FORTBILDUNGEN UND KONFERENZEN - Programm 2020 Die Erfolgsfaktoren für Ihre Karriere! - Deutsche Gesellschaft für ...
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FORTBILDUNGEN
UND
KONFERENZEN
Programm 2020
Die Erfolgsfaktoren
für Ihre Karriere!
www. .de
1
Die Erfolgsfaktoren für Ihre Karriere!
Fortbildungen - Konferenzen - Fachausschüsse - Mitgliedschaft
Liebe Leserinnen und Leser,
auch im Jahr 2020 bietet Ihnen das umfassende Fortbildungs-, Konferenz-, und
Fachgremienprogramm der Deutschen Gesellschaft für Materialkunde e.V. (DGM)
und ihrer Tochtergesellschaft DGM-Inventum GmbH eine ideale Grundlage um
Ihr Wissen und Ihre Kenntnisse auf einem aktuellen Stand zu halten und weiter
auszubauen. So bleiben Sie auch im neuen Jahr auf der Überholspur.
Kombinieren Sie sich Ihr optimales Portfolio aus den Komponenten Fortbildungs-
und/oder Konferenzteilnahme, Mitwirkung in Fachausschüssen und den Vorteilen
durch die DGM-Mitgliedschaft, um sich über die neuesten Entwicklungen und
Trends im Bereich der Materialwissenschaft und Werkstofftechnik zu informieren
und Ihr Netzwerk zu pflegen und zu erweitern.
Profitieren Sie dabei von den praxisorientierten Vorträgen der Dozenten und
Referenten. Nutzen Sie außerdem die Möglichkeit, dass neu erlangte Wis-
sen direkt in den vielfach enthaltenen Praxisteilen der Fortbildungen zu ver-
tiefen. Gerade unsere Fortbildungen bieten einen idealen Rahmen, um Ihre
individuellen Fragestellungen ausführlich mit hochkarätigen Experten aus In-
dustrie und Wissenschaft zu erörtern und gemeinsam Lösungsmöglichkeiten
hierfür zu entwickeln. Ein Vorteil, der durch das ausgezeichnete Netzwerk der
DGM geschaffen wird.
Wir laden Sie ein, sich in unseren Fach- und Gemeinschaftsausschüssen -seit je-
her eine tragende Säule unserer Fachgesellschaft- zu engagieren. Sie profitieren
dabei von einem exklusiven Dialog innerhalb Ihrer Fachcommunity oder erhalten
Sie erste Einblicke in spannende Teilgebiete.
Nutzen Sie die Stärke unserer Fachgesellschaft mit ihren zahlreichen Möglichkei-
ten für Ihre berufliche und persönliche Weiterentwicklung sowie zur fachlichen
Vernetzung. Wir bieten Ihnen eine unglaubliche Vielfalt an Kompetenzen von A
wie „Additive Fertigung“ bis Z wie „Ziehen“.
Bitte leiten Sie diese Broschüre auch in Ihrem Umfeld weiter und ermutigen Sie
insbesondere junge MatWerker, sich mit Ihren aktuellen Arbeiten der Community
zu präsentieren und Teil dieser zu werden.
Weitere Informationen zu den Fortbildungen und Konferenzen finden Sie unter
www.dgm.de bzw. den jeweiligen Webseiten der Konferenzen.
Mit den besten Grüßen
Ihr
Dr.-Ing. Frank O. R. Fischer
Geschäftsführendes Vorstandsmitglied der DGM
2
Vertrauen Sie uns und hören Sie auf
Ihre Kolleginnen und Kollegen!
„Die qualitativ beste Fortbildung, die ich je besucht habe!“
Michael Prawinski, BÖGRA Technologie GmbH
„Die Fortbildung hat mir den aktuellen Stand und die Möglichkeiten der KI in der
Materialanalytik näher gebracht und vor allem neue Möglichkeiten von REM und
TEM für meine tägliche Arbeit aufgezeigt “
Gerald Urban, Entwicklungsingenieur, TRUMPF Laser GmbH Berlin
„Sehr gut organisierte Fortbildung mit guten Fachbeiträgen und Diskussionen zu
aktuellen Fragen moderner Materialanalytik. Die Labortour hat sehr beeindruckt!“
Werner Blum, Manager Material Development Analysis,
VISHAY BCcomponents BEYSCHLAG GmbH
„Sehr gute, breit gefächerte Themenauswahl bei hoher Tiefe mit kompetenten
Dozenten!“ Siegfried Scharf, CPT Zwei GmbH
„Die Fortbildung vermittelte Grundlagen und aktuelle Themen (...), sowohl mit
theoretischen als auch praktischen Inhalten sehr anschaulich.“
Anna Briegelmeir, Robert Bosch GmbH
„Viele Einblicke in neue Technologien...“
Tobias Klinge, Bleistahl Produktions GmbH & Co.KG
„Interessante Themen, leicht verständlich vermittelt, ...“
Michael Gerner, MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH
„Sehr gute Zusammenstellung der verschiedenen Fachgebiete! Gutes Handwerks-
zeug!“ Christian Schiffer, SFS intec AG
„Diese Fortbildung war eine sehr sinnvolle Ergänzung und Hilfestellung zur aktuel-
len Forschungstätigkeit“ Maria Gilbert, TU Bergakademie Freiberg
3
TERMINÜBERSICHT Seite
Januar bis Mai 2020
13 - 14
Schadensanalyse von Dichtungen aus Elasto-
FEB meren und Thermoplastischen Elastomeren
8
2020
04 - 05
Smart Materials - Grundlagen, Herausforderun-
MÄR gen und Anwendungen
S.918
2020
10
Schadensuntersuchungen an
MÄR Aluminium-Bauteilen
10
2020
10 - 13
Einführung in die Metallkunde
MÄR für Ingenieure und Techniker
S.11
18
2020
18 - 19
MÄR Einführung in die Digitale Bildkorrelation S.12
18
2020
18 - 19
MÄR Titan und Titanlegierungen S.13
18
2020
24 - 25
Einführung von Werkstoffdatenbanken in
MÄR Industrie und Forschung
S.14
18
2020
24 - 26
Schadenanalyse an Kunststoffen,
MÄR Kompositen und Verklebungen
S.15
18
2020
24 - 26
MÄR Bruchmechanische Berechnungsmethoden S.16
18
2020
24 - 25
MÄR Moderne Beschichtungsverfahren S.17
18
2020
30 - 01
Entstehung, Ermittlung und Bewertung
MÄR-APR von Eigenspannungen S.18
18
2020
31 - 01
Moderne Hochleistungswerkstoffe
MÄR-APR spanend bearbeiten S.19
18
2020
31 - 01
MÄR-APR Löten - Grundlagen und Anwendungen S.20
18
2020
05 - 06
MAI Additive Fertigung für Fortgeschrittene S.21
18
2020
05 - 06
MAI Direktes und Indirektes Strangpressen S.22
18
2020
11 - 13
Artificial Intelligence in Materials
MAI Development and Process Control
S.23
18
2020
12 - 14
Einführung in metallische
MAI Hochtemperaturwerkstoffe
S.24
18
2020
4
TERMINÜBERSICHT Seite
Mai bis Dezember 2020
13 - 14
MAI Tribologie S.25
18
2020
19 - 20
MAI Pulvermetallurgie 26
2020
27 - 28
Analysemethoden am Synchrotron
MAI und an der Neutronenquelle
S.27
18
2020
24 - 25
Keramische Werkstoffe
JUN Eigenschaften und industrielle Anwendungen
S.28
18
2020
08 - 11
Einführung in die Metallkunde
SEP für Ingenieure und Techniker
S.11
18
2020
09 - 11
Bruchmechanik: Grundlagen, Prüfmethoden
SEP und Anwendungsbeispiele
S.29
18
2020
16 - 17
Einführung in die mechanische
SEP Werkstoffprüfung
S.30
18
2020
29 - 30
Schadenanalyse und Bauteilprüfung an
SEP Kunststoffen
S.31
18
2020
30
Schadensuntersuchungen an
SEP Aluminium-Bauteilen
S.10
18
2020
06 - 07
