Herzlich Willkommen! - Treffen am 18.11.2021, 14 - 17 Uhr - Bitte schalten Sie Ihr - Energy Saxony
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Herzlich Willkommen! ✓ Bitte schalten Sie Ihr Mikrofon während des Vortrags auf stumm. ✓ Bitte stellen Sie Ihre Fragen im Chat oder geben Sie ein Handzeichen – Sie werden dann aufgerufen. 2. Treffen am 18.11.2021, 14 – 17 Uhr
Folie 2 AGENDA 14:00 Begrüßung Dr.-Ing. Stephan Anger, DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH Vorstellung Akteure (à 8 min) • Think RE GmbH, Herr Mataza Golzari 14:05 • Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR), Institut für CO2-arme Industrieprozesse, Herr Prof. Dr. Uwe Riedel • Hochschule Zittau/Görlitz I INM Institut für Nachhaltigkeitsmanagement GmbH I unINM consulting, Herr Markus Will • Fraunhofer FEP, Herr Frank-Holm Rögner • Fraunhofer IWS, Herr Dr. Teja Roch Vorstellung von aktuellen Wasserstoffprojekten und Diskussion • Aufbau einer Wasserstoffinfrastruktur für die Dekarbonisierung der Industrie 14:45 ONTRAS Gastransport GmbH, Herr Thomas Holstein • HyLiq- Ein neues Konzept für eine effiziente LH2-Logistik Leibniz-Institut für Festkörper- und Werkstoffforschung Dresden (IFW), Prof. Dr. Dirk Lindackers 15:45 KAFFEEPAUSE Diskussion: “In Zukunft alles grün!?“ 16:00 Welche Hindernisse gilt es zu überwinden bei Strom, Wasserstoff und synthetischen Kraftstoffen und welche Projektansätze lassen sich hieraus ableiten? 17:00 Ende der Veranstaltung
Folie 3 Arbeitskreis Wasserstoff in Industrie und Gewerbe • Ziel: Integration der Wasserstofftechnologie in bestehende Industrieprozesse, sodass CO2-Emissionen reduziert und auch wirtschaftliche Effekte erzielt werden können. • Diskussion von Fragestellungen und Lösungsansätzen zu den technologischen und wirtschaftlichen Auswirkungen von Wasserstoff auf stoffliche und energetische Prozesse Fachgebietsleiter Gasverfahrenstechnik der DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH • Vernetzung von Akteuren und gemeinsame Projektanbahnung und -realisierung
Folie 4 AGENDA 14:00 Begrüßung Dr.-Ing. Stephan Anger, DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH Unternehmensvorstellungen (à 8 min) • Think RE GmbH, Herr Mataza Golzari 14:05 • Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR), Institut für CO2-arme Industrieprozesse, Herr Prof. Dr. Uwe Riedel • Hochschule Zittau/Görlitz I INM Institut für Nachhaltigkeitsmanagement GmbH I unINM consulting, Herr Markus Will • Fraunhofer FEP, Herr Frank-Holm Rögner • Fraunhofer IWS, Herr Dr. Teja Roch Vorstellung von aktuellen Wasserstoffprojekten und Diskussion • Aufbau einer Wasserstoffinfrastruktur für die Dekarbonisierung der Industrie 14:45 ONTRAS Gastransport GmbH, Herr Thomas Holstein • HyLiq- Ein neues Konzept für eine effiziente LH2-Logistik Leibniz-Institut für Festkörper- und Werkstoffforschung Dresden (IFW), Prof. Dr. Dirk Lindackers 15:45 KAFFEEPAUSE Diskussion: “In Zukunft alles grün!?“ 16:00 Welche Hindernisse gilt es zu überwinden bei Strom, Wasserstoff und synthetischen Kraftstoffen und welche Projektansätze lassen sich hieraus ableiten? 17:00 Ende der Veranstaltung
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CONTACT Get in touch with us! THINK RE GMBH Hainstraße 10, 04109 Leipzig – Germany www.think-renewable.com golzari@think-renewable.com +49 (0) 151 73071365 This document is confidential and is being submitted to selected recipients only professional clients, eligible counterparties and/or any other person(s) to whom it may otherwise be lawfully communicated. It may not be reproduced (in whole or in part) or disclosed to any third party without the prior written consent of Think RE GmbH.
