MV-S Drahterosion - Ready for Production - Dymato
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Drahterosion – Ready for Production
MV-S
1964
1970
1980
1990
36 Modellreihen seit 1964. 2000
Ein Garant für Innovation und Zuverlässigkeit.
Mitsubishi Electric. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Wartungsfreundlichkeit . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Highlights. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Wirtschaftlichkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2010
Konstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Produktivität und Ersparnisse . . . . . . . . . . . 29
Tubular-Direktantrieb. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Optionen und Sondermaterialien. . . . . . . . . 31
Generatortechnologie . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Automation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Precise Finish Circuit. . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Anwendungsbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Drahteinfädelung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Einfache Bedienung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Kerndaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Smarte Benutzerführung . . . . . . . . . . . . . . . 21 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Fernsteuerung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Anwenderberichte und mehr. . . . . . . . . . . . 47
2020
3
MV-S
Erfahrung auf meiner Seite.
Mehr als 7.000 63.000 125.000 90 Jahre
Patentanmeldungen produzierte Mitarbeiter verlässliche Technologie
pro Jahr Erodiermaschinen
Wer Großes bewältigen will,
braucht einen starken Partner, auf den man sich verlassen kann.
Seit 1970 setzen daher mehr und mehr europäische Unternehmen auf die
leistungsstarken Erodiermaschinen vom Weltmarktführer Mitsubishi Electric.
Nur wer viele Komponenten im eigenen Hause entwickeln lässt, kann diese
auch perfekt maßschneidern. Mitsubishi Electric greift auf eigene Steuerungen,
Halbleiter, Motoren u. v. m. zurück, die bis ins Detail an sämtliche Erfordernisse
angepasst sind. Das Einzige, was Sie hiervon merken: Es läuft – und dies
oftmals noch Jahrzehnte nach dem Kauf.
Wer eine sichere Investition in eine langlebige Erodiermaschine tätigen will,
wählt Mitsubishi Electric.
5
MV-S
So bin ich sicher aufgehoben.
ODS
OPTICAL
DRIVE SYSTEM
Lichtgeschwindigkeit ...
... bei der Kommunikation per Glasfaser. Die besonders
sensibel regelbaren Tubular-Direktantriebe in den
Hauptachsen nutzen das Plus an Kommunikationsge-
schwindigkeit voll aus. Keine Wärme, keine Wartung und
keine Berührung – nur ein Plus an Präzision auf Dauer. Bei
Mitsubishi Electric nennt man das „Changes for the Better“.
Weiter auf Seite 11
PFC
PRECISE
FINISH CIRCUIT
Präziser und schneller durch den Generator, der nicht
nur mit-, sondern auch vorausdenkt.
Wer bessere Ergebnisse mit weniger Nachschnitten erzie-
len will, braucht die passende Kombination aus
Bearbeitungstechnologien, die sich optimal ergänzen.
Mit dem Precise Finish Cut produzieren Sie schneller
präzisere Ergebnisse.
Weiter auf Seite 13
INTELLIGENT
AT
Wiedereinfädeln im Schnittspalt auch bei hohen und
unterbrochenen Werkstücken.
Ein zeitraubendes Zurückfahren zur Ausgangsposition
entfällt, stattdessen geht es direkt weiter – dank der hoch-
entwickelten thermischen Drahtaufbereitung. Je nach
Bearbeitungsbedingung kann das Einfädeln mit oder ohne
Wasserstrahlführung und auch im Dielektrikumbad zuver-
lässig erfolgen – je nach Höhe des Werkstücks.
Weiter auf Seite 17
NUI
Technologie, Bedienung muss einfach sein und den Nutzer
NATURAL USER
INTERFACE
die begeistert. unterstützen.
Die direkt abrufbaren Bedienungshinweise, die windows-
basierte Benutzerführung und die automatische 3D-Werk
stücklageerfassung machen es einfach, sich wohlzufühlen.
Die Magnetschwebebahn in der Erodiermaschine – keine Reibung, Weiter auf Seite 19
keine Reibungswärme, kein Verschleiß
Für schnelle und hochpräzise Erodierergebnisse setzt der Tubular-Direktantrieb
fast 100 % der Energie in nanopräzise Achsbewegungen um. Dies schont nicht
nur die Stromrechnung und senkt die Wartungskosten, sondern bringt Ihnen
ein dauerhaftes Plus an Langlebigkeit und konstanter Präzision.
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
Rastmoment 6 Kennen Sie das Gefühl, wenn Sie Eine Erodiermaschine muss Ihrem Unternehmen
N/cm 5
4 einen Elektromotor drehen, der helfen, Profite zu erzielen.