Mechanische Oberflächenbehandlung zur
OKT Verbesserung der Bauteileigenschaften
S.32
18
2020
11 - 16
Systematische Beurteilung
OKT technischer Schadensfälle
S.33
18
2019
27 - 29
Ziehen von Drähten und Rohren
OKT Grundlagen, Werkstoffe, Prozesse
S.34
18
2020
03 - 05
NOV Werkstofftechnik der Metalle S.35
18
2020
04 - 05
NOV Einführung in die additive Fertigung S.36
18
2020
09 - 13
Polymere
NOV Module I und II
37-38
S. 18
2020
17 - 18
Aluminium
NOV Grundlagen, Verarbeitung und Anwendungen
S.39
18
2020
02 - 04
DEZ Bauteilmetallographie S.40
18
2020
5
TERMINÜBERSICHT Seite
Aktualisierungen | Vorankündigungen
17 - 19
Maschinelles Lernen - Grundlagen und Anwen-
MÄR dungen auf materialwissenschaftliche Beispiele
41
2020
23 - 25
Maschinelles Lernen - Grundlagen und Anwen-
JUN dungen auf materialwissenschaftliche Beispiele
S.41
18
2020
TERMIN Angewandte Elektronenmikroskopie in
FOLGT Materialforschung und Schadensanalytik
42
TERMIN
Hochtemperaturkorrosion S.42
18
FOLGT
TERMINÜBERSICHT Seite
Konferenzen | Kongresse | Tagungen | Symposien 2020
16 - 19
MÄR 5th Bioinspired Materials 2020 S.44
18
2020
28 - 29
APR 4th Hybrid Materials and Structures 2020 45
2020
13 - 15
MAI Werkstoffe und Additive Fertigung S.46
18
2020
26 - 28
4th FDMD 2020 -
MAI Fatigue Design and Materials Defects
S.47
18
2020
23 - 26
Laser Precision Microfabrication
JUN Symposium 2020
S.48
18
2020
16 - 18
54. Metallographie-Tagung 2020 -
SEP Materialographie
S.49
18
2020
17 - 18
SEP Strangpressen S.50
18
2020
17 - 18
SEP Stranggießen S.51
18
2020
22 - 25
MSE 2020
SEP Materials Science and Engineering
53-54
S. 18
2020
07 - 09
OKT 6th CellMAT 2020 - Cellular Materials S.55
18
2020
6
https://100jahre.dgm.de
7
Schadensanalyse von Dichtungen
aus Elastomeren und Thermoplastischen Elastomeren TPEs
Themen und Inhalte (u.a.)
• Elastomere und Thermoplastische Elastomere - Einführung
(Aufbau von technischen Gebrauchselastomeren und thermoplastischen
FORTBILDUNGEN
Elastomeren, wichtige Typen)
• Einflussfaktoren auf den Dichtvorgang (Konstruktive Voraussetzungen,
Oberflächengüte und Dichtheit, Herstellungsbedingte Einflussfaktoren bei
der Dichtungsherstellung)
• Schadensmechanismen (Vorgehensweise bei einer Schadensanalyse, Aus-
fallursachen, Analyseverfahren)
• Herstellungsbedingte Fehler (Ursachen, typische Schadensbilder,
Grenzkriterien für O-Ringe, Fehlerhafte Gummi-Metall-Verbindungen)
• Extreme Temperaturen, Alterung und Ozon (Überhitzung, Thermische
Überbeanspruchung, Abgrenzung von Schadensbildern, Einwirkung von
Wärme, Schwermetallen, Ozon, Untervulkanisation, Verlust von
Weichmachern, Praxisbeispiele)
• Einwirkung von Medien (Chemischer Angriff, Quellung, Praxisbeispiele
mit Beschreibungen der Einsatzbedingungen, Werkstoffauswahl, Werkstoffe
für den Einsatz in Lösungsmitteln, Säuren und Heißwasser)
• Beständigkeitsüberprüfungen (Prüfmethoden und Auswahlkriterien,
Einfluß des Polymers und der Rezeptur, Abhängigkeit der Beständigkeit von
der Konzentration der Gemischanteile, Fallbeispiele)
• Mechanisch physikalische Einwirkungen (häufige Fehlerursachen,
Dichtungen im Krafthauptschluss, Scharfe Kanten im Einbauraum, Nutüber-
füllung, Montagefehler, Spaltextrusion, Einlaufen von Wellen durch RWDR,
Explosive Dekompression, Abrieb und Spiralfehler, Der Blow-By Effekt, Schä-
digungen durch Luft im Öl, Schäden durch Erosion und Kavitation)
Inklusive umfangreicher praktischer Übungen
zur Durchführung einer Schadensanalyse!
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dipl.-Ing. Bernhard Richter
Geschäftsführer der O-Ring Prüflabor Richter GmbH, Großbottwa
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
13. - 14. Februar 2020 in Frankfurt www.DGM.de/1408
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (
Smart Materials
Grundlagen, Herausforderungen und Anwendungen
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einsatzgebiete, Anwendung und Herausforderungen von „Smart
Materials“ (Hintergrund und Geschichte der Entwicklung von „Smart
FORTBILDUNGEN
Materials“; diskrete Systeme im Vergleich zu materialintegrierten Lösungen)
• Smart Materials (Überblick „Was sind multifunktionale Werkstoffe?“;
Funktionswerkstoffe im Vergleich zu Konstruktionswerkstoffen;
Unterscheidung anhand physikalischer Merkmale; Definition aus Systemsicht
und Wirtschaftliche Aspekte)
• Allgemeine Grundlagen zu ferroelektrischen und piezoelektrischen
Werkstoffen (z.B. Kristalle, Keramiken, Polymere, Komposite)
(Werkstoffaspekte, ferroelektrische Hysterese, piezoelektrischer Tensor,
Sensor- u. Aktuatorgleichung, dynamisches Verhalten, Ersatzschaltbild, Re-
sonanz, Nichtlinearitäten, typische Werkstoffe; Typische Bauformen (Platten,
Stäbe, Biegewandler) und Kennwerte)
• Formgedächtnislegierungen (Werkstoffaspekte, thermoelastischer
Phasenübergang, Superelastizität, pseudoplastisches Verhalten, ein- und
Zweiwegeeffekt; Verschiedene Werkstoffmodelle)
• Schaltbare Fluide (ERF & MRF – Werkstoffe; Viskoelastisches
Materialverhalten und Grundlagen zur Rheologie; Einfache Materialmodelle;
Exemplarische Bauformen für Anwendungen (Dämpfer, Ventil, Kupplung))
• Elektroaktive Polymere (Typische Werkstoffe; Exemplarische Bauformen;
Aktuator/Sensor/Generator; Systemaspekte)
• Aktuatoren (allgemeine Bauformen und Funktionsprinzipien;
mechanische und elektrische Impedanzanpassung)
• Sensoren (allgemeine Bauformen und Funktionsprinzipien)
• Dynamik (Vibrationskontrolle, Akustikkontrolle)
• Systemaspekte (Energieversorgung)
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr. Martin Gurka
Stellvertretender Leiter der Abteilung Werkstoffwissenschaften;
Leiter des Kompetenzfeldes „Tailored & Smart Composites“ am Institut für
Verbundwerkstoffe GmbH, Kaiserslautern
Dr.-Ing. Johannes Riemenschneider
Kommissarischer Leiter der Abteilung Adaptronik am
Institut für Faserverbundleichtbau und Adaptronik des
Deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt e.V, Braunschweig
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
04. - 05. März 2020 in Kaiserslautern www.DGM.de/6163
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (
Schadensuntersuchungen an
Aluminium-Bauteilen
Themen und Inhalte (u.a.)
