AUER MSA AUER Mehrzweckgerät - Tragbares Lüftungs- und Leichtschaumlösch-Gerät
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AUER
MSA AUER Mehrzweckgerät
Tragbares Lüftungs- und
Leichtschaumlösch-Gerät
Gebrauchsanleitung D
Bestell-Nr. D6105041/12Inhaltsverzeichnis D
Seite Seite
1 Gerätebeschreibung . . . . . . . . . . . . . . .. 3 6 Bedienungshinweise . . . . . . . . . . . . . .. 5
2 Funktionsschema . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3 6.1 Lüftungsgerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
3 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3 6.2 Leichtschaumgerät . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
4 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 7 Wartung und Pflege . . . . . . . . . . . . . . .. 5
4.1 Lüfterteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 7.1 Lüftungsgerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
4.2 Kunststofflutte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 7.2 Leichtschaumgerät . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
4.3 Schaummittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 8 Betriebsstörungen . . . . . . . . . . . . . . . .. 6
4.4 Wasserteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 9 Bestellangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 7
4.5 Spirallutte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 10 EG-Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . 10
5 Einsatzbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4
5.1 Lüftungsgerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 Nachweis der Wartungsarbeiten . . . . . . 11
5.2 Leichtschaumgerät . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4
Sicherheitshinweis Wartungshinweis
Das Lüftungs- und Leichtschaumlösch-Gerät ist ein • Dieses Produkt ist regelmäßig durch ausgebildete
Produkt, von dem Leben und Gesundheit abhängen Spezialisten zu kontrollieren und zu warten. Über
können! die Inspektionen und Wartungen ist Protokoll
zu führen. Bei Instandsetzungsarbeiten sind aus-
• Diese Anleitung muß von allen Personen, die über schließlich Originalersatzteile von MSA AUER zu
die Verwendung dieses Produktes entscheiden, die verwenden. Instandsetzungen und Wartungen dür-
es bedienen, es pflegen und warten oder seine fen ausschließlich von berechtigten Werkstätten
Funktionstüchtigkeit kontrollieren, gründlich und oder MSA AUER durchgeführt werden. Die berech-
aufmerksam gelesen, beachtet und verstanden tigten Werkstätten sind für die Beschaffung der
werden. gültigen technischen Informationen über Geräte,
Bauteile und Wartungsrichtlinien verantwortlich.
• Neben Anweisungen für die bestimmungsgemäße
Veränderungen an Geräten oder Komponenten sind
Verwendung des Produktes enthält diese Ge-
nicht zulässig und verletzen die Zulassungen.
brauchsanweisung wichtige Hinweise zur Verhü-
tung von Gefahren (§ 3, Abs. 3, Gesetz über tech- • MSA AUER haftet ausschließlich für von MSA AUER
nische Arbeitsmittel). selbst durchgeführten Wartungs- und Reparatur-
arbeiten.
• Bevor das Produkt eingesetzt wird, müssen die
Verwender unter Beachtung dieser Anleitung ent-
scheiden, ob es für die beabsichtigte Verwendung
geeignet ist.
Haftungshinweis
• In Fällen einer nicht bestimmungsgemäßen oder
nicht sachgerechten Verwendung des Produktes
übernimmt MSA AUER keine Haftung. Auswahl und
Verwendung des Produktes sind in der ausschließ-
lichen Verantwortung der handelnden Personen.
• Gewährleistungsansprüche und Ansprüche aus
etwaigen von MSA AUER für dieses Produkt über-
nommenen Garantien verfallen, wenn es nicht ent-
sprechend der Gebrauchsanweisung eingesetzt,
gewartet oder instand gehalten wird.
• Das Vorstehende entspricht den Haftungs- und
Gewährleistungsregelungen der Allgemeinen Ver-
kaufsbedingungen von MSA AUER; es wandelt die-
se nicht ab.
2MSA AUER Mehrzweck-Gerät 3 Aufbau
Abb. 3: Typ 400 V mit Wasserteil und Vorsatzflansch
Tragbares Lüftungs- und
Leichtschaumlösch-Gerät
14 8 11 12 10 9
Gebrauchsanleitung
1 Gerätebeschreibung
Das MSA AUER Lüftungs- und Leichtschaumgerät
besteht aus der Grundeinheit (Lüftungsteil) und
dem Zubehör (z.B. Wasserteil, Lutten, Schellen).
