OPTIVENT ULTRA VAV-Klappe - STEUEREINHEIT FÜR MODBUS 227VMZ-MB - FläktGroup
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OPTIVENT® ULTRA
VAV-Klappe
STEUEREINHEIT FÜR MODBUS 227VMZ-MB
2 OPTIVENT® ULTRA
OPTIVENT® ULTRA MIT KOMPAKTREGLER FÜR MODBUS 227VMZ-MB
OPTIVENT® ULTRA ist eine komplette VAV-Einheit und besteht schalteten Stellmotoren sind separate Transformatoren für Regler
aus einem Modbus Stellmotor, einem auf Ultraschall basieren- und Stellmotoren erforderlich.
den Messfühler für eine druckunabhängige Steuerung und einem Modbus wird gemäß den 2-Draht-RS-485-Richtlinien ver-
Bedienfeld mit einem 3-stelligen Display, das die Überwachung drahtet. An einen Bus können bis zu 128 Geräte angeschlossen
des Luftvolumenstroms und das Einstellen der Werte oder eine werden (Modbus-Last 1/4). Die Verdrahtung sollte mit einem
externe Ausrüstung ermöglicht. Die Steuereinheit kann über verdrillten Doppelkabel erfolgen, wie z.B. Datajamak 2x(2+1)x0.24.
Modbus oder mit einem analogen Signal betrieben werden, das Die Signalerdung aller Geräte am selben Bus sollte zusammen-
werksseitig auf einen Standardwert von 0 - 10 V eingestellt wird. geschlossen werden.
Zum Ändern des Betriebsbereichs auf 2 - 10 V siehe Einstellen Der Bus sollte in Reihe geschaltet sein und die Kabel soll-
der Werte in der Kurzanleitung. ten ohne Abzweig von einem Gerät zum nächsten laufen (max.
Der Regler kann auch über das Schließen von Kontakten Abzweiglänge 10 m). Die maximale Buslänge beträgt 800 m.
zwangsweise gesteuert werden (Timer, Präsenzdetektor usw.), Der Bus sollte an beiden Enden mit 120 Ω-Widerständen abge-
um den eingestellten min. oder max. Volumenstrom zu umgehen. sichert sein.
Der Regler kann auch mit der CAV-Funktion betrieben werden. Master
D
ANSCHLUSSSCHEMA
R
D1
Die Stellmotoren werden mit farbig gekennzeichneten und num- LT Balanced Pair
merierten Drähten (1 m) geliefert. D0
1 2 3 4 A B 1 = BU = Blau
BU BN BK GY WH WH 2 = BN = Braun
3 = BK = Schwarz
4 = GY = Grau R R
D0 D1
D D
Y/Z U A = WH = Weiß
RS 485 Slave 1 Slave n
S
B = WH = Weiß
24 VAC/DC Zuluft Das Buskabel sollte an jedem Gerät am Bus auf gleiche Art
Länge: und Weise an die Drähte A und B angeschlossen sein. Die End-
0/2-10 VDC Regelung 1000 mm widerstände an beiden Busenden sollten zwischen den Drähten
0/2-10 VDC Rückmeldung (0,5 mA) Aderquerschnitt: A und B angeschlossen sein. Falls eine Interferenz beseitigt wer-
den muss, kann die Abschirmung des verdrillten Doppelkabels
Modbus 4 x 0,75 mm2
an eine Schutzerdung angeschlossen werden. Der Anschluss
2 x 0,38 mm2
sollte nur an einem Ende der Abschirmung hergestellt werden,
VERDRAHTUNG z.B. am Kabel der Steuerung.
Beachten Sie die Polarität an der Sekundärseite des Transfor-
mators. Gemeinsame und Signalanschlüsse (–) müssen in Reihe MODBUS-WERKSEINSTELLUNGEN
geschaltet werden. Eine falsche Polarität kann zu Schäden am Übertragungsmodus RTU
Regler oder zu Betriebsfehlern führen. Ein Überlastschutz sollte Adresse 1
eingebaut werden, der bei Bedarf getrennt werden kann. Beim Übertragungsgeschwindigkeit 19200 bps
Parallelschalten von mehreren Stellmotoren Spannungsabfälle Datenbits 8
berücksichtigen. Parität Gerade
Verwenden Sie immer einen separaten Transformator, Stoppbits 1
wenn der Regler mit einer gleichgerichteten Wechselspannung Verzögerung 0 ms
betrieben wird. Bei Anwendungen mit mehreren, parallel ge- Ansprechzeit 10 ms + Verzögerung
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
OPTIVENT® ULTRA 3
BEDIENFELD Hinweis: Wenn die Regelspannung 0-10 / 2-10 VDC verwendet
wird, hat es keine Auswirkung auf die Funktion des Stellmotors,
ob die Zwischenstellung Vbtw eingestellt wird. Vbtw wird nur dann
aktiviert, wenn ein zwangsweises Regelsignal verwendet wird.
