ARBEITSANLEITUNGEN FÜR DAS VERLEGEN,VERFUGEN UND DIE REPARATUR VON STABDECKS BOOTSBAU - Sika Deutschland
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ARBEITSANLEITUNGEN FÜR DAS
VERLEGEN,VERFUGEN UND DIE
REPARATUR VON STABDECKS
BOOTSBAU
MARINE-HANDBUCH VERSION 06 (01/2019)
VERSION 06 (01/2019) Arbeitsanleitungen für elastische Kleb- und Dichtstoffsysteme im Yacht- und Bootsbau 1
Seit Mitte des 17. Jahrhunderts, als die industrielle Revoluti- Kleben, Dichten, Dämpfen Grundlagenwissen, Arbeitsabläufe und allgemeine Regeln
on ihren Anfang nahm, hat sich die Verbindungstechnik bei Für alle Arten von Kleb- und Dichtanwendungen haben im Umgang und der Anwendung von Kleb- und Dichtsys-
Booten und Schiffen sowohl in Bezug auf die Methoden als sich elastische Klebstoffe dank ihrer einfachen Hand- temen zu vermitteln. Bei sorgfältiger Umsetzung der in
auch bei den Materialien enorm verändert. Damals war es habung und ihrer sehr guten Eigenschaften durchgesetzt. diesem Handbuch beschriebenen Arbeitsanleitungen lassen
noch üblich, Wasserfahrzeuge mit traditionellen Verfahren Die Grundfunktionen von Kleb- und von Dichtstoffen sind sich hochwertige Ergebnisse erzielen und Schwierigkeiten
wie Nageln, Schrauben und in den Folgejahren Schwei- weitestgehend deckungsgleich: Sie sollen nicht nur ver- vermeiden. Die einzelnen Arbeitsschritte sind einfach, deren
ßen und Nieten herzustellen. Heutzutage kennen wir die binden, sondern auch wasserdicht verschließen, Geräusche genaue Einhaltung jedoch von elementarer Bedeutung.
Grenzen dieser herkömmlichen Fügetechniken. Mittlerweile dämmen, isolieren und vor galvanischer Korrosion schützen. Aus diesem Grund sollten vor dem Beginn der Arbeiten die
lassen sich die wesentlichen Produktionsfaktoren Zeit, Damit helfen sie, die täglichen Herausforderungen im entsprechenden Arbeitsanleitungen in diesem Handbuch
Gewicht, Kosten und Funktionssicherheit mit reaktiven maritimen Umfeld zu bewältigen. berücksichtigt werden. Bei sachgerechter Anwendung lassen
Klebe-, Abdichtungs- und Dämpfungssystemen in hohem sich langlebige, hochbelastbare Klebeverbindungen gestal-
Maß positiv beeinflussen. Historisch betrachtet hat sich Über das Marine-Handbuch ten. Speziell für den Yacht- und Bootsbau und für
keine andere Technologie im Schiffbau über die Jahrzehnte Dieses Marine-Handbuch basiert auf unseren langjährigen Reparatur und Ausbau entwickelte Produkte des Sika
so stark entwickelt wie die Abdichtung von Deckfugen. Erfahrungen mit der elastischen Klebtechnik und dem Marine-Sortiments bieten Ihnen für die verschiedenen
Ursprünglich wurden dazu Woll- oder Baumwollgarne in Einsatz von Werkstoffen, die den harten klimatischen Bedürfnisse individuelle praxiserprobte Systemlösungen.
Kombination mit Bitumenmaterialien verwendet. Heute hat Anforderungen und den extremen mechanischen Belas-
sich der Einsatz von Elastomeren weltweit durchgesetzt. tungen im Marinebereich ausgesetzt sind. Es dient dazu,
Verarbeitungshinweise Wichtige Hinweise
Sika Produkte sind unter Berücksichtigung der gültigen Re- Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen in Wort Außerdem sind die auf Anfrage bei allen Sika Gesellschaften
gelungen und Bestimmungen für den Umgang mit chemi- und Schrift, die wir zur Unterstützung des Käufers bzw. erhältlichen Produktdatenblätter und Sicherheitsdatenblät-
schen Produkten zu lagern und zu verarbeiten. Es liegt in der Verarbeiters auf Grund unserer Erfahrungen entsprechend ter zu berücksichtigen. Diese werden regelmäßig überarbei-
Verantwortung unserer Kunden sicherzustellen, dass eine des derzeitigen Erkenntnisstandes in Wissenschaft und tet, weshalb wir unseren Kunden dringend empfehlen, nur
angemessene und ausreichende Einschätzung der Gefah- Praxis nach bestem Wissen und Gewissen geben, sind die jeweils aktuellen Ausgaben zu verwenden.
ren, die durch die Verwendung unserer Produkte entstehen unverbindlich und bekunden kein vertragliches Rechtsver- Zudem gilt die jeweils aktuellste Version des Marinehand-
können, zu berücksichtigen ist. Bei der Verarbeitung sind hältnis und keine Nebenverpflichtungen aus dem Kaufver- buchs. Diese ist auf Anfrage bei dem Geschäftsbereich
die Gefahrenhinweise und Sicherheitshinweise auf dem trag. Sie entbinden den Käufer nicht von der Verantwortung, Industry der Sika Deutschland GmbH erhältlich.
Gebinde zu beachten. Weitere Hinweise zur Sicherheit, zu unsere Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen
Schutz- und Erste-Hilfe-Maßnahmen sowie zur Entsorgung Verwendungszweck zu prüfen und Schutzrechte Dritter zu
sind den jeweiligen Produkt- und Sicherheitsdatenblättern beachten. Im Übrigen gelten unsere allgemeinen Geschäfts- SIKA DEUTSCHLAND GMBH
zu entnehmen. bedingungen. Für weitere technische Auskünfte und Kleben und Dichten Industrie
objektbezogene Beratung kontaktieren Sie bitte den Stuttgarter Str. 139 . D-72574 Bad Urach
Geschäftsbereich Industry der Sika Deutschland GmbH. Tel. +49 (0) 7125 940-761 . Fax +49 (0) 7125 940-763
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MARINE-HANDBUCH VERSION 06 (01/2019)
Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks
2.1 STABDECK
2.1.1 EINLEITUNG
ALLGEMEINE AUSFÜHRUNGSBEDINGUNGEN
Symmetrische Form Tiefe symmetrische Verbindung Asymmetrisches Profil 02
Die Arbeitstemperaturen sollen konstant oder fallend mit einseitiger Trennlinie
zwischen +5 °C und +35 °C bei max. 75 % Luftfeuchtigkeit
liegen,
das Deck ist während der Arbeiten gegen Sonneneinstrah-
lung und Regen zu schützen, Teakholz Fugendichtstoff Sikaflex®-290 DC PRO
die Bauteile sind nach dem letzten Arbeitsschritt mit dem 15
Sika® Teakdeck-System mindestens acht Stunden vor Abb. 15: Typische Profile von Teakdeck-Planken
äußeren Einwirkungen zu schützen,
für gute Belüftung ist zu sorgen, 2. Tiefe-Fugen-Methode
Schmutz, Staub, Wasser, Öle und Fette können zu einem Vorteile:
Scheitern der Verklebung führen. Mehrfaches Nachschleifen möglich
Kostenersparnis, da dünnere Leisten verwendet werden
ALLGEMEINE HINWEISE können
Die Holzleisten sollten stehende Jahresringe aufweisen. Besserer Ausgleich der Ausdehnung des Holzes
ANWENDUNGSBESCHREIBUNG Die Kernholzfeuchte sollte im Idealfall 12 % nicht über- Nachteil:
Jede Holzart braucht Schutz vor dem Eindringen von Wasser, schreiten. Bei höheren Werten besteht die Gefahr der Aufwendigere Verarbeitung bei gekrümmten Leisten
um dadurch möglicherweise auftretende Schäden wie Fle- übermäßigen Holzschrumpfung, die möglicherweise zu
ckenbildung, Verrottung des Holzes oder Korrosion von Me- Mängeln in der Verklebung und daraus folgend zu einem Generell empfehlen wir den Einsatz der
tallteilen zu vermeiden. Zu der statischen Versteifung bietet undichten Deck führen kann. „Tiefe-Fugen-Methode“. Ein Fugentrennband
ein Holzdeck zusätzliche Isolierung sowohl im warmen als Teakleisten bis zu 22 mm Dicke werden in unterschiedli- zur Verhinderung der Dreiflächenhaftung ist
auch in kaltem Klima. chen Ausführungen angeboten wie in der Abb. 15 darge- nicht notwendig.
stellt. Sika empfiehlt das tiefe Verbindungssystem wie im
Teakholz hat spezielle Eigenschaften, die beim Verlegen des Bild rechts unten dargestellt.