3
immer ein Rastmoment findet? Die MV-S-Serie spart deutlich Kosten für Strom, Draht
2
Tubular
1 Genau dieses Rastmoment ist und Filter ein – damit Sie mehr verdienen. Die Maschine
0
Direktantrieb
-1
jedoch unerwünscht, genauso ist für Jahrzehnte konstruiert durch intelligente Techno
-2 wie Drehmomentschwankungen. logien und besonders wartungsarm.
-3
Herkömmlicher -4 Der Tubular-Direktantrieb – für Weiter auf Seite 25
Motor
-5 das Plus an Präzision.
-6
0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70°
7
MV-S
Das zahlt sich aus … Jahr für Jahr.
Durchdachte Antriebspositionierung
Wer besonders sanftes Verfahren der Achsen erzielen
will, muss die Antriebe exakt im Lastzentrum posi
tionieren – so können die überlegenen Tubular-Direkt
antriebe ihren ganzen Vorteil ausspielen. Glasmaß-
stäbe direkt am Arbeitsbereich sind der Garant für
höchste Präzision von Anfang an.
Tonnenweise Solidität
in Stahl gegossen.
Massiver Maschinenkörper Ergonomie im Arbeitsbereich Die Tür, die einfach verschwindet ...
Der speziell ausgewählte Meehanite-Gusswerkstoff Der dreiseitige Arbeitstisch ist ergonomisch auf ... damit Sie den direkten Zugriff haben. Das spart
sichert eine Langlebigkeit, die in Jahrzehnten ge- Z = 0 Ebene gebaut. So können Werkstücke auch Zeit und Platz und macht das Einrichten von Werk-
messen werden kann und hohe Werkstückgewichte ohne Spannleisten optimal platziert werden. stücken deutlich leichter.
Tag für Tag verkraftet. Selbst stärkste Beanspruchung Hochwertige Edelstahlkomponenten und der Edel-
steckt das solide Maschinenbett einfach weg – stahlarbeitstank sorgen für Zuverlässigkeit und
anders als manch deutlich günstigerer Werkstoff. Wartungsfreiheit.
9
MV-S
Simplere Konstruktionen sind am Anfang billiger, aber ...
Der Tubular-Direktantrieb wandelt Energie direkt
in Bewegung um – ohne Berührung, ohne Wartung
und vor allem ohne Präzisionsverlust auf Dauer. In
Kombination mit der 400 % schnelleren lichtwellen-
leiterbasierten Steuerung kann diese überlegene
Technologie bis zum Maximum ausgereizt werden.
12 Jahre echte Herstellergarantie auf die Positio-
niergenauigkeit ist ein Garant für Langlebigkeit auf
höchstem Level.
Der Technologiesprung für Ihr Unternehmen
hat einen Namen: Tubular-Direktantrieb – vom
Weltmarktführer Mitsubishi Electric.
Erfahren Sie hier mehr:
www.mitsubishi-edm.de/tubular
12 Jahre Garantie ODS
OPTICAL
auf die Positioniergenauigkeit. DRIVE SYSTEM
Perfekter Antrieb Volle Lichtgeschwindigkeit Kein störendes Rastmoment
Was störte die Entwickler bei Mitsubishi Electric an Die Mitsubishi Electric Polymer-Lichtwellenleiter Kennen Sie das Gefühl, wenn Sie einen Elektro
herkömmlichen Antriebssystemen in den Hauptach- besitzen entscheidende Vorteile – nicht nur gegen- motor drehen, der immer ein Rastmoment findet?
sen X und Y? Die notwendige Schmierung, die Rei- über herkömmlichen Kupferleitungen, sondern auch Genau dieses Rastmoment ist jedoch unerwünscht,
bung und Reibungswärme, der Stromverbrauch, das gegenüber Glasfasern. Die hohen Übertragungs genauso wie Drehmomentschwankungen. Der
Umkehrspiel, das Rastmoment und vor allem der raten bei geringstem Platzverbrauch und maximaler Tubular-Direktantrieb ist somit der optimale Antrieb
mögliche Verschleiß. Nur ein berührungsfreier An- Biegsamkeit sind neben der völligen Wasserresis- für Präzisionsanwendungen wie die Funkenerosion.
trieb kann diese Nachteile von Anfang an verhin- tenz entscheidende Kriterien für fortschrittlichste
dern und ist somit Garant für bessere Ergebnisse Erodiermaschinen. Das einzige, was Sie als Anwen-
und gesteigerte Zuverlässigkeit über Jahrzehnte. der davon merken, sind die gesteigerte Langlebig-
keit und der Präzisionsgewinn.
