Product news Siemens Schweiz AG, Februar 2023 - siemens.ch/insight
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NEUHEITEN FÜR DAS
DIGITALE UNTERNEHMEN
product news
Siemens Schweiz AG, Februar 2023
siemens.ch/insight
News für das digitale Unternehmen 1/2023 Inhalt
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Digital Enterprise
Future of Automation
Virtual Commissioning
Production Transparency
Automation Engineering
Sustainability &
Energy Efficiency
Machine Connectivity &
Integration
Maintenance
Power Distribution
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News für das digitale Unternehmen 1/2023 Digital Enterprise
DIGITAL ENTERPRISE
Beschleunigen Sie Ihre digitale
Transformation, um jetzt zum
Digital Enterprise zu werden
Die industrielle Welt steht vor Heraus mengen, die im industriellen Internet der Dinge (IIoT)
forderungen, die sich rasch verändern: entstehen, erfassen, verstehen und nutzen. Dies
ebnet ihnen den Weg, zu einem Digital Enterprise
Unsere Ressourcen sind endlich und wir
zu werden, um unsere endlichen Ressourcen
alle müssen intelligentere Entscheidungen
effizienter zu nutzen und die Industrie nachhal
treffen, um unsere Nachhaltigkeitsziele
tiger zu machen.
schneller zu erreichen. Digitalisierung
und Automatisierung sind die Game
changer, um diese Herausforderungen Digital Enterprise Services
auf dem Weg zu Industrie 4.0 zu meis
tern. Es ist essenziell, die im industri
ellen Internet der Dinge (IIoT) entste design design
ld
or
lw
henden gewaltigen Datenmengen
Digita
zu sammeln, zu verstehen und zu Product Production
Product Factory / Plant
nutzen. Genau das macht das Digital
ze
o pt i m
orld
lifecycle lifecycle
ti m i
al w
Enterprise, indem es die reale und
op
ize
Re
ze re a
die digitale Welt miteinander ver re a li li z e
bindet. Im Ergebnis ermöglicht uns Performance
die unendliche Menge an Daten,
unsere endlichen Ressourcen effizient
Cybersecurity
zu nutzen und die Industrie dadurch
nachhaltiger zu machen.
Die industrielle Welt steht vor dringlichen Heraus Machen Sie Ihre Träume wahr!
forderungen, darunter unterbrochene Liefer- Die Kombination von Technologien aus der digitalen
ketten und Kostendruck, der Bedarf an Effizienz, und der realen Welt durch den umfassenden
schnelleren Innovationszyklen, hochwertigen Ansatz unseres digitalen Zwillings ermöglicht die
Produkten und grösserer Flexibilität sowie vor Integration des gesamten Produkt- und Produktions
allem die dringende Notwendigkeit von mehr lebenszyklus. Dank mehrstufiger Cybersecurity-
Nachhaltigkeit. Aufgrund dessen war die Komple Konzepte für die Industrie ist die Nutzung von
xität in der industriellen Welt noch nie so gross wie Daten vom Shopfloor bis zum Topfloor eines
heute. Unternehmen müssen die endlosen Daten Unternehmens umfassend geschützt.
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News für das digitale Unternehmen 1/2023 Digital Enterprise
Dadurch können Sie Produkte, Maschinen, Linien • einen Marktplatz, um sich Wissen anzueignen,
und sogar ganze Fabriken und Anlagen in der nach Lösungen zu suchen, Ideen und Innova
digitalen Welt entwerfen, simulieren, testen, tionen zu erkunden und zu erwerben.
optimieren und validieren – und sie so schneller,
Unterstützung auf dem Weg
effizienter und nachhaltiger machen. Das Ergebnis
zum Digital Enterprise
ist ein kontinuierlicher Verbesserungskreislauf, der
Darüber hinaus stehen Ihnen die Service-Experten
vom Design eines Produkts bis zu seiner Realisie
von Digital Enterprise Services von Anfang bis
rung und Optimierung anhand von Performance-
Ende Ihrer digitalen Reise zur Seite und konzen-
Daten reicht. Durch all das können Unternehmen
trieren sich auf die individuellen Bedürfnisse Ihres
bisher unerkannte Potenziale ausschöpfen und
Digital Enterprise.
Lösungen finden, die noch vor Kurzem unvorstell
bar schienen. Anders ausgedrückt: Stellen Sie das
her, wovon Sie träumen. siemens.de/digital-enterprise
Siemens Industrial IoT –
die Konvergenz von IT und OT
Um ein Digital Enterprise zu werden, ist es essen
ziell, die Informationstechnologie (IT) auf der
Büro- und Managementebene mit operativer
Technologie (OT) auf der Feld- und Werksebene
der Produktion zu verbinden. Diese IT-OT-Konver
genz ermöglicht es, die im Industrial Internet of
Things (IIoT) anfallenden riesigen Datenmengen
zu sammeln, Zusammenhänge zu verstehen und
Potenziale zu heben.
Werden Sie mit Siemens Xcelerator
IT
schneller zum Digital Enterprise
Siemens Xcelerator ist unsere einfache, flexible
und offene digitale Business-Plattform, die unseren
Kunden hilft, schneller zu innovieren und letztlich
ein Digital Enterprise zu werden.
Siemens Xcelerator umfasst drei Elemente:
• ein kuratiertes, modulares Portfolio von Software
und IoT-fähiger Hardware, das auf Standard-
Programmierschnittstellen aufbaut, sowie eine
Vielzahl an Dienstleistungen von Siemens und
zertifizierten Partnern
•e
in wachsendes Ökosystem von Partnern
OT
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News für das digitale Unternehmen 1/2023 Digital Enterprise
SMART FACTORY IN DER SPANENDEN FERTIGUNG
Der Schlüssel zu mehr Effizienz
und Flexibilität
Ein Beispiel für solch einen einfachen Einstieg in die
Smart Factory ist die Vorschubregelung. Die Anwen
dung Optimize MyMachining /AdaptiveControl
optimiert die aktuellen Schnittbedingungen in
Echtzeit und stellt den Vorschub automatisch auf
das optimale Niveau ein. Das beschleunigt den
Prozess, wenn die Zerspanungsbedingungen dies
zulassen, und verlangsamt ihn, wenn Geometrie,
Materialhärte oder Werkzeugzustand Vorsicht
gebieten. Die Grob Systems Inc., ein Entwickler
von hochinnovativen Produktions- und Automati-
sierungssystemen, entschied sich für die Applika
tion, um herauszufinden, wie viel sich bei gleich
bleibendem Prozess einsparen lässt. Unter Nutzung
einer High-end Sinumerik-CNC wurde die Software
in kürzester Zeit auf der Maschine installiert. Mit
Optimize MyMachining /AdaptiveControl konnte
Hochoptimierte Automatisierungs- Grob die Zykluszeit um rund 18 % reduzieren, die
prozesse und physikalisch ausgereizte Schneidwerkzeuge vor Bruch schützen, die Werk
Maschinen – wo lassen sich angesichts zeugstandzeit erhöhen und dabei die Qualität des
Werkstücks bewahren.
dessen in der zerspanenden Fertigung
heute noch Produktivitätsverbesserungen Produktiver mit digitalem Ressourcen
erreichen? Mit dem Konzept der Smart management
Factory können Industriebetriebe der Mit etwas mehr Investition in die IT-Infrastruktur
können Fertigungsbetriebe auf dem Weg zur
Effizienz in ihren Fabriken nochmal einen
Smart Factory schon heute praxisorientierte
kräftigen Schub verpassen. Dabei ist die
Ansätze nutzen, zum Beispiel digitales Ressour
Entwicklung zur Smart Factory in grossen, cenmanagement, das auf Basis von Prozessdaten
aber auch in kleinen Schritten möglich. aus der Maschine die Rüstzeiten verkürzt, die
Transparenz erhöht sowie die Werkzeug- und
Der Einstieg in einen effizienteren und perfor
Maschinenauslastung verbessert.