Mit wenigen Handgriffen lassen sich die Zubehörteile
an die Grundeinheit anschließen. So ist der wahlwei-
se Einsatz als Lüftungsgerät oder als Leichtschaum-
gerät möglich. 5
2 13
3 6
4 1 (in 4)
Lüftungsgerät: Lüftungsteil + Lutte(n) 1 Zumischerspindel 10 Spannverschluß für
(Grundeinheit) 2 Wasseranschluß, Leichtschaumteil
C-Festkupplung nach oder Flansch
Leichtschaumgerät Lüftungsteil + Wasserteil DIN 14 306 11 Motorschutzschalter,
+ Lutte(n) 3 Ansaugrohr für Schaummittel ex-geschützt
(Grundeinheit) 4 Zumischergehäuse 12 Ex-Kupplung
5 Wasserabsperrhahn für elektrischen Anschluß
(geschlossen) 13 Lüfter-Schild
2 Funktionsschema 6 Flansch für Spirallutte a) Firma
7 Spannverschluß für Spiral- b) Gerätebezeichnung
oder Kunststofflutte (ohne Abb.) c) Schaumleistung
8 Siebkegel d) Luftleistung
Lüftungsgerät
9 Motor und Ventilator e) Verschäumung (1:500)
Kunststoff Lüftungsteil Spirallutte
f) Gerätenummer
oder (Grundeinheit) 14 Spirallutte
Spirallutte E-Motor
Technische Änderungen vorbehalten
Luft Luft
Rauch Luft Rauch
Gase Gase
Aufbau des Mischteils
Schaummittel
el. Anschluß
400 V Drehstrom
(Schema) 9
zu den Düsen
1
Abb. 1
5
Anschlagschraube
4
Imbus, 5 mm
2 7
Gemisch
Leichtschaumgerät 8
3 6
Wasserteil
nur Lüftungsteil
Kunststofflutte (Grundeinheit) Wasser
E-Motor Absperrhahn/
Siebkegel C-Kupplung
Luft
Mischteil
1 Zumischerspindel 6 Wasseranschluß
2 Ansaugstutzen 7 Dichtring Zumischerspindel
Schaummittel Wasser el. Anschluß
400 V Drehstrom 3 Rückschlagventilkugel 8 Zumischergehäuse
4 Ventilring 9 Raststift, zur Markierung der
Abb. 2 5 Dichtung Ansaugstutzen Zumischung
Dichtungssatz-Mischteil, Bestell-Nr. D 6105917
Inhalt: Positionen 4, 5 und 7
34 Technische Daten Haltbarkeit im Original-Kunststoff-
Behälter: unbegrenzte
Lagerzeit
4.1 Lüfterteil Das Schaummittel entspricht hinsichtlich seiner
Drehstrommotor 400 Volt biologischen Abbaubarkeit den Anforderungen,
die in der „Verordnung über die Abbaubarkeit von
Bestell-Nr. D 6105952 Detergentien in Wasch- und Reinigungsmitteln“ vom
1.10.1964 gestellt worden sind.
Länge 400 mm
Breite 465 mm
4.4 Wasserteil
Höhe 587 mm
Bestell-Nr. D 6105703
Lichte Weite 400 mm
Luftleistung 10000 m3/h Länge (ohne Armaturen) ca. 155 mm
Schaumleistung Äußerer Durchmesser ca. 470 mm
(als Leichtschaumgerät) 50 m3/min Lichte Weite ca. 400 mm
Gewicht 52 kg Gewicht ca. 12 kg
Spannung 3 ~ 400 V (Standard),
siehe Typenschild 4.5 Spirallutte
Frequenz 50 Hz Bestell-Nr. D 6105004
Stromaufnahme Länge
(Nennstrom) 5,25 A (zusammengefaltet) ca. 600 mm
Anlaufstrom (Nennstrom) wie 7:1 Länge (gestreckt) ca. 5000 mm
Leistung 2,6 kW Gewicht ca. 13,6 kg
Durchmesser ca. 430 mm
Absicherung 16 A, träge
statische Aufladung keine statische Aufladung
Motorschutz Motor-Schutz-Schalter der Lutte; d.h. zum Absau-
(Ex) gen von explosiven Gasen
und Dämpfen geeignet;
Geräuschentwicklung ca. 93 dB (A) Prüfbescheid Oberbergamt
in 1 m Abstand Nr. 23/9-112.04/3443/65
vom 18.2.66
4.2 Kunststofflutte
Bestell-Nr. D 6105968 (10 m) 5 Einsatzbereiche
D 6105969 (20 m)
D 6105967 (25 m)
5.1 Lüftungsgerät
Durchmesser ca. 420 mm
Gewicht 0,16 kg/m Drehstrom 3 ~ 400 V
Statische Aufladung zum Absaugen von explo- Einsatzbereich zum Be- und Entlüften
siven Gasen oder Dämpfen von Räumen und Behältern
nicht geeignet
ex-Schutz siehe Seite 10
Bedingung: nur Spirallutte
4.3 Schaummittel D 6105004 verwenden
(Stecker und Motor-Schutz-
Bestell-Nr. D 6105902 schalter sind ex-geschützt).
