Innovative Vorfertigung in der Ukraine - CPi worldwide
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BETONFERTIGTEILE
Bianchi Casseforme s.r.l., 43045 Fornovo di Taro, Italien
Innovative Vorfertigung in der Ukraine
Der Hersteller „AFB Aspekt“ LLC in Odessa, der Metropole pekt“, die fertigen Decken, die einer Belastung von mehr als
an der ukrainischen Schwarzmeerküste, setzt innovative 2 Tonnen pro m² standhalten können, bereits sechs Stunden
Technologie für die Produktion von Betonelementen ein, nach dem Betonieren zu zersägen. Die Nordimpianti-Säge
darunter Bianchi-Schalungen und -Betonverteiler. zertrennt die Decken quer oder diagonal. Der Prozess ist so
weit wie möglich automatisiert: Nicht mehr als zwanzig Mitar-
Das seit 2007 in der Region Odessa tätige Unternehmen „AFB beiter sind an allen Produktionsschritten beteiligt. Das Pro-
Aspekt“ LLC ist der größte Importeur von Zirkonfasern in der duktionsvolumen des Werks beträgt 5.000 m³ Stahlbetonele-
Ukraine, die von einem der zehn größten Werke für die Her- mente pro Jahr.
stellung von Faserbeton in Europa verwendet werden. Das
Unternehmen, zu dem eine Produktionsstätte für Stahlbeton- Die Kapazität des zweiten Werks für die Produktion von
konstruktionen und ein Werk zur Herstellung von Beton mit Faserbetonkörpern hat es ermöglicht, 84.000 m² Elemente im
Zirkonfasern gehören, ist der einzige zertifizierte Hersteller Jahr 2018 herzustellen. Die Nachfrage nach Betonelementen
von Faserbeton (FRC) im Land. Seit 2010 ist „AFB Aspekt“ Mit- war so groß, dass die Entscheidung getroffen wurde, die Pro-
glied der „International Union of FRC Producers“. Zu den bis- duktion auszuweiten. Im Jahr 2019 wurde eine neue Anlage
herigen Partnern gehören die italienischen Firmen Nordim- in Betrieb genommen, die 144.000 m² Faserbetonelemente
pianti und Marcantonini Concrete Technology (MCT), die bri- pro Jahr produzieren kann. Faserbeton besteht aus einer wei-
tische Firma Power Sprays sowie die österreichische Firma ßen Betonlösung und Quarzgesteinskörnung. Dieses Ver-
EVG. Die High-Tech-Ausrüstung dieser Hersteller ermöglicht bundmaterial ist mit alkalibeständigen Glasfasern verstärkt.
es „AFB Aspekt“, in seinem Sektor führend zu bleiben, ohne Je nach Herstellungsverfahren, Faserart, Zusammensetzung
jegliche Konkurrenz. der Mischung und Art der Zusatzstoffe kann der Faserbeton
unterschiedliche Eigenschaften haben, die eine Vielzahl von
Herstellung von Faserbetonfertigteilen Anforderungen erfüllen, einschließlich materialspezifischer
Anforderungen für spezielle Anwendungen.
Das Betonfertigteilwerk „AFB Aspekt“ ist auf die Herstellung Heute arbeiten fünf spezialisierte Laboratorien innerhalb der
von Treppen, Straßenplatten und Spannbetonfertigdecken Fabrik für die Herstellung von Faserbeton: Laboratorien für
spezialisiert. Die Spannbetonfertigdecken werden auf zwei die Herstellung von Bauzäunen für Wohn- und Industriege-
Produktionslinien mit einer Länge von je 125 m hergestellt. bäude, dekorative Produkte für Fassaden, fibrorinhaltige Putz-
Eine spezielle Trocknungstechnologie ermöglicht es „AFB As- produkte und Laboratorien für die Herstellung von kleinen
Die Kipptische im Werk von Hersteller „AFB Aspekt“ Kipptisch nach der Entschalung
des Fertigteils
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BETONFERTIGTEILE
Architekturformen und für die Herstellung von geschweißten tierte Ventile zur Regelung der Absenkgeschwindigkeit; für
Netzen/Karkassen. die Entnahme der produzierten Platten können die Tische bis
Die Haupttätigkeit des Werks ist die Produktion von Zaun- zu einer maximalen Neigung von 75° gekippt werden; die
strukturen. Die Elemente sind zwei- und dreischichtige Tische sind direkt auf dem Boden installiert und gemäß den
Dämmplatten, die mit Hilfe von Einlagen an der monolithi- gelieferten Zeichnungen auf Stahlplatten montiert; Wartungs-
schen Struktur des Gebäudes befestigt werden. Die Platten gruben sind nicht erforderlich. Die Oberfläche jedes Tisches
werden mit zwei Methoden hergestellt: durch gleichzeitiges befindet sich etwa 85 cm über dem Boden; die Struktur des
Aufsprühen von Betonlösung und Fasern mit Spezialgeräten Kipptisches ist für eine Belastung von 650 kg/m³ ausgelegt;
(„Sprühtechnik“) und durch Mischen von geschnittenen Fa- alle Geräte von Bianchi Casseforme sind mit speziellen Infor-
sern mit der Lösung, die in den Formkasten gesprüht wird, mationstafeln mit dem CE-Zeichen versehen.
gefolgt von einer Verdichtung durch Vibration („Vormisch- Das Kippen jedes dieser Tische wird durch einzelne Hydrau-
technik“). Darüber hinaus stellt das Werk eine neuartige Zaun- likpumpeneinheiten gewährleistet. Jede Pumpeneinheit hat
struktur mit einer schweren Rückenstütze her. Für ihre Herstel- für jeden Zylinder eigene, interne Pumpen. Das ermöglicht
lung werden auf einer automatischen Linie hergestellte ge- ein sanftes und konstantes Anheben des Tisches, egal welche
schweißte Netze in einer isolierten Spannweite der Anlage Last sich auf dem Tisch befindet.
verwendet.
