MEDIA INFORMATION 2021 - Specialized media for joining, cutting and coating technology - DVS Media
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MEDIA INFORMATION 2021
Specialized media for joining, cutting and coating technology www.dvs-media.eu
MEDIA INFORMATION 2021 Specialized media for joining, cutting and coating technology
Content Content
SCHWEISSEN und SCHNEIDEN
from
WELDING and CUTTING
from
JOINING PLASTICS - FÜGEN VON KUNSTSTOFFEN
from JOINING PLASTICS - FÜGEN VON KUNSTSTOFFEN
page 4 page 28 page 40
THERMAL SPRAY BULLETIN
Editorial profile, circulation and distribution analysis 6 Brief characteristics 30 Editorial profile 42
Standard formats for advertisements 62
Scope and content analysis 7 Distribution / Distribution in Europe 31 Distribution / Distribution in Europe 43
Data transfer, data formats 63
Topics and dates 8–9 Scope and content analysis 32 Scope and content analysis 44
Advertising rates 10 – 11 Topics and dates 33 Topics and dates 45
from
Summary of the survey method of the receiver structure analysis 12 Advertising rates 34 – 35 Advertising rates 46 – 47 Fair SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2021 page 64
Recipient structure analysis 13 – 14 Buyer‘s Guide 48 – 49
Fair catalogue/Fair newspaper 64 – 66
Brief version of the survey method of the distribution analysis 15 Newsletter 50 – 51
Fair-App 67 – 69
Banner advertising 70 – 71
DER PRAKTIKER
from SCHWEISSEN und SCHNEIDEN THERMAL SPRAY BULLETIN
from Additional advertising opportunities
page 16 page 52
DER PRAKTIKER HOME OF WELDING 72 – 86
Editorial profile, circulation and distribution analysis 18 Editorial profile 54
The JobPortal of joining technology 87
Scope and content analysis 19 WELDING and CUTTING Distribution / Distribution in Europe 55
Banner advertising 88 – 89
Topics and dates 20 – 21 Standard formats for advertisements 36 Scope and content analysis 56
Jahrbuch Schweisstechnik 90 – 91
Advertising rates 22 – 23 Data transfer / Data formats 37 Topics and dates 57
DVS Magazin 92
Summary of the survey method of the receiver structure analysis 24 The ABC of Joining - International Industry Guide 38 – 39 Advertising rates 58 – 59
DER SCHWEISSER 93
Recipient structure analysis 25 – 26 Buyer‘s Guide 60 – 61
The Aluminium Suppliers Directory 94-99
Brief version of the survey method for the distribution analyse 27
Offprints 100-102
Further specialist literature 103
THE LEADING MEDIA 104
Your contact at DVS Media GmbH 105
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2. Issue/Month: August 2021
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3. Issue/Month: December 2021
Ad closing date: October15, 2021
92 92
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Welding practice in the original text
Tips and advice for the practioner offer easy access to DIN standards as well as
Basic knowledge of procedures DVS information sheets and guidelines
Materials science
Occupational safety
SCHWEISSER-PRÜFUNGSBESCHEINIGUNG
NACH DIN EN ISO 9606-1:2017-12
Beispiel einer Bezeichnung nach Norm
ISO 9606-1 141 T BW FM4 S s3.6 D60 PH ss nb
Serienschweißverfahren für
Kunststoffbauteile
Norm
Schweißprozess
Produktform
Nahtart
Schweiß-
zusatzgruppe
Schweißzusatzart
Abmessung
des Prüfstücks
Schweißposition
Schweißnahteinzelheiten
