CTP Rollklemme Trolley clamp - cmco-latam.com
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
DE Original Betriebsanleitung
(Gilt auch für Sonderausführungen)
EN Translated Operating Instructions
(Also applicable for special versions)
Rollklemme
Trolley clamp
CTP
WLL 1.000 - 3.000 kg
COLUMBUS McKINNON Industrial Products GmbH
P. O. Box 11 01 53 • D-42301 Wuppertal, Germany
Yale-Allee 30 • D-42329 Wuppertal, Germany
Phone +49 (0) 202/6 93 59-0 • Fax + 49 (0) 202 / 6 93 59-127
Ident.-No.: 09901067/05.2013DE Seite 2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE - Das Hebezeug kann in einer Umgebungs-
VERWENDUNG temperatur zwischen –10 °C und +50 °C
EN Page 5 - Das Hebezeug dient dem flurfreien horizon- eingesetzt werden.
talen Verfahren von angehängten Lasten bis Bei Extrembedingungen muss mit dem
zur angegebenen maximalen Tragfähigkeit. Hersteller Rücksprache genommen werden.
Durch seine einfache Montage und die - Vor dem Einsatz des Hebezeuges in be-
Möglichkeit der schnellen Einstellung auf sonderen Atmosphären (hohe Feuchtigkeit,
verschiedene Trägerflanschbreiten bietet salzig, ätzend, basisch) oder der Handha-
es sich zum vorübergehenden Errichten bung gefährlicher Güter (z.B. feuerflüssige
eines Anschlagpunktes an verschienenden Massen, radioaktive Materialien) ist mit dem
Trägerprofilen an. Hersteller Rücksprache zu halten.
- Eine andere oder darüber hinaus- - Der horizontale Transport des Hebegutes
gehende Benutzung gilt als nicht sollte immer langsam, vorsichtig und
bestimmungsgemäß. Für hieraus re- bodennah durchgeführt werden.
Deutsch DE sultierende Schäden haftet Columbus - Es dürfen nur Sicherheitshaken mit Sicher-
McKinnon Industrial Products GmbH heitsbügeln verwendet werden.
nicht. Das Risiko trägt allein der An- - Zum Anschlagen einer Last dürfen nur
VORWORT wender bzw. Betreiber. zugelassene und geprüfte Anschlagmittel
Produkte der CMCO Industrial Products GmbH - Die auf dem Gerät angegebene Tragfähigkeit benutzt werden.
sind nach dem Stand der Technik und den (W L L) ist die maximale Last, die angeschla- - Zur bestimmungsgemäßen Verwendung
anerkannten gültigen Regeln gebaut. Durch gen werden darf. gehört neben der Beachtung der Betriebs-
unsachgemäße Handhabungen können - Die Auswahl und Bemessung der geeigneten anleitung auch die Einhaltung der Wartungs-
dennoch bei der Verwendung der Produkte Tragkonstruktion obliegt dem Betreiber. anleitung.
Gefahren für Leib und Leben des Benutzers - Das Hebezeug ist für einen weiten Träger- - Bei Funktionsstörungen oder abnormalen
oder Dritter auftreten bzw. Beschädigungen bereich sowie für verschiedenste Profile Betriebsgeräuschen ist das Hebezeug sofort
am Hebezeug oder anderen Sachwerten (z.B. INP, IPE, IPB, etc.) geeignet, deren außer Betrieb zu setzen.
entstehen. maximale Neigung des Trägerflansches 14°
Der Betreiber ist für die sach- und fachge- nicht übersteigt. SACHWIDRIGE VERWENDUNG
rechte Unterweisung des Bedienpersonals - Die Laufbahn und deren Tragkonstruktion (Nicht vollständige Auflistung)
verantwortlich. Dazu ist die Betriebsanleitung muss für die zu erwartenden maximalen - Die Tragfähigkeit des Gerätes (WLL) bzw. des
von jedem Bediener vor der ersten Inbetrieb- Belastungen (Eigengewicht des Gerätes + Tragmittels sowie der Tragkonstruktion darf
nahme sorgfältig zu lesen. Tragfähigkeit) ausgelegt sein. Die Laufbahn nicht überschritten werden.
Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, das darf sich dabei um höchstens 1/500 der - Das Entfernen oder Verdecken von Beschrif-
Produkt kennenzulernen und die bestim- Spanne durchbiegen. tungen (z.B. durch Überkleben), Warnhinwei-
mungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu - Das Längsgefälle der Fahrwegsoberfläche sen oder dem Typenschild ist untersagt.
nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige darf 0,3% nicht übersteigen. - Beim Transport der Last ist eine Pendel-
Hinweise, um das Produkt sicher, sachgerecht - Nach Einstellen der korrekten Fahrwerks- bewegung (Fig. 1) und das Anstoßen an
und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beach- breite ist die Einstellung der Gewindespindel Hindernisse zu vermeiden.
tung hilft Gefahren zu vermeiden, Repara- durch den Kontergriff zu sichern. - Die Last darf nicht in Bereiche bewegt wer-
turkosten und Ausfallzeiten zu vermindern - Beim Einhängen des Gerätes ist vom Bedie- den, die für den Bediener nicht einsehbar
und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des ner darauf zu achten, dass das Hebezeug sind. Nötigenfalls hat er sich um Hilfestellung
Produktes zu erhöhen. Die Betriebsanleitung so bedient werden kann, dass der Bediener zu bemühen.
muss ständig am Einsatzort des Produktes weder durch das Gerät selbst noch durch - Das Gerät darf niemals mit mehr als der
verfügbar sein. Neben der Betriebsanleitung das Tragmittel oder die Last gefährdet wird. Kraft einer Person bedient werden.
und den im Verwenderland und an der Ein- - Der Bediener darf eine Lastbewegung erst - Schweißarbeiten am Gerät sind verboten.
satzstelle geltenden verbindlichen Regelungen dann einleiten, wenn er sich davon überzeugt Das Gerät darf nicht als Erdungsleitung bei
zur Unfallverhütungsvorschrift sind auch hat, dass die Last richtig angeschlagen ist Schweißarbeiten verwendet werden (Fig. 2).
die anerkannten Regeln für sicherheits- und und sich keine Personen im Gefahrenbereich - Schrägzug, d.h. seitliche Belastungen der
fachgerechtes Arbeiten zu beachten. aufhalten. Seitenplatten und/oder der Traverse, ist
Das Personal für Bedienung, Wartung oder Re- - Der Aufenthalt unter einer angehobenen Last verboten (Fig. 3). Das Fahrwerk muss sich
paratur des Produktes muss die Anweisungen ist verboten. zu jedem Zeitpunkt lotrecht über der Last
in dieser Betriebsanleitung lesen, verstehen - Lasten nicht über längere Zeit oder unbeauf- befinden (Fig. 4).
und befolgen. sichtigt in angehobenem oder gespanntem - Ein ohne Rücksprache mit dem Hersteller
Die beschriebenen Schutzmaßnahmen führen Zustand belassen. verändertes Gerät darf nicht benutzt werden.
nur dann zu der erforderlichen Sicherheit, - Bei Fahrwerken ohne Haspelantrieb muss - Die Benutzung des Hebezeuges zum Trans-
wenn das Produkt bestimmungsgemäß die eingehängte Last geschoben werden. port von Personen ist verboten (Fig. 5).
betrieben und entsprechend den Hinweisen Sie darf nicht gezogen werden. - Eine Vergrößerung der Einstellung der
installiert bzw. gewartet wird. Der Betreiber - Ist der Bereich vor der Last nicht ausreichend Fahrwerksbreite, um z.B. einen engeren
ist verpflichtet, einen sicheren und gefahrlosen einsehbar, hat sich der Bediener um Hilfe- Kurvenradius zu fahren, ist nicht zulässig.
Betrieb zu gewährleisten. stellung zu bemühen.
2 von 12- Es dürfen nur Geräte, die mit Haken mit PRÜFUNG VOR DER ERSTEN Überprüfung des Fahrweges
Sicherheitsbügeln ausgerüstet sind, an INBETRIEBNAHME Vor jedem Arbeitsbeginn ist die einwandfreie
den Tragbolzen gehängt werden. Dabei ist Vor der ersten Inbetriebnahme, vor der Wie- Durchfahrt an dem Träger zu überprüfen.
darauf zu achten, dass der Haken nicht zu derinbetriebnahme und nach grundlegenden Eventuell vorhandene Hindernisse sind zu
groß dimensioniert ist. Der Tragbolzen muss Änderungen ist das Produkt einschließlich der beseitigen.
mittig im Hakengrund liegen und der Haken Tragkonstruktion einer Prüfung durch eine Zusätzlich ist die korrekte Befestigung und
muss frei beweglich sein. befähigte Person* zu unterziehen. Lage der Endanschläge zu kontrollieren.
- Die Gewindespindel darf nicht zum Anheben Diese Prüfung besteht im Wesentlichen aus
bzw. Anschlagen von Lasten mittels Seilen, einer Sicht- und Funktionsprüfung. Diese Überprüfung des Tragebolzens
Bändern oder Ketten benutzt werden. Prüfungen sollen sicherstellen, dass sich das Der Tragebolzen muss auf Risse, Verfor-
- An den Tragbolzen des Hebezeuges darf Hebezeug in einem sicheren Zustand befindet, mungen, Beschädigungen, Abnutzung und
nur ein einzelnes Lastaufnahmemittel oder ordnungsgemäß aufgestellt und betriebsbereit Korrosionsnarben überprüft werden. Im
Hebezeug gehängt werden. ist und gegebenenfalls Mängel bzw. Schäden Besonderen muss die Materialstärke an der
- Niemals in bewegliche Teile greifen. festgestellt und behoben werden. schmalsten Stelle kontrolliert werden. Der
- Gerät nicht aus großer Höhe fallen lassen. *Als befähigte Personen können z.B. die Tragebolzen ist auszutauschen, sobald der
Es sollte immer sachgemäß auf dem Boden Wartungsmonteure des Herstellers oder Lie- tragende Querschnitt durch Verschleiß oder
abgelegt werden. feranten angesehen werden. Der Unternehmer Beschädigung um 5 % abgenommen hat.