1 3
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN
1. Wertdrehschalter
2 Mit dem Wertdrehschalter können die
Werte geändert werden. Der eingestell-
te Wert wird durch die Position der Pfeile
angezeigt. Die Änderungen werden ange-
zeigt, sobald die Stellung des Drehschal-
ters um ±10° verstellt wird.
2. Funktionsdrehschalter
Mit dem Funktionsdrehschalter kann
die Funktion der entsprechenden Stellung
ausgewählt werden. Wenn keine Funktion
An der Abdeckung des Stellmotors befinden sich zwei Drehschal- ausgewählt ist, werden auf dem Display
ter, der Wertdrehschalter (1) und der Funktionsdrehschalter (2). drei Gedankenstriche (- - -) angezeigt.
Auf dem 3-stelligen Display (3) wird die ausgewählte Funktion sowie
die Werte und Einheiten angezeigt.
Flow
Zeigt den Ist-Volumenstrom in der ausgewählten Einheit an: m3/h
EINSTELLEN DER WERTE - KURZANLEITUNG oder l/s. Diese Anzeige entspricht dem Rückmeldungssignal U.
1. Volumenstromeinheit auswählen: Ein Punkt oben oder Die Anzeige fängt an zu blinken, wenn der Servomotor ein Ende
unten rechts auf dem Display gibt an, welche Einheiten verwendet erreicht, bevor der Ist-Volumenstrom dem Referenz-Volumenstrom
werden, l/s oder m³/h. entspricht.
Wenn keine Änderung erforderlich ist, den Funktionsdrehschalter Ein zu hoher Volumenstrom (Luftgeschwindigkeit über 300 Pa) wird
drehen, bis er auf „Flow“ zeigt. auf dem Display durch einen kleinen Kreis angezeigt, siehe dazu
Dann den Drehschalter so lange drehen, bis der Punkt auf dem den Abschnitt „Display“.
Display die Position wechselt. Nach der Auswahl blinken auf dem Durch Drehen des Wertdrehschalters kann die Einheit ausgewählt
Display drei Striche (- - -) zweimal. Dies zeigt an, dass die neue werden. Der entsprechende Punkt wechselt dann auf dem Display.
Einstellung gespeichert wurde.
2. Einstellen von Vmax: Den Wertdrehschalter drehen, Punkt oben rechts auf
bis er auf „Vmax“ zeigt. Dann den Wertdrehschalter drehen, bis dem Display: Volumen-
der gewünschte Volumenstrom auf dem Display angezeigt wird. stromeinheit ist l/s.
Nach der Auswahl blinkt das Display zur Bestätigung, dass die
neue Vmax-Einstellung gespeichert wurde zweimal.
3. Einstellen von Vmin: Den Wertdrehschalter drehen, bis Punkt unten rechts auf
er auf „Vmin“ zeigt. Dann den Wertdrehschalter drehen, bis der dem Display: Volumen-
gewünschte Volumenstrom auf dem Display angezeigt wird. Nach stromeinheit ist m3/h.
der Auswahl blinkt das Display zweimal zur Bestätigung, dass die
neue Vmin-Einstellung gespeichert wurde.
4. Auswahl des Eingangssignalbereichs: Den Funktions-
drehschalter drehen, bis er auf „Mode“ zeigt. Der aktuell gültige Wmin
Bereich wird auf dem Display angezeigt: 0-n für den Bereich 0–10V Damit kann durch Drehen des Wertdrehschalters der gewünsch-
bzw. 2-n für den Bereich 2-10V. te minimale Volumenstrom für das externe Referenzsignal Y=-
Falls eine Änderung erforderlich ist, den Wertdrehschalter drehen, 0V/2V eingestellt werden. Der ausgewählte Wert wird auf dem
bis der gewünschte Wert auf dem Display erscheint. Nach der Display in m3/h oder l/s angezeigt.
Auswahl wird der neue Bereich gespeichert und zur Bestätigung
blinkt das Display zweimal. Vbtw
5. Einstellen der Modbus-Adresse: Den Funktionsdrehschal- Damit kann durch Drehen des Wertdrehschalters der gewünsch-
ter drehen, bis er auf „Adr“ zeigt. Dann den Wertdrehschalter dre- te Zwischenstrom für das externe Zwangssteuerungssignal
hen, um die gewünschte Adresse (1-247) auszuwählen. (negative gleichgerichtete Halbwelle von der 24 VAC Stromver-
6. Einstellen der Installationsparameter: Den Wertdreh- sorgung) eingestellt werden. Der ausgewählte Wert wird auf dem
schalter drehen, bis er auf „Inst“ zeigt. Dann den Wertdrehschalter Display in m3/h oder l/s angezeigt.
drehen, bis der gewünschte Parameter auf dem Display angezeigt
wird. Nach der Auswahl blinkt das Display zur Bestätigung, dass Vmax
der neue Wert gespeichert wurde. Damit kann der gewünschte maximale Volumenstrom für das
Wenn alle Einstellungen abgeschlossen sind, den Funktionsdreh- externe Referenzsignal Y=10V eingestellt werden.
schalter auf „Flow“ drehen. Der ausgewählte Wert wird auf dem Display in m3/h oder l/s
angezeigt.
