FORTBILDUNGEN UND KONFERENZEN 2019 - 2020 Die Erfolgsfaktoren für Ihre Karriere! - Deutsche Gesellschaft für Materialkunde eV
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FORTBILDUNGEN
UND
KONFERENZEN
2019 - 2020
Die Erfolgsfaktoren
für Ihre Karriere!
www. .de
1
Die Erfolgsfaktoren für Ihre Karriere!
Fortbildungen - Konferenzen - Fachausschüsse - Mitgliedschaft
Liebe Leserinnen und Leser,
auch im Jahr 2020 bietet Ihnen das umfassende Fortbildungs-, Konferenz-, und
Fachgremienprogramm der Deutschen Gesellschaft für Materialkunde e.V. (DGM)
und ihrer Tochtergesellschaft INVENTUM GmbH eine ideale Grundlage um Ihr
Wissen und Ihre Kenntnisse auf einem aktuellen Stand zu halten und weiter aus-
zubauen. So bleiben Sie auch im neuen Jahr auf der Überholspur.
Kombinieren Sie sich Ihr optimales Portfolio aus den Komponenten Fortbildungs-
und/oder Konferenzteilnahme, Mitwirkung in Fachausschüssen und den Vorteilen
durch die DGM-Mitgliedschaft, um sich über die neuesten Entwicklungen und
Trends im Bereich der Materialwissenschaft und Werkstofftechnik zu informieren
und Ihr Netzwerk zu pflegen und zu erweitern.
Profitieren Sie dabei von den praxisorientierten Vorträgen der Dozenten und
Referenten. Nutzen Sie außerdem die Möglichkeit, dass neu erlangte Wis-
sen direkt in den vielfach enthaltenen Praxisteilen der Fortbildungen zu ver-
tiefen. Gerade unsere Fortbildungen bieten einen idealen Rahmen, um Ihre
individuellen Fragestellungen ausführlich mit hochkarätigen Experten aus In-
dustrie und Wissenschaft zu erörtern und gemeinsam Lösungsmöglichkeiten
hierfür zu entwickeln. Ein Vorteil, der durch das ausgezeichnete Netzwerk der
DGM geschaffen wird.
Wir laden Sie ein, sich in unseren Fach- und Gemeinschaftsausschüssen -seit je-
her eine tragende Säule unserer Fachgesellschaft- zu engagieren. Sie profitieren
dabei von einem exklusiven Dialog innerhalb Ihrer Fachcommunity oder erhalten
Sie erste Einblicke in spannende Teilgebiete.
Nutzen Sie die Stärke unserer Fachgesellschaft mit ihren zahlreichen Möglichkei-
ten für Ihre berufliche und persönliche Weiterentwicklung sowie zur fachlichen
Vernetzung. Wir bieten Ihnen eine unglaubliche Vielfalt an Kompetenzen von A
wie „Additive Fertigung“ bis Z wie „Ziehen“.
Bitte leiten Sie diese Broschüre auch in Ihrem Umfeld weiter und ermutigen Sie
insbesondere junge MatWerker, sich mit Ihren aktuellen Arbeiten der Community
zu präsentieren und Teil dieser zu werden.
Weitere Informationen zu den Fortbildungen und Konferenzen finden Sie unter
www.dgm.de bzw. den jeweiligen Webseiten der Konferenzen.
Mit den besten Grüßen
Ihr
Dr.-Ing. Frank O. R. Fischer
Geschäftsführendes Vorstandsmitglied der DGM
2
Vertrauen Sie uns und hören Sie auf
Ihre Kolleginnen und Kollegen!
„Die qualitativ beste Fortbildung, die ich je besucht habe!“
Michael Prawinski, BÖGRA Technologie GmbH
„Die Fortbildung hat mir den aktuellen Stand und die Möglichkeiten der KI in der
Materialanalytik näher gebracht und vor allem neue Möglichkeiten von REM und
TEM für meine tägliche Arbeit aufgezeigt “
Gerald Urban, Entwicklungsingenieur, TRUMPF Laser GmbH Berlin
„Sehr gut organisierte Fortbildung mit guten Fachbeiträgen und Diskussionen zu
aktuellen Fragen moderner Materialanalytik. Die Labortour hat sehr beeindruckt!“
Werner Blum, Manager Material Development Analysis,
VISHAY BCcomponents BEYSCHLAG GmbH
„Sehr gute, breit gefächerte Themenauswahl bei hoher Tiefe mit kompetenten
Dozenten!“ Siegfried Scharf, CPT Zwei GmbH
„Die Fortbildung vermittelte Grundlagen und aktuelle Themen (...), sowohl mit
theoretischen als auch praktischen Inhalten sehr anschaulich.“
Anna Briegelmeir, Robert Bosch GmbH
„Viele Einblicke in neue Technologien...“
Tobias Klinge, Bleistahl Produktions GmbH & Co.KG
„Interessante Themen, leicht verständlich vermittelt, ...“
Michael Gerner, MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH
„Sehr gute Zusammenstellung der verschiedenen Fachgebiete! Gutes Handwerks-
zeug!“ Christian Schiffer, SFS intec AG
„Diese Fortbildung war eine sehr sinnvolle Ergänzung und Hilfestellung zur aktuel-
len Forschungstätigkeit“ Maria Gilbert, TU Bergakademie Freiberg
3
TERMINÜBERSICHT Seite
Oktober 2019 bis März 2020
01 - 02
Einführung in bioinspirierte und
OKT interaktive Materialien
8
2019
08 - 09
OKT Keramische Verbundwerkstoffe S.918
2019
13 - 18
Systematische Beurteilung
OKT technischer Schadensfälle
10
2019
15 - 16
Mechanische Oberflächenbehandlung zur
OKT Verbesserung der Bauteileigenschaften
S.11
18
2019
21 - 23
Ziehen von Drähten und Rohren
OKT Grundlagen, Werkstoffe, Prozesse
S.12
18
2019
04 - 08
Polymere
NOV Modul I & II
13-14
S. 18
2019
04 - 06
NOV Werkstofftechnik der Metalle S.15
18
2019
05 - 06
NOV Moderne Beschichtungsverfahren S.16
18
2019
05 - 06
NOV Einführung in die additive Fertigung S.17
18
2019
06 - 08
NOV Hochtemperaturkorrosion S.18
18
2019
06 - 07
Einführung in die Simulation und
NOV Optimierung von Umformprozessen
S.19
18
2019
21 - 22
Aluminium
NOV Grundlagen, Verarbeitung und Anwendungen
S.20
18
2019
27 - 29
NOV Bauteilmetallographie S.21
18
2019
13 - 14
Schadensanalyse von Dichtungen aus Elasto-
FEB meren und Thermoplastischen Elastomeren
S.22
18
2020
04 - 05
Smart Materials - Grundlagen, Herausforderun-
MÄR gen und Anwendungen
S.23
18
2020
10
Schadensuntersuchungen an
MÄR Aluminium-Bauteilen
S.24
18
2020
10 - 13
Einführung in die Metallkunde
MÄR für Ingenieure und Techniker
S.25
18
2020
4
TERMINÜBERSICHT Seite
März 2020 bis September 2020
18 - 19
MÄR Einführung in die Digitale Bildkorrelation S.26
18
2020
18 - 19
MÄR Titan und Titanlegierungen 27
2020
24 - 26
Schadenanalyse an Kunststoffen,
MÄR Kompositen und Verklebungen
S.28
18
2020
24 - 26
MÄR Bruchmechanische Berechnungsmethoden S.29
18
2020
30 - 01
Entstehung, Ermittlung und Bewertung
MÄR-APR von Eigenspannungen S.30
18
2020
31 - 01
Moderne Hochleistungswerkstoffe
MÄR-APR spanend bearbeiten S.31
18
2020
31 - 01
MÄR-APR Löten - Grundlagen und Anwendungen S.32
18
2020
05 - 06
MAI Additive Fertigung für Fortgeschrittene S.33
18
2020
05 - 06
MAI Direktes und Indirektes Strangpressen S.34
18
2020
11 - 13
Artificial Intelligence in Materials
MAI Development and Process Control
