WILO-SIBOOST SMART 1 WILO-COMFORT-VARIO COR-1 -GE WILO-COMFORT-VARIO COR/T-1 -GE - PIONEERING FOR YOU
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Pioneering for You Wilo-SiBoost Smart 1… Wilo-Comfort-Vario COR-1...-GE Wilo-Comfort-Vario COR/T-1…-GE de Einbau- und Betriebsanleitung 2 535 459-Ed.03 / 2020-11-Wilo
Fig. 1a:
17
15 16
13
9
1
12-2
11-2 10
5
4
11-1
3
34
8 7 12-1
Fig. 1b:
16
15
13
17 9
1
11-2
12-2 10
5
6
11-1
4
3
34
8 7 12-1
Fig. 1c:
17 16
13
15
9
1
14
10
5
4 11-1
3
34
8 7 12-1
Fig. 1d:
16
9
13
10 12-1
5 7
11-1 15
14
8
6
4
34 1 17 3
Fig. 1e:
17 15
54
53
4
55
56
9 12.2
10
5 11-1 12-1 7 1 8 47
57
A
43
B
12-2
52
52
A
B
Fig. 1f:
17
15
16
13
9
1
11-2
12-2 10
4 5
12-1
11-1
3
7
8
34
Fig. 1g:
17
15
16
13
9
1
11-2 10
12-2
7
4 5
12-1
11-1
3 8
34
Fig. 1h:
17
15
16
9
1
12-2
13
11-2
10
4
7
5
3
12-1
8 11-1
34Fig. 2a:
12-1b 12-1a
PIN1 PIN1
PIN3 PIN3
IN OUT
12-1b + -
GND
9
4...20mA
PIN1 PIN3
4-20mA
I
12-1a p
0-16bar
10
12-1b 19
12-1a
18
11-1Fig. 2b:
12-2b 12-2a
PIN1 PIN1
PIN3 PIN3
IN OUT
12-2b + -
GND
4...20mA
18 PIN1 PIN3
12-2a 4-20mA
12-2b I
12-2a p
11-2
0-9bar
19 14-10
14-9
14-8
14-7
14aFig. 3:
9
10 A
OPEN
CLOSED
B
C
N2
NitrogenFig. 4:
Fig. 5a:
14-2
14-1
14-4 14-3
14a
14-5
14-6
14b 14-9
14-8
14-7
14-10Fig. 1a:
Fig. 5b:
14-2
14-1
14-3
14-4
14-5
14-6
14-13
14-11
14-12Fig. 5c:
PS3-4xx
14-2a BN
BU
BU BU
14-2 BN 4 BN 4
1 1
2 2
p + p +
- -
p>1,3bar p1,3bar pFig. 6a:
21 24
22 20 23
25 26
29 29
Fig. 6b:
21 24
27
20 23
28
26
25
29Fig. 8:
BW
RB
30 31
32 16
16
33 30 31 33
34
32Fig. 9a:
37
42
36
38
x2
39
40
41
35Fig. 9b:
2
37 42
36
35
x4
x4
38
39
40 41
x4
34
x6
35Fig. 10a:
45 49
46
43
50
47
48Fig. 10b:
49
49
52
53
C
D
53
52 A
53 C
52 A
B
52 B
53 DDeutsch
Bildlegenden Fig. 2a Beispiel Bausatz Druckgeber (druckseitig)
und Membrandruckbehälter
9 Membrandruckbehälter
Fig. 1a Beispiel SiBoost Smart 1 HELIX VE 606
Fig. 1b Beispiel SiBoost Smart 1 MVISE 406 10 Durchflussarmatur
Fig. 1c Beispiel SiBoost Smart 1 HELIX VE 405-EM2 11-1 Manometer
Fig. 1d Beispiel COR-1 MHIE 403-2G-GE 12-1a Druckgeber
Fig. 1e Beispiel COR/T-1 HELIX VE 606-GE 12-1b elektrischer Anschluss, Druckgeber
Fig. 1f Beispiel SiBoost Smart 1 HELIX VE 2203-ES 18 Entleerung/Entlüftung
Fig. 1g Beispiel SiBoost Smart 1 HELIX VE 5202-ES 19 Absperrventil
Fig. 1h Beispiel COR-1MVIE7002-GE
1 Pumpe Fig. 2b Beispiel Bausatz Druckgeber (saugseitig)
3 Grundrahmen 11-2 Manometer
4 Zulaufanschluss 12-2a Druckgeber
5 Druckleitung
12-2b elektrischer Anschluss, Druckgeber
6 Absperrarmatur zulaufseitig (optional bei
einigen Typen) 18 Entleerung/Entlüftung
7 Absperrarmatur druckseitig 19 Absperrventil
8 Rückflussverhinderer
9 Membrandruckbehälter Fig. 3 Bedienung Durchflussarmatur /
Druckprüfung
10 Durchflussarmatur
Membrandruckbehälter
11-1 Manometer (druckseitig)
9 Membrandruckbehälter
11-2 Manometer (zulaufseitig)
12-1 Druckgeber (druckseitig) 10 Durchflussarmatur
12-2 Druckgeber (zulaufseitig) A Öffnen/Schließen
13 Konsole zur Befestigung des Hauptschalters B Entleeren
(HS) (optional) oder Regelgerätes (Sonder-
ausstattung) C Vorpressdruck prüfen
14 Wassermangelsicherung (WMS) (optional)
Fig. 4 Hinweistabelle Stickstoffdruck
15 Frequenzumformer Membrandruckbehälter (Beispiel)
16 Hauptschalter (HS) (optional) a Stickstoffdruck entsprechend der Tabelle
17 Motor
b Einschaltdruck Grundlastpumpe in bar PE
34 Schwingungsdämpfer
c Stickstoffdruck in bar PN2
43 Schwimmerventil (Zulauf)
47 Entleerung d Stickstoffmessung ohne Wasser
52 Wassermangelsignalgeber/Schwimmerschal- e Achtung! Nur Stickstoff einfüllen
ter
A Behälter gefüllt, Kontakt geschlossen (kein
Wassermangel)
B Behälter leer, Kontakt offen (Wassermangel)
Aderfarben
BN BRAUN
BU BLAU
BK SCHWARZ
53 Vorbehälter (COR/T)
54 Revisionsöffnung / Deckel
55 Betriebsüberlauf (Rohrstutzen)
56 Überlaufkasten (optional)
57 Transportsicherung Schwimmerventil (vor
Inbetriebnahme entfernen)
2 WILO SE 11/2020Deutsch
Fig. 5a Bausatz Wassermangelsicherung (WMS) Fig. 6a Beispiel unmittelbarer Anschluss
montiert am Entleerungsstutzen (Helix VE; (Hydraulisches Schema)
MVIE)
Fig. 6b Beispiel mittelbarer Anschluss
Fig. 5b Bausatz Wassermangelsicherung (WMS) (Hydraulisches Schema)
montiert an zulaufseitiger Verrohrung 20 Anlage SiBoost Smart1/COR-1…
(MHIE; MVISE)
21 Verbraucheranschlüsse vor der Anlage
Fig. 5c Elektrische Anschlussvarianten /Schaltlogik
WMS 22 Membrandruckbehälter (Zubehör) auf der
Zulaufseite mit Umgehungsleitung
14-a Bausatz WMS
23 Membrandruckbehälter (Zubehör) auf der
14-1 Druckschalter PS3
Druckseite mit Umgehungsleitung
14-2 Stecker (Varianten PS3-Nxx oder PS3-4xx)
24 Verbraucheranschlüsse nach der Anlage
14-2a PS3-4xx zweiadriges Anschlusskabel, Öff-
nerfunktion (bei fallendem Druck) 25 Einspeisungsanschluss für Anlagenspülung
26 Entwässerungsanschluss für Anlagenspülung
14-2b PS3-Nxx dreiadriges Anschlusskabel, Wechs-
lerfunktion 27 Druckloser Vorbehälter (Zubehör) auf der
Zulaufseite
14-3 Manometer
28 Spüleinrichtung für Zulaufanschluss des Vor-
14-4 Verteilerstück / Fitting
behälters
14-5 Entlüftungsventil
29 Umgehungsleitung nur für Revision / Wartung
14-6 Absperrventil (nicht ständig installiert)
14-b Bausatz WMS-Anschlusssatz
14-7 Verschraubung Fig. 8 Montagebeispiel
16 Hauptschalter (HS) (optional)
14-8 Fitting
30 Kompensator mit Längenbegrenzern (Zube-
14-9 Entleerungsschraube Pumpe
hör)
14-10 O-Ringdichtungen
31 Flexible Anschlussleitung (Zubehör)
14-11 Gewindeadapter
32 Bodenfixierung, körperschallentkoppelt
14-12 Zulaufseitige Verrohrung (bauseitig)
14-13 Absperrarmatur 33 Fixierung der Rohrleitung, z.B. mit Rohrschelle
(bauseitig)
BN Braun
34 Schwingungsdämpfer (im Lieferumfang) in
BU Blau
vorgesehene Gewindeeinsätze schrauben
BK Schwarz und mittels Kontermutter feststellen
Anschluss im Regelgerät (siehe beiliegenden BW Biegewinkel Flexible Anschlussleitung
Klemmplan)
RB Biegeradius Flexible Anschlussleitung
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiBoost Smart 1, Wilo-Comfort-Vario COR-1...-GE, Wilo-Comfort-Vario COR/T-1...-GE 3Deutsch
Fig. 9a Transporthinweise Beispiel Anlage ohne Fig. 10b Wassermangel-Signalgeber
Regelgerät (bis 7,5kW) (Schwimmerschalter) mit Anschlussbild
Fig. 9b Transporthinweise Beispiel Anlage mit 49 Klemmkasten für Wassermangelsignalgeber
Regelgerät und/oder Überlaufsignalgeber
(> 7,5kW)
52 Wassermangelsignalgeber/Schwimmerschal-
2 Regelgerät ter
34 Schwingungsdämpfer (im Lieferumfang) in A Schwimmer oben, Behälter gefüllt, Kontakt
vorgesehene Gewindeeinsätze schrauben geschlossen (kein Wassermangel)
und mittels Kontermutter feststellen
B Schwimmer unten, Behälter leer, Kontakt
35 Ringschrauben / Transportösen zur Aufnahme offen (Wassermangel)
mit Anschlagmittel 53 Überlaufsignalgeber/Schwimmerschalter
36 Transportpalette/Transportrahmen (Bei- C Schwimmer oben, Überlaufalarm
spiele)
D Schwimmer unten, kein Überlaufalarm
37 Transportvorrichtung - (Beispiel - Hubwagen)
Aderfarben
38 Transportbefestigung (Schrauben)
BN BRAUN
39 Transportbefestigung (Spannband)
BU BLAU
40 Hebevorrichtung (Beispiel – Krange-
schirr(Fig.9a), Lasttraverse(Fig.9b) BK SCHWARZ
41 Umschlagsicherung (Beispiel-Hebe-
band)
42 Karton /Beutel mit Zubehör / Beipack (z.B.
Membrandruckbehälter, Gegenflansche,
Schwingungsdämpfer etc.)
Fig. 10a Vorbehälter (Zubehör - Beispiel)
43 Zulauf (mit Schwimmerventil (Zubehör))
45 Revisionsöffnung
46 Überlauf
Auf ausreichende Ableitung achten. Siphon
oder Klappe gegen Insekteneintrag vorsehen.
Keine unmittelbare Verbindung zur Kanalisa-
tion (freier Auslauf gemäß EN 1717)
47 Entleerung
48 Entnahme (Anschluss für Druckerhöhungs-
anlage)
49 Klemmkasten für Wassermangelsignalgeber
und/oder Überlaufsignalgeber
50 Niveauanzeige
4 WILO SE 11/2020Deutsch Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiBoost Smart 1, Wilo-Comfort-Vario COR-1...-GE, Wilo-Comfort-Vario COR/T-1...-GE 5