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.4 OPTIVENT® ULTRA
Test
Damit wird das Diagnosemenü geöffnet. Alle äußeren Eingangssi- rSt
gnale an Y werden vernachlässigt und der Regler funktioniert nur Kalibrierung und Eigen-
entsprechend der ausgewählten Zwangssteuerungsfunktion. Alle diagnose für den Sensor
Zwangssteuerungsfunktionen werden nach einem Timeout von 10 aktivieren.
Stunden deaktiviert.
Die Anzeige schaltet nach der Auswahl der Funktion zwischen dem Zeigt den tatsächlichen
Ist-Wert (8s Anzeigezeit) und der Funktion (2s Anzeigezeit) um. Der Leitungsdurchmesser,
OFF-Modus wechselt sich mit dem Y-Signal ab. z.B. Nennweite DN125
Durch die Auswahl einer anderen Funktion wird die Diag-Funktion wird als d12 angegeben.
deaktiviert und automatisch auf OFF gestellt.
Durch Drehen des Wertdrehschalters kann die Diag-Funktion aus- Zeigt die Softwareversi-
gewählt werden. Die entsprechenden Symbole werden dann jeweils on an. Nach 3s wird auf
auf dem Display angezeigt. dem Display wieder oFF
angezeigt.
oP(en)
öffnet die Klappe Mode
Damit kann durch Drehen des Wertdrehschalters der Bereich für
das Eingangssignal (0…10 V oder 2…10 V) eingestellt werden. Der
Rückmeldungsbereich von U entspricht dem von Y.
cL(ose)
schließt die Klappe
0-n ... Signalbereich
ist 0-10 V
Hi(gh)
zwingt den Stellmotor
auf Vmax 0-n ... Signalbereich
ist 0-10 V
Lo(w)
zwingt den Stellmotor
Adr
auf Vmin
Auswahl der Modbus-Adresse.
Inst
on (Ein)
Einstellung der Installationsparameter für kurze Sicherheitsabstän-
Testmodus wird einge-
de. Standardeinstellung ist 100.
schaltet. Der Stellmotor
bleibt in der aktuellen
Position.
oFF (Aus)
Testmodus wird aus-
geschaltet. Der Stell-
motor beginnt mit der
Regelung gemäß dem
externen Signal Y. Das
Signal Y wird im Be-
reich von 0…100 x10‑1V
angezeigt.
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.OPTIVENT® ULTRA 5
EINGANGSSIGNALE (ANALOG) AUSGANGSSIGNALE (ANALOG)
Bitte beachten Sie: Die Steuersignale werden ignoriert, wenn die Im Modus 0…10 VDC entspricht das Ausgangssignal U den folgen-
Modbus-Steuerung aktiviert ist (siehe Register Nr. 123). den Volumenströmen:
Das Eingangssignal Y ermöglicht die Regelung des VAV-Stellmotors
Vact
entsprechend dem ausgewählten Betriebsmodus. U = 10 VDC . ______
Vnom
Im Modus 0…10 VDC entspricht das Eingangssignal Y den folgen-
den Volumenströmen: Wobei Vnom der Größe abhängige Nenn-Volumenstrom ist und zur
Berechnung des Ist-Volumenstroms Vact vom Rückmeldesignal U:
Y
Vact = Vmin + ________ . (Vmax - Vmin)
10 VDC U
Vact = Vnom . _________
und die Volumenströme entsprechen 10 VDC
Y = 0 VDC als (Vmin) und Y = 10 VDC als (Vmax) Im Modus 2…10 VDC entspricht das Ausgangssignal U den folgen-
den Volumenströmen:
Vact - Vmin
Y = 10 VDC . _____________
Vmax - Vmin Vact
U = 2 VDC + (VDC . ______ )
Vnom
Im Modus 2…10 VDC entspricht das Eingangssignal Y den folgen-
den Volumenströmen: und zur Berechnung des Ist-Volumenstroms Vact vom Rückmel-
designal U:
Y-2VDC
Vact = Vmin + _________ . (Vmax - Vmin)
8 VDC U
Vact = Vnom . _________
und die Volumenströme entsprechen 10 VDC
Y = 2 VDC als (Vmin) und Y = 10VDC als (Vmax) Siehe auch Abb. 2. „Ist-Volumenstrom U”
Vact - Vmin .