Rastmoment 6
N/cm 5
4
3
2
1
Tubular
Direktantrieb 0
-1
-2
-3
Herkömmlicher -4
Motor
-5
-6
0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70°
11
MV-S
Berührungsfreier Antrieb = sorgenfreier Antrieb auf Dauer.
e
Besser
lität
Paralle
NT IERT
PA T E
für Ihre
ücke
Werkst
Präzision zum Quadrat PFC
PRECISE
und auch um die Ecken. FINISH CIRCUIT
Noch präzisere Ergebnisse mit 3D-Daten Radien und Ecken besser meistern Mehr Parallelität und Konturtreue
Wer Hindernisse und Herausforderungen erkennt, Bei kleinen Innen- und Außenradien sowie kompli- Durch genaue Kontrolle der Entladungsposition
bevor Sie auftreten, kann besonders gut darauf zierten Geometrien kommt Ihnen der Corner M aster 3 wird nur dort abgetragen, wo es notwendig ist.
reagieren. Die vollautomatische Schruppschnitt- zur Hilfe. Sie legen lediglich die Prioritäten fest – Die patentierte Funktion des Digital-AE II verschafft
Steuerung (Power Master) erkennt die Schneid genau nach diesen Vorgaben wird optimiert. Ihnen Vorteile bei Schrupp-, Schlicht- und Fein-
bedingungen in Echtzeit. Der Power Master 3D ana- schlichtbearbeitung – sowohl hinsichtlich der Präzi-
lysiert darüber hinaus die übertragenen 3D-Daten sion als auch der Bearbeitungszeit.
und errechnet veränderte Schneidbedingungen im
Voraus, ganz ohne Expertenwissen. So gehören
Absatzmarkierungen bei gestuften Bearbeitungs
Vergleich der Eckenpräzision Konventionell Digital-AE II
bereichen der Vergangenheit an.
Konventionelle • Technologieanpassung • Elektronische Kontrolle der
Eckensteuerung CM3 • Erhöhte Schnittanzahl Entladeposition in Relation
• Winkel-Kompensation zur Werkstückhöhe
Bearbeitungs
• Hohe Drahtlaufgeschwindigkeit
Bearbeitungsbeispiele für Power Master-Anwendungen beispiele
Innenecke
Steuerung der Entladung
60°
(R: 0,2 mm)
Eckenfehler: 2 – 3 µm Eckenfehler: 1 µm
Innenecke
90°
(R: 0,15 mm)
Gestuftes Gestuftes Werkstück mit Quer
Werkstück Werkstück bohrungen und -kavitäten
13
MV-S
Weniger Kosten, mehr Profit.
Doppelt so schnell in der
I mpulsauswertung
Die digitale Hochgeschwindigkeitssteu
erung arbeitet bis zu doppelt so schnell
wie traditionelle Maschinen. Dies verhin-
dert Drahtbrüche und erhöht gleichzeitig
die Bearbeitungsgeschwindigkeit merklich.
Schneller genauer schneiden – PFC
PRECISE
mehr sparen. FINISH CIRCUIT
Reaktionszeit entscheidet
Eine Erodiermaschine, die schneller und genauer reagiert, erreicht schneller bessere Oberflächengüten.
Der neue V350 Generator hat eine deutlich höhere effektive Tastrate. Die Spannung wird durch einen
verringerten Kapazitätsverlust schneller und exakter aufgebaut. Dank schnellerem Spannungsaufbau kann
die Impulsdauer und die Arbeitsspannung gesenkt werden. Alles, was Sie wahrscheinlich davon bemerken
werden, sind höhere Oberflächenqualitäten und eine niedrigere Stromrechnung.
17 % schnellere Mehrschnittbearbeitung 3 μm Planparallelität Neuer V350 Generator
Vier Schnitte mit Ra 0,30 µm im Vergleich zu konven Auch Schnitte mit Höhensprüngen während der Bear- Erzielen Sie ausgezeichnete Oberflächengüten mit
tioneller Maschine. beitung werden präzise und prozesssicher gemeistert. dem V350 Generator.
Konventionell: Planebenheit 7~3 µm
7 µm 3 µm
SL Servo: Planebenheit 2 µm
2 µm 1 µm
7,0 μm
-7,0 μm
15
MV-S
Precise Finish Circuit – gesteigerte Produktivität.
atische
Autom ng
infädelu
Drahte
RT
E NTIE
PAT
wierige
für sch
ücke
Werkst
Haushoch überlegen. INTELLIGENT
AT
Die Drahteinfädelung mit maximaler Zuverlässigkeit.