S.35
18
2020
12 - 14
Einführung in metallische
MAI Hochtemperaturwerkstoffe
S.36
18
2020
13 - 14
MAI Tribologie S.37
18
2020
19 - 20
MAI Pulvermetallurgie S.38
18
2020
27 - 28
Analysemethoden am Synchrotron
MAI und an der Neutronenquelle
S.39
18
2020
24 - 25
JUN Keramische Werkstoffe S.40
18
2020
08 - 11
Einführung in die Metallkunde
SEP für Ingenieure und Techniker
S.25
18
2020
09 - 10
Einführung in die mechanische
SEP Werkstoffprüfung
S.41
18
2020
5
TERMINÜBERSICHT Seite
September 2020 bis Dezember 2020
09 - 11
Bruchmechanik: Grundlagen, Prüfmethoden
SEP und Anwendungsbeispiele
42
2020
29 - 30
Schadenanalyse und Bauteilprüfung an
SEP Kunststoffen
S.43
18
2020
30
Schadensuntersuchungen an
SEP Aluminium-Bauteilen
24
2020
06 - 07
Mechanische Oberflächenbehandlung zur
OKT Verbesserung der Bauteileigenschaften
S.11
18
2020
11 - 16
Systematische Beurteilung
OKT technischer Schadensfälle
S.10
18
2019
27 - 29
Ziehen von Drähten und Rohren
OKT Grundlagen, Werkstoffe, Prozesse
S.12
18
2020
03 - 05
NOV Werkstofftechnik der Metalle S.15
18
2020
04 - 05
NOV Einführung in die additive Fertigung S.17
18
2020
09 - 13
Polymere
NOV Module I und II
13-14
S. 18
2020
17 - 18
Aluminium
NOV Grundlagen, Verarbeitung und Anwendungen
S.20
18
2020
02 - 04
DEZ Bauteilmetallographie S.21
18
2020
TERMIN Maschinelles Lernen - Grundlagen und Anwen- S.44
18
FOLGT dungen auf materialwissenschaftliche Beispiele
TERMIN
Moderne Methoden der Gefügeanalyse S.45
18
FOLGT
TERMIN Angewandte Elektronenmikroskopie in S.46
18
FOLGT Materialforschung und Schadensanalytik
INFO INHOUSE-SCHULUNGEN S.47
18
Weitere Themen folgen in Kürze! S. 18
S. 18
6
TERMINÜBERSICHT Seite
Konferenzen | Kongresse | Tagungen | Symposien 2020
16 - 19
MÄR 5th Bioinspired Materials 2020 S.48
18
2020
28 - 29
APR 4th Hybrid Materials and Structures 2020 49
2020
13 - 15
MAI Werkstoffe und Additive Fertigung S.50
18
2020
26 - 28
4th FDMD 2020 -
MAI Fatigue Design and Materials Defects
S.51
18
2020
23 - 26
Laser Precision Microfabrication
JUN Symposium 2020
S.52
18
2020
16 - 18
54. Metallographie-Tagung 2020 -
SEP Materialographie
S.53
18
2020
17 - 18
SEP Strangpressen S.54
18
2020
17 - 18
SEP Stranggießen S.55
18
2020
07 - 09
OKT 6th CellMAT 2020 - Cellular Materials S.56
18
2020
22 - 25
MSE 2020
SEP Materials Science and Engineering
57-58
S. 18
2020
https://100jahre.dgm.de
7
Einführung in Bio-inspirierte
und interaktive Materialien
Themen und Inhalte (u.a.)
• Fasertechnologie und Anwendungsbeispiele für bioinspirierte Fasern
• Bio-Templating von Struktur– und Funktionsmaterialien
FORTBILDUNGEN
• Siliziumkarbid-Keramiken aus Hölzern und Holzwerkstoffen
• 3D-Druck bioinspirierter Materialien für die Medizintechnik
• Polymere Gradientenmaterialien
• Exkursion: KeyLab und „Neue Materialien Bayreuth GmbH“
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr. Dr. Hendrik Bargel, Universität Bayreuth,
Thomas Scheibel Lehrstuhl Biomaterialien, TAO-Keylab
Universität Bayreuth, Lehrstuhl Fasertechnologie
Biomaterialien; Bayerisches Prof. Dr.-Ing. Walter Krenkel |
Polymer Institut, NMB GmbH Dip.-Ing. Tom Liensdorf, Lehrstuhl Keramische
Werkstoffe der Universität Bayreuth
Prof. Dr. Prof. Dr. Hans-Werner Schmidt, Lehrstuhl
Cordt Zollfrank Makromolekulare Chemie I der Universität
Technische Universität München, Bayreuth sowie Bayerisches Polymer Institut
Professur für Biogene Polymere
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
01. - 02. Oktober 2019 in Bayreuth www.DGM.de/5508
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (
Keramische Verbundwerkstoffe
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einführung in die keramischen Verbundwerkstoffe
• Fasern für keramische Verbundwerkstoffe (Oxidische und nichtoxidische
FORTBILDUNGEN
Keramikfasern; Kohlenstofffasern; Struktur-Eigenschafts-Beziehungen)
• Matrixsysteme für Verbundkeramiken (Kohlenstoff-Precursoren; Sili-
zium-basierte Precursoren; Verarbeitung und Eigenschaften)
• Herstellung von keramischen Verbundwerkstoffen nach dem LSI-
bzw. PIP-Verfahren (Prinzip der Metallschmelzinfiltration (LSI-Prozess);
Polymer- und Pyrolyse-Verfahren (PIP-Prozess);
Gefüge-/Eigenschaftskorrelation)
• Herstellung von faserverstärkten Keramiken nach dem CVI-Verfahren
(Prinzip des CVI-Verfahrens; Eigenschaften und Besonderheiten des
Verfahrens; Aktuelle Einsatzbeispiele)
• Oxidische Faserverbundkeramiken (Aktueller Stand d. int. Entwicklungen;
Werkstoffdesign und Eigenschaften; Anwendungspotenziale)
• Carbon/Carbon-Werkstoffe (Herstellung/Eigenschaften von
kohlenstoff-faserverstärkten Kohlenstoffen; Auslegungskriterien;
Anwendungsfelder)
• Modellierung von Verbundkeramiken (Allg. Konzepte; Modellierung des
mechanischen Verhaltens; Korrelation der Ergebnisse mit Realtests)
• Keramische Schutzschichtsysteme für CMC-Werkstoffe
(Beschichtungsverfahren und Prüfmethoden; Beschichtungsmaterialien;
Anwendungen in der Luftfahrt, Raumfahrt und Energietechnik)
• Bearbeitung von Verbundkeramiken
(Spanende Bearbeitung von C/SiC; Werkzeugauswahl & Maschinenkonzepte;
Anwendungsfelder und technologische Herausforderungen)
• Industrielle Einsatzbereiche von keramischen Verbundwerkstoffen
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Walter Krenkel
Dekan der Fakultät für Ingenieurwissenschaften und Professor für Keramische
Werkstoffe an der Universität Bayreuth
Dr. Bernd Clauß, Dr. Peter Mechnich, DLR, Köln
Institut für Textilchemie und Chemiefasern, Denkendorf Dr. Günter Motz, Universität Bayreuth
Prof. Dr.-Ing. Ralf Goller, Hochschule Augsburg Dipl.-Ing. Gotthard Nauditt,
Dr. Simon Haug, MTU Aero Engines AG, München Schunk Kohlenstofftechnik GmbH, Heuchelheim
Dr. Andreas Kienzle, SGL Group, Meitingen Dipl.-Ing. Georg Puchas, Universität Bayreuth
Prof. Dr.-Ing. Dietmar Koch, DLR, Stuttgart‘ Dipl.-Ing. Michael Rabenstein, CVT GmbH, Halblech
Dr. Nico Langhof, Universität Bayreuth Dr.-Ing. Kamen Tushtev, Universität Bremen
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
08. - 09. Oktober 2019 in Bayreuth www.DGM.de/1528
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (
Systematische Beurteilung
technischer Schadensfälle
Themen und Inhalte (u.a.)
