Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT mit integrierter Elektronik
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Bulletin HY11-5715-644/DE Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT mit integrierter Elektronik D*FB Konstruktionsstand ³ 12 D*1FT Konstruktionsstand ³ 40 Stetig-Wegeventil Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH & Co. KG Hydraulic Controls Division Europe Gutenbergstr. 38 41564 Kaarst, Deutschland Tel.: 0181 99 44 43 0 E-mail: infohcd@parker.com Copyright © 2011, Parker Hannifin Corp.
Stetig-Wegeventil
Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Hinweis
Dieses Dokument und andere Informationen von der Parker-Hannifin
Corporation, seinen Tochtergesellschaften und Vertragshändlern
enthalten Produkt- oder Systemoptionen zur weiteren Untersuchung
durch Anwender mit technischen Kenntnissen.Der Anwender ist durch
eigene Untersuchung und Prüfung allein dafür verantwortlich, die
endgültige Auswahl des Systems und der Komponenten zu treffen und
sich zu vergewissern, dass alle Leistungs-, Dauerfestigkeits-, War-
tungs-, Sicherheits- und Warnanforderungen der Anwendung erfüllt
werden. Der Anwender muss alle Aspekte der Anwendung genau
untersuchen, geltenden Industrienormen folgen und die Informationen
in Bezug auf das Produkt im aktuellen Produktkatalog sowie alle an-
deren Unterlagen, die von Parker oder seinen Tochtergesellschaften
oder Vertragshändlern bereitgestellt werden, zu beachten. Soweit
Parker oder seine Tochtergesellschaften oder Vertragshändler Kom-
ponenten oder Systemoptionen basierend auf technischen Daten oder
Spezifikationen liefern, die vom Anwender beigestellt wurden, ist der
Anwender dafür verantwortlich festzustellen, dass diese technischen
Daten und Spezifikationen für alle Anwendungen und vernünftiger-
weise vorhersehbaren Verwendungszwecke der Komponenten oder
Systeme geeignet sind und ausreichen.
D_FBobe & D_1FTobe_12-40 5715-644 DE.indd CM 05.06.12
2 Parker Hannifin Corporation
Hydraulics GroupStetig-Wegeventil
Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Inhalt Seite
1. Einführung 4
Bestellschlüssel D*FB 4
Bestellschlüssel D*1FT 5
Typenschildbeispiel 6
Blockschaltbild der integrierten Elektronik 6
Eigenschaften der Ventilelektronik 6
Technische Daten 7
Signalflussdiagramm 8
2. Sicherheitshinweise 9
Symbole 9
Beschriftungen, Typenschilder 9
Arbeiten am Ventil 9
3. Wichtige Hinweise 9
Bestimmungsgemäße Verwendung 9
Allgemeine Hinweise 9
Haftung 9
Lagerung 9
4. Montage / Installation 10
Lieferumfang 10
Montage 10
Einsatzgrenzen 10
Druckflüssigkeiten 10
Elektrischer Anschluss 11
Elektrische Beschaltung 12
5. Betriebshinweise 18
ProPxD Parametrier-Software 18
Bildschirmansicht 18
Hardware-Anforderungen 18
Anschlussleitung 18
Parametrieranschluss 19
Parametrierkabel 19
Programminstallation 19
Bedienung der Software 19
Übersicht Einstellparameter für den Basis-Modus 21
Einzelbeschreibung der Basis-Parameter 22
Übersicht Einstellparameter für den Expert-Modus 23
Einzelbeschreibung der Expert-Parameter 23
Fehlermeldungen und Abhilfe 24
Entlüften des Hydrauliksystems 25
Filter 25
Spülen 25
6. Wartung 25
7. Störungsbehebung 26
8. Zubehör / Ersatzteile 27
Zubehör 27
Ersatzteile 27
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3 Parker Hannifin Corporation
Hydraulics GroupStetig-Wegeventil
Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
1. Einführung
D*FB
Bestellschlüssel D*FB
D F B 0 N
Wege- Nenn- Kolben- Aus- Dichtung Sollwert Option Design Konstr.-
ventil göße typ führung NBR stand
(siehe (anderer
Katalog) Dichtungs-
werkstoff auf
Anfrage)
Code Nenngröße
1 NG06 / CETOP 3
3 NG10 / CETOP 5 Code Design
Kolben/Buchse
0
Design
Kolben/Gehäuse
3
Code Ausführung Design
C
E Code Sollwert Funktion Anschluss Option
F0 0...+/-10V 0...+10V > P-A 6 + PE Pot.-Speisung
S0 4...20mA 12...20mA > P-A 6 + PE –
K 0...+/-10V 0...+10V > P-A Pot.-Speisung &
W5 1) 11 + PE
4...20mA 12...20mA > P-A Sollwertkanäle
1) Auslieferungszustand +/-10V
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4 Parker Hannifin Corporation
Hydraulics GroupStetig-Wegeventil
Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Bestellschlüssel D*1FT
D 1 F T C N
Wege- NG06 Integr. Volumen- Steueran- Sollwert Ventil-
ventil Vorsteuer- Elektronik strom schlüsse zubehör
ventil
Nenn- Propor- Kolben- Schalt- Dichtung Option Konstr.-
größe tional typ stellung NBR stand
gesteuert (weitere
Dichtungen
auf Anfrage)
Code Nenngröße Code Ventilzubehör
3 NG10 / CETOP05 0 Standard
4 NG16 / CETOP07 Stellungs-
8
9* NG25 / CETOP08 überwachung
* mit vergrößerten Anschlüssen
Ø 32 mm
Code Kolbentyp Code Zufluss Abfluss
1 intern extern
E01 2 extern extern
4 intern intern
E02 5 extern intern
QB = QA /2
B31
QB = QA /2 Code Sollwert Funktion Anschluss Option
B32 Pot.-
F0 0...±10V 0...+10V > P-B 6 + PE
Speisung
Pot.-
M0 0...±10V 0...+10V > P-A 6 + PE
Speisung
Volumenstrom [l/min]
Code bei Dp = 5bar pro Steuerkante S0 4...20mA 12...20mA > P-A 6 + PE —
D31 D41 D91 G0 0...±20mA 0...+20mA > P-B 6 + PE —
C 75 – – Pot.-
0...±10V 0...+10V > P-A Speisung
F – 200 – W5 11 + PE
4...20mA 12...20mA > P-A & Sollwert-
H – – 400 kanäle
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5 Parker Hannifin Corporation
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Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Typenschildbeispiel Blockschaltbild der integrierten Elektronik
Code F0/M0 (6+PE)
D1FB
Sollwert E
0...+/-10V µC
D 1 F B E 0 1 C C 0 NBF 0 0 - 1 0
D
Potentiometer-
Speisung
250bar max. T +10V C
A
A BB
-10V F
PP TT
0
hydr. Schaltsymbol G A B
zulässige Betriebsdrücke Spannungs-
Versorgungsspannung PE versorgung
18...30V=
Typenbezeichnung
Parker D*FB/D*1FT Stetig-Wegeventile besitzen
Code S0/G0 (6+PE)
eine integrierte Elektronik und benötigen nur eine
einzige elektrische Verbindungsleitung zur Steue-
rungseinheit. Es sind verschiedene Durchflussgrö-
ßen, Ausführungen sowie Signal-Optionen lieferbar,