- Das Gerät darf nicht in explosionsfähiger kann aber auch entsprechend ausgebildetes
Atmosphäre eingesetzt werden. Fachpersonal des eigenen Betriebes mit der FUNKTION / BETRIEB
Prüfung beauftragen. Verfahren der Rollklemme
MONTAGE Die Betätigung des Rollfahrwerks erfolgt durch
Die Rollklemme wird durch Drehen der Spindel PRÜFUNG VOR ARBEITSBEGINN Schieben der angeschlagenen Last oder des
gegen den Uhrzeigersinn so weit geöffnet, bis Vor jedem Arbeitsbeginn ist das Gerät ein- angehängten Lastaufnahmemittels. Es darf
die Laufrollen an den Trägerflanschen vorbei schließlich der Tragmittel, Ausrüstung und nicht gezogen werden.
geführt und auf einem der beiden Flansche Tragkonstruktion auf augenfällige Mängel und
absetzt werden können. Durch Drehen der Fehler wie z.B. Verformungen, Anrisse, Ver- PRÜFUNG, WARTUNG UND
Spindel in Gegenrichtung wird die benötigte schleiß und Korrosionsnarben zu überprüfen. REPARATUR
Fahrwerksbreite so eingestellt, dass auf Weiterhin ist das korrekte Einhängen des Laut bestehenden nationalen/internationalen
beiden Seiten der Flansche 1,5 - 2,0 mm Gerätes bzw. der Last zu überprüfen. Unfallverhütungs- bzw. Sicherheitsvorschriften
Abstand zwischen den Spurkränzen und dem müssen Hebezeuge
Trägerflansch besteht (Fig. 7). Zur Sicherung Überprüfung der Tragkonstruktion • gemäß der Gefahrenbeurteilung des
dieser Einstellung muss der Kontergriff an der - Die Tragkonstruktion ist so zu wählen, dass Betreibers,
Spindel (Fig. 6) im Uhrzeigersinn gedreht und sie eine ausreichende Stabilität besitzt und • vor der ersten Inbetriebnahme,
verspannt werden. die zu erwartenden Kräfte sicher aufgenom- • vor der Wiederinbetriebnahme nach
Zur Demontage der Rollklemme muss der men werden können. Stilllegung,
Kontergriff zunächst gelöst werden, bevor die - Es ist dafür zu sorgen, dass aufgrund der • nach grundlegenden Änderungen,
Trägerklemme durch Drehung des Einstellhe- Anbringung des Hebezeuges möglichst keine • jedoch mindestens 1 x jährlich durch eine
bels vom Träger gelöst werden kann. unzulässige Zusatzbelastungen (z.B. durch befähigte Person geprüft werden.
Das Anschlagen einer Last muss immer mittig Schrägzug) auftreten können. ACHTUNG: Die jeweiligen Einsatzbedingun-
in dem verjüngten Teil des Tragbolzens erfol- - Die Auswahl und Bemessung der geeigneten gen (z.B. in der Galvanik) können kürzere
gen (Fig. 4). Schrägzug ist nicht gestattet und Tragkonstruktion obliegt dem Betreiber. Prüfintervalle notwendig machen.
führt zu Beschädigungen der Seitenplatten Reparaturarbeiten dürfen nur von Fachwerk-
bzw. des Tragbolzens und der Laschen (Fig. 3). Überprüfung des Fahrwerkes stätten, die Original Yale-Ersatzteile verwen-
ACHTUNG: Unter keinen Umständen darf - Die Einstellung der Fahrwerksbreite ist zu den, durchgeführt werden. Die Prüfung (im
ein Fahrwerk auf einen Träger aufgesetzt kontrollieren. Wesentlichen Sicht- und Funktionsprüfung) hat
werden, dessen Trägerflanschbreite die - Die Einstellung der Gewindespindel muss sich auf die Vollständigkeit und Wirksamkeit
maximal einstellbare Breite des Fahrwerks mit dem Kontergriff gesichert sein. der Sicherheitseinrichtungen sowie auf den
überschreitet (seitliches Spiel von insgesamt - Die Seitenschilde müssen parallel zueinan- Zustand des Gerätes, der Tragmittel, der
4 mm beachten) oder dessen Trägerprofil nicht der stehen. Ausrüstung und der Tragkonstruktion hin-
dem Profil entspricht, für das das Fahrwerk - Alle Laufrollen müssen auf dem Träger- sichtlich Beschädigung, Verschleiß, Korrosion
konstruiert wurde. flansch aufliegen. oder sonstigen Veränderungen zu erstrecken.