•• Einführung in die Schadensanalyse (Definitionen, Rechtliche
Rahmenbedingungen, VDI Richtlinie 3822, Schadensmanagement, etc.)
FORTBILDUNGEN
•• Einteilung, Ursachen und Kennzeichen der Brüche (Brucharten,
Werkstoff- und Beanspruchungszustand, Bruch- und Belastungsarten)
•• Makroskopische und mikroskopische Erscheinungsformen des
Spaltbruches und des duktilen Gewaltbruches
•• Elektronenmikroskopie bei der Schadensanalyse
•• Mikroskopische und Makroskopische Erscheinungsformen des
Schwingbruches (Intrusionen und Extrusionen, Charakteristisches
Aussehen, Startpunkte, Rastlinien, Fallbeispiele aus der Praxis, Fehler bei der
Bauteilauslegung)
•• Schwingfestigkeitsprüfung (Einflussparameter, Schwingfestigkeitsverlust
durch Reibkorrosion)
•• Zerstörungsfreie Werkstoff-Prüfung in der Zustands- und
Schadensanalyse
•• Typische Schadensursachen: Thermisch induzierte Brüche, Schweißfehler,
Korrosion, Korrosion mit mechanischer Beanspruchung, Schäden durch
Wasserstoff, Verschleiß
•• Schäden an Kraftfahrzeugbauteilen Aggregat-, Fahrwerks-, Aufbau- und
Elektrikbereich, material- und prozessbedingte Schäden, Schäden durch
Missbrauch und Überbeanspruchung)
Bereits im Preis inklusive:
33 5x Hotelübernachtung inkl. Vollpension.
33 Ein ausführliches Fachbuch und eine themenbegleitende Exkursion.
33 Ein Praxistag „Praktische Schadensanalyse mit Gruppenarbeiten,
Auswertung und Bewertung“.
NUR EIN TERMIN IM JAHR 2020!
SICHERN SIE SICH FRÜHZEITIG IHREN TEILNAHMEPLATZ!
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Prof. Dr.
Michael Pohl Andreas Ibach
Ruhr-Universität Bochum Westfälische Hochschule Bocholt
Werkstoffprüfung
Dr.-Ing. Christian Klinger
Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), Berlin
Dipl.-Ing. Roland Koller | Dr. med. Thomas Lüthi
Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt, Dübendorf (CH)
Dipl.-Ing. Jürgen Wolff
Leiter der Schadensanalyse (Unterabteilung Motor) der Volkswagen AG, Wolfsburg
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
13. - 18. Oktober 2019 in Ermatingen (CH)
11. - 16. Oktober 2020 in Ermatingen (CH) www.DGM.de/1506
Teilnahmepreise4
DGM-Mitglieder1 | Regulär 3.390 € | 3.590 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Mechanische Oberflächenbehandlung
zur Verbesserung der Bauteileigenschaften
Themen und Inhalte (u.a.)
Einführung und Grundlagen
• Einführung in die Verfahren der mechanischen
FORTBILDUNGEN
Oberflächenbehandlung
• Charakterisierung von Randschichtzuständen
• Auswirkungen bei schwingender Beanspruchung
Anlagen, Prozesse und Anwendungsbeispiele
• Kugelstrahlen
• Festwalzen
• Alternative Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung
• Umfangreiche Praktikumsversuche in Kleingruppen
Randschichtzustände und Bauteileigenschaften
• Mechanische Oberflächenbehandlungen im Detail
- von Stählen
- von Leichtmetallen
- von Hochtemperaturlegierungen
- von Schweißnähten
• Diskussion und Erfahrungsaustausch sowie Klärung
individueller Fragestellungen der Teilnehmenden
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. habil. Volker Schulze
Institutsleiter des Institut für Angewandte Materialien – Werkstoffkunde (IAM–WK)
und des Instituts für Produktionstechnik (wbk) Karlsruher Institut für Technologie (KIT)
Dr.-Ing. Thomas Nitschke-Pagel, Technische Universität Braunschweig, Institut für Füge- und Schweißtechnik
Dr.-Ing. Stefan Dietrich | Dr.-Ing. Jens Gibmeier | Dr.-Ing. Karl-Heinz Lang
Institut für Angewandte Materialien – Werkstoffkunde (IAM–WK), Karlsruher Institut für Technologie
Dipl.-Ing. Sirko Fricke, ECOROLL-AG, Celle
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
15. - 16. Oktober 2019 in Karlsruhe
06. - 07. Oktober 2020 in Karlsruhe www.DGM.de/1503
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Ziehen von Drähten und Rohren NEU
Grundlagen – Werkstoffe – Prozesse
Themen und Inhalte (u.a.)
Angesprochen sind Meister und Operateure aus dem Produktions- und Erhaltungs-
bereich, nichttechnische Mitarbeiter auf Vertriebsebene sowie auch alle diejenigen
FORTBILDUNGEN
Mitarbeiter, die sich in diese für sie neue Technologie einarbeiten müssen.
Ziel der Fortbildung ist es, diesem weit gestreuten Interessentenkreis konzentriert
umformtechnische Grundlagen der Ziehprozesse, über die eingesetzten Ziehaggre-
gate und wesentliche werkstoffspezifische Kenntnisse zu vermitteln.
Der Schwerpunkt liegt auf den Themen:
•• Plastomechanik
•• Werkstoffe
•• Aggregate zum Rohrziehen
•• Fertigungskette Drahtziehen
•• Werkzeugwerkstoffe
•• Ziehmaschinen und In-Line-Wärmebehandlung
•• Tribologie in der Ziehtechnik
s
vom Leiter de
Durchgeführt „Ziehen“
ha us sc hu ss
DGM-Fac
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Heinz Palkowski
Geschäftsführender Leiter des Instituts für Metallurgie und
Lehrstuhlinhaber Werkstoffumformung
Dr.-Ing. Hermann Gummert, Otto Fuchs Dülken GmbH & Co. KG
Dr.-Ing. Stephan Kieselstein, Kieselstein International GmbH
Dr. Rainer Menge, OCDIRA-TEC GmbH
Prof. Dr. rer. nat. Joachim Schulz, FUCHS WISURA GmbH
Dipl.-Ing. Werner Witte, ehemals Bültmann GmbH
Dr.-Ing. Farzad Foadian, Benteler Steel/Tube GmbH
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
21. - 23. Oktober 2019 in Clausthal-Zellerfeld
27. - 29. Oktober 2020 in Clausthal-Zellerfeld www.DGM.de/7253
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Polymere (Modul I) NEU
Synthese von Polymeren
Themen und Inhalte (u.a.)
Die Fortbildung richtet sich an Absolventen der Chemie mit geringen oder ohne
Kenntnisse in Polymerchemie, aber auch an Absolventen verwandter Studiengänge
FORTBILDUNGEN
aus Physik, Material- oder Ingenieurwissenschaften.
Einfache Grundkenntnisse der organischen und physikalischen Chemie, wie sie in
der Regel innerhalb der ersten Semester im Rahmen eines chemischen Studiengan-
ges vermittelt werden, sind empfehlenswert, aber nicht unbedingte Voraussetzung
für diese Fortbildung.