manteren Shopfloor ist zunächst auch ohne
Investitionen in die IT-Infrastruktur möglich. Im Der mittelständische Fertigungsbetrieb W. Andreas
Gesamtkontext einer Fertigung bietet Siemens Pfeiffer – Maschinen- und Apparatebau stand vor
Einstiegslösungen, um die Produktivität direkt an der Herausforderung, verschiedene IT-Systeme in
der Werkzeugmaschine zu heben – ohne Maschinen Büro und Shopfloor zu integrieren und eine tiefe
vernetzen oder tiefergehende Massnahmen Integration in der Steuerung umzusetzen. Dank
ergreifen zu müssen. einer durchgängigen NX CAD/CAM-CNC-Kette mit
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News für das digitale Unternehmen 1/2023 Digital Enterprise
Sinumerik und der Optimierung im Shopfloor mit Gewinde detektieren, die bei einem Aluminium
Manage MyResources profitierte das Unternehmen Druckgussteil immer wieder vorkommen können.
von 30 % weniger Kapitalkosten für Werkzeuge, Die betroffenen Teile werden vom System auto
reduzierten Rüstzeiten an der Maschine, gerin matisch separiert. Das reduziert die Kosten und
geren Suchzeiten nach Werkzeugen, höherer den manuellen Aufwand für die Qualitätskontrolle.
Nutzungsdauer von Werkzeugen sowie 40 % Dokumente über eine hochqualitative Chargen-
kürzerer Programmierzeit. Dadurch konnte Pfeiffer bzw. Losfertigung bekommen die Kunden gleich
seine Produktivität um 5 % steigern. mitgeliefert.
Produktivität und Qualität mit Edge und KI Flexible Lösung aus einer Hand
Ein wichtiger Erfolgsfaktor einer Smart Factory ist Die Möglichkeit, ihre Smart Factory in grossen oder
die Nutzung von Echtzeitdaten aus dem Shopfloor. kleinen Schritten zu entwickeln, bringt Unternehmen
Mit Industrial Edge for Machine Tools lassen sich viele Vorteile. Und wenn sie dabei auf Siemens als
bereits heute Vorteile wie die Verkürzung der Partner setzen, erhalten sie die gesamte Lösung
Durchlaufzeiten in der CNC-Fertigung, die syste zur Effizienz- und Flexibilitätssteigerung in der
matische Erhöhung der Qualität und damit einher Fertigung aus einer Hand.
gehend eine Steigerung der Effizienz realisieren.
siemens.de/cncdigital
Das verdeutlicht das Praxisbeipiel aus dem Siemens
Elektromotorenwerk Bad Neustadt: In der Fertigung
in Bad Neustadt besteht eine Fertigungszelle aus
einer Werkzeugmaschine und einem Robotersystem
zum Be- und Entladen der Maschine. Um Bauteile
zu erkennen und lageorientiert in die Werkzeug
maschine einzulegen, nutzen die Bad Neustädter
die Edge-App Protect MyMachine /Setup. Die Lage
des Werkstücks wird von modernen Kamera
systemen erfasst und von der Edge-App sofort mit
entsprechenden Referenzbildern abgeglichen. In
Verbindung mit künstlicher Intelligenz lernen die
Systeme selbst und liefern wertvolle Informationen
für die Effizienzsteigerung in der Fertigung.
Dadurch lassen sich Kollisionen in der Werkzeug
maschine und Folgeschäden verhindern, aber auch
automatische Rüstprozesse realisieren. Die App
Analyze MyWorkpiece /Monitor wird im Siemens
Motorenwerk eingesetzt, um die Prozessqualität in
der Werkzeugmaschine zu überwachen. So lassen
sich beispielsweise Anomalien wie Lunker in einem
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News für das digitale Unternehmen 1/2023 Future of Automation
INDUSTRIELLE KÜNSTLICHE INTELLIGENZ UND EDGE
Mit massgeschneiderten
Lösungen in die Zukunft
Laufende KI-Modelle gleichzeitig bereitzustellen
und zu verwalten, ist aufwendig und zeitraubend.
Mit dem vom Cloud-Anbieter unabhängigen
AI Model Manager lässt sich diese Aufgabe zukünf
tig problemlos bewältigen. Anwender müssen
sich lediglich das entsprechende KI-Modell aus
der Cloud herunterladen und können KI-Modelle
damit schneller und einfacher auf dem Shopfloor
integrieren.
Entwicklung und Betrieb von ML-Modellen
vereinfachen
Mit geringem Zeitaufwand ML-Modelle erstellen
Damit produzierende Unternehmen und validieren? Das AI Software Development Kit
zukunftssicher bleiben, ist es wichtig, (SDK) macht es möglich. Es enthält Projekt
auch ihre Fertigungen stetig an künftige vorlagen, die Notebook-basierte Workflows für
das Trainieren von AI-Modellen bereitstellen,
Entwicklungen anzupassen. Dank einer
paketiert diese und testet die Pakete. Das
Kombination aus industrieller künstlicher
ermöglicht es Anwendern, Standardpakete zu
Intelligenz (KI) und Industrial Edge können erstellen, die auf Industrial Edge und Simatic
sie dies effizienter und zuverlässiger S7-1500 TM NPU einsetzbar sind.
gestalten.
Die gleichzeitige Überwachung mehrerer Produk
Um die Systemstabilität und Sicherheit unabhängig tionslinien mit KI-Lösungen ist eine Herausforde
von persönlichen KI-Kenntnissen zu gewährleisten, rung für die Bediener: Da immer mehr ML-Modelle
stehen Automatisierungsingenieuren oder Anlagen für verschiedene KI-Anwendungen zum Einsatz
bedienern zahlreiche innovative Lösungen und kommen, wird die Arbeit immer komplexer.
Tools zur Verfügung, die sie auch ohne Expertise Gleichzeitig erfordern die KI-Lösungen eine hohe
in maschinellem Lernen (ML) nutzen können. Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. AI Operations
Services überwacht die ML-Modelle während des
KI-Modelle ausführen und verwalten
Betriebs, alarmiert bei Fehlern und managt aktiv
Für Unternehmen, die KI auf den Shopfloor bringen
Störungen im Falle von Ausfällen. Das reduziert
möchten, aber die hohen Einführungskosten und
den Bedienungsaufwand für KI-Lösungen in der
den Wartungsaufwand scheuen, ist der AI Inference
Fertigung beträchtlich. Die frühzeitige Problem
Server die perfekte Lösung. Hierbei handelt es sich
erkennung sowie die Störungsbearbeitung mit
um eine Edge-Applikation, welche die Ausführung
schnellem Korrekturvorschlag senken die Betriebs
von KI-Modellen auf Industrial Edge standardisiert,
kosten bei minimalem manuellen Aufwand.
die Datenerfassung sowie die Orchestrierung des
Datenverkehrs erleichtert und dank des integrierten
Python-Interpreters mit den leistungsstarken
KI-Frameworks kompatibel ist. siemens.de/futureofautomation
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News für das digitale Unternehmen 1/2023 Future of Automation
INDUSTRIELLE GESTENSTEUERUNG
Kontaktlose Interaktion
zwischen Mensch und Maschine
Systeminteraktionen sind vor allem in überbrücken. Zudem ist die kontaktlose
Produktionsbereichen nur sehr einge Maschinenbedienung einfacher und hygienischer.
schränkt möglich. In Umgebungen mit Ein Anwendungsbeispiel für Gestensteuerung
besonderen Anforderungen muss für ist die manuelle Qualitätskontrolle. Ohne erst zu
Bedieneingaben meist eine gewisse einem Panel gehen zu müssen, können Bediener
Entfernung überbrückt werden, was ganz einfach von ihrem Arbeitsplatz aus dem
unnötige Zeit kostet. In der kontaktlosen System mit Handgesten (Daumen hoch, Daumen
runter) Feedback geben. Aber auch komplexere
Maschinenbedienung über Gesten steckt
Aktionen wie das Navigieren zwischen Bildschirm
daher ungeahntes Potenzial.
ansichten in der Nähe und in der Ferne sind
möglich. Entfernt sich der Bediener vom Panel,
benötigt er weniger, aber grösser dargestellte
Informationen.
