TENDOturn Doppel-Spanneinsatz DSE - Montage- und Betriebsanleitung Original Betriebsanleitung
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Original Betriebsanleitung
TENDOturn
Doppel-Spanneinsatz DSE
Montage- und Betriebsanleitung
Superior Clamping and GrippingImpressum
Impressum
Urheberrecht:
Diese Anleitung bleibt urheberrechtlich Eigentum der SCHUNK GmbH & Co. KG. Sie wird
nur unseren Kunden und den Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und ist Bestandteil
des Produktes. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder
vervielfältigt noch dritten Personen, insbesondere Wettbewerbsfirmen,
zugänglich gemacht werden.
Technische Änderungen:
Änderungen im Sinne technischer Verbesserungen sind uns vorbehalten.
Dokumentennummer:
Auflage: 01.00 |06.08.2014|de
© SCHUNK GmbH & Co. KG
Alle Rechte vorbehalten
Sehr geehrter Kunde,
wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung für SCHUNK. Damit haben Sie sich für höchste
Präzision, hervorragende Qualität und besten Service entschieden.
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Unsere ausführlichen Montage- und Betriebshinweise unterstützen Sie dabei.
Sie haben Fragen? Wir sind auch nach Ihrem Kauf jederzeit für Sie da.
Mit freundlichen Grüßen
Ihre SCHUNK GmbH & Co. KG
Spann- und Greiftechnik
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D-74348 Lauffen/Neckar
Tel. +49-7133-103-0
Fax +49-7133-103-2399
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2 01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |deInhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines .............................................................................................................. 4
1.1 Warnhinweise ......................................................................................................... 4
1.2 Mitgeltende Unterlagen ......................................................................................... 5
2 Grundlegende Sicherheitshinweise ........................................................................... 6
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................................ 6
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung .............................................................. 6
2.3 Hinweise auf besondere Gefahren ......................................................................... 6
2.4 Hinweise zum sicheren Betrieb .............................................................................. 8
2.4.1 Bauliche Veränderungen, An- oder Umbauten ........................................... 9
2.5 Personalqualifikation .............................................................................................. 9
2.6 Organisatorische Maßnahmen ............................................................................. 10
2.7 Verwendung von persönlichen Schutzausrüstungen ............................................ 10
3 Gewährleistung ...................................................................................................... 11
4 Lieferumfang .......................................................................................................... 11
5 Technische Daten ................................................................................................... 12
5.1 Verwendbare Schafttypen .................................................................................... 12
6 Bedienung .............................................................................................................. 13
6.1 Spannen / Entspannen mit einer Spannschraube ................................................. 13
6.2 Spannen / Entspannen mit zwei Spannschrauben ................................................ 14
6.3 Axiale Längenverstellschraube ............................................................................. 15
7 Kontrolle der Dehnrate ........................................................................................... 15
8 Pflege, Lagerung und Wartung ................................................................................ 16
9 Entsorgung ............................................................................................................. 16
01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |de 3Allgemeines
1 Allgemeines
Diese Betriebsanleitung ist integraler Bestandteil des Produktes
und enthält wichtige Informationen zur sicheren und richtigen
Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege, Wartung und Ent-
sorgung. Diese Anleitung ist für alle Anwender jederzeit zugänglich
in unmittelbarer Nähe des Produktes aufzubewahren.
Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung, besonders das
Kapitel "Grundlegende Sicherheitshinweise" lesen und beachten.
Link Grundlegende Sicherheitshinweise
Wird das Produkt an Dritte weitergegeben, diese Betriebsanleitung
beifügen.
Abbildungen in dieser Betriebsanleitung dienen dem grundsätzli-
chen Verständnis des Produktes und können von der tatsächlichen
Ausführung abweichen.
Wir weisen darauf hin, dass wir für Schäden, die sich durch die
Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben, keine Haftung
übernehmen.
1.1 Warnhinweise
Zur Verdeutlichung von Gefahren werden in den Warnhinweisen
folgende Signalworte und Symbole verwendet.
GEFAHR
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung führt sicher zu irreversiblen Verletzungen bis hin
zum Tod.
WARNUNG
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung kann zu irreversiblen Verletzungen bis hin zum
Tod führen.
VORSICHT
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung kann zu leichten Verletzungen führen.
4 01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |deAllgemeines
ACHTUNG
Sachschaden
Informationen zur Vermeidung von Sachschäden.
1.2 Mitgeltende Unterlagen
Allgemeine Geschäftsbedingungen
Katalogdatenblatt des gekauften Produktes
Die oben genannten Unterlagen stehen als Download unter
www.de.schunk.com zur Verfügung.
01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |de 5Grundlegende Sicherheitshinweise
2 Grundlegende Sicherheitshinweise
Von diesem Produkt können Gefahren für Personen und Sachen
durch falsche Handhabung, Montage und Einstellungen ausgehen,
wenn diese Anleitung nicht beachtet wird.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das hydraulische Dehnspannwerkzeug dient zum Aufnehmen,
Spannen und zuverlässigen Halten von rotationssymetrischen
Werkzeugen. Bei Schaftwerkzeugen können sowohl glatte,
zylindrische Schäfte bis Ø 20 mm, als auch Schäfte mit Ausneh-
mungen nach DIN 1835 Form B gespannt werden (siehe Kapitel
"Verwendbare Schafttypen" ( 5.1, Seite 12)).