Kanister
Tiefe ca. 370 mm 5.2 Leichtschaumgerät
Breite ca. 200 mm Das Lüftungsgerät ist mit wenigen Handgriffen
Höhe ca. 370 mm zum Leichtschaumgerät umzubauen (siehe auch
Abschnitt „Zubehör“)
Gewicht 20 kg
Einsatzgebiet
Verschäumung 200–1000fach
Zum Löschen von Bränden der Brandklasse A
Gießpunkt –15 ˚C und B in geschlossenen Räumen oder an wind-
geschützten Stellen.
46 Bedienungshinweise Reizungen der Augen durch Berührung mit
Schaummitteln bzw. Schaummittellösungen
sind durch Spülen mit klarem Wasser zu
6.1 Lüftungsgerät beheben.
1. Gerät am Einsatzort aufstellen; ggf. Spirallutte (n);
je nach Bedarf an Saug- oder Druckseite;
am Gerät anflanschen 7 Wartung und Pflege
2. Kunststofflutte jedoch nur auf der Druckseite
verwenden 7.1 Lüftungsgerät
Achtung: Diese Lutte nur zum Ansaugen von Nach dem Einsatz als Lüftungsgerät ist eine spe-
nichtexplosiven Gasen und Dämpfen verwen- zielle Wartung und Pflege nicht notwendig.
den!
3. Gerät elektrisch anschließen und einschalten 7.2 Leichtschaumgerät
4. Es ist zweckmäßig, während des Betriebes die Nur Spirallutte abflanschen; das Gerät bleibt
Kunststofflutte zu fixieren, um eine Knickbildung montiert.
und damit einen unnötigen Luftwiderstand zu
Spülen:
vermeiden.
Ansaugstab in Wasserbehälter tauchen; Venti-
Bei explosiven Gasen oder Dämpfen sind die
lator einschalten; Wasserabsperrhahn öffnen;
Angaben unter Punkt 5 „Einsatzbereiche“ zu
Regulierschraube bis zum Anschlag öffnen; ca.
beachten.
1 min. spülen (Abb. A)
6.2 Leichtschaumgerät
Abbildung A:
1. Lüftungsgerät (Lüfterteil) am Einsatzort aufstellen Spülen
(Luftrichtung beachten; siehe Typenschild). M
2. Wasserteil auf der Druckseite des Lüfterteils
anflanschen; Arretierstift am Zumischergehäuse Wasserleitung
einrasten lassen. Spül-
wasser
3. Ca. 0,5 m Kunststofflutte auf das Wasserteil
aufschieben und mit der Verbindungsschelle Trocknen:
(D 6105015) befestigen. Wasserabsperrhahn schließen; C-Schlauch ab-
4. Gerät elektrisch anschließen bzw. betriebsfertig kuppeln; Ansaugstab in Halterung am Mischteil
machen befestigen; Gerät kippen (Abb. B) – das Rest-
wasser läuft aus Rohren und Düsen; Gerät in
5. Wasserzuführungsschlauch durchspülen (ver-
Normalstellung (Abb. C) mit Ventilatorluft trock-
schmutzter Hydrant)
nen; abschalten
6. Wasseranschluß herstellen (C-Kupplung); Was-
serabsperrhahn am Gerät schließen (Handhebel Abbildung B: Abbildung C:
Trocknen Trocknen
senkrecht) M Luft
M
7. Wasserzuführungsschlauch unter Druck setzen
(erforderlicher Wasserdruck: Minimum 2 kp/cm2,
Maximum 7 kp/cm2)
8. Schaummittelkanister öffnen und Ansaugstab
eintauchen
9. Gerät einschalten Restwasser
10. Wasserabsperrhahn öffnen; Handhebel waage-
Säubern:
recht
des Zumischergehäuses: Obere Imbusschraube
11. Leichtschaum-Ausbeute am Zumischer unter
mit 5-mm-Imbusschlüssel lösen; Regulierschrau-
Beobachtung des Schaumflusses regulieren.