Posters and wall planners
Ultraschallschweißen Heizelementschweißen
111
Schweißprozesse
Ordnungsnummern nach DIN EN ISO 4063
Lichtbogenhandschweißen
Warmgasstumpfschweißen BW
FW
Stumpfnaht (butt weld)
Kehlnaht (fillet weld)
Nahtarten Schweißpositionen
Gemäß DIN EN ISO 6947
PA Wannenposition
Schweißnahteinzelheiten
Stumpfnähte
ss
mb
einseitiges Schweißen
Schweißen mit Schweißbadsicherung
in German and English
DVS-reports
114 Metall-Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektrode ohne Schutzgas PB Horizontalposition nb Schweißen ohne Schweißbadsicherung
121 Unterpulverschweißen mit Massivdrahtelektrode PC Querposition gb Gaswurzelschutz
"Everything at a glance"
Kurzbeschreibung Kurzbeschreibung 125 Unterpulverschweißen mit Fülldrahtelektrode Kurzbeschreibung FW PD Horizontal-Überkopfposition fb Schweißpulverabstützung
131 Metall-Inertgasschweißen mit Massivdrahtelektrode PE Überkopfposition bs beidseitiges Schweißen
135 Metall-Aktivgasschweißen mit Massivdrahtelektrode PF Steigposition ci Schweißzusatz Einlegering
Beim Ultraschallschweißen wird die in einem Generator erzeugte hochfrequente Energie mittels eines Schallwandlers Beim Heizelementschweißen werden die Fügeflächen der Formteile bzw. Halbzeuge durch136 den direkten Kontakt
Metall-Aktivgasschweißen mitBeim Warmgasstumpfschweißen
schweißpulvergefüllter erfolgt der Wärmeeintrag mittels Konvektion und Wärmeleitung. Die
Drahtelektrode PG Fallposition
(Konverter) in hochfrequente mechanische Schwingungen umgewandelt und durch das Schweißwerkzeug zum temperierten Heizelement erwärmt und anschließend unter Druck geschweißt. Infolge
138desMetall-Aktivgasschweißen
zeitlich getrennten mitFügeflächen werden hierbei
metallpulvergefüllter durch einen Warmgasstrahl plastifiziert, der durch ein an das Fügeteil angepasstes
Drahtelektrode H-L045 Steigposition Kehlnähte
(Sonotrode) auf das Bauteil übertragen. Das gesamte Schwingsystem, bestehend aus Konverter,Transformationsstück Erwärmungs- und Fügevorgangs handelt es sich beim Heizelementschweißen um ein141 Wolfram-Inertgasschweißen
Mehrstufenverfahren. Der mit Massivdraht- oderaustritt.
Warmgasdüsensystem Massivstabzusatz
Die Wahl des Prozessgases kann frei getroffen werden, jedoch wird dieses J-L045 Fallposition sl einlagig
und Sonotrode, arbeitet hierbei in Resonanz. Die Arbeitsfrequenz liegt beim Ultraschallschweißen typischerweise 142 undWolfram-Inertgasschweißen
Prozess unterteilt sich in fünf Prozessphasen: Angleichen, Erwärmen, Umstellen, Fügen Kühlen. Während ohne Schweißzusatz
abhängig von der Oxidationsanfälligkeit des zu schweißenden Kunststoffs ausgewählt. Die deutlich oberhalb der PH Steigendschweißen ml mehrlagig
zwischen 20.000 Hz und 40.000 Hz. Die zum Schweißen benötigte Wärme wird durch Dissipation der mechanischen 143 Anschließend
des Angleichens wird ein vollständiger Kontakt der Fügeflächen am Heizelement hergestellt. Wolfram-Inertgasschweißen
erfolgt mit Fülldraht- oderliegende
Schmelztemperatur Füllstabzusatz
Gastemperatur kann zu einer thermischen bzw. thermisch-oxidativen Schädigung des PJ Fallendschweißen
Schwingungsenergie in der Fügezone erzeugt. Hierbei werden die hochfrequenten Schwingungen absorbiert und bei nahezu druckloser Erwärmung die Bildung einer Schmelzeschicht. Danach wird 145 Wolfram-Inertgasschweißen mit reduzierenden Gasanteilen im