Folie 9 Vorstellung Akteure Markus Will Hochschule Zittau/Görlitz I INM Institut für Nachhaltigkeitsmanagement GmbH I unINM consulting,
Folie 8 Vorstellung Akteure Prof. Dr. Uwe Riedel Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e. V. (DLR), Institut für CO2-arme Industrieprozesse
DLR-Institut für CO2-arme Industrieprozesse Prof. Dr. Uwe Riedel Institutsdirektor
DLR.de • Folie 2 > DLR-Institut CO2-arme Industrieprozesse > Prof. Dr. Uwe Riedel Hochtemperaturwärmepumpen • Ziel: Bereitstellung von CO2-neutraler Hochtemperatur-Prozesswärme • Stand der Technik: Der hohe Bedarf der Industrie an Hochtemperatur-Prozesswärme wird aktuell weitgehend mit fossilen Energien gedeckt • Forschungs- und Entwicklungsbedarf: Deutliche Erhöhung des Temperaturniveaus und des Leistungsbereichs von Wärmepumpen Nach Agentur für Erneuerbare Energien, 2017
DLR.de • Folie 3 > DLR-Institut für CO2-arme Industrieprozesse > Prof. Dr. Uwe Riedel Chancen für Hochtemperaturwärmepumpen °C Optionen zur Elektrifizierung 1500 Direkt – „Elektronen“ = Strom Industrie Indirekt – „Moleküle“ = H2 / E-Fuels 650 Hochtemperatur-Wärmepumpen “The Next 500” 150 100 Konventionelle Wärmepumpen verfügbar
DLR.de • Folie 4 > DLR-Institut für CO2-arme Industrieprozesse > Prof. Dr. Uwe Riedel Aufbau von Hochtemperatur-Wärmepumpen Pilot- und Großanlagen • CoBra – Brayton-Cycle • Luft • Edelgase • ZiRa – Rankine-Cycle • Wasserdampf • Superkritisches CO2 Pilotanlage CoBra, Cottbus, Q2/2022
DLR.de • Folie 5 > DLR-Institut für CO2-arme Industrieprozesse > Prof. Dr. Uwe Riedel Endenergieverbrauch nach Sektoren Datenquelle: AGEB e.V. Industrie 2019 5 % Rest 6 % Raumheizung 21 % mechanische Arbeit 68 % Prozesswärme 15 % der gesamten Endenergie in Deutschland werden für Prozesswärme benötigt
DLR.de • Folie 6 > DLR-Institut CO2-arme Industrieprozesse > Prof. Dr. Uwe Riedel Digitaler Zwilling – Simulation, Optimierung und Virtuelles Design • Simulation realer Industrieanlagen durch Vernetzung von Einzel- und Mehrkomponentensystemen zu virtuellen Abbildern • Neue Komponenten: HT-Wärmepumpe, Brennstoffzellen (MW)… • Validierung der Simulationen anhand realer Daten • Risikominimierung durch die Integration und Untersuchung von Schlüsseltechnologien im Rahmen der Prozesssimulation Simulation • Reduktion prozess- und energiebedingter CO2-Emissionen Transformation • Benchmarking, H2, Synfuel & chemische Speicher, CCU… • Evaluierung der Wirtschaftlichkeit Digitaler Zwilling • Entwicklung standortspezifischer Strategien zur Transformation der Industrieanlagen • Technische Analysen der Prozessoptionen • Enge Zusammenarbeit mit der Industrie
DLR.de • Folie 7 CO2-Minderung durch neue Reduktionsmittel Kohle Erdgas • Herausforderung: Minderung prozessbedingter CO2-Emissionen und Bereitstellung der benötigten Kohlenstoffquelle • Zementwerke – Unvermeidbares CO2 aus dem Kalkbrennen • Hochöfen im Stahlwerk – Koks als Reduktionsmittel für Eisenerz Erdöl • Raffinerien – Erdöl als Grundlage für Treibstoffe, Plastik, Chemikalien • Ammoniaksynthese – Erdgas als Basis für Stickstoffdünger • Untersuchung alternativer Ausgangsstoffe und Reduktionsverfahren in Simulationen und Experimenten auf Laboranlagen • Reaktions- und Strömungsverhalten vom Einzelpartikel Biomasse bis zum chemischen Reaktor Grüner • Evaluierung grüner Verfahren und Technologien via techno-ökonomischer Analysen Strom • Auswahl des geeignetsten Technologie für das jeweilige Verfahren und den Standort • Schrittweiser Übergang zur kohlenstoffarmen Produktion mit H2, Biomasse oder grünen Strom H2
DLR.de • Folie 8 > DI und H2 > Riedel > Juli 2020 Wasserstoffthemen DLR-DI Industrieanlage • H2 als Schlüsseltechnologie zur Reduktion prozess- und energiebedingter CO2-Emissionen Benchmarking: H2, Synfuel & chemische Speicher, CCU, … • Entwicklung standortspezifischer H2-Strategien zur Transformation der Industrieanlagen von fossilen auf regenerativen Energieträgern Simulation Technische Analysen der Prozessoptionen Transformation Enge Zusammenarbeit mit der Industrie Digitaler Zwilling • Digitaler Zwilling & Optimierung von Einzel- und + CCU Mehrkomponentensystemen sowie deren Vernetzung + H2 +… Integration „neuer“ Komponenten: H2, HT-Wärmepumpe, Brennstoffzellen, … Validierung der Simulationen anhand realer Daten