Y = 2 VDC + 8 VDC . _____________ VNom
Vmax - Vmin
(100%)
. .
Luftvolumenstrom
U
Modus 2…10 VDC verfügt über eine besondere Funktion zum Schlie- Vact = VNom
Steuerbereich
ßen der Klappe mit dem Eingangssignal Y = 0 VDC. Siehe auch 10
. .
Abb 1. „Referenzsignal Y“ Modus 0 ... 10 VDC Vact = VNom U – 2
. 8
VNom Modus 2 ... 10 VDC
Contro
. .
Vmax Vmin
(Gerät)
Luftvolumenstrom
0
. Y . . . 0 2 Ist-Luftvolumenstrom U 10VDC
Vref = (Vmax – Vmin) + Vmin
10
Abb. 2. Ist-Volumenstrom U
. . Y–2 . . .
Vref = (Vmax – Vmin) + Vmin
8
.
Vmin
.
Vmin
(Gerät)
0
0 2 Referenzsignal Y 10VDC
Abb. 1. „Referenzsignal Y“
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.6 OPTIVENT® ULTRA
VERDRAHTUNG
4 A
3
2 B
1
1 2 3 4 A B
24 VAC ┴ 24 VAC ~ 0...10 V 0...10 V
24 VDC – 24 VDC + 2...10 V 2...10 V
Modbus
RS485
Betriebsspannung Steuersignal Rückmeldesignal
blau braun schwarz grau weiß
(BU) (BN) (BK) (GY) (WH)
Die folgenden Verdrahtungslösungen sind möglich:
Parallelsteuerung
M M
BU BN BK GY WH WH BU BN BK GY WH WH
1 2 3 4 A B 1 2 3 4 A B
0...10/2...10 V DC
24 V AC/DC
Modbus RS485
Master-Slave (gleiche Größen)
M M
Vmin = 0
BU BN BK GY WH WH BU BN BK GY WH WH Vmax = Vnom
1 2 3 4 A B 1 2 3 4 A B
0...10/2...10 V DC
24 V AC/DC
Modbus RS485
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VERDRAHTUNG (FORTS.)
EMSF Regelung
EMSF UL(S,D)A
0-10 V 0-10 V
2-10 V 2-10 V
∆p M
GT-MB 227VMZ-MB
BU BN GY WH WH BU BN BK GY WH WH
1 2 4 A B 1 2 3 4 A B
-
24 V AC/DC
~ +
Modbus
RS485
Vmax S (GT) = Vmax (227VMZ) Vmin (227VMZ) = 0
CAV Konstantvolumenstrom
Vmax = 0 M
Vmin = Sollwert
BU BN BK GY WH WH
1 2 3 4 A B
24 V AC/DC
Modbus RS485
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.8 OPTIVENT® ULTRA
ZWANGSSTEUERUNGEN REGLER AUF EINEN KONSTANTEN VOLUMENSTROM
Bitte beachten Sie: Die Steuersignale werden ignoriert, wenn die EINSTELLEN
Modbus-Steuerung aktiviert ist (siehe Register Nr. 123). Die Regelung kann auf einen konstanten Volumenstrom eingestellt
Der Regler kann durch Schließer (externe Schalter) an die folgenden werden, alle analogen Eingänge Y werden dann ignoriert. Dies
Positionen zwangsgesteuert werden (siehe Abb. 3): kann als erweiterte Diagnosefunktion genutzt werden. Um diese
(Close) Y = an den Erdleiter der 24 VAC Stromversorgung ange- Funktion zu aktivieren, muss Vmax auf 0 eingestellt sein. Der Diag-
schlossen (nur mit Modus 2-10 VDC) nosepunkt erscheint auf der Anzeige und die Steuerung verwendet
(Vmin) Y= nicht angeschlossen Vmin als den konstanten Volumenstrom, nach dem geregelt wird.
(Vbtw) neg. gleichgerichtete Halbwelle von der 24 VAC Stromver- Verwenden Sie die Funktion Vmin zum Einstellen des gewünschten
sorgung (Vmax) Y= Vollweg von der 24 VAC Stromversorgung Luftvolumenstroms.
(Open) Y= pos. gleichgerichtete Halbwelle von der 24 VAC Strom-
versorgung REGLER AUF EINEN KONSTANTEN VOLUMENSTROM
EINSTELLEN
DC 24 V
AC 24 V
Für die Anzeige (3) werden Zahlen aus 7 Segmenten mit 3 gan-
BU BN BK GY
zen Stellen verwendet. Weitere Zeichen sind ein kleiner Kreis, drei
~
~
+
quadratische Punkte und zwei rechteckige Striche.