Decks unbedingt berücksichtigt werden müssen. Öl- und
Kautschukgehalt sowie Porosität und Färbung sind nach TEAKSTAB-ARTEN
Herkunft und Alter des Teaks verschieden. Teakstäbe unterscheiden sich in ihren Profilen. Dementspre-
chend wird die Abdichtfuge auf zwei Arten realisiert.
Solide, fachmännische Arbeit und die strikte Einhaltung der
Arbeitsanleitung sind Voraussetzung für eine perfekte Qua- 1. Symmetrische oder asymmetrische Fuge
lität, die auch den rauen maritimen Bedingungen standhält. Vorteil:
Einfache Verarbeitung
Nachteile:
Eingeschränkte Fugentiefe, wenn im Restaurationsfall
nachträglich nachgeschliffen werden soll
Höhere Gefahr des Wassereintritts zwischen Leisten und
Deck (Ablösungen nach Aufquellen des Holzes) 16
Abb. 16: Vorgefertigtes Teakdeck aus Stabdeckleisten mit beachtlicher Festigkeit
und Elastizität
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2.1.2 VERLEGEN VON STABDECKS
SCHRITT 1: OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG GFK-DECKS HOLZDECKS
Stabdecks werden in der Regel auf ein Deck aus Stahl,
Stark verschmutzte Haftflächen mit einem reinen Haftfläche auf dem Deck mit Schleifvlies
Sperrholz, Aluminium, Polyester oder Holz aufgebracht.
Lösungsmittel (Sika® Remover-208) reinigen, um (80er-/100er-Körnung) anschleifen.
Sowohl Aluminium als auch Stahl müssen vor einer akku- 208 den gröbsten Schmutz zu entfernen.
raten Vorbehandlung nivelliert werden, während Holz und Schleifstaub absaugen.
Polyester bereits von Natur aus eben sind. Haftfläche mit einem Schleifvlies anschleifen.
Sika® Primer-290 DC oder Sika® MultiPrimer
ALUMINIUM- UND STAHLDECKS Schleifstaub absaugen.
Marine mit einer Filzwalze dünn, aber deckend auf
Die Oberfläche muss abgeschliffen oder sand- 290 oder die Haftfläche auftragen.
Oberfläche mit Sika® Aktivator-205 unter Ver- SMM
gestrahlt sein, um sie von Rost, losen Partikeln,
abgeblättertem Lack oder sonstigen Fremdkörpern wendung eines sauberen, fusselfreien Tuchs oder Trocknungszeit:
zu befreien. Danach Schleifstaub absaugen.
205 Papiervlies vorbehandeln. Regelmäßiges Wechseln Mindestens 30 Minuten (Primer-290 DC) bzw. 10
des Tuchs bzw. des Papiervlies erforderlich. Minunten (MultiPrimer) bis höchstens 24 Stunden.
Oberfläche mit Sika® Aktivator-205 unter Ver-
wendung eines sauberen, fusselfreien Tuchs oder Ablüftzeit: Mindestens 10 Minuten bis höchstens
205 Papiervlies vorbehandeln. Regelmäßiges Wechseln 2 Stunden.
des Tuchs bzw. des Papiervlies erforderlich. Sika® MultiPrimer Marine mit einem sauberen
Ablüftzeit: Mindestens 10 Minuten bis höchstens Pinsel, einem Melaminschaum oder einem
SMM Filzapplikator dünn, aber deckend auf die
2 Stunden.
Haftfläche auftragen.
Bis zum nächsten Arbeitsschritt Schmutz, Staub Trocknungszeit:
und sonstige Fremdkörper vermeiden. Mindestens 10 Minuten bis höchstens 24 Stunden.
Geschliffenes Deck mit zweikomponentigem MIT 2K-LACK BESCHICHTETE WERKSTOFFE
Korrosionsschutzanstrich SikaCor® ZP Primer mit AUS ALUMINIUM ODER STAHL
ZP einem sauberen Pinsel oder einer Walze und einem
Vor der Anwendung ist sicherzustellen, dass das
Verbrauch von 200 g/m2 deckend beschichten
Material des Decks kompatibel mit Sikaflex®-298
(Produktdatenblatt SikaCor® ZP Primer beachten).
ist. Den Lack mit einem Lösungsmittel wie Aceton
Trocknungszeiten: oder einem handelsüblichen Silikonentferner oder
17
Bei +10 °C: 5 bis 14 Stunden Farbverdünner prüfen. Wenn der Lack abgelöst
Bei +20 °C: 3 bis 14 Stunden werden kann, sollte er bis zum Untergrund abge-
bei +30 °C: 2 bis 14 Stunden schliffen und mit SikaCor ZP Primer beschichtet
Während der gesamten Aushärtezeit vor Schmutz, werden. Ansonsten ist die zu bearbeitende Fläche
Staub oder sonstigen Fremdkörpern schützen. bis zur metallenen Oberfläche abzuschleifen und
Falls nötig, die Oberfläche mit Wasser reinigen und mit SikaCor® ZP Primer vorzubehandeln (Pro-
komplett abtrocknen lassen. duktdatenblatt SikaCor® ZP Primer beachten).
Oberfläche mit Sika® Aktivator-100 unter Ver-
wendung eines sauberen, fusselfreien Tuchs oder
100 Papiervlies behandeln. Regelmäßiges Wechseln
des Tuchs bzw. des Papiervlies erforderlich. 18
Ablüftzeit: Abb. 17: Auftrag von SikaCor® ZP Primer mit einer Walze auf ein Stahldeck
Abb. 18: Auftrag von Sika® MultiPrimer Marine mit einer Walze auf ein Teakdeck (Rückseite)
Mindestens 10 Minuten bis höchstens 2 Stunden.
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4 Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks
SCHRITT 2: AUSGLEICH VON DECKSUNEBENHEITEN
Komponente A von SikaTransfloor-352 SL aufrüh-
Stahl- und Aluminiumdecks weisen häufig fertigungsbe-
ren und Komponente B hinzufügen.
dingte Unebenheiten, hervorstehende Schweißnähte oder 352 SL
Vertiefungen auf, die vor dem Verlegen des Teakdecks mit
SikaTransfloor®-352 SL ausgeglichen werden müssen. Sika- Drei Minuten lang bei mittlerer Geschwindigkeit
Transfloor®-352 SL ist ein leichtes 2K-Polyurethan-System, mechanisch mischen. Lufteinschlüsse vermeiden.
das zu einer weichen, schalldämpfenden Schicht aushärtet.
Unmittelbar danach die Mischung in ein anderes 02
Ein Ausgleich von Unebenheiten ist nicht notwendig, solan- Gefäß umfüllen, dabei verbleibendes Material von
ge die Unebenheiten auf dem Deck nicht größer als 1,5 mm den Gebindeinnenseiten und dem Boden abkrat-
sind. zen. Die Mischung im umgefüllten Gefäß erneut
für eine weitere Minute verrühren. Bitte beachten
SikaTransfloor®-352 SL oder
Sie, dass kein Material auf das Deck gelangt, das
SikaTransfloor®-352 ST nicht komplett vermischt wurde. Stattdessen nicht
Schweißnaht SikaCor® ZP Primer
vermischte Reste in das als nächstes zu verarbei-
tende Gebinde füllen. Solange wie notwendig wie-
derholen.
SikaTransfloor®-352 SL auf das Deck gießen. Bitte
Fuge Stahldeck beachten Sie die Verarbeitungszeiten: 45 Minuten
bei 10 °C, 35 Minuten bei 20 °C und 25 Minuten bei
30 °C.
Kondenswasser und Wassertropfen auf der ausge- SikaTransfloor®-352 SL mit einer Abziehlatte bzw.
härteten Ausgleichsschicht führen zu Haftungs- einem Richtscheit auf Höhe des maximalen Un-
störungen. Daher ist es wichtig, stets auf den ebenheitspunkts gleichmäßig verteilen, maximal
Taupunkt zu achten. jedoch in einer Schichtdicke von 30 mm. Für höhere
Schichtdicken müssen auf die unterste Schicht
weitere aufgebaut werden. Die jeweils darunter lie-
genden Schichten sind abzuschleifen und der
20
Schleifstaub abzusaugen, bevor die nächste
Abb. 20: Verteilen von SikaTransfloor-352 SL mit einer Kelle
Schicht aufgebracht werden kann. Verarbeitungs-
208
bedingungen: zwischen 10 °C und 35 °C, max. 80%
Verarbeitungstemperatur 10 °C 20 °C 30 °C r.Lf.
Topfzeit SikaCor® ZP Trocknungszeit: SikaTransfloor®-352 SL ist nach
3h 2h 1h
Primer 24 Stunden begehbar und bereit für den nächsten
Wartezeit vor Auftrag von Verarbeitungsschritt.