Folie 10 Vorstellung Akteure Dipl.-Phys. Frank-Holm Rögner Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP
Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP VERSION 2021-07-21 Seite 1 © Fraunhofer FEP
Fraunhofer Institutszentrum Dresden IFAM IKTS FEP IWS 1991 gegründet Nutzfläche ca. 9.900 m² IFAM: Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IKTS: Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IWS: Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik Seite 2 © Fraunhofer FEP
Kernkompetenzen ELEKTRONENSTRAHL- PLASMAGESTÜTZTE TECHNOLOGIEN GROSSFLÄCHEN- UND PRÄZISIONSBESCHICHTUNG ORGANISCHE ELEKTRONIK ROLLE-ZU-ROLLE- TECHNOLOGIE TECHNOLOGISCHE IC-DESIGN SCHLÜSSELKOMPONENTEN Seite 3 © Fraunhofer FEP
We provide research and development on thin film coatings for current and future applications… © Footageclips/shutterstock © Metamorworks/shutterstock © Fraunhofer FEP
… using our technology platforms… Surface treatment (plasma, ion, bias, electron beam, flash lamp annealing) High-rate evaporation (boat, inductive heating, electron beam, plasma assisted deposition) Further development of: new products Magnetron sputtering (DC, MF, pulsed, RF) new surface functions new substrate materials High-rate PECVD (magPECVD, arcPECVD) reduce cost key components with Non-vacuum coating and surface advanced features treatment process (slot die, electron beam) Process control (in-line spectrometer, plasma emission, plasma impedance) R&D pilot industrial © Fraunhofer FEP
… available in our coating facilities from lab-scale up to pilot-production Roll-to-Roll Sheet-to-Sheet Static Precision Coating © Fraunhofer FEP
Dünne Schichten für Hochtemperaturanwendungen Elektrolytschichten für - SOFC (Festoxid-Brennstoffzelle) - SOEC (Festoxid-Elektrolyseurzelle) Prinzip der SOFC-Brennstoffzelle Dünnschicht aus Yttrium-stabilisiertem Zirkonoxid (YSZ) Poröses Gefüge (Aufdampfprozess) Dichtes Gefüge (Plasmaprozess) © Fraunhofer FEP
Kontakt Standort Winterbergstraße Winterbergstraße 28 01277 Dresden Telefon +49 351 2586-0 info@fep.fraunhofer.de www.fep.fraunhofer.de Wir freuen uns, gemeinsam mit Ihnen Produkte von der Konzeptphase bis zur industriellen Umsetzung zu begleiten. Anwendungsbereich Wasserstofftechnologien Dr. Burkhard Zimmermann Telefon +49 351 2586-386 burkhard.zimmermann@fep.fraunhofer.de Unser Anspruch: Qualität und Energieeffizienz Seite 9 © Fraunhofer FEP
GESCHÄFTSBEREICH REINIGUNG Kompetenz in Reinigungstechnologien, Analytik und Qualitätssicherung Frank-Holm Rögner Geschäftsbereich Reinigung Koordination und Leitung der Geschäftsstelle c/o Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP Winterbergstraße 28 01277 Dresden frank-holm.roegner@fep.fraunhofer.de Seite 10 © Fraunhofer Geschäftsbereich Reinigung
Profil Der Geschäftsbereich Reinigung bei Fraunhofer bündelt die Kompetenzen einzelner Institute Es wird die gesamte Prozesskette der Reinigung angeboten, bestehend aus: Vorgelagerten Prozes s en: Diese dienen dazu, Verunreinigungen zu vermeiden, zu erkennen oder den Reinigungsaufwand zu vermindern. Reinigungs prozes s en: Insbesondere Verfahren, Prozessanalytik, Automatisierung, Digitalisierung, etc. Nachgelagerten Prozes s en: Hierzu gehören die Kontrolle und Sicherung des Reinigungserfolgs in der Qualitätssicherung und die umweltgerechte Entsorgung der Verunreinigung und Reinigungsmedien. Die Unabhängigkeit der Fraunhofer Institute bei der Bewertung von Reinigungsverfahren und -systemen garantiert eine bedarfsgerechte Lösung. Seite 11 © Fraunhofer Geschäftsbereich Reinigung