• Metallkundliche Grundlagen der Aluminium-Legierungen
- Gusslegierungen Knetlegierungen
FORTBILDUNGEN
- Primäre Phasen und ihre Wirkung
- Sekundäre Phasen - Ausscheidungshärtung - Alterung
- Wirkung einzelner Legierungsbestandteile
- Wirkung der Erstarrungsgeschwindigkeit
- Wirkung von Umformprozessen
- Wirkung von Temperatur - Erholung & Rekristallisation
• Typische Defekttypen in Aluminium-Bauteilen inkl. Praxisbeispiele
- Einführung & Theorie
- Bruchfläche allgemein: Bruchlinien - Schwingstreifen - Rastlinien
- Brucharten: duktil - spröd / trans - interkristallin
• Allgemeine Fraktographie inkl. Praxisbeispiele
- Einführung & Theorie
- Gasporosität - Makro-/Mikrolunker - Oxide: Bruchfläche, Schliff
- Umformfehler: Walzfalten, Polygonisation, Risse durch Erschöpfung des
Umformvermögens
- Fehler durch Schweißen/ Wärmebehandlung: Schmelzperlen, Heißrisse,
lokale Anschmelzungen
- Oberflächen- und Korrosionsfehler
- Überlastungsschäden
• Strategien und Gegenmaßnahmen
- Defekte, Defektarten, Defektvermeidung - Korrelation mit Herstellprozess
- Leben mit Defekten
- Werkstoffprüfung / BauteilprüfungVersagen und Bauteilauslegung
- Zerstörungsfreie Bauteilprüfung
Inklusive umfangreicher praktischer Übungen zur
Durchführung der Schadensanalyse!
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Ing.
Simon Reichstein Klaus Lades
Professor für Produktionstechnik Senior Metallurgist und Manager
und metallische Werkstoffe; Laboratory Technology bei
Technische Hochschule Nürnberg Federal Mogul Nürnberg GmbH
Dr.-Ing.
Stephan Kraft
Technische Hochschule Nürnberg
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
10. März 2020 in Nürnberg
30. September 2020 in Nürnberg www.DGM.de/1488
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Einführung in die Metallkunde
Themen und Inhalte (u.a.)
• Metallaufbau (Bindung, Kristallgitter, Gefügebildung)
• Metalllegierung (Legierungsbildung, Zustandsdiagramme,
FORTBILDUNGEN
ZTU-Diagramme, Eigenschaftsändern durch Legieren)
• Gussgefüge und Umformung (Besonderheiten, Kalt-/Warmumformung)
• Wärmebehandlung (Spannungsarm- und Rekristallisationsglühen, Härten
und Anlassen von Stahl, Aushärten von Al-Legierungen)
• Begriffe und Kenngrößen für Festigkeit und Zähigkeit (Kenngrößen
des Zug-, Zeitstand-, Schwing- und Kerbschlagbiegeversuchs, Praxiseinsatz)
• Verformung und Bruch (Innere Vorgänge bei elastischer und plastischer
Verformung, Zähbruch, Sprödbruch, Schwingbruch)
• Beeinflussung von Festigkeit und Zähigkeit (Einflüsse von Gittertyp,
Gitterstörungen, Gefüge, Werkstofffehlern, Eigenspannungen)
• Unlegierte und legierte Stähle (Grundlagen, Eisen und Kohlenstoff,
Begleitstoffe, Legierungselemente, Eigenschaftsbeeinflussung, wichtige
Sorten)
• Eisengusswerkstoffe
(Zementit- und Graphiteinfluss, Eigenschaften, wichtige Sorten)
• Abschätzung und Umrechnung von Kennwerten
(Zugfestigkeit und Härte als Basiswerte, abgeleitete Werte, Grenzen)
• Allgemeine Eigenschaften, Wirkung von Legierungselementen,
Sorten und Eigenschaften (Al/Al-Legierungen, Ni/Ni-Legierungen,
Cu/Cu-Legierungen, Mg/Mg-Legierungen, Ti/Ti-Legierungen)
Inklusive umfangreicher Praktika u.a. zur:
Thermischen Analyse, Mikroskopie, Härten und Härtbarkeit,
Werkstoffdatenbank, Makroskopie und Zähigkeitsprüfung
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Mario Säglitz
Hochschule Darmstadt, Fachbereich Maschinenbau und Kunststofftechnik
Fachgebiete Werkstoff- und Schweißtechnik
Prof. Dr.-Ing. Jens Eufinger | Prof. Dr.-Ing. Hartmut Schrader
Hochschule Darmstadt, Fachbereich Maschinenbau und Kunststofftechnik
Dipl.-Ing. (FH) Helmut Simianer, SLV Mannheim
Dipl.-Ing. Heike Kantereit, Adam Opel AG, Rüsselsheim
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
10. - 13. März 2020 in Darmstadt
08. - 11. September 2020 in Darmstadt www.DGM.de/1487
Teilnahmepreise3
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.360 € | 1.440 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Einführung in die NEU
Digitale Bildkorrelation
Themen und Inhalte (u.a.)