Gesten trainieren und erkennen mit KI
Die Gestensteuerung bietet Maschinenbedienern
jede Menge Freiheiten, denn es gibt kein festge
legtes Repertoire an Gesten. Jeder kann seine
eigenen Gesten trainieren – passend zur Anwen
dung. Basis für das Trainieren und das Erkennen
der Gesten ist maschinelles Lernen (ML). Beim
Gestentraining sammelt eine lernfähige Maschine
die Gesten, wodurch das neuronale Netzwerk
Geräte mit Sprachassistenten zu steuern, ist mittler trainiert wird. Die Datenauswertung erfolgt über
weile bekannt und wird vor allem im privaten die Edge-App. Bei der Gestenerkennung erfasst
Umfeld häufig eingesetzt. Doch in lauten Industrie ein Videostream die Gesten und übermittelt sie an
umgebungen ist es oft schwierig, die Stimme zu das HMI.
benutzen. Mittel der Wahl wäre in diesem Fall ein
gestengesteuertes HMI. Anwender könnten damit
die Distanzen zur Bedienhardware problemlos siemens.de/futureofautomation
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News für das digitale Unternehmen 1/2023 Virtual Commissioning
SIMULATION FOR AUTOMATION
It’s really time to simulate
Nachhaltigkeit, Individualisierung,
Digitalisierung, Veränderungen auf dem
Arbeitsmarkt und steigender Druck durch
globalen Wettbewerb – Maschinenbauer
und produzierende Unternehmen sehen
sich heute mit Herausforderungen
konfrontiert, die sich massiv auf ihre
Arbeitsweise auswirken. Simulation for
Automation hilft ihnen dabei, diese
Aufgaben zu meistern.
Der Megatrend schlechthin ist Nachhaltigkeit.
Die Notwendigkeit einer nachhaltigen und ressour
censchonenden Produktion, um den ökologischen
komplexen Systemen und Technologien umgehen
Fussabdruck von Waren und Dienstleistungen zu
können – und die darüber hinaus ein hohes Mass
minimieren, ist mittlerweile überall bekannt.
an Flexibilität auf Arbeitgeberseite erwarten.
Deshalb müssen Industrieunternehmen ihren
Gleichzeitig wird der globale Wettbewerb immer
Ressourcenverbrauch optimieren. Auf der anderen
grösser und schneller. Dies führt zu einem noch
Seite erwarten Verbraucher zunehmend, dass ein
höheren Druck, sich anzupassen und neue Tech
Produkt oder eine Dienstleistung speziell auf ihre
nologien zu nutzen.
Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten ist.
Die Individualisierung in der Produktion wird damit Simulation über die gesamte
ebenfalls immer wichtiger. Fertigungsunter Wertschöpfungskette
nehmen müssen eine Vielzahl an Produkten kurz Neben Efficient Engineering, Standardisierung und
fristig und in kleinen Mengen produzieren – ohne vielen weiteren ist Simulation for Automation ein
Kompromisse bei der Qualität. Wettbewerbsfähig Baustein, um diese Herausforderungen zu meistern.
bleiben Unternehmen unter diesen Vorzeichen Anwender können Simulation zusammen mit dem
nur, wenn sie die Kosten für Entwurf, Konstruk digitalen Zwilling nicht nur während der Engi
tion und Test von Produktionsanlagen reduzieren. neering- und Inbetriebnahmephase, sondern
Ein Schlüssel zu einer effizienteren Produktion ist entlang der gesamten Wertschöpfungskette
die Digitalisierung. Die grossen Herausforderungen nutzen, um ihre Maschinen sowie Produktions
bei der Implementierung von Technologien wie zellen und -linien in virtuellen Umgebungen zu
Edge Computing, künstliche Intelligenz oder testen und zu optimieren und alle Vorteile ganz
Simulation sorgen jedoch bei vielen Unternehmen heitlich auszuschöpfen. Simulation bietet ihnen
anfänglich für Skepsis, zumal oft die bisherige neue Möglichkeiten, um detaillierte Einblicke in
Lösung ihren Zweck vermeintlich erfüllt. Zu all Abläufe zu erhalten sowie Erkenntnisse über
diesen Anforderungen kommen die Veränderungen Verhaltensweisen ihres Prozesses zu gewinnen –
auf dem Arbeitsmarkt: Immer weniger Fachkräfte bis hin zu multiphysikalischen Grössen wie Druck,
stehen zur Verfügung, die mit den zunehmend Temperatur oder Strömung.
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News für das digitale Unternehmen 1/2023 Virtual Commissioning
Implementierung virtueller Sensoren verbunden und der virtuelle Sensor liefert im
Physikalische Grössen ohne teure reale Sensoren operativen Betrieb die entsprechend errechneten
messen, Steuerungsstrategien im Vorfeld der Werte. Durch den Abgleich der Realität mit dem
Produktion optimieren oder gar „Unmessbares“ virtuellen Modell benötigen Anwender weniger
messbar machen? Das ist problemlos möglich – kostspielige reale Sensoren und erhalten qualitativ
mit dem Einsatz eines virtuellen Sensors bzw. hochwertige Produkte.
ausführbaren digitalen Zwillings. Anwender
Verhalten von Schaltgeräten simulieren
erstellen dafür zunächst mit Simcenter Amesim
Virtuelle Sensoren sind aber nur eine Möglich-
ein multiphysikalisches Modell des Prozesses, z. B.
keit, das Simulationsportfolio zu nutzen. Darüber
Druck oder Temperatur, in der virtuellen Umge
hinaus gibt es weitere Simulationstools, die viele
bung und validieren dann, ob der digitale Zwilling
unterschiedliche Arten an Simulationen ermög
die Realität abbildet. Falls nötig, lassen sich noch
lichen. So lässt sich zum Beispiel mit Sirius Sim
virtuell Optimierungen vornehmen. Anschliessend
das Verhalten von Niederspannungsschaltgeräten
überträgt der Anwender das Simulationsmodell
simulieren. Die neue Schnittstelle zur Simulations
auf die LiveTwin-App, die auf einem direkt mit der
plattform Simit ermöglicht es, jetzt auch die Sanft
Maschine verbundenen Industrial-Edge-Gerät läuft.
starter 3RW55 und die Sicherheitsschaltgeräte
LiveTwin sorgt dafür, dass das virtuelle Modell
3SK2 im Kontext vollständiger Automatisierungs
parallel zum Betrieb läuft und die benötigten
projekte zu verwenden. Über das Verhalten des
Werte der Automatisierung zur Verfügung stellt.