Sollwert E
um eine optimale Anpassung an unterschiedliche S0: 4...12...20mA µC
D
Anwendungsanforderungen zu ermöglichen. G0: 0...±20mA
Eigenschaften der Ventilelektronik
Die beschriebene integrierte Ventilelektronik vereint
sämtliche Funktionen, die zum optimalen Betrieb
des Ventils erforderlich sind. Die wichtigsten Ei- 0
G A B
genschaften sind:
Spannungs-
• digitaler Schaltungsaufbau PE versorgung
18...30V=
• hochdynamische Konstantstromansteuerung
der Ventilmagnete
• Differenz-Eingangsstufe mit verschiedenen Code W5 (11+PE)
Signaloptionen
Sollwert-
• Vier-Quadranten-Rampenfunktion Kanäle
S1 S2 S3 S4
• Minimum-Einstellung zur Kompensation des 6 7 8 11
Überdeckungsbereiches
• Maximum-Einstellung zur Anpassung des Ar- Sollwert 5
beitsbereiches an den Eingangssignalbereich 0...+/-10V µC
4
• optional Referenzausgänge +/-10 V zur Poten- Potentiometer-
Speisung
tiometerspeisung +10V 9
• optional 4 parametrierbare Sollwertkanäle -10V 10
• Standard-Zentralsteckverbindung
0
• kompatibel zu den einschlägigen europäischen 4 5
3 10 6 1 2
EMV-Vorschriften 2 9 11 7
Spannungs-
1 8
PE versorgung
• komfortables PC-Bedienprogramm 18...30V=
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6 Parker Hannifin Corporation
Hydraulics GroupStetig-Wegeventil
Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Technische Daten
Allgemein
Bauart Stetig-Wegeventil, direktgesteuert (D*FB), vorgesteuert (D*1FT)
Betätigung Proportionalmagnet
Anschlussart NG6 (CETOP 3) / NG10 (CETOP 5)
NG16 (CETOP 7) / NG25 (CETOP 8)
Einbaulage beliebig
Hysterese D1FB*0/D3FB*0 [%] < 4
D3FB*3/D*1FT [%] < 5
Umgebungstemperaturbereich [°C] -20...+60
Schutzart IP 65 nach EN 60529
Vibrationsfestigkeit [g] 10 Sinus 5...2000 Hz n. IEC 68-2-6
30 Rauschen 20...2000 Hz n. IEC 68-2-36
15 Schock n. IEC 68-2-27
Gewicht [kg] NG6 = 3 / NG10 = 7 / NG16 = 11 / NG25 = 19,5
Hydraulisch
Betriebsmittel Hydrauliköl nach DIN 51524...535, andere auf Anfrage
Viskosität [mm²/s] 30...80
Betriebsmitteltemperatur [°C] -20...+60
Filterung Reinheitsklasse nach DIN ISO 4406: Klasse 18/16/13
Betriebsdruck max. (D*FB) [bar] 350 für Anschlüsse P, A, B / 210 für Anschluss T
Steueröl intern (D*1FT) [bar] 350 für Anschlüsse P, A, B, X / 105 für T, Y
Steueröl extern (D*1FT) [bar] 350 für Anschlüsse P, A, B, T, X / 105 für Y
Elektrisch
Einschaltdauer ED % 100
Versorgungsspannung Ub VDC 18...30, Welligkeit < 5% eff., stoßspannungsfrei
Stromaufnahme max. A D1FB: 1,5 / D3FB: 2,0 / D*1FT: 1,5
Vorsicherung mittelträge A D1FB: 2,0 / D3FB: 2,5 / D*1FT: 2,0
Potentiometerspeisung Up V ± 10 / ± 5% max. 10 mA
Eingangssignaloptionen Ue V Codes F0, M0, W5: +10...0...-10, Welligkeit < 0,01 % eff., stoßspan-
nungsfrei, Ri = 100 kOhm
Ie mA Codes S0 & W5: 4...12...20, Welligkeit < 0,01 % eff., stoßspannungsfrei,
Ri = 200 Ohm
< 3,6 mA = Magnetausgang aus,
> 3,8 mA = Magnetausgang ein (nach NAMUR NE43)
mA Code G0: +20...0...-20, Welligkeit < 0,01 % eff., stoßspannungsfrei, Ri
= 200 Ohm
Differenzsignal Eingang max. V Codes F0, M0, S0, G0: 30 für Anschlüsse D & E gegen PE (Anschluss G)
V 11 für Anschlüsse D und E gegen 0V (Anschluss B)
V Code W5: 30 für Anschlüsse 4 und 5 gegen PE (Anschluss PE)
V 11 für Anschlüsse 4 und 5 gegen 0V (Anschluss 2)
Kanalabrufsignal Uk V 0...2,5: Aus / 5...30: Ein / Ri = 100 kOhm
Einstellbereiche Min % 0...50
Max % 50...100
Rampe s 0...32,5
Schnittstelle RS 232C, Parametrieranschluss 5polig
EMV EN 61000-6-2, EN 61000-6-4
Zentralsteckverbindung Codes F0, M0, S0, G0: 6 + PE nach EN 175201-804
Code W5: 11 + PE nach EN 175201-804
Anschlussleitung mm² Codes F0, M0, S0, G0: 7 x 1,0 gemeinsam abgeschirmt
mm² Code W5: 11 x 1,0 gemeinsam abgeschirmt
Leitungslänge max. m 50
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7 Parker Hannifin Corporation
Hydraulics GroupRampen Dither
S5 P5
A+ Ampl.
Min
S6 E25 P6
A- Schwelle Frequenz
Sollwert
P11 S7 P7
Signalflussdiagramm
Betriebsanleitung
Polarität B+ Min A
Magnet A
E19 S8 P8
Unterbr. B- Min B
Sollwert
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8
E17 E83 E22 P3
Option Funktion Funktion Max A
Sollwert Magnet B
E21 S17 P4
Konjunkt. Nullramp. Max B
Max
S4 S14
Stetig-Wegeventil
Serie D*FB / D*1FT
S3 S13
Basis-Modus
S2 S12
Expert-Modus
Hydraulics Group
S1 S11 nur für Code W5
Interne Kanalabhängige
Parker Hannifin Corporation
Sollwerte RampenStetig-Wegeventil
Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
2. Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise
Technische Änderungen durch Weiterentwicklung
Betriebsanleitung vor Installation, Inbetriebnahme,
Wartung, Reparatur und Lagerung lesen und be- des in dieser Betriebsanleitung beschriebenen
achten! Nichtbeachtung kann eine Beschädigung Produktes behalten wir uns vor. Abbildungen und
des Ventils oder damit verbundener Anlagenteile Zeichnungen in dieser Anleitung sind vereinfachte
zur Folge haben. Darstellungen. Aufgrund von Weiterentwicklung,
Verbesserung und Änderung des Produkts ist
Symbole es möglich, dass die Abbildungen nicht genau
In dieser Anleitung werden Symbole verwendet, mit dem beschriebenen Ventil übereinstimmen.
die entsprechend ihrer Bedeutung beachtet werden Die technischen Angaben und Abmessungen
müssen: sind unverbindlich. Es können daraus keinerlei
Ansprüche abgeleitet werden. Urheberrechte sind
vorbehalten.
Hinweise bezüglich der Gewährleistung
Haftung
Hinweise bezüglich möglicher Beschädi- Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schä-
gung des Ventils oder damit verbundener den, welche durch folgende Fehler entstehen:
Anlagenteile • fehlerhafte Montage / Installation
• unsachgemäße Bedienung
Nützliche Zusatzhinweise • mangelnde Wartung
• Einsatz außerhalb der Spezifikation
Beschriftungen, Typenschilder
Direkt am Ventil angebrachte Hinweise, wie z. B. Ventil nicht zerlegen! Bei Verdacht auf Defekt
Anschlusspläne und Typenschilder, sind zu beach- ist das Ventil an das Werk zu senden.
ten und in lesbarem Zustand zu halten.