be ganz herausschrauben; trocknen; Konus und
Achtung: Vor Betätigung der Zumischerspindel
Dichtung kontrollieren (Riefen, Späne); Regulier-
den Raststift lösen! Durch Drehen der Spindel
schraubenbohrung trocknen;
gegen den Uhrzeigersinn (links) wird die Zumi-
schung von Schaummittel und damit die Leicht- Schaummittelanschlußstutzen mit SW 30-Maul-
schaumerzeugung des Gerätes erhöht. Durch schlüssel herausschrauben; Kugel und Bohrung
weiteres Öffnen der Spindel steigt nur der trocknen; Dichtringe kontrollieren ggf. erneuern
Schaummittelverbrauch; mehr und besserer (siehe auch unter 3: Aufbau des Mischteils). Sili-
Schaum wird nicht erzeugt. konfett verwenden.
12. Ende der Leichtschaumerzeugung: Ansaugstab Zusammenbau:
aus dem Vorratskanister nehmen und ca. 5 sec. in umgekehrter Reihenfolge
zum Leerlaufen hochhalten. Stromführende Teile:
13. Wasserzufuhr abstellen, Ventilator abschalten. Wurde das Gerät zur Reinigung abgespritzt,
Vorsicht: Schaummittel sowie Schaummit- sind die stromführenden Teile auf eventuell ein-
tellösungen dürfen nicht in die Augen kom- getretene Feuchtigkeit zu überprüfen; ggf. trock-
men. nen.
58 Betriebsstörungen
Betriebsstörungen Grund Abhilfe
Ventilator läuft nicht an, Stromzuführung unterbrochen Stromzuführung überprüfen;
setzt aus oder bleibt stehen oder Ventilatorlaufrad durch für freien Lauf des Ventilators sorgen;
Fremdkörper blockiert zentrieren
Motor-Drehzahl zu gering Spannung zu klein oder Verlängerungskabel mit größerem
Generatorleistung zu gering Querschnitt verwenden –
Wackelkontakt beseitigen,
größeren Generator verwenden
Luftrichtung falsch falsch gepolt umpolen; nur durch eine
Elektrofachkraft, oder Umpolkabel
verwenden
Kein Schaum oder Kein Wasser oder Sieb Wasserzufuhr überprüfen.
zu wenig Schaum (C-Kupplung) (6) zugesetzt; C-Kupplung abkuppeln,
Zumischerspindel (1) auf „zu“ Sieb (6) von außen reinigen*),
gedreht; Rückschlagventilkugel (3) Zumischerspindel durch
sitzt fest, siehe hierzu Pkt 4.3: Linksdrehung öffnen.
Aufbau des Mischteils Zumischerspindel (1) herausdrehen
oder Ansaugstutzen (2)
abschrauben; Kugel (3) entnehmen
und säubern. (Siehe auch Abschnitt
„Wartung“)
Kein Schaum oder Schaummittel aufgebraucht Neuen Schaummittel-Kanister
zu wenig Schaum einsetzen
Schaummittelzufuhr unterbrochen Ansaugstab wieder in den Kanister
tauchen
Ansaugleitung abgeklemmt Für ungehinderten
Schaummittel-Durchfluß sorgen
Wasserdruck zu gering Druck erhöhen
Schlauchquerschnitt zu klein Stärkeren Wasserzuführungs-
(Wasserzufuhr) schlauch verwenden
Falsches Schaummittel Leichtschaum- oder
Mehrzweckschaummittel verwenden
Schaummittel-Verbrauch zu hoch Zumischer-Einstellung falsch Spindel (1) im Uhrzeigersinn drehen,
siehe Bedienungshinweise Punkt 6.2
Kein oder zu wenig Sprühwasser Wasserleitung verschmutzt, Sieb in (6) reinigen, Wasserleitung
aus den 5 Düsen, obwohl Sieb (6) zugesetzt durchspülen
Wasserzuführungsschlauch unter
Druck steht und der Handhebel
(5) auf „offen“ steht
*) obere Imbusschraube lösen
69 Bestellangaben
Pos. Gegenstand Bestell-Nr.