5 h–14 h 3 h–14 h 2 h–14 h
SikaTransfloor®-352 SL
Verarbeitungszeit ca. 45 ca. 35 ca. 25 Die Temperatur der Substrate, des zu verarbei-
SikaTransfloor®-352 SL min min min tenden Produkts als auch der Luft sollte zwischen
Wartezeit bis zum 10 °C und 35 °C betragen.
bis zu 14 bis zu 14 bis zu 14
Einbetten der Teakleisten
Tage Tage Tage
mit Sikaflex®-298
19 Zeitangaben zur Verarbeitung von SikaTransfloor®-352 SL
Abb. 19: Ausgießen des fertig angerührten SikaTransfloor®-352 SL auf das Deck
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EINBETTEN DER TEAKLEISTEN SCHRITT 3: VORBEREITUNG ZUM EINBETTEN
Sikaflex®-298 ist ein elastischer Klebstoff, der mit einer Luft- < 50 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % Die Teakleisten vor Verarbeitung ansetzen und Position mar-
Zahnkelle (3-5 mm) mit einem Verbrauch von etwa 600 ml feuchtig- kieren. Nachdem alle Positionen markiert wurden, können
pro Quadratmeter auf die vorbereiteten Oberflächen auf- keit die Leisten zur weiteren Vorbehandlung wieder entfernt
gebracht wird. Deckprofile dürfen nur auf Klebstoffflächen 5 °C 0 0 0 3 5 7 werden.
verlegt werden, welche noch keine Haut gebildet haben.
Lufttemperatur
10 °C 3 3 6 8 10 11
Deshalb ist es empfehlenswert, nur eine begrenzte Fläche VERARBEITUNG AUF AUSGLEICHSMASSE
15 °C 8 8 10 13 15 16
mit Klebstoff zu benetzen. Die Außentemperatur von +35 °C SikaTransfloor®-352 SL mit einem geeigneten
nicht überschreiten. Die vorbehandelten Profile sind mit 20 °C 12 12 15 17 19 21
Bandschleifer abschleifen (Körnung 80) und
mechanischen Mitteln wie der Vakuumdruckmethode oder 25 °C 17 17 20 22 24 26 Schleifstaub absaugen
durch Verteilung von Ausgleichsgewichten zu fixieren. 30 °C 21 21 24 27 29 31
Ein Ausgleich von Unebenheiten ist nicht notwendig, solan- Mindesttemperatur der Untergründe zur Vermeidung von Kon- Die Oberfläche ist während des Aushärtens der
ge die Spalten und Vertiefungen auf dem Unterdeck nicht denswasser (berechnet mit Taupunkt plus 3 °C als Sicherheit) Ausgleichsmasse und vor der Applikation des
größer als 1,5 mm sind. grau: nicht erlaubte Bedingungen Klebstoffbetts vor Fußabdrücken, Verschmutzun-
orange: erlaubte Bedingungen gen, Staub, Öl, Fett oder sonstigen Fremdkörpern
Beispiel: zu schützen.
Die Teakstäbe müssen innerhalb der Hautbildezeit
in den Klebstoff eingesetzt werden. Deshalb Lufttemperatur 10 °C / relative Luftfeuchtigkeit 60% =
Mindesttemperatur des Untergrunds 6 °C. VORBEHANDLUNG DER TEAKLEISTEN
sollten nicht zu große Flächen mit Klebstoff
vorbereitet werden. In diesem Fall sind die erlaubten Bedingungen nicht erreicht Für alle Holzarten: Sika® Primer-290 DC oder Sika
(mind. 10 °C). MultiPrimer Marine mit einer Walze dünn, aber
290 oder deckend auf die Haftfläche auftragen.
SMM
Wenn kurze Zeit nach dem Einbetten die Fugen
abgedichtet werden empfiehlt es sich, zusammen
mit der Haftfläche auch die Fugenflanken der
Teakleisten zu primern.
Trocknungszeit:
Mindestens 10 Minuten (MultiPrimer) bzw.
30 Minuten (Primer-290 DC) bis höchstens
24 Stunden.
21
Abb. 21: Primer-Auftrag mit einem Pinsel
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SCHRITT 4: ARBEITSANLEITUNG FÜR DAS EINBETTEN AUSHÄRTEZEIT
VON TEAKLEISTEN In der Regel muss bei vorschriftsmäßig verlegten Stab-
Produktempfehlung: Sikaflex®-298 decksprofilen und einer Temperatur von über +18 °C nur
24 Stunden bis zum nächsten Arbeitsschritt gewartet
02
Sikaflex®-298 wird mittels einer Zahnkelle werden. Die Wartezeit kann beschleunigt werden, wenn die
(Zahnung 4 mm) bei ca. 1.200 ml/m² Verbrauch auf Klebefläche vor dem Einbetten der Teakstäbe mit einem
298 die vorbehandelten Deckflächen aufgetragen. Bei gesprühten Wassernebel vorsichtig benetzt wird (nicht di-
großen Decks kann alternativ der rekt auf die Klebefläche sprühen). Es wird nur 1 g Wasser pro
Sikaflex® Marine Dispenser benutzt werden. Der Quadratmeter Sikaflex®-298 benötigt. So kann die Fixierzeit
tatsächliche Verbrauch ist von der Oberflächen- einige Stunden verkürzt werden.
beschaffenheit abhängig. Sikaflex®-298 muss in
einem deckenden, geschlossenen, zwei Millimeter
dünnen Film aufgetragen werden, ohne dass sich
zwischen Teakleiste und Untergrund Luftkammern
bilden. Dadurch ist der Decksunterbau zusätzlich
23
vor Wassereinbruch geschützt
Abb. 23: In Sikaflex®-298 eingebettete und mit Gewichten fixierte Teakleisten
Die exakte Positionierung der Teakprofile muss
innerhalb von 20 oder 30 Minuten vor Hautbildung
erfolgen, weshalb nur für einen begrenzten Bereich
Klebstoff aufgetragen werden sollte. Profile leicht
andrücken.
Die Teakprofile müssen während der Aushärtezeit
mittels Spannvorrichtungen, Gewichten, Schrauben
(können nach dem Aushärten wieder entfernt wer-
den) oder im Vakuumpressverfahren fixiert werden.
Nach ca. 24 Stunden sind die Platten voll belastbar
und die Befestigungen können entfernt werden.
Reste von nicht ausgehärteten Sika Kleb- und
Dichtstoffen können von nicht-porösen Oberflä-
chen mit Sika® Remover-208 entfernt werden.
Hierfür sollten auf keinen Fall andere Reinigungs-
mittel oder andere Cleaner verwendet werden. Auf
sichtbaren Holzoberflächen sollte damit solange
gewartet werden, bis Sika Kleb- und Dichtstoffe
vollständig ausgehärtet sind. Anschließend können
diese abgeschliffen werden. 22
Abb. 22: Aufbringen des Decks
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Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks 7
2.1.3 STABDECKSVERFUGUNG (CAULKING)
Abhängig von Design und Konstruktion des Decks kann DIMENSIONIERUNG DER FUGEN KERNHOLZFEUCHTE (in % des Gewichts)
es zu starken Bewegungen der Decksplanken kom- Die Breite der Dichtfuge ist sowohl von der Breite der Teak-
Tempera-
men. Wenn die Fugen richtig dimensioniert sind, nimmt stäbe und der Fugentiefe als auch von der Kernholzfeuchte 10 °C 15 °C 20 °C 25 °C 30 °C 35 °C 40 °C
tur
Sikaflex®-290 DC PRO bis zu 10 % der Fugenbreite an Be- bei der Verarbeitung und im Bootseinsatz abhängig. 90 % 21,1 21,0 21,0 20,8 20,0 19,8 19,3
wegung auf. Das Verhältnis der Bewegung zur Fugenbreite 85 % 18,1 18,0 18,0 17,9 17,5 17,1 16,9
muss bereits vor dem Beginn der Herstellung des Teakdecks 80 % 16,2 16,0 16,0 15,8 15,5 15,1 14,9
Allgemeine Empfehlung zur Fugenbreite (Teak)
berücksichtigt werden. Rohes Holz quillt bzw. schrumpft 75 % 14,7 14,5 14,3 14,0 13,9 13,5 13,2
∆ Kernholzfeuchte 5% 6%
weniger aufgrund von Temperaturschwankungen als
Relative Luftfeuchtigkeit
70 % 13,2 13,1 13,0 12,8 12,4 12,1 11,8
vielmehr durch Feuchtigkeitsaufnahme oder -abgabe. Fugenbreite zu gering
65 % 12,0 12,0 11,8 11,5 11,2 11,0 10,7
Leistenbreite [mm]
100
60 % 11,0 10,9 10,8 10,5 10,3 10,0 9,7
Bei der Gestaltung der Fuge muss auch die Bewegung des 55 % 10,1 10,0 9,9 9,7 9,4 9,1 8,8
empfohlene
Decks berücksichtigt werden. Erhebliche Schwierigkeiten Fugenbreite 50 % 9,4 9,2 9,0 8,9 8,6 8,4 8,0
können dann auftauchen, wenn die in der Deckkonstruk- 45 % 8,6 8,4 8,3 8,1 7,9 7,5 7,1
50
tion verwendeten Hölzer nicht ausreichend gelagert oder 40 % 7,8 7,7 7,3 7,3 7,0 6,6 6,3
getrocknet sind. 35 % 7,0 6,9 6,7 6,4 6,2 5,8 5,5
30 % 6,2 6,1 5,9 5,6 5,3 5,0 4,7
WICHTIG: Die Änderung der Kernholzfeuchte liegt 0 25 % 5,4 5,3 5,0 4,8 4,5 4,2 3,8
0 5 10 15 Fugenbreite [mm]
bei normalen Bedingungen (Kernholzfeuchte max. Paramter: Holzschwund 0,2% / % Kernholzfeuchte (Teak)
Quelle: R. Kaylwert und Angaben des U.S. Forest Products Laboratory, Madison 1951
12 %) zwischen 5 % und 6 %.