Lagerung
Arbeiten am Ventil
Im Falle einer Zwischenlagerung ist das Ventil vor
Arbeiten im Bereich von Installation, Inbetriebnah- Verschmutzung, Witterungseinflüssen und mecha-
me, Wartung und Reparatur des Ventils dürfen nur nischer Beschädigung zu schützen. Jedes Ventil
von Fachpersonal durchgeführt werden. Damit sind wird im Werk mit Hydrauliköl geprüft, sodass die
Personen gemeint, welche aufgrund von Ausbil- Innenteile gegen Korrosion geschützt sind. Dieser
dung, Erfahrung und Unterweisung ausreichende Schutz ist jedoch nur unter folgenden Bedingungen
Kenntnisse über einschlägige Richtlinien und gewährleistet:
anerkannte Regeln der Technik besitzen.
3. Wichtige Hinweise Lagerzeit Lagerbedingungen
Bestimmungsgemäße Verwendung gleichbleibende Luftfeuchtigkeit
12 Monate 60% sowie gleichbleibende
Diese Betriebsanleitung gilt für Stetig-Wegeventile
Temperatur < 25°C
der Baureihen D*FB/D*1FT. Eine andere oder
darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht schwankende Luftfeuchtigkeit
bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende 6 Monate sowie schwankende Temperatur
Schäden haftet der Hersteller nicht im Rahmen < 35°C
seiner Gewährleistung.
Lagerung im Freien, in See- oder Tropenkli-
ma führt zu Korrosion und kann das Ventil
unbrauchbar machen!
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9 Parker Hannifin Corporation
Hydraulics GroupStetig-Wegeventil
Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
4. Montage / Installation Von Parker sind hierzu Schraubensätze
Lieferumfang lieferbar: D1FB: BK375, D3FB: BK385
D31FT: BK385, D41FT: BK320, D91FT: BK360
Unmittelbar nach Erhalt des Ventils sollte kontrol-
liert werden, ob der Inhalt mit dem angegebenen • Schrauben mit folgendem Drehmoment kreuz-
Lieferumfang übereinstimmt. Zum Lieferumfang weise anziehen: D1FB: 7,6 Nm, D3FB: 13,2 Nm
gehören: D31FT: 13,2 Nm, D41FT: 13 (63) Nm, D91FT:
• Ventil 108 Nm
• Betriebsanleitung Unzureichende Beschaffenheit der Ventilauf-
Die zum Anschluss des Ventils erforderliche Lei- baufläche kann Funktionsstörungen erzeu-
tungsdose sowie das Parametrierkabel sind separat gen!
zu bestellen und gehören nicht zum Lieferumfang Fehlerhafte Befestigung bzw. falsches Schrau-
des Ventils. ben-Anziehmoment können zum plötzlichen
Bitte sofort nach Erhalt der Sendung prüfen, Austreten von Hydraulik-Fluid an den An-
ob keine offensichtlichen Beschädigungen schlüssen führen!
durch unsachgemäßen Transport vorliegen.
Transportschäden dokumentieren und sofort Einsatzgrenzen
dem Spediteur, der Versicherung, dem Liefe- Das Ventil darf nur innerhalb der festgelegten
ranten melden! Einsatzgrenzen betrieben werden. Entsprechende
Montage Angaben sind aus dem Katalogblatt unter „Tech-
nische Daten“ bzw. „Kennlinien“ ersichtlich.
• Ventiltype lt. Typenschild mit Stückliste bzw.
Schaltplan vergleichen Umgebungsbedingungen beachten! Unzuläs-
• Ventil kann in jeder Lage fest oder beweglich sige Temperaturen, Schockbelastung, Einwir-
montiert werden kung von agressiven Chemikalien, Strahlen-
belastung, unzulässige elektromagnetische
• Befestigungsfläche für das Ventil prüfen. Zuläs-
Emissionen können zu Betriebsstörungen
sig sind: Unebenheit 0,01 mm / 100 mm, Rauheit
und zum Ausfall führen! Betriebsgrenzen
Rmax = 6,3 µm
unter „Technische Daten“ beachten!
Ventilaufbaufläche und Arbeitsumgebung
sauber halten! Druckflüssigkeiten
• Vor der Montage Schutzabdeckung von den
Für den Betrieb des Ventils mit verschiedenen
Ventilanschlüssen entfernen
Druckflüssigkeiten gelten bestimmte Regeln:
• Korrekte Position der Ventilanschlüsse sowie
der O - Ringe kontrollieren Die vorstehenden Angaben dienen nur zur
• Befestigungsschrauben: Orientierung und ersetzen nicht eigene Tests
D1FB: 4 Stk. M5x30 unter den jeweiligen Betriebsbedingungen.
D3FB: 4 Stk. M6x40 Insbesondere kann aus ihnen keine Ge-
D31FT: 4 Stk. M6x40 währleistung für die Medienverträglichkeit
D41FT: 2 Stk. M6x55 / 4 Stk. M10x60 abgeleitet werden.
D91FT: 6 Stk. M12x75
Festigkeitsklasse 12.9, DIN 912 verwenden
Mineralöl ohne Einschränkung verwendbar
HFA Öl in Wasser - Emulsionen Rücksprache erforderlich
HFB Wasser in Öl - Emulsionen Rücksprache erforderlich
HFC Wässrige Lösungen (Glykole) Rücksprache erforderlich
HFD Wasserfrei Fluide (Phosphor-Ester) Rücksprache erforderlich
Für detaillierte Informationen zu Druckflüs- Je nach verwendetem Fluid sind spezielle
sigkeiten siehe VDMA-Blatt 24317 sowie DIN Dichtungsmaterialien lieferbar.
51524, 51502. Bei Unsicherheit bitte im Werk rückfragen.
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10 Parker Hannifin Corporation
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Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Elektrischer Anschluss Für den Anschluss Code W5 wird eine Leitungsdose
Der elektrische Anschluss des Ventils erfolgt über 11 + PE nach EN 175201-804 benötigt.
eine gemeinsame Zuleitung, welche über eine
Zentralsteckvorrichtung mit der integrierten Ven-
tilelektronik verbunden wird.
Für den Anschluss Code F0, K0, S0, G0 wird
eine Leitungsdose 6 + PE nach EN 175201-804
benötigt.
7/8-20
max. 76 UNEF-2B
Die Leitungsdose ist unter der Artikel-Nr.
5004711 separat zu bestellen.
Ø28,6
7polig
Es ist unbedingt eine Leitungsdose in Ganz-
metallausführung zu verwenden! Kunststoff-
ausführungen können zu Funktionsstörungen
Die Leitungsdose ist unter der Artikel-Nr. aufgrund mangelhafter EMV-Eigenschaften
5004072 separat zu bestellen. führen.
Die Anschlussleitung muss folgender Spezifikation
entsprechen:
Es ist unbedingt eine Leitungsdose in Ganz-
metallausführung zu verwenden! Kunststoff- Leitungstyp Flexible Steuerleitung 11adrig mit
ausführungen können zu Funktionsstörungen Gesamtabschirmung
aufgrund mangelhafter EMV-Eigenschaften Querschnitt min. 1,0 mm²
führen. Aussen-Ø 12...15 mm
Leitungslänge max. 50 m
Die Anschlussleitung muss folgender Spezifikation
entsprechen:
Bei Leitungslängen > 50 m bitte im Werk
Leitungstyp Flexible Steuerleitung 7adrig mit rückfragen.