Deutsch 1 Allgemeines ............................................................................................................................................ 7 2 Sicherheit ............................................................................................................................................... 7 2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung .................................................................................. 7 2.2 Personalqualifikation ............................................................................................................................................ 7 2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise .................................................................................... 7 2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ........................................................................................................................... 7 2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................................................ 7 2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und Wartungsarbeiten .............................................................................. 8 2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............................................................................................ 8 2.8 Unzulässige Betriebsweisen ................................................................................................................................. 8 3 Transport und Zwischenlagerung ........................................................................................................ 8 4 Verwendungszweck .............................................................................................................................. 9 5 Angaben über das Erzeugnis ..............................................................................................................10 5.1 Typenschlüssel ..................................................................................................................................................... 10 5.2 Technische Daten ................................................................................................................................................ 11 5.3 Lieferumfang ........................................................................................................................................................12 5.4 Zubehör ................................................................................................................................................................. 12 6 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör .......................................................................................12 6.1 Allgemeine Beschreibung ...................................................................................................................................12 6.2 Bestandteile der Anlage ...................................................................................................................................... 12 6.3 Funktion der Anlage ............................................................................................................................................13 6.3.1 P-v Modus ............................................................................................................................................................. 14 6.3.2 Navigation in den Pumpenmenüs ......................................................................................................................16 6.4 Geräuschverhalten .............................................................................................................................................. 20 7 Aufstellung/Einbau ..............................................................................................................................20 7.1 Aufstellungsort .................................................................................................................................................... 20 7.2 Montage ................................................................................................................................................................20 7.2.1 Fundament/Untergrund ...................................................................................................................................... 20 7.2.2 Hydraulischer Anschluss und Rohrleitungen .................................................................................................... 20 7.2.3 Hygiene (TrinkwV 2001) .....................................................................................................................................20 7.2.4 Trockenlauf-/Wassermangelschutz (Zubehör) ................................................................................................ 21 7.2.5 Hauptschalter (Zubehör) .....................................................................................................................................21 7.2.6 Membrandruckbehälter (Zubehör) .................................................................................................................... 21 7.2.7 Sicherheitsventil (Zubehör) ................................................................................................................................ 22 7.2.8 Druckloser Vorbehälter (Zubehör) .....................................................................................................................22 7.2.9 Kompensatoren (Zubehör) .................................................................................................................................. 23 7.2.10Flexible Anschlussleitungen (Zubehör) ............................................................................................................. 23 7.2.11Druckminderer (Zubehör) ...................................................................................................................................23 7.3 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................................ 23 8 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme ............................................................................................24 8.1 Allgemeine Vorbereitungen und Kontrollmaßnahmen ...................................................................................24 8.2 Wassermangelschutz ...........................................................................................................................................25 8.3 Inbetriebnahme der Anlage ................................................................................................................................ 25 8.4 Außerbetriebnahme der Anlage ......................................................................................................................... 25 9 Wartung ................................................................................................................................................25 10 Störungen, Ursachen und Beseitigung ..............................................................................................26 11 Ersatzteile ............................................................................................................................................29 12 Entsorgung ...........................................................................................................................................30 12.1 Öle und Schmierstoffe ........................................................................................................................................ 30 12.2 Wasser-Glykol-Gemisch .....................................................................................................................................30 12.3 Schutzkleidung .................................................................................................................................................... 30 12.4 Information zu Sammlung von gebrauchten Elektro und Elektronikprodukten ..........................................30 12.5 Batterie/Akku ....................................................................................................................................................... 30 6 WILO SE 11/2020
Deutsch
Einbau-
1 und Betriebsanleitung
Allgemeines VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage
Über dieses Dokument: zu beschädigen. ‚Vorsicht‘ bezieht sich auf mög-
Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist liche Produktschäden durch Missachten des
Deutsch. Alle weiteren Sprachen dieser Anleitung Hinweises.