CLOSE
Y/ Z U
Vmin
Vbtw
Vmax
227VM
Open
Y DC 0...10V
DC 2...10V
Die quadratischen Punkte werden mit dem extern gedruckten Text
DC 0...10V
U DC 2...10V zur Darstellung von bestimmten Funktionen oder Einheiten (m3/h,
A l/s) verwendet. Sie sollen die Einheit des auf dem Display ange-
B zeigten Werts bezeichnen. In dem Beispiel könnte es sich um m3/h,
l/s oder eine aktivierte Diag (Diagnosefunktion) handeln.
1N4007
Die rechteckigen Striche werden zur Definition des Tausender-Stel-
Abb. 3. Alternativen zur Zwangssteuerung len verwendet. Siehe dazu die folgenden Beispiele:
1 l/s
10 l/s
100 l/s
1000 l/s
2500 l/s
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.OPTIVENT® ULTRA 9
STATUSMELDUNGEN
Der Stellmotor und der Sensor überwachen den Status automa- Hinweis: Die Einheit verfügt über eine kalenderbasierte Selbsttest-
tisch. Im Normalbetrieb zeigt der Sensor die Luftgeschwindigkeit funktion. Während diese läuft, wird das Klappenblatt für ca. 30
mit grünen LEDs an. Alle Störungen werden mit roten LEDs und Sekunden geschlossen. Die Funktion kann deaktiviert werden, in-
Fehlermeldungen auf dem Display des Stellmotors angezeigt. LED dem man den Registerwert 540 auf 1 stellt. Fläkt Woods empfiehlt
Nr. 5 ist dem Stellmotor am nächsten. jedoch, die Funktion immer aktiviert zu halten.
Bei einem Problem, kann der Stellmotor manuell von ganz ge-
schlossen auf ganz geöffnet verstellt werden. Wenden Sie sich bei
Problemen an den technischen Support und geben Sie die Fehler-
meldung an. Bitte beachten Sie, dass nicht alle Statusmeldungen
in der Tabelle unten angegeben sind
Bei ULDA werden die Meldungen nur am Display des Stellmotors
angezeigt.
Meldung auf dem Display Maßnahme, wenn die Meldung
Statusmeldung LED-Anzeige (Sensor)
des Stellmotors angezeigt wird
Überprüfen Sie, dass das Kabel
Kabel zwischen dem Sensor angeschlossen ist und dass keine
und dem Stellmotor ist nicht - cE sichtbare Beschädigung vorliegt.
angeschlossen Wenden Sie sich an den technischen
Support von Fläkt Woods.
Err: der Stellmotor muss ausgewechselt
Rote LED 4 leuchtet werden
Unbehebbarer Fehler Er oder Err
ununterbrochen auf Er: die Klappe muss ausgewechselt
werden
Niedrige Luftgeschwindigkeit
Grüne LED 1 blinkt - -
(unter 0,5 m/s)
Luftgeschwindigkeit Grüne LED 1 leuchtet
- -
0,5 m/s – 3 m/s ununterbrochen auf
Luftgeschwindigkeit Grüne LEDs 1 leuchten
- -
3 m/s – 6 m/s ununterbrochen auf
Luftgeschwindigkeit Grüne LEDs 1, 2 und 3 leuchten
- -
6 m/s – 9 m/s ununterbrochen auf
Luftgeschwindigkeit Grüne LEDs 1, 2, 3 und 4
- -
9 m/s – 12 m/s leuchten ununterbrochen auf
Luftgeschwindigkeit Grüne LEDs 1, 2, 3, 4 und 5
- -
12 m/s – 15 m/s leuchten ununterbrochen auf
Hohe Luftgeschwindigkeit (über
Alle grünen LEDs blinken - -
15 m/s)
Punkt, der die Einheit des
Klappenregelung -
Volumenstroms anzeigt, blinkt
Wenn das Blatt nicht ganz geöffnet ist,
Sollwert ist nicht erreicht - Anzeige beginnt zu blinken klemmt die Klappe. Wenden Sie sich an
den technischen Support
Wenn das Blatt ganz geöffnet
ist, reicht der Luftvolumenstrom
nicht aus
Der Stellmotor findet die Normalbetrieb nach dem Einschalten.
- Adp oder Ref
mechanischen Grenzen Erlischt nach ca. 1 Minute automatisch
Normalbetrieb nach dem Einschalten.
Initialisierung läuft - Cal
Erlischt nach ca. 1 Minute automatisch
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.10 OPTIVENT® ULTRA
TECHNISCHE DATEN Wenn der Zeiger auf „Vnom“ steht, kann eine Verzögerung einge-
stellt werden:
Stromversorgung 24 VAC/VDC ± 20 %, 50/60 Hz Bei manchen Master-Geräten ist eine Verzögerung erforderlich,
Überspannung Bis 40 VDC, max. 5 sec. wenn vom Übertragungsmodus auf den Empfangsmodus umge-
schaltet wird. Diese Ansprechverzögerung wird zu 3,5 Zeichen
Stromverbrauch 4 VA/5Nm
am Ende der Meldung hinzugefügt. Die Verzögerung kann in
Proportional zu [V min ... V max] 3-ms-Schritten bis maximal 765 ms eingestellt werden.