MSA AUER Lüftungsgerät
ausgerüstet mit:
– einem Motor-Propellergebläse
– einem verwindungssteifen, korrosionsgeschützten Gehäuse
– 2 Tragegriffen (am oberen Teil des Gehäuses)
– Standkufen aus nichtfunkenziehendem Material
– Konsolen für Wasserteil und Vorsatzflansch
alle stromführenden Teile am Gerät sind ex-geschützt ausgeführt
– bei Lieferung: Gerät in Versandkiste verpackt
1 MSA AUER Lüftungsgerät, Typ 400 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105952
Motor: 3 ~ 400 V Drehstrom, 2,6 kW
Anschluß: ex-geschützter Stecker direkt am Gerät
Luftleistung: 10 000 m3/h
(DIN 14 555 Rüstwagenbestückungsnorm der Feuerwehr)
2 Schaumerzeuger/Lüftungssatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105953
passend zu Gerät Pos. 1 enthält:
1 Wasserteil mit Siebkegel, Mischteil und C-Wasserkupplung, entspricht Pos. 8
1 Spirallutte, 5 m, entspricht Pos. 5
1 Kunststofflutte, 5 m, entspricht Pos. 4
2 Kunststoff-Verbindungsschellen, entspricht Pos. 6
1 Vorsatzflansch (für Spiral- oder Kunststofflutte), entspricht Pos. 7
(dieser Satz wird in Kistenverpackung geliefert)
3 Schaummittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105902
20 kg Schaummittel A 3 S/20 in Kunststoffkanister DIN 14452
geeignet für Leichtschaumgeneratoren und Schaumrohre
79 Bestellangaben (Fortsetzung)
Pos. Gegenstand Bestell-Nr.
Zubehör Pos. 4 – 8 in Pos. 2 enthalten
4 Kunststofflutte, nur für blasenden Einsatz
Kunststofflutte 10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105968
Kunststofflutte 25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105967
Kunststofflutte 20 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105969
5 Spirallutte, verstärkt, für saugenden und blasenden Einsatz, 5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105004
6 Kunststoff-Verbindungsschelle mit Kniehebelverschluß für Spirallutte . . . . . . . . . . . . . . D 6105015
7 Vorsatzflansch-Haube (schwarz) für Saug- und Druckseite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105928
(Spiral- und Kunststofflutte)
8 Wasserteil mit Siebkegel, Bremssieb, Mischteil, C-Kupplung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105703
(passend zu Pos. 1)
Umpolkabel (zum Wechseln der Motor-Drehrichtung)
9 Kabel mit Stecker und Kupplung 1 m; passend zu Gerät 400 V, ex-geschützt . . . . . . . D 6105971
Ersatzteile
10 Siebkegel für Wasserteil (vollst.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105926
11 Bremssieb, Wasserteil (vollst.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105942
12 Ansaugschlauch mit Saugrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105924
13 Mischteil Dichtungssatz (Zumischer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105917
14 Schutzgitter (siehe Skizze) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105062
15 Haubenhalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105066
16 Stecker, ex-geschützt, Typ 400 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105094
17 Motor-Schutz-Schalter, (Ex) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105050
18 Injektorkugel (Zumischer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105805
19 Dichtungssatz (Wasseranschluß Schaumteil) 6 Stck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105962
20 Siebeinsatz (C-Kupplung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105961
8Pos. 1 Pos. 17
Pos. 16 380 V
Pos. 15
Pos. 9
ex.
Pos. 14 Pos. 14
Luft
Pos. 2
(ohne Pos. 1)
Pos. 4 Pos. 6 Pos. 8 Pos. 7 Pos. 6 Pos. 5
D6105015 D6105703 D6105928 D6105015 D6105004
910
Nachweis der Wartungsarbeiten
Gerät Nr.: Abnahme am:
Einsatz/ letzte Über- nächste Über- Wartung Bemerkungen
Übung am prüfung am prüfung am durchgeführt
11MSA in Europe
Northern Europe Southern Europe
Regional Head Office Regional Head Office
Netherlands Italy
MSA Nederland B.V. MSA Italiana S.p.A.
Kernweg 20 Via Po 13/17
NL-1627 LH Hoorn I-20089 Rozzano [MI]
Central Europe Eastern Europe
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AUERAUER
MSA AUER COMVEX
Portable Ventilator and
High Expansion Foam Generator
Instruction Manual GB
Part-Number D6105041/12Contents GB
Page Page
1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3 6 Operating Instructions . . . . . . . . . . . . .. 5
2 Functional Diagrams . . . . . . . . . . . . . .. 3 6.1 Ventilator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
3 Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3 6.2 Foam Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
4 Technical Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 7 Service and Maintenance . . . . . . . . . . .. 5
4.1 Air Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 7.1 Ventilator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
4.2 Plastic Tubing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 7.2 Foam Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
4.3 Foam Concentrate . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 8 Malfunctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 6
4.4 Foam Generating Kit . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 9 Ordering Information . . . . . . . . . . . . . .. 7
4.5 Spiral Tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 10 EC Declaration of Conformity . . . . . . . . 10
5 Areas of Application . . . . . . . . . . . . . . .. 4
5.1 Ventilator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 Maintenance Record . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.2 Foam Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4
Safety Advice Maintenance Advice
The Ventilator and High Expansion Foam Generator is • This product must be inspected and maintained in
a product supporting life and health! regular intervals by trained specialists, records are
to be kept. For service and repairs, only original
• This manual must be carefully read, understood MSA spare must be used. Inspections and mainte-
and followed by all individuals who have or will have nance must be made exclusively by authorised
the responsibility for selecting, using, servicing or service shops or MSA directly. The authorised
maintaining this product. service shops are responsible for the sourcing and
procurement of valid technical information for the
• This manual contains instructions for the optimal
product, components thereof and maintenance
use of the product as well as important safety infor-
instructions. Modifications to the product or com-
mation.