• Stufenwachstumspolymerisation
• Radikalische, ionische und übergangsmetallkatalysierte
Polymerisation
• Lebende Polymerisation
• Copolymerisation
• Chemie an Polymeren
• Polymerisationsprozesse
Fortbildungsleiter
Prof. Dr.
Sebastian Koltzenburg
Senior Principal Scientist, BASF SE, Forschung funktionale Polymere
Ihr Fortbildungsleiter:
Prof. Dr. Sebastian Koltzenburg promovierte 1998 an der TU München in Chemie. Anschließend trat er in die Forschung
der BASF SE, Ludwigshafen, ein. Seit 2012 ist er dort als Senior Principal Scientist innerhalb der Material- und Systemforschung
tätig, zurzeit mit dem Schwerpunkt auf funktionalen Polymeren. Im Jahr 2014 wurde Koltzenburg von der Universität Heidel-
berg zum Honorarprofessor ernannt, wo er das Lehrgebiet „Makromolekulare Chemie“ vertritt. 2015 wurde er für sein Lehr-
buch der Polymerchemie mit dem Literaturpreis der chemischen Industrie ausgezeichnet.
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
04. - 06. November 2019 in Bonn
09. - 11. November 2020 in Bonn www.DGM.de/7262
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Polymere (Modul II)
NEU
Eigenschaften und Anwendungen
Themen und Inhalte (u.a.)
Laut VDI-Statistik arbeiten ca. 20 Prozent aller Industriechemiker mit Polymeren.
Hinzu kommt eine erhebliche Anzahl an Chemikern aus Bereichen wie beispielswei-
FORTBILDUNGEN
se Wasch- und Reinigungsmitteln oder Pharmaformulierungen, in denen funktio-
nale Polymere, also weniger die klassischen Kunststoffe, eine immer größere Rolle
spielen. Die Wahrscheinlichkeit, im Verlauf der verschiedenen Tätigkeiten innerhalb
eines Unternehmens irgendwann einmal mit Polymeren in Kontakt zu kommen, ist
somit in der industriellen Realität sehr hoch. Dennoch spielt die Polymerchemie an
vielen deutschen Universitäten in der Ausbildung nach wie vor eher eine Neben-
rolle. Daher richtet sich diese Fortbildung explizit an Chemiker und Materialwissen-
schaftler aus der Praxis, die mit Polymeren bisher wenig Kontakt hatten oder die
nach einer gewissen Zeit in der Industrie Ihre Kenntnisse wieder auffrischen wollen.
• Polymere in Lösung
• Polymeranalytik
• Polymere im festen Zustand – der amorphe und der teilkristalline
Zustand
• Materialeigenschaften
• Polymerverarbeitung
• Wasserlösliche Polymere
• Polymere und Umwelt
Die sich inhaltlich ergänzenden Module I & II können auch
zusammen gebucht werden.
DGM-Mitglieder und regulär angemeldete Teilnehmer erhalten
dann einen Rabatt von 200,00 € auf den Gesamtpreis.
Fortbildungsleiter
Prof. Dr.
Sebastian Koltzenburg
Senior Principal Scientist, BASF SE, Forschung funktionale Polymere
Ihr Fortbildungsleiter:
Prof. Dr. Sebastian Koltzenburg promovierte 1998 an der TU München in Chemie. Anschließend trat er in die Forschung
der BASF SE, Ludwigshafen, ein. Seit 2012 ist er dort als Senior Principal Scientist innerhalb der Material- und Systemforschung
tätig, zurzeit mit dem Schwerpunkt auf funktionalen Polymeren. Im Jahr 2014 wurde Koltzenburg von der Universität Heidel-
berg zum Honorarprofessor ernannt, wo er das Lehrgebiet „Makromolekulare Chemie“ vertritt. 2015 wurde er für sein Lehr-
buch der Polymerchemie mit dem Literaturpreis der chemischen Industrie ausgezeichnet.
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
06. - 08. November 2019 in Bonn
11. - 13. November 2020 in Bonn www.DGM.de/7262
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Werkstofftechnik der Metalle
Themen und Inhalte (u.a.)
• Kristallstrukturen in metallischen Werkstoffen (Kristallgitter von
Metallen, Charakteristische physikalische Eigenschaften, Gitterdefekte)
FORTBILDUNGEN
• Legierungskunde (Interstitielle und substitutionelle Lösung, Löslichkeits-
grenzen, Ausscheidungen, Wirkungsweise von Fremdatomen)
• Mikrostrukturen (ZTA, ZTU, U-ZTU, Schweiß-ZTU, Gefügeanalyse)
• Wärmebehandlungen inkl. Praktikum (Gefügebeeinflussung, Härten,
Anlassen, Stirnabschreckversuch)
• Thermomechanische und thermochemische Behandlung
(Walzen, Presshärten, Nitrieren und Carburieren)
• Festigkeit und Härte (Zugversuch, Spannungs-Dehnungs-Kurve,
Fließkurve, Härteprüfung mit Eindringverfahren)
• Zähigkeit (Bruchmechanismen, Kerbschlagbiegeversuch)
• Zyklische Eigenschaften (Versagensmechanismen, Wöhlerversuch)
• Korrosion (Grundlagen der elektrochemischen Korrosion, Einführung in
die Normung der Korrosionsprüfverfahren: Kurzzeit- und Naturprüfungen,
Praxisbeispiele, Schadensanalyse)
• Werkstoffe für Leichtbauanwendungen (Prinzipien des Leichtbaus, Ob-
jektive Werkstoffeigenschaften, Konstruktionswerkstoffe im Vergleich)
• Werkstoffe für die Energietechnik (Werkstoffauswahl, Hochtemperatur-
werkstoffe, Werkstoffe für die Metalloxid-Hochtemperaturbrennstoffzelle,
Wärmedämmschichtsysteme, Ermüdungsverhalten, Korrosion)
• Werkstoffe in der Infrastruktur (Stahlhochbau, Stahlbrückenbau,
moderne hochfeste Baustähle, Bemessungskennwerte, Wahl der Stahlsorten
Grundlagen der Bemessung, Sicherheit und Sicherheitskonzept, Festigkeit,
Zähigkeit, Duktilität, Schwingfestigkeit, Versagensmechanismen, Stabilität,
Anschlüsse, Schrauben, Schweißen, Entwerfen und Konstruieren)
Inklusive umfangreicher Übungen und Fallstudien u.a. zur:
33 Metallographie (Probenpräparation, Metallographische Analyse, Quantitative Licht-
mikroskopie)
33 Werkstoffprüfung (Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch; Wöhlerversuch)
33 Korrosion (Stromdichte-Potential Kurve: Passivierung; Klimatest; Mikrostrukturelle
Schadensanalyse)
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. habil. Prof. Dr.-Ing.