0 - 10 / 2 - 10 VDC, oder
0 - 20 / 4 - 20 mA Wenn der Zeiger auf „Mode“ steht, wird die Ist-Position 0–255
Eingangssignal (0 - 100 %) angezeigt.
mit 500 Ω Widerstand und
Zwangssteuerungen Wenn der Zeiger auf „Test“ steht = ein, Anpassung starten. „Vmax“,
„Vbtw“, „Vmin“ sind nicht in Gebrauch.
Eingangsimpedanz >50 kΩ Wenn der Zeiger auf „Flow” steht, wird das Hauptmenü wieder
0 - 10 / 2 - 10 VDC angezeigt.
Rückmeldesignal
proportional zum Volumenstrom
Modbus-Rahmen
Zulässige
- Betriebstemperatur 5 °C bis 50 °C Funktions-
- Lagertemperatur -20 °C bis 80 °C Adresse Daten CRC Ende
code
- Feuchtigkeit 5-95% RF, nicht kondensierend
2 Byte
1 Byte 1 Byte Nr. 1 Byte (CRC_Lbyte, 3,5 Char
CRC_Hbyte
MODBUS-EINSTELLUNGEN
Die Adresse kann aus dem Bereich 1-247 ausgewählt werden. Funktionscodes
Wenn der Funktionsdrehschalter auf „Adr“ steht, mit dem Wert- Funktionscode Name Beschreibung
drehschalter die gewünschte Adresse auswählen. Geräteparameter/
Die Hardware-Einstellungen können geändert werden, indem der gelesene Ist-Werte
03h Halteregister lesen
Funktionsdrehschalter auf „Adr” gestellt und dann der Wertdreh- (Integer/
schalter gedreht wird, bis „2in” auf dem Display erscheint. Dadurch Fließkomma)
wird ein Untermenü geöffnet. Das Untermenü wird durch einen Geräteparameter
Einzelnes Register
kleinen Kreis auf dem Display angezeigt. 06h
schreiben
einzelnes Wort
schreiben
Navigieren im Untermenü Modbus
Wenn der Zeiger auf „adr” steht, können folgende Hardwareein- Die Datentypen, die von jedem Register verwendet werden, sind in
stellungen vorgenommen werden. den Parameter-Tabellen aufgeführt.
CHAR ist ein 8-Bit-Integer-Wert. Der CHAR-Wert verwendet das lby-
Display EEPROM-
Baudrate Parität Stoppbits te eines Wortregisters.
nummer Wert
BYTE ist ein 8-Bit-Integer-Wert. Der BYTE-Wert verwendet das lbyte
1 0 9600 Keine 2
eines Wortregisters.
2 1 9600 Gerade 1 WORT ist ein 16-Bit-Integer-Wert. Der WORD-Wert verwendet das
3 2 9600 Ungerade 1 lbyte und hbyte eines Wortregisters (außer dies ist ausdrücklich
anders angegeben).
4 3 19200 Keine 2
CRC: gemäß „Spezifikation und Implementierung für Modbus über
5 4 19200 Gerade 1 serielle Leitung“ v1.02.
6 5 19200 Ungerade 1 Ende: Meldungsrahmen sind von einem stillen Intervall von min-
7 6 38400 Keine 2 destens 3,5 Zeichenzeit getrennt.
8 7 38400 Gerade 1
9 8 38400 Ungerade 1
10 9 9600 Keine 1
11 10 19200 Keine 1
12 11 38400 Keine 1
Hinweis: Fläkt Woods empfiehlt, die Einstellungen 1-9 zu verwen-
den.
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.OPTIVENT® ULTRA 11
MODBUS REGISTER
Operationswerte
Lesen/ Standardein-
Nummer Name Adresse Datentyp Wertebereich Beschreibung
Schreiben stellung
Zeigt/stellt Sollwert ein [%]
0 ...100,00% Übereinstimmung
bei Vmin und Vmax
1 Sollwert 0 WORT 0...10 000 s/l 0% = Vmin -
100% = Vmax
Das Register ist
schreibgeschützt, wenn
Register 122 = 0 oder 3
Stellt Zwangssteuerung ein
'0’ Keine Zwangssteuerung
'1’ öffnen
2 Zwangssteuerung 1 WORT 0...4 s/l 0
'2‘ schließen
'3' Vmin
'4' Vmax
'5' Vbetween
Zeigt Geräte-ID
’0’ - - -
'1' Standard-Stellmotor
'2' VAV
4 Geräte-ID 3 WORT 0...7 r 2
'3' Brandschutzklappe
'4' GUAC VAV
'5' GUAC CM
'6' GT
'7' PICB
Zeigt relative Position [%]
5 Relative Position 4 WORT 0...10 000 r -
0...100.00
6 Absolute Position 5 WORT 0...65535 r Zeigt absolute Position [°] -
Relativer Volu-
7 6 WORT 0...10 000 r Zeigt Volumenstrom [%] -
menstrom
Absoluter Volu- Zeigt Volumenstrom [l/s,
8 7 WORT 0...65535 r -
menstrom m^3/h]
Zeigt den Wert des Eingangs-
9 Sensorwert 8 WORT 0...10 000 r signals -
[mV] 0 ...10000
Stellt analogen Ausgang ein
11 Analoger Ausgang 10 Wort 0...10 000 s/l [mV] 0 ...10000 -
siehe Register 122
Wort mit Vor- -5000
12 Temperatur 11 r [°C] -50.00 ... +300.00
zeichen ...+30000
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.12 OPTIVENT® ULTRA
Service-Werte
Die Werte werden nur bei der Inbetriebnahme der Klappe oder bei
der Überwachung des Status verwendet. Schreiben Sie Werte nicht
fortlaufend in das Service-Register.