Abb. 25: Allgemeine Empfehlung zur Fugenbreite (Teak)
Im Idealfall sollte das Teakholz strahlenförmig/geviertelt BERECHNUNGSBEISPIEL:
gesägt sein, um stehende Jahresringe (siehe Abb. 24) zu • Leistenbreite: 50 mm
erhalten. Dadurch wird ein Verziehen oder Schrumpfen des
Holzes minimiert. • Verarbeitungsbedingungen:
7% gemessene Kernholzfeuchte
• Erwartete klimatische Einsatzbedingungen:
30 °C / 70% r.Lf.
• Entsprechende Kernholzfeuchte gemäß Tabelle: 12,4%
Maximale Veränderung der Kernholzfeuchte:
12,4 - 7 = 5,4%
Abb. 24: Links liegende Jahresringe (nicht empfohlen), rechts stehende Jahresringe (empfohlen) Maximale Bewegung in den Leisten (Teak = 0,2%):
5,4% x 0,2% / % Veränderung der Kernholzfeuchte
x 50 mm (Leistenbreite) = 0,54 mm
Erwartete Fugenbewegung in der Praxis:
10% der Fugenbreite
Berechnung der empfohlenen Fugenbreite:
0,54 mm x 10% = 5,4 mm (aufgerundet 6 mm)
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8 Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks
SCHRITT 1: VORBEHANDLUNG DER FUGEN SCHRITT 2: ARBEITSANLEITUNG FÜR DIE
Lufttemperatur (°C)
Das Primern der Fugenflanken mit Sika® Primer-290 DC STABDECKSVERFUGUNG Relative
ist ein wesentlicher Arbeitsschritt bei der Erstellung einer Produktempfehlung: Sikaflex®-290 DC PRO Luftfeuchtigkeit
langlebigen Teakdeckfuge. Nach der gründlichen Reinigung 10 °C 20 °C 30 °C
02
der Holzleisten kann mit dem Primern begonnen werden. Vor Arbeitsbeginn ist sicherzustellen, dass die
Holztemperatur unter +35 °C liegt. 25 % 5.5 Tage 4.5 Tage 3.5 Tage
Die Fugenflanken müssen mit äußerster Sorgfalt Außerdem ist zu beachten, dass die Außentem-
vorbehandelt werden, um eine dauerhafte Kle- peratur während der Verarbeitung konstant oder 50 % 4 Tage 3.5 Tage 3 Tage
bewirkung von Sikaflex®-290 DC PRO zu erzielen. fallend ist. Sie sollte im Idealfall zwischen +5 °C
Fremdkörper wie Schmutz, Staub, Fette und Öle und +35 °C liegen. 75 % 4 Tage 3 Tage 2 Tage
sind komplett zu entfernen, die Fugen müssen
Die Applikationsdüse zuschneiden und auf dem
vor dem Klebstoffauftrag sauber, staubfrei und Abb. 26: Sichere Zeitspanne bis zum Abschleifen von Sikaflex®-290 DC PRO
Fugenboden aufsetzen. Pistole in einem Winkel
trocken sein. 290 DC von ca. 60° schräg halten und Sikaflex®-290 DC
Fugenflanken der Holzprofile mit PRO
PRO ohne Lufteinschlüsse in die Fuge einbringen.
Sika® Primer-290 DC oder Sika MultiPrimer Marine Handdruckpistolen, mit Schubstange betriebene
290 oder primern. Primer mit einem Pinsel oder Melamin- Druckluftpistolen oder Akku-Pistolen können
SMM
schaum dünn, aber deckend auftragen. Der Primer verwendet werden.
bildet eine Schicht, die nach dem Primern auch in Die Düse mit konstanter Bewegung entlang der
trockenem Zustand nass und glänzend wirkt. Die Fuge ziehen, die Fuge leicht überfüllen. Bei engen
Verarbeitungstemperatur sollte zwischen +10 °C Fugen ist eine hierfür geeignete, entsprechend
und +35 °C betragen. schmale Düsenspitze zu benutzen.
Trocknungszeit: Nach dem Verfüllen und vor der Hautbildung
Mindestens 30 Minuten (Primer-290 DC) bzw. werden die Fugen mit einem leicht biegsamen
10 Minuten (MultiPrimer) bis höchstens 24 Stun- Spachtel, idealerweise mit einer konvexen Ausspa-
den. Die Oberflächen müssen gegen Staub und rung, im Winkel von ca. 60° abgezogen. So wird ein
Nässe geschützt werden. Bei einer Wartezeit von gewölbtes Erscheinungsbild der Verbindungsstelle
mehr als 24 Stunden sind die Fugenflanken noch- erzeugt und diese komplett gefüllt. Das seitlich
mals zu primern. Pfützen mit Primer sollten ver- ausgetretene Material sollte unmittelbar nach dem
mieden werden, um Blasenbildung zu verhindern. Abziehen abgespachtelt werden, um den Aufwand
beim Schleifen zu reduzieren.
Verfüllte Fugen sind für mindestens acht Stunden
vor Sonne und Regen zu schützen. Abgespach-
teltes Material, bei dem sich bereits eine Haut
gebildet hat, darf nicht in die Fugen eingebracht
werden, da sonst eine einwandfreie Verklebung
verhindert wird und undichte Stellen entstehen
können.
Abb. 26 zeigt, nach wie vielen Tagen bei den 27
angegebenen klimatischen Verhältnissen Abb. 27: Sikaflex®-290 DC PRO mit einem Spachtel abziehen und einpressen
Sikaflex®-290 DC PRO abgeschliffen werden kann.
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Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks 9
28
Abb. 28: Deck mit einer Industriebandschleifmaschine abschleifen
SCHRITT 3: SCHLEIFEN DES STABDECKS
Zuerst mit einem Schleifpapier mit Körnung 80, danach
mit Körnung 120 oder feiner schleifen. Das Schleifen sollte
in Laufrichtung der Fugen erfolgen. Geeignet sind Band-
schleifer, Tellerschleifer oder elastisch gelagerte Schleif-
scheiben.
SCHRITT 4: ENDBEHANDLUNG
Eine Veredelung des Bootsdecks beispielsweise mit
Klarlack ist nicht erforderlich und wird nicht empfohlen.
Lacke sind in der Regel nicht so elastisch wie die Fugenmas-
se, sodass die Gefahr besteht, dass sich durch die Bewegung
im Lack Risse bilden. Einige Bootseigentümer bevorzugen
jedoch eine Nachbehandlung des Decks. Die Auswahl des
Lacksystems sollte gut überlegt werden, da Lösemittel und
Weichmacher die Fuge angreifen können. Zu beachten ist:
Pflegemittel nie auf unausgehärtetem Sikaflex®-290 DC
PRO aufbringen.
Eine Wartezeit von etwa einem Monat ist einzuhalten.
Bitte beachten Sie Kapitel 2.1.5 Sika® Teak Pflegesystem
MARINE-HANDBUCH VERSION 06 (01/2019)
10 Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks2.1.4 KLEBEN VON VORGEFERTIGTEN STABDECKPLATTEN
VORTEILE FÜR DIE VERWENDUNG VON
VORGEFERTIGTEN STABDECKPLATTEN
Viele Bootsbesitzer bevorzugen den Einsatz von vorgefer-
tigten Stabdecks, da diese in einer Fertigungshalle herge-
02
stellt werden und dadurch keine anderen Arbeiten an Bord
behindert werden. Stabdeckplatten sind in Standardforma-
ten schnell verfügbar, auf Anfrage werden sie genau nach
der Decksgeometrie gefertigt. Zudem sind Stabdeckplatten
leicht zu verarbeiten und auf das Deck aufzubringen. Die
Anwendung von Sikaflex®-290 DC PRO vor Herstellung
außerhalb des Schiffsdecks ermöglicht eine wirtschaftliche
Fertigung der Platten. So werden Produktionszeiten ver- 29 30
kürzt und Arbeitsprozesse flexibler. Abb. 29: Kundenindividuelles Teakdeck nach Maß gefertigt
Abb. 30: Holzdeck nach Maß gefertigt
ARTEN VON VORGEFERTIGTEN STABDECKPLATTEN
Die Platten bestehen entweder aus nach Schablone maßge-
fertigten Decksegmenten oder werden aus in eine Richtung
Varianten von Trägerplatten für vorgefertigte Stabdeckplatten
laufenden Platten ausgestanzt. Es gibt Varianten mit oder
ohne Trägerplatte.