Ulrich Krupp Sebastian Münstermann
Lehr- und Forschungsgebiet
Institut für Eisenhüttenkunde
Werkstoff- und Bauteilintegrität,
RWTH Aachen University
RWTH Aachen University
Univ.-Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Bleck, ehem. Leiter des Instituts für Eisenhüttenkunde, RWTH Aachen University
Prof. Dr.-Ing. Tilmann Beck, Lehrstuhl für Werkstoffkunde,Technische Universität Kaiserslautern
Univ.-Prof. Dr.-Ing. Markus Feldmann, Leiter des Instituts für Stahlbau, RWTH Aachen University
Dr.-Ing. Götz Heßling, Stellv. Leiter des Instituts für Eisenhüttenkunde, RWTH Aachen University
Prof. Dr.-Ing. Dipl. Math. Ulrich Prahl, Institut für Metallformung - Umformtechnik, TU Bergakademie Freiberg
Univ.-Prof. Dr.-Ing. Kai-Uwe Schröder, Leiter des Instituts für Strukturmechanik und Leichtbau, RWTH Aachen University
Prof. Dr.-Ing. habil. Brita Daniela Zander, Lehrstuhl für Korrosion und Korrosionsschutz, RWTH Aachen University
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
04. - 06. November 2019 in Aachen
03. - 05. November 2020 in Aachen www.DGM.de/1500
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.750 € | 1.850 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Moderne Beschichtungsverfahren
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einführung zu Beschichtungsverfahren
• Beschichtungsverfahren und Anwendungen im Überblick
FORTBILDUNGEN
- CVD-Technik
- PVD-Technik
- Diamantsynthese
- Randschichthärteverfahren
- Galvanische Beschichtungsverfahren
- Grundlagen der Tauchbad- und Sinterbeschichtungen
- Polymere Beschichtungen
- Lichtbogen- und Plasmaspritzen
- Sol-Gel-Prozesse
- Auftraggelötete Verschleißschutzschichten
- Flamm- und Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
- Kaltgasspritzen
• Werkstoffe für das Thermische Spritzen und Auftragsschweißen
• Fertigbearbeitung von Verschleißschutz- und Funktionsschichten
• Prüfen und Bewerten von Beschichtungen
• Diagnostik bei thermischen Beschichtungsverfahren
Inklusive:
33 Umfangreiche Praxisvorträge von Industrievertretern aus den Unternehmen (u.a.):
BASF Coatings AG, Becon Technologies GmbH, Thun, CH
33 Exkursion zum FORTIS mit Vorführungen/Workshop der Anlagentechnik und
Beschichtungsprozesse.
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Apl. Prof. Dr.-Ing. habil.
Hans Jürgen Maier Kai Möhwald
Direktor des Institut für Institut für Werkstoffkunde,
Werkstoffkunde (IW) Bereich FORTIS
Leibniz Universität Hannover Leibniz Universität Hannover
Weitere Dozenten aus Industrie und Wissenschaft sind auf der Webseite veröffentlicht.
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
05. - 06. November 2019 in Witten www.DGM.de/1504
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.390 € | 1.490 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Einführung in die
additive Fertigung
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einführung in die additive Fertigung - Möglichkeiten und Chancen
• Polymerwerkstoffe
FORTBILDUNGEN
- Laser Sintern (LS)
- Fused Deposition Modeling (FDM)
- Aarburg Kunststoff Freiformen
• Metallische Werkstoffe
- Selective Laser Melting (SLM): Funktionsprinzip, Anlagentypen,
Demonstrator-Beispiele
- Metallpulverherstellung
- Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften additiv verarbeiteter
Komponenten
- Vergleich der Lebensdauer (Additive vs. Konventionelle Fertiung)
- Alternative Technologien und neue Werkstoffe
• Additive Fertigung als robuster, industrieller Prozess
• Topologie-Optimierung in der additiven Fertigung
• Konstruktive Aspekte bei der additiven Fertigung - Design-Rules
• Toleranzen und Maßhaltigkeit
• Diskussionen und Erfahrungsaustausch
Blick in die Fortbildung 2018
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing.
Prof. Dr.-Ing. habil.
Thomas Niendorf
Mirko Schaper
Universität Kassel, Institut für
Universität Paderborn, Direct
Werkstofftechnik - Metallische
Manufacturing Research Center
Werkstoffe
Prof. Dr.-Ing.
Hans-Joachim Schmid
Universität Paderborn, Direct
Manufacturing Research Center
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
05. - 06. November 2019 in Paderborn
04. - 05. November 2020 in Paderborn www.DGM.de/1513
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Hochtemperaturkorrosion
Themen und Inhalte
• Grundlagen der Oxidation und der Oxidation von Legierungen
• Oxidation technischer Legierungssysteme
FORTBILDUNGEN
• Oxidation und Komponentenlebensdauer
• Prüf- und Nachuntersuchungsmethoden
• Oxidation in wasserdampfhaltigen Gasen
• Korrosion in gemischten Gasen
(Sulfidierung, Aufkohlung, Metal Dusting)
• Prüf- und Nachuntersuchungsmethoden
• Korrosion in Cl-haltigen Betriebsatmosphären
• Rauchgasseitige Korrosion in Kraftwerken
• Korrosion unter Ablagerungen
• Schutzwirkung und Schädigung oxidischer Deckschichten
• Thermochemische und kinetische Modellierung
• Schutzmaßnahmen gegen HT-Korrosion
• Diskussionen und Erfahrungsaustausch
inklusive ausführlicher Laborbesichtigungen zur:
33 Langzeit- und zyklische Oxidation
33 Korrosion in gemischten Gasen
33 Thermogravimetrie
33 SNMS und GD-OES
33 Materialographie und Elektronenmikroskopie (REM/TEM)
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing. Dmitry Naumenko
Forschungszentrum Jülich GmbH
P. Körner, VGB PowerTech e.V., Essen
Prof. Dr. M. Schütze | Dr. M. Galetz, DECHEMA, Frankfurt
Dr. M. Spiegel,Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH, Duisburg
Prof. Dr. W. J. Quadakkers | Prof. Dr. L. Singheiser | Dr. D. Grüner | Dr. P. Huczkowski | Dr. D. Sebold | Dr. J. Zurek,
Forschungszentrum Jülich GmbH
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
06. - 08. November 2019 in Aachen
Herbst 2020 in Aachen www.DGM.de/1508
Teilnahmepreise3
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Einführung in die Simulation und
Optimierung von Umformprozessen
Themen und Inhalte (u.a.)
Grundlagen
• Einführung in die Werkstoff- und Prozesssimulation in der Umform-
FORTBILDUNGEN
technik
• Ermittlung und Approximation von Fließkurven für Umformprozesse
Kaltumformung
• Grundbegriffe der Mechanik und Metallkunde
• Einführung in die Finite Elemente Methode
• Einflussgrößen bei der Kaltumformung
Warmumformung
• Grundbegriffe der Wärmeübertragung und Metallkunde
• Ermittlung von thermischen und tribologischen Stoff- und Rand-
werten für die Simulation von Umformprozessen
• Einflussgrößen bei der Warmumformung
Simulation und Optimierung
• Automatische Optimierung von Prozessen und Produkteigenschaften
• Modellierung von Rekristallisation und Kornwachstum bei ein- und
mehrstufigen Umformprozessen
• Modellierung und Charakterisierung von Schädigungsvorgängen
• Prozessmodelle zur schnellen Berechnung lokaler und integraler
Größen in der Umformtechnik
• Simulation, Anwendungsbeispiele und praktische Übungen zu den
Themen Blechumformung oder Massivumformung (Wahlmodule)
• Erfahrungsaustausch und Diskussion zu Fragen aus der Praxis
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing.
Marco Teller, M.Sc.
Gerhard Hirt
Institut für Bildsame Formgebung
Institut für Bildsame Formgebung
(IBF), RWTH Aachen University
(IBF), RWTH Aachen University
Dr. rer. nat. Martin Franzke | Dr.-Ing. Johannes Lohmar | Marvin Laugwitz, M.Sc. | Dipl.-Ing. (FH) Jürgen Nietsch, M.Sc.
Dipl.-Inform. Rajeevan Rabindran | Michel Henze, M.Sc. | F. Rudolph, M.Sc. | A. Krämer, M.Sc.
Institut für Bildsame Formgebung (IBF) der RWTH Aachen University
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
06. - 07. November 2019 in Aachen www.DGM.de/1526
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 780 € | 880 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Aluminium
Grundlagen, Verarbeitung und Anwendungen
Themen und Inhalte (u.a.)