Automatische Drahteinfädelung – gerüstet für Geschlossene Diamantführung
jede Situation Höchste Präzision und Langlebigkeit sorgen auf
Wiedereinfädeln an der Drahtbruchposition, mit und Dauer für beste Ergebnisse, Wartungsfreundlich-
ohne Wasserstrahl, auch bei schwierigen Anwen- keit durch wenige Bauteile und einfachen Aufbau
dungsfällen. Die innovative Flow-Analyse für den inklusive.
Einfädelstrahl macht Ihre Arbeit einfacher. Der ge-
samte Prozess wurde soweit optimiert, dass Spulen
wicklungsfehler mit bis zu 10 % Linearitätsabwei-
chung einfach toleriert werden.
Erfahren Sie hier mehr:
www.mitsubishi-edm.de/at
17
MV-S
Gut zu wissen, dass es läuft – mit oder ohne Flow.
Intuitive Bedienung NUI
NATURAL USER
und Wissen auf Knopfdruck. INTERFACE
Im Dialog mit der Maschine Hilfe auf Knopfdruck 3D-Datenimport
Erstellen Sie auf einfache Art und Weise NC-Pro- Die komplette Dokumentation inklusive Wartungs Importieren Sie 3D-Daten im Parasolid®-Format
gramme. Die Zuweisung von Bearbeitungstechno anleitung steht immer bereit, und relevante Hilfe ist und erstellen Sie 3D-Konturen mit dem on-board
logien erfolgt intuitiv und menügeführt. Optimieren zügig gefunden. Durch Fotos und 3D-Darstellungen 3D CAD/CAM. Erzeugen Sie daraus NC-Programme
Sie die Parameter der vorgefertigten Technologien wird es leicht verständlich. mit den entsprechenden Bearbeitungsparametern.
und speichern Sie diese als ME-Pack ab. Noch präzisere Ergebnisse durch Einsatz von
3D-PowerMaster, welcher durch intelligente Ana-
lyse der Bearbeitungsbedingungen vorausdenkt.
19
Parasolid ist ein eingetragenes Warenzeichen der UGS PLM Solutions Co. Ltd.
MV-S
Einfach mehr erreichen.Wenn es einmal schnell gehen muss
z oder die Maschine Ihnen einfach et-
was Arbeit abnehmen soll. Das Ein
richten dauert oftmals zu lange;
y
diese Zeit können Sie sich in Zukunft
sparen. Hochgenaue Antastzyklen
erfassen das Werkstück exakt. Tro-
cken, mit Spühlstrahl oder im Dielek-
trikum – wie Sie es bevorzugen.
Mittels Erodierdraht oder durch
x
optionalen 3D-Messtaster.
Aufspannen und Start drücken! NUI
NATURAL USER
Smarte Benutzerführung, leichte Maschineneinrichtung. INTERFACE
Vollautomatische Ausrichtzyklen Die Handsteuerung Optionale 3D-Lageerfassung – manuell oder
Eine smarte Menüführung bringt Sie schnell zum Komfortabel einrichten mit der Handbedienbox: automatisch
Ziel. Den Rest erledigt die Erodiermaschine für Sie. Standard-Lieferumfang bei Mitsubishi Electric. Klassisch manuell ausrichten oder die Maschine au-
Alle wesentlichen Steuerungsfunktionen griffbereit – tomatisch die Lage Ihres Werkstückes erfassen las-
da, wo sie benötigt werden. sen – Per Erodierdraht oder Tastkopf kann die Ma-
schine dies für Sie erledigen. Ein Knopfdruck genügt.
21
MV-S
Das macht mein Leben leicht.Fernsteuerung mit mcAnywhere
Prozessautonomie NUI
NATURAL USER
zum Mitnehmen. INTERFACE
Maschine steuern, Prozesse im Auge behalten – wo immer Sie auch sind.
Entspannteres Arbeiten durch intelligentere Kommunikation. Ideal in Kombination
mit Automatisierungslösungen und hoher Prozessautonomie mit der intelli
genten AT-Drahteinfädelung.
mcAnywhere Control
Die komfortable und sichere Fernbedienung für
Ihr Erodiersystem – powered by Teamviewer.
mcAnywhere Service
Schnelle und oftmals günstigere Hilfe von den
Mitsubishi Electric Experten.
mcAnywhere Contact
Egal wo, egal wann … Immer auf dem Laufenden mit direkten Statusmeldungen.
23
MV-S
Die Freiheit, die ich verlange.Reinigung der Tankabdichtung
Durch die clevere Auto-Clean-Reinigungsfunktion
bleibt Ihre Tankabdichtung immer blitzblank.
Dies sichert die Langzeitgenauigkeit und entlastet
den Anwender. Eine saubere Sache!