ACHTUNG: Unter keinen Umständen dürfen Die Inbetriebnahme und die wiederkehrenden
die Fahrwerke auf Träger aufgesetzt werden, Prüfungen müssen dokumentiert werden (z.B.
deren Flanschbreite die maximal einstellbare in der CMCO-Werksbescheinigung).
Weite des Fahrwerks überschreiten. Auf Verlangen sind die Ergebnisse der Prüfun-
gen und die sachgemäße Reparaturdurchfüh-
rung nachzuweisen.
3 von 12Lackbeschädigungen sind auszubessern, um Bei der Lagerung oder der
Korrosion zu vermeiden. Alle Gelenkstellen vorübergehenden Außerbetriebnahme
und Gleitflächen sind leicht zu schmieren. des Gerätes sind folgende Punkte zu
Bei starker Verschmutzung ist das Gerät zu beachten:
reinigen. • Das Gerät an einem sauberen und
Spätestens nach 10 Jahren muss das Gerät trockenen Ort lagern.
einer Generalüberholung unterzogen werden. • Das Gerät inkl. aller Anbauteile vor Ver-
Insbesondere die Maße des Tragbolzens schmutzung, Feuchtigkeit und Schäden
bedürfen der Beobachtung. durch eine geeignete Abdeckung schützen.
• Die Gewindespindel ist durch Einfetten oder
ACHTUNG: Der Austausch von Bauteilen
Einölen vor Korrosion zu schützen.
zieht zwangsläufig eine anschließende Prüfung
• Soll das Gerät nach der Außerbetriebnahme
durch eine befähigte Person nach sich!
wieder zum Einsatz kommen, ist es zuvor
einer erneuten Prüfung durch eine befähigte
Reparaturen dürfen nur von autorisier-
Person zu unterziehen.
ten Fachwerkstätten, die Original Yale-
Ersatzteile verwenden, durchgeführt
Entsorgung:
werden.
Nach Außerbetriebnahme sind die Teile des
Nach einer erfolgten Reparatur sowie nach
Gerätes und gegebenenfalls die Betriebsstoffe
längerer Standzeit ist das Hebezeug vor der
(Öle, Fette, etc.) entsprechend den gesetzli-
Wiederinbetriebnahme erneut zu prüfen.
chen Bestimmungen der Wiederverwertung
zuzuführen bzw. zu entsorgen.
Die Prüfungen sind vom Betreiber zu
veranlassen.
Weitere Informationen und Betriebs-
anleitungen zum Download sind unter
TRANSPORT, LAGERUNG, AUSSERBE-
www.cmco.eu zu finden!
TRIEBNAHME UND ENTSORGUNG
Beim Transport des Gerätes sind
folgende Punkte zu beachten:
• Gerät nicht stürzen oder werfen, immer
vorsichtig absetzen.
• Geeignete Transportmittel verwenden.
Diese richten sich nach den örtlichen
Gegebenheiten.
4 von 12English EN - The load capacity indicated on the unit is the - In case of functional defects or abnormal
maximum working load limit (WLL) that may operating noise, stop using the hoist imme-
be attached. diately.
- The selection and calculation of the appropri-
INTRODUCTION ate supporting structure are the responsibil- INCORRECT OPERATION
Products of CMCO Industrial Products GmbH ity of the operating company. (List not complete)
have been built in accordance with the state- - The hoist is suitable for a wide range of - Do not exceed the rated load capacity (WLL)
of-the-art and generally accepted engineering beams as well as for various profiles (e.g. of the unit and/or the suspension and the
standards. Nonetheless, incorrect handling INP, IPE, IPB, etc.) with a max. inclination supporting structure.
when using the products may cause dangers of the beam flange which does not exceed - Removing or covering labels (e.g. by adhe-
to life and limb of the user or third parties 14°. sive labels), warning information signs or the
and/or damage to the hoist or other property. - The runway and its supporting structure identity plate is prohibited.
The operating company is responsible for must be designed for the maximum loads - When transporting loads ensure that the load
the proper and professional instruction of to be expected (deadweight of the unit + does not swing (Fig. 1) or come into contact
the operating personnel. For this purpose, all load capacity). The runway must only have with other objects.
operators must read these operating instruc- a deflection of max. 1/500 of the span. - The load must not be moved into areas which
tions carefully prior to the initial operation. - The longitudinal gradient of the travel path are not visible to the operator. If necessary,
These operating instructions are intended to surface may not exceed 0.3%. he must ensure he is given help.
acquaint the user with the product and enable - Once the correct trolley width has been - The unit must never be operated with more
him to use it to the full extent of its intended adjusted, the setting of the threaded spindle than the power of a person.
capabilities. The operating instructions contain must be secured by means of the locking - Welding work on the unit is prohibited. The
important information on how to operate the lever. unit must never be used as a ground con-
product in a safe, correct and economic way. - The operator must ensure that the hoist is nection during welding (Fig. 2).