Bootsbausperrholz oder HPL GFK ohne Trägerplatte
VERKLEBEN DER VORGEFERTIGTEN STABDECKPLATTEN
Für das Verlegen der Platten auf das Deck eignen sich
einkomponentige Polyurethan-Klebstoffe wie Sikaflex®-298
besonders gut. Der dauerelastische Klebstoff gleicht
Toleranzen aus und dient als weitere Schicht, um das Deck
flächendeckend wasserfest abzudichten. Auf zusätzliche
mechanische Verbindungen kann verzichtet werden. So kann 31
eine Verletzung des Decks durch Bohrlöcher der Schrauben
Abb. 31: Varianten von Stabdeckplatten
oder Bolzen vermieden und dadurch ein Eindringen von
Wasser verhindert werden.
MARINE-HANDBUCH VERSION 06 (01/2019)
Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks 11ZUR VORBEHANDLUNG DER DECKSOBERFLÄCHEN SCHRITT 2: VERKLEBEN DER VORGEFERTIGTEN
WICHTIG: Wenn Abdeckband eingesetzt wird
S. KAPITEL 2.1.2 STABDECKSPLATTEN.
muss dieses entfernt werden, bevor sich bei
Produktempfehlung: Sikaflex®-298
Sikaflex® eine Haut gebildet hat.
SCHRITT 1: VORBEHANDLUNG DER KLEBESEITE DER Produktempfehlung Anschlussfugen: Sikaflex®-290 DC PRO
VORGEFERTIGTEN STABDECKSPLATTEN (horizontal), Sikaflex®-295 UV oder Sikaflex®-591 (senk-
Die sichtbaren Seiten der Stabdecks auf faserverstärkten rechte oder schräge Flächen)
Kunststoffträgerplatten sind vom Hersteller bereits fertig be-
arbeitet, während die Rückseite nachbehandelt werden muss. Sikaflex®-298 auf den vorbehandelten Decksbereich
auftragen und über die zu benetzende Fläche mit
FASERVERSTÄRKTE KUNSTSTOFFTRÄGERPLATTE 298 einem Dreieckszahnspachtel (4 mm) verteilen. Die
Stark verschmutzte Haftflächen mit einem reinen Schichtstärke kann in Abhängigkeit der zu verfül-
Lösungsmittel (Sika® Remover-208) reinigen, um lenden Leerräume variieren (in der Regel 1 bis 2 mm
208 den gröbsten Schmutz zu entfernen. entsprechend 1 bis 2 Litern an Klebstoff pro m²).
Haftfläche mit einem Schleifvlies anschleifen. Bei GFK- oder HPL-Trägerplatten Sikaflex®-298
mit einem gesprühten Wassernebel vorsichtig
benetzen (ca. 1 g/m², nicht direkt auf die Klebeflä-
Schleifstaub absaugen.
che sprühen). Wenn einer der Fügepartner aus Holz
32
besteht, ist ein Besprühen nur dann sinnvoll, wenn
man die Aushärtezeit etwas beschleunigen möchte Abb. 32: Stabdeck zur Aushärtung eingespannt
Sika® Primer-290 DC oder Sika® MultiPrimer Marine
mit einem sauberen Pinsel oder einer Filzwalze (z. B. bei niedriger Lufttemperatur).
290 oder dünn, aber deckend auf die Haftfläche auftragen. Die Deckplatte muss innerhalb der Hautbildezeit
SMM
des Klebstoffes positioniert und angedrückt wer-
Trocknungszeit: den, um Lufteinschlüsse zu verhindern.
Mindestens 30 Minuten (Primer-290 DC) bzw. 10 Mi-
nuten (MultiPrimer) bis höchstens 24 Stunden. Reste von unausgehärteten Sika Kleb- und Dicht-
stoffen sind mit Sika® Remover-208 zu entfernen.
208 Auf saugenden, mit Klebstoff verunreinigten
STABDECKS, NICHT BZW. MIT SPERRHOLZ VERSTÄRKT Untergründen Klebstoff aushärten lassen und
mechanisch entfernen.
Bootsbausperrholz: Haftfläche mit einem Schleif-
papier Körnung 80/100 abschleifen. Gegebenenfalls die Platten während der Aus-
HPL: Haftfläche mit einem Schleifpapier Körnung härtung mit einer Klemme, mit Gewichten oder
60/80 abschleifen. Schrauben fixieren (nach der Verfestigung des
Klebstoffs entfernbar). Alternativ kann die Vaku-
Staub und sonstige Partikel absaugen.
umpresse verwendet werden.
Vollständige Belastbarkeit ist nach ca. 24 Stun-
Sika® Primer-290 DC oder Sika® MultiPrimer den erreicht und die Fixierhilfen können entfernt
Marine mit einem sauberen Pinsel, einem Wollfilz- werden.
290 oder Applikator oder einem Schaumstoff-Applikator
SMM
dünn, aber deckend auftragen. Anschlussfugen können mit Sikaflex®-290 DC PRO,
bei schrägen und senkrechten Flächen mit
Trocknungszeit: 290 DC,
Sikaflex®-295 UV oder Sikaflex®-591 verfugt
295 UV,
Mindestens 30 Minuten (Primer-290 DC) bzw. 10 591 werden.
Minuten (MultiPrimer) bis höchstens 24 Stunden.
MARINE-HANDBUCH VERSION 06 (01/2019)
12 Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks2.1.5 SIKA® TEAK PFLEGESYSTEM
Durch Sonneneinstrahlung und Witterung verändert Das Sika® Teak Pflegesystem besteht aus zwei Produkten:
das Teakdeck seine natürliche Farbe und wird silbergrau.
Dieser Effekt ist durchaus erwünscht, manche Bootseigner Sika® Teak C+B Sika® Teak Oil Neutral
ziehen es jedoch vor, mithilfe von Pflegemitteln die
02
ursprüngliche Farbe beizubehalten. Hierfür steht das Sika® Dieses Kombiprodukt sorgt zum einen Sika® Teak Oil Neutral mit einem
Teak Pflegesystem bereit, das auf die Verarbeitung auf mit für die Reinigung des Decks von sauberen Tuch, Pinsel oder Walze
Sikaflex®-290 DC PRO verfüllte Fugen abgestimmt ist. Schmutz, Salzrückständen, öligen auf der trockenen, sauberen
Verunreinigungen oder Algen, zum Holzoberfläche verteilen und für 30
anderen dient es zusätzlich als Aufheller Minuten einwirken lassen. Danach den
des der Witterung ausgesetzten Überschuss entfernen. Arbeitsschritt
Teakdecks. wiederholen, sobald erste Anzeichen
von Verwitterung sichtbar werden.
Sika® Teak C+B wird direkt auf feuchtes
oder trockenes Teak mithilfe einer
Scheuerbürste oder eines Lappens
aufgetragen. Immer in Richtung der
Maserung arbeiten. Für 10 Minuten
einwirken lassen, dann mit frischem
Wasser abspülen.
33
Abb. 33: 10 Jahre altes Teakdeck
WICHTIG: Nicht die gesamte Decksfläche auf
einmal bearbeiten, sondern in Arbeitsbereiche
einteilen, um ein Eintrocknen bzw. eine zu lange
Einwirkzeit des Produkts vor dem Abspülen zu
verhindern.
34
Abb. 34: Neues Teakdeck 35
Abb. 35: Mit den richtigen Pflegeprodukten bleibt die Optik eines Teakdecks über einen
langen Zeitraum wie neu
MARINE-HANDBUCH VERSION 06 (01/2019)
Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks 132.1.6 REPARATUR VON STABDECKS
Hochwertige Holzdecks bestehen in der Regel aus Teakholz. Bewässerung des Decks, da geschädigte Bereiche auch dann
Schwerwie- Geringfügige Holz un-
Deshalb konzentrieren sich die meisten in diesem Handbuch noch feucht bleiben, nachdem der Rest des Decks bereits
gende Holz- Holzschäden beschädigt
beschriebenen Verfahren auf dieses Material. schäden
abgetrocknet ist.
Die Entscheidung, ob ein Stabdeck repariert werden Schwer- Deck komplett Alle Fugen Alle Fugen BESTIMMUNG DES KLEBSTOFFTYPS, DER ERSETZT
wiegende ersetzen erneuern, erneuern.
muss oder nicht, ist nicht immer einfach. Zunächst muss WERDEN SOLL
Fugen- (vorgefertigtes dann
festgestellt werden, ob Fuge oder Holz derart geschädigt Um die Reparatur erfolgreich durchzuführen, muss
schäden Deck oder gesamtes
sind, sodass es Probleme nach sich ziehen könnte. die chemische Zusammensetzung des ursprünglich
Verlegen von Deck
verwendeten Fugenmaterials sowie des elastischen
Einzelstäben schleifen und
• Jede einzelne Fuge sollte sorgfältig in Augenschein Flächenklebstoffs der Stabdeckleisten bestimmt werden,
an Bord). instandsetzen.
genommen werden. Alle Stellen, an denen im sofern diese Information nicht bereits bekannt ist.