Das hydraulische Dehnspannwerkzeug darf ausschließlich im
Rahmen seiner technischen Daten verwendet werden. Die ange-
gebenen maximalen technologischen Daten dürfen dabei nicht
überschritten werden!
Das Produkt ist bestimmt für industrielle Anwendung.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch, dass der An-
wender diese Betriebsanleitung, besonders das Kapitel "Grundlegen-
de Sicherheitshinweise", vollständig gelesen und verstanden hat.
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung des hydraulischen
Dehnspannwerkzeuges liegt z.B. vor:
wenn Werkstücke oder ähnliches aufgenommen und gespannt
werden.
die technischen Daten beim Gebrauch des Dehnspannwerkzeuges
überschritten werden.
2.3 Hinweise auf besondere Gefahren
Gefahren für Personen (Verletzungsgefahr) und Sachschäden
können vom Dehnspannwerkzeug ausgehen, wenn es z.B.:
• nicht bestimmungsgemäß verwendet wird;
• unsachgemäß montiert oder gewartet wird;
• die Sicherheits- und Montagehinweise, die am Einsatzort
gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften und
die EG-Maschinenrichtlinie nicht beachtet werden.
6 01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |deGrundlegende Sicherheitshinweise
WARNUNG
Verletzungsgefahr beim Einsatz des Dehnspannwerkzeuges unter
Rotation durch Werkzeugverlust und Herausschleudern von
Teilen
• Die technischen Daten müssen unbedingt eingehalten werden.
• Schutzabdeckungen gemäß EG-Maschinenrichtlinie Punkt
1.4.2.2.B vorsehen.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Werkzeugverlust und Herausschleudern
des Werkzeuges bei Verwendung von langen, auskragenden
und/oder schweren Werkzeugen und Verlängerungen.
Bei Verwendung langer, auskragenden und/oder schweren Werk-
zeugen und Verlängerungen bei maximaler Drehzahl besteht die
Gefahr des Werkzeugverlustes und Herausschleudern des Werk-
zeuges.
• Bei Verwendung langer, auskragenden und/oder schweren
Werkzeugen und Verlängerungen muss die maximale Drehzahl
verringert werden.
Die Höhe der Reduzierung kann nur individuell festgelegt
werden und liegt in der Verantwortung des Anwenders.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Herausschleudern des Dehnspannwerk-
zeuges bei falscher Befestigung.
• Das Dehnspannwerkzeug nur auf Maschinen mit passenden
Anschlussmaßen einsetzen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Herabfallen des Dehnspannwerkzeuges
beim Transport und beim An- und Abbau
• Beim Transport und Handling des Dehnspannwerkzeuges auf
entsprechende Sicherheitsvorkehrungen achten um ein Herab-
fallen zu vermeiden.
• Die erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen ver-
wenden.
01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |de 7Grundlegende Sicherheitshinweise
VORSICHT
Quetsch- und Stoßgefahr beim An- und Abbau des Dehnspann-
werkzeuges.
• Beim An- und Abbau nicht zwischen Dehnspannwerkzeug und
Maschine greifen.
• Die erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen ver-
wenden.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch scharfe Schneidkanten.
Zum Werkzeugwechsel Schutzhandschuhe tragen.
ACHTUNG
Gefahr der Beschädigung des Dehnspannwerkzeuges und der
Dehnbüchse durch Korrosion, scharfe Konturen und Schmutz.
• Der Einsatz des Dehnspannwerkzeuges in korrosiven Medien
ist strikt untersagt.
• Die Werkzeuge müssen öl-, fett- und schmutzfrei sein.
ACHTUNG
Gefahr der Beschädigung der Dehnbüchse.
• Beim Transport und Handling des Dehnspannwerkzeuges
darauf achten, dass keine Beschädigungen durch Stöße oder
Schläge usw. entstehen.
• Die dünnwandige Spannfläche (Dehnbüchse) unbedingt gegen
Stöße und Schläge schützen.
• Das Dehnspannwerkzeug darf über + 30°C nicht ohne Werk-
stücke gespannt werden. Bei gespanntem Dehnspannwerk-
zeug darf die max. Temperatur von + 50°C nicht überschritten
werden!
• Die optimale Einsatztemperatur liegt zwischen + 15°C
und + 30°C.
2.4 Hinweise zum sicheren Betrieb
Gefahren für Personen (Verletzungsgefahr) und Sachschäden
können vom hydraulischen Dehnspannwerkzeug ausgehen, wenn
8 01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |deGrundlegende Sicherheitshinweise
es z.B. nicht bestimmungsgemäß verwendet und unsachgemäß mon-
tiert oder gewartet wird, sowie die Sicherheits- und Montagehinwei-
se, die am Einsatzort gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvor-
schriften und die EG-Maschinenrichtlinie nicht beachtet werden.