Gesamtabschirmung
Querschnitt min. 1,0 mm²
Aussen-Ø 8...12 mm Die Anschlussleitung wird über Crimpanschlüsse
Leitungslänge max. 50 m mit der Leitungsdose verbunden.
Abisolierlängen für die Anschlussleitung:
Bei Leitungslängen > 50 m bitte im Werk
rückfragen.
Die Anschlussleitung wird über Lötanschlüsse mit
der Leitungsdose verbunden.
Abisolierlängen für die Anschlussleitung:
Zur ordnungsgemäßen Kontaktierung der
Crimpanschlüsse ist das Werkzeug 932 507-
001 – Hersteller: Hirschmann erforderlich.
Steckverbindung nicht unter Spannung tren-
nen!
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11 Parker Hannifin Corporation
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Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Die Abschirmung muss entsprechend nachstehen- Elektrische Beschaltung
der Skizze konfektioniert werden.
Spannungsversorgung:
Die Betriebsspannung muss zwischen 18...30 V
liegen. Die Restwelligkeit der Versorgungsspannung
darf nicht über 5% eff liegen.
Das verwendete Speisenetzteil muss den
geltenden Vorschriften entsprechen (DIN
EN 61558) und ein CE-Zeichen tragen. Die
Betriebsspannung des Ventils muss frei von
induktiven Stoßspannungen sein. Der Maxi-
malwert von 30V ist unbedingt einzuhalten!
Nichtbeachtung dieser Regeln kann zum
Ausfall des Ventils führen!
Bei der Auslegung des Speisenetzteils er-
höhten Einschaltstrom berücksichtigen.
Die Druckschraube der Leitungseinführung muss Es sollte kein stabilisiertes Netzteil mit elek-
mit geeignetem Werkzeug angezogen werden. tronischer Strombegrenzung verwendet wer-
Richtwert für das Anzugsmoment ist 4 Nm. Nach den. Durch den erhöhten Einschaltstrom des
dem Aufstecken der Leitungsdose auf den Gerä- Ventils kann eine derartige Strombegrenzung
testecker ist die Überwurfmutter mit einem Dreh- vorzeitig ansprechen und zu Störungen beim
moment von ca. 5 Nm anzuziehen. Einschalten der Betriebsspannung führen.
Bei vertauschter Polarität der Betriebsspan-
Unvollständiges Anziehen von Druckschraube
nung ist der Betrieb des Ventils blockiert.
bzw. Überwurfmutter kann zum selbständigen
Lösen der Steckverbindung führen sowie
Es ist unbedingt eine Vorsicherung (Dimen-
die Wasserdichtigkeit beeinträchtigen. Bei
sionierung: s. techn. Daten) vor jedes Ventil
Verwendung von Leitungsdosen anderer
zu schalten! Nichtbeachtung dieser Vorschrift
Hersteller sind die entsprechenden Verarbei-
kann zu irreparablen Schäden an Ventil bzw.
tungsvorschriften zu beachten!
Steuerungseinheit führen!
Der Anschluss der Leitung an die Leitungs-
dose hat durch qualifiziertes Fachpersonal
zu erfolgen! Kurzschluss zwischen einzelnen
Adern bzw. zum Steckergehäuse, schlechte
Lötung oder unsachgemäße Verbindung der
Abschirmung können zu Funktionsstörungen
und Ausfall des Ventils führen!
Die Montagefläche des Ventils muss einwand-
frei mit dem geerdeten Maschinenrahmen
verbunden werden. Der Erdleiter der Ventil-
zuleitung sowie der Leitungsschirm sind im
Schaltschrank mit der Schutzerde zu verbin-
den. Zur Verhinderung von Erdschleifen sollte
zwischen Schaltschrank und Maschine ein
niederohmiger Potentialausgleich vorhanden
sein (Leitungsquerschnitt >10mm²).
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12 Parker Hannifin Corporation
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Anschlussplan Spannungsversorgung
Code F0/M0/S0/G0 (6 + PE)
Code W5 (11 + PE)
Signal-Eingang: Unzulässig hohe Signalgrößen können ab-
Das Sollwertsignal für das Ventil wird zum Differenz- hängig von der Höhe der Überschreitung
eingang der Ventilelektronik geführt. Der Magnet- zu Funktionsstörungen bzw. Geräteausfall
strom verhält sich proportional zur Größe des Signals. führen!
Je nach Ausführung des Ventils sind unterschiedliche
Varianten der Eingangssignalzuführung vorhanden, Bei der Option 4...20 mA wird der Zustand
welche nachstehend separat beschrieben sind. „0 mA“ als Ausfallinformation genutzt. Dies
bedeutet, dass bei unterbrochenem Ein-
Bei den Erläuterungen zur Funktion ist als Signal- gangssignalkreis eine Fehlerinformation zur
Bezugspunkt vorausgesetzt: Verfügung steht, welche entsprechend aus-
Code F0, M0, S0, G0: Anschluss E, Code W5: gewertet werden kann. Im vorliegenden Fall
Anschluss 5 wird dadurch der Magnetantrieb abgeschaltet.
Einschaltung erfolgt, wenn das Eingangs-
Details sind aus den technischen Daten signal den Wert von 3,8 mA überschreitet,
ersichtlich. beim Unterschreiten von 3,6 mA erfolgt die
Abschaltung. Diese Festlegung folgt der
Das Eingangssignal muss geglättet und frei NAMUR - Empfehlung NE43.
von induktiven Stoßspannungen und Über-
lagerungen sein. Aufgrund der Ansprech-
empfindlichkeit des Ventils wird eine hohe
Signalgüte empfohlen, um Funktionsstörun-
gen vorzubeugen.
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13 Parker Hannifin Corporation
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Anschlussplan Spannungseingang +10...0...-10 V Code F0/M0 (6 + PE)
D*FB*F0
D*1FT*F0
D*1FT*K0
Anschlussplan Spannungseingang +10...0...-10 V über Potentiometer Code F0/M0 (6 + PE)
Das externe Potentiometer
wird über den Ausgang "Po-
tentiometerspeisung" gespeist.
Um diesen Ausgang nicht zu
überlasten, sollte der Wider-
standswert des Potentiometers
im Bereich von 5...10 kOhm
liegen, eine Nennleistung von
0.1 W ist ausreichend.
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14 Parker Hannifin Corporation
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Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Anschlussplan Spannungseingang +10...0...-10 V
Code W5 (11 + PE)
Anschlussplan Spannungseingang +10...0...-10 V über Potentiometer
Code W5 (11 + PE)
Steuerung Ventil
Potentiometer-
Eingangs-Signal
Ue
Eingangssignal Funktion
+10 V -10 V 4 5 U 4-5
-Up 10 0...+10 V
5...10 k
2 9 U 4-5
D*FB
0V
U 4-5
0...-10 V
+Up
Funktion
D*1FT
Anschlussplan Stromeingang +20...0...-20 mA
Code G0 (6+PE)
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15 Parker Hannifin Corporation
Hydraulics GroupStetig-Wegeventil
Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Anschlussplan Stromeingang 4...12...20 mA
Code S0 (6 + PE)
Anschlussplan Stromeingang 4...12...20 mA
Code W5 (11 + PE)
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16 Parker Hannifin Corporation
Hydraulics GroupStetig-Wegeventil
Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Kanalabruf für interne Sollwerte:
Für den Abruf von bis zu vier internen Sollwert- Beispiel 1: Kanal S1 = +50%, Kanal S2 = +20%, ex-
vorgaben sind entsprechende Eingänge zum terner Signaleingang +5V (= +50%).
