraucht und verschmutzt. auch „Chromuch“ von Nan Ya. Ulrike Arlt
SAZ Sports & Fashion 6/2018FUNCTION 13
Dyeing (almost)
without water
Water consumption can be reduced during dyeing processes.
Here are innovative technologies.
A
World Bank study suggests that textile These methods allow water to be A special process worth mentioning is
dyeing and its treatment (finishing) is saved in the dyeing process: “Chromuch” from Nan Ya. This involves a com-
responsible for around 20 per cent of Yarn dyeing instead of piece dyeing: A first bination of both pigments and dyestuffs. The
global industrial water pollution. So it’s high step in a water-saving dyeing process is not to result is, according to the company, reliable
time this step in the process was optimised. dye the fabrics or garments by piece, but to dye adhesive colours (excellent colour fastness),
Already in the preparation of the dyeing the yarn before. This is possible for man-made with colours that are vibrant, brilliant and deep.
process, water is required. Woven or knitted fibres, but also for natural fibres, although this Injection process with supercritical carbon
textiles, for example, have to be cleansed prior will call for some water consumption. dioxide: For this process, used by companies as
to the dyeing process, to rid the fibres of excess Spin dyeing: Chemical fibres such as polyester, DryDye (for Adidas, Kjus and Peak Performance,
residues from the weaving or knitting process. polyamide, polypropylene or viscose are formed among others) or Dyecoo, the dye is injected
Depending on the type of fabric or dyeing by pressing a liquid mass through an extruder into the textile fibres using compressed carbon
process, conventional dyeing methods con- (spinarette). Thus, the mass can be dyed before dioxide instead of water. No water is needed,
sume around 50 to 450 litres per kilogramme of spinning, making any dyeing after the spinning and energy consumption can be reduced by
fabric, as calculated by the organisation, Water process superfluous. Brands such as “E.Dye” or up to 50 %. Furthermore, no auxiliary chemicals
Footprint Network. Half of the water is con- “We aRE SpinDye” implement this process, by are required and there is no need for the textiles
sumed for dyeing while the other half is used spinning the already dyed textile material. to be dried, resulting in the duration of
for rinsing – also for chemical fibres. The clean- Solution-Dyed, Dope-Dyed, Spun-Dyed: In the entire dyeing process being halved. The
ing of this wastewater is arduous, both for a order to dye a fibre, a dyeing solution and an pigment-based dyeing method can be applied
closed water circle- or sewage system, since it adhesive agent (dope) are required. These “in- to yarn or cloth.
will always entail additional water and energy. gredients” can be added in a single step in the Other methods of dyeing without/with little
It is not possible to produce textiles complete- spinning process (by an ultrasonic method, for water include digital printing, which in addition
ly without water consumption. But the dyeing instance), before the yarn is woven or knitted. to liquid dye, can also be implemented with ink
process, which accounts for a large share of The dope ensures that the colour dye sticks to powder, or spray dyeing, which, however, is
water pollution, can be switched to alternative the fibre. This can also be applied to natural only suitable for colour gradients or patterns. ●
water conserving or water-free processes. fibres such as cotton, kapok, tencel or hemp. Ulrike Arlt
Photo: Shutterstock / RecycleMan
Photo: Shutterstock / RecycleMan
In the spin dyeing process, the polyester pulp (here the Conventional dyeing of the finished fabric in a water bath consumes and
basic granulate) can be dyed before the yarn is produced. pollutes a lot of water.
SAZ Sports & Fashion 6/201814 ANZEIGE INNOVATION
LYCRA® SPORT PCE™:
Innovative Attitüde Sport
Enthüllung der Komfort- und Performance-Vorteile der nächsten Generation
von LYCRA® SPORT PCE™ Stoffen von führenden europäischen Stoffherstellern.
V
iele Verbraucher sind mit dem Trage- Um dabei zu helfen, bei jeder Sportart Trage-
komfort und den Performance Levels komfort zu gewährleisten, umfasst der Index-
des derzeitigen Activewear-Angebots ansatz der LYCRA® SPORT Technologie das
unzufrieden. Die LYCRA® SPORT Plattform breite Stoffspektrum insgesamt: von leichter
kombiniert die bewährte Stretch-Technologie Formung bei Yoga-Anwendungen bis hin zu
der Faser LYCRA® mit anspruchsvollen Test- hoher Kompression für Sportarten wie Run-
standards, die nicht nur die Stoff-Performance ning oder Radfahren.