sind eine Übersetzung der Originalbetriebsanlei- HINWEIS:
tung. Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Pro-
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil dukts. Er macht auch auf mögliche Schwierigkei-
des Produkts. Sie ist jederzeit in Produktnähe ten aufmerksam.
bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z.B.
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim- • Dreh-/Fließrichtungssymbol,
mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedie- • Kennzeichen für Anschlüsse,
nung des Produkts. • Typenschild,
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der • Warnaufkleber,
Ausführung des Produkts und dem Stand der müssen beachtet und in lesbarem Zustand gehal-
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Vor- ten werden.
schriften und Normen bei Drucklegung.
EG-Konformitätserklärung: 2.2 Personalqualifikation
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist als Das Personal für die Montage, Bedienung und
separates Dokument (Heft) dem Produkt beige- Wartung muss die entsprechende Qualifikation für
fügt. diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbe-
Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen reich, Zuständigkeit und Überwachung des Perso-
Änderung der dort genannten Bauarten oder Mis- nals durch den Betreiber sicherstellen. Wenn dem
sachtung der in der Betriebsanleitung abgegebe- Personal nicht die notwendigen Kenntnisse
nen Erklärungen zur Sicherheit des Produkts/ vorliegen, das Personal schulen und unterweisen.
Personals verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Falls erforderlich, kann dies im Auftrag des Betrei-
bers durch den Hersteller des Produkts erfolgen.
2 Sicherheit 2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Sicherheitshinweise
Hinweise, die bei Montage, Betrieb und Wartung Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanlei- eine Gefährdung für Personen, die Umwelt und
tung vor Montage und Inbetriebnahme vom Mon- Produkt/Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeach-
teur sowie dem zuständigen Fachpersonal/ tung der Sicherheitshinweise führt zum Verlust
Betreiber zu lesen. jeglicher Schadenersatzansprüche.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits- folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
• Gefährdungen von Personen durch elektrische,
hinweise zu beachten, sondern auch die unter den
mechanische und bakteriologische Einwirkungen,
folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
gefährlichen Stoffen,
• Sachschäden,
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
• Versagen wichtiger Funktionen des Produkts/der
Betriebsanleitung
Anlage,
• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Repa-
Symbole:
raturverfahren.
Allgemeines Gefahrensymbol
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Gefahr durch elektrische Spannung
In dieser Betriebsanleitung aufgeführte Sicher-
heitshinweise, bestehende nationale Vorschriften
HINWEIS
zur Unfallverhütung sowie interne Arbeits-,
Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betrei-
Signalwörter:
bers beachten.
GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Per-
Verletzungen.
sonen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten
WARNUNG! physischen, sensorischen oder geistigen Fähig-
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen keiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels
erleiden. ‚Warnung‘ beinhaltet, dass (schwere) Wissen benutzt zu werden, es sei denn, sie werden
Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn der durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person
Hinweis missachtet wird. beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen,
wie das Gerät zu benutzen ist.
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiBoost Smart 1, Wilo-Comfort-Vario COR-1...-GE, Wilo-Comfort-Vario COR/T-1...-GE 7Deutsch
Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicher- 3 Transport und Zwischenlagerung
zustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen. Die Druckerhöhungsanlage wird auf einer oder
• Wenn heiße oder kalte Bauteile am Produkt/der mehreren Paletten oder Transportholzrahmen
Anlage zu Gefahren führen, Bauteile bauseitig (Fig.9a und 9b), auf Transporthölzern oder in einer
gegen Berührung sichern. Transportkiste geliefert und ist durch Folie vor
• Berührungsschutz für sich bewegende Bauteile Feuchtigkeit und Staub geschützt. An der Verpa-
(z.B. Kupplung) darf bei sich im Betrieb befindli- ckung angebrachte Hinweise zu Transport und
chem Produkt nicht entfernt werden. Lagerung beachten.
• Leckagen (z.B. Wellendichtung) gefährlicher För- VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
dermedien (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so Transport mit zugelassenen Lastaufnahmemit-
abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Per- teln (Beispiele Fig.9a und 9b) durchführen. Dabei
sonen und die Umwelt entsteht. Nationale die Standsicherheit beachten, besonders da
gesetzliche Bestimmungen einhalten. aufgrund der Konstruktion der Pumpen eine
• Leicht entzündliche Materialien sind vom Produkt Schwerpunktverschiebung zum oberen Bereich
fernzuhalten. hin vorliegt (Kopflastigkeit!). Transportgurte
• Gefährdungen durch elektrische Energie aus- oder Seile an den vorhandenen Transportösen
schließen. Weisungen lokaler oder genereller Vor- (Fig.9a und 9b - Pos.35) anschlagen oder um den
schriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen Grundrahmen legen. Die Rohrleitungen sind zur
Energieversorgungsunternehmen beachten. Lastaufnahme nicht geeignet und dürfen auch
nicht als Anschlag zum Transport benutzt wer-
2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und den.
Wartungsarbeiten VORSICHT! Gefahr der Beschädigung!