Tankabdichtung reinigen in
0 Sekunden
Rasch wechseln, LLS
LONG LIFE
dauerhaft sparen. SYSTEM
Erodierdrahtwechsel Schneller Filterwechsel ... Stromkontakt wechseln
Die Rolle einfach austauschen und den Erodierdraht ... ohne Werkzeug oder Zeitverlust. Zwei Hände und Den Stromkontakt nur mit der Hand und einem
über die Transportrollen führen. Alles wieder arbeits 32 Sekunden – und der Filter ist ausgetauscht. kleinen Messhelfer wechseln – in einer Geschwindig-
bereit in 92 Sekunden. keit fit für die Formel 1.
48-Fach-Stromkontakt
Rollenwechsel in Filterwechsel in Stromkontaktwechsel in
92 Sekunden 32 Sekunden 5 Sekunden
Jetzt anschauen: Jetzt anschauen: Jetzt anschauen:
www.mitsubishi-edm.de/rolle www.mitsubishi-edm.de/filter www.mitsubishi-edm.de/strom
25
MV-S
Während andere herumhantieren, erodieren Sie schon wieder.Beispielrechnungen
Werkstück . . . . . . . . . . Stempel, Stahl 1.2379 – 100 mm Schneidlänge
Schneidhöhe . . . . . . . . 60 mm
Oberfläche. . . . . . . . . . Ra 0,32 μm (Vergleich konventionelle Erodiermaschine Ra 0,35 µm)
Drahtelektrode. . . . . . . Messing, 0,20 mm
Höhere Leistung:
Energiekosten um bis zu 55 % reduziert
Energieverbrauch in kWh
178,70
3.484,88 EUR
85,77 im Jahr gespart*
MV-S Tubular Konventionelle Erodiermaschine
Konventionelle
MV-S Tubular Erodiermaschine
Zeitbetrachtung (24-Stunden-Tag)
Produktive Erodierzeit 10 h 32 min 14 h 06 min
Bereitschaft (Stand-by) 1h 9 h 54 min
Bereitschaftszeit ohne Erodierarbeit 12 h 28 min –
Energieverbrauch in kWh
Produktiver Energieverbrauch 51,07 113,36
Energieverbrauch ohne Erodierarbeit 32,38 65,34
Sleep Mode auflösen 2,32 –
*Annahme: Es werden sechs Stempel/Arbeitstag produziert, Strompreis 0,15 EUR/kW bei 250 Arbeitstagen/Jahr
Schneller präzisere Ergebnisse LLS
LONG LIFE
= geringere Stückkosten. SYSTEM
Filterkosten reduzieren um bis zu 45 % Ionenaustauscherkosten senken
MV-S Tubular Konventionelle Erodiermaschine MV-S Tubular Konventionelle Erodiermaschine
Rechnen Sie den Unterschied online nach:
www.edm-rechner.de
27
MV-S
Weil Sie mehr sparen, verdienen Sie mehr.Mehr und günstiger produzieren. LLS
LONG LIFE
So geht’s. SYSTEM
Besseres Ergebnis:
30,76 % mehr Produktionskapazität Drahtverbrauch bis zu 46 % reduziert
Schneidzeit in min Drahtverbrauch in m
1.086 1.923 3.300 EUR
im Jahr gespart*
104 136
MV-S Tubular Konventionelle Erodiermaschine MV-S Tubular Konventionelle Erodiermaschine
1 2 3 4 Gesamt 1 2 3 4 Gesamt
Schneidzeit in Minuten Drahtverbrauch in Metern
MV-S Tubular bei Ra 0,32 µm 45 20 16 23 104 MV-S Tubular bei Ra 0,32 µm 406 272 167 241 1086
Konventionelle Erodiermaschine bei Ra 0,35 µm 80 20 20 16 136 Konventionelle Erodiermaschine bei Ra 0,35 µm 1090 303 303 227 1923
32 Minuten schneller Ersparnis: 837 Meter pro Werkstück
* Annahme: Es werden sechs Stempel/Arbeitstag produziert, Messing-Blankdraht 0,20 mm zu 9,60 EUR/kg bei
250 Arbeitstagen/Jahr
29
MV-S
Mehr Produktionsleistung auf gleicher Stellfläche.Erweitern nach Maß.
Die clevere Lösung.
3D-Messtaster 3D-Lageerfassung Angle Master Advance II
Am Maschinenkopf montiert, auf Befehl aktiviert. Lageerfassung und -verrechnung manuell oder au- Spezielle Drahtführungen und sequentielle Verrech-
Die schlaue Lösung. tomatisch mit integriertem 3D-Messtaster. nung der Drahtanlagepunkte für präzise Winkel.