Acting in accordance with these instructions suspended in a manner that makes it pos- - Side pull, i. e. side loading of the side plates
helps to avoid dangers, reduce repair costs sible to operate the unit without exposing and/or the load bar (Fig. 3) is forbidden. The
and downtimes and to increase the reliability himself or other personnel to danger by the trolley must be perpendicular above the load
and lifetime of the product. The operating unit itself, the suspension or the load. at any time (Fig. 4).
instructions must always be available at the - The operator may start moving the load only - A unit changed without consulting the
place where the product is operated. Apart after it has been attached correctly and all manufacturer must not be used.
from the operating instructions and the persons are clear of the danger zone. - Do not use the hoist for the transportation
accident prevention act valid for the respec- - Do not allow personnel to stay or pass under of people (Fig. 5).
tive country and area where the product is a suspended load. - Enlarging the adjusted trolley width, e. g. to
used, the commonly accepted regulations - A lifted or clamped load must not be left enable the trolley to negotiate smaller curve
for safe and professional work must also be unattended or remain lifted or clamped for radii, is forbidden.
adhered to. a longer period of time. - Only units fitted with hooks with safety
The personnel responsible for operation, - Loads suspended from a trolley without a latches must be suspended from the sup-
maintenance or repair of the product must gear drive must be pushed. The load must porting pin. Make sure that the hook is not
read, understand and follow these operating not be pulled. too large. The supporting pin must be seated
instructions. - If the area in front of the load is not suffici- centrally in the saddle of the hook and the
The indicated protective measures will only ently visible, the operator must ensure he is hook must be freely articulating.
provide the necessary safety, if the product given help. - Do not use the threaded spindle for lifting
is operated correctly and installed and/or - The hoist may be used at ambient tempera- and/or attaching loads by means of ropes,
maintained according to the instructions. The tures between –10 °C and +50 °C. belts or chains.
operating company is committed to ensure Consult the manufacturer in the case of - Only one load lifting attachment or hoist may
safe and trouble-free operation of the product. extreme working conditions. be suspended from the supporting pin of the
- Prior to operation of the hoist in special hoist.
CORRECT OPERATION atmospheres (high humidity, salty, caustic, - Never reach into moving parts.
- The hoist is used for overhead horizontal alkaline) or handling hazardous goods (e.g. - Do not allow the unit to fall from a large
moving of suspended loads up to the molten compounds, radioactive materials), height. Always place it properly on the
indicated max. load capacity. Owing to its consult the manufacturer for advice. ground.
easy assembly and the possibility of quickly - Always transport the load in the horizontal - The unit must not be used in potentially
adapting to different beam flange widths, direction slowly, carefully and close to the explosive atmospheres.
it is suitable for temporarily providing an ground.
attachment point on various beam profiles. - Only use safety hooks with safety latches.
- Any different or exceeding use is con- - For attaching a load, only approved and
sidered incorrect. Columbus McKinnon certified lifting tackle must be used.
Industrial Products GmbH will not accept - Correct operation involves compliance with
any liability for damage resulting from the operating instructions and in addition
such use. The risk is borne by the user also compliance with the maintenance
or operating company alone. instructions.
5 von 12ASSEMBLY Inspection of the supporting structure INSPECTION, MAINTENANCE AND
Open the trolley clamp by turning the spindle - The supporting structure the hoist resp. REPAIR
counter-clockwise until the wheels have been the trolley must be selected so that it has According to national and international acci-
guided over the beam flanges and can be set sufficient stability. Ensure that the expected dent prevention and safety regulations hoisting
down on one of the two flanges. By turning the forces can be safely absorbed. equipment must be inspected:
spindle in the opposite direction, the required - Make sure that no impermissible additional • in accordance with the risk assessment of
trolley width is adjusted so that on both sides loading may occur as a result of fitting the the operating company,
of the flanges a clearance of 1.5 - 2.0 mm is hoist (e.g. by side pull). • prior to initial operation,
obtained between the wheel flanges and the - The selection and calculation of the appropri- • before the unit is put into service again
beam flange (Fig. 7). Turn the locking lever on ate supporting structure are the responsibil- following a shut down
the spindle (Fig. 6) clockwise to secure this ity of the operating company. • after substantial changes.
adjustment and clamp it. • however, at least once per year, by a com-
For removing the trolley clamp, the locking Inspection of the trolley petent person.
lever must first be released in order to be able - Check the adjustment of the trolley width. ATTENTION: Actual operating conditions
to release the beam clamp from the beam by - The setting of the threaded spindle must be (e.g. operation in galvanizing facilities) can
turning the adjusting lever. secured with the locking lever. dictate shorter inspection intervals.