ponents thereof are not permissible and violate the
• Before use, the acting persons have to decide in approvals.
accordance with this manual, whether the product
• The liability of MSA extends exclusively to service
is suitable for the intended application.
and maintenance made by MSA.
Liability Information
• The liability of MSA is excluded if the product is not
used appropriately and for the intended purpose.
Choice and use are in the sole responsibility of the
acting persons.
• Warranties also as guarantees made by MSA with
respect to the product are voided, if it is not used,
serviced or maintained in accordance with the
instructions in this manual.
• The above corresponds to the terms and condi-
tions of sale regarding the warranty and liability of
MSA. It does not alter them.
2MSA AUER COMVEX 3 Construction
Figure 3: Model 400 V with Foam Generating Kit
Combined Ventilator and and Flange Attachment.
High Expansion Foam Generator
14 8 11 12 10 9
Instruction Manual
1 Description
The MSA AUER COMVEX consists of a basic (venti-
lator) and its necessary accessory fittings (e.g. foam
generating kit, tubing, clamps).
The simple connection of these attachments to the
basic unit facilitates the rapid change of application
from ventilator to foam generator or vice versa.
5 13
2 3
4 6
1 (in 4)
Ventilator: Air Fan + Tubing
(Basic Module)
1 Adjustment Screw 10 Bent-Leaver Closure
Foam Generator: Air Fan + Foam Generating Kit to Meter Foam Concentrate for Foam Generator or Flange
+ Tubing 2 Water Hose Connection, 11 Explosion-proof Motor Switch
(Basic Module) C-coupling, 12 Explosion-proof Coupler
as in DIN 14306 for Mains Connection
3 Suction Pipe for 13 Instrument Label
Foam Concentrate a) Manufacturer
2 Functional Diagrams 4 Mixing Chamber b) Model
5 Water Stop Cock (closed) c) Foam Capacity
6 Flange Adapter for Spiral Tube d) Air Capacity
Ventilator 7 Bent-Leaver Closure for Plastic e) Foam Concentrate:
or Spiral Tube (without Fig.) Output Ratio
8 Filter Screen f) Model Number
Plastic- Air Fan Spiral tube 9 Motor and Fan 14 Spiral reinforced tube
or (Basic module)
Spiral tube Electric Motor
Air Air
Smoke Air Smoke
Gas Gas
Construction of the Mixer
El. Connection
400 V 3-phase
9
1
Figure 1 11
5
12
4
2 7
10
Foam Generator 8
3 6
Foam Generating Kit
Plastic tube Air Fan
only (Basic module)
Electric Motor 13
Filter Screen
Air
1 Adjuster to meter 8 Mixing Chamber
Foam Concentrate 9 Catch Pin for
2 Intake Suction Nozzle Concentration Control
3 Return Valve Bearing 10 Mixture for Extrusion
Foam Water Mains Connection 4 Valve Ring 11 Foam Concentrate
Concentrate 400 V 3-phase
5 Suction Nozzle Seal 12 Adjustment Screw,
Figure 2 6 Water Connection Hexagon Socket Screw, 5 mm
7 Conical Nipple of 13 Water Stop Cock, C-Coupling
Foam Adjustment Screw
Mixing Gasket Set, Order-Number D 6105917
Contents: Positions 4, 5 and 7
34 Technical Data Store life unlimited when kept
in original plastic containers
The chemical degradation of the foam concentrate
4.1 Air Fan complies with the demands set out in the “Regulations
3 phase motor 400 Volt for degradation of detergents in washing and cleaning
substances” (1.10.1964).