Tool Package 20-kg-Drahtstation Status-Leuchte ERGO-LUX (Maschinenleuchten)
Komplettpaket zur Bearbeitung rotationssymmetri- Nimmt große Draht Der aktuelle Status ist Augenfreundliche Arbeitsbedingungen – dem An
scher Werkzeuge mit PKD- oder CBN-Bestückung. spulen einfach auf. weithin sichtbar. wender zuliebe, dem Bearbeitungsergebnis zugute.
31
MV-S
Optionale Ausstattung – nicht viele, aber sinnvolle Ergänzungen.Von Schleifscheiben bis zu hoch
präzisen Koniken: eine zukunfts
sichere Maschine, die Sie jeder
zeit erweitern können.
Hier geht es rund.
Erweitern Sie den Funktionsumfang Ihrer Maschine.
B-Achse Dreh-/Schwenkachse Mini-Rotierachse Rotierbearbeitung
Eine voll in die Maschinen-Steuerung Zur Bearbeitung von Koniken mit höchs- Voll in die Maschinen-Steuerung inte- Hiermit lassen sich sowohl Indexier-
integrierte, servogesteuerte B-Achse ten Genauigkeitsanforderungen: die in grierte Rotierspindel mit Positionie- und Simultanbearbeitungen als auch
ermöglicht Ihnen das Drahterodieren die Maschinen-Steuerung integrierte rung für kleinste hochgenaue Bau- Hochgeschwindigkeitsrotationen (fun-
am rotierend mitgeführten Werkstück. Dreh-/Schwenkachse. Mehrachsige Be- teile, z. B.: Herstellung von Auswerfer- kenerosives Schleifen) zuverlässig
Hiermit lassen sich Teilungs- und arbeitung bis ins Zentrum des Werkstü- stiften mit Durchmesser ≥ 0,05 mm, durchführen: die voll in die Maschi-
Mehrseitenbearbeitungen in einer ckes und Mehrseitenbearbeitung in ei- Realisierung konischer Gewinde in nen-Steuerung integrierte, servoge-
Aufspannung sowie Simultanbearbei- ner Aufspannung, Realisierung von der Medizintechnik, erosives Schlei- steuerte Rotierbearbeitung. Entde-
tungen durchführen. hochgenauen konischen Polygonen. fen und Drehen, Simultanbearbeitung. cken Sie neue Fertigungsmöglichkeiten!
33
MV-S
Zusatzachsen: Mehr können – mehr verdienen.Maßgeschneidert aus einer Hand.
u
Mitsubishi Electric Erodiersysteme
Mitsubishi Electric Roboter Komplette
Mitsubishi Electric Software Systemverantwortung
Mitsubishi Electric Steuerungen
Sie drücken nur noch den Startknopf, damit es losgeht.
Automation muss flexibel sein.
Unterschiedliche Fabrikate unter eine Haube bekommen.
Optimale Lösungen – maßgeschneidert, konfigurierbar oder standardisiert
Die Handlingsysteme und Roboter von verschiedensten Herstellern können nahtlos integriert werden.
Die für ihre Zuverlässigkeit und Produktivität bekannten Erodiermaschinen der MV-S-Serie von Mitsubishi
Electric sind „Automation Ready“. Gerne zeigen wir Ihnen Beispiele, die sich in der Praxis bewährt haben
und Ihnen helfen, die Kosten zu senken sowie die Produktionskapazität erhöhen.
Handlinggeräte verschiedener Hersteller – willkom- Flexible Lösung: Knickarm-Robotor bis 15 kg in MasterCell: Die schlanke und einfach zu bedienende
men und einfach eingebunden. Mitsubishi Electric Qualität. Management-Software für Automationslösungen.
35
MV-S
Wer verdienen will, sollte automatisieren.Erfolgreich gemeistert!
Der Erfolgsfaktor in vielfältigen Bereichen.
Medizin · Fahrzeugindustrie · Kommunikation/Elektro · Luft- und Raumfahrttechnik
37
MV-S
Anspruchsvolle Kunden verlangen viel.98,7 % 167.000
Ersatzteile vor Ort in Europa – Lieferung innerhalb Teile im Lager
von 24 Stunden ab Lager Düsseldorf Düsseldorf
Headquarter Ratingen, Deutschland
Service.
Für Sie da.
Schulungen Sie mögen keine Callcenter und Warteschleifen – Anwender werden telefonisch unterstützt und pro
Erodierer erlernen den gekonnten Umgang direkt wir auch nicht. Ausgezeichneten Service kaufen Sie fitieren vom Know-how und Erfahrungsschatz der
an der Maschine und an speziell dafür eingerichteten mit – bei jeder Mitsubishi Electric Erodiermaschine. Mitsubishi Electric Spezialisten.