Einführung in die digitale Bildkorrelation
FORTBILDUNGEN
• Einführung in die Thematik um die Digitale Bildkorrelation
- Begriffe und Definitionen
- 2D und 3D Spezifikationen, Beispiele und Herausforderungen
• Prinzip der Digitalen Bildkorrelation und Kalibrierung
- Korrelationsprozess: Von der Korrelation zu Verformungen und von
Verformungen zu Dehnungen
- Kalibrierung und erste Einstellungen
• Methoden zur Musteraufbringung
- Kontrastierung und Quantifizierungsmethoden
• Beispiel Uniaxialer Zugversuch: Gute und schlechte Einstellungen
• Grundlagen der Mechanik von Verbundwerkstoffen
- Allgemeine Eigenschaften am Beispiel unidirektionaler Verbunde
- Genormte Testverfahren
Strukturmechanische Betrachtung von Faserverbundwerkstoffen
• Einleitung und Übersicht Schubversuche
- Schubverformung und -dehnung
• Schubversuche an V-gekerbten Proben
- Iosipescu und V-Notch Rail: Aufbau, Durchführung und Analyse,
DIC Sensitivitätsanalyse und Photomechanik
- Versuchsüberwachung
• Uniaxiale Off-axis Zugversuche an Coupon Proben
- Preparation, Durchführung und Analyse, DIC Sensitivitätsanalyse
- Photomechanik
• Biegeversuche und Kurzbiegeversuche
- Elastische Eigenschaften, Schubeinfluss, Interlaminare
Schubfestigkeit, Photomechanik
- Ausblick Bruchmechanische Charakterisierung zur Ermittlung
bruchmechanischer Werkstoffkennwerte: Energiefreisetzungsrate
und C(T)OD-Konzept
• Anwendungen ausgewählter Methoden auf Verbunde
unterschiedlicher Architektur
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing. Matthias Merzkirch
Gastwissenschaftler am National Institute of Standards and Technology (NIST)
Gaithersburg (USA)
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
18. - 19. März 2020 in Karlsruhe www.DGM.de/7448
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Titan und Titanlegierungen
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einführung und Grundlagen
• Titanlegierungen: vom Erz zum Halbzeug
FORTBILDUNGEN
• Titan und Titanlegierungen: Struktur, Gefüge, Eigenschaften
• Laser-generative Fertigung von Bauteilen aus Titanlegierungen
• Oxidation von Titanlegierungen und Schutzschichten
• Mirkoanalytik von Titanlegierungen
• Feinguss von Titan
• Titanaluminide:
Intermetallische Werkstoffe für Hochtemperaturanwendungen
• Spanende Bearbeitung von Titanlegierungen
• Ermüdung von Titanlegierungen
• Elektronen-Strahl Schweißen von Titanlegierungen
• Titan-Anwendungen in der Medizintechnik
• Diskussionen und Erfahrungsaustausch
Das sagen die Teilnehmer der vergangenen Veranstaltungen:
3 Es war eine rundum tolle, lehrreiche Veranstaltung. Der Ausflug war ein tolles Highlight.
3 Sehr interessanten Themenwahl, welche umfangreich und anschaulich erläutert wurde.
3 Kompetente Vortragende und ein super interessantes, inhomogenes Publikum zum Netzwerken.
3 Ich war sehr beeindruckt von der Fachkompetenz der Vortragenden.
inkl. Exkursion zum European Astronaut Center (EAC), dem Astronautentrainingszentrum der ESA
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing. Manfred Peters
ehem. DLR, Institut für Werkstoff-Forschung, Köln
Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr. mont. Helmut Clemens, Dr.-Ing. Heinz Sibum,
Montanuniversität Leoben, Österreich ehem. ThyssenKrupp VDM GmbH, Essen
Dr.-Ing. Thilo Grove, ProWerk GmbH, Wedemark Alexander Francke, B.Sc., DLR, Köln
Prof. Dr.-Ing. Christoph Leyens, TU Dresden Dr. rer. nat. Karl-Hermann Richter,
Prof. Dr.-Ing. Steffen Nowotny, Fraunhofer IWS Dresden MTU Aero Engines AG, München
Dr.-Ing. Thomas Witulski, OTTO FUCHS KG, Meinerzhagen Dennis Pede, M.Sc., Hochschule Furtwangen
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
18. - 19. März 2020 in Köln www.DGM.de/1445
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.390 € | 1.490 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Einführung von Werkstoffdaten- NEU
banken in Industrie und Forschung
Themen und Inhalte (u.a.)
Diese neue Fortbildung bietet Ihnen eine Übersicht über das Themengebiet und
soll Ihnen helfen, bei Auswahl, Beschaffung und Implementierung von Werkstoff-
FORTBILDUNGEN
datensystemen die richtigen Fragen zu formulieren und die besten Entscheidun-
gen zu treffen.
• Der mehrdimensionale Lösungsraum für Werkstoffdaten
Von der Verwaltung von Werkstoffbezeichnungen zum CAE-Modell
in industriellen Wertschöpfungsketten.
• Von komplexen Werkstoffprüfungen bis zu Materialkarten für
CAE-Berechnungen
• Werkstoffdaten für die Simulation von Fertigungsprozessen
• Werkstoffdaten für Ökobilanzen und Gefahrstoffdeklarationen in
PLM
• Quellen für Werkstoff- und Prozessdaten
• Beispielhafter Umgang mit Referenz-Datenbanken
(Stahldat, MMPDS)
• Wissensmanagement und Lernumgebung am Beispiel von AluSelect
und AluMatter
• Wege zu hausinternen Lösungen:
Von Ontologien über digitale Zwillinge zur praktischen Anwendung
• Erfahrungsaustausch und Diskussion
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr. Uwe Diekmann Prof. Dr. Nikolaus Herres
Matplus GmbH Matplus GmbH
Dr. Norman Herzig, Nordmetall GmbH
Prof. Dr. Corinna Thomser, Hochschule Bonn-Rhein-Sieg
Lucas Dann, thinkstep AG, Universität Kassel
Prof. Dr. Jürgen Hirsch, Aluminium Consulting
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
24. - 25. März 2020 in Bonn www.DGM.de/8000
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Schadenanalyse an Kunststoffen,
Kompositen und Verklebungen
Themen und Inhalte (u.a.)
Mikroskopische Schadenanalyse
• Mikroskopische Prüfmethoden in der Schadenanalyse, Erstellung
FORTBILDUNGEN
eines Prüfplans und korrekte Bauteildokumentation
• Probenvorbereitung für die Untersuchung
Stereomikroskop, Auflicht-/Digitalmikroskop, REM
• Lichtmikroskopische und REM Untersuchungen
Begutachtung von Bruchflächen, Probenquerschnitten und Faser/Matrix-
Haftung mit hoher Tiefenschärfe
Materialvorbereitung und Härtungsanalyse von Klebstoffen
• Kleben von Metallen und Faserverbundwerkstoffen, Möglichkeiten
zur Härtungsanalyse
• Vorbereitung von Bauteil-Fügeflächen, Klebebedingungen und
Klebertypen
• Untersuchung des Aushärtungsverhaltens
Dynamische Differenz Kalorimetrie DDK/DSC, Dielektrische Analyse DEA,
Dynamisch Mechanische Analyse DMA
Mechanische Materialprüfung
• Mechanische Eigenschaften von Faserverbundwerkstoffen und Kle-
beverbindungen
• Vorbereitung der verschiedenen mechanischen Prüfmethoden
• Zugversuch, Zugscher und Biegeversuch
• Kerbschlag-Biege Versuch (Charpy) und Schlagzugversuch
• Dynamisch Mechanische Analyse
Inklusive umfangreicher praktischer Übungen
zu jedem Themenschwerpunkt.
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr. Johannes Steinhaus
Geschäftsführer des TREE-Instituts für Technik, Ressourcenschonung und Energieeffizienz
und Lehrbeauftragter im Bereich Kunststofftechnik an der Hochschule Bonn-Rhein-Sieg
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
24. - 26. März 2020 in Rheinbach www.DGM.de/1441
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.400 € | 1.500 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Bruchmechanische
Berechnungsmethoden
Themen und Inhalte (u.a.)
Grundlagen
• Einführung in die Bruchmechanik
FORTBILDUNGEN
• Theoretische Grundlagen der Bruchmechanik
Numerische Ermittlung der Rissspitzenbeanspruchung
• Grundlagen der FEM
• FEM-Techniken zur Rissanalyse im Rahmen der
- Linear-Elastischen Bruchmechanik (LEBM)
- Elastisch-Plastischen Bruchmechanik (EPBM)
• Fallbeispiele
• Praktikum:
Rissmodellierung und bruchmechanische Analyse mit ABAQUS
Analytische Ermittlung der Rissspitzenbeanspruchung
• Analytische Berechnung der Rissspitzenbeanspruchung bei
- linear-elastischem Verformungsverhalten
- elastisch-plastischem Verformungsverhalten
Bewertungsvorschriften
• Bewertungsvorschriften: R6-Prozedur, SINTAP, BS7910, FKM
• Fallbeispiele
Ermüdungsrissausbreitung
• Grundlagen des Ermüdungsrisswachstums
• Bewertungsvorschriften zur Berechnung des Ermüdungsriss-
wachstums
• Fallbeispiele
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr. rer. nat. habil. Prof.