Anwendungsbereiche Anlagen und Maschinenbau Energiewirtschaft Mobilitätswirtschaft Gesundheitswirtschaft Chemische und Biochemische Industrie Ernährungswirtschaft Digitalwirtschaft und Elektronikindustrie Optik und Photonikindustrie Kreativwirtschaft Entsorgungswirtschaft Seite 12 © Fraunhofer Geschäftsbereich Reinigung
Kernkompetenzen Prozessoptimierung und -planung Reinigungstechnologien Systementwicklung, Sonderanlagen- und Komponentenbau Oberflächenvorbehandlung Prozess- und Restschmutzanalytik Technische Sauberkeit Simulation, Digitalisierung und Automatisierung Qualitätssicherung Seite 13 © Fraunhofer Geschäftsbereich Reinigung
Aktuelles BMBF-Förderprojekt Poly FoleR zusammen mit Fraunhofer UMSICHT Bipolarplatten aus leitfähigen Polymeren Verbesserte Eigenschaften durch Elektronenstrahl- vernetzung der Polymermatrix Quelle: Fraunhofer UMSICHT © Fraunhofer FEP
Dienstleistungen Seite 14 © Fraunhofer Geschäftsbereich Reinigung
Dienstleistungen Markt- und Trendanalyse in der Weiterbildung industriellen Teilereinigung Einzige umfangreiche Marktbefragung Grundlagenseminar „Experte für im deutschsprachigen Raum industrielle Bauteilreinigung Bisherige Studien 2007 und 2012 4 Tage, online oder in Präsenz Neue Auflage 2020, auch in englisch März 2022 (geplant) ca. 100 Seiten mit 150 Grafiken CLOU-Projekt, im Aufbau aktuell lieferbar Zusatzqualifikation DQR-5 Berufsspezialist (IHK) Erster Testlauf 2022 Viele weitere Spezialseminare https://www.allianz-reinigungstechnik.de/de/downloads/publikationen.html Seite 15 © Fraunhofer Geschäftsbereich Reinigung
Geschäftsbereich Reinigung bei Fraunhofer Mitglieder IST Fraunhofer-Institute für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP IPK Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV Produktionstechnik und Automatisierung IPA IVV-DD Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik IPK FEP Physikalische Messtechnik IPM IWS Schicht- und Oberflächentechnik IST Verfahrenstechnik und Verpackung IVV Werkstoff- und Strahltechnik IWS IGB IPA IGCV IPM https://www.reinigung.fraunhofer.de/ Seite 16 © Fraunhofer Geschäftsbereich Reinigung
Kontakt Bleiben S ie s auber! So finden Sie uns: Geschäftsstelle am: Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP Winterbergstr. 28, 01277 Dresden Leitung: Frank-Holm Rögner 0351 2586-242 reinigung@fep.fraunhofer.de Seite 17 © Fraunhofer Geschäftsbereich Reinigung
Folie 11 Vorstellung Akteure Dr.-Ing. Teja Roch Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS
Highly scalable production technologies Teja Roch 1 © Fraunhofer IWS intern
Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS Short profile Permanent staff 225 Guest researcher 40 Research assistants 175 Apprentices 9 Budget 28.4 Mio. € Investment 3.5 Mio. € Industrial revenue 30.3 % As of December 2020 © Fraunhofer IWS intern
IWS – globally connected Dortmund Wrocław, PL Fraunhofer Project Center East Lansing, MI Plymouth, MI Zwickau Optical measurements and surface inspections Digitization of physical objects Fraunhofer Center for Laser Rapid Prototyping and Tooling Applications CLA Material testing Laser applications for a wide range of industrial applications Process solutions for individual user benefits Development of systems technology for process monitoring and control Fraunhofer Application Center for Fraunhofer Center for Coatings Processing heads for deposition Dortmund OberflächenCentrum Optical Metrology and Surface and Diamond Technologies CCD welding and Additive DOC® Technologies AZOM Manufacturing Coating and testing of most different materials PVD and thermal coating Optical metrology and process Consulting and engineering processes integration services Carbon layer systems for Laser-based surface technologies Material characterization and electromobility Measurement services and system development, integra- Laser remelting with high-power feasibility studies tion, installation and support lasers for strip refinement © Fraunhofer IWS intern