Schaltgerätes hinaus ist damit die vollständige
In Kombination mit einer virtuellen Steuerung wie
Interaktion mit anderen Komponenten der Anlage
Simatic S7-PLCSIM Advanced lässt sich mit dem
durchgängig am digitalen Zwilling simulierbar.
virtuellen Sensor das Automatisierungsprogramm
optimieren. An der realen Maschine wird das
Industrial-Edge-Gerät mit der realen Steuerung siemens.de/simulation
10News für das digitale Unternehmen 1/2023 Production Transparency
OT/IT-INTEGRATION
Basis der digitalen
Transformation
Die Verbindung von OT- und IT-Netz
werken ist die Grundvoraussetzung für
die fortschreitende Digitalisierung von
Unternehmen. Durchgängige Lösungen
von OT (operative Technologie) bis
IT (Informationstechnologie) treiben die
Digitalisierung weiter voran und ermög
lichen es den Kunden, mithilfe neuer
Technologien schneller zur Marktreife
zu gelangen sowie produktiver und
nachhaltiger zu werden.
Sprechen Fertigungsunternehmen über die Zukunft, systemen zur Überwachung von Ereignissen,
haben sie oft Visionen von autonomen Produktions Prozessen und Geräten in Unternehmen und indus
einheiten oder sogar vollständig autonomen triellen Abläufen. Da diese beiden Welten früher
Fabriken mit sich selbst organisierenden Anlagen weitgehend getrennt voneinander arbeiteten,
und kollaborierenden Robotern vor Augen. Solche liessen sich nur wenig aussagekräftige Daten
Konzepte bleiben allerdings Visionen, wenn es den erheben. Zudem war Personal mit jeweils unter
Unternehmen nicht gelingt, die Datentransparenz schiedlichen Fähigkeiten nötig. Heute nähern sich
vom Shopfloor bis zur IT-Ebene sicherzustellen. IT und OT einander an. Fortschrittliche Daten
Ohne Daten ist jedes Orchestrierungssystem – ob analysetools oder Machine-Learning-Applikationen
klassisches MES, ERP oder fortschrittliche KI – sozu auf OT-Ebene, Big-Data-Analysen in der Cloud auf
sagen „blind und taub“, also nicht arbeitsfähig. IT-Ebene sowie die vertikale und horizontale
Grundsätzlich gilt: keine datenbasierte Entschei Vernetzung von Produktionselementen ermög
dungsfindung ohne Daten. Das gilt natürlich ebenso lichen es der digitalen Informationswelt, die
für alle Systeme, die menschliche Entscheidungen physische Betriebswelt zu sehen, zu verstehen und
durch Daten unterstützen. zu beeinflussen. Richtig umgesetzt, kann die IT/OT-
Konvergenz Geschäftsprozesse, Erkenntnisse und
Voraussetzung für einen gelingenden Datenaus
Kontrollen in einer einzigen einheitlichen Umge
tausch ist die Konvergenz von IT und OT. IT-Sys
bung zusammenführen.
teme bestehen aus Servern, Speichern, Netz
werken und anderen Geräten zur Ausführung von Ganzheitlich denken, klein starten
Anwendungen sowie zur Verarbeitung von Daten Sinken die operativen Implementierungskosten?
und werden für datenzentriertes Computing, Verbessert sich die Produktionsleistung? Lassen
ERP- und PLM-Systeme genutzt. OT-Systeme sich Vorschriften besser einhalten? Warum ein
bestehen aus Maschinen, elektromechanischen OT/IT-Integrationsprojekt für Unternehmen wichtig
Geräten und anderem industriellen Equipment ist, hängt vom erwarteten Mehrwert ab. Bei der
sowie aus Automatisierungs- und Steuerungs Implementierung bewährter OT/IT-Lösungen ist es
11News für das digitale Unternehmen 1/2023 Production Transparency
hilfreich, die Herausforderungen des Kunden aus weise klassische SCADA-Systeme wie WinCC Unified
verschiedenen Blickwinkeln anzugehen und klein oder eine Edge-Computing-Plattform wie Industrial
und intelligent zu starten, aber das grosse Ganze Edge. Der dritte Schritt bietet Lösungen für die
im Blick zu haben. Unter Umständen fällt die Wahl Bewertung und Verbesserung von Prozessen und
auf eine etwas kostenintensivere, standardisierte Abläufen in der Cloud oder vor Ort, zum Beispiel
Lösung, mit der Anwender zukünftig weitere Appli Analyse-Apps und Software (MindSphere, Mendix,
kationen über ein und dieselbe Plattform laufen Opcenter, Teamcenter) oder ERP-Systeme wie
lassen können. Allerdings gibt es nicht nur einen SAP etc.
Weg, eine OT/IT-Integrationslösung zu implemen
OT/IT-Integration in der Praxis
tieren. Echten Mehrwert schafft eine End-to-End-
Ein Anwendungsbeispiel für die Integration von
Lösung, die auf drei Schritten basiert – nur damit
OT und IT ist Traceability. Anwender erhalten
lassen sich die Daten vollständig nutzen und das
damit Transparenz über die kritischen Teile ihrer
OT/IT-Integrationsprojekt kann sein volles Poten
Wertschöpfungs- und Lieferkette, indem sie eine
zial entfalten.
Art digitale Lebensgeschichte ihrer Produkte
Im ersten Schritt werden Konnektivitäts- und erstellen. Zertifizierungen und Nachweise sind
Sicherheitslösungen erstellt, die Zugang zu allen wichtig, wenn bestimmte Produkte oder deren
Sensoren, Automatisierungssystemen, Maschinen Status belegt werden müssen, beispielsweise
und Prozessen ermöglichen, die zur Erfassung und für die Einhaltung von Vorschriften und Bestim
Bereitstellung der relevanten Messungen und Daten mungen. Traceability ermöglicht es Unternehmen,
erforderlich sind. Im zweiten Schritt werden Daten zurückzuverfolgen sowie Einblicke in den
Lösungen für die Datenharmonisierung, -vorhal Gesundheitszustand und Informationen über die
tung und -kontextualisierung von Anlagen und Verwendung eines Produkts zu gewinnen. Damit
Automatisierungssystemen erstellt. Als OT/IT- steigert Traceability die Effizienz und hebt Nach
Infrastruktur lassen sich dafür unterschiedliche haltigkeitspotenziale.
Systeme nutzen, die je nach Installed Base und
Kundenbedürfnissen variieren können, beispiels siemens.de/ot-it
Our OT/IT Integration approach leverage solutions that build-up on each other,
driving a scalable and value-oriented digital transformation Journey
Our OT/IT Integration approach leverage solutions that build upon each other,
driving a scalable and value-oriented digital transformation journey
12News für das digitale Unternehmen 1/2023 Production Transparency
EDGE COMPUTING
Mit IIoT das volle Potenzial
der Daten ausschöpfen
In jedem Unternehmen schlummern oder das Wartungsfenster zu optimieren oder auch
riesige ungenutzte Datenmengen. um Transparenz über den gesamten Produktions
prozess zu erlangen. Dem italienisch-niederländi
Diese Daten von Maschinen und Pro
schen Kaugummi- und Süsswarenhersteller Perfetti
zessen offenbaren wertvolle Einblicke.