The load must always be hung in the centre, - The side plates must be parallel to each Repair work may only be carried out by a spe-
thinner portion of the supporting pin (Fig. 4). other. cialist workshop that uses original Yale spare
Side pulling is forbidden and causes damage - All wheels must be in contact with the beam parts. The inspection (mainly consisting of a
to the side plates, supporting pin or link flange. visual inspection and a function check) must
plates (Fig. 3). ATTENTION: The trolley must never be used determine that all safety devices are complete
ATTENTION: A trolley must never be used on beams with flange widths that exceed the and fully operational and cover the condition
on a beam with a flange width that exceeds maximum adjustable width of the trolley. of the unit, suspension, equipment and sup-
the maximum adjustable width of the trolley porting structure with regard to damage, wear,
(observe total clearance of 4 mm). Checking the travel path corrosion or any other alterations.
Before starting work, check the unit for Initial operation and recurring inspections
INSPECTION BEFORE INITIAL faultless passage on the beam. Any existing must be documented (e.g. in the CMCO works
OPERATION obstacles must be eliminated. certificate of compliance).
Prior to initial operation, before it is put In addition, check the correct fastening and If required, the results of inspections and
into operation again and after substantial position of the end stops. appropriate repairs must be verified.
changes, the product including the supporting Paint damage should be touched up in order to
structure must be inspected by a competent Inspection of the supporting pin avoid corrosion. All joints and sliding surfaces
person*. The inspection mainly consists of a The supporting pin must be checked for should be slightly greased. In the case of heavy
visual inspection and a function check. These cracks, deformations, damage, wear and contamination, the unit must be cleaned.
inspections are intended to establish that the corrosion marks. In particular, check the The unit must be given a general overhaul
hoist is in a safe condition, has been set up material thickness on the thinnest point. The after 10 years, at the latest.
appropriately and is ready for operation and supporting pin must be replaced, as soon In particular, check the dimensions of the
that any defects or damage are detected and as the load carrying cross section has been supporting pin.
eliminated, as required. reduced by 5% as a result of wear or damage.
*Competent persons may be, for example, the ATTENTION: After the replacement of
components, a subsequent inspection by a
maintenance engineers of the manufacturer or FUNCTION / OPERATION
competent person is obligatory!
the supplier. However, the company may also Moving the trolley clamp
assign performance of the inspection to its The push-type trolley is actuated by pushing
Repairs may only be carried out by
own appropriately trained specialist personnel. the attached load or the suspended load lifting
authorized specialist workshops that
attachment. It must not be pulled.
use original Yale spare parts.
INSPECTIONS BEFORE STARTING
After repairs have been carried out and
WORK
after extended periods of non-use, the hoist
Before starting work, inspect the unit including
must be inspected again before it is put into
the suspension, equipment and supporting
service again.
structure for visual defects, e. g. deformations,
damage, cracks, wear and corrosion marks.
The inspections have to be initiated by
In addition also check that hoist and/or load
the operating company.
are correctly attached.
6 von 12TRANSPORT, STORAGE, TAKE OUT OF
SERVICE AND DISPOSAL
Observe the following for transporting
the unit:
• Do not drop or throw the unit, always deposit
it carefully.
• Use suitable transport means. These
depend on the local conditions.
Observe the following for storing or
temporarily taking the unit out of
service:
• Store the unit at a clean and dry place.
• Protect the unit incl. all accessories against
contamination, humidity and damage by
means of a suitable cover.
• Protect the threaded spindle against
corrosion by greasing or oiling.
• If the unit is to be used again after it has
been taken out of service, it must first be
inspected again by a competent person.
Disposal:
After taking the unit out of service, recycle
or dispose of the parts of the unit and, if
applicable, the operating material (oil, grease,
etc.) in accordance with the legal regulations.