Die Mindest-Einspanntiefe beachten! Bei Nichteinhaltung der
Mindest-Einspanntiefe droht Bruchgefahr der Dehnbüchse und
Genauigkeitsverlust.
Vor dem ersten Gebrauch, nach ca. 100-maligem Werkzeugwech-
sel und spätestens alle 3 Monate eine Dehnratenkontrolle durch-
führen. ( 7, Seite 15)
Beim Spannvorgang muss die Spannschraube mit einem Innen-
sechskantschlüssel immer bis auf Anschlag eingedreht werden.
Bei Verwendung von SCHUNK-Zwischenbüchsen, die Zwischen-
büchsen bis auf Plananschlag fügen.
Damit höchste Rundlaufgenauigkeit und das höchstmögliche über-
tragbare Drehmoment erreicht wird, sind SCHUNK Dehnspannfut-
ter und SCHUNK Zwischenbüchsen optimal aufeinander abge-
stimmt. Deshalb nur SCHUNK Zwischenbüchsen verwenden!
Die Entlüftungsschraube des Hydrauliksystems ist durch Sicherungs-
harz versiegelt. Diese Sicherung nicht entfernen!
Die Wartungs- und Pflegehinweise einhalten. Diese Hinweise
beziehen sich auf eine normale Umgebung.
Der Einsatz des Dehnspannwerkzeuges in korrosiven Medien ist
strikt untersagt.
2.4.1 Bauliche Veränderungen, An- oder Umbauten
Veränderungen und Nacharbeiten (zusätzliche Gewinde oder
Bohrungen) oder Anbauten, die nicht als Zubehör von SCHUNK
angeboten werden, dürfen nur mit Genehmigung der Fa. SCHUNK
durchgeführt werden. Dies gilt auch für den Einbau von Sicher-
heitseinrichtungen.
2.5 Personalqualifikation
Die Montage und Demontage, die Inbetriebnahme, der Betrieb
und die Instandhaltung des hydraulischen Dehnspannwerkzeuges
darf nur von befähigtem und sicherheitstechnisch unterwiesenem
Fachpersonal durchgeführt werden.
Allen Personen, die mit der Bedienung, Wartung und Instand-
setzung des Dehnspannwerkzeuges beauftragt sind, muss die
Betriebsanleitung, insbesondere das Kapitel »Grundlegende
Sicherheitshinweise«, zur Verfügung gestellt werden.
01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |de 9Grundlegende Sicherheitshinweise
Auszubildende dürfen an Maschinen und technischen Einrichtun-
gen, in die ein Dehnspannwerkzeug eingebaut ist, nur beschäftigt
werden, wenn sie immer unter Leitung und Aufsicht von befähig-
tem Fachpersonal stehen.
2.6 Organisatorische Maßnahmen
Einhaltung der Vorschriften
Der Betreiber hat durch geeignete Organisations- und Instrukti-
onsmaßnahmen sicherzustellen, dass die einschlägigen Sicher-
heitsvorschriften und Sicherheitsregeln von den Personen, die mit
der Bedienung, Wartung und Instandsetzung des Dehnspannwerk-
zeuges betraut sind, beachtet werden.
Kontrolle des Verhaltens
Der Betreiber muss zumindest gelegentlich das sicherheits- und
gefahrenbewusste Verhalten des Personals kontrollieren.
Gefahrenhinweise
Der Betreiber muss darauf achten, dass die Sicherheits- und Ge-
fahrenhinweise an der Maschine, an der das Dehnspannwerkzeug
angebaut ist, beachtet werden und dass die Hinweisschilder in gut
lesbarem Zustand sind.
Störungen
Treten am Dehnspannwerkzeug sicherheitsrelevante Störungen
auf, oder lässt das Produktionsverhalten auf solche schließen, ist
die Maschine, an der das Dehnspannwerkzeug angebracht ist,
sofort stillzusetzen und zwar so lange, bis die Störung gefunden
und beseitigt ist. Störungen nur durch Fachpersonal beheben
lassen.
Ersatzteile
Grundsätzlich dürfen nur original SCHUNK-Ersatzteile verwendet
werden.
Umweltschutzvorschriften
Die geltenden Rechtsnormen bei der Entsorgung beachten.
2.7 Verwendung von persönlichen Schutzausrüstungen
Bei Verwendung dieses Produktes die einschlägigen Arbeitsschutz-
bestimmungen beachten und die erforderlichen persönlichen
Schutzausrüstungen (PSA), mindestens Kategorie 2, verwenden!
10 01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |deGewährleistung / Lieferumfang
3 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei
bestimmungsgemäßem Gebrauch unter folgenden Bedingungen:
• Beachtung der mitgeltenden Unterlagen ( 1.2, Seite 5)
• Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen
• Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Pflege-
hinweise ( 8, Seite 16)
Ausgenommen hiervon sind besondere Vereinbarungen über die
Gewährleistung und Verschleißteile. Verschleißteile können auch
bei bestimmungsgemäßem Gebrauch bereits vor Ablauf der maxi-
malen Spannzyklen verschleißen. Hierzu zählen alle werkstück-
und maschinenberührende Flächen (Spannbereich und Aufnahme)
und Dichtelemente.