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Mon- Belastungen der Rohrleitungen und Armaturen
tage- und Wartungsarbeiten von autorisiertem während des Transports können zu Undichtig-
und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt wer- keiten führen!
den, das sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend informiert hat. Transportmaße, Gewichte, notwendige Einbrin-
Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen göffnungen und Transportfreiflächen der Anlage
nur im Stillstand durchgeführt werden. Die in der dem beiliegenden Aufstellungsplan oder der
Einbau- und Betriebsanleitung beschriebene Vor- sonstigen Dokumentation entnehmen.
gehensweise zum Stillsetzen des Produkts/der VORSICHT! Gefahr der Beeinträchtigung oder
Anlage muss eingehalten werden. Beschädigung!
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen Anlage durch geeignete Maßnahmen vor Feuch-
alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder tigkeit, Frost und Hitzeeinwirkung sowie
angebracht und in Funktion gesetzt werden. mechanischen Beschädigungen schützen!
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Bei Anlieferung und Auspacken der Druckerhö-
Ersatzteilherstellung hungsanlage und des mitgelieferten Zubehörs
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung zunächst die Verpackung auf Beschädigungen
gefährden die Sicherheit des Produkts/Personals überprüfen.
und setzen die vom Hersteller abgegebenen Werden Beschädigungen festgestellt, die durch
Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft. einen Sturz oder Ähnliches verursacht sein
Veränderungen des Produkts sind nur nach können:
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originaler- • Druckerhöhungsanlage und die Zubehörteile auf
satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör mögliche Schäden überprüfen.
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer • Auch wenn keine offensichtlichen Schäden an der
Teile hebt die Haftung für die daraus entstehen- Anlage oder dem Zubehör festgestellt werden
den Folgen auf. können, die Anlieferfirma (Spedition) oder den
Wilo Kundendienst informieren.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit des gelieferten Produkts ist Nach dem Entfernen der Verpackung die Anlage
nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung ent- entsprechend den beschriebenen Aufstellungs-
sprechend Abschnitt 4 der Betriebsanleitung bedingungen (Siehe Kapitel 7 „Aufstellung/Ein-
gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt angege- bau“) lagern oder montieren.
benen Grenzwerte dürfen nicht unter- oder über-
schritten werden.
8 WILO SE 11/2020Deutsch
4 Verwendungszweck
Wilo Druckerhöhungsanlagen der Baureihen Wilo-
SiBoost Smart 1... und COR-1... und COR/T-1...
sind für Wasserversorgungssysteme konzipiert,
die ohne Reservepumpe auskommen. Sie werden
eingesetzt im gewerblichen und privaten Berei-
chen zur Druckerhöhung und Druckhaltung, z.B.
für:
• Private Wasserversorgungs- und Kühlsysteme,
• Industrielle Wasserversorgungs- und Kühlsys-
teme,
• Feuerlöschwasser-Versorgungsanlagen zur
Selbsthilfe ohne normative Vorgaben,
• Bewässerungs- und Beregnungsanlagen,
• Bei Planung und Installation ggf. folgende Normen
und Richtlinien einbeziehen:
• DIN 1988 (für Deutschland)
• DIN 2000 (für Deutschland)
• EU-Richtlinie 98/83/EG
• Trinkwasserverordnung - TrinkwV2001
(für Deutschland)
• DVGW-Richtlinien (für Deutschland),
Darauf achten, dass das zu fördernde Medium die
in der Anlage verwendeten Werkstoffe weder
chemisch noch mechanisch angreift und keine
abrasiven oder langfaserigen Bestandteile enthält.
Die automatisch geregelten Druckerhöhungsan-
lagen vom Typ COR-1... und SiBoost Smart 1...
werden aus dem öffentlichen Trinkwassernetz,
entweder unmittelbar (direkt angeschlossen) oder
mittelbar (indirekt angeschlossen), über einen
Vorbehälter gespeist. Diese Vorbehälter (Siehe
Zubehörprogramm) sind geschlossen und druck-
los, d.h. sie stehen nur unter atmosphärischem
Druck. Die Anlagenbaureihe COR/T-1... wird mit
integriertem Vorbehälter geliefert und ist somit
für den mittelbaren Anschluss an das Wasserver-
sorgungsnetz vorbereitet.
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiBoost Smart 1, Wilo-Comfort-Vario COR-1...-GE, Wilo-Comfort-Vario COR/T-1...-GE 9Deutsch
5 Angaben über das Erzeugnis Beispiel: COR-1 MVIE 7004/2-GE
5.1 Typenschlüssel CO COmpact-Druckerhöhungsanlage
R Regelung durch Frequenzumrichter
-1 Mit einer Pumpe
Beispiel: SiBoost Smart 1 HELIX VE 606
MVIE Baureihenbezeichnung der Pumpe
SiBoost Produktfamilie Druckerhöhungs- (Siehe beiliegende Pumpendoku-
anlagen mentation)
Smart Baureihenbezeichnung 70 Nennförderstrom der Pumpe Q
1 Mit einer Pumpe [m3/h]
HELIX Baureihenbezeichnung Pumpe (Siehe 04 Stufenzahl der Pumpe
beiliegende Pumpendokumentation) /2 Anzahl der reduzierten Stufen
VE Bauart der Pumpe, Vertikal Standard- -GE GrundEinheit, d.h. ohne zusätzliches
ausführung Regelgerät
6 Nennförderstrom der Pumpe Q Regelung erfolgt mit integriertem
[m3/h] Frequenzumrichter der Pumpe.
06 Stufenzahl der Pumpen
Beispiel: COR-1 MHIE 406-2G-GE
Beispiel: SiBoost Smart 1 HELIX VE 405/EM2
CO COmpact-Druckerhöhungsanlage
SiBoost Produktfamilie Druckerhöhungs- R Regelung durch Frequenzumrichter
anlagen 1 Mit einer Pumpe
Smart Baureihenbezeichnung MHIE Baureihenbezeichnung der Pumpe
1 Mit einer Pumpe (Siehe beiliegende Pumpen-
HELIX Baureihenbezeichnung Pumpe (Siehe dokumentation)
beiliegende Pumpendokumentation) 4 Nennförderstrom der Pumpe Q
VE Bauart der Pumpe, Vertikal Standard- [m3/h]
ausführung 06 Stufenzahl der Pumpe
4 Nennförderstrom der Pumpe Q -2G Generationshinweis
[m3/h] -GE GrundEinheit, d.h. ohne zusätzliches
05 Stufenzahl der Pumpen Regelgerät
EM2 Wechselstromausführung mit vor- Regelung erfolgt mit integriertem
eingestellter Betriebsart Modus 2 – Frequenzumrichter der Pumpe.