das Heizelement entfernt Kunststoffs führen. Wie beim Heizelement- und Infrarotschweißen werden die Erwärm- und BW Fügephase getrennt Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme
ansonsten inerten Schutzgas und Massivdraht- oder Massivstabzusatz lw nach links Schweißen
führen zu Molekular- und Grenzflächenreibung, infolgedessen der Kunststoff plastifiziert. Für einen gezielten (Umstellen) und die Bauteile unter Druck geschweißt. Nach dem Zurücklegen des benötigten Fügewegs und dem voneinander ausgeführt. Nach Erzeugung der gewünschten Schmelzeschicht wird das Warmgaswerkzeug zwischen
15 Plasmaschweißen rw nach rechts Schweißen
Energieeintrag und eine anwendungsgerechte Schweißnahtbildung ist beim Ultraschallschweißen eine spezielle damit verbundenen Ausdrücken der Schmelze erfolgt das Abkühlen unter Druck und das Erstarren der Schmelze. den Bauteilen entfernt und die Bauteile werden unter Druck geschweißt. Die kennzeichnenden Prozessparameter
311 Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme
Fügezonengeometrie in Form eines Energierichtungsgebers (ERG) notwendig. Die für den Prozess besonders Der Schweißprozess kann druckgeregelt oder weggesteuert ausgeführt werden. Zu den kennzeichnenden sind die Gastemperatur, der Gasvolumenstrom, der Abstand zwischen den Düsen und die Bauteiloberfläche,
relevanten Parameter sind die Arbeitsfrequenz der Ultraschallschweißmaschine, die Schwingungsamplitude, der Prozessparametern gehören die Heizelementtemperatur, die Erwärmungszeit, der Fügedruck und die Abkühlzeit. die Erwärmungszeit, der Fügedruck und die Abkühlzeit. Der Fügeprozess kann weggesteuert oder kraftgeregelt
Fügedruck bzw. das Fügedruckprofil und die Haltezeit. Der Schweißprozess kann weggesteuert, zeitgesteuert oder ausgeführt werden.
energiegeregelt erfolgen.
Produktformen Schweißzusatzart
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Vorteile Nachteile Vorteile Nachteile Vorteile Nachteile
Umhüllte Elektroden
Wannenposition
T Rohr ( tube)
spezielle hoher P Blech (plate)
aufwendige Route thermische/
A, Europa
sehr kurze A sauer umhüllt Fallend-
Fügeflächengestaltung Automatisierungsgrad Werkzeuge für kontaktlose thermisch-oxidative
Konverter Prozesszeiten B basisch umhüllt oder basische Fülldrahtelektrode schweißen
(ERG) möglich 3D-Strukturen Erwärmung Schädigung des
oberes Bauteil T oberes Bauteil C zelluloseumhüllt
hoher Automati- hoher Reifegrad lange Taktzeiten R Kunststoffs
rutilumhülltmöglich
oder rutile Fülldrahtelektrode –
Transformationsstück Schwingungseintrag in
sierungsgrad homogene Materialanhaftung homogene Energieeintrag
langsam erstarrende Schlacke
(Booster) das Bauteil Heizelement Warmgaswerkzeug
möglich P Schweißwulst RA außerhalb
rutilsauerder
umhüllt
Schweißwulst am Heizelement
(partikelfrei) RB Fügezone
rutilbasisch umhüllt
möglich
hohe Werkstoff- unteres Bauteil (partikelfrei) möglich unteres Bauteil Steigend-
energieeffizient und RC rutilzelluloseumhüllt
und Geometrie- tolerant bei hohe laufende RR wenige
dick rutilumhüllt schweißen
ressourcenschonend Eignung für komplexe
abhängigkeit Materialunterschieden Kosten (Energie) wissenschaftliche
Sonotrode Bauteilgeometrien
geringe Route Grundlagen
B, Pazifikraum