Order no. D 6105952
Length 400 mm
4.4 Foam Generating Kit
Width 465 mm
Order no. D 6105703
Height 587 mm
Inner width 400 mm Length (without fittings) approx. 155 mm
Air consumption 10000 m3/h Exterior diameter approx. 470 mm
Foam productivity Interior width approx. 400 mm
(foam generator) 50 m3/min Weight approx. 12 kg
Weight 52 kg
Voltage 3 ~ 400 V (standard), 4.5 Spiral Tube
see label
Order no. D 6105004
Frequency 50 Hz
Length (folded) approx. 600 mm
Current consumption
(nominal current) 5,25 A Length (expanded) approx. 5000 mm
Weight approx. 13,6 kg
Break away starting
current/nominal current 7:1 Diameter approx. 430 mm
Power 2,6 kW Static build-up no static build-up in the tube;
i.e. designed for the
Fuse protection 16 A, delay-action extrusion of explosive gases
or vapours; officially tested
Motor protection explosion proof Nr. 23/9-112.04/3443/65
motor switch (18.2.1966)
Noise level approx. 93 dB (A)
4.2 Plastic Tubing
5 Areas of Application
Order no. D 6105968 (10 m)
D 6105969 (20 m)
D 6105967 (25 m) 5.1 Ventilator
Diameter approx. 420 mm 3 phase current
Weight 0,16 kg/m 3 ~ 400 Volt
Static build-up not designed for the Application (de)/recreation of
extrusion of explosive rooms and containers
gases and vapours
Explosive protection see page 10
Condition: use spiral tube
4.3 Foam Concentrate D 6105004 only (plug and
protected motor switch are
Order no. D 6105902 explosion proof)
Canister
Depth approx. 370 mm
5.2 Foam Generator
Width approx. 200 mm
The ventilator can be converted into the foam genera-
Height approx. 370 mm tor with rapid ease (cf. paragraph on accessories)
Weight 20 kg
Application
Concentrate: foam ratio 200–1000 times The extinguishing of fires (categories A and B) in
Melting point –15 ˚C enclosed spaces and wind-shelted areas.
46 Operating Instructions 7 Service and Maintenance
6.1 Ventilator 7.1 Ventilator
1. Place equipment in operating position; connect No special service or maintenance is required
spiral reinforced duct to coupling flange either on after use of the ventilator.
intake or output side, as operation requires.
2. Use, however, plastic duct (D 6105003) on the 7.2 Foam Generator
output side only. Only the spiral duct needs to be removed from
Caution: This plastic duct should not be used the coupling flange; the apparatus should re-
for explosive gases and vapours. mained assembled.
3. Connect equipment to power supply and switch
on. Rinsing:
4. During operation it is advisable to fasten the Insert suction rod into water tank; connect fan;
plastic duct securely to avoid bending it and any open stop cock; loosen the adjustment screw
unnecessary subsequent air-resistance. fully; rinse for approx. 1 minute (diagram A)
When explosive gases or vapours are to be Diagram A:
removed, the directions under section 5 Rinsing
“Areas of application” must be strictly ob- M
served.
water pipe
6.2 Foam Generator rinsing
1. Place ventilator (foam section) in operating posi- Drying:
tion (check output direction on type plate).
Close stop cock; uncouple hose C; fasten suc-
2. Connect foam generating kit to output side of tion rod to mounting on the mixing chamber; tilt
ventilator. Push arresting pin securely into the apparatus (diagram B) – residual water drains off
mixing chamber. through pipes and nozzles; return apparatus to
3. Attach approx. 0,5 m plastic duct (D 6105003) to normal position (diagram C) and dry with fan;
foam generating kit and secure with connecting turn off.
clip (D 6105015).
Diagram B: Diagram C:
4. Switch on, or prepare motor for use, depending Drying Drying
on model. M air
M
5. Rinse clean water delivery pipe (and hydrant if
dirty).
6. Connect water delivery pipe to foam generating
kit (C-coupling). Close water stop-cock (hand
lever should be vertical).
residual water
7. Pressurize water delivery pipe (required water
pressure: minimum 2 kp/cm2, maximum 7 kp/cm2). Cleaning:
8. Open liquid foam canister and insert suction rod. The mixing chamber: slacken the upper hexagon
9. Switch on. socket screw with a suitable 5 mm key; com-
10. Open water stop-cock; hand lever should be pletely remove the metering screw; dry; check
horizontal. cone and seal (scratches, chips, etc.); dry the
metering screw bore hole.