Druckregelbetrieb
Zusatzbezeichnungen für werkseitig vorinstallierte
Beispiel: SiBoost Smart 1 MVISE 806 Zusatzoptionen
SiBoost Produktfamilie Druckerhöhungs- WMS Inklusiv Bausatz WMS (Wasserman-
anlagen gelschutz-Einrichtung für den
Smart Baureihenbezeichnung Betrieb mit Vordruck)
1 Mit einer Pumpe HS Inklusiv Hauptschalter zum Ein- und
MVISE Baureihenbezeichnung Pumpe (Siehe Ausschalten der Anlage (Netztrenn-
beiliegende Pumpendokumentation) schalter)
8 Nennförderstrom der Pumpe Q
[m3/h]
06 Stufenzahl der Pumpe
Beispiel: COR/T-1 HELIX VE 410-GE
CO COmpact-Druckerhöhungsanlage
R Regelung durch Frequenzumrichter
/T Mit integriertem Vorbehälter für die
Systemtrennung
-1 Mit einer Pumpe
HELIX Baureihenbezeichnung der Pumpe
(Siehe beiliegende Pumpendoku-
mentation)
VE Bauart der Pumpe, Vertikal Elektro-
nikausführung
4 Nennförderstrom der Pumpe Q
[m3/h]
10 Stufenzahl der Pumpe
-GE GrundEinheit, d.h. ohne zusätzliches
Regelgerät
Regelung erfolgt mit integriertem
Frequenzumrichter der Pumpe.
10 WILO SE 11/2020Deutsch
5.2 Technische Daten
Max. Fördermenge Siehe Katalog/Datenblatt
Max. Förderhöhe Siehe Katalog/Datenblatt
Drehzahl 900 – 3600 1/min (variable Drehzahl)
Netzspannung 3~ 400 V ±10 % V (L1, L2, L3, PE)
(bei EM2 - 1~230 V ±10 % V (L, N, PE))
Siehe Typenschild Pumpe/Motor
Nennstrom Siehe Typenschild Pumpe/Motor
Frequenz 50 Hz (60 Hz)
Elektrischer Anschluss (Siehe Einbau- und Betriebsanleitung der Pumpe und wenn vorhanden, Einbau- und
Betriebsanleitung und Schaltplan des Regelgeräts)
Isolationsklasse F
Schutzart IP 54
Leistungsaufnahme P1 Siehe Typenschild Pumpe/Motor
Leistungsaufnahme P2 Siehe Typenschild Pumpe/Motor
Schalldruckpegel Motornennleistung (kW)
Pumpen mit Trockenläufer- 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22
motoren
dB(A) Toleranz +3dB(A) 66 68 70 70 70 71 71 72 72 78 78 81 81
Schalldruckpegel Motornennleistung (kW)
Pumpen mit Nassläufer- 1,1 2,0
motoren
dB(A) Toleranz +3dB(A) 53 55
Nennweiten
Anschluss Rp 1/ R 11/4 (..1 MHIE 2)
Saug-/ Druckleitung
SiBoost Smart 1…/ Rp 11/4/ R 11/4 (..1 MHIE 4)
COR-1... (..1 MVISE 2)
(..1 MVISE 4)
(..1 HELIX VE 4)
(..1 HELIX VE 6)
Rp 11/2/ R 11/2 (..1 MHIE 8)
(..1 MVISE 8)
(..1 HELIX VE 10)
Rp 2/ R 11/2 (..1 MHIE 16)
(..1 HELIX VE 16)
Rp 2/ R 2 (..1 HELIX VE 22)
Rp 2½/ R 2½ (..1 HELIX VE 36)
Rp 3/ DN 80 (..1 HELIX VE 52)
DN 100/ DN 100 (..1 MVIE 70)
(..1 MVIE 95)
Zulauf- /Druckanschluss G 11/4/ G 11/4 (..1 HELIX VE 4)
COR/T-1... (..1 HELIX VE 6)
(Änderungen vorbehalten / vergleiche auch beiliegenden Aufstellplan)
Zulässige Umgebungstemperatur 5 °C bis 40 °C
Zulässige Fördermedien Reines Wasser ohne Sinkstoffe
Zulässige Temperatur Medium 3°C bis 60°C (SiBoost Smart 1…/COR-1…)
3°C bis 40°C (COR/T-1…)
Max. zulässiger Betriebsdruck druckseitig 16 bar (HELIX VE, MVIE)
10 bar (MHIE)
(Siehe Typenschild)
Max. zulässiger Zulaufdruck mittelbarer Anschluss (max. 6 bar)
Membrandruckbehälter 8 Liter
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiBoost Smart 1, Wilo-Comfort-Vario COR-1...-GE, Wilo-Comfort-Vario COR/T-1...-GE 11Deutsch
5.3 Lieferumfang 6 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör
• Druckerhöhungsanlage,
• gegebenenfalls Karton mit Zubehör/Beipack/ 6.1 Allgemeine Beschreibung
Anbauteile (Fig.9a und 9b Pos.42) Die Anlage mit normalsaugender, vertikal (Helix
• Einbau- und Betriebsanleitung der Druckerhö- VE, MVIE oder MVISE) oder horizontal (MHIE) auf-
hungsanlage, gestellter, mehrstufiger Hochdruck-Kreiselpumpe
• Einbau- und Betriebsanleitung der Pumpe, mit Frequenzumrichter wird als Kompaktanlage
• Werksprüfprotokoll, komplett verrohrt und anschlussfertig geliefert.
• gegebenenfalls Einbau- und Betriebsanleitung Nur Anschlüsse für Zulauf- und Druckleitung
des Regelgeräts, sowie den elektrischen Netzanschluss herstellen.
• gegebenenfalls Aufstellungsplan, Anlagen der Baureihe SiBoost Smart 1... und COR-
• gegebenenfalls elektrischer Schaltplan, 1...(Beispiele Fig.1a bis 1d und 1f bis 1h) sind auf
• gegebenenfalls Einbau- und Betriebsanleitung einen verzinkten Stahl-Grundrahmen (3) mit
des Frequenzumrichters, Schwingungsdämpfern (34) montiert.
• gegebenenfalls Beiblatt Werkseinstellung des Anlagen der Baureihe COR/T-1 (Fig.1e) sind auf
Frequenzumrichters, einer Kunststoff-Grundplatte zusammen mit
• gegebenenfalls Einbau- und Betriebsanleitung einem Vorbehälter aus Kunststoff montiert.
des Signalgebers, Separat bestelltes und mitgeliefertes Zubehör
• gegebenenfalls Ersatzteilliste. muss montiert werden.
5.4 Zubehör Die Anlagen SiBoost Smart 1... und COR-1... kön-
Zubehör muss bei Bedarf gesondert bestellt wer- nen sowohl unmittelbar (Schema Fig.6a), als auch
den. Die Zubehörteile aus dem Wilo-Programm mittelbar (Schema Fig.6b) an das Wasserversor-
sind z.B.: gungsnetz angeschlossen werden. Bei Lieferung
• Offener Vorbehälter (Beispiel Fig.10a), mit einer selbstansaugenden Pumpe (Sonderaus-
• Größerer Membrandruckbehälter (vor- oder end- führung) darf die Anlage nur mittelbar (System-
druckseitig), trennung durch drucklosen Vorbehälter) an das
• Sicherheitsventil, öffentliche Wasserversorgungsnetz angeschlos-
• Trockenlaufschutz: sen werden. Hinweise über die verwendete Pum-
• Wassermangelschutz (WMS) (Fig.5a bis 5c), bei penbauart der beigefügten Einbau- und
Zulaufbetrieb (mindestens 1,0 bar) für Anlagen Betriebsanleitung zur Pumpe entnehmen.