Partikelabrieb mittlere bis hohe Prozesszeiten benötigt rutilbasisch umhüllt 03 Horizontal-
Investitionskosten Eignung für
zelluloseumhüllt
hohe Betriebskosten Hochtemperatur- 10 position
Summary of lectures at congresses,
geringste Prozesszeiten benötigt zelluloseumhüllt 11
kunststoffe
target group
12 rutilumhüllt
mittlere bis hohe
13 Prozesszeiten
rutilumhüllt benötigt
Anwendungsbereiche Schweißzusatzgruppeneinteilung 14 rutil- und eisenpulverumhüllt
Anwendungsbereiche 15 basisch umhüllt
Das Heizelementschweißen ist eine der dominierenden Fügetechniken in der Serienfertigung von Halbzeugen und Anwendungsbereiche 16 basisch umhüllt
Typische Anwendungsbereiche sind die Automobil-, Verpackungs- und Elektronikindustrie sowie die Medizintechnik. Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen. Die besondere Eignung für komplexe dreidimensionale
Gruppe Fügeflächen
Schweißzusatz zum Schweißen von Beispiele anwendbarer Normen* 18 basisch und eisenpulverumhüllt
Aufgrund der sehr kurzen Prozesszeiten ist das Ultraschallschweißen hervorragend für den Einsatz in der und die Anwendbarkeit für eine Vielzahl an Kunststoffen zeichnet dieses Verfahren aus. Das Heizelementstumpf- und Das Warmgasstumpfschweißen ist ein vollautomatisierbares Schweißverfahren,19das grundsätzlich limenitumhülltfür alle
Fallposition
FM1 unlegierte Stähle und Feinkornstähle ISO 2560, ISO 14341, ISO 636, 20 Fügeflächen
eisenoxidumhüllt
Serienproduktion geeignet. Infolge der Größenbeschränkung des Schweißwerkzeugs eignet sich das Verfahren das Heizelementmuffenschweißen besitzen eine hohe Bedeutung beim Schweißen im Rohr- und Apparatebausektor. thermoplastischen Formteile geeignet ist. Es bietet die Möglichkeit, dreidimensionale zuverlässig
Januar Februar
besonders für kleine bis mittelgroße Bauteile aus thermoplastischen Kunststoffen sowie zum Schweißen von Folien März April Mai Juni Juli ISO 14171, ISO 17632 August
zu schweißen. Als Anwendungsbeispiele gelten vor allem Bauteile aus dem Automobilbau, 24 rutil-und eisenpulverumhüllt
bei denen eine September Oktober November J-L045 Dezember Januar 2021
27 eisenoxid- und eisenpulverumhüllt
und Vlieswerkstoffen. FM2 hochfeste Stähle vollständige PartikelfreiheitISO gefordert
18275,wird. ISOAnsaug-
16834, und
ISO Ladeluftrohre,
26304, Kraftstoff- und Hydraulikölbehälter, aber
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45 basisch
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48 basisch umhüllt Ihr Schlüssel
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Steigposition
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Überkopfposition
Das Erwärmen und Plastifizieren der Fügezone erfolgt durch Absorption der elektromagnetischen Energie der Der Wärmeeintrag erfolgt beim Infrarotschweißen durch Wärmestrahlung. Die vom Infrarotstrahler emittierte Abmessungen des Prüfstücks
Beim Vibrationsschweißen erfolgt die Erwärmung des Kunststoffs durch Dissipation von Reibung. Die Fügeteile Fallposition
infraroten Laserstrahlung durch den Kunststoff. Beim Laserdurchstrahlschweißen werden die Fügeteile vor Strahlung wird durch den zu schweißenden Kunststoff absorbiert. In der Regel wird hierbei die kurz- (0,78 bis werden unter Einwirkung einer Fügekraft mit einer Amplitude in horizontaler Richtung relativ zueinander bewegt.