messen, sondern auch helfen, den Tragekom- Aufgrund der strengen und von Stoffwissen-
fort zu bewerten. schaftlern dokumentierten Tests anhand der
Die Nachfrage nach mehr Komfort und Per- drei Indizes, kann genau aufgezeigt werden,
formance nimmt in immer mehr Sportbeklei- wie sich ein Stoff verhält, so dass sich Marken
dungskategorien zu: bei unverzichtbaren, auf die Stoff-Performance der zertifizierten
kraftsteigernden Bike- und Running-Outfits, LYCRA® SPORT PCE™ Stoffe verlassen können.
in sanft formender Yoga-Bekleidung, bin hin Die Indizes sind sowohl auf die Stofflänge als
zu Activewear für andere Indoor-Sportarten. auch –breite ausgelegt, um ein vollständiges
Marktforschungen zeigen, wie wichtig die • Der innovative, neue Energy Index (Energie- Bild der Stretch - und Rücksprungeigenschaf-
Kombination von Komfort plus Kompression index) bewertet den durch die Stoffkonst- ten zu erhalten.
ist, aber beides gleichzeitig zu bieten, ist eine ruktion begründeten Energieaufwand des
erhebliche technische Herausforderung. Körpers. Je niedriger der Energy Index, desto Patentierter PCE™ Index
geringer die Anstrengung, die nötig ist, um Der patentierte PCE™ Index beendet somit
Innovativ: den Stoff zu bewegen, was ihn ideal für den das Rätselraten bei der Stoffauswahl, indem
Das Drei-Wege-LYCRA® SPORT Leistungssport macht. Diese erweiterte er eine fundierte Entscheidung ermöglicht.
Performance Indexsystem Stoffeigenschaft wird ein neues Differenzie- Jeder, der in Bezug auf Power (Kraft), Comfort
Das Drei-Wege-LYCRA® SPORT Performance rungsmerkmal für Performance-Stoffe dar- (Komfort) und Energy (Energie) auf einer Ska-
Indexsystem bewertet verschiedene Stoffei- stellen. la von 1-10 getestete Stoff, erhält einen leicht
genschaften, um Marken und Einzelhändlern
ein neues Maß an Flexibilität und Präzision
bei der Individualisierung von Produkten zu
bieten. Hierfür werden Faserleistungsdeskrip-
toren auf einer vereinfachten 1-bis-10-Skala
anhand von drei Indizes gemessen:
• Der Power Index (Kraftindex) misst die vom
Kleidungsstoff geleistete Kompression. Je
höher der Power Index, desto größer der
Shaping- oder Kompressions-Effekt.
• Der Comfort Index (Komfortindex) bezieht
sich auf die Erkenntnis, dass sich Verbrau-
cher häufig darüber beklagen, dass Klei-
Foto: © AYDIN ORME
dungsstücke mit Kompressions- oder For-
mungseffekt unbequem seien. Je höher der
Comfort Index, desto komfortabler ist das
Tragegefühl.
www.connect.LYCRA.com // Performance Days Stand Nr C1/E18ANZEIGE INNOVATION 15
zu verstehenden Bericht. Dies macht die
Stoffauswahl schneller und einfacher als je
zuvor.
Die LYCRA® SPORT Technologie Plattform
ermöglicht es Herstellern, Stoffe zu entwi-
ckeln, die verbesserte Performance, Komfort
und vieles mehr bieten. Seit der Markteinfüh-
rung der Plattform 2016 wurden tausende
Stoffe zum Test eingeschickt, jedoch erfüllten
nur wenige die strengen LYCRA® SPORT
Performance-Kriterien.
LYCRA® SPORT PCE™ zertifizierte Stoffe
bieten den Komfort und die Performance, die
sich Verbraucher von ihrer Activewear wün-
schen. Werbematerialien – von kostenfreien
Anhängeetiketten, Videos über Poster, bin hin
zu Bügelschieber und digitalen Assets – sind
verfügbar. Jeder PoS-Artikel wurde dazu ent-
worfen, die Verkaufszahlen zu fördern.
Zu den europäischen Stoffherstellern,
die die jüngsten, zertifizierten LYCRA®
SPORT PCE™ Stoffe im Angebot haben, ge-
hören: Aydin Orme, Brugnoli, Eurojersey,
Feinjersey, Liebaert, Payen, Penn Textile
Solutions, Piave Maitex, Sportwear Argen-
tona und Willy Hermann.
Um mehr über die LYCRA® SPORT Technolo-
gie zu erfahren, besuchen Sie den Stand der
Marke LYCRA® auf den Performance Days (Hal-
le C1 / Stand E18). ●
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LYCRA® SPORT PCE™:
Innovative Attitude Sport
Explore the comfort and performance benefits of next generation of LYCRA®
SPORT PCE™ fabrics from key European mills.