Core Expertise LASER MATERIAL PROCESSING SURFACE TECHNOLOGY Thermal Chemical Micro- Surface Surface technology Technology Technology Additive PVD & Ablation & Joining Manufacturing Nanotechno- Cutting & Printing logy Optical Metrology Materials Characterization & Testing © Fraunhofer IWS intern
Motivation - Energy Transition Schematic representation of a fuel cell Coating Cutting Joining Forming Consists of stacks of e.g. 200-400 bipolar plates, Cooling chanel electrodes / membranes and gas diffusion layers Production mainly in cost-intensive single-piece O2 Bipolar plate production (approx. 20-25% of the total cell O2 H2 costs) MEA H2 Technological challenges: plate handling, O2 Bipolar plate coating, cutting, forming and joining processes O2 H2 Joining H2 Schematic representation of a section of a fuel cell stack Processing of Bipolar Complexity among others due to different process steps plates Implementation in an economical R2R process can be advantageous! © Fraunhofer IWS intern
Concepts for Bipolar Plate Production Processing of Bipolar Different Processing concepts are under investigation Plates R2R-processes offer an opportunity for higher productivity. 6 © Fraunhofer IWS intern
Universal Tool Laser Laser Welding of Hydrogen Tanks Laser welding technology 10..13 mm Scalability due to multilayer welds AlMg4,5Mn0,7 AlMg1SiCu Mixed joints due to adapted additional wires Flexible and multiple applications for joining thick-walled hydrogen welded hydrogen tank and exemplary tanks cross-section of a weld seam 7 © Fraunhofer IWS intern
Outlook Production concept for bipolar plates Our objective: development of optimal solutions suitable for series production on the basis of a wide range of expertise in different technologies. Higher productivity with band processes, alternative hydrogen production technologies Generally high cost reduction possible due to continuous processes, but applicability has to investigates. Coating Forming Joining Cutting Steel band 8 © Fraunhofer IWS intern
Thank you for your attention! Contact: Dr. Teja Roch Phone: +49 231 844-3894 teja.roch@iws.fraunhofer.de 9 © Fraunhofer IWS intern
Folie 12 AGENDA 14:00 Begrüßung Dr.-Ing. Stephan Anger, DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH Vorstellung Akteure (à 8 min) • Think RE GmbH, Herr Mataza Golzari 14:05 • Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR), Institut für CO2-arme Industrieprozesse, Herr Prof. Dr. Uwe Riedel • Hochschule Zittau/Görlitz I INM Institut für Nachhaltigkeitsmanagement GmbH I unINM consulting, Herr Markus Will • Fraunhofer FEP, Herr Frank-Holm Rögner • Fraunhofer IWS, Herr Dr. Teja Roch Vorstellung von aktuellen Wasserstoffprojekten und Diskussion • Aufbau einer Wasserstoffinfrastruktur für die Dekarbonisierung der Industrie 14:45 ONTRAS Gastransport GmbH, Herr Thomas Holstein • HyLiq- Ein neues Konzept für eine effiziente LH2-Logistik Leibniz-Institut für Festkörper- und Werkstoffforschung Dresden (IFW), Prof. Dr. Dirk Lindackers 15:45 KAFFEEPAUSE Diskussion: “In Zukunft alles grün!?“ 16:00 Welche Hindernisse gilt es zu überwinden bei Strom, Wasserstoff und synthetischen Kraftstoffen und welche Projektansätze lassen sich hieraus ableiten? 17:00 Ende der Veranstaltung
Folie 13 Vorstellung H2-Projekte Aufbau einer Wasserstoffinfrastruktur für die Dekarbonisierung der Industrie Dipl.-Ing. Thomas Holstein ONTRAS Gastransport GmbH
Folie 14 Vorstellung H2-Projekte HyLiq- Ein neues Konzept für eine effiziente LH2-Logistik Prof. Dr. Dirk Lindackers Leibniz-Institut für Festkörper- und Werkstoffforschung Dresden (IFW)
drogen in the uid State Ein neues Konzept für eine effiziente LH2 -Logistik Ch. Haberstroh P. Saß J. Morgenstern H. Schmidt & D. Lindackers J. Doll S. Zielke J. Wurche R. Weser M. Bierbaum H. Bischoff M. Krautz L. Nickolaus T. Winkler R. Hühne B. Weise U. Krause Gliederung: • Motivation • - Konzept • Wo stehen wir, wo wollen wir hin? • Was bieten wir an?