Dichtungsmaterial kleine Lücken oder Risse zu erkennen Gering- Beschädigte Beschädigte Nur
sind, sollten gut sichtbar mit Kreide markiert werden. fügige Fugenbereiche Fugenbereiche beschädigte Ein einfacher Test hierfür ist die Beobachtung des
Fugen- erneuern, erneuern, Fugen Brennverhaltens des Materials. Dazu wird ein kleines
• Die Holzoberfläche muss sorgfältig auf übermäßige schäden beschädigte dann erneuern. Prüfstück mit einem Feuerzeug oder Streichholz
Holzbereiche gesamtes
Abnutzung, Kerben, Spalten oder Splitterung untersucht angezündet. Die Art der Flamme, das Brennverhalten und
ersetzen, dann Deck
und mit Kreide markiert werden. Beschädigte Leisten der Rauch weisen auf das eingesetzte Material hin.
gesamtes Deck schleifen und
sollte man je nach Schädigungsgrad ganz oder teilweise
schleifen und instandsetzen.
ersetzen. Entflammbar. Eine gelbe Flamme mit in-
instandsetzen.
tensivem, schwarzem Rauch und schwar-
• Sind die Fugen größtenteils in gutem Zustand und nur an Unbeschä- Beschädigte Gesamtes Deck ze Asche deutet auf ein Polyurethan hin.
ein oder zwei Stellen beschädigt, reicht es aus, wenn das digte Holzbereiche Deck reinigen.
Dichtungsmaterial punktuell ausgetauscht wird. Fugen ersetzen. abschleifen Gegeben- Entflammbar. Eine gelbe Flamme ohne
Gesamtes Deck und enfalls Holz schwarzen Rauch deutet auf ein Produkt
• Bei umfangreicheren Schäden müssen möglicherweise die schleifen und instandsetzen. instand-
hin, das auf silanterminierten Polymeren
instandsetzen. setzen.
kompletten Fugen ersetzt werden. oder MS-Polymeren basiert.
Eine sich nicht ausbreitende hellgelbe
Die folgende Tabelle zeigt die Empfehlungen in Bezug auf Die Auswahl der richtigen Reparaturlösung hängt vom
Flamme mit einem weißen bis grauen
das Ergebnis einer Deckanalyse: Zustand des Decks und vom gewünschten Ergebnis ab.
Rauch und weiße Asche deuten auf ein
Silikon hin.
RESONANZ AUF DIE DECKANALYSE
Zu beachten ist, dass ein Eindringen von Wasser zwischen Im Zweifelsfall wenden Sie sich an den Geschäftsbereich
Holz und Deck zu Holzfäule führen kann. Es wird empfohlen, Industry der Sika Deutschland GmbH.
das Deck regelmäßig zu kontrollieren und undichte
Bereiche rechtzeitig zu reparieren, bevor das gesamte Deck
betroffen ist oder sich durch permanenten Wasserkontakt
aufquellende Holzteile vom Deck lösen.
WICHTIG: Niemals eine Fuge reparieren, ohne
zuvor zu wissen, um welche Dichtstoff-Technologie
WIE FINDET MAN UNDICHTE BEREICHE?
es sich handelt.
Durch Wassereinbruch geschädigtes Holz wird durchlässiger
36 als das umgebende Holz. Die Farbe des schadhaften Holzes
Abb. 36: Beschädigtes Teakdeck durch Wassereinbruch
kann sich dadurch ändern. Eine wirksame Methode zur
Identifikation von Schadstellen ist die vollflächige
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14 Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von StabdecksREPARATUREMPFEHLUNGEN Neue Fuge Es ist unbedingt darauf zu achten und
Wenn die alte Fuge weich und klebrig ist, empfehlen wir,
Alte Polyurethane MS/STP Silikone sicherzustellen, dass die Schneide-
das alte Material mit einer Fräse vollständig von den
Leistenflanken zu entfernen, sodass eine durchgehend Fuge richtung MIT der Maserung verläuft,
PUR Beschädigte Fuge Nicht Nicht empfohlen wie in Abb. 37 gezeigt. 02
blanke Holzfläche entsteht. Danach können alle
Dichtstofftypen neu appliziert werden (s. Kapitel 2.1.2 herausschneiden, empfohlen
Verlegen von Stabdecks). glatt geschnittenen
Klebstoffrest mit
SCHRITT 1: ENTFERNUNG DES ALTEN Sika® Aktivator-205
DICHTUNGSMATERIALS aktivieren (Ablüftzeit
Es gibt mehrere Möglichkeiten, um das alte Material zu beachten) und danach
entfernen: neu verfugen.
MS Nicht empfohlen Wenden Nicht empfohlen
Herausschneiden von Hand mit einem scharfen Messer oder Sie sich
Verwendung eines Oszilliermessers (z.B. von Fein STP an den
Elektrowerkzeuge) mit einer Klinge, die die gleiche Breite Hersteller.
wie die Fuge hat
Silikon Nicht empfohlen Nicht Beschädigte Fuge 38
Verwendung eines elektrisch erhitzbaren
empfohlen herausschneiden Abb. 38: Mit einem Cuttermesser wird in die zu entfernende Fuge
Gummischneiders (z.B. „RUBBER CUT“ von Rema) eingeschnitten
und auf glatt
Verwendung einer Fräse. Insbesondere muss
geschnittenem
dann eine Fräse eingesetzt werden, wenn das alte
Kleberest neu
Dichtungsmaterial nicht Sikaflex®-290 DC PRO ist.
verfugen.
Mit dem Fräsmesser werden die Leistenflanken blank
geschliffen und das alte Material komplett entfernt.
Die jeweilige Reparaturmethode richtet sich nach Art
Maserungsrichtung
und Umfang der Arbeiten. Bei kleineren, einmaligen
Arbeiten ist die manuelle Methode die einfachste und
kostengünstigste. Bei größerem Reparaturumfang oder in
einer professionellen Reparaturwerkstatt ist entweder ein
Oszilliermesser oder ein RUBBER CUT zu empfehlen, um Schnittrichtung
Zeit zu sparen und ein hochwertiges Ergebnis zu erzielen.
Die Fräse wird dann eingesetzt, wenn sichergestellt werden
muss, dass vom alten Dichtungsmaterial keine Reste übrig Maserungsrichtung
bleiben sollen. Dies ist vor allem dann wichtig, wenn die
chemische Basis des alten Materials unbekannt ist, da es zu
unerwünschten Reaktionen mit dem neuen Fugenmaterial 37
oder zu einer schlechteren Haftung an den Fugenflanken
Abb.37: Die Schneiderichtung sollte mit der Maserung verlaufen, um Abschürfungen an den Stab-
führen kann. deckleisten zu verhindern.
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Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks 15ENTFERNEN MIT EINEM SCHARFEN MESSER ENTFERNEN MIT EINEM OSZILLIERMESSER
Die Klinge eines Cuttermessers senkrecht zur Altes Klebebett Klinge
Das Oszilliermesser
Deckoberfläche auf einer Seite der Fuge ansetzen. Decksbelag Alter Dichtstoff Teakleiste anschalten. Die Klinge
mit einem Schleifstein
vom Werkzeughersteller
schleifen.
Entlang der Fuge schneiden und darauf achten, dass die Klinge gerade gehalten wird, da sonst das Holz beschädigt
werden kann oder das alte Dichtungsmaterial nicht vollständig ausgeschnitten wird. Abb. 39: Oszilliermesser
Die Klinge von der anderen Fugenseite schräg von Dreieckiger Streifen
wird entfernt
oben zur unteren Seite des Fugenmaterials der Klinge
bereits angeschnittenen Seite einführen.
Das Messer in die Fuge
einführen und das
Fugenmaterial heraus-
Entlang der Fuge schneiden und darauf achten, dass die Klinge in einem gleichbleibenden Winkel geführt wird. trennen. Bei dicken
Es entsteht eine dreieckige Raupe des alten Dichtungsmaterials, die anschließend aus der Fuge herausgezogen Fugen sind hierfür
werden kann. gegebenenfalls zwei
Arbeitsschritte
erforderlich Abb. 40: Entfernen der Dichtfugen
Die Klinge auf der noch nicht geschnittenen
Klinge
Fugenflanke senkrecht ansetzen und bis zur
unteren Seite des Fugenmaterials einführen. Dabei Das geschnittene
ist wiederum darauf zu achten, dass die Klinge Dichtungsmaterial wird
gerade gehalten wird, da sonst das Holz beschädigt als durchgehender
werden kann oder das alte Dichtungsmaterial nicht Streifen aus der Fuge
vollständig ausgeschnitten wird. herausgelöst.