Kanalabruf vorgesehen. Die Verknüpfungsoption Die Summe beträgt +120%, in diesem
der Sollwertkanäle kann über den Parameter E21 Fall werden +100% Eingangssignal
gewählt werden. Es bestehen folgende Wahlmög- gewertet.
lichkeiten:
Beispiel 2: Kanal S1 = +50%, Kanal S2 = +20%,
• prioritätsabhängig externer Signaleingang -5V (= -50%).
• additiv Die Summe beträgt +20%, in diesem
Fall werden +20% Eingangssignal
Bei der prioritätsabhängigen Kanalvorgabe hat der gewertet.
Kanal mit der niedrigsten numerischen Bezeichnung
Vorrang gegenüber anderen gleichzeitig angesteu- Die Sollwertkanäle sind für die Dauer der Signalga-
erten Sollwertkanälen. be an den entsprechend zugeordneten Eingängen
durchgeschaltet.
Beispiel: Kanäle S1, S2, S3 sind angesteuert.
Kanal S1 hat Priorität, der entspre- Weitere Details sind aus den technischen
chende interne Sollwert wird als Daten ersichtlich.
Eingangssignal gewertet.
Das Kanalabruf-Signal muss geglättet und
Die Sollwertkanäle haben Vorrang vor dem analo- frei von induktiven Stoßspannungen und
gen Signaleingang für externen Sollwert. Überlagerungen sein. Zur Vermeidung von
Funktionsstörungen wird eine hohe Signal-
Bei der additiven Kanalvorgabe werden die internen güte empfohlen.
Signalvorgaben der Sollwertkanäle sowie ein etwa-
iges Signal am analogen externen Signaleingang
summiert. Die Summe der Signalwerte ist auf 100%
begrenzt.
Anschlussplan Kanalabruf
Code W5 (11 + PE)
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17 Parker Hannifin Corporation
Hydraulics GroupStetig-Wegeventil
Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
5. Betriebshinweise Bildschirmansicht
Grundsätzlich erfüllt das Ventil die Aufgabe, ein
Eingangssignal mit der größtmöglichen Dynamik
in einen proportionalen Ventilhub zu wandeln.
Hierzu wird das Signal innerhalb der integrierten
Elektronik verarbeitet und über eine Leistungsstufe
der Magnetantrieb entsprechend bestromt.
ProPxD Parametrier-Software:
Die Software ProPxD gestattet eine komfortable
Einstellung der anwendungsspezifischen Para-
meter für das Ventil. Mit Hilfe der übersichtlichen
Eingabeoberfläche können die Parameter angezeigt
und verändert werden. Ein Speichern kompletter
Parametersätze auf Diskette oder Festplatte ist
ebenso möglich wie das Ausdrucken oder Speichern Hardware-Anforderungen
als Text-Datei zur weitergehenden Dokumentation. • PC mit Betriebssystem ab Windows® 95
Gespeicherte Parametersätze können jederzeit • Schnittstelle RS-232
geladen und an andere Ventile übertragen werden.
• Bildschirmauflösung mind. 800 x 600
Dort werden sie ausfallsicher gespeichert und
können jederzeit wieder abgerufen oder angepasst • Nullmodem-Verbindungsleitung zwischen PC
werden. und Elektronik
Merkmale: • Speicherbedarf ca. 4 MB
• Komfortables Editieren aller Parameter
Es wird empfohlen, bei der Bildschirmeinstel-
• Darstellung und Dokumentation von Parame- lung die Standard-Option "Kleine Schriftarten"
tersätzen zu wählen, da ansonsten Verzerrungen bei
• Speichern und Laden von optimierten Para- der Darstellung auftreten können.
metereinstellungen
• Lauffähig mit sämtlichen aktuellen Windows® Anschlussleitung
– Betriebssystemen ab Windows® 95 Für die Verbindung des Elektronikmoduls mit einem
• Einfache Kommunikation zwischen PC und PC ist ein spezielles Kabel erforderlich. Es kann
Elektronik über serielle Schnittstelle RS-232 unter der Artikel-Nr. 40982923 bestellt werden.
Das Kabel wird am PC in einen freien seriellen
Komfortables PC-Bedienprogramm, der aktuelle
Anschluss gesteckt, während die andere Seite
Link kann kostenlos und unverbindlich von infoh-
mit dem 5poligen Stecksockel der Ventilelektronik
cd@parker.com bezogen werden.
verbunden wird.
Vor Einstecken des Parametrierkabels muss
ein Verschluss-Gewindestopfen am Gehäuse
der Ventilelektronik herausgedreht werden.
Achtung! Die Ventilelektronik besitzt keine
USB-Schnittstelle, sondern kann nur über
eine RS-232 - Verbindung parametriert wer-
den. Daher ist eine Verwendung von USB-
Normleitungen nicht zulässig und kann zu
Schäden an Ventil bzw. PC führen.
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18 Parker Hannifin Corporation
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Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Parametrieranschluss Parametrierkabel 40982923
SubD 5 pol.
9 pol. Stecker
Buchse
5 GND GND 5
2 RXD RXD 3
3 TXD TXD 4
Verschluss-Stopfen nach dem Abschluss der
Parametrierarbeiten wieder anbringen!
Programminstallation Bedienung der Software
Vor Beginn der Installation ist zu prüfen, ob die Kurzanleitung zur Erst-Inbetriebnahme:
vorstehend beschriebenen Hardwarevorausset- • Ventilelektronik an Betriebsspannung anschließen.
zungen erfüllt sind. Sollte sich auf dem PC bereits
eine ältere Version des Bedienprogramms "ProPxD" • Ventilelektronik über Parametrierleitung mit PC
befinden, so muss diese mit Hilfe der Windows® verbinden.
- Systemsteuerung deinstalliert werden. • Bedienprogramm durch Klick auf das ProPxD-
Ablauf der Programminstallation: Symbol starten.
• Ausführung anderer Programme beenden • Nach Anzeige der Programm- bzw. Datenbank-
Version öffnet sich das Programmfenster und das
• CD mit der ProPxD-Software einlegen angeschlossene Ventil wird automatisch identifi-
• Datei "setup.exe" starten ziert (u. U. ist eine manuelle Identifikation über die
• Bildschirmanweisungen folgen Schaltfläche "alle empfangen" erforderlich).
Bei der Frage, ob eine ältere Version überschrieben • Über das Menü "options / Optionen" unter "lan-
werden soll, mit "ok" antworten. Während der Ins- guage / Sprache" die gewünschte Sprachversion
tallation können Ziellaufwerk bzw. Installationspfad wählen.
geändert werden, sofern dies nötig sein sollte • Die ventilspezifischen Grundparameter sind
(z.B. bei nicht ausreichendem Speicherplatz auf bereits in der Parametertabelle vorhanden.
Laufwerk "C"). • Einzelne Parameter können mit Hilfe der Maus
Wird am Ende der Installation vom Programm oder über die Pfeiltasten aus der Bildschirmmitte
mitgeteilt, dass manuelle Zusammenführungen not- ausgewählt werden.
wendig sind, so sollte auch hier mit "ok" geantwortet • Parameteränderungen sind links unten im
werden. Nach erfolgreicher Installation erscheint Programmfenster über Maus oder Pfeiltasten
auf dem Desktop das ProPxD-Symbol, mit dem möglich, ebenso können Parameterwerte über
das Programm gestartet werden kann. die Tastatur editiert werden.