Motivation Primärenergiebedarf Deutschland 2019: 13 000 PJ (80% Import) Stromproduktion 2019: 1 105 PJ (ca. 50 % regen.) Energiebedarf Verkehr 2019: 2 500 PJ (90 % Mineralöl) Dekarbonisierung bis 2050 (EU) ca. 30 x Deutschland bleibt Energieimporteur!
Motivation Einfaches Prinzip: H2-Produktion in Regionen mit: Hamburg, Deutschland • Wind 100 km • Sonne 100 km • natürlicher Wasserkraft H2-Verbrauch in Energie-Importregionen anstelle von: • Öl • Gas • Kohle
Motivation Juni 2020: Marokkanisch-Deutsches Wasserstoffabkommen Mai 2021: Westafrikanische Staatengemeinschaft Juni 2021: Australien August 2021: Namibia Hamburg, Deutschland Herausforderungen: 4000 km • Transportentfernung Speicherung 15.000 km
Motivation Flüssigwasserstoff Quelle: Weltenergierat 2020 Suiso Frontier, Kawasaki Heavy Industries, 2020/21 2000 qm LH2 Hytouch Kobe, Januar 2021
Motivation LNG Terminal Revithoussa, Greece LH2-Vorteile Höchste Speicherdichte Höchste Reinheit des H2-Gases Gebrauchsfertiges Produkt Japan: 33 Terminals, 80 Mio t/a EU: 36 Terminals, 460 Mio. t/a
Motivation LH2-Vorteile Höchste Speicherdichte HD Höchste Reinheit des H2-Gases NH3 LOHCቐ Gebrauchsfertiges Produkt 114 km … Zusätzlicher Energiebedarf 114 km entsteht am Ort der Erzeugung! „Wenn in der Endanwendung Wasserstoff genutzt werden soll, scheint LH2 im Vergleich zu NH3 und LOHC in der gesamten Wertschöpfungskette die höchste technologische Reife aufzuweisen.“ „… kristallisiert sich LH2 bis zum Jahr 2030 als kostengünstigste Transportmethode für den globalen Transportabschnitt heraus.“ Quelle: M. Roeb et al.: Wasserstoff als ein Fundament der Energiewende, Teil 1&2, Hrsg. DLR, Inst. für Solarforschung, September 2020 https://www.dlr.de/content/de/artikel/news/2020/03/20200930_dlr-studie-wasserstoff-als-fundament-der-energiewende.html
Motivation LH2-Herausforderungen LH2-Vorteile Hoher Energieaufwand bei der Verflüssigung Höchste Speicherdichte LH2@ 20K: Abdampfverluste bis zu ca. 3%/d Höchste Reinheit des H2-Gases Verdampfungsverluste bei jedem Umfüllvorgang Gebrauchsfertiges Produkt Zusätzlicher Energiebedarf entsteht am Ort der Erzeugung!