Meinhard Kuna Björn Kiefer, Ph.D
TU Bergakademie Freiberg, TU Bergakademie Freiberg,
Institut für Mechanik und Institut für Mechanik und
Fluiddynamik Fluiddynamik
Prof. Dr.-Ing. Prof. Dr.-Ing.
Peter Hübner Uwe Zerbst
Bundesanstalt für Material-
Hochschule Mittweida,
forschung und -prüfung (BAM),
Professur für Fügetechnik
Berlin
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
24. - 26. März 2020 in Freiberg www.DGM.de/1446
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Moderne Beschichtungsverfahren
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einführung zu Beschichtungsverfahren
• Beschichtungsverfahren und Anwendungen im Überblick
FORTBILDUNGEN
- CVD-Technik
- PVD-Technik
- Diamantsynthese
- Randschichthärteverfahren
- Galvanische Beschichtungsverfahren
- Grundlagen der Tauchbad- und Sinterbeschichtungen
- Polymere Beschichtungen
- Lichtbogen- und Plasmaspritzen
- Sol-Gel-Prozesse
- Auftraggelötete Verschleißschutzschichten
- Flamm- und Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
- Kaltgasspritzen
• Werkstoffe für das Thermische Spritzen und Auftragsschweißen
• Fertigbearbeitung von Verschleißschutz- und Funktionsschichten
• Prüfen und Bewerten von Beschichtungen
• Diagnostik bei thermischen Beschichtungsverfahren
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Apl. Prof. Dr.-Ing. habil.
Hans Jürgen Maier Kai Möhwald
Direktor des Institut für Institut für Werkstoffkunde,
Werkstoffkunde (IW) Bereich FORTIS
Leibniz Universität Hannover Leibniz Universität Hannover
Weitere Dozenten aus Industrie und Wissenschaft sind auf der Webseite veröffentlicht.
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
24. - 25. März 2020 in Witten www.DGM.de/1504
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.390 € | 1.490 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Entstehung, Ermittlung und
Bewertung von Eigenspannungen
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einführung, Grundlagen und Überblick
• Röntgenographische, neutronographische und mechanische
FORTBILDUNGEN
Verfahren zur Spannungsanalyse
Messprinzipien und -einrichtungen, Auswertemethoden, Messgeräte,
Auswertung von Interferenz-Profillinien, Spannungsermittlung, Fallbeispiele
• Eigenspannungsentstehung
- bei der Halbzeug- und Bauteilfertigung (Urformen, Umformen und
Wärmebehandeln)
- durch spanende Bearbeitung und mechanische Oberflächenbehandlung
wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Kugelstrahlen und Festwalzen
- durch Fügen
• Eigenspannungen bei der additiven Fertigung
• Überlagerung von Last- und Eigenspannungen
Statische, monoton wachsende und schwingende Beanspruchung
• Stabilität von Eigenspannungen
Eigenspannungsabbau bei erhöhten Temperaturen, bei quasistatischer
Beanspruchung und bei schwingender Beanspruchung
• Auswirkungen von Eigenspannungen
Eigenspannungseinfluss auf das Versagen bei statischer und schwingender
Beanspruchung sowie bei Instabilitäten
• Spezielle Methoden der röntgenographischen Spannungsanalyse
Ermittlung steiler Spannungsgradienten, Eigenspannungen in Dünnschicht-
systemen, Einsatzmöglichkeiten der energiedispersiven Methode zur Eigen-
spannungsanalyse
• Praktikum: Durchführung und Auswertung von röntgenographischen und
mechanischen Eigenspannungsanalysen
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing. Prof. Dr.-Ing.
Jens Gibmeier Thomas Niendorf
Karlsruher Institut für Technologie Universität Kassel
Prof. Dr.-Ing. Volker Schulze Karlsruher Institut für Technologie (KIT)
Prof. Dr. Christoph Genzel, Helmholtz-Zentrum Berlin (HZB)
Dr.-Ing. Wolfgang Zinn, Universität Kassel
Dr.-Ing. Stefan Guth, Karlsruher Institut für Technologie (KIT)
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
30. März - 1. April 2020 in Karlsruhe www.DGM.de/1447
Teilnahmepreise3
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Moderne Hochleistungswerkstoffe
spanend bearbeiten
Themen und Inhalte (u.a.)
• Grundlagen der Zerspanung
Verfahrensprinzipien, Anwendungen, Einflussgrößen
FORTBILDUNGEN
• Werkstofftechnische Aspekte der Zerspanung moderner Werkstoffe
• Zerstörungsfreie Prüfung (ZFP) zur Bestimmung von Werkstoffeigen-
schaften nach spanender Bearbeitung
• Bearbeitung von Titanlegierungen
• Herausforderungen und Lösungen bei der Bearbeitung von hochtem-
peraturfesten Werkstoffen
• Herausforderungen und Lösungen für die Bearbeitung schwer zer-
spanbarer Werkstoffe in der Automobil- und Luftfahrtindustrie
• Zerspanung hochtemperaturfester Werkstoffe
• Oberflächenstrukturen in der spanenden Fertigung
Tailored Surfaces für die Blechmassivumformung
• Laserpilotbohrungen für das Tiefbohren bei anspruchsvollen
Anbohrsituationen
• Schwingungsreduzierte Drehbearbeitung durch additiven Werkzeug-
aufbau
• Zerspanung thermoplastischer Kunststoffe
• Bohrschleifen von CFK
• Praktika und Vorführungen:
- MMS Bohren
- Vorführung additiv gefertigter Halter
- Schleifen von Kunststoffen Bohrschleifen CFK
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Dirk Biermann
Institut für Spanende Fertigung, Technische Universität Dortmund
Dr.-Ing. Nicolas Beer, Gühring KG, Albstadt Jan Jaeger, M.Sc. | Dipl.-Ing. Timo Bathe | Dipl.-Ing.