COR-1 MHIE (Fig.5b) und SiBoost Smart 1…EM2 Anlagen vom Typ COR/T-1… sind durch den inte-
(Fig.5a) (wird auftragsbezogen bei Bestellung grierten Vorbehälter mit niveauabhängiger Nach-
mit der Druckerhöhungsanlage montiert gelie- speisung und Systemtrennung, für den
fert). mittelbaren Anschluss an das öffentliche Wasser-
Für Systeme SiBoost Smart 1 HELIX VE…/COR-1 versorgungsnetz vorgesehen (ähnlich Schema
MVIE…: serienmäßig ist ein Vordrucksensor auf Fig.6b).
der Saugseite eingebaut, der bei Betrieb mit Für die Nutzung zur Trinkwasserversorgung und/
Vordruck als Wassermangelsicherung dient oder zur Brandschutzversorgung die entspre-
(Fig.2b). chenden gültigen Gesetzesbestimmungen und
Für Systeme COR/T-1…: serienmäßig ist ein Normenvorgaben beachten. Die Anlagen gemäß
Schwimmerschalter im Vorbehälter installiert, den geltenden Bestimmungen (in Deutschland
der bei Wassermangel die Pumpe abschaltet gemäß DIN 1988 (DVGW)) betreiben und unter-
(Fig.1e, Pos.52) und ein saugseitiger Drucksen- halten, sodass die ständige Betriebssicherheit
sor (Fig.1e, Pos.12-2) der bei Erreichen des Vor- der Wasserversorgung gewährleistet ist und
drucks von min.0,3 bar die Pumpe wieder weder die öffentliche Wasserversorgung noch
einschaltet. andere Verbrauchsanlagen störend beeinflusst
• Schwimmerschalter, werden. Zum Anschluss und zur Anschlussart an
• Wassermangelelektroden mit Niveaurelais, öffentliche Wassernetze gültige Normen oder
• Elektroden für Behälterbetrieb (Sonderzubehör Richtlinien (Siehe Kapitel 4 „Verwendungszweck“)
auf Anfrage), beachten, die ggf. durch Vorschriften der Was-
• Hauptschalter (Fig.1a bis 1h; Fig.16;) serversorgungsunternehmen (WVU) oder der
• Flexible Anschlussleitungen (Fig.8-31), zuständigen Brandschutzbehörde ergänzt sind.
• Kompensatoren (Fig.8-30), Örtliche Besonderheiten (z.B. ein zu hoher oder
• Gewindeflansche stark schwankender Vordruck, der evtl. den Ein-
• Schalldämmende Verkleidung (Sonderzubehör auf bau eines Druckminderers erfordert) beachten.
Anfrage).
6.2 Bestandteile der Anlage
Die Anlage setzt sich aus mehreren Hauptbe-
standteilen zusammen, die im Folgenden
beschrieben werden. Zu den bedienungsrelevan-
ten Bestandteilen/Bauteilen ist eine separate Ein-
bau- und Betriebsanleitung im Lieferumfang
12 WILO SE 11/2020Deutsch
enthalten. (Siehe auch beiliegenden Aufstellungs- Die vorliegende Einbau- und Betriebsanleitung
plan) beschreibt die Gesamtanlage, ohne auf die detail-
lierte Bedienung eines zusätzlichen Regelgeräts
Mechanische und hydraulische Anlagenbauteile einzugehen (Siehe Kapitel 7.3 und die beigefügte
SiBoost Smart 1… und COR-1… (Fig.1a bis 1d und Dokumentation zum Regelgerät).
1f bis1h):
Die Anlage ist auf einen Grundrahmen (3) mit Hochdruck-Kreiselpumpe (1) mit Drehstrom-
Schwingungsdämpfern (34) montiert. Sie besteht motor (17) und Frequenzumrichter (15):
aus einer Hochdruck-Kreiselpumpe (1) mit Dreh- Je nach Verwendungszweck und geforderten
strommotor mit integriertem Frequenzumrichter Leistungsparametern werden unterschiedliche
(15), an deren Druckseite eine Absperrarmatur (7) Typen von mehrstufigen Hochdruck-Kreiselpum-
und ein Rückflussverhinderer (8) montiert sind. pen in die Anlage eingebaut. Über die Pumpe und
Weiterhin ist eine absperrbare Baugruppe mit die Einstellung und Bedienung des
Druckgeber (12-1) und Manometer (11-1) sowie Frequenzumrichters informiert die dafür beilie-
ein 8-Liter-Membrandruckbehälter (9) mit einer gende Einbau- und Betriebsanleitung.
absperrbaren Durchflussarmatur (10) (zur Durch-
strömung gemäß DIN 4807-Teil 5) montiert. Bei Bausatz Membrandruckbehälter (Fig.3):
den Anlagen SiBoost Smart 1 HELIX… und MVISE… Bestehend aus:
sowie bei COR-1 MVIE…GE ist am Entleerungsan- • Membrandruckbehälter (9) mit verschließbarer
schluss der Pumpe oder an der zulaufseitigen Ver- Durchflussarmatur (10) und Entleerungsventil
rohrung serienmäßig eine absperrbare Baugruppe
mit einem weiteren Drucktransmitter (12-2) und Bausatz Druckgeber druckseitig (Fig.2a) (bei
Manometer (11-2) montiert (Fig.2b). allen Typen):
Bei Anlagen der Baureihe COR-1 MHIE...GE und Bestehend aus:
SiBoost Smart 1 Helix VE...EM2 kann am Entlee- • Manometer (11-1)
rungsanschluss der Pumpe oder an der Zulauflei- • Druckgeber (12-1a)
tung optional eine Baugruppe zur • Elektrischer Anschluss, Druckgeber (12-1b)
Wassermangelsicherung (WMS) (14) montiert sein • Entleerung/Entlüftung (18)
oder nachträglich montiert werden (Fig.5a und • Absperrventil (19)
5b).
Bei Anlagen der Baureihen COR-1…GE-HS und Bausatz Druckgeber zulaufseitig (Fig.2b) (bei
SiBoost Smart 1...-HS ist werkseitig ein optionaler SiBoost Smart 1 HELIX VE…/ MVISE…und COR-1
Hauptschalter (16) vormontiert und mit dem MVIE…GE):
Motor der Pumpe vorverdrahtet. Der elektrische Bestehend aus:
Anschluss muss in diesem Fall über diesen Schalter • Manometer (11-2)
erfolgen (Siehe Kapitel 7.3 „Elektrischer • Druckgeber (12-2a)
Anschluss“). • Elektrischer Anschluss, Druckgeber (12-2b)
Bei kundenspezifischen Anlagen kann ein zusätz- • Entleerung/Entlüftung (18)
liches Regelgerät im Lieferumfang sein, das auf • Absperrventil (19)
dem Grundrahmen mit Standkonsole montiert
und fertig mit den elektrischen Bauteilen der Regelgerät (2):
Anlage verdrahtet ist. Bei Anlagen der Baureihe SiBoost Smart 1…, COR-
COR/T-1…(Fig.1e): 1...GE und COR/T-1…GE ist kein separates Regel-
Die Anlagenbauteile sind auf einer dem integrier- gerät vorhanden. Die Regelung erfolgt durch den
ten Vorbehälter (53) zugehörigen Kunststoff- integrierten Frequenzumrichter (15) der Pumpe.