Konzept LH2-Herausforderungen Hoher Energieaufwand bei der Verflüssigung 30 % 3%/d LH2@ 20K: Abdampfverluste bis zu ca. 3%/d Verdampfungsverluste bei jedem Umfüllvorgang 20-25%
Konzept LH2-Herausforderungen Hoher Energieaufwand bei der Verflüssigung 30 % LH2@ 20K: Abdampfverluste bis zu ca. 3%/d Verdampfungsverluste bei jedem Umfüllvorgang Boil Off Recovery: Magnetocalorische Kältemaschine Füllstandmessung: SAW-Elemente (Surface Acustic Wave) Kontaktlos per Funk DT=4 K: Dh=0,5 MJ/kg H2 DT=280 K: 20-25% Dh=4,5 MJ/kg H2
Magnetokalorische Rückverflüssigung Halbach-Magnet max. 3 T ca. 0,8 T HTSL-Spulen, ca. 9 T (2) (4)
Kontaktlose SAW-Füllstandmessung Messprinzip: → Detektion der H2 liquid-gas Grenzfläche “ohne” Energieeintrag H2 gas phase BAW LH2 phase
Konzept LH2-Herausforderungen Hoher Energieaufwand bei der Verflüssigung 30 % LH2@ 20K: Abdampfverluste bis zu ca. 3%/d Verdampfungsverluste bei jedem Umfüllvorgang Boil Off Recovery: Magnetocalorische Kältemaschine Füllstandmessung: SAW-Elemente (Surface Acustic Wave) Kontaktlos per Funk Transfer Pumpe: DT=4 K: Supraleitend gelagerte Radialpumpe Dh=0,5 MJ/kg H2 DT=280 K: 20-25% Dh=4,5 MJ/kg H2
HTSL-gelagerte Transferpumpe
Konzept LH2-Herausforderungen Hoher Energieaufwand bei der Verflüssigung 30 % LH2@ 20K: Abdampfverluste bis zu ca. 3%/d 114 km 114 km Verdampfungsverluste bei jedem Umfüllvorgang DT=4 K: Dh=0,5 MJ/kg H2 DT=280 K: Dh=4,5 MJ/kg H2
Konzept LH2-Herausforderungen patent pending Hoher Energieaufwand bei der Verflüssigung 30 % LH2@ 20K: Abdampfverluste bis zu ca. 3%/d 114 km 100 % + X % 114 km Verdampfungsverluste bei jedem Umfüllvorgang DT=4 K: Dh=0,5 MJ/kg H2 DT=280 K: Dh=4,5 MJ/kg H2
Konzept Zum Patent angemeldet LH2-Herausforderungen Hoher Energieaufwand Warum der ganze Aufwand? bei der Verflüssigung LH2@ 20K: 3% Abdampfverluste Verdampfungsverluste bei jedem Umfüllvorgang zum Patent angemeldet „missing link“ der H2-Logistik
Konzept Erdgasverteilnetz: 530.000 km!!! Wasserstoffverteilnetz: 120 km! weniger als 400 km (chemische Industrie) + 2022: -830 PJ Kernenergie 2038: -2600 PJ Kohleenergie ➢ Erdgasleitungen werden in Fazit: naher Zukunft nicht Wasserstoff muss in großen Mengen und sehr bald im bestehenden für H2 frei! Logistiksystem (Wasser, Schiene, ➢ Pipelineneubau Straße) transportiert werden! ca. 10-15 Jahre!
Ausblick - Kompetenzzentrum Mobiles LH2-Testfeld • Upscaling • Systemintegration • Lagerung • Handling • Verteilung • Ausbildung • … Fotomontage • Erweiterung der Technologien • Up- und downstream Demonstrator und Reallabor 09/2022-09/2025
Ausblick Flüssigwasserstoff - Kompetenzzentrum H2-Produktion, z.B.: Verflüssigung Speicherung, Handling TT-Kältenutzung Kältenachnutzung LH2-Nutzung: Gaseindustrie Gasprozesse Tankentwicklung SL-Kabel, Spulen, Unabhängiger Logistik H2-Mare MCE Rückverflüssigung Lager und Sekundärkältekreis Verkehr H2-Giga o-p-Katalyse Sensorik Motoren Industrie AquaVentus Transferpumpe Stromerzeugung … … MD-Pumpe (15 bar)
Ausblick: Demonstrationsprojekte LH2-Logistik - Konzept Lösung des Henne-Ei-Problems: H2 wird in großen Mengen und auf bestehenden Transportwegen verfügbar! „missing link“ der Transformationszeit hin zum Grünen Wasserstoffs
Kompetenzen LH2-Herausforderungen ቐ Hoher Energieaufwand bei der Verflüssigung LH2@ 20K: Abdampfverluste bis zu ca. 3%/d ℎ ℎ ! Verdampfungsverluste bei jedem Umfüllvorgang ቐ
Kompetenzen Kryo-Infrastruktur (Bsp.) Hocheffizienter Heliumverflüssiger (2 kWh/liter LHe) Wasserstoffverflüssiger Zwei Wasserstofflabore für LH2
Kompetenzen Kryo-Engineering (Bsp.) HTSL-Lager Kryophenomene 30 mK - STM LNG-Terminal CcH2-Tank