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19 Parker Hannifin Corporation
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Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
• Geänderte Parameter werden mit Betätigen der Eine horizontale Balkenanzeige zwischen den
"Enter"-Taste oder der Schaltfläche "in Liste Übertragungs-Knöpfen zeigt den Zustand der
eintragen" übernommen. Datenübertragung an.
• Sind alle Änderungen komplett, so wird der
gesamte Parametersatz über die Schaltfläche Da das ProPxD-Parametrierprogramm auch
"alle senden" zum Ventil übertragen und dort offline, d.h. ohne angeschlossene Elektronik,
ausfallsicher gespeichert. funktionsfähig ist, kann vorab bereits eine
manuelle Wahl von Parametern erfolgen. Nach
• Die eingestellten Parameter können über das Auswahl der Ventil-Type im Menü "Optionen"
Menü "Datei" unter dem Menüpunkt "speichern können Parameter eingestellt und für eine
unter" auf dem PC gespeichert und jederzeit spätere Übertragung zum Ventil gespeichert
über die Funktion "aus Datenbank laden" zu- werden. Bei der Auswahl des Ventils Konstruk-
rückgeholt werden. tionsstand beachten!
Erweiterte Funktionen: Im Menü "Datei" werden die Funktionen "Drucker
Die Bediensoftware ist in 2 Parameterbereiche einrichten" , "Druckvorschau" und "Druck" angebo-
gegliedert: ten. In der Druckvorschau besteht die Möglichkeit,
• Basis-Modus den Parametersatz als Textdatei (Format .txt) zur
weiteren Verarbeitung zu speichern. Das Menü
• Expert-Modus
"Optionen" ermöglicht außerdem über "Schnittstel-
le" einen Wechsel der RS232-Schnittstelle. Über
Für die normale Inbetriebnahme ist der Basis-Modus
den Menüpunkt "aus Datenbank laden" können
vollkommen ausreichend. Er gestattet die Einstellung
abgespeicherte Parametersätze geladen werden.
aller anwendungsspezifischen Parameter zur An-
passung der Ventilfunktion an die gestellte Aufgabe.
Einstellparameter
Für Sonderanwendungen ist eine Anpassung di-
Die verfügbaren Parameter lassen sich in mehrere
verser Parameter über den Expert-Modus möglich.
Gruppen einteilen und sind entsprechend durch
Der Betriebs-Modus kann im Menü "Optionen" aus-
verschiedene Buchstaben gekennzeichnet:
gewählt werden und bleibt auch nach Beendigung
und Neustart des Programms erhalten. S-Parameter interne Sollwerte und Rampen
P-Parameter Betriebsparameter
Die Änderung von Expert-Parametern darf E-Parameter Erweiterte Paramete
nur durch qualifiziertes Fachpersonal erfol-
gen. Fehlerhafte Einstellungen können zu
Funktionsstörungen führen! Bei Parameterän-
derungen Antrieb stillsetzen!
Um einen unerwünschten Zugriff auf den Expert-
Modus zu verhindern, ist dieser über eine Passwort-
abfrage gesichert. Das Passwort lautet "parker" und
kann nicht geändert werden. Im Betriebsmodus
"Expert" wird zusätzlich zur Schaltfläche "Grund-
parameter", mit dem die eingestellten Grundpa-
rameter geladen werden, die Schaltfläche"direkt
senden" sichtbar. Über diese Schaltfläche wird nur
ein einziger aktuell ausgewählter Parameter an
das angeschlossene Elektronikmodul übertragen.
Diese Funktion gestattet eine schnelle Anpassung
einzelner Parameter bei der Inbetriebnahme.
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20 Parker Hannifin Corporation
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Übersicht Einstellparameter für den Basis-Modus
Parameterbereich Grund-
Parameter Beschreibung Einheit Bemerkung
von bis Einstellung
S1 interner Sollwert S1 % -100 100 0,0
S2 interner Sollwert S2 % -100 100 0,0 nur bei Code
S3 interner Sollwert S3 % -100 100 0,0 W5
S4 interner Sollwert S4 % -100 100 0,0
S5 Rampe AUF A-Kanal ms 0 32500 0
S6 Rampe AB A-Kanal ms 0 32500 0
S7 Rampe AUF B-Kanal ms 0 32500 0
S8 Rampe AB B-Kanal ms 0 32500 0
P3 MAX A-Kanal % 50,0 100,0 100,0
P4 MAX B-Kanal % 50,0 100,0 100,0
P7 MIN A-Kanal % 0,0 50,0 0,0
P8 MIN B-Kanal % 0,0 50,0 0,0
P11 Polarität Sollwert – 0 1 0
1 = ±10V nur bei Code
E17 Option Sollwert – 1 = ±10V
3 = 4-20mA W5
Kabelbruchüber- 0 = ±10V nur bei Codes
E19 – 0 0 = +/-10V
wachung Sollwert 1 = 4-20mA S0 & W5
0 = 1%
E25 Ansprechschwelle MIN – 0 = 1%
1 = 0,01%
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Einzelbeschreibung der Basis-Parameter
S1 Einstellung des internen Sollwertkanals S1.
interner Sollwert S1 Zur Vorgabe eines extern abrufbaren Sollwertsignales.
S2 Einstellung des internen Sollwertkanals S2.
interner Sollwert S2 Zur Vorgabe eines extern abrufbaren Sollwertsignales.
S3 Einstellung des internen Sollwertkanals S3.
interner Sollwert S3 Zur Vorgabe eines extern abrufbaren Sollwertsignales.
S4 Einstellung des internen Sollwertkanals S4.
interner Sollwert S4 Zur Vorgabe eines extern abrufbaren Sollwertsignales.
S5 Einstellung der Rampensteilheit für den Signalanstieg positiver Polarität.
Rampe AUF + Zur Vermeidung von Schaltschlägen.
S6 Einstellung der Rampensteilheit für den Signalabfall positiver Polarität.
Rampe AB + Zur Vermeidung von Schaltschlägen.
S7 Einstellung der Rampensteilheit für den Signalanstieg negativer Polarität.
Rampe AUF - Zur Vermeidung von Schaltschlägen.
S8 Einstellung der Rampensteilheit für den Signalabfall negativer Polarität.
Rampe AB - Zur Vermeidung von Schaltschlägen.
Einstellung des Maximal-Signalhubes bei positivem Ausgangssignal.
P3
Zur Anpassung der Eingangs-Signalspanne an den Ventil-Arbeits-
MAX +
bereich.
P4 Einstellung des Maximal-Signalhubes bei negativem Ausgangssignal.
MAX - Zur Anpassung der Eingangs-Signalspanne an den Ventil-Arbeits-bereich.
Einstellung d. positiven Ausgangs-Signalsprunges bei der MIN-
P7
Ansprechschwelle.
MIN +
Zur Kompensation der Ventil-Überdeckung.
Einstellung d. negativen Ausgangs-Signalsprunges bei der MIN-
P8
Ansprechschwelle.
MIN -
Zur Kompensation der Ventil-Überdeckung.
P11 Einstellung der Polarität des Eingangssignals.
Polarität Sollwert Zur Anpassung der Eingangssignalpolarität an die Ventil-Hubrichtung.
E17 Einstellung der Signaloption für den Sollwerteingang.
Option Sollwert Zur Anpassung des Sollwerteinganges an die Eingangssignalart.
E19 Einstellung der Betriebsart für die Sollwert-Kabelbruchüberwachung.