PC-Arbeitsplätzen. So profitieren Sie am meisten
vom direkten Know-how-Transfer. Mit mehr als 167.000 Teilen auf Lager in Düsseldorf Servicehotline: +49 (0) 1801 486-600
sind Ersatzteile schnell und zuverlässig bei Ihnen – Anwendungsunterstützung: +49 (0) 1801 486-700
auf Wunsch per Express in 24 Stunden. Der Ser- (3,9 ct/min aus dem dt. Festnetz, Mobilfunktarife können abweichen)
vice erfolgt durch eigene, hochqualifizierte Service- Montag bis Freitag: 7.30 Uhr bis 20.00 Uhr
techniker, damit die Produktion läuft – und das Samstag: 9.00 Uhr bis 16.00 Uhr
zuverlässig. 24 Stunden Reaktionszeit bei Maschinenstillstand
39
MV-S
Kompetente Unterstützung, wenn ich sie brauche.Z Y
= 220 mm = 300 mm
Gewicht Maschinenkörper. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2700 kg
Gewicht Generator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
700 mm Höhe der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2015 mm
X
500 kg
Erforderliche Mindestmaße für
= 400 mm
mm
215
Tür-/Tordurchgänge (BxH) in mm . . . . . . . . . 1910 x 2015
Verfahrweg (U/V) in mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 x 120
810 mm
min. 200 (*1)
Drahtstation
Generator
Drahtsammelbox
MV1200S
2760
2702
Verfahrweg
Filtereinheit
und Kühlaggregat
300
340
TUBULAR
2103
450
400
Verfahrweg
Steuerung (Monitor)
110
Maschine
110 110
min.
300
640
min. 300 (*2) 2025 min. 400
Tischlayout *1 ist min. 500 und *2 ist min. 700, wenn 20-kg-Drahtspule installiert ist
Z Y
= 310 mm = 400 mm
Gewicht Maschinenkörper. . . . . . . . . . . . 3500 kg
Gewicht Generator. . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
820 mm
Höhe der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . 2150 mm
1500 kg
X
= 600 mm Erforderliche Mindestmaße für
mm
305
Tür-/Tordurchgänge (BxH) in mm . . . . . . 2022 x 2150
Verfahrweg (U/V) in mm . . . . . . . . . . . . 150 x 150
1050 mm
min. 800
Drahtsammelbox
818
E.KO
Ioniser
370
Drahtstation
3030
MV2400S
Filtereinheit
Verfahrweg
und Kühlaggregat
420
400
2292
560
TUBULAR
600
Verfahrweg
Maschine
110
110 110
min.
300
840 Steuerung (Monitor)
min. 500* 2687
min.
600
Tischlayout
* ist min. 700, wenn 20-kg-Drahtspule installiert ist
41
MV-S
Kerndaten auf einen Blick.Z Y
= 425 mm = 400 mm
Gewicht Maschinenkörper. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3650 kg
Gewicht Generator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
820 mm Höhe der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2380 mm
1500 kg
X Erforderliche Mindestmaße für
= 600 mm
mm
420
Tür-/Tordurchgänge (BxH) in mm . . . . . . . . . 2085 x 2380
Verfahrweg (U/V) in mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 x 150
1050 mm
min. 800
Drahtsammelbox
818
E.KO
Ioniser
MV2400S
110
Drahtstation
3060
370
Filtereinheit
TUBULAR und Kühlaggregat
2292
COLUMN UP
Verfahrweg
640
420
400
Maschine
600
Verfahrweg
110
min.
300
110 110
Steuerung (Monitor)
840 min. 300* 2837
min.
400
Tischlayout * ist min. 700, wenn 20-kg-Drahtspule installiert ist
Z Y
= 510 mm = 600 mm
Gewicht Maschinenkörper. . . . . . . . . . . . 5700 kg
Gewicht Generator. . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
1020 mm
Höhe der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . 2815 mm
3000 kg
X
= 800 mm Erforderliche Mindestmaße für
mm
505
Tür-/Tordurchgänge (BxH) in mm . . . . . . 2587 x 2815
Verfahrweg (U/V) in mm . . . . . . . . . . . . 200 x 200
1250 mm
min.
500
Drahtsammelbox
622
E.KO
120
Ioniser
Drahtstation
370
Filtereinheit
MV4800S
und Kühlaggregat
3445
2785
TUBULAR
Verfahrweg
650
600
780
800 Maschine
Verfahrweg
min.
500
130
Steuerung (Monitor)
130 130
min. 3299 min.