Grundlagen der Aluminium-Basismetallurgie
• Einführung in die Materialwissenschaft, Grundlagen des Aluminiums
FORTBILDUNGEN
Geschichte, Materialien, Metalle, Metallgitter und -gitterfehler
• Aluminiumlegierungen und -eigenschaften
- Al-Legierungen und -güten
- Charakterisierung, mechanische und andere Eigenschaften
- Vergleiche mit anderen Materialien (Stahl, Magnesium, Kupfer/Messing,
CFK,...)
Aluminiumverarbeitung und Verfahren
• Aluminium-Gusswerkstoffe: Grundlagen Metallurgie, Anwendungen
- Elektrolyse, Gießen, Strangpressen, Plattenherstellung
- Produktion und Verarbeitung, Handhabung und Transport
- Spezielle Aspekte für Automobilanwendungen und andere Anwendungen
• Strangpressen
Verfahren, Werkzeuge, Werkstoffe, Anwendungen
Aluminium-Anwendungen
• Korrosion und Korrosionsschutz
• Aluminiumanwendungen in Automobilen
- Karosserie, Fahrgestell, Anbauteile
- Strukturteile, Wärmetauscher, Rohre, Tailored Blanks, etc.
- Multi-Material-Design / „Super-Light-Car-Konzeptstudie“
• EAA „Automotive Manual“
• Aluminiumanwendungen in Verpackung, Druckplatten, Luft- und
Raumfahrt
• Diskussion und Erörterung spezieller Teilnehmerfragen
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Dr. Dietrich Wieser
Jürgen Hirsch Leiter des GfKORR-Arbeitskreises
Senior Consultant Hydro Korrosion und Korrosionsschutz
Aluminium, Bonn von Aluminium und Magnesium
Dipl.-Phys. Dipl.-Ing.
Wolf-Dieter Finkelnburg Leonhard Heusler
ehem. Senior Scientist Technical Support Foundry Alloys
Hydro Aluminium Forschung und Hydro Aluminium Deutschland
Entwicklung, Bonn GmbH, Bonn
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
21. - 22. November 2019 in Bonn
17. - 18. November 2020 in Bonn www.DGM.de/5506
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Bauteilmetallographie
Ambulante Metallographie
Themen und Inhalte (u.a.)
• Grundlagen der Präparationstechniken
• Vorbereitung einer ambulanten Untersuchung
FORTBILDUNGEN
Anforderungen, Gefahren
• Chemikalien, Gefährdungsbeurteilung
• Arbeitsschutz und Ausrüstung
Elektrische Geräte, enge Räume, etc.
• Zusätzliche ambulante Prüftechnik
Tragbares Lichtmikroskop, Funkenspektrometer zur chemischen Analyse,
Härteprüfung
• Richtlinien und Normung im In- und Ausland
• Qualitätssicherung
• Ambulante Metallographie an druckbeanspruchten Komponenten
und an im Zeitstandbereich betriebenen Bauteilen
• Gefügeabdrücke
- am Grundwerkstoff, an Stumpf- und an Kehlnähten
- an Fehlern und Rissen
- an un-, niedrig- und hochlegierten - vorwiegend ferritischen - Stählen
- an martensitischen Stählen
• Restlebensdauerabschätzung für den Zeitstandbereich
• Applikationsbeispiele für ambulante Metallographie bei der
zerstörungsfreien Gefügekontrolle großer Gasturbinenbauteile
• Hochlegierte Stähle, Gusseisen, Nickelbasis-Superlegierungen
Organisiert vom Arbeitskreis „Bauteilmetallographie“ im
DGM-Fachausschuss „Materialographie“
Prof. Dr.-Ing. Andreas Neidel, (Leiter des Fachaussschusses „Materialographie“)
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing.
Rudi Scheck
Magdalena Speicher Materialprüfungsanstalt
Materialprüfungsanstalt Universität Stuttgart
Universität Stuttgart
Joachim Laimmer, Open Grid Europe GmbH, Essen Dr. Manfred Tietze,
Prof. Dr.-Ing. Andreas Neidel, Siemens AG, Berlin Geschäftsführer der NewSonic GmbH, Reutlingen
Christina Schwäbl, Kulzer GmbH, Wehrheim Volker Weiss, dhs Dietermann & Heuser Solution GmbH,
Patrick Schüle, Deutsche Gesellschaft für Zerstörungsfreie Greifenstein-Beilstein
Prüfung e.V., Berlin
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
27. - 29. November 2019 in Berlin
02. - 04. Dezember 2020 in Berlin www.DGM.de/1509
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Schadensanalyse von Dichtungen
aus Elastomeren und Thermoplastischen Elastomeren TPEs
Themen und Inhalte (u.a.)
• Elastomere und Thermoplastische Elastomere - Einführung
(Aufbau von technischen Gebrauchselastomeren und thermoplastischen
FORTBILDUNGEN
Elastomeren, wichtige Typen)
• Einflussfaktoren auf den Dichtvorgang (Konstruktive Voraussetzungen,
Oberflächengüte und Dichtheit, Herstellungsbedingte Einflussfaktoren bei
der Dichtungsherstellung)
• Schadensmechanismen (Vorgehensweise bei einer Schadensanalyse, Aus-
fallursachen, Analyseverfahren)
• Herstellungsbedingte Fehler (Ursachen, typische Schadensbilder,
Grenzkriterien für O-Ringe, Fehlerhafte Gummi-Metall-Verbindungen)
• Extreme Temperaturen, Alterung und Ozon (Überhitzung, Thermische
Überbeanspruchung, Abgrenzung von Schadensbildern, Einwirkung von
Wärme, Schwermetallen, Ozon, Untervulkanisation, Verlust von
Weichmachern, Praxisbeispiele)
• Einwirkung von Medien (Chemischer Angriff, Quellung, Praxisbeispiele
mit Beschreibungen der Einsatzbedingungen, Werkstoffauswahl, Werkstoffe
für den Einsatz in Lösungsmitteln, Säuren und Heißwasser)
• Beständigkeitsüberprüfungen (Prüfmethoden und Auswahlkriterien,
Einfluß des Polymers und der Rezeptur, Abhängigkeit der Beständigkeit von
der Konzentration der Gemischanteile, Fallbeispiele)
• Mechanisch physikalische Einwirkungen (häufige Fehlerursachen,
Dichtungen im Krafthauptschluss, Scharfe Kanten im Einbauraum, Nutüber-
füllung, Montagefehler, Spaltextrusion, Einlaufen von Wellen durch RWDR,
Explosive Dekompression, Abrieb und Spiralfehler, Der Blow-By Effekt, Schä-
digungen durch Luft im Öl, Schäden durch Erosion und Kavitation)
Inklusive umfangreicher praktischer Übungen
zur Durchführung einer Schadensanalyse!