s Beschreibt die Schweißgutdicke
dem Schweißen in Kontakt gebracht, der Laserstrahl durchdringt das für ihn transparente Fügeteil und wird im 1,4 µm) und mittelwellige (1,4 bis 3 µm) Infrarotstrahlung des Lichtspektrums angewendet. Zum Erreichen eines Hierbei wird der Obertisch über elektromagnetische Federsysteme in horizontale Schwingungen versetzt. Die
t Beschreibt die Werkstoffdicke
absorbierenden Fügeteil in Wärme umgewandelt. Das laserstrahltransparente Fügeteil wird durch Wärmeleitung hohen Wirkungsgrads sollte das Emissionsspektrum des Strahlers auf das Absorptionsspektrum
D des Kunststoffs
Beschreibt Fügeteile werden an ihrer Grenzfläche durch die Umwandlung von Reibenergie in Wärme plastifiziert. Es entsteht
den äußeren Durchmesser
ebenfalls
1 erwärmt, sodass durch das Aufbringen eines Fügedrucks die Schweißung hergestellt wird. Beim abgestimmt sein. Es ist zu beachten, dass etwaige Zusatzstoffe, beispielsweise Ruß oder Farbpigmente, das D die Vibrationsbewegung einer wechselnden Scherbelastung ausgesetzt
eine Schmelzeschicht, welche durch
Steigposition
1 Mi Neujahr 1 Sa können nur sehr geringe Formteiltoleranzen
Laserstrahlschweißen 1 So überbrückt werden, da ein Spalt1die Wärmeleitung
Mi 1 Fr verändern.TagEsderistArbeit
Absorptionsvermögen zwischen der1 Volumen-
Mo und Oberflächenabsorption
Pfingstmontag 1zu unterscheiden.
Mi 1 Saeinen zusätzlichen Energieeintrag.
ist. Dies bewirkt 1 Durch
Di den aufgebrachten Fügedruck1 wirdDogleichzeitig 1 So Allerheiligen 1 Di 1 Fr Neujahr
in das transparente Bauteil verhindert. Es wird zwischen dem Konturschweißen, dem 10 Simultanschweißen, dem Bei Verwendung kurzwelliger Infrarotstrahler mit einer zumeist höheren Flächenleistung ist auf eine mögliche Schmelze in den Wulst gedrückt. Es handelt sich folglich um ein einstufiges Schweißverfahren. Im Hinblick auf
magazines SCHWEISSEN und
44
Quasi-Simultanschweißen sowie dem Maskenschweißen unterschieden. Zu den relevanten Prozessparametern thermische Schädigung der Bauteiloberfläche zu achten. Die Prozessführung beim Infrarotschweißen ist ähnlich die Prozessführung wird beim Vibrationsschweißen zwischen den Schwingrichtungen linear-längs und linear- Überkopfposition
2 Do 2 So 2 Mo 2 Do
gehören der Typ der Laserstrahlquelle, die Wellenlänge, die Streckenenergie sowie die Eigenschaften des Spots.
2 Sa 2 Di 2 Do
der beim Heizelementschweißen. Nach der kontaktlosen Erwärmung wird der Infrarotstrahler zwischen den
2 So 2 Mi 2 Fr
quer (längs bzw. quer zur Hauptausdehnungsrichtung der Fügeteile) unterschieden. Die charakteristischen
2 Mo 2 Mi 2 Sa
6
Bauteilen entfernt und sie werden anschließend unter Druck geschweißt. Zu den für den Prozess charakteristischen
31
Prozessgrößen sind die Schwingfrequenz, die Schwingamplitude, die Fügekraft, der Fügeweg und die Abkühlzeit. www.dvs-ev.de / DVS-Pruefstellen
3 Fr 3 Mo 3 Di 3 Fr Parametern3gehören
So die Strahlerart und -leistung, die3Bestrahlungsdauer,
Mi 3 dieFrAbkühlzeit.
der Strahlerabstand und 3 Mo kann zeit- oder weggesteuert 3ausgeführt
Der Schweißprozess Do werden. Zusätzlich besteht die 3 Möglichkeit,
Sa Tag derdie
Deutschen Einheit 3 Di 3 Do 3 So
Der Schweißprozess kann druckgeregelt oder19 weggesteuert ausgeführt werden. Prozesszeit beim Vibrationsschweißen durch die Prozessführungsstrategie des so genannten Hochdruckanfahrens Benannte Prüfstellen für Schweißerprüfungen sind Stellen, die nach europäischen Richtlinien,
1 Rechts-
4 Sa 4 Di 4 Mi Vorteile 4 Sa
Nachteile 4 Mo 4 Do 4 Sa 4 Di zu verkürzen.