Die Klinge schräg von der zuerst geschnittenen Ein weiterer
dreieckiger Streifen
Fugenseite ansetzen und zur gegenüberliegenden Klinge wird entfernt
Fugenseite bis zum Fugenboden einführen. Abb. 41: Schneidmesser
Die verbleibende kleine dreiecksförmige Raupe auf Der letzte dreieckige
dem Fugengrund mit einem Schaber oder Beitel in Streifen wird entfernt
Fugenbreite entfernen.
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16 Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von StabdecksENTFERNEN MIT EINEM ELEKTRISCHEN RUBBER CUT SCHRITT 2: ERNEUERN ALTER FUGEN
WERKZEUG Alte bzw. beschädigte oder abgelöste Dichtstoffe sollten
erneuert werden, um ein Eindringen von Wasser zwischen
RUBBER CUT einschalten. den Stäben und dem Untergrund zu vermeiden.
02
In Schneiderichtung Druck auf den Schneidkopf Idealerweise sollte das alte Dichtungsmaterial mit einer
ausüben. Die sich entwickelnde Temperatur an der Fräse vollständig entfernt werden. Damit wird verhindert,
Spitze sorgt dafür, dass das alte Dichtungsmaterial dass Reste der alten Dichtmasse zu Haftungsstörungen
herausgeschnitten werden kann. führen, sofern ihre chemische Basis unbekannt ist. Wenn
Das Werkzeug einführen und entlang der Fuge der alte Dichtstoff nicht vollständig entfernt werden kann,
vorwärts bewegen. Dabei darauf achten, dass die sollte eine Analyse des alten Dichtstoffs durchgeführt
Leisten an den Fugenflanken nicht beschädigt werden, um mögliche Unverträglichkeiten zwischen altem
werden. Bei Rauchentwicklung muss die und neuem Dichtstoff ausschließen zu können
Schneidklinge ausgetauscht werden. (siehe Seite 28).
Das ausgeschnittene Dichtungsmaterial wird als
durchgehender Streifen aus der Fuge herausgelöst. 44
42
45
Abb. 44: Zuerst altes Klebebett mit einem Schaber entfernen
Abb. 45: Nützliches und effektives Werkzeug zum Auskratzen der Dichtfugen
Abb. 46: Ausgeschnittene dreieckige Raupe des alten Fugenmaterials wird von Hand
aus der Fuge gezogen
43
Abb. 42: RUBBER CUT Werkzeug
Abb. 43: Klingen für RUBBER CUT Werkzeug
46
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Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks 17SCHRITT 3: AUSTAUSCH DEFEKTER LEISTEN
Wurde ursprünglich Silikon als Dichtstoff
Produktempfehlung: Sikaflex®-298
eingesetzt, müssen die Leistenflanken idealerweise
Alternative: Sikaflex®-291i
mit einer Fräse abgeschliffen werden, um eine
vollständige Entfernung des Silikons sicherzustellen.
Das Dichtungsmaterial vollständig aus den Fugen
Die neue Leiste probeweise einpassen.
um alle zu entfernenden Leisten herum entfernen.
(s. „Entfernen des alten Dichtungsmaterials“ auf
Seite 29). Den Untergrund reinigen und gegebenenfalls
Die beschädigten Leisten mit Kreide markieren. grundieren.
Alle Flanken der verbliebenen Leisten sowie der 1. Beschädigter Bereich
Die beschädigten Leisten entfernen. Dabei darauf neuen Leiste einschließlich der Unterseite mit
achten, dass der Untergrund nicht beschädigt
290 Sika® Primer-290 DC oder Sika® MultiPrimer Marine
oder
wird. Wenn ein haftstarker Klebstoff zum SMM
grundieren.
Einbetten der Teakleisten verwendet wurde, muss Ablüftzeit: mind. 30 Minuten (Primer-290 DC) bzw.
möglicherweise die erste Leiste aus der Reihe 10 Minuten (MultiPrimer) bis 24 h
zerstört werden. Die entstehende Lücke dient zur
Flächenklebstoff Sikaflex®-298 in ausreichender
Platzierung eines Keils, sodass die benachbarten
Schichtdicke auf das Deck auftragen und verteilen.
Leisten einfacher entfernt werden können. 2. Entfernte Leisten
298
Wenn nur ein Teil der Leisten ausgetauscht Die Ersatzleiste einfügen, in den Flächenklebstoff
werden soll, den beschädigten Bereich mit einer einbetten und sorgfältig ausrichten und nivellieren.
Vibrationssäge heraustrennen. Neue Leiste
Die neuen Leisten mit Gewichten, Schrauben oder
entsprechend zuschneiden.
Keilen in Position halten.
Alte Klebstoffe, Einbettmaterialien und andere
Fremdsubstanzen vom Untergrund entfernen Sikaflex®-298 mindestens 24 Stunden lang
und die Fugendichtmasse an den Fugenflanken aushärten lassen.
mit einem Cutter, Schaber oder Schleifpapier Mit dem Verfugungsmaterial Sikaflex®-290 DC PRO 3. Einbetten der neuen Leisten
entfernen, sodass die freiliegenden Flanken verfugen. Dabei ist sicherzustellen, dass in der Fuge
komplett frei von Rückständen sind. 290 DC keine Luft eingeschlossen ist und dass die Fuge
PRO
Dichtstoff-Analyse. (Siehe Seite 28) leicht mit dem Dichtstoff überfüllt wird.
Der frische Dichtstoff kann nach 5 Minuten
mit einem Spachtel im 60°-Winkel ohne Druck
abgezogen werden.
Sikaflex®-290 DC PRO aushärten lassen.
4. Repariertes Deck
WICHTIG: Sollte das Deck nicht abgeschliffen
werden, können für die Verfugung Abdeckbänder
verwendet werden.
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18 Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von StabdecksSCHRITT 4: ABSCHLEIFEN DES DECKS
Die Zeit für das Abschleifen kann verringert
werden, wenn zunächst der Großteil des noch nicht
ausgehärteten Sikaflex®-290 DC PRO abgespachtelt
bzw. des bereits ausgehärteten Materials mit einem 02
oszillierenden Schaber entfernt wird.
Für effiziente Schleifergebnisse sollte eine
Industrie-Holzschleifmaschine verwendet werden.
Es empfiehlt sich, mit einem Schleifpapier mit
mittlerer Körnung (ca. 80) zu beginnen. Geeignete
Schleifmaschinen sind Band-, Flach- oder elastisch
gelagerte Schleifmaschinen.
Für Anschlussbereiche können Einhandschleifer
verwendet werden.
Wenn die Oberfläche gleichmäßig glatt ist, den
gesamten Bereich nochmal mit einem 120er-
Schleifpapier abschleifen. Die Schleifmaschine
sollte nach Möglichkeit in Laufrichtung der
Holzmaserung geführt werden.
Schleifstaub absaugen.
47
48 49 50
Abb. 47: Trennen der Leisten mit einer Vibrationssäge Abb. 49: Bandschleifer Abb. 50: Einhandschleifer
Abb. 48: Entfernen von überschüssigem 290 DC PRO mit einem oszillierenden Schaber
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Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von Stabdecks 192.1.7 ALTERNATIVEN ZU TEAKHOLZ
ALTERNATIVE HOLZARTEN
Vorteile:
Unterliegen keinerlei Rechtsvorschriften (FSC-Label)
Akzeptables Preis-/Haltbarkeits-Verhältnis
Nachteile:
Geringere Haltbarkeit Iroko (Kambala) Padouk
Stärkerer Schrumpf
Keine Langzeiterfahrungen als Decksbeläge Deck coveringsaußen
Decksbeläge outside
Unregelmäßigere Maserung z. B. durch
51 Wechseldrehwuchs usw. Teak
Alternativen Synthetic
Synthetische Seamless
Fugenlose
Teakdeck
Teakdeck
Regelmäßige Deckkontrolle erforderlich. zu Teakholz
alternatives Beläge
coverings Bodenbeläge
floors
Die Oberflächenvorbehandlung ist dieselbe wie bei
der Herstellung eines Teakdecks (siehe Kapitel 2.1.2). Other exotic
Andere Domestic
Heimische Treated
Behandelte Synthetic
Synthetisches
woods
exotische Hölzer Laubhölzer
broadleaf Laubhölzer
broadleaf Teak
teak
Andere alternative Holzarten sind Douglasie, Afrormosia,
Angélique, Cedro, Cordia, Khaya-Mahagoni, Sipo-Mahagoni,
Diamantnuss usw.