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dipl.-Ing. Bernhard Richter
Geschäftsführer der O-Ring Prüflabor Richter GmbH, Großbottwa
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
13. - 14. Februar 2020 in Frankfurt www.DGM.de/1408
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Smart Materials
Grundlagen, Herausforderungen und Anwendungen
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einsatzgebiete, Anwendung und Herausforderungen von „Smart
Materials“ (Hintergrund und Geschichte der Entwicklung von „Smart
FORTBILDUNGEN
Materials“; diskrete Systeme im Vergleich zu materialintegrierten Lösungen)
• Smart Materials (Überblick „Was sind multifunktionale Werkstoffe?“;
Funktionswerkstoffe im Vergleich zu Konstruktionswerkstoffen;
Unterscheidung anhand physikalischer Merkmale; Definition aus Systemsicht
und Wirtschaftliche Aspekte)
• Allgemeine Grundlagen zu ferroelektrischen und piezoelektrischen
Werkstoffen (z.B. Kristalle, Keramiken, Polymere, Komposite)
(Werkstoffaspekte, ferroelektrische Hysterese, piezoelektrischer Tensor,
Sensor- u. Aktuatorgleichung, dynamisches Verhalten, Ersatzschaltbild, Re-
sonanz, Nichtlinearitäten, typische Werkstoffe; Typische Bauformen (Platten,
Stäbe, Biegewandler) und Kennwerte)
• Formgedächtnislegierungen (Werkstoffaspekte, thermoelastischer
Phasenübergang, Superelastizität, pseudoplastisches Verhalten, ein- und
Zweiwegeeffekt; Verschiedene Werkstoffmodelle)
• Schaltbare Fluide (ERF & MRF – Werkstoffe; Viskoelastisches
Materialverhalten und Grundlagen zur Rheologie; Einfache Materialmodelle;
Exemplarische Bauformen für Anwendungen (Dämpfer, Ventil, Kupplung))
• Elektroaktive Polymere (Typische Werkstoffe; Exemplarische Bauformen;
Aktuator/Sensor/Generator; Systemaspekte)
• Aktuatoren (allgemeine Bauformen und Funktionsprinzipien;
mechanische und elektrische Impedanzanpassung)
• Sensoren (allgemeine Bauformen und Funktionsprinzipien)
• Dynamik (Vibrationskontrolle, Akustikkontrolle)
• Systemaspekte (Energieversorgung)
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr. Martin Gurka
Stellvertretender Leiter der Abteilung Werkstoffwissenschaften;
Leiter des Kompetenzfeldes „Tailored & Smart Composites“ am Institut für
Verbundwerkstoffe GmbH, Kaiserslautern
Dr.-Ing. Johannes Riemenschneider
Kommissarischer Leiter der Abteilung Adaptronik am
Institut für Faserverbundleichtbau und Adaptronik des
Deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt e.V, Braunschweig
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
04. - 05. März 2020 in Kaiserslautern www.DGM.de/6163
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Schadensuntersuchungen an
Aluminium-Bauteilen
Themen und Inhalte (u.a.)
•• Metallkundliche Grundlagen der Aluminium-Legierungen
- Gusslegierungen Knetlegierungen
FORTBILDUNGEN
- Primäre Phasen und ihre Wirkung
- Sekundäre Phasen - Ausscheidungshärtung - Alterung
- Wirkung einzelner Legierungsbestandteile
- Wirkung der Erstarrungsgeschwindigkeit
- Wirkung von Umformprozessen
- Wirkung von Temperatur - Erholung & Rekristallisation
•• Typische Defekttypen in Aluminium-Bauteilen inkl. Praxisbeispiele
- Einführung & Theorie
- Bruchfläche allgemein: Bruchlinien - Schwingstreifen - Rastlinien
- Brucharten: duktil - spröd / trans - interkristallin
•• Allgemeine Fraktographie inkl. Praxisbeispiele
- Einführung & Theorie
- Gasporosität - Makro-/Mikrolunker - Oxide: Bruchfläche, Schliff
- Umformfehler: Walzfalten, Polygonisation, Risse durch Erschöpfung des
Umformvermögens
- Fehler durch Schweißen/ Wärmebehandlung: Schmelzperlen, Heißrisse,
lokale Anschmelzungen
- Oberflächen- und Korrosionsfehler
- Überlastungsschäden
•• Strategien und Gegenmaßnahmen
- Defekte, Defektarten, Defektvermeidung - Korrelation mit Herstellprozess
- Leben mit Defekten
- Werkstoffprüfung / BauteilprüfungVersagen und Bauteilauslegung
- Zerstörungsfreie Bauteilprüfung
Inklusive umfangreicher praktischer Übungen zur
Durchführung der Schadensanalyse!
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Ing.
Simon Reichstein Klaus Lades
Professor für Produktionstechnik Senior Metallurgist und Manager
und metallische Werkstoffe; Laboratory Technology bei
Technische Hochschule Nürnberg Federal Mogul Nürnberg GmbH
Dr.-Ing.
Stephan Kraft
Technische Hochschule Nürnberg
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
10. März 2020 in Nürnberg
30. September 2020 in Nürnberg www.DGM.de/1488
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Einführung in die Metallkunde
Themen und Inhalte (u.a.)
• Metallaufbau (Bindung, Kristallgitter, Gefügebildung)
• Metalllegierung (Legierungsbildung, Zustandsdiagramme,
FORTBILDUNGEN
ZTU-Diagramme, Eigenschaftsändern durch Legieren)
• Gussgefüge und Umformung (Besonderheiten, Kalt-/Warmumformung)
• Wärmebehandlung (Spannungsarm- und Rekristallisationsglühen, Härten
und Anlassen von Stahl, Aushärten von Al-Legierungen)
• Begriffe und Kenngrößen für Festigkeit und Zähigkeit (Kenngrößen
des Zug-, Zeitstand-, Schwing- und Kerbschlagbiegeversuchs, Praxiseinsatz)
• Verformung und Bruch (Innere Vorgänge bei elastischer und plastischer
Verformung, Zähbruch, Sprödbruch, Schwingbruch)
• Beeinflussung von Festigkeit und Zähigkeit (Einflüsse von Gittertyp,
Gitterstörungen, Gefüge, Werkstofffehlern, Eigenspannungen)
• Unlegierte und legierte Stähle (Grundlagen, Eisen und Kohlenstoff,
Begleitstoffe, Legierungselemente, Eigenschaftsbeeinflussung, wichtige
Sorten)
• Eisengusswerkstoffe
(Zementit- und Graphiteinfluss, Eigenschaften, wichtige Sorten)
• Abschätzung und Umrechnung von Kennwerten
(Zugfestigkeit und Härte als Basiswerte, abgeleitete Werte, Grenzen)
• Allgemeine Eigenschaften, Wirkung von Legierungselementen,
Sorten und Eigenschaften (Al/Al-Legierungen, Ni/Ni-Legierungen,
Cu/Cu-Legierungen, Mg/Mg-Legierungen, Ti/Ti-Legierungen)
Inklusive umfangreicher Praktika u.a. zur:
Thermischen Analyse, Mikroskopie, Härten und Härtbarkeit,
Werkstoffdatenbank, Makroskopie und Zähigkeitsprüfung
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr.-Ing. Mario Säglitz
Hochschule Darmstadt, Fachbereich Maschinenbau und Kunststofftechnik
Fachgebiete Werkstoff- und Schweißtechnik
Prof. Dr.-Ing. Jens Eufinger | Prof. Dr.-Ing. Hartmut Schrader
Hochschule Darmstadt, Fachbereich Maschinenbau und Kunststofftechnik
Dipl.-Ing. (FH) Helmut Simianer, SLV Mannheim
Dipl.-Ing. Heike Kantereit, Adam Opel AG, Rüsselsheim
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
10. - 13. März 2020 in Darmstadt
08. - 11. September 2020 in Darmstadt www.DGM.de/1487
Teilnahmepreise3
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.360 € | 1.440 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Einführung in die NEU
Digitale Bildkorrelation
Themen und Inhalte (u.a.)