1080
300* 400
Tischlayout * ist min. 570, wenn 20-kg-Drahtspule installiert ist
43
MV-S
Kerndaten auf einen Blick.Technische Daten
MV1200S MV2400S MV2400S Column Up MV4800S
Maschine Verfahrweg (X/Y/Z) in mm 400 / 300 / 220 600 / 400 / 310 600 / 400 / 425 800 / 600 / 510
Verfahrweg (U/V) in mm 120 / 120 150 / 150 150 / 150 200 / 200
Konikwinkel (Werkstückhöhe) in °/mm 15 / 200 30 / 87 15 / 260 30 / 110 15 / 260 30 / 110 15 / 355 30 / 155
Max. Werkstückabmessungen (B x T x H) in mm 810 x 700 x 215 1050 x 820 x 305 1050 x 820 x 420 1250 x 1020 x 505
Max. Werkstückgewicht in kg 500 1500 1500 3000
Tischabmessungen (B x T) in mm 640 x 540 840 x 560 840 x 640 1080 x 780
Drei-Seiten-Tisch auf Ebene Drei-Seiten-Tisch auf Ebene
Tischlayout Vier-Seiten-Tisch auf Ebene Z = 0 Vier-Seiten-Tisch auf Ebene Z = 0
Z=0 Z=0
Mögliche Drahtdurchmesser in mm 0,1–0,3 0,1–0,3 0,1–0,3 0,15–0,30
Drahtspulenaufnahme in kg 10 10 10 20
Automatische Drahteinfädelung/Drahtzerhacker Ja
Gesamtabmessungen (B x T x H) in mm 2025 x 2760 x 2015 2687 x 3030 x 2150 2837 x 3452 x 2380 3299 x 3595 x 2815
Maschinengewicht in kg 2700 3500 3650 5700
Netzspannung 3 Phasen 400 V/AC ± 10 %, 50/60 Hz, 20 kVA
Filtersystem Tankfassungsvermögen in l 550 860 980 1480
Filterfeinheit in μm/Anzahl Filterelemente 3/2 3/2 3/2 3/4
Temperatursteuerung Dielektrikum-Kühlaggregat
Gewicht (ohne Befüllung) in kg im Maschinengewicht enthalten 350 390 450
Generator Leistungseinheit Regenerativer transistorgeregelter Impulsgenerator
Kühlmethode vollständig abgedichtet/indirekte Luftkühlung
Max. Arbeitsstrom in A 50
Abmessungen (B x T x H) in mm 600 x 650 x 1765
Gewicht in kg 240
MV1200S MV2400S MV2400S Column Up MV4800S
Steuerung Eingabemöglichkeiten Tastatur, USB-Stick, Ethernet
TFT-Farbmonitor/Steuerungssystem 15"-Touchscreen/CNC, geschlossene Regelkreise
Min. Befehlsschritt (X/Y/Z/U/V) in μm 0,1
Min. Achsauflösung in μm 0,05
Ausstattung 20-kg-Drahtstation Option Option Option Ja
Optisches Antriebssystem mit Linearmaßstäben (X/Y) Ja
Digitaler AE II-Generator/Feinschlichteinheit Ja
Manuelle vertikale Frontschiebetür Ja – – –
Automatische vertikale Frontschiebetür – Ja Ja Ja
4-Filter-System – Option Option Ja
Ethernet/DNC-FTP Ja
mcAnywhere Control/Contact/Service Option
Externer Signalausgang Option
Zusatzachsen/Rotationsachsen Option
Tool package/Automationslösungen Option
ERGO-LUX Option
3-farbige Statusleuchte Option
Angle Master Advance II Option
Easy 3D-Setup Software Option
Renishaw Taster an Pinole Option
Stromanschluss: 3 Phasen 400 V/AC, PE, ± 10 %, 50/60 Hz, Absicherung min. 32 A träge
Pneumatikanschluss: 5 – 7 kgf/cm3, 500 – 700 kpa, Luftmenge min. 75 l /min, 3/8" Schlauchanschluss
Die Erodieranlage sollte auf einem geeigneten harten Industrieboden, vorzugsweise v erdichtetem Betonboden, aufgestellt werden.
Nicht zum Leistungsumfang von M itsubishi Electric gehören eventuell erforderlich werdende Abschirmmaßnahmen g emäß EMV-Richtlinie.
Details finden Sie im Aufstellplan zur Maschine:
Das Kühlaggregat enthält fluoriertes Treibhausgas R410A. Weitere Informationen finden Sie in der entsprechenden Bedienungsanleitung. www.mitsubishi-edm.de/betrieb
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MV-S
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