Lesen/Sch- Standardein-
Nummer Name Adresse Datentyp Wertebereich Beschreibung
reiben stellung
104 Softwareversion 103 WORT 1...65535 r Zeigt Softwareversion an -
Service- Zeigt den Status des Stellmotors an,
105 104 WORT 1...65535 r -
Informationen siehe Statusregistertabelle
Stellt den Wert für Vmin ein [%]
106 Min. Wert (relativ) 105 WORT 0...10 000 s/l 0
0... 100.00%
Stellt den Wert für Vmax ein [%]
107 Max. Wert (relativ) 106 WORT 0...10 000 s/l 10 000
0... 100.00%
Stellt die Position des Stellmotors ein,
wenn innerhalb von 120 Sekunden am Bus
keine Kommunikation stattfindet
109 Position Bus-Fehler 108 WORT s/l 0
'0’ keine Bus-Überwachung
'1' bei Timeout-Position schließen
'2’ bei Timeout-Position öffnen
Zwischenwert Stellt den Wert für Vbtw ein [%]
119 118 WORT 0...10 000 s/l 5 000
(relativ) 0...100.00%
Zwischenwert Stellt den Wert für Vbetween ein [l/s, größen-
120 119 WORT 0...10 000 s/l
(absolut) m^3/h] abhängig
121 Min.wert (absolut) 120 WORT 0...10 000 s/l Stellt den Mindestwert ein [l/s, m^3/h] 0
Max. Wert größen-
122 121 WORT 0...10 000 s/l Stellt den max. Wert ein [l/s, m^3/h]
(absolut) abhängig
Stellt Referenzsignal und analogen Aus-
gangsmodus ein
Wert des Sollwert- Wert des Aus-
Registers modus gangssignals U
Sollwert
Tatsächlicher
vom
0 Volumenstrom
analogen
0 (2)...10V
Eingang Y
Sollwert
Modus für Tatsächlicher
wird zu
Sollwertsignal Volumenstrom
123 122 WORT 0...3 s/l 1 Register 0 0
und Modus des 0(2)...10V
geschrie-
analogen Ausgangs ben
Sollwert
wird zu Wert wird zu
2 Register 0 Register 10 ge-
geschrie- schrieben
ben
Sollwert
Wert wird zu
vom analo-
3 Register 10 ge-
gen Eing-
schrieben
ang Y
131 Modbus-Adresse 130 WORT 1-247 s/l Stellt Geräteadresse ein 1
Zeigt den Status des Sensors an, siehe
132 Sensorstatus 131 WORT 0...65535 r -
Registertabelle für Sensorstatus
Installations-
133 132 WORT 50-150 s/l Stellt Inst.parameter ein 100
parameter
Volumenstrom-
201 200 WORT 0..1 s/l 0 = l/s, 1 = m^3/h 0
Einheit
0=Eigenüberwachung ein, 1=
542 Selbsttest 541 WORT 0..1 s/l 0
Eigenüberwachung aus
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.OPTIVENT® ULTRA 13
Stellt die Kommunikationseinstellung
Modbus Kommunika- für Modbus ein, siehe Tabelle Modbus-
569 568 BYTE 0...8 s/l 4
tionsparameter Einstellungen. Bitte beachten Sie, dass der
gespeicherte Wert mit 0 anfängt.
Zeigt den Zwangssteuerungsstatus, siehe
770 Modus Register 769 WORT 0...65535 r -
Tabelle "Modus-Register"
Status-Register (104)
Das Status-Register ermöglicht die Überwachung des Stellmo-
torzustands.
Bit Beschreibung Wenn Bit 1 ist
0 = Alles okay
0 Der Stellmotor muss ausgewechselt werden
1 = Speicher fehlerhaft
0 = Alles okay
1 Der Stellmotor muss ausgewechselt werden
1 = Speicher fehlerhaft
0 = Alles okay Kontaktieren Sie den technischen Support von Fläkt Woods.