11. Regulate the volume of foam generated by ad-
justing the screw on the mixer. Attention: Before Unscrew the foam concentrate connection
turning the screw loose the catenpin. Turn anti- pieces with a SW 30-open-jawed spanner; dry
clockwise (to the left) to increase the mixture of bearing and bore hole; check/replace (when
liquid foam and hence the volume of high-expan- necessary) the conical nipple (cf. section 3 “Con-
sion foam produced to the maximum output level struction of the mixing chamber”). Use silicon
of the apparatus; by turning the screw further the grease.
consumption of the liquid foam will be increased,
but the volume of expanded foam will neither be Reassembly:
augmented nor improved in quality. Reverse of above.
12. Once operation has been completed, remove
suction rod from liquid foam canister and hold up Life components:
for approx. 5 sec. to allow the liquid to drain off. If the machine is wet after washing, all life com-
13. Turn off water supply and switch off ventilator. ponents should be examined/dried in case of
further moisture penetration.
Caution: Keep liquid and expanded foam
away from face and eyes. Wash eyes in clear
water immediately, should they come into
contact with foam in either form.
58 Malfunctions
Fault Reason Action
Fan fails to start, Break in supply circuit Check current supply,
discontinues or dies or fan wheel blocked by assure free run of fan wheel;
foreign bodies centre
Insufficient motor Insufficient voltage or Use an extension cable with
revolutions per minute low generator performance larger cross section, trim loose
connections, use a larger generator
Wrong ventilation direction Incorrectly poled Reverse poles (electricians only !),
or use a pole changing cable
No/insufficient foam No water, or filter screen Check water supply.
(c-coupling) is blocked; Disconnect c-coupling,
adjustment screw set at “closed”; clean filter (6) from outside *).
the reflux valve bearing is impeded Open the adjustment screw
(cf. 4.3 “Construction of the by turning it to the left.
mixing chamber”). Unwind the adjustment pin (1)
or unscrew the suction connections.
Remove and clean ball bearing
(also cf. section at maintenance).
No/insufficient foam Foam concentrate exhausted Attach a new foam concentrate
canister
Foam supply line interrupted Reinsert suction rod into canister
Suction line contracted Ensure free foam concentrate
through-flow
Insufficient water pressure Increase pressure
Hose cross section too small Use a stronger water supply hose
(water supply)
Incorrect foam concentrate Use high-expansion or
multi-purpose foam
Excessive foam concentrate Incorrect mixture meter setting Turn screw (1) clockwise,
consumption level cf. operating instructions
(paragraph 6.2)
Little/insufficient water spray Dirty water conduit, Clean screen (6),
from nozzles, although water filter screen full rinse water conduit
supply duct is pressurized
and the lever (5) is set at “open”
*) Slacken upper hexagon
socket screw
69 Ordering Information
No. Description Part No.
Ventilator
Mobile hand carried or permanently installed ventilator/generator appliance,
consisting of
– sturdy, distortion-free, non-corrosive (galvanized) steel body
– enamelled red, with 2 handholds and 2 skids (non-sparkling steel),
– adapters for eductor system,
– foam generating appliance and flange connections
– motor driven fan, electric motor
The electric components are explosion proof.
1 Ventilator, Type 400 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105952
Motor: 3 ~ 400 V, three phase current, 2,6 kW (JA = 6xJN)
Mains connection: Explosion proof connector on assembly
(cable and plugs to be procured according to local specifications)
Performance: 10 000 m3/h
2 High-Expansion Foam Generating Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105953
fits ventilator 1
Water supply hose connection: coupling C-type
Water pressure required: approx. 4 to 8 bar
Water consumption: approx. 100 litres/min
Foam capacity: approx. 50 m3/min
Foam expansion ratio: 500 to 1
Foam generating kit consisting of:
Steel body with foam screen, eductor (adjustable to meter
foam concentrate percentage), water supply hose coupling (identical to p/n D 6105703)
Spiral reinforced tube, length 5 m, for ventilation or ejection (identical to p/n D 6105004)
Clear plastic tube, length 5 m, for ventilation or foam flooding (identical to p/n D 6105003)
2 plastic clamps, connects spiral tube or plastic tube with ventilator resp.
foam generator (identical to p/n D 6105015)
Flange adapter, connects spiral tube or plastic tube with ventilator
(identical to p/n D 6105928)
3 Foam Concentrate, A 3S/20, plastic container, 20 kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105902
for high-expansion foam generators and foam guns
79 Ordering Information (continued)
No. Description Part No.
Acessories:
4 Clear plastic tube, for ventilation or foam flooding, length 20 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105969
Clear plastic tube, length 10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105968
Clear plastic tube, length 25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105967
5 Spiral reinforced tube, length 5 m, for ventilation or ejection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105004
6 Plastic clamp, connects spiral tube or plastic tube with ventilator
respectively foam generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................ D 