4 Lieferumfang
• 1 Hydraulisches Dehnspannwerkzeug
TENDOturn Doppel-Spanneinsatz DSE
• 1 Montage- und Betriebsanleitung
01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |de 11Technische Daten
5 Technische Daten
Ident-Nr. 0216503 0216557 0216504 0216560
Spann-Ø D2 / D1 20 / 12 25 / 20 20 / 12 25 / 20
-1
max. Drehzal in min 10000 10000 10000 10000
Zulässiges übertragbares Drehmoment in Nm 65 220 65 220
Mindest-Einspanntiefe in mm 35.5 42.5 35.5 42.5
Verstellweg l3 in mm 10 10 10 10
Zulässige radiale Kraft F auf Futter bei 50 mm 500 500 500 500
Auskraglänge in N
Betriebstemperatur in °C 20 - 50 20 - 50 20 - 50 20 - 50
max. Kühlmitteldruck in bar 80 80 80 80
Schaft-Ø in mm 12h6 20h6 12h6 20h6
Bohrungs-Ø in mm 20H5 25H5 20H5 25H5
Min. Außendurchmesser bei gespannter Ø 20.025 Ø 25.040 Ø 20.025 Ø 25.040
Kleinstwelle h6 in mm (Spannschraube(n)
auf Block)
Umdrehung zum Vorspannen des Werkzeuges 1 3/4 — —
Umdrehung zum Vorspannen des Werkzeugs — — Block Block
mit Spannschraube Nr.1
5.1 Verwendbare Schafttypen
Form A mit glattem Zylinderschaft. Zylinderschaft nach DIN 6535
HA und Form A nach DIN 1835 Teil 1.
Form AB mit flacher Stirn und Zylinderschaft mit Mitnahmefläche.
Zylinderschaft Form B nach DIN 1835 Teil 1 und DIN 6535 HB.
Form B mit seitlichen Mitnahmeflächen. Zylinderschaft Form B
nach DIN 1835 Teil 1.
Die Verwendung von Schäften mit Ausnehmungen beeinträchtigt
Wuchtgüte, Spannkraft und Rundlauf des Gesamtsystems.
Abb. 1 Verwendbare Schafttypen
12 01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |deBedienung
6 Bedienung
Abb. 2
Spannreihenfolge bei TENDOturn DSE:
Es wird immer erst der Innendurchmesser gespannt. Erst nach
dem Spannen des Innendurchmessers ist der Außendurchmesser
voll zylindrisch.
6.1 Spannen / Entspannen mit einer Spannschraube
(DSE - Ident-Nr. 0216503 und 0216557)
Das Werkzeug muss am Schaft gratfrei und schmutzfrei sein.
1 Das Werkzeug muss mindestens bis zur minimalen Einspann-
tiefe in den Drehmaschinen-Klemmeinsatz eingeführt werden
( 5, Seite 12).
01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |de 13Bedienung
HINWEIS: Das Werkzeug in vertikaler Lage in den Dreh-
maschinen-Klemmeinsatz einführen.
2 Die Spannschraube je nach Spanndurchmesser eine 3/4
Umdrehung oder 1 Umdrehung eindrehen bis das Werkzeug
vorgespannt ist ( 5, Seite 12).
3 Der Drehmaschinen-Klemmeinsatz muss schmutzfrei und
komplett in die Aufnahmebohrung gefügt werden.
4 Die Spannschraube bis zum Anschlag eindrehen. Anzieh-
moment max. 10 – 12 Nm.
5 Zum Lösen den Schlüssel solange vorsichtig drehen, bis sich
der Drehmaschinen-Klemmeinsatz in der Aufnahme löst. Nicht
ganz herausdrehen, da sonst das Werkzeug nicht mehr vor-
gespannt ist.
6 Zum Lösen des Werkzeuges muss die Spannschraube ganz
gelöst werden.
ACHTUNG
Die Spannschraube ist gegen das Herausfallen nicht gesichert!
6.2 Spannen / Entspannen mit zwei Spannschrauben
(DSE - Ident-Nr. 0216504 und 0216560)
Das Werkzeug muss am Schaft gratfrei und schmutzfrei sein.
1 Das Werkzeug muss mindestens bis zur minimalen Einspann-
tiefe in den Drehmaschinen-Klemmeinsatz eingeführt werden
( 5, Seite 12).
HINWEIS: Das Werkzeug in vertikaler Lage in den Dreh-
maschinen-Klemmeinsatz einführen.
2 Die Spannschraube 1 bis auf Block eindrehen (bis das Werk-
zeug vorgespannt ist). Anziehmoment max. 10 - 12 Nm.
3 Der Drehmaschinen-Klemmeinsatz muss schmutzfrei und
komplett in die Aufnahmebohrung gefügt werden.
4 Die Spannschraube 2 bis auf Block eindrehen. Anziehmoment
max. 10 – 12 Nm.
5 Zum Lösen des Drehmaschinen-Klemmeinsatzes aus der Auf-
nahmebohrung muss die Betätigungsschraube 2 bis an den
Anschlag der Sicherungsschraube zurückgedreht werden.