Kabelbruchüberwa- Zur Ein- bzw. Abschaltung der Kabelbruchüberwachung für das Ein-
chung Sollwert gangssignal bei einer gewählten Sollwertoption von 4...20 mA.
E25 Einstellung der Ansprechschwelle für den MIN-Hubsprung.
Ansprechschwelle MIN Zur Anpassung der Ansprechempfindlichkeit für den Hubsprung.
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Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Übersicht Einstellparameter für den Expert-Modus
Para- Parameterbereich Grund- Bemer-
Beschreibung Einheit
meter von bis Einstellung kung
S11 Rampe f. int. Sollwert S1 ms 0 32500 0
S12 Rampe f. int. Sollwert S2 ms 0 32500 0
S13 Rampe f. int. Sollwert S3 ms 0 32500 0
S14 Rampe f. int. Sollwert S4 ms 0 32500 0
S17 Grundrampe ms 0 32500 0
P5 Dither-Amplitude % 0 10,0 ventilabhängig
P6 Dither-Frequenz Hz 0 300 ventilabhängig
Option interne 0 = prioritätsabhängig 0 = prioritäts-
E21 –
Sollwertverknüpfung 1 = additiv abhängig
0 = quadrantenabhängig
Rampenfunktion interne (S5...8) 0 = quadranten- nur bei
E22 –
Sollwerte 1 = sollwertkanalabhängig abhängig Code W5
(S11...14)
0 = Standard
E83 Funktion interne Sollwerte – 0 = Standard
1 = Spezialoption DFL
Einzelbeschreibung der Expert-Parameter
S11
Einstellung der Rampensteilheit für den internen Sollwertkanal S1.
Rampe für internen
Zur Vermeidung von Schaltschlägen.
Sollwert S1
S12
Einstellung der Rampensteilheit für den internen Sollwertkanal S2.
Rampe für internen
Zur Vermeidung von Schaltschlägen.
Sollwert S2
S13
Einstellung der Rampensteilheit für den internen Sollwertkanal S3.
Rampe für internen
Zur Vermeidung von Schaltschlägen.
Sollwert S3
S14
Einstellung der Rampensteilheit für den internen Sollwertkanal S4.
Rampe für internen
Zur Vermeidung von Schaltschlägen.
Sollwert S4
S17 Einstellung der Rampensteilheit für die Grundrampe.
Grundrampe Zur Vermeidung von Schaltschlägen.
P5 Einstellung der Dither-Amplitude.
Dither-Amplitude Zur Reduzierung des Magnetreibungs-Einflusses.
P6 Einstellung der Dither-Frequenz.
Dither-Frequenz Zur Anpassung des Dithersignals an die Ventildynamik.
E21
Einstellung der Konjunktion für die internen Sollwerte.
Option interne
Zur Anpassung der Sollwertverknüpfung.
Sollwertverknüpfung
E22
Einstellung der Rampenfunktion für die internen Sollwerte.
Rampenfunktion
Zur Anpassung der Rampen-Funktionalität
interne Sollwerte
E83
Einstellung der Funktionsweise der internen Sollwerte.
Funktion interne
Zur Anpassung an die Spezialoption DFL (geänderte Funktion von S1...4).
Sollwerte
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23 Parker Hannifin Corporation
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Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Fehlermeldungen
Betriebsstörungen bei der Verwendung der ProPxD-Parametriersoftware werden durch entsprechende
Fehlermeldungen angezeigt.
Fehlermeldungen und Abhilfe
Fehlermeldung Erläuterung/Abhilfemaßnahme
Die gewählte Schnittstelle wird Anderes Programm beenden, oder Meldung quittieren und im Menü
bereits von einem anderen "Optionen > Schnittstelle" eine andere RS232-Schnittstelle wählen.
Programm verwendet. Anschließend Nullmodemkabel entsprechend umstecken.
Unable to open COM port Schnittstelle ist nicht verfügbar. Meldung quittieren und im Menü
"Optionen > Schnittstelle" eine andere RS232-Schnittstelle wählen.
Anschließend Nullmodemkabel entsprechend umstecken.
Es ist kein Modul/Ventil ange- Es konnte kein Datenaustausch stattfinden. Entweder wurde das Ventil
schlossen oder die Kommuni- entfernt, die Schnittstelle ist falsch eingestellt oder starke elektrische
kation ist gestört! Überprüfen Felder beeinträchtigen die Verbindung. Überprüfen, ob Schnittstel-
Sie auch die Schnittstelle! leneinstellung im Menü "Optionen > Schnittstelle" auf "9600, 8, 1,
none, none" steht.
Falsches Passwort Passwort neu eingeben, genaue Schreibweise beachten (Groß-/
Kleinschreibung).
Falsche Eingabe Bei der Eingabe eines Parameterwertes wurde ein ungültiges Zeichen
oder ein Wert außerhalb des zulässigen Bereiches verwendet.
Eingegebene Parameter bei- Beim Laden der Parameter aus dem Speicher der Elektronik können die
behalten? bereits eingestellten Parameter aus der linksseitigen Bildschirmansicht
des Programms verworfen oder beibehalten werden.
Das gewählte Modul/Ventil Prinzipiell können Parameter einer vom angeschlossenen Ventil
stimmt nicht mit der ange- abweichenden Type aus der Datenbank bearbeitet werden. Zur
schlossenen Hardware über- Übertragung ist jedoch der Anschluss der korrekten Type erforderlich.
ein. ACHTUNG! Nicht ge- Werden Parameter aus einem Ventil geladen, welches vom gewählten
speicherte Parameter gehen abweicht, so werden die Parameter aus der linksseitigen Bildschir-
verloren. mansicht des Programms überschrieben, wenn die Funktion "Alle
senden" ausgeführt wird.
Die angeschlossene Hardware Es wurde ein falsches Ventil aus der Datenbank gewählt und die
stimmt nicht mit dem aktuellen Funktion "Alle empfangen" ausgeführt.
Modul/Ventil überein.
Achtung! Sie verändern Werks- Über die Funktion "Alle empfangen" wurden Default-Parameter aus
einstellungen! Trotzdem über- der Datenbank und nicht aus dem Ventil ausgelesen
tragen?
Dateiname.pxd besteht be- Der Dateiname existiert bereits im angegebenen Verzeichnis. Wählen
reits. Möchten Sie die Datei Sie einen anderen Namen, ein anderes Verzeichnis, oder überschreiben
ersetzen? Sie die bestehende Datei mit "OK".
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24 Parker Hannifin Corporation
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Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
Entlüften des Hydrauliksystems 6. Wartung
Bei der ersten Inbetriebnahme, nach einem Öl- Wartungsarbeiten dürfen ausschließlich von
wechsel oder nach dem Öffnen von Leitungen Fachpersonal durchgeführt werden. Genaue
oder Ventilen muss das Hydrauliksystem entlüftet Kenntnis der Maschinenfunktion bezüglich
werden. Luft im Hydrauliksystem wirkt sich sehr Ab- und Einschalten sowie der erforderlichen
nachteilig auf das Verhalten der Steuerung aus sicherheitstechnischen Maßnahmen ist erfor-
und ist deshalb unerwünscht. Entlüftet wird an der derlich!
höchsten Stelle des Rohrleitungsnetzes. Hierzu
kann eine Verschraubung etwas gelöst werden, Eine regelmäßige Wartung ist für die Langlebigkeit
sodass mit einem kleinen Ölaustritt die Luft ent- der Anlage unerlässlich und garantiert Betriebsi-
weichen kann. Wenn kein schäumendes Öl mehr cherheit und Verfügbarkeit. In regelmäßigen, kurzen
sichtbar ist, wird die Verschraubung wieder ange- Zeitabständen sind folgende Eigenschaften der
zogen. Anschließend werden sämtliche Funktionen Anlage zu überprüfen:
nacheinander im Leerlauf mit möglichst niedrigem • Ölstand im Behälter
Druck und vollem Verbraucherhub durchgefahren.