Fazit These: Diese Zwanziger Jahre werden zu einer Transformationszeit in eine diverse Energie- und Treibstoffwelt. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit
Folie 15 Vorstellung H2-Projekte Diskussion
Folie 16 AGENDA 14:00 Begrüßung Dr.-Ing. Stephan Anger, DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH Vorstellung Akteure (à 8 min) • Think RE GmbH, Herr Mataza Golzari 14:05 • Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR), Institut für CO2-arme Industrieprozesse, Herr Prof. Dr. Uwe Riedel • Hochschule Zittau/Görlitz I INM Institut für Nachhaltigkeitsmanagement GmbH I unINM consulting, Herr Markus Will • Fraunhofer FEP, Herr Frank-Holm Rögner • Fraunhofer IWS, Herr Dr. Teja Roch Vorstellung von aktuellen Wasserstoffprojekten und Diskussion • Aufbau einer Wasserstoffinfrastruktur für die Dekarbonisierung der Industrie 14:45 ONTRAS Gastransport GmbH, Herr Thomas Holstein • HyLiq- Ein neues Konzept für eine effiziente LH2-Logistik Leibniz-Institut für Festkörper- und Werkstoffforschung Dresden (IFW), Prof. Dr. Dirk Lindackers 15:45 KAFFEEPAUSE Diskussion: “In Zukunft alles grün!?“ 16:00 Welche Hindernisse gilt es zu überwinden bei Strom, Wasserstoff und synthetischen Kraftstoffen und welche Projektansätze lassen sich hieraus ableiten? 17:00 Ende der Veranstaltung
Folie 17 AGENDA 14:00 Begrüßung Dr.-Ing. Stephan Anger, DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH Vorstellung Akteure (à 8 min) • Think RE GmbH, Herr Mataza Golzari 14:05 • Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR), Institut für CO2-arme Industrieprozesse, Herr Prof. Dr. Uwe Riedel • Hochschule Zittau/Görlitz I INM Institut für Nachhaltigkeitsmanagement GmbH I unINM consulting, Herr Markus Will • Fraunhofer FEP, Herr Frank-Holm Rögner • Fraunhofer IWS, Herr Dr. Teja Roch Vorstellung von aktuellen Wasserstoffprojekten und Diskussion • Aufbau einer Wasserstoffinfrastruktur für die Dekarbonisierung der Industrie 14:45 ONTRAS Gastransport GmbH, Herr Thomas Holstein • HyLiq- Ein neues Konzept für eine effiziente LH2-Logistik Leibniz-Institut für Festkörper- und Werkstoffforschung Dresden (IFW), Prof. Dr. Dirk Lindackers 15:45 KAFFEEPAUSE Diskussion: “In Zukunft alles grün!?“ 16:00 Welche Hindernisse gilt es zu überwinden bei Strom, Wasserstoff und synthetischen Kraftstoffen und welche Projektansätze lassen sich hieraus ableiten? 17:00 Ende der Veranstaltung
Folie 18 In Zukunft alles grün!? Diskussion Welche Hindernisse gilt es zu überwinden bei Strom, shorturl.at/rvDQS Wasserstoff und synthetischen Kraftstoffen und welche Projektansätze lassen sich hieraus ableiten?
Hindernisse Projektansätze Folie 19 Strom Grauen Wasserstoff (der mit Steam Reforming gewonnen wird) durch grünen H2 ersetzen (Flüssigwasserstoff als rollende Tanks) -> Kältenachnutzung (Kraft-Kälte-Kopplung) Ansatz Trailer-Transport in der Initialphase H2 H2-Anwendungen (z.B. H2-Herkunftsnachweis Aufwand Brennstoffzelle): H2-Reinheit und Zertifizierung I Aufreinigung Reinigungs- und Entwicklung von nach Durchleitung durch CO2-Fußabdruck nach Leitungs- Reinheitsanforderungen Reinigungstechnologien für umgewidmete ehemalige transport für Wasserstoffverteilung ehemalige Erdgasleitungen Erdgasnetze (Schwefel) für H2-Beimischung: DVGW und -anwendung (Molchbasierte Technologien) sensible H2-Anwendungen G 685: Einhaltung sicherstellen konstanter Brennwert (Abweichung max. + 2%) E-Fuels
Vielen Dank für Ihre Teilnahme! Arbeitskreis Wasserstoff in Industrie und Gewerbe
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