6 Zum Lösen des Werkzeuges muss die Spannschraube 1 soweit
zurückgedreht werden, bis sich das Werkzeug leicht löst.
14 01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |deBedienung
ACHTUNG
Die Spannschraube 1 ist gegen das Herausfallen nicht gesichert!
6.3 Axiale Längenverstellschraube
Die Bedienung erfolgt über die Spanndurchmesserbohrung mit
einem Innensechskantschlüssel.
7 Kontrolle der Dehnrate
Vor dem ersten Gebrauch, nach ca. 100-maligem Werkzeugwech-
sel und spätestens alle 3 Monate eine Dehnratenkontrolle durch-
führen.
Hierzu ein Kleinstmaßwelle h6 mindestens bis zur minimalen Ein-
spanntiefe ( 5, Seite 12), besser tiefer, in das Futter einführen.
(Ist das nicht möglich, die Spannschraube durch Linksdrehen noch
weiter Lösen.). Die Umgebungstemperatur muss 20° C bis 25° C
betragen.
Die Spannschraube / Spannschrauben bis auf Block eindrehen.
Der jetzt messbare Außendurchmesser darf den in den techni-
schen Daten angegebenen Mindest-Außendurchmesser nicht
unterschreiten ( 5, Seite 12).
Sollte der Außendurchmesser unterschritten werden, hat das
Hydrauliksystem Öl verloren oder der Spanndurchmesser ist
verschlissen. Das Hydro-Dehnspannfutter in diesem Fall nicht
mehr einsetzen.
Zur Überprüfung und evtl. Reparatur an die Fa. SCHUNK senden.
Bei Fragen zu Wartung und Instandhaltung steht unser technischer
Kundendienst während unserer Geschäftszeiten zur Verfügung:
Service-Telefon: +49-7133-103-2840
Fax: +49-7133-103-942840
01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |de 15Pflege, Lagerung und Wartung / Entsorgung
8 Pflege, Lagerung und Wartung
Bei jedem Werkzeug sollten die beiden Spanndurchmesser zur
Sicherung der Spannkraft mit einem lösungsmittelhaltigen Reini-
gungsmittel gereinigt werden. (Passende Zylinderbürsten sind als
Zubehör bei SCHUNK erhältlich).
Dehnspannwerkzeuge, Zwischenbüchsen und Anschläge müssen
im Einsatz regelmäßig gereinigt werden.
Bei längerer Lagerung des SCHUNK Doppel-Spanneinsatzes:
• Das Werkzeuge im entspannten Zustand reinigen und leicht
einölen.
• In passende Transportbehälter einlagern.
• Die Werkzeuge vor zu großen Temperaturschwankungen
schützen (20°C ± 10°C).
Zur Vermeidung von Verschleiß an der Betätigungsschraube emp-
fehlen wir, eine dem Einsatz- und den Umgebungsbedingungen
angepasste Reinigung und Schmierung der Betätigungsschraube.
Dies gilt insbesondere bei:
• hoher Spannhäufigkeit
• hoher Betriebstemperatur
• intensiver Reinigung (reinigen in einer Waschanlage)
Zur optimalen Schmierung der Betätigungsschraube empfehlen
wir die Kupferpaste Typ MOLYKOTE CU 7439
(Tube zu 100 g, Ident-Nr. 9247204).
Reparaturen grundsätzlich im Hause SCHUNK durchführen lassen.
9 Entsorgung
Zur fachgerechten Entsorgung kann das Dehnspannwerkzeug an
SCHUNK zurückgeschickt werden.
16 01.00|Doppel-Spanneinsatz DSE |deTranslation of the original operating manual
TENDOturn
Double clamping insert DSE
Assembly and Operating Manual
Superior Clamping and GrippingImprint
Imprint
Copyright:
This manual remains the copyrighted property of SCHUNK GmbH & Co. KG. It is solely
supplied to our customers and operators of our products and forms part of the product.
This documentation may not be duplicated or made accessible to third parties, in particu-
lar competitive companies,
without our prior permission.
Technical changes:
We reserve the right to make alterations for the purpose of technical improvement.
Document number:
Edition: 01.00 |06/08/2014|en
© SCHUNK GmbH & Co. KG
All rights reserved.
Dear customer,
congratulations on choosing a SCHUNK product. By choosing SCHUNK, you have opted for
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Do you have further questions? You may contact us at any time – even after purchase.