2
1 = Passwortgeschützter Speicher offen Den Stellmotor nicht neu starten oder ausschalten.
0 = Alles okay Kontaktieren Sie den technischen Support von Fläkt Woods.
3
1 = Passwortgeschützter Speicher offen Den Stellmotor nicht neu starten oder ausschalten.
0 = Alles okay
4 Der Stellmotor muss ausgewechselt werden
1 = Unbehebbarer Fehler
Überprüfen Sie, dass Bit 12 nicht 1 beträgt. Wenn Bit 5 und 12 1 lauten,
0 = Alles okay hat der Stellmotor eine Endposition erreicht. Überprüfen Sie, dass die
5 1 = Der Stellmotor hat eine mechanische Blockierung festgestellt oder Bewegung des Stellmotors durch nichts behindert wird. Überprüfen Sie
befindet sich in der Endposition. mit den Testfunktionen, ob sich der Stellmotor in die entgegengesetzte
Richtung bewegen kann.
0 = Normalbetrieb Der Stellmotor verfährt in die geschlossene Position. Überprüfen Sie,
6
1 = Sickerströmung festgestellt ob in der Leitung ein Luftstrom vorliegt.
0 = Normalbetrieb
11 Wenden Sie sich an den technischen Support von Fläkt Woods.
1 = Problem am Motor
0 = Der Stellmotor befindet sich im normalen Betriebsbereich Wenn Zwangssteuerung „Open“ oder „Closed“ nicht ausgewählt ist,
12
1 = Der Stellmotor hast die Endposition erreicht überprüfen Sie, ob der Luftstrom im Stellmotor ausreicht
Sensorstatus (131)
Das Status-Register ermöglicht die Überwachung des Stellmo-
torstatus.
Bit Beschreibung Wenn Bit 1 ist
0 Betriebsstatus Normalbetrieb
Kommunikation zwischen dem Stellmotor und dem Sensor funktioniert
1 Kommunikationsstatus
nicht normal
2 Niedrige Luftgeschwindigkeit Luftgeschwindigkeit unter 0,5 m/s
3 Hohe Luftgeschwindigkeit Luftgeschwindigkeit über 15 m/s
4 Zur internen Verwendung -
5 Status der werksseitigen Kalibrierung Werksseitige Kalibrierung OK
6 Status-Bit Kontaktieren Sie den technischen Support von Fläkt Woods.
7 Status-Bit Kontaktieren Sie den technischen Support von Fläkt Woods.
8 Status-Bit Kontaktieren Sie den technischen Support von Fläkt Woods.
9 Status-Bit Kontaktieren Sie den technischen Support von Fläkt Woods.
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.14 OPTIVENT® ULTRA
Mode-Register (769)
Das Status-Register ermöglicht die Überprüfung der Einstellungen
des Stellmotors und die Überwachung der aktiven Zwangssteu-
erungen.
Bit Beschreibung Wenn Bit 1 ist
0 = Modus 0-10 V ist ausgewählt
0 Für Änderungen siehe Modus einstellen im Abschnitt Kurzanleitung
1 = Modus 2-10 V ist ausgewählt
0 = Sollwert vom analogen Eingang Y
1 Für Änderungen siehe Register 122
1 = Sollwert wird zu Register 0 geschrieben
2 1 = Zwangssteuerung CLOSED aktiv -
3 1 = Zwangssteuerung OPEN aktiv -
4 1 = Zwangssteuerung Vbetween aktiv -
5 1 = Zwangssteuerung Vmax aktiv -
0 = Normale Steuerrichtung
6 Kontaktieren Sie den technischen Support von Fläkt Woods.
1 = Entgegengesetzte Steuerrichtung
0 = Normalbetrieb
7 Kontaktieren Sie den technischen Support von Fläkt Woods.
1 - Motor aus
8 1 = Zwangssteuerung Vmin aktiv -
9 1 = Negative gleichgerichtete Halbwelle an Y angeschlossen Zwangssteuerung, Vbetween aktiv
10 1 = Positive gleichgerichtete Halbwelle an Y angeschlossen Zwangssteuerung, Open aktiv
11 1 = gleichgerichtet an Y angeschlossen Zwangssteuerung, Vmax aktiv
12 1 = Y nicht angeschlossen oder das Signal ist 0 (2) V Der Stellmotor behält Volumenstrom Vmin bei
13 1 = Y-Signal ist 10 V Der Stellmotor behält Volumenstrom Vmax bei
14 1 = Y-Signal im 2-10 V Modus an die Erde angeschlossen Der Stellmotor fährt auf die geschlossene Position
FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.OPTIVENT® ULTRA 15 FläktGroup DC_10056DE 20180207_R0 Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
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