nochmals deutlich 4 Fr 4 So 4 Mi 4 Fr 4 Mo
vorschriften oder Anwendungsnormen zur Personalzertifizierung zugelassen sind oder über eine
Lase
trans
rstra
40
bedingte Möglichkeit
s
Laserstrahl
mittieWerk
5 5 5 Do kleine gut
hl
So Mi 5 So 5 Di 5 Fr Vorteile 5 So
Nachteile 5 Mi 5 Sa 5 Monach DIN EN ISO/IEC
Akkreditierung 5 Do 5 Sa
17024 für die Durchführung von5 Di
Schweißerprüfungen verfügen.
t
Schweißnaht
Schweißnaht der Spaltüberbrückung
rend stoff
2
kontrollierbare 15 27 Vorteile Nachteile
zum Ausgleich von komplexe Strahler-
er
Laserstrahl Wärmeeinflusszone kontaktlose
abso
6 Mo Heilige Drei Könige
Lasers
6 Do
transmittierender 6 Fr 6 Mo
Fertigungstoleranzen 6 Mi 6 Sa 6 Mo
Werkstoff- 6 Do
Fügeweg
Fügekraft 6 So
oberes Bauteil kurze Taktzeiten
ebene6Nahtkonturen
Di 6 Fr 6 So Nikolaus 6 Mi Heilige Drei Könige
rbier
trahl
Werkstoff Erwärmung
Abhängigkeit 36erforderlich
Werk
optisch hochwertige 49
endestoff
transm
7 Di 7 7 7 Di 7 oberes Bauteil7 7 7 7 7 Eignung
bedingte Mi für 7 7 7
r
ittieren Fr Sa Schweißnähte (kein kostenintensive Do So hohe
Abstimmung des
Di Fr Amplitude Mo hohe Schweißnaht- Sa Mo Do
Schw
Werkstransmittierender
der Quetschfluss beim Anlagentechnik Gestaltungsfreiheit 23 Bauteile mit integrierten
toff Werkstoff Infrarotstrahler Emissions- und qualität
eißna
8 Mi 8 Sa 8 So Konturschweißen) 8 Mi 8 Fr 8 Mo der Fügeflächen und 8 Mi 8 Sa 8 Di Elektronik
8 komponenten
Do 8 So 8 Di 8 Fr
absorb Schwe Absorptionsverhaltens
ht
11aufwendige des Infrarotstrahlers robuste Partikelabrieb
SCHNEIDEN, DER PRAKTIKER und
ierend absorbierender
Laserstra ißnaht
kurze Taktzeiten
45
unteres Bauteil
9 Werks Werkstoff 9 9 9 Do
Schutzmaßnahmen 9 9 homogene 9 Do
Energieeintrag 9 9 Anlagentechnik 9 Fr
(Fusselbildung) 9 9 9
Wärm
Do toff
er hl
absorbierender
So Mo Sa Di So Mi Mo Mi Sa
Schweißwulst außerhalb der
eeinf
Werkstoff 7 in der Regel ist die 32 tolerant gegenüber bedingte Eignung für
für sehr kleine und (partikelfrei) Fügezone möglich
10
lussz
transmittie
Fr 10 Mo Schweißn
10 Di präzise Bauteile 10 Fr
Durchstrahlbarkeit Karfreitag 10 So 10 Mi 10 Fr 10 Mo
unteres Bauteil
10 Do Verunreinigungen 10 SaBauteile
biegeschlaffe 10 Di 10 Do 10 So
one
render Wärmeeinflusszone aht
Werkstoff Wärmeeinflusszone eines Fügepartners 20 spannungsarme eventuell komplexer Fügekraft 2
einsetzbar geringe Prozesszeiten benötigt
11 notwendig Verbindungen Strahlerbau
Sa Wärm 11 Di 11 Mi 11 Sa 11 Mo 11 Do Fronleichnam 11 Sa 11 Di 11 Fr 11 So 11 Mi 11 Fr 11 Mo
eeinflu
absorbier geringe Prozesszeiten benötigt mittlere bis hohe Prozesszeiten benötigt 41