Anschließend das System nochmals entlüften! • max. Betriebstemperatur
• Zustand der Druckflüssigkeit (Sichtkontrolle,
Nach dem Entlüftungsvorgang Ölstand am Farbe und Geruch des Hydraulik-Fluids)
Tank kontrollieren und ggf. fehlendes Öl • Betriebsdrücke
nachfüllen!
• Druckspeicher-Vorspanndruck
Filter
• Leckagefreiheit an sämtlichen Anlagenkompo-
Die Funktion und Lebensdauer des Ventils wird stark nenten
von der Reinheit der Druckflüssigkeit bestimmt.
• Zustand der Filterelemente
Schmutz ist der größte Feind des Hydraulik-
• Zustand der Schlauchleitungen
systems!
• Sauberkeit der Komponenten
Es sind drei bedeutsame Verschmutzungsquellen
zu beachten: Nach einer gewissen Betriebsdauer ist ein Wechsel
der Hydraulikflüssigkeit erforderlich. Die Häufig-
• bei der Montage anfallende Verunreinigungen
keit des Wechsels ist von folgenden Umständen
• beim Betrieb entstehende Verunreinigungen, abhängig:
Abrieb
• Art bzw. Sorte der Druckflüssigkeit (Alterung)
• Schmutzeintrag aus der Umgebung
• Filtrierung
Grundsätzlich ist die Reinheitsklasse 18/16/13 nach • Betriebstemperatur und Umgebungsbedin-
DIN ISO 4406 einzuhalten. gungen
Hinweise zur Wartung beachten!
Spülen
Vorwiegend bei größeren Zentral-Druckölstationen
ist es empfehlenswert, die langen Rohrleitungen
durch Kurzschluss der Druck- und Rücklaufleitung
zu spülen. Dadurch wird ein Zuführen des Monta-
geschmutzes zum Ventil verhindert.
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25 Parker Hannifin Corporation
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7. Störungsbehebung
Grundlage der Fehlersuche ist stets eine systema- Bei der Fehlersuche in einem Hydrauliksystem
tische Vorgehensweise. Zu Beginn folgende Fragen muss in jedem Fall systematisch vorgegangen
klären: werden.
• Gibt es praktische Erfahrungen mit ähnlich Da genaue Kenntnisse über Funktion und
gelagerten Fehlern? Aufbau des Systems erforderlich sind, dürfen
die Arbeiten ausschließlich von Fachpersonal
• Wurden an der Anlage Einstellungen verän- durchgeführt werden. Verstellungen oder
dert? Demontagen keinesfalls unüberlegt vorneh-
men! Vor Beginn der Arbeiten klären, ob vor
Anschließend Störungssuche anhand einer Pri- Auftreten des Fehlers eine ordnungsgemäße
oritätenliste der wahrscheinlichsten Ursachen Funktion der Anlage gegeben war.
beginnen.
Bei Verdacht auf Schwergängigkeit kann das
Ventil mit sauberer Druckflüssigkeit gespült
werden.
Störungsmerkmal beim Betrieb des Hydraulikverbrauchers
- funktioniert generell nicht
- schwingt hochfrequent
- schwingt niederfrequent
- fährt nur in einer Richtung
- hat Geschwindigkeitsschwankungen bei gleichem Sollwert
- hat unterschiedliche Geschwindigkeit für beide Hubrichtungen
- hat zu niedrige Geschwindigkeit
- driftet ohne Sollwertsignal
Mögliche Störungsursachen Abhilfemaßnahmen
x Hydraulikpumpe bzw. Motor defekt Hydraulikpumpe bzw. Motor austauschen
x x x x x x Antrieb überlastet Druck bzw. Geschw. reduzieren, größeres Ventil einsetzen
x x x x x x x Ventil verschmutzt Ventil, Druckflüssigkeit, Filter reinigen
x x Hydraulikfluid zu dickflüssig / zu kalt Fluidqualität ändern, Anlage auf Betriebstemperatur bringen
x x x Ölstand im Behälter zu niedrig Druckflüssigkeit nachfüllen
x x x Filter verschmutzt Filter reinigen bzw. auswechseln
x x x x Betriebsspannung zu niedrig Betriebsspannungsbereich einhalten
x Betriebsspannung hat zu viel Restwelligkeit Restwelligkeit reduzieren
x x x Sollwertsignal zu niedrig Sollwertsignal erhöhen
x Sollwertsignal hat zu viel Restwelligkeit Restwelligkeit reduzieren
x Dithersignalamplitude zu hoch Parameter P5 reduzieren
x Dithersignalamplitude zu niedrig Parameter P5 erhöhen
x x x x x Kontakte der Zentralsteckverb. verschmutzt Kontakte reinigen / Leitungsdose auswechseln
x Zuleitung unterbrochen Zuleitung reparieren
x x x x x x x Anschlussfolge fehlerhaft Anschlussfolge berichtigen
x x Zuleitung nicht abgeschirmt Leitungsqualität ändern
x*) Steuerölführung fehlerhaft Steuerölführung berichtigen
*) gilt nur für D*1FT
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Betriebsanleitung Serie D*FB / D*1FT
8. Zubehör / Ersatzteile
Zubehör Ersatzteile
Für die Ventilserien D*FB/D*1FT ist folgendes Folgende Ersatzteile sind lieferbar:
Zubehör lieferbar: D1FB:
D1FB: Dichtungssatz NBR Best.-Nr. SK-D1FB-N
Satz Befestigungsschrauben Best.-Nr. BK375 D3FB:
Code F0/M0/S0/G0: Leitungsdose 6+PE Dichtungssatz NBR Best.-Nr. SK-D3FB-N
Best.-Nr. 5004072
Code W5: Leitungsdose 11+PE Best.-Nr. 5004711 D31FT:
Dichtungssatz NBR Best.-Nr. SK-D31FTN
D3FB:
Satz Befestigungsschrauben Best.-Nr. BK385 D41FT:
Code F0/M0/S0/G0: Leitungsdose 6+PE Dichtungssatz NBR Best.-Nr. SK-D41FTN
Best.-Nr. 5004072 D91FT:
Code W5: Leitungsdose 11+PE Best.-Nr. 5004711 Dichtungssatz NBR Best.-Nr. SK-D91FTN
D31FT:
Satz Befestigungsschrauben Best.-Nr. BK385
Code F0/M0/S0/G0: Leitungsdose 6+PE
Best.-Nr. 5004072
Code W5: Leitungsdose 11+PE Best.-Nr. 5004711
D41FT:
Satz Befestigungsschrauben Best.-Nr. BK320
Code F0/M0/S0/G0: Leitungsdose 6+PE
Best.-Nr. 5004072
Code W5: Leitungsdose 11+PE Best.-Nr. 5004711
D91FT:
Satz Befestigungsschrauben Best.-Nr. BK360
Code F0/M0/S0/G0: Leitungsdose 6+PE
Best.-Nr. 5004072
Code W5: Leitungsdose 11+PE Best.-Nr. 5004711
Kaarst, Deutschland: Parker Hannifin GmbH Kaarst, Deutschland: Parker Hannifin GmbH
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