Dr.-Ing. Julius Habermeier, Oerlikon Balzers Surface Florian Vogel | Jannis Saelzer, M.Sc. | Karolin Kamplade,
Solution, Liechtenstein M.Sc. | Nicolas Baak, M.Sc | Robert Schmidt, M.Sc. |
Prof. Dr.-Ing. Werner Theisen | Janis Kimm, M.Sc. Sebastian Michel M.Sc. | Alexander Mejer M. Sc. |
Ruhr-Universität Bochum Dipl.-Ing. Marcel Tiffe, Technische Universität Dortmund
Manuel Back M.Sc., Sandvik Tooling GmbH, Düsseldorf
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
31. März - 1. April 2020 in Dortmund www.DGM.de/1448
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Löten
Grundlagen und Anwendungen
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einführung
- Grundlagen des Lötens von Metallen
FORTBILDUNGEN
- Lotauswahl und Loteigenschaften
- Lötatmosphären und -erwärmungseinrichtungen
- Lötgerechte Konstruktion
Löten von Stählen und Aluminiumlegierungen
- Anwendungen der Löttechnik für Stähle und deren verwandte
Werkstoffe anhand von Beispielen aus der Praxis
- Besonderheiten des Lötens von Aluminium
• Löttechnische Sonderverfahren
- Entwicklung neuer und Modifikation vorhandener Lötverfahren
- Löten von Keramiken
- Auftraglöten für Verschleißschutz
- Weichlöten mit innovativen Lotprodukten
• Anwendungen der Löttechnik
- Hochtemperaturlöten von Ni-/ Co-Basis-Superlegierungen:
Theorie und Anwendung
- Löten in der Werkzeugindustrie und beim Turbinenbau
- Weitere industrielle Anwendungsbeispiele
Technologische Prüfung gelöteter Verbindungen
- Metallographische und mechanische Prüfungen
- Aspekte der zerstörungsfreien Prüfung
• Löttechnisches Praktikum
- Vorstellung von Lötanlagen und Demonstartionsversuche
- Prüfmethoden in der Praxis: Fallbeispiele
• Laborführung mit Einblicken in die wissenschaftliche Forschung
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Kirsten Bobzin
Leiterin des Institut für Oberflächentechnik (IOT) der RWTH Aachen University
Dr. Hartmut Janssen Dr. Sabrina Puidokas
Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Bonn General Electric Switzerland GmbH, Birr (CH)
Dr. Nils Kopp Dipl.-Ing. Max Schimpfermann
ELSOLD GmbH & Co. KG, Ilsenburg SAXONIA Technical Materials GmbH, Hanau
Dipl.-Ing. Norbert Janissek L. Gerdt, M.Sc. | J. Hebing, M.Sc. | A. Schmidt, M.Sc.
Innobraze GmbH für Löt- und Verschleißtechnik, Esslingen Institut für Oberflächentechnik (IOT) der RWTH Aachen
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
31. März - 1. April 2020 in Aachen www.DGM.de/1442
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Additive Fertigung
für Fortgeschrittene
Themen und Inhalte (u.a.)
• Metallpulver für die additive Fertigung:
Produktion, Eingangskontrolle und Handling
FORTBILDUNGEN
• Grundlagen zum kostengünstigen und AM gerechten Konstruieren
und Planen
• Angewandte Topologieoptimierung für die additive Fertigung
• Tipps und Tricks für die Baujobvorbereitung
• Durchführung von Parameterstudien: Einfluss- und Störgrößen
• Process Assurance – Prozessmonitoring
• Besonderheiten des AM-Prozesses und resultierende Bauteileigen-
schaften
• Verzug und Eigenspannungen in additiv hergestellten Bauteilen
• Materialqualifizierung für Fused Deposition Modeling (FDM) und
Arburg Kunststoff Freiformen (AKF)
• Konstruktionsrichtlinien für FDM-Bauteile
• Nachbearbeitung und Kleben von FDM-Bauteile
• Lasersintern von Polymerwerkstoffen: Herausforderungen von der
Pulverherstellung bis zur Materialqualifizierung
• Lasersinter Bauteileigenschaften: Machbarkeit und Einflussfaktoren
inklusive Tipps & Tricks zur Baujobvorbereitung
• Zertifizierung in der additiven Fertigung
• Fallbeispiele für die erfolgreiche additive Fertigung in der Industrie
In dieser Fortbildung treffen Sie auch die Praxisexperten der Branche!
(z. B.) TÜV Süd, SimuFact, AMendate, BakerHuges, SLM Solutions
Knüpfen Sie Ihr Expertennetzwerk!
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing. Prof. Dr.-Ing.
Kay-Peter Hoyer Thomas Niendorf
Universität Paderborn, Lehrstuhl Universität Kassel
für Werkstoffkunde & Direct Institut für Werkstofftechnik -
Manufacturing Research Center Metallische Werkstoffe
Dr.-Ing. Prof. Dr.-Ing. habil.
Christian-Friedrich Mirko Schaper
Lindemann Universität Paderborn - Lehrstuhl
Direct Manufacturing für Werkstoffkunde & Direct
Research Center Manufacturing Research Center
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
05. - 06. Mai 2020 in Paderborn www.DGM.de/6160
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Direktes und Indirektes Strangpressen
Themen und Inhalte (u.a.)
Direktes Strangpressen
• Grundlagen des direkten Strangpressens
FORTBILDUNGEN
• Temperaturführung beim direkten Strangpressen im Hinblick auf die
Möglichkeiten zur Prozessoptimierung
• Aluminiumwerkstoffe
• Strangpressen von Magnesiumwerkstoffen
• Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen für das Warmstrang-
pressen von Aluminiumwerkstoffen
• Anwendung der Simulation beim Strangpressen
Indirektes Strangpressen
• Grundlagen des indirekten Strangpressens
• Strang- und Rohrpressen von Kupfer und Kupferlegierungen
• Werkzeuge für das Schwermetallstrangpressen
• Demonstration der Ermittlung von Umformkennwerten mit dem
Hochgeschwindigkeitsumformsimulator Gleeble 3800
• Versuchsauswertung der Strangpressversuche von Aluminium-
legierungen
• Diskussion und Erfahrungsaustausch
Inklusive: Durchführung praktischer Versuche zum direkten und Indirekten Strang-
pressen auf einer 8 MN-Strangpresse
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing. Sören Müller
Forschungszentrum Strangpressen, Technische Universität Berlin
Dipl.-Phys. Wolf-Dieter Finkelnburg, Dr. Hans Michael Mayer, Institut für Werkstoffwissenschaf-
ehem. Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Bonn ten und -technologien, TU Berlin
Dr.-Ing. Sven Gall | Dr.-Ing. Felix Gensch, Dr.-Ing. Klaus Müller,
INGWERK GmbH, Berlin ehem. Forschungszentrum Strangpressen,Berlin
Dr.-Ing. Hans-Achim Kuhn, Wieland-Werke AG, Ulm Dipl.-Ing. J. Walter, Uddenholm Machining AB, Garbsen
Dr.-Ing. Joachim Maier, WEFA Singen GmbH, Singen
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
05. - 06. Mai 2020 in Berlin www.DGM.de/1482
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.490 € | 1.590 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Artificial Intelligence in Materials
Development and Process Control
Themen und Inhalte (u.a.)
• Strategies for accelerating materials research, development and
innovation (Deep learning models and digital reality, Experimental big data
FORTBILDUNGEN
analysis and databases)
• Artificial Intelligence in materials data and image processing (Con-
cepts, terminology, methods; Applications in science and engineering)
• Artificial Intelligence: Computer vs. brain (How brain-like should or can
Machine Learning and AI be?; AI in materials science)
• High-resolution imaging: Microscopy and Tomography (Imaging: Setup
and contrast mechanisms; Tomography: 3D imaging of materials and struc-
tures; Applications: 3D microstructure analysis, defect localization)
• Chemical analysis of materials: Spectroscope (High-resolution element
analysis: EDX, EELS/EFTEM, XRF; Short-range order and chemical analysis:
Fine structure in EELS and XAS; Applications in energy conversion techno-
logies)
• Microstructure analysis of crystalline materials: Diffraction techniques
(X-ray and synchrotron radiation diffraction: Residual stresses and textures;
Electron backscatter diffraction: Crystal structure, crystal orientation and
internal strains)
• Computational materials science (New paradigms in materials science
and engineering; Challenges and perspectives of materials science; Potential
and limitations of machine learning)
• Artificial Intelligence for microscopy and tomography (Machine lear-
ning in image processing; Application in microscopy and tomography:
Artefact reduction, noise reduction and pattern recognition; )
• From Structured Queries to Data Mining: Application of modern data-
base technologies in the experimental research (Flexible data structures
for materials; New tools for pattern extraction from experimental spectrosco-
py data; Learning from interaction with customers)
• Process control and physical failure analysis in industry (In-line process
control vs. out-of-fab physical failure analysis; Application in industry: Si-ba-
sed and organic microelectronics; Challenges and limits of the techniques)
• Application of neuronal networks in materials characterization using
nanoindentation
Vortragssprache: Englisch
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.