M
any consumers are dissatisfied with uncomfortable in compression or shaping
the comfort and performance levels garments. The higher the comfort index, the
of the current activewear offerings. more comfort the wearer experiences.
The LYCRA® SPORT platform combines the • The innovative new Energy Index rates the
proven stretch technology of LYCRA® fiber energy exerted by the body due to fabric
with demanding testing standards that, not construction. The lower the energy index,
only measure fabric performance, but also the lower the effort needed to move the fab-
helps to assess comfort in wear. ric, making it ideal for competitive sports
The demand for comfort and performance activities. This advanced fabric property will
is rising across an ever-widening range of cat- be a new point of differentiation for perfor-
egories, from the power-enhancing garments mance fabrics.
that are a must for bikers and runners to the The overall index approach to the innova-
soft control valued by yoga enthusiasts tive LYCRA® SPORT technology covers the
among others for indoor pursuits. Market re- broad spectrum of fabrics, helping to assure
search indicates the importance of combining comfort from soft control, yoga-type applica-
comfort and compression but delivering both products by measuring fabric performance tions to high compression applications such
at the same time is a significant technical descriptors on a simplified 1-10 scale of three as running and cycling. So when brands
challenge. indexes: choose fabrics they know exactly how a fabric
will perform because it has been rigorously
Innovative: The LYCRA® SPORT • The Power Index measures the compression tested and documented by fabric scientists to
Performance Indexing system delivered by the garment’s fabric. The high- show you precisely how a fabric will perform
The three-way LYCRA® SPORT Performance er the power index, the greater the shaping across three indexes. Indexes are provided for
Indexing system rates different fabric attrib- or compression effect. both fabric length and width to provide a
utes, offering brands and retailers a new de- • The Comfort Index relates to the insight complete picture of the stretch and recovery
gree of flexibility and precision in customizing that consumers often complain about being properties.
Photo: © AYDIN ORME
Photo: © AYDIN ORME
www.connect.LYCRA.com // Performance Days Booth Nr C1/E18ANZEIGE INNOVATION 17
Patented PCE™ index
So the patented PCE™ index takes the guess-
work out of fabric selection and enables to
make an informed decision. Each fabric comes
with an easy to understand report that meas-
ures a fabric’s Power, Comfort and Energy on a
1-10 scale. This makes fabric selection faster
and easier than ever before!
The LYCRA® SPORT technology platform en-
ables mills to create fabrics that deliver en-
hanced performance, comfort and a lot more
besides. Since relaunching the platform in
2016, thousands of fabrics have been sent for
testing, but only a few selections met the rig-
orous LYCRA® SPORT performance criteria.
By choosing LYCRA® SPORT PCE™ certified
fabrics can deliver the comfort and perfor-
mance consumers desire in their activewear.
Merchandising tools from free hangtags and
videos to co-branded posters, hanger cards,
and digital assets – each POS item is designed
to make an impact – are available.
Latest LYCRA® SPORT PCE™ approved fab-
rics from European mills include: Aydin
Orme, Brugnoli, Elastic/Lauma, Eurojersey,
Feinjersey, Liebaert, Payen, Penn Textile So-
lutions, Piavemaitex, Sportwear Argentona
and Willy Hermann.
For more information about the LYCRA®
SPORT technology visit the LYCRA® brand
booth at Performance Days (E18). ●
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CORDURA®: Wolf Gray –
Zum Heulen schön!
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räumst du von einer Zukunft, in der
Farbe nachhaltig ist? Von endloser
Farbechtheit ohne Verblassen? Von
Farbe mit ausgezeichneter CO2-Bilanz? Von
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voller und dauerhafter ist? Von Farbe mit
einem geringeren Wasser-, Energie- und
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lebig ist?
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sack, deine Hose und sogar deine Schuhe CORDURA CaresSM Initiative. Das ist Farbe, die
EINGEBETTET! bei der Extrusion der Polymerschmelze in Die drei E von CORDURA® TrueLock™
Träumst du von schwarzen Hosen, die die Faser eingebettet wird. Intensive Farb- Faserfarbe
selbst nach Waschen mit starken Chemikalien echtheit durch und durch, die unsere Um-
tief schwarz bleiben? Von Ausrüstung, deren welt schont.* • Farbe, die verglichen mit stückge-
Farbe ständiger UV-Aussetzung standhält? CORDURA® TrueLock™ Stoffe weisen im färbten Stoffen* Wasser, Energie und
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cher, reproduzierbarer dauerhafter Farbe? chen Stückfärbungsverfahren hergestellt
werden, ein großes Potential an Wasser- und • Farbe, die sich für enge Zusammen-
Unlöschbarer Durst Energieeinsparung als auch reduzierten CO2- arbeit EINSETZT, durch Feldversuche,
Ausstoß auf. Entwicklung neuer Produkte und Er-
Wusstest du, dass FARBE extrem Bei CORDURA® TrueLock™ Fasern geht es schaffung neuer Fasermöglichkeiten.