Van Melle ermöglichte eine Industrial-Edge-
Edge Computing ermöglicht es, Produk
Lösung, die Ursachen des zuvor bestehenden
tionsdaten zu sammeln, zu verdichten Produktivitätsverlusts zu identifizieren und zu
und zu verarbeiten – lokal, dezentral beheben. Dank der vertikalen Integration vom
und in Echtzeit. Shopfloor bis zum ERP-System lassen sich jederzeit
präzise der Maschinenstatus anzeigen und die
Edge Computing mit Industrial Edge beginnt
Energieverbrauchsdaten sowie der Wartungs
damit, unterschiedlichste Daten von Maschinen,
zustand erfassen. Dadurch steigerte das Unter
aus IT-Systemen oder sonstigen Quellen auf opti
nehmen seine Produktivität wie auch die Qualität
male Weise zu sammeln, zu strukturieren, zu
und reduzierte Anlagenstillstände.
harmonisieren und eventuell auch lokal vorzu
halten. Anschliessend werden die Daten ausge Mit Industrial Edge lässt sich jedoch nicht
wertet, um beispielsweise den Produktionsprozess nur Transparenz generieren, sondern auch
13News für das digitale Unternehmen 1/2023 Production Transparency
fortgeschrittene Systeme für eine KI-gestützte
Selbstoptimierung lassen sich realisieren. Beispiels
weise nutzt die Hansa Klimasysteme GmbH die
Edge-App LiveTwin für eine intelligente Klimarege
lung. Mit LiveTwin sind Simulationsmodelle mittels
Edge-Geräten in die Automatisierung integrierbar,
was dem Unternehmen eine vorausschauende
Steuerung ermöglicht. Im dritten Schritt lassen
sich mit Industrial Edge die Daten umfassend
diese Apps Produktionsystemen zur Verfügung
analysieren und an übergeordnete Systeme wie
stellen, aber auch selbst entwickelte Applikationen
SAP oder Cloud-Systeme anbinden. Unternehmen
ausspielen.
können dadurch eine bessere Integration ihrer
OT- und IT-Netzwerke erreichen und so die Effi
Datenmanagement für die Zukunft
zienz entlang der gesamten Wertschöpfungskette
Mit dem Industrial Information Hub (IIH) schafft
steigern.
Siemens derzeit eine Datenmanagement-Plattform
für agile und autonome Produktionsanlagen.
Store für Software und Services
Mit Hilfe semantischer Datenmodelle lassen sich
Im Industrial Edge Marketplace finden Anwender
Produktionsdaten aus dem gesamten Unternehmen
eine grosse Auswahl an einsatzfertigen Apps für
erfassen und damit die Weichen für die Digitali
den industriellen Einsatz, zum Beispiel Edge-Apps
sierung stellen. Dank der One-Stop-Lösung für das
für die Verarbeitung, Visualisierung und Analyse
Datenmanagement können Anwender mit dem IIH
von Daten sowie Konnektivität, um Anwendungen
den Grundstein für die Anpassungsfähigkeit und
wie Condition Monitoring oder vorausschauende
den Ausbau ihres digitalen Betriebs legen.
Wartung zu realisieren. Über das zentrale Edge-
Management-System können IT-Administratoren siemens.de/industrial-edge
14News für das digitale Unternehmen 1/2023 Production Transparency
EFFIZIENTES ENGINEERING
Bestens gerüstet für den Wandel
Maschinenbauer sind heute stärker
gefordert als je zuvor. Um im harten,
weltweiten Wettbewerb zu bestehen,
müssen sie neue Wege in der Fertigung
beschreiten. Eine wichtige Rolle spielt
dabei die Erhöhung der Engineering-
Effizienz. Die Basis für effizientes
Engineering ist TIA Portal.
Die Herausforderungen für Maschinenbauer sind
heute von drei Megatrends geprägt: Die Welt
märkte werden aufgrund schnell wechselnder
Kundenanforderungen und Trends immer unbe
ständiger und dynamischer. Das erfordert kürzere
Markteinführungszeiten und eine hohe Flexibilität
in der Produktion – auch angesichts zunehmender
Individualisierung bis hin zur Losgrösse 1. Zudem
treiben neue Technologien im Umfeld der für ihre kreative, innovative Arbeit. Dazu kommt,
Digitalisierung wie das industrielle Internet der dass unvorhersehbare Fehler während der Inbe
Dinge (IIoT) und autonome Fabriken den indus triebnahme nicht selten die Markteinführung
triellen Wandel weiter voran. Dazu kommt der einer Maschine oder Anlage verzögern und zudem
Wandel am Arbeitsmarkt. Viele Maschinenbauer beträchtliche Projektkosten verursachen können.
machen schon heute die Erfahrung, keine
Die Automatisierung von Routineaufgaben sowie
Fachkräfte im Bereich der Automatisierung zu
der Einsatz wiederverwendbarer Maschinenmodule
bekommen, Universitätsabsolventen finden sie
und -komponenten setzt Ressourcen bei den
inzwischen eher im IT-Umfeld als in der Elektro
Mitarbeitenden frei, spart enorm Zeit und mindert
technik. Die Folgen sind ein hoher Ausbildungs-
das Fehlerrisiko. Ein weiterer wichtiger Ansatz für
und Schulungsaufwand sowie lange Einarbeitungs
mehr Effizienz ist die Parallelisierung der Arbeits
zeiten. Wie können Unternehmen angesichts
schritte im Engineering: Wenn alle Abteilungen
dieser Herausforderungen im weltweiten Wettbe
bzw. Ingenieure auf eine gemeinsame Datenbank
werb bestehen? Ein beträchtliches Potenzial birgt
zugreifen und zur einfachen Koordinierung ihrer
effizientes Engineering in hochqualifizierten
Arbeit standardisierte Austauschformate nutzen
Engineering-Teams.
können, verkürzt das die Entwicklungsprozesse
Effizientes Engineering in der deutlich. Die Grundlagen dafür sind eine abteilungs
Automatisierung übergreifende Kollaborationsplattform sowie die
Oft wird unterschätzt, wie hoch der Zeitaufwand Standardisierung der Prozesse und Daten in
beim Engineering im Maschinenbau für sich wiederverwendbaren Bibliotheken. Diese Biblio
wiederholende manuelle Routineaufgaben sowie thek getesteter, standardisierter und wiederver
die Abstimmung von Prozessen unterschiedlicher wendbarer Softwaremodule erhöht die Software
Fachbereiche ist. Diese Zeit fehlt den Ingenieuren qualität und vereinfacht den Designprozess für
15News für das digitale Unternehmen 1/2023 Production Transparency
modulare, flexible Maschinen. Neue Features zugänglich machen. Als Basis für die Program
lassen sich als Module einfach hinzufügen, ohne mierung und Visualisierung können standardi
andere Features zu beeinträchtigen. Zudem unter sierte, wiederverwendbare Komponenten bzw.
stützt eine solche Bibliothek standardisierter Module in Bibliotheken mit Versionierung erstellt
Komponenten die Engineering-Teams dabei, die werden. Workflows zur Generierung kompletter
Aufgaben und Prozesse zu automatisieren. Sie Applikationen lassen sich bis hin zur Simulation
können damit Hardware-Konfigurationen ebenso und parallelen Inbetriebnahme weitgehend
automatisch generieren wie Programmbausteine automatisieren.
und HMI-Schnittstellen.