Die untere Randschalung jedes Tisches ist höhenverstellbar,
Kipptische für die Herstellung von Platten was die Herstellung von Platten mit Dicken zwischen 15 und
mit unterschiedlichen Stärken 44 cm ermöglicht. Diese Variation wird manuell mit Hilfe eines
Brückenkrans erreicht. Die beiden Seitenkanten sind auf die
Sieben hydraulische Kipptische mit den folgenden Eigen- gleiche Weise einstellbar.
schaften lieferte der italienische Maschinenhersteller Bianchi
Casseforme s.r.l.: Nutzbare Abmessungen 3,6 x 10,0 m; Deck- Als Vibrationslösung für diese Tische sind elektrische Vibra-
platte mit einer Stärke von 10 mm, versteift durch darunter- toren vorgesehen – Typ VFC2000 von Bianchi mit einer
liegende Metallprofile, die ein robustes Gitter bilden; die Arbeitsspannung von 42 Volt, einer Leistung von 1.700 W,
Konstruktion ist auf Scharnieren und Zwischenstützen gela- einem Drehzahlbereich von 0-6.000 U/min und einer
gert und am Boden befestigt. Starre und flexible Ölvertei- maximalen Zentrifugalkraft von 2.000 kg; die Vibratoren sind
lungsrohre, auf den Zylindern und ihrer Steuereinheit mon- komplett mit Kabel und Steckdose ausgestattet.
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www.cpi-worldwide.com BWI – BetonWerk International – 4 | 2020 131
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gepumpt werden kann. Alle Speedy-Bewegungen werden
vom Bediener in der Kabine gesteuert.
Außerdem ist in diesem Werk eine mobile Betonmischanlage
mit einem Planetenmischer des italienischen Maschinenher-
stellers MCT – Marcantonini Concrete Technology in Betrieb.
Die Anlage ermöglicht die Herstellung von bis zu 40 m³ Beton
pro Stunde bei einer Mischzeit von 30 Sekunden je Charge.
Das Dosiersystem befindet sich in zwei Behältern mit einer
Größe von jeweils 8 x 40 Fuß (2,4 x 12,2 m), was ein schnelles
Verschieben und ggf. eine schnelle Neupositionierung des
Systems ermöglicht.
In Zusammenarbeit mit einigen der führenden europäischen
Gesamtansicht der Betonverteilmaschine „Speedy“ Hersteller von Spezialausrüstung ist „AFB Aspekt“ sehr darauf
bedacht, innovative Produkte herzustellen und die moderns-
Zur Einstellung der Rotationsgeschwindigkeit sowie der ten und effektivsten Lösungen zu wählen. Dies ermöglicht es
Vibrationsintensität lieferte Bianchi einen elektronischen dem Unternehmen, seine Verpflichtungen gegenüber dem
Stromumrichter vom Typ MFK300, der auf einem Rollwagen Kunden stets termingerecht zu erfüllen.
montiert ist, mit folgenden Eigenschaften: Eingang 400V-
50Hz Ausgang 42V 0-100Hz – 16 KVA, der den gleichzeitigen
Einsatz von sechs Vibratoren ermöglicht; mit variabler Ge- WEITERE INFORMATIONEN
schwindigkeitseinstellung.
Mischen, Dosieren und Betonverteilung
„AFB Aspekt” LLC
Die Produktionskapazität von „AFB Aspekt“ nimmt ständig zu, 67663, Odessa region, Belyaevsky district
und die Einführung von fünf weiteren Kipptischen desselben Usatovsky village council, 8km, 250m, Motorway C160510, Ukraine
Typs ist bereits für 2020 geplant. T +38 048 7373550
afb.commerce1@gmail.com
Neben den Kipptischen lieferte Bianchi Casseforme s.r.l. auch
eine Betonverteilmaschine „Speedy“ an das Werk von „AFB
Aspekt“. Diese Maschine ist mit einem Trichter mit einem Vo-
lumen von 4 m³ ausgestattet, der mit Beton aus der Beton- Eurobeton S.A.
mischanlage von „AFB“ gefüllt wird. Das Fahrzeug wird von Ordzhonikidze str. 6, 84306 Kramatorsk, Ukraine
einem TurboDiesel Perkins 1104D angetrieben (4.400 cm³ T +38 050 3673088
Hubraum, 4-Zylinder-Reihenmotor, Leistung 74,50 KW (102 ukrbeton@yahoo.com, www.eurobeton.info
PS) bei 2.200 U/min). Der Motor wird durch eine speziell an-
gefertigte Schutzabdeckung geschützt. Der Betonaustrag er-
folgt mit einer Förderschnecke, die in einem geschlossenen,
durch ein Schutzgitter geschützten Kanal platziert ist. Um die
Langlebigkeit des Kanals zu erhöhen, ist er mit Verschleiß- Bianchi Casseforme s.r.l.
schutzplatten ausgekleidet. Trichter und Ausleger können um Via G. Di Vittorio,42, 43045 Fornovo di Taro (PR), Italien
360° gedreht und durch Kippen um bis zu 16° angehoben T +39 0525 400511, F +39 0525 400512
werden, so dass der Beton bis in eine Höhe von 3.500 mm info@bianchicasseforme.it, www.bianchicasseforme.it
Die Betonverteilmaschine „Speedy“ beim Betonieren
132 BWI – BetonWerk International – 4 | 2020 www.cpi-worldwide.com
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