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Liter Wasser werden benötigt, um ten Stoffen auch herausragende Vorteile in • Farbe, die eingebettete Farbechtheit
genug Stoff für nur eine Bezug auf ihre Farbbeständigkeit: ERZEUGT. Beständig gegenüber
Motorradjacke zu • UV-beständige Farbe Abrieb und aggressiver Reinigung.
stückfärben. Das ist • Abriebfeste Farbe Resistent gegen UV-Strahlung.
mehr als du an ei- • Farbgleichmäßigkeit über
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trinkst. • Produktübergreifende Entdecke die CORDURA® TrueLock™
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den sogar noch- • Kein Ausbluten und kein
mal 2,0 Liter Abfärben
* Basierend auf einer LCA-Studie zu potentiellen Einspa-
mehr benötigt. Far- rungen in Wasser, Energie und CO2-Emissionen bei
be verbraucht Wasser Die CORDURA® TrueLock™ Fasern 1000D Stoffen, die mit lösungsgefärbten Nylonfasern
wie ein Fass ohne Boden. bieten eine von der Natur inspirierte hergestellt werden, im Vergleich zu 1000D Stoffen, die
mit herkömmlicher Stückfärbung hergestellt werden.
Farbpalette. Die Studie wurde 2012 in Zusammenarbeit mit unab-
CORDURA® TRUELOCK™ FASER, DENN Das brandneue WOLF GRAY ist der Rudel- hängigen Färberei- und Veredelungsunternehmen, die
WIR WOLLEN UNSER WASSER LIEBER führer dieses Farbportfolios der nächsten von CORDURA autorisierte Faserhersteller sind, durch-
geführt. Die Ergebnisse wurden von einer unabhängi-
TRINKEN, ALS ANZIEHEN! Farbfasergeneration auf dem Weg zur Nach- gen dritten Partei analysiert. Die verwendeten Verglei-
haltigkeit mit geringem Pfotenabdruck. che basieren auf frei zugänglichen Informationsquellen.
www.cordura.comANZEIGE INNOVATION 19
THEMA WASSER THEMA ENERGIE THEMA EMISSIONEN
250.000 Meter Stoff aus 250.000 Meter Stoff aus Die Herstellung von
CORDURA® TrueLock™ CORDURA® TrueLock™ 250.000 Metern Stoff mit-
Fasern kann genug Wasser Fasern kann auch genug tels traditionellem Stück-
einsparen, um den Wasser- Energie einsparen, um färbungsverfahren erzeugt
jahresbedarf von ca. 500 mehr als 10 Haushalte ein dieselbe Menge an CO2 in
Menschen zu decken, oder ganzes Jahr lang zu versor- Kilogramm als der Dauer-
um 0,2 olympische gen, oder um eine alte betrieb eines Autos über
Schwimmbecken zu füllen. 60-Watt-Glühbirne über fast fünf Jahre, oder als
200 Jahre am Leuchten zu 2,3 Weltumrundungen.
halten. Mit CORDURA® TrueLock™
Fasern kann der CO2-Aus-
stoß signifikant verringert
werden.
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minish over time. Colors that have a
smaller carbon footprint. Colors that are
cleaner, more efficient and more durable.
Colors designed to last, while using less wa-
ter, energy and chemistry.
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even your shoes had the color LOCKED IN?
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when washed in harsh chemicals. Gear with about a lighter footprint. It also delivers ex-
color that stays strong even after repeated cellent color durability fabric benefits: The Three C’s of
ultraviolet light exposure. Bags and packs CORDURA® TrueLock™ Fiber Color
with color that matches – repeatable, dura- • UV fade resistant color
ble color. • Abrasion resistant color • Color that CONSERVES water, energy
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part of the CORDURA CaresSM initiative. Color • Color that is consistent and uniform from pared with piece-dyed fabric*.
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more litres of water for fabric used to make *Data based on LCA study looking at potential savings in
a backpack and we are talking about seri- water, energy and CO2 emissions of fabrics made with
1000D solution dyed nylon fiber versus 1000D conven-
ously thirsty color. tional piece dyed fabric. Conducted in 2012 in co-opera-
tion with independent dyeing and finishing mills which
CORDURA® TRUELOCK™ FIBER BECAUSE WE’D are authorized producers of CORDURA fabric and results
were analysed by an independent third party. Compari-
RATHER DRINK OUR WATER THAN WEAR IT! sons used are based on information sources found in
the public domain.
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