Neben der Basisausstattung bietet TIA Portal
Umfassendes Framework TIA Portal
zahlreiche Optionen, mit denen Anwender das
Bei allen Herausforderungen rund um effizientes
Framework für ihre individuellen Bedürfnisse
Engineering unterstützt die Anwender TIA Portal.
erweitern und ergänzen können. Der aktuelle
Das einheitliche, offene und umfassende Frame
Neuzugang zum Framework, Simatic AX, ermög
work für die industrielle Automatisierung stellt
licht es, moderne Programmiermethoden in die
alle wesentlichen Elemente und Werkzeuge für
Automatisierung einzubringen. So kann die neue
das digitale Engineering bereit und deckt den
Generation von Hochschulabsolventen auch in
gesamten Maschinenlebenszyklus ab: von der
den ihnen aus dem Studium vertrauten Hoch
Planung über das Engineering und die Simulation
sprachen Bibliotheken erstellen und diese dem
bis zur Wartung im laufenden Betrieb. Für paralleles,
Automatisierer in TIA Portal zur Nutzung
schnelleres Arbeiten, beispielsweise in der Design
übergeben.
phase, lassen sich mit TIA Portal mechanische
und elektrische Daten über bestimmte Austausch
formate allen Mitarbeitern im Engineering-Team siemens.de/tia-portal
16News für das digitale Unternehmen 1/2023 Production Transparency
DIGITALE TRANSFORMATION IM BEDIENEN UND BEOBACHTEN
Von der Visualisierung bis
zur vertikalen Integration
Anwendern, effizient ihren individuellen Visuali
sierungsstandard zu erstellen.
Die Konsistenz zwischen unterschiedlichen Platt
formen und der hohe Grad an Benutzerfreundlich
keit erleichtern Entwicklern und Bedienern gleicher
massen die Arbeit. Was einmal für eine WinCC
Unified-Station erstellt wurde, lässt sich auf jedem
anderen WinCC Unified-Gerät nutzen – unabhängig
von der Bildschirmdiagonale. So entstehen
zukunftssichere Anwendungen für Panel- bis
PC-basierte Lösungen, die skalierbar und offen für
Erweiterungen sind. Mit den Funktionen Zooming
und Decluttering lassen sich jetzt Bedienkonzepte
realisieren, bei denen abhängig vom Zoom-Faktor
weitere Detailinformationen ein- oder ausge
blendet werden.
Die digitale Transformation im Maschinen-
Viele Industrien, beispielsweise die Verpackungs-
und Anlagenbau erfordert einen hohen oder die Automobilindustrie, erfordern neben
Grad an Standardisierung, effizientes der grafischen HMI-Anzeige auch physische
Engineering, Transparenz von Maschinen- Bedienelemente, die den Zugriff auf wichtige
und Produktionsdaten sowie eine Funktionen gewähren. Speziell hierfür bieten die
einfache Integration von OT und IT. Simatic HMI Unified Comfort Panels PRO eine
Das Visualisierungssystem Simatic WinCC einheitliche und robuste Hardware mit IP65-Rund
umschutz. Durch flexible Montagemöglichkeiten
Unified wurde speziell für diese Anforde
lassen sich die Geräte über Standfuss oder Tragarm
rungen konzipiert.
maschinennah installieren und durch eine
Industrielle Anwendungen werden immer viel breite Palette an Bedienelementen mit wenig
schichtiger, was die Verwendung flexibler Systeme Verdrahtungsaufwand flexibel an individuelle
in Hard- und Software für verschiedenste Platt Bedienwünsche anpassen, beispielsweise durch
formen und Einsatzbereiche erfordert. Das Simatic Kartenlesegeräte zur komfortablen Anmeldung
WinCC Unified-System wurde für alle industriellen per Benutzerkarte unter Verwendung des
Anwendungsfälle entwickelt und ermöglicht es RFID-Standards.
17News für das digitale Unternehmen 1/2023 Production Transparency
Für jeden die richtige Information – Einfache und flexible OT/IT-Integration
immer und überall Für eine zukunftsfähige Visualisierung ist der
Je nach Aufgabenstellung müssen Anwender zuverlässige Datenaustausch über Standardschnitt
Maschinen- und Anlagendaten jederzeit und überall stellen zwischen Produktion und IT-Landschaft
abrufen können. Enorm wichtig ist dabei eine hohe entscheidend. Mit der Version V18 bietet WinCC
Sicherheit in Bezug auf den Webzugriff, aber auch Unified jetzt mit GraphQL einen leistungsstarken
eine hohe Flexibilität bei der Vergabe von Zugangs und flexiblen webbasierten Zugriff auf Daten und
berechtigungen. Bei allen Simatic HMI Unified Meldungen von PC-Stationen. Ohne Domänen-
Comfort Panels und WinCC Unified PC-Systemen Know-how lassen sich benötigte Daten einfach
ist der flexible Fernzugriff über einen beliebigen und sicher über Netzwerke mit IT-Applikationen
HTML5-basierten Browser standardmässig inte austauschen. Zum Einsatz können dabei in der IT
griert. Eine weitere Möglichkeit ist die Verknüp verbreitete Programmiersprachen wie z. B. Python,
fung von Bildern und Alarminformationen zwischen Jupyter oder Node-RED kommen. Die Kommunika
verschiedenen WinCC Unified-Geräten. Durch tion ist besonders performant, da sich Daten
diese Collaboration-Option ist es beispielsweise mehrerer Quellen in Echtzeit in einer Abfrage
möglich, Meldungen von entfernten Maschinen abrufen lassen.
oder Linien vor Ort anzuzeigen, um schneller auf
Ereignisse reagieren zu können. siemens.de/wincc-unified-system
SIMATIC WINCC UNIFIED V18
Die Zukunft visualisieren
◾ Durchgängigkeit für verschiedene
Applikationen und Plattformen,
z. B. IP65, Hygienic Design
◾ Standardisierung der Bedien
oberfläche über Faceplates
◾ Fernzugriff am Panel und am PC
über HTML5-basierte Web Clients
◾ OT/IT-Integration über die
Standardschnittstelle GraphQL
◾ Reduzierung des CO2-Fussabdrucks
mit der Energy Suite
Neueste Web- und Edge-Technologien verbunden Das Einsatzspektrum erweitert sich mit den neuen
mit offenen Schnittstellen: Simatic WinCC Unified Geräten der Schutzarten IP65 und IP69k/Splitter
ermöglicht es Maschinen- und Anlagenbauern, schutz IK10+ um Anwendungsbereiche in einer
die Herausforderungen der Digitalisierung einfach geschützten, schaltschranklosen Automatisierungs
zu bewältigen. Mit den Simatic HMI Unified lösung und mit besonderen hygienischen
Comfort Panels und den PC-basierten Simatic- Anforderungen.
Systemen profitieren Anwender bereits jetzt von
der Leistungsfähigkeit des Visualisierungssystems. siemens.de/wincc-unified-system
18News für das digitale Unternehmen 1/2023 Automation Engineering
SIMATIC IPCS FÜR KÜNSTLICHE INTELLIGENZ
Effizientere Produktion in
der digitalen Fabrik
Der Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI)
ist in der Automatisierung von Maschinen
und Anlagen wenig verbreitet, obwohl
sie ein enormes Potenzial birgt. Speziell
für KI-Anwendungen designte und aus-
gerüstete Simatic IPCs ermöglichen den
Vorstoss in neue digitale Dimensionen.