Further information and operating
instructions are to be found at
www.cmco.eu
7 von 12DE Sachwidrige Verwendung (Beispiele)
EN Incorrect operation (Examples)
Fig. 1 Fig. 2
S
Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5
8 von 12B
1
2
4
3
9
12 12
5
11 11
8 10
6 7
Fig. 6
Beschreibung Description
1 Träger 1 Beam
2 Laufrolle 2 Trolley wheel
3 Absturzsicherung 3 Anti-drop device
4 Kippsicherung 4 Anti-tilt device
5 Spindelgriff 5 Spindle lever
6 Kontergriff 6 Locking lever
7 Gewindespindel 7 Threaded spindle
8 Lasche 8 Link plate
9 Seitenplatte 9 Side plate
10 Tragbolzen 10 Supporting pin
11 Scheibe 11 Washer
12 Splint 12 Cotter pin
9 von 121,5 - 2 mm 1,5 - 2 mm
Fig. 7
Modell Tragfähigkeit Trägerflanschbreite Kurvenradius Gewicht
Model Capacity Beam flange width Radius curve Weight
Modèle Largeur du fer Rayon de courbure
Capacité B min. Poids
[kg] [mm] [m] [kg]
CTP 1-A 1.000 60 - 150 0,6 2,5
CTP 2-A 2.000 75 - 200 0,9 9,9
CTP 2-B 2.000 200 - 300 0,9 10,3
CTP 3-A 3.000 75 - 200 1,15 17,5
CTP 3-B 3.000 200 - 320 1,15 19,5
Tab. 1
10 von 12DE Original EG Konformitätserklärung 2006/42/EG (Anhang II A)
Hiermit erklären wir, dass das nachstehend bezeichnete Produkt in seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten
Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien Maschinen entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung/Ergänzung des Produktes verliert diese EG-Konformitätserklärung ihre Gültigkeit. Weiterhin
verliert diese EG-Konformitätserklärung ihre Gültigkeit, wenn das Produkt nicht entsprechend den in der Betriebsanleitung aufgezeigten
bestimmungsgemäßen Einsatzfällen eingesetzt wird und die regelmäßig durchzuführenden Überprüfungen nicht ausgeführt werden.
Produkt: Handfahrwerk
Typ: Rollklemme CTP Tragfähigkeit: 1.000 - 3.000 kg
CTP 1-A; CTP 2-A; CTP 2-B; CTP 3-A; CTP 3-B
Serien-Nr.: Seriennummern für die einzelnen Geräte werden archiviert
Einschlägige EG-Richtlinien: EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Angewandte Normen: ISO 12100:2010; EN 349:1993+A1:2008; EN 13157:2010; DIN 15018-1:1984;
DIN 15070:1977; DIN 15085:1977; BGV D6
Qualitätssicherung: EN ISO 9001:2008
Firma / Dokumentationsbevollmächtigter: Columbus McKinnon Industrial Products GmbH
Yale-Allee 30 - D-42329 Wuppertal, Germany
Datum / Hersteller-Unterschrift: 24.05.2013
Dipl.-Ing. Andreas Oelmann
Angaben zum Unterzeichner: Leiter Qualitätswesen
EN Translation of the original EC Declaration of Conformity 2006/42/EC (Appendix II A)
We hereby declare, that the design, construction and commercialised execution of the below mentioned products comply with the essential
health and safety requirements of the EC Machinery Directive.
The validity of this declaration will cease in case of any modification of or supplement to the products without our prior consent. Further-
more, validity of this EC declaration of conformity will cease in case that the products are not operated correctly and in accordance with the
operating instructions and/or not inspected regularly.
Product: Hand trolley
Type: Trolley clamp CTP Capacity: 1.000 - 3.000 kg
CTP 1-A; CTP 2-A; CTP 2-B; CTP 3-A; CTP 3-B
Serial no.: Serial numbers for the individual units are recorded
Relevant EC Directives: EC Machinery Directive 2006/42/EC
Standards in particular: ISO 12100:2010; EN 349:1993+A1:2008; EN 13157:2010; DIN 15018-1:1984;
DIN 15070:1977; DIN 15085:1977; BGV D6
Quality assurance: EN ISO 9001:2008
Company / Authorised representative for technical data: Columbus McKinnon Industrial Products GmbH
Yale-Allee 30 - D-42329 Wuppertal, Germany
11 von 12Germany United Kingdom Spain and Portugal
COLUMBUS McKINNON COLUMBUS McKINNON Corporation Ltd. COLUMBUS McKINNON Ibérica S.L.U.
Industrial Products GmbH* Knutsford Way, Sealand Industrial Estate Ctra. de la Esclusa, 21 acc. A
Yale-Allee 30 Chester CH1 4NZ 41011 Sevilla
D-42329 Wuppertal Phone: 00 44 (0) 1244375375 Phone: 00 34 954 29 89 40
Phone: 00 49 (0) 202/69359-0 Web Site: www.cmco.eu Web Site: www.yaleiberica.com
Web Site: www.cmco.eu E-mail: sales.uk@cmworks.eu E-mail: informacion@cmco.eu
Web Site: www.yale.de
E-mail: info.wuppertal@cmco.eu Unit 1A, The Ferguson Centre South Africa
57-59 Manse Road
CMCO Material Handling (Pty) Ltd.*
COLUMBUS McKINNON Newtownabbey BT36 6RW
P.O. Box 15557
Northern Ireland
Engineered Products GmbH* Westmead, 3608
Phone: 00 44 (0) 28 90 840697
Am Silberpark 2-8 Phone: 00 27 (0) 31/700 43 88
Web Site: www.cmco.eu
86438 Kissing Web Site: www.yale.co.za
E-mail: sales@yaleip.co.uk
Phone: 00 49 (0) 8233 2121-800 E-mail: sales@cmcosa.co.za
Web Site: www.cmco.eu
Web Site: www.pfaff-silberblau.com Italy Yale Engineering Products (Pty) Ltd.