Grundplatte montiert. Die Anlage besteht aus Bedienung und Handhabung der separaten Ein-
einer Hochdruck-Kreiselpumpe (1) mit Dreh- bau- und Betriebsanleitung der Pumpe und des
strommotor (17) mit integriertem Frequenzumrichters entnehmen.
Frequenzumrichter (15), an deren Druckseite eine Zur Ansteuerung und Regelung einiger kun-
Absperrarmatur (7) und eine Anschlussleitung (5) denspezifischer Anlagentypen kommt ein zusätz-
montiert sind. Es ist eine absperrbare Baugruppe liches Regelgerät zum Einsatz. Über dieses
mit Drucksensor (12-1) und Manometer (11-1) Regelgerät informieren die dafür separat beilie-
sowie ein 8-Liter-Membrandruckbehälter (4) mit genden Dokumente, die Einbau- und Betriebsan-
einer absperrbaren Durchflussarmatur (6) (zur leitung und der Schaltplan.
Durchströmung gemäß DIN 4807-Teil 5) mon-
tiert. Zulaufseitig sind ein Rückflussverhinderer 6.3 Funktion der Anlage
(8) sowie die Verbindung zum Behälter mit Serienmäßig sind Anlagen der Baureihen Wilo-
Schlauch montiert. Im Vorbehälter ist ein Schwim- SiBoost Smart 1 und Wilo-Comfort-Vario COR-1
merschalter (52) als Wassermangelschutz-Signal- und COR/T-1 mit einer normalsaugenden, mehr-
geber installiert. Der Zulauf (4) des Wassers aus stufigen horizontalen oder vertikalen Hochdruck-
dem Versorgungsnetz in den Vorbehälter erfolgt Kreiselpumpe mit Drehstrommotor (17) und inte-
über ein niveauabhängig öffnendes und schlie- griertem Frequenzumrichter (15) ausgestattet.
ßendes Schwimmerventil (43). Die Pumpe wird über den Zulaufanschluss (4) mit
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiBoost Smart 1, Wilo-Comfort-Vario COR-1...-GE, Wilo-Comfort-Vario COR/T-1...-GE 13Deutsch
Wasser versorgt. öffentliche Wassernetz, ein Wassermangelschutz
Bei Saugbetrieb (SiBoost Smart 1 und COR-1…) (WMS) (14) (Fig.5a und 5b) angeboten, der den
aus tieferliegenden Behältern ist eine separate, vorhandenen Vordruck überwacht und dessen
vakuum- und druckfeste Saugleitung mit Fuß- Schaltsignal vom Frequenzumrichter und Regel-
ventil zu installieren, die stetig steigend vom gerät verarbeitet wird. Die Montage des Bausat-
Behälter zum Pumpenanschluss hin verlaufen zes WMS erfolgt an der Entleerungsöffnung der
muss. Pumpe (Anschlusssatz WMS (Fig.5a, 14b) aus
Die Pumpe erhöht den Druck und fördert das Was- dem Zubehörprogramm erforderlich) oder an
ser über die Druckleitung (5) zum Verbraucher. einer vorzusehenden Einbaustelle in der Zulauf-
Dazu wird sie druckabhängig ein- und ausge- leitung.
schaltet und geregelt. Zur Drucküberwachung Bei mittelbarem Anschluss (Systemtrennung
dienen je nach Anlagentyp ein oder zwei Druckge- durch drucklosen Vorbehälter) als Trockenlauf-
ber (12-1 und 12-2) (Fig.2a und 2b). Durch den schutz einen niveauabhängigen Signalgeber vor-
oder die Druckgeber wird stetig der Istwert des sehen, der in den Vorbehälter eingesetzt wird. Bei
Drucks gemessen, zu einem analogen Stromsignal Verwendung eines Wilo-Vorbehälters ist ein
umgewandelt und an den Frequenzumrichter (15) Schwimmerschalter (Fig.10b Pos.52) im Liefer-
der Pumpe (oder wenn vorhanden das Regelgerät umfang enthalten.
(2)) übertragen. Durch den Frequenzumrichter Anlagen der Baureihe COR/T-1, die zur System-
(oder das Regelgerät) wird, je nach Bedarf und trennung mit einem drucklosen Vorbehälter aus-
Regelungsart, die Pumpe ein- oder abgeschaltet gestattet sind, verfügen ebenfalls über einen
oder die Drehzahl der Pumpe verändert, bis die Schwimmerschalter (Fig.1e Pos.52), der als Was-
eingestellten Regelungsparameter erreicht sind. sermangelsignalgeber im Behälter installiert ist.
Die genauere Beschreibung der Regelungsart, des Für bauseitig vorhandene Behälter finden Sie im
Regelungsvorgangs und der Einstellmöglichkei- Wilo-Programm verschiedene Signalgeber zum
ten, der Einbau- und Betriebsanleitung der Pumpe nachträglichen Einbau (z.B. Schwimmerschalter
und des Regelgeräts entnehmen. WA65 oder Wassermangelelektroden mit Niveau-
Systeme des Typs SiBoost Smart 1 HELIX VE…/ relais).
MVISE... und COR-1 MVIE…GE (mit Frequenzrege- WARNUNG! Gesundheitsgefährdung!
lung an der Pumpe und installiertem Drucksensor Bei Trinkwasserinstallation Materialien verwen-
auf der Zulaufseite (Pumpengehäuse oder den, die die Qualität des Wassers nicht beein-
Saugleitung) können im p-v-Modus arbeiten. trächtigen!
Hierfür sind spezielle Einstellungen am
Frequenzumrichter der Pumpe möglich und nötig. Optional wird ein zusätzlicher Hauptschalter
Die genauere Beschreibung des Regelverfahrens angeboten, der bei allen Anlagen der Baureihen
und der Einstellmöglichkeiten befindet sich im COR-1... GE und SiBoost Smart 1... nachgerüstet
Kapitel „p-v-Modus“ und in der separaten Doku- werden kann (Fig.1a-1h und Fig.8 Pos. 16). Er
mentation zur Pumpe/Frequenzumrichter! dient der Trennung vom Spannungsnetz bei War-
tungs- und Reparaturarbeiten an der Anlage.