Einführung in die digitale Bildkorrelation
FORTBILDUNGEN
• Einführung in die Thematik um die Digitale Bildkorrelation
- Begriffe und Definitionen
- 2D und 3D Spezifikationen, Beispiele und Herausforderungen
• Prinzip der Digitalen Bildkorrelation und Kalibrierung
- Korrelationsprozess: Von der Korrelation zu Verformungen und von
Verformungen zu Dehnungen
- Kalibrierung und erste Einstellungen
• Methoden zur Musteraufbringung
- Kontrastierung und Quantifizierungsmethoden
• Beispiel Uniaxialer Zugversuch: Gute und schlechte Einstellungen
• Grundlagen der Mechanik von Verbundwerkstoffen
- Allgemeine Eigenschaften am Beispiel unidirektionaler Verbunde
- Genormte Testverfahren
Strukturmechanische Betrachtung von Faserverbundwerkstoffen
• Einleitung und Übersicht Schubversuche
- Schubverformung und -dehnung
• Schubversuche an V-gekerbten Proben
- Iosipescu und V-Notch Rail: Aufbau, Durchführung und Analyse,
DIC Sensitivitätsanalyse und Photomechanik
- Versuchsüberwachung
• Uniaxiale Off-axis Zugversuche an Coupon Proben
- Preparation, Durchführung und Analyse, DIC Sensitivitätsanalyse
- Photomechanik
• Biegeversuche und Kurzbiegeversuche
- Elastische Eigenschaften, Schubeinfluss, Interlaminare
Schubfestigkeit, Photomechanik
- Ausblick Bruchmechanische Charakterisierung zur Ermittlung
bruchmechanischer Werkstoffkennwerte: Energiefreisetzungsrate
und C(T)OD-Konzept
• Anwendungen ausgewählter Methoden auf Verbunde
unterschiedlicher Architektur
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing. Matthias Merzkirch
Gastwissenschaftler am National Institute of Standards and Technology (NIST)
Gaithersburg (USA)
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
18. - 19. März 2020 in Karlsruhe www.DGM.de/7448
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Titan und Titanlegierungen
Themen und Inhalte (u.a.)
• Einführung und Grundlagen
• Titanlegierungen: vom Erz zum Halbzeug
FORTBILDUNGEN
• Titan und Titanlegierungen: Struktur, Gefüge, Eigenschaften
• Laser-generative Fertigung von Bauteilen aus Titanlegierungen
• Oxidation von Titanlegierungen und Schutzschichten
• Mirkoanalytik von Titanlegierungen
• Feinguss von Titan
• Titanaluminide:
Intermetallische Werkstoffe für Hochtemperaturanwendungen
• Spanende Bearbeitung von Titanlegierungen
• Ermüdung von Titanlegierungen
• Elektronen-Strahl Schweißen von Titanlegierungen
• Titan-Anwendungen in der Medizintechnik
• Diskussionen und Erfahrungsaustausch
Das sagen die Teilnehmer der vergangenen Veranstaltungen:
33 Es war eine rundum tolle, lehrreiche Veranstaltung. Der Ausflug war ein tolles Highlight.
33 Sehr interessanten Themenwahl, welche umfangreich und anschaulich erläutert wurde.
33 Kompetente Vortragende und ein super interessantes, inhomogenes Publikum zum Netzwerken.
33 Ich war sehr beeindruckt von der Fachkompetenz der Vortragenden.
inkl. Exkursion zum European Astronaut Center (EAC), dem Astronautentrainingszentrum der ESA
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr.-Ing. Manfred Peters
ehem. DLR, Institut für Werkstoff-Forschung, Köln
Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr. mont. Helmut Clemens, Dr.-Ing. Heinz Sibum,
Montanuniversität Leoben, Österreich ehem. ThyssenKrupp VDM GmbH, Essen
Dr.-Ing. Thilo Grove, ProWerk GmbH, Wedemark Alexander Francke, B.Sc., DLR, Köln
Prof. Dr.-Ing. Christoph Leyens, TU Dresden Dr. rer. nat. Karl-Hermann Richter,
Prof. Dr.-Ing. Steffen Nowotny, Fraunhofer IWS Dresden MTU Aero Engines AG, München
Dr.-Ing. Thomas Witulski, OTTO FUCHS KG, Meinerzhagen Dennis Pede, M.Sc., Hochschule Furtwangen
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
18. - 19. März 2020 in Köln www.DGM.de/1445
Teilnahmepreise2
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.390 € | 1.490 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Schadenanalyse an Kunststoffen,
Kompositen und Verklebungen
Themen und Inhalte (u.a.)
Mikroskopische Schadenanalyse
•• Mikroskopische Prüfmethoden in der Schadenanalyse, Erstellung
FORTBILDUNGEN
eines Prüfplans und korrekte Bauteildokumentation
•• Probenvorbereitung für die Untersuchung
Stereomikroskop, Auflicht-/Digitalmikroskop, REM
•• Lichtmikroskopische und REM Untersuchungen
Begutachtung von Bruchflächen, Probenquerschnitten und Faser/Matrix-
Haftung mit hoher Tiefenschärfe
Materialvorbereitung und Härtungsanalyse von Klebstoffen
•• Kleben von Metallen und Faserverbundwerkstoffen, Möglichkeiten
zur Härtungsanalyse
•• Vorbereitung von Bauteil-Fügeflächen, Klebebedingungen und
Klebertypen
•• Untersuchung des Aushärtungsverhaltens
Dynamische Differenz Kalorimetrie DDK/DSC, Dielektrische Analyse DEA,
Dynamisch Mechanische Analyse DMA
Mechanische Materialprüfung
•• Mechanische Eigenschaften von Faserverbundwerkstoffen und Kle-
beverbindungen
•• Vorbereitung der verschiedenen mechanischen Prüfmethoden
•• Zugversuch, Zugscher und Biegeversuch
•• Kerbschlag-Biege Versuch (Charpy) und Schlagzugversuch
•• Dynamisch Mechanische Analyse
Inklusive umfangreicher praktischer Übungen
zu jedem Themenschwerpunkt.
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Dr. Johannes Steinhaus
Geschäftsführer des TREE-Instituts für Technik, Ressourcenschonung und Energieeffizienz
und Lehrbeauftragter im Bereich Kunststofftechnik an der Hochschule Bonn-Rhein-Sieg
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
24. - 26. März 2020 in Rheinbach www.DGM.de/1441
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.400 € | 1.500 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Bruchmechanische
Berechnungsmethoden
Themen und Inhalte (u.a.)
Grundlagen
• Einführung in die Bruchmechanik
FORTBILDUNGEN
• Theoretische Grundlagen der Bruchmechanik
Numerische Ermittlung der Rissspitzenbeanspruchung
• Grundlagen der FEM
• FEM-Techniken zur Rissanalyse im Rahmen der
- Linear-Elastischen Bruchmechanik (LEBM)
- Elastisch-Plastischen Bruchmechanik (EPBM)
• Fallbeispiele
• Praktikum:
Rissmodellierung und bruchmechanische Analyse mit ABAQUS
Analytische Ermittlung der Rissspitzenbeanspruchung
• Analytische Berechnung der Rissspitzenbeanspruchung bei
- linear-elastischem Verformungsverhalten
- elastisch-plastischem Verformungsverhalten
Bewertungsvorschriften
• Bewertungsvorschriften: R6-Prozedur, SINTAP, BS7910, FKM
• Fallbeispiele
Ermüdungsrissausbreitung
• Grundlagen des Ermüdungsrisswachstums
• Bewertungsvorschriften zur Berechnung des Ermüdungsriss-
wachstums
• Fallbeispiele
Fortbildungsleiter und weitere Dozenten
Prof. Dr. rer. nat. habil. Prof.
Meinhard Kuna Björn Kiefer, Ph.D
TU Bergakademie Freiberg, TU Bergakademie Freiberg,
Institut für Mechanik und Institut für Mechanik und
Fluiddynamik Fluiddynamik
Prof. Dr.-Ing. Prof. Dr.-Ing.
Peter Hübner Uwe Zerbst
Bundesanstalt für Material-
Hochschule Mittweida,
forschung und -prüfung (BAM),
Professur für Fügetechnik
Berlin
Termine | Ort Anmeldung | Informationen
24. - 26. März 2020 in Freiberg www.DGM.de/1446
Teilnahmepreise (inkl.19% MwSt.)
DGM-Mitglieder1 | Regulär 1.225 € | 1.300 €
DGM-Nachwuchs1 | Nachwuchsteilnehmer (Sie können auch lesen