Technische Änderungen vorbehalten. Keine Gewährleistung für Druckfehler oder Irrtümer – Subject to engineering changes and improvements. No warranty for printing errors or mistakes.
E-Mail: info.kissing@cmco.eu COLUMBUS McKINNON Italia S.r.l. 12 Laser Park Square, 34 Zeiss Rd.
Via P. Picasso, 32 Laser Park Industrial Area, Honeydew
Dubai 20025 Legnano (MI) Phone: 00 27 (0) 11/794 29 10
Phone: 00 39 (0) 331/57 63 29 Web Site: www.yalejhb.co.za
COLUMBUS McKINNON
Web Site: www.cmco.eu E-mail: info@yalejhb.co.za
Industrial Products ME FZE E-mail: claudio.franchi@cmworks.eu
Warehouse No. FZSBD01
P.O. Box 261013 Yale Lifting & Mining Products (Pty) Ltd.
Jebel Ali Netherlands P.O. Box 592
Dubai, U.A.E. COLUMBUS McKINNON Benelux B.V.* Magaliesburg, 1791
Phone: 00 971 4 880 7772 Grotenoord 30 Phone: 00 27 (0) 14/577 26 07
Web Site: www.cmco.eu 3341 LT Hendrik Ido Ambacht Web Site: www.yale.co.za
E-mail: sales.uae@cmco.eu Phone: 00 31 (0) 78/6 82 59 67 E-mail: sales@yalelift.co.za
Web Site: www.yaletakels.nl
E-mail: yaletakels@cmco.eu Thailand
China
Hangzhou LILA Yale Industrial Products Asia Co. Ltd.
Lifting and Lashing Co. Ltd.*
Austria 54 BB.Building, Room No. 1510, 15th Floor,
3350 Nanhuan Road, Zhijiang Industrial Park COLUMBUS McKINNON Austria GmbH* Sukhumvit 21 (Asoke) Road, Klongtoey Nua
Hangzhou High-tech Zone Gewerbepark, Wiener Straße 132a Wattana, Bangkok 10110
Zhejiang Province 2511 Pfaffstätten Phone: 00 66 (0) 26 64 03 00
Phone: 00 86 10 85 23 63 86 Phone: 00 43 (0) 22 52/4 60 66-0 Web Site: www.yale-thailand.com
Web Site: www.yale-cn.com Web Site: www.yale.at
E-mail: inquiryasia@cmworks.com E-mail: zentrale@cmco.at Turkey
COLUMBUS McKINNON
COLUMBUS McKINNON (Hangzhou)* Poland Kaldırma Ekip. San. ve Tic. Ltd. Şti.
Industrial Products Co. Ltd. COLUMBUS McKINNON Polska Sp. z o.o. Davutpaşa Caddesi Emintaş
No. 100 Luofeng Road Ul. Owsiana 14 Davutpaşa Matbaacılar Sitesi No. 103/233-234
Xiaoshan, Yiqiao, Zhejiang Province 62-064 PLEWISKA 34010 Topkapi-istanbul
Postcode 311256 Phone: 00 48 (0) 61 6 56 66 22 Phone: 00 90 (212) 210 7 555
Phone: 00 86 10 85 23 63 86 Web Site: www.pfaff.info.pl Web Site: www.cmco.eu
Web Site: www.yale-cn.com E-Mail: kontakt@pfaff-silberblau.pl
E-mail: inquiryasia@cmworks.com Hungary
Russia COLUMBUS McKINNON Hungary Kft.
France COLUMBUS McKINNON Russia LLC Vásárhelyi út 5. VI ép
COLUMBUS McKINNON France SARL* Chimitscheski Pereulok, 1, Lit. AB 8000 Székesfehérvár
Zone Industrielle des Forges Building 72, Office 33 Phone: 00 36 (22) 546-720
18108 Vierzon Cedex 198095 St. Petersburg Web Site: www.yale.de
Phone: 00 33 (0) 248/71 85 70 Phone: 007 (812) 322 68 38 E-mail: info@cmco-hungary.com
Web Site: www.cmco-france.com Web Site: www.yale.de
E-mail: centrale@cmco-france.com E-mail: info@yalekran.ru
Switzerland
COLUMBUS McKINNON Switzerland AG
Dällikerstraße 25
8107 Buchs ZH
Phone: 00 41 (0) 44 8 51 55 77
Web Site: www.cmco.ch
E-mail: info@cmco.ch
*Diese Niederlassungen gehören der Matrix-Zertifizierung nach EN ISO 9001:ff an.
*These subsidiaries belong to the matrix-certification-system according to EN ISO 9001:ff.
Reproduktionen, gleich welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung der COLUMBUS McKINNON Industrial Products GmbH!
Reproduction of any kind, only with written authorisation of COLUMBUS McKINNON Industrial Products GmbH!Sie können auch lesen