Der montierte Membrandruckbehälter (9)
(Gesamtinhalt ca. 8 Liter) übt eine gewisse Puffer- 6.3.1 P-v Modus
wirkung auf den Druckgeber aus und verhindert
ein Schwingverhalten der Regelung beim Ein- und Betriebsart „p-v-Regelung“
Ausschalten der Pumpe. Er gewährleistet aber Neben den in der Einbau- und Betriebsanleitung
auch eine geringe Wasserentnahme (z.B. bei der Pumpe näher beschriebenen Betriebsarten
Kleinstleckagen) aus dem vorhandenen Vorrats- „Drehzahlregelung“; „Druck konstant: p-c“; „Dif-
volumen ohne die Pumpe einzuschalten. Dadurch ferenzdruck konstant Δp-c“; „PID-Regelung“ und
wird die Schalthäufigkeit verringert und der „Differenzdruck variabel Δp-v, ist eine im Folgen-
Betriebszustand der Anlage stabilisiert. den näher beschriebene Regelungsart „Druck
VORSICHT! Gefahr der Beschädigung! variabel p-v“(folgend nur noch p-v-Regelung
Die Pumpen dürfen zum Schutz der Gleitring- genannt) über die Bedienoberfläche des
dichtung und der Gleitlager nicht trocken lau- Frequenzumrichters im Menü einstellbar (siehe
fen. Trockenlauf kann zur Undichtigkeit der Abschnitt 6.3.2).
Pumpe führen! In der Betriebsart „p-v-Regelung“ verändert der
Bei Anlagen des Typs SiBoost Smart 1 HELIX VE…/ Frequenzumrichter den Förderdruck der Pumpe
MVISE... und COR-1 MVIE…GE wird der Vordruck linear abhängig von dem durch die Anlage zu för-
durch den zulaufseitigen Drucksensor ständig dernden Volumenstrom (Diagramm Fig.6.3.1-2)
überwacht und als Stromsignal an den Für diese Betriebsart ist der Einsatz je eines
Frequenzumrichter übertragen. Bei zu geringem Drucksensors auf der Saug- und Druckseite erfor-
Vordruck wird die Anlage in Störung gesetzt und derlich. Auf der Druckseite der Pumpe wird ein
die Pumpe gestoppt. Relativdrucksensor verwendet und auf der
Bei Anlagen der Typen COR-1 MHIE…GE und Saugseite der Pumpe kann sowohl ein Relativ-
SiBoost Smart 1 HELIX VE…EM2 wird als Zubehör, drucksensor (Standard ab Werk), als auch ein
für den Fall des unmittelbaren Anschlusses an das Absolutdrucksensor eingesetzt sein.
14 WILO SE 11/2020Deutsch
Fig.6.3.1-1 Fig.6.3.1-2
9RUGUXFNVDXJVHLWLJHU'UXFN
Der zumeist werkseitig verwendete Relativdruck- Um diese Funktion zu deaktivieren, Ps auf den
sensor mit Messbereich von -1 bar bis 9 bar wird kleinstmöglichen Wert einstellen, (-1,0 bar
im Menü 5.4.0.0 "IN2" als Absolutdrucksensor Relativdruck).
[5.4.4.0 = ABS] von 0 bis 10 bar [5.4.3.0 = 10 bar] Um zu häufige Abschalt- und Wiedereinschal-
abgebildet. tungszyklen zu vermeiden, wird eine Abweichung
(Genauigkeit der Sensoren ≤ 1% und Einsatz von 0,3 bar zwischen dem Abschalt-Grenzwert
zwischen 30% und 100% des jeweiligen Messbe- (Ps) und dem Wiedereinschaltungsgrenzwert (Pr)
reichs). empfohlen.
Ein Relativdrucksensor misst den Druck im Ver-
hältnis zum Atmosphärendruck (Fig.6.3.1-1). Ein Fig.6.3.1-3
Absolutdrucksensor misst den Druck im Verhältnis
zum Nulldruck in einem Vakuum. 3VDXJVHLWLJ
• Der Wert für (Pset) wird manuell über Menüpunkt
1.0.0.0 festgelegt.
• Der Wert für (Qset) wird manuell über Menüpunkt
2.3.3.0 festgelegt.
• Der Wert für die Nullförderleistung (Pset(Q=0))
wird manuell über Menüpunkt 2.3.4.0 festgelegt.
Für die Einstellungen siehe Abschnitt 6.3.2.
In der Betriebsart p-v erkennt die Regelung eine
Nullmengenförderung, die eine Abschaltung der
Pumpe auslöst.
Empfehlung für die Inbetriebnahme:
-Den Solldruck am gewünschten Fördermengen-
punkt (Pset) auf 60 bis 80% des Maximaldrucks
der Pumpe einstellen.
-Die Fördermenge (Qset) auf den Nennförder-
strom der Pumpe einstellen. HINWEIS! Werkseitig sind standardmäßig Relativ-
-Den gewünschten Druck bei Nullförderung sensoren eingebaut, d.h. alle Drücke werden im
(Pset(Q=0)) auf 90% von Pset einstellen. Verhältnis zum Atmosphärendruck gemessen!
Wassermangelsicherung Bei Anschluss der Anlage an einen Vorbehälter, d.h
Für diese Betriebsart dient der Drucksensor an der mittelbarem Anschluss (Fig.6b), kann es sinnvoll
Zulaufseite auch als Wassermangelsicherung, die sein, den Wert für den Abschalt-Grenzwert (Ps)
eine Abschaltung der Pumpe auslöst, wenn der auf -0,6 bar und den Wiedereinschaltwert (Pr) auf
eingestellte Abschaltdruck (Ps) unterschritten 0,0 bar Druckwert einzustellen.
wird. Bei Ansteigen des Zulaufdruckes über den Zum Schutz gegen Leersaugen des Behälters wird
eingestellten Wiedereinschaltdruck (Pr) wird die die Verwendung eines zusätzlichen Schwimmer-
Pumpe gestartet (vergleiche Fig.6.3.1-3). schalters empfohlen, der im Vorbehälter installiert
Der an der Zulaufseite gemessene Abschaltdruck ist (bei Vorbehältern aus dem Wilo-Zubehörpro-
(Ps) wird werkseitig auf 1 bar und der Wiederein- gramm) oder zu installieren ist (bei bauseitig vor-
schaltdruck (Pr) wird werkseitig auf 1,3 bar einge- handenen Behältern).
stellt. (Relativdruck).
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiBoost Smart 1, Wilo-Comfort-Vario COR-1...-GE, Wilo-Comfort-Vario COR/T-1...-GE 15Deutsch
6.3.2 Navigation in den Pumpenmenüs (siehe auch Einbau-und Betriebsanleitung der
Pumpe)
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16 WILO SE 11/2020Deutsch
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Ein auf der Saugseite installierter Drucksensor Nennvolumenstrom (Qset) (2.3.3.0) und Sollwert
weist im Allgemeinen auf eine werkseitig konfigu- bei Nullmenge (Pset(Q=0)) (2.3.4.0) sind bei Inbe-
rierte p-v-Regelung hin. triebnahme anzupassen. Weitere Angaben zum
Die anlagenbedingten Parameter wie Drucksoll- Pumpenmenü der beiliegenden Betriebsanlei-
wert (Pset) bei Nennvolumenstrom (1.0.0.0), tung der Pumpe entnehmen.
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiBoost Smart 1, Wilo-Comfort-Vario COR-1...-GE, Wilo-Comfort-Vario COR/T-1...-GE 17Deutsch
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