BEHANDELTE LAUBHÖLZER
Heimische Laubbäume werden mit natürlichen oder
WICHTIG: Aus alternativen Hölzern gefertigte synthetischen Harzen behandelt. Ein Beispiel hierfür ist das
Decks können unregelmäßige hygrische Bewe- mit natürlichen Harzen behandelte Ahornholz Kebony.
gungen aufweisen. Diese Holzdecks müssen
52
regelmäßig untersucht und eventuell festgestellte Damit werden folgende Eigenschaften erreicht:
Abb. 51: Neues Deck aus Kebony-Holz
Abb. 52: Deck mit gealtertem Kebony-Holz Fugenablösungen unverzüglich repariert werden.
Mit Teakholz vergleichbare Haltbarkeit mit gleicher
Aufgrund seiner Strapazierfähigkeit wird Teakholz Farbveränderung zu grau-braun.
seit Jahrhunderten als Deckmaterial eingesetzt. Härte und Abriebfestigkeit höher als bei Teak
Alternative Holzarten wie Iroko oder Padouk benötigen Ausdehnungseigenschaften wie Teak
in der Regel einen umfangreichen Schutz, um langfristig
funktionstüchtig zu bleiben. Üblicherweise werden diese Oberflächenvorbehandlung und Klebstoffe sind identisch zu
Holzarten auf Arbeitsschiffen als dicke Schutzböden Kapitel 2.1.2
verwendet.
MARINE-HANDBUCH VERSION 06 (01/2019)
20 Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von StabdecksSYNTHETISCHES TEAK BESONDERHEITEN BEI PVC-BELÄGEN
Synthetisches Teak besteht aus dünnen, miteinander Die meisten Alternativen für Teakdecks basieren auf PVC,
verklebten Teakholzschichten. Der Vorteil hierbei ist es, dessen Zusammensetzung von Hersteller zu Hersteller
sämtliche Baumteile (Kernholz und Splintholz) verwenden variiert. PVC-Beläge enthalten organische Weichmacher,
02
zu können. bei denen es langfristig zu Wechselwirkungen mit dem
verwendeten Klebstoff kommen kann.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den
Hersteller.
Aufgrund der vielen unterschiedlichen Decksbe-
SYNTHETISCHE DECKSBELÄGE läge empfehlen wir, sich an den Hersteller der
Synthetische Decksbeläge werden aus verschiedenen Beläge oder an den Geschäftsbereich Industry
Kunststoffen hergestellt. Hierbei können sich Qualität der Sika Deutschland GmbH zu wenden.
und Haltbarkeit ebenso wie Rutschfestigkeit und Haptik
unterscheiden.
Synthetische Decksbeläge werden im Wesentlichen in drei
Arten unterteilt:
1. Polyurethan-Elastomere mit GFK-Unterschicht
2. Synthetische Gummimischungen
3. PVC-Beläge
4. PU-Harze
53
Abb. 53: Verschiedene Designs, Fotos: Esthec
MARINE-HANDBUCH VERSION 06 (01/2019)
Arbeitsanleitungen für elastische Kleb- und Dichtstoffsysteme im Yacht- und Bootsbau 21SCHRITT 1: OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG
DECKSBELAG
VORBEHANDLUNG VON PUR-BASIERTEN DECKSBELÄGEN ALUMINIUM- ODER STAHLDECKS
Der Belag darf keine Trennmittel oder andere Stahl: Haftfläche gemäß ISO 8501-1: 1996 SA 2,5 Untergrund mit Sika® Aktivator-100 unter
im Herstellungsprozess verwendete Medien mit einem Schleifpapier (36er-Körnung) abschleifen Verwendung eines sauberen, fusselfreien
aufweisen. Zu deren Entfernung ist nur ein vom oder sandstrahlen. 100 Papiertuchs vorbehandeln. Das Tuch muss
jeweiligen Hersteller empfohlenes Lösungsmittel zu Aluminium: Haftfläche leicht sandstrahlen. regelmäßig ausgewechselt werden.
verwenden. Schleifstaub gründlich absaugen. Ablüftzeit:
Bei nicht-saugenden Decksbelägen muss die Mindestens 10 Minuten bis höchstens 2 Stunden.
zu verklebende Seite mit Sika® Aktivator-100 Verschmutzte Oberflächen mit Sika® Aktivator-205
100 unter Verwendung eines sauberen, fusselfreien unter Verwendung eines sauberen, fusselfreien
Papiertuchs gereinigt werden. Das Tuch muss SCHRITT 3: VERKLEBUNG
205 Papiertuchs reinigen. Das Tuch muss regelmäßig
regelmäßig ausgewechselt werden. ausgewechselt werden. Sikaflex ®-298 auf der vorbehandelten Oberfläche
Ablüftzeit: auftragen und mit einem Zahnspachtel (4 mm)
Ablüftzeit:
Mindestens 10 Minuten bis höchstens 2 Stunden. 298 verteilen. Die Schichtdicke sollte bei rund 1,2 mm
Mindestens 10 Minuten bis höchstens 2 Stunden.
liegen (etwa 2 Stück 600 ml Schlauchbeutel pro m2).
SCHRITT 2: OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG DECK Bis zum nächsten Arbeitsschritt darf die Haftfläche Der Decksbelag muss innerhalb von 20 bis 30
GFK-DECKS nicht mit Staub oder anderen Verschmutzungen Minuten nach Klebstoffauftrag positioniert
Stark verschmutzte Oberflächen zunächst verunreinigt werden. werden. Daher sollte nur auf einer Fläche Klebstoff
mit einem reinen Lösungsmittel wie Sika® Eine durchgehende Schicht des 2-komponentigen aufgetragen werden, auf der innerhalb dieser Zeit
208 Remover-208 vorreinigen. SikaCor® ZP Primers innerhalb von 2 Stunden nach Decksbelag aufgebracht werden kann. Luftblasen
Haftfläche mit einem Schleifvlies very fine leicht
ZP der Vorbehandlung mit Sika® Aktivator-205 unter sind zu vermeiden.
anschleifen. Verwendung eines sauberen Pinsels oder Walze mit Sobald der Decksbelag positioniert ist, sollte er
einem Verbrauch von etwa 200 g/m² bzw. in einer mit einer Gummiwalze von der Mitte nach außen
Schleifstaub absaugen. Schichtstärke von 80 µm auftragen. abgezogen werden, um Luftblasen zu entfernen
MIT 2-KOMPONENTIGEN FARBEN, LACKEN ODER und überschüssigen Klebstoff unter den Rändern
Untergrund mit Sika® Aktivator-100 unter
VERKLEIDUNGEN BESCHICHTETE ALUMINIUM- ODER hervorzudrücken. Dieser kann anschließend
Verwendung eines sauberen, fusselfreien
STAHLDECKS entfernt werden.
100 Papiertuchs vorbehandeln. Das Tuch muss
regelmäßig ausgewechselt werden. Vor Verarbeitung ist die Verträglichkeit der
Um den Aushärtungsprozess zu beschleunigen
Ablüftzeit: Beschichtung mit Sikaflex®-298 sicherzustellen.
kann die Klebschicht mit einem feinen Wasser-
Mindestens 10 Minuten bis höchstens 2 Stunden. Auf die Beschichtung hierfür zu Testzwecken an
Sprühnebel (z. B. mit einer Lackierpistole) benetzt
einer Stelle ein Lösungsmittel wie Aceton, einen
HOLZDECKS werden. Dabei bitte sparsam vorgehen, Sikaflex®
handelsüblichen Silikon-Entferner oder einen
Haftfläche mit einem Schleifvlies benötigt nur 1 Gramm Wasser pro Quadratmeter.
Verdünner auftragen. Falls die Beschichtung danach
(80er-/100er-Körnung) anschleifen. leicht entfernt werden kann, sollte die Beschichtung
Achtung: Wird der Decksbelag unter Spannung
Schleifstaub absaugen. auf der gesamten Haftfläche bis zum blanken Metall
verlegt, müssen die Ränder entsprechend
abgeschliffen werden. Die weitere Vorbehandlung
beschwert werden.
Sika® Primer-290 DC oder Sika® MultiPrimer erfolgt dann gemäß der Vorbehandlung für
Das Deck über Nacht mit Gewichten oder einer
Marine mit einem sauberen Pinsel, einem Wollfilz- Aluminium- oder Stahldecks (s.o.)
Vakuumpresse fixieren.
290 Applikator oder einem Schaumstoff-Applikator Haftfläche mit einem Schleifvlies very fine leicht
oder Nicht ausgehärtetes Sikaflex® kann von Werkzeugen
dünn, aber deckend auftragen. anschleifen.
SMM mit Sika® Remover-208 entfernt werden. Auf rauen
Ablüftzeit: mind. 30 Minuten (Primer-290 DC) bzw. Schleifstaub gründlich absaugen. 208 Oberflächen empfehlen wir, den Klebstoff aushärten
10 Minuten (MultiPrimer) bis höchstens 24 Stunden. zu lassen und danach mechanisch zu entfernen.
MARINE-HANDBUCH VERSION 06 (01/2019)
22 Arbeitsanleitungen für das Verlegen, Verfugen und die Reparatur von StabdecksSie können auch lesen