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Yours SCHUNK GmbH & Co. KG
Spann- und Greiftechnik
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Fax +49-7133-103-2399
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2 01.00|Double clamping insert DSE |enTable of contents
Table of contents
1 General .................................................................................................................... 4
1.1 Safety notes ............................................................................................................ 4
1.2 Applicable documents ............................................................................................ 5
2 Basic safety notes ..................................................................................................... 6
2.1 Intended use ........................................................................................................... 6
2.2 Not intended use .................................................................................................... 6
2.3 Notes on particular risks ......................................................................................... 6
2.4 Notes on safe operation ......................................................................................... 8
2.4.1 Constructional changes, attachments or modifications .............................. 9
2.5 Personnel qualification ........................................................................................... 9
2.6 Organizational measures ...................................................................................... 10
2.7 Using personal protective equipment .................................................................. 10
3 Warranty ................................................................................................................ 11
4 Scope of delivery .................................................................................................... 11
5 Technical data ........................................................................................................ 12
5.1 Usable shank types ............................................................................................... 12
6 Operation ............................................................................................................... 13
6.1 Clamping / unclamping with one clamping screw ................................................ 13
6.2 Clamping / unclamping with two clamping screws ............................................... 14
6.3 Axial length-setting screw..................................................................................... 15
7 Monitoring the expansion rate ............................................................................... 15
8 Care, Storage and Maintenance .............................................................................. 16
9 Disposal .................................................................................................................. 16
01.00|Double clamping insert DSE |en 3General
1 General
This operating manual is an integral component of the product and
contains important information on safe and proper assembly,
commissioning, operation, care, maintenance and disposal. This
manual must be stored in the immediate vicinity of the product
where it is accessible to all users at all times.
Before using the product, read and comply with this manual, espe-
cially the chapter “Fundamental safety instructions”. Link Grundle-
gende Sicherheitshinweise
If the product is passed on to a third party, these instructions must
also be passed on.
Illustrations in this manual are provided for basic understanding of
the product and may differ from the actual product design.
We accept no liability for damage resulting from the failure to
observe and comply with this operating manual.
1.1 Safety notes
To make risks clear, the following signal words and symbols are
used for safety notes.
DANGER
Danger for persons.
Non-compliance will inevitably cause irreversible injury or death.
WARNING
Dangers for persons.
Ignoring a safety note like this can lead to irreversible injury and
even death.
CAUTION
Dangers for persons.
Non-observance can cause minor injuries.
4 01.00|Double clamping insert DSE |enGeneral
NOTICE
Material damage
Information about avoiding material damage.
1.2 Applicable documents
General terms of business
Catalog data sheet of the purchased product
The above mentioned documents can be downloaded at
www.de.schunk.com.
01.00|Double clamping insert DSE |en 5Basic safety notes
2 Basic safety notes
Risks to persons and property may arise from incorrect handling,
assembly and adjustment of this product if these instructions are
disregarded.
2.1 Intended use
The hydraulic expansion tool is used for mounting, clamping
and secure holding of rotationally symmetric tools. It can be used
for clamping tools either with smooth, cylindrical shanks up to a
diameter of 20 mm or with shanks with reliefs according to
DIN 1835 Form B (see chapter “Usable shank types”
( 5.1, Page 12)).
The hydraulic expansion tool may be used only within range of its
technical data. Do not exceed the maximum specified technical data!
The product is intended for industrial use.
Intended use also means that the user has read and understood
this operating manual in its entirety, especially the chapter
“Fundamental safety information”.
2.2 Not intended use
The following constitute unauthorized use of the hydraulic
expansion tool:
Mounting and clamping of workpieces or similar objects.
Failure to comply with the technical data during use of the
expansion tool.
2.3 Notes on particular risks
The expansion device may pose a danger to persons (risk of injury)
and property if, for example:
• it is used other than as intended;
• it is not installed or maintained properly;
• The safety and installation instructions, the safety and accident
prevention regulations valid at the usage site or the EC Machi-
nery Directive are not observed.
6 01.00|Double clamping insert DSE |enBasic safety notes
WARNING
Danger of injury during rotation of the expansion tool due to
loss of tool and ejection of parts
• The technical data must be complied with at all times.
• Provide protective covers in accordance with section 1.4.2.2.B
of the EC Machine Directive.
WARNING
Danger of injury due to loss and ejection of the tool if long, pro-
jecting and/or heavy tools and extensions are used.
If long, projecting and/or heavy tools and extensions are used at
maximum RPM there is a danger of loss and ejection of the tool.
• If long, projecting and/or heavy tools and extensions are used
the maximum RPM must be reduced.
The amount of reduction can only be defined on an individual
basis and is within the responsibility of the user.
WARNING
Danger of injury due to ejection of the expansion tool if
mounted incorrectly.
• Use the expansion tool only on machines with suitable
connection dimensions.
CAUTION
Risk of injury due to dropping the expansion toolholder during
transport and installation or removal
• When transporting and handling the expansion toolholder,
take appropriate safety precautions to avoid dropping it.
• Use the required personal protective equipment.
CAUTION
Risk of crushing and impact when installing and removing the
expansion tool.
• During installation and removal, do not put your hands
between the expansion tool and machine.
• Use the required personal protective equipment.
01.00|Double clamping insert DSE |en 7Basic safety notes
CAUTION
Danger of injury due to sharp cutting edges.
Wear safety gloves when changing the tool.
NOTICE
Danger of damage to the expansion tool and the expansion
sleeve due to corrosion, sharp contours and contamination.
• The use of the expansion tool in corrosive media is strictly
prohibited.
• The tools must be free of oil, grease and contamination.
NOTICE
Danger of damage to the expansion sleeve.
• During transport and handling of the expansion tool always be
careful that the tool is not damaged as a result of shocks and
jolts.
• Always protect the thin-walled clamping face (expansion
sleeve) against shocks and jolts.