sszone
12 So ender
Werkstoff 12 Mi 12 Do 12 So Ostersonntag 12 Di 12 Fr 12 So 12 Mi 12 Sa 12 Mo 12 Do 12 Sa 12 Di
Anwendungsbereiche
Anwendungsbereiche
3 16 Anwendungsbereiche
28
13 Mo 13 Do 13 Fr 13 Mo Ostermontag 13 Mi 13 Sa 13 Mo 13 Do 13 So 13 Di 13 Fr 13 So 13 Mi
Die Haupteinsatzgebiete finden sich in der Elektronikindustrie, der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Das Infrarotschweißen wird branchenübergreifend eingesetzt. Typische Anwendungen sind das Schweißen von Das Vibrationsschweißen eignet sich für das Schweißen von spritzgegossenen, extrudierten
37 oder blasgeformten 50
14 Di NebenWärmeein
gleichartigen
14 Fr Kunststoffen lassen sich auch 14
flusszone
unterschiedliche
Sa Kunststoffarten miteinander
14 Dischweißen, Rohren und 14
großvolumigen
Do Behältern sowie die Serienfertigung
14 So im Automobilbau. Das Infrarotschweißen
14 Diist sehr gut Bauteilen in
14derFrSerienfertigung. Es können auch unterschiedliche
14 Mo Werkstoffe miteinander geschweißt
14 Mi werden 14 Sa 14 Mo 14 Do
sofern sich ihre Schmelztemperaturbereiche hinreichend überschneiden und die beiden Werkstoffe chemisch und für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen, aber auch zum Verbinden von Hochtemperaturthermoplasten
24 (zum Beispiel Kunststoff mit Elastomeren, Textilfasern oder Holzwerkstoffen). Hauptanwendungsbereiche sind die
physikalisch kompatibel sind. mit und ohne Faserverstärkung geeignet (keine Anhaftungs- und Abrasionsgefahr). In Abhängigkeit vom eingesetzten Automobil- und die Haushaltsgeräteindustrie.
© DVS Media GmbH, Düsseldorf
15 Mi 15 Sa 15 So 15 Mi 15 können
Strahlersystem Fr auch komplexe 3D-Geometrien 15geschweißt
Mo werden. Zudem kann die 15 Mi
Infrarottechnologie 15 Sa Mariä Himmelfahrt 15 Di 15 Do 15 So 15 Di 15 Fr
WELDING and CUTTING
12 46
mit anderen Schweißverfahren kombiniert werden. Ein typischer Anwendungsfall ist das Vibrationsschweißen in
16 Do 16 So 16 Mo 16 Do Kombination16 16 Dider Partikelbildung.
Sa Infrarot-Vorwärmung zum Reduzieren
mit einer 16 Do 16 So 16 Mi 16 Fr 16 Mo 16 Mi 16 Sa
8 33
17 Fr 17 Mo 17 Di 17 Fr 17 So 17 Mi 17 Fr 17 Mo 17 Do 17 Sa 17 Di 17 Do 17 So
21 3
18 Sa Die Poster-Inhalte18
wurden 18derMiProfessur Kunststoffe der Technischen
Di zusammengestellt von Mitarbeitern 18 Universität
Sa Chemnitz und Mitarbeitern18
der Kunststofftechnik
Mo 18Universität
Paderborn (KPT) der Do Paderborn. 18 Sa 18 Di 18 Fr 18 So 18 Mi Buß- und Bettag 18 Fr 18 Mo
42
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4 17 29
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