Im Umfeld der Anlagenautomatisierung wird
bereits eine Vielzahl an Daten erhoben, um
Prozesse zu steuern oder die Mitarbeiter in der
Fertigung zu unterstützen. Dieses Potenzial an
gesammelten Daten lässt sich erst dank KI richtig
ausschöpfen, denn neben Schwell- oder Grenz
werten sind damit auch externe Daten interpre Maschine installiert werden kann. Für komplexe
tierbar. Dadurch ist es zum einen möglich, aus und anspruchsvolle Steuerungs-, Datensammler-
mehr Daten zu lernen, zum anderen lassen oder Kommunikationsaufgaben können Anwender
sich die gewonnenen Erkenntnisse nutzen, um die kompakten Embedded IPCs nutzen, die mit
bestimmte Ziele und Aufgaben zu erreichen. Das verschiedenen KI-Beschleunigern sowie mit einer
gilt vor allem für Anwendungsfälle mit komplexen speziell für KI-basierte Applikationen entwickelten
Rahmenbedingungen und grossen Datenmengen, Plattform ausgestattet sind.
beispielsweise bei der Qualitätskontrolle von
Effizienzsteigerung durch frühzeitige
Leiterplatten.
Problemerkennung
Für jede Anforderung das passende Gerät Künstliche Intelligenz ermöglicht es, Anomalien in
Damit die KI lernt, welche Entscheidungen Datensätzen zu erkennen, Komponenten anhand
erwünscht und welche unerwünscht sind, muss typischer Muster zu identifizieren oder den Anlagen
sie zuerst anhand meist grosser Datenmengen zustand anhand von Schwingungsmustern zu
trainiert werden – ein Lernprozess, der eine hohe erfassen. Dadurch lassen sich bislang schwierige
Rechenleistung erfordert. Hier kommen die Aufgaben effizient lösen. So können zum Beispiel
leistungsfähigen Simatic Rack-PCs ins Spiel. Im Wartungsarbeiten oder andere Probleme vorher
nächsten Schritt werden die zuvor gewonnenen gesehen und schneller behoben werden, was zu
Erkenntnisse auf die Aufgabe angewandt. Diese geringeren Ausfällen führt.
Inferenz benötigt eine geringere Rechenleistung.
siemens.de/ipc
Deshalb wird dafür meist ein besonders robuster siemens.de/rack
Simatic Box-PC eingesetzt, der direkt an der siemens.de/box
19News für das digitale Unternehmen 1/2023 Automation Engineering
MOTION CONTROL SYSTEM
Full Motion. Easy Control.
Individuelle Produkte erfordern Leistungsstark, einfach, sicher
Maschinen und Fertigungslinien, die sich Volle Performance und Zukunftsfähigkeit bei
schnell und einfach an unterschiedliche maximal einfachem Engineering und hoher Sicher
heit – dafür steht das Motion Control-System.
Formate, Grössen, Produktarten und
Volle Performance erhalten Anwender durch das
Fertigungsabläufe anpassen lassen.
modulare, skalierbare Portfolio sowie das nahtlose
Eine präzise, dynamische und einfach realisierbare Zusammenspiel aller Komponenten – von einfachen
sowie jederzeit flexibel anpassbare Systemlösung bis zu komplexen Applikationen. Ein einfaches
zur Bewegungssteuerung und -regelung elektrisch Engineering ermöglichen die integrierten nutzer
angetriebener Maschinenachsen, englisch „Motion freundlichen Funktionen – von der Konfiguration,
Control“, wird immer mehr zum entscheidenden Inbetriebnahme und Diagnose über die Simulation
Differenzierungsmerkmal im Maschinenbau. Dafür bis hin zu Anwendungsbeispielen und -bibliotheken.
bietet Siemens dem Anwender ein abgestimmtes Die umfassenden Motion Control-Systemfunktionen
Motion Control-System aus Steuerung, Antrieben on Board sowie ein leistungsstarkes Ökosystem
und Motoren – alles nahtlos integriert in ein ganz garantieren eine hohe Zukunftsfähigkeit. Und
heitliches Engineering mit offener Konnektivität nicht zuletzt punktet das Motion Control-System
zur OT/IT-Ebene und damit perfekt gerüstet für die durch integrierte Sicherheit in allen Systemkompo
Herausforderungen der Digitalisierung. nenten und automatisierte Validierung.
Mit der Systemlösung aus Simatic Controller, siemens.de/motion-control
Sinumerik CNC-Steuerungen, Sinamics Frequenz
umrichtern und Simotics Motoren sowie dem
einheitlichen Engineering in TIA Portal und den
umfangreichen Bibliotheken und Applikations
beispielen haben Anwender die richtigen Werk
zeuge und das notwendige Know-how, um Motion
Control-Anwendungen jeder Grösse und Komple
xität umzusetzen: angefangen bei Lösungen für
kontinuierliche Bewegungen in der Fördertechnik
und der Positionierung einzelner Achsen über das
Bewegen mehrerer mechanisch gekoppelter Achsen
bei Handling-Systemen und die präzise koordinierte
Achsbewegung in Verarbeitungsprozessen bis hin
zur Steuerung hochdynamischer Spindeln oder
Vorschub- und Hilfsachsen für die Bearbeitung von
Werkstücken beim Drehen, Fräsen, Bohren und
Sägen.
20News für das digitale Unternehmen 1/2023 Automation Engineering
EFFIZIENTE AUSWAHL- UND ENGINEERING-TOOLS FÜR ANTRIEBSSYSTEME
Einfach oder komplex –
immer die passende Lösung
Ist meine Anwendung effizient? Rechnet Auch die genaue Konfiguration von Motoren,
sich der Einsatz effizienter Technik? Wie Umrichtern, Systemen und weiteren Komponenten
konfiguriere ich meine Komponenten? können Anwender ganz einfach ermitteln – mit
dem Siemens Product Configurator. Auf einer
Diese Fragen rund um effiziente Produkt
neuen Benutzeroberfläche mit intuitiver Benutzer
konfiguration und -planung sowie die
führung wählen sie die für sie passenden Produkte
Inbetriebnahme beantworten Siemens- aus und bestellen diese anschliessend direkt im
Tools. Das digitale Leitsystem führt Siemens Onlineshop.
durch die Auswahl und Konfiguration
Einfach und schnell durch die Planung
von Produkten bis hin zur anwendungs
Bei der Projektplanung und -entwicklung geht es
spezifischen Entwicklung von Antriebs um die adäquate Auslegung des Antriebssystems
systemen. sowie die einfache Produktdimensionierung. Das
TIA Selection Tool ist das passende Werkzeug, um
Schon im ersten Schritt der Planung, in der Produkt
anwendungsspezifische Anforderungen zu ermit
auswahl und Konfiguration, kommt es auf Energie
teln. Damit lässt sich ein komplettes Projekt mit
effizienz an. Siemens bietet dafür passende Tools,
wenigen Eingaben ohne Handbuch und ohne
die Anwender bei der schnellen und einfachen
Spezialwissen auslegen und konfigurieren. Die
Antriebskonfiguration unterstützen. Der Amorti
Konfigurationsmöglichkeiten lassen sich vorab
sationsrechner SinaSave ermittelt, basierend auf
testen und simulieren, was ein fehlerfreies Konfi
den spezifischen Betriebsbedingungen, die mögli
gurieren und Bestellen unterstützt.
chen Energieeinsparpotenziale und die Amortisa
tionszeit für antriebstechnische Produkte und Zugang zu technischen Informationen immer und
Systeme. Dabei vergleicht das Tool direkt Bestands überall? Die Simotics Digital Data App macht es
motoren mit Simotics-Motoren unterschiedlicher möglich. Anwender können damit jederzeit tech
Energieeffizienzklassen. Zudem ermittelt es die nische Daten, Ersatzteile und Betriebsanleitungen
zu erwartenden Energieverbräuche auf Basis der des Simotics GP/SD Motors abrufen. Mit der App
individuellen Energiepreise, Betriebszeiten und erhalten sie einen wichtigen Teil des digitalen
-lasten sowie die daraus resultierenden Energie-, Zwillings der Motoren und können ihre Prozesse
CO2- und Energiekosteneinsparungen. vereinfachen und optimieren. Die App zeigt
21News für das digitale Unternehmen 1/2023 Automation Engineering
beispielsweise nach dem Scannen des auf dem denste Applikationen in Betrieb zu nehmen –
Motor aufgebrachten DataMatrix-Codes die von Pumpen, Lüftern, Mischern, Förderbändern
entsprechenden elektrischen und mechanischen etc. über Positionierachsen bis hin zu Handling
Daten oder auch Service-Informationen an. Das systemen, Regalbediengeräten und Verpackungs
erleichtert die Inbetriebnahme und Montage und maschinen.
optimiert die Service-Aktivitäten.