Ehrenfried Zschech
Dresden Fraunhofer Cluster Nanoanalysis, Germany
Dr. Matthias Kraatz | Dr. Zhongquan Liao | A. Clausner, Fraunhofer IKTS Dresden, Germany
Dr. Karl Schlagenhauf, ADI Innovation Karlsruhe, Germany; Co-author of the book „The Brain & AI“
Prof. Dr. Ellen Hieckmann | Emre Topal, M. Sc., Technische Universität Dresden
Prof. Dr. Stefan Sandfeld, Technical University Bergakademie Freiberg, Germany
Dr. Carlos Viol Barbosa, Science Desk, Freital, Germany
Dr. Eckhard Langer, GLOBALFOUNDRIES, Dresden, Germany)
Dipl.-Ing. Sylvia Mucke, Plastic Logic, Dresden, Germany
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
11. - 13. Mai 2020 in Dresden www.DGM.de/6681
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Einführung in metallische
Hochtemperaturwerkstoffe
Themen und Inhalte (u.a.)
• Übersicht über metallische und intermetallische
Hochtemperaturwerkstoffe
FORTBILDUNGEN
• Ni-Basis Superlegierungen
• Nickelaluminide und deren gerichtet erstarrte Eutektika
• Refraktärmetalle für Hochtemperaturanwendungen
• Intermetallische Titanaluminide - innovative Hochtemperatur-
leichtbauwerkstoffe
• Industrialisierung der Schmelzmetallurgie von Titan-Aluminiden
• Eisenaluminide
• Entwicklungsstatus von Mo-Si-B- und V-Si-B-Legierungen
für extreme Beanspruchungen
• SLM von Superlegierungen
• Selektives Elektronenstrahlschmelzen von Hochtemperatur-
werkstoffen
• Korrosionserscheinungen an Dampferzeugern mit stofflich
komplexen Brennstoffen
• Ni-Basis-Werkstoffe für den Ofenbau
• Kobaltbasislegierungen für Hochtemperaturanwendungen
• Korrosionsverhalten von Superlegierungen
• MIM von Superlegierungen
• Werkstoffe und Schichten in Flugtriebwerken
• Dispersionsverstärkte Legierungen
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing. Uwe Gaitzsch
Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM
Institutsteil Dresden
Weitere Dozenten aus Industrie und Wissenschaft sind auf der Webseite veröffentlicht.
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
12. - 14. Mai 2020 in Dresden www.DGM.de/4740
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Tribologie
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einführung
• Tribologische Grundlagen
FORTBILDUNGEN
- Energetik von Reibung und Verschleiß
- Systeme mit kleinen Verschleißraten
- Schmierung im Mischreibungsbereich
- Zusammenspiel von Öl und Additiv
• Kontaktmechanik und Topographie
- Kontaktmechanik und reale Kontaktfläche
- Topographiemessung (WLI, AFM)
• Reibung, Verschleiß und Schmierung im Zusammenspiel
- Einlaufdynamik
- Lebensdauerermittlung
• Messung von Reibung und Verschleiß
- tribometrische Grundlagen
- Interpretation und Messfehler
• Begleitende Messtechnik
- Element-/chemische Analytik:
- XPS, AES, SIMS, TEM
- Analyse mit fokussierten Ionenstrahlen
• Fallbeispiele
- Verbrennungsmotoren
- Mikrotribologie
- Kunststoffanwendungen
• Tribologische Optimierung
- Optimierungshebel
- Optimierungsstrategie
Kombination von FIB (Focused Ion Beam) und
AES (Auger Electron Spectroscopy) Messungen.
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. habil. Matthias Scherge
Leiter und Sprecher des MikroTribologie Centrum Karlsruhe und Leiter des
Geschäftsfelds Tribologie des Fraunhofer-Instituts für Werkstoffmechanik IWM
sowie Professor am Karlsruher Institut für Technologie KIT
Prof. Dr. Martin Dienwiebel
Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik IWM und
MikroTribologie Centrum Karlsruhe
Fachgebiet: Angewandte Nanotribologie
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
13. - 14. Mai 2020 in Karlsruhe www.DGM.de/1480
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Pulvermetallurgie
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einführung und Überblick
• Pulverherstellungsverfahren
FORTBILDUNGEN
- Überblick
- Herstellung von Refraktärmetall- und Hartstoffpulvern
- Moderne Presstechnik in der Pulvermetallurgie
• Sintern
- Grundlagen
- Sintern von PM Stählen – Wechselwirkungen mit der Atmosphäre
- Prozessgasanalyse im Sinterprozess – Effektive Lösungsansätze zur
Prozessauslegung
- Ofentechnik zum Sintern von PM-Eisenwerkstoffen
- Ofentechnik für das Vakuum- und Drucksintern
- Sinterstahl-Formteile – Eigenschaften und Anwendungen
- Spark Plasma Sintern und Heißpressen
• Heißisostatisches Pressen – Grundlagen und Anwendungen
• Metallpulverspritzguß – Möglichkeiten und Grenzen
• Pulvermetallurgische Wege zur Herstellung von Leichtmetallen
• Weichmagnetische Werkstoffe – Eigenschaften und Anwendung
• Pulvermetallurgie und Einsatzgebiete der Hartmetalle
• Ferro-Titanit® – ein pulvermetallurgisch hergestellter
Verbundwerkstoff
• Zellulare Metallische Werkstoffe -Entwicklungsstand und Perspektiven
• Additive Fertigung mittels pulverbettbasierter Verfahren
• Diskussionen und Erfahrungsaustausch
• Besichtigung der Anlagentechnik
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Univ.-Prof. Dr.-Ing. Christoph Broeckmann
Institutsleiter des Institut für Werkstoffanwendungen im Maschinenbau der
RWTH Aachen University
Dr. Eberhardt Ernst | Dipl.-Ing. Mario Montaperto | Dipl.-Ing. Christophe Szabo, Höganäs GmbH
Dr. Simon Höges, GKN Sinter Metals Engineering GmbH Dr. Martin Bram, Forschungszentrum Jülich
Prof. Dr.-Ing. Paul Beiss | Dr.-Ing. Anke Kaletsch | Dipl.-Phys. Klaus Hummert, Powder Light Metals GmbH
Karl Burkamp M.Sc., RWTH-Aachen University Dr.-Ing. Horst Hill, Deutsche Edelstahlwerke GmbH
Dr.-Ing. Thomas Weissgärber | Sandra Wieland, M.Sc., Dipl.-Ing. Andreas Fölzer, Böhler Uddeholm Powder Tech-
Fraunhofer IFAM, Dresden nology
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
19. - 20. Mai 2020 in Aachen www.DGM.de/1524
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Analysemethoden am Synchrotron NEU
und an der Neutronenquelle
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einleitung und Überblick über alle wichtigen Methoden am Synchrot-
ron und an der Neutronenquelle
FORTBILDUNGEN
• Diffraktion – Theorie, Durchführung und Beispiele
- Analyse von Kristallstrukturen
- Charakterisierung der Strukturen und Mikrostrukturen von
Mineralien und anorganischen Verbindungen
- Quantitative mineralogische Analyse bei sehr hohen Temperaturen
(bis 1500º C)
• Zerstörungsfreie Messmethoden zur Ermittlung von
Eigenspannung in Metallkörpern (Leichtbau)
• Imaging - Theorie, Durchführung und Beispiele
• Scanning Techniques/Imaging
• Erfahrungsaustausch und exklusive Besichtigung der Geräte im Zuge
einer Exkursion
Für MitarbeiterInnen sowohl aus der Qualitätssicherung, der Materialprüfung, der Her-
stellung als auch aus dem F&E-Bereich, können sich mit der Teilnahme an dieser neuen
Fortbildung ganz neue, weiterreichende Erkenntnisse im Themenbereich ergeben!