• Do not clamp the expansion tool above +30°C without work-
pieces. When the expansion tool is clamped, the maximum
temperature must not exceed +50°C!
• The optimum temperature for its use is between +15°C
and +30°C.
2.4 Notes on safe operation
Danger to persons (danger of injury) and material damage can
result from the hydraulic expansion tool if, for example, it is not
used as intended and is mounted or serviced incorrectly, and also
in the event of failure to comply with the safety and installation
instructions, the applicable safety and accident prevention
regulations at the operating site and the EC Machine Directive.
Always comply with the minimum clamping depth! Failure to
comply with the minimum clamping depth can result in breakage
of the expansion sleeve and loss of accuracy.
8 01.00|Double clamping insert DSE |enBasic safety notes
Conduct an expansion rate check before the first use, after about
100 tool changes and no later than every 3 months. ( 7, Page 15)
During the clamping process the clamping screw must be inserted
to the stop using a hexagon key.
When using SCHUNK intermediate sleeves, connect the interme-
diate sleeves to the facing stop.
To achieve maximum true running and the maximum possible
transmittable torque, SCHUNK expansion chucks and SCHUNK
intermediate sleeves are designed for optimal compatibility.
Therefore, use only SCHUNK intermediate sleeves!
The ventilation screw of the hydraulic system is sealed with locking
resin. Do not remove this seal!
Observe the maintenance and care instructions. This information
refers to a normal environment.
The use of the expansion tool in corrosive media is strictly
prohibited.
2.4.1 Constructional changes, attachments or modifications
Modifications and rework (additional threads or bore holes) or
attaching fittings that are not offered as accessories by SCHUNK
may be performed only with permission of SCHUNK. This also
applies to the installation of safety devices.
2.5 Personnel qualification
The hydraulic expansion toolholder must only be commissioned,
operated and serviced by qualified specialist personnel with the
relevant safety training.
All persons charged with operating, maintaining and servicing this
hydraulic expansion toolholder must have access to the operating
manual, especially the chapter "Basic safety notes".
Trainees may work on machines and technical equipment in which
a hydraulic expansion toolholder is installed provided that they are
supervised at all times by qualified specialist personnel.
01.00|Double clamping insert DSE |en 9Basic safety notes
2.6 Organizational measures
Obeying the rules
Via suitable organizational measures and instructions, the opera-
tor must ensure that the relevant safety rules are obeyed by the
persons asked to operate, maintain and repair the expansion tool.
Checking the behavior of personnel
The operator must at least occasionally check that the personnel
are behaving in a safety conscious manner and are aware of the
potential hazards.
Danger signs
The operator must ensure that the signs concerning safety and ha-
zards mounted on the machine where the expansion tool is
mounted are clearly legible and are observed.
Faults
If a fault occurs on the expansion tool and this fault endangers
safety or if a problem is suspected due to production characteris-
tics, the machine where the expansion tool is mounted must be
immediately stopped and remain shut down until the fault has
been located and remedied. Only allow specialists to remedy
faults.
Spare parts
Only ever use original SCHUNK spare parts.
Environmental regulations
Comply with the applicable legal norms when disposing of waste.
2.7 Using personal protective equipment
When using this product, you must comply with the relevant
health and safety at work rules and you must use the required
personal safety equipment (minimum: category 2).
10 01.00|Double clamping insert DSE |enWarranty / Scope of delivery
3 Warranty
If the product is used as intended, the warranty is valid for
24 months from the date of delivery from the production facility
under the following conditions:
• Observe the applicable documents ( 1.2, Page 5)
• Observe the environmental and operating conditions.
• Observation of the maintenance and care instructions
( 8, Page 16)
This does not include special agreements detailed in the warranty
and wearing parts. Wearing parts can also become worn through
appropriate use before the maximum number of clamping cycles
has expired. This includes all areas which come into contact with
the workpiece or the machine (clamping area and mount) and
sealing elements.
4 Scope of delivery
• 1 hydraulic expansion tool
TENDOturn double clamping insert DSE
• 1 assembly and operating manual
01.00|Double clamping insert DSE |en 11Technical data
5 Technical data
ID No. 0216503 0216557 0216504 0216560
Clamping diameter D2 / D1 20 / 12 25 / 20 20 / 12 25 / 20
-1
Max. RPM in min 10000 10000 10000 10000
Permissible transmittable torque in Nm 65 220 65 220
Minimum clamping depth in mm 35.5 42.5 35.5 42.5
Setting range l3 in mm 10 10 10 10
Permissible radial force F on chuck with 50 mm 500 500 500 500
projecting length in N
Operating temperature in °C 20 - 50 20 - 50 20 - 50 20 - 50
Max. coolant pressure in bar 80 80 80 80
Shank diameter in mm 12h6 20h6 12h6 20h6
Bore diameter in mm 20H5 25H5 20H5 25H5
Min. outer diameter with clamped mini shank Ø 20,025 Ø 25,040 Ø 20,025 Ø 25,040
h6 in mm (clamping screw(s) on block)
Revolution for pre-clamping the tool 1 3/4 — —
Revolution for pre-clamping the tool with — — Block Block
clamping screw no. 1
5.1 Usable shank types
Form A with smooth cylindrical shank. Cylindrical shank according
to DIN 6535 HA and Form A according to DIN 1835 Part 1.