Mit dem neuen Update von Sinamics Startdrive
Inbetriebnahme leicht gemacht in der Version V18 erhält die Benutzerverwaltung
Auch für die finale Phase, die Inbetriebnahme, in TIA Portal weitere Funktionsrechte für Antriebe,
bietet Siemens passende Engineering-Tools. mit denen sich festlegen lässt, wer welche Ände
Mit Sinamics Startdrive in TIA Portal lassen sich rungen vornehmen darf. Zudem können Experten
Sinamics-Antriebe intuitiv in die Automatisierung mit der Fast-Fourier-Transformation- (FFT-)Darstel
integrieren. Die einheitliche Benutzerführung für lung das Regelungsverhalten des Antriebsstrangs
Steuerung, HMI und Antriebstechnik erhöht die besser analysieren und effizient optimieren. Auch
Produktivität des Engineerings und reduziert Fehler der Safety Activation Test, der zur Abnahme der
möglichkeiten. Die gemeinsame Datenhaltung von Maschinensicherheit erforderlich ist, hat sich
Steuerung und Umrichter in einem Tool bietet erweitert: Der geführte Assistent zeichnet auto
Konsistenz, und das gemeinsame Bibliotheks matisch verschiedene Signale auf, stellt sie dar
konzept stellt die einfache Wiederverwendbarkeit und übernimmt sie mit ins Protokoll.
der Umrichter sicher. Das breite Sinamics-Antriebs
portfolio in Startdrive eignet sich, um verschie siemens.de/engineering-tools
22News für das digitale Unternehmen 1/2023 Automation Engineering
MODULARE AUTOMATISIERUNG UND PRODUKTION
Höchste Flexibilität bei
maximaler Standardisierung
Drastisch verkürzte Inbetriebnahme Erfolgsgeheimnis Module Type Package
zeiten, geringstmögliche Entwicklungs Die Zukunft der Automatisierung für Unternehmen
kosten und Testaufwände, optimale der Prozessindustrie liegt deshalb in der modularen
Produktion mittels Module Type Package (MTP)
Nutzung der vorhandenen Anlagen –
auf Basis der NAMUR-Empfehlung NE 148 – eine
das sind die Herausforderungen für die
Konzeption, bei deren Realisierung Anlagenbe
Produktion der Zukunft. Ein Schlüssel treiber, Modulbauer und Systemlieferanten wie
zum Erfolg in der Prozessindustrie sind Siemens eng zusammenarbeiten. Die Idee hinter
modulare Produktionssysteme, die flexi MTP sind intelligente, dezentrale, vorautomatisierte
bler und effizienter sind als je zuvor. und vorgeprüfte Prozessmodule, die von einem
übergeordneten Prozessleitsystem (PLS), dem
Damit sich Hersteller umgehend an neue Markt sogenannten Process Orchestration Layer (POL),
situationen anpassen können, benötigen sie neue orchestriert werden. Die Prozessmodule – relativ
und flexible Produktionsverfahren, die ihnen kleine Anlageneinheiten wie Extruder, Tanks oder
zügige Chargenwechsel und eine möglichst Separationsmodule – sind schnell und einfach in
schnelle Skalierung der Produktion ermöglichen. ein grösseres System integrierbar. Dank standardi
Möchte ein Unternehmen ein neues Produkt sierter Beschreibungen von verfahrenstechnischen
herstellen oder die Losgrösse für ein bestehendes Baugruppen inklusive integrierter Prozessbilder
Produkt ändern, muss es schnell handeln können. und Laufzeitschnittstellen kann der Anlagenbe
Da bleibt keine Zeit, eine Maschine von Grund auf treiber die MTP-Datei dann einfach laden und das
neu zu programmieren, geschweige denn eine Modul per OPC UA-Anbindung in die übergeord
neue Maschine zu bauen. nete Automatisierungsarchitektur einbinden.
23News für das digitale Unternehmen 1/2023 Automation Engineering
Vorgeprüfte, herstellerneutrale Plug & Produce- wird mittels Simatic MTP Creator die MTP-Datei
Einheiten beschleunigen den oft zeitaufwendigen generiert – ein Klick genügt. Die Orchestrierung
Prozess deutlich. der Module und des Backbones erfolgt im Process
Orchestration Layer von Simatic PCS neo. Die
Perfektes Zusammenspiel
MTP-Dateien der einzelnen Module werden in
Bereits im verfahrenstechnischen Engineering eines
den POL importiert und als Vorlagen in einer
Moduls in Comos ist es möglich, den Grundstein
Bibliothek verwaltet. Von dort aus lassen sich die
zu legen. Die Daten lassen sich dann für die Auto
Bibliothekselemente entsprechend dem physi
matisierung der Module in TIA Portal übertragen
kalischen Aufbau der Anlage instanziieren. Die
und dort mit einem Simatic S7-1500 Controller und
innovative MTP-Lösung ermöglicht es Anwendern,
dem HMI-System Simatic WinCC Unified automati
ihre Anlage mit sehr geringem Aufwand leicht
sieren. Dabei kommt die Simatic Process Function
und schnell an sich ändernde Marktbedingungen
Library zum Einsatz, die den MTP-Standard unter
anzupassen.
stützt. Funktions- und Bildbausteine für ein objekt
basiertes Engineering sparen Zeit bei der Vali
dierung. Nach der Programmierung in TIA Portal siemens.de/modulare-produktion
SIMATIC PCS NEO V4.0 / NEUER CONTROLLER SIMATIC S7-4100
Neue Version des webbasierten
Prozessleitsystems
◾ Geeignet für Prozessanlagen in jeder
Grösse mit bis zu 64.000 Prozessobjekten
und 56 Steuerungen
◾ Unterstützung des MTP-Standards für
einfachere Integration in das Prozessleitsystem,
herstellerunabhängige Beschreibung, Projek
tierung und Automatisierung
◾ Neue Hardware verfügbar: Controller
Simatic S7-4100 und Communication Node
Simatic CN 4100
Das zukunftssichere Prozessleitsystem Simatic Ergänzend dazu erlaubt das voll integrierte
PCS neo V4.0 ermöglicht als weltweit erstes und Kommunikationsgateway Simatic CN 4100 einen
einziges vollständig webbasiertes System standort einfachen und sicheren Prozessdatenaustausch –
unabhängiges Arbeiten – egal ob aus dem Home sowohl auf der Steuerungsebene als auch parallel
office oder über Mobilgeräte. Die neue Controller- auf der Visualisierungsebene.
Generation Simatic S7-4100 ist um 30 % kleiner,
spart bis zu 50 % Energie, ist wartungsfrei und siemens.de/pcs-neo
bietet erweiterte Kommunikationsmöglichkeiten. siemens.de/simatic-s7-4100
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