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr. Martin Müller Dr. Oliver Seeck
Deutsches Elektronen-
Helmholtz-Zentrum Geesthacht
Synchrotron DESY
Prof. Dr. Christian Schroer, Universität Hamburg und Deutsches Elektronen-Synchrotron DESY
Dr. Ulrich Lienert, Deutsches Elektronen-Synchrotron DESY
Dr. Caroline Curfs, Helmholtz-Zentrum Geesthacht
Dr. Christine Krywka, Helmholtz-Zentrum Geesthacht
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
27. - 28. Mai 2020 in Hamburg www.DGM.de/7617
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Keramische Werkstoffe
Eigenschaften und industrielle Anwendungen
Themen und Inhalte (u.a.)
Mit der Teilnahme an dieser Fortbildung wird Technikern und Ingenieuren die Ge-
legenheit geboten, die Vorteile von Hochleistungskeramiken für ihre spezifischen
FORTBILDUNGEN
Anwendungen zu erkennen und optimal zu nutzen. Die Fortbildung gibt einen
Überblick über die Eigenschaften sowie Einsatzmöglichkeiten dieses vielseitigen
und interessanten Werkstoffs.
Durch den Besuch der Fortbildung werden die Teilnehmer in die Lage versetzt, die
für ihre Bedürfnisse relevanten Eigenschaften keramischer Werkstoffe zu ermitteln,
richtig zu interpretieren und zu qualifizieren. Die Veranstaltung vermittelt außer-
dem Kenntnisse zur Verbindungstechnik.
• Anwendungen und Lieferanten keramischer
Hochleistungskomponenten
• Pulveraufbereitung
• Formgebung
• Sintern
• Verbindungstechnik
• Hochleistungskeramik für
- Verschleißanwendungen
- Hochtemperaturanwendungen
- korrosive Anwendungen
- Filtrationsanwendungen
Profitieren Sie vom Know-how der
Fraunhofer-Allianz AdvanCer und er-
schließen Sie mit Hochleistungskeramik
Wettbewerbsvorteile für aktuelle und
zukünftige Aufgaben.
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing. Michael Zins
Stellvertretender Institutsleiter des Fraunhofer-Instituts IKTS
und Sprecher der Fraunhofer-Allianz AdvanCer
Dipl.-Krist. Jörg Adler, Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS
Dr. Mathias Herrmann, Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS
Dr. Andreas Kailer, Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik IWM
Dr. Hagen Klemm, Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS
Dr. Tassilo Moritz, Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS
Dr. Gerhard Seifert, Fraunhofer-Zentrum für Hochtemperatur-Leichtbau HTL
Jens Stockmann, Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
24. - 25. Juni 2020 in Dresden www.DGM.de/3335
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Bruchmechanik
Grundlagen, Prüfmethoden und Anwendungsbeispiele
Themen und Inhalte (u.a.)
• Zusammenhang zwischen Gefüge, mechanischen Eigenschaften und
Bauteilsicherheit
FORTBILDUNGEN
• Bruchmechanische Werkstoff- und Bauteilbewertung
• Bruchmechanische Beanspruchungsparameter
- K-Konzept
- J-Integral und CTOD-Konzept
• Ermittlung bruchmechanischer Werkstoffkennwerte
- K-Konzept: statisch, dynamisch, zyklisch
- J-Integral und CTOD-Konzept: statisch, dynamisch
• Kennwertstatistik im duktil spröden Übergang
• Demonstrationspraktikum mit Versuchen zur Bestimmung
- statischer Bruchmechanik-Kennwerte
- dynamischer bruchmechanischer Kennwerte
- zyklischer bruchmechanischer Kennwerte, sowie zur
- Rasterelektronenmikroskopischen Bruchflächenanalyse
• Bruchmechanische Bauteilbewertung
- Regelwerke
- Beispiele
• Diskussionen und Erfahrungsaustausch
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr. Lutz Krüger Prof. Dr. Horst Biermann
TU Bergakademie Freiberg, TU Bergakademie Freiberg,
Institut für Werkstofftechnik Institut für Werkstofftechnik
Prof. Dr.-Ing. Peter Hübner, Hochschule Mittweida, Professur für Fügetechnik
Dr.-Ing. Sebastian Henkel | Dr.-Ing. Peter Trubitz, TU Bergakademie Freiberg, Institut für Werkstofftechnik
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
09. - 11. September 2020 in Freiberg www.DGM.de/1489
Teilnahmepreise3
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Einführung in die mechanische
Werkstoffprüfung
NEUER TERMIN!
Themen und Inhalte (u.a.)
• Grundlagen des Verformungsverhaltens metallischer Werkstoffe
(Elastische Verformung, plastische Verformung (mikroskopisch, makrosko-
FORTBILDUNGEN
pisch), Versetzungen, Versetzungsbewegung, Verfestigung, Härtungsmecha-
nismen, Temperatur- und Dehngeschwindigkeitseinfluss)
• Zugversuch und Kerbschlagbiegeversuch
(Einführung in die Normung mechanischer Prüfverfahren, Zugversuch zur
Bestimmung von Festigkeitswerten, Kerbschlagbiegeversuch zur Bestim-
mung des Zähigkeitsverhaltens)
• Mikro- und Makro-Härteprüfung
(Werkstoffhärte, statische Härteprüfung nach Brinell, Vickers und Rockwell,
Umrechnung von Härtewerten, dynamische Härteprüfung)
• Ermüdungsversuch
(Wechselverformungsverhalten, Versetzungsanordnungen, Ermüdungsriss-
initiierung und -ausbreitung, Wöhlerdiagramm)
• Bruchmechanik
(Rissöffnungsarten, Spannungsverteilung am Riss, Konzepte der Bruchme-
chanik, Spannungsintensitätsfaktor, Anwendung auf zyklische Beanspru-
chung)
Inklusive umfangreicher praktischer Übungen:
3 Zugversuch
3 Kerbschlagbiegeversuch
3 Mikro- und Makro-Härteprüfung
3 Ermüdungsversuch
3 Fraktographische Beurteilung von Bruchflächen am
Licht- und
Rasterelektronenmikroskop
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Frank Walther
Technische Universität Dortmund, Fachgebiet Werkstoffprüftechnik
Weitere Dozenten sind auf der Webseite veröffentlicht.
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
16. - 17. September 2020 in Dortmund www.DGM.de/1501
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Sie können auch lesen