Form AB with flat face and cylindrical shank with driving face.
Cylindrical shank Form B according to DIN 1835 Part 1 and
DIN 6535 HB.
Form B with lateral driving faces. Cylindrical shank Form B
according to DIN 1835 Part 1.
The use of shanks with reliefs has a negative effect on the balanc-
ing grade, clamping force and true running of the overall system.
Fig. 1 Usable shank types
12 01.00|Double clamping insert DSE |enOperation
6 Operation
Fig. 2
Clamping sequence TENDOturn DSE:
The inner diameter must always be clamped first.
After clamping of the inner diameter, the outer diameter is
completely cylindrical.
6.1 Clamping / unclamping with one clamping screw
(DSE - ID no. 0216503 and 0216557)
The shank of the tool must be free of burrs and contamination.
1 The tool must be inserted into the lathe clamping insert at
least to the minimum clamping depth ( 5, Page 12).
01.00|Double clamping insert DSE |en 13Operation
NOTE: Insert the tool in vertical position into the lathe clamp-
ing insert.
2 Screw in the clamping screw 3/4 of a revolution or 1 revolu-
tion, depending on the clamping diameter, until the tool is
pre-clamped ( 5, Page 12).
3 The lathe clamping insert must be free of contamination and
completely within the insertion bore.
4 Screw in the clamping screw to the stop. Max. tightening tor-
que 10 – 12 Nm.
5 To unclamp, carefully turn the key until the lathe clamping in-
sert in the mount is released. Do not unscrew all the way,
since the tool will then no longer be pre-clamped.
6 To release the tool the clamping screw must be loosened
completely.
NOTICE
The clamping screw is not secured against falling out!
6.2 Clamping / unclamping with two clamping screws
(DSE - ID no. 0216504 and 0216560)
The shank of the tool must be free of burrs and contamination.
1 The tool must be inserted into the lathe clamping insert at
least to the minimum clamping depth ( 5, Page 12).
NOTE: Insert the tool in vertical position into the lathe clamp-
ing insert.
2 Screw in the clamping screw 1 to block (until the tool is pre-
clamped). Max. tightening torque 10 - 12 Nm.
3 The lathe clamping insert must be free of contamination and
completely within the insertion bore.
4 Screw in the clamping screw 2 to block. Max. tightening tor-
que 10 – 12 Nm.
5 To release the lathe clamping insert from the mounting bore
the actuating screw 2 must be unscrewed to the stop of the
set screw.
6 To release the tool the clamping screw 1 must be unscrewed
until the tool is easily released.
14 01.00|Double clamping insert DSE |enOperation
NOTICE
The clamping screw 1 is not secured against falling out!
6.3 Axial length-setting screw
Operation takes place via the clamping diameter bore, with a
hexagon key.
7 Monitoring the expansion rate
Conduct an expansion rate check before the first use, after about
100 tool changes and no later than every 3 months.
To do this, insert a mini shank h6 at least to the minimum clamp-
ing depth ( 5, Page 12), preferably deeper, into the chuck. (If this
is not possible, unscrew the clamping screw by turning it further
counterclockwise). The ambient temperature must be between
20° C and 25° C.
Screw in the clamping screw(s) to block.
The outer diameter that can now be measured must not be
below the minimum outer diameter specified in the technical data
( 5, Page 12).
If the outer diameter is below the minimum outer diameter, this
means that the system has lost hydraulic oil or that the clamping
diameter is worn. In this case, discontinue use of the hydraulic
expansion holder.
Send it to SCHUNK for inspection and repair, if necessary.
For questions on service and repairs, contact our technical
customer service during our business hours:
Service-Hotline: +49-7133-103-2840
Fax: +49-7133-103-942840
01.00|Double clamping insert DSE |en 15Care, Storage and Maintenance / Disposal
8 Care, Storage and Maintenance
For each tool, the two clamping diameters should be cleaned with
a solvent-containing cleaner to ensure the maximum clamping
force. (Suitable cylindrical brushes are available as accessories
from SCHUNK).
During use, expansion tools, intermediate sleeves and stops must
be cleaned regularly.
During extended storage of the SCHUNK double clamping insert:
• Clean the tools in unclamped state and oil lightly.
• Store in suitable transport containers.
• Protect the tools against excessive temperature fluctuations
(20°C ± 10°C).
To prevent wear of the actuating screw we recommend cleaning
and lubrication of the actuating screw corresponding to the applica-
tion and ambient conditions. This applies especially in the case of:
• high clamping frequency
• high operating temperature
• intensive cleaning (in a cleaning machine)
For optimal lubrication of the actuating screw we recommend the
copper paste MOLYKOTE CU 7439 (100 g tube, ID no. 9247204).
Always have repairs performed by SCHUNK.
9 Disposal
For proper disposal, the expansion toolholder can also be sent
back to SCHUNK.
16 01.00|Double clamping insert DSE |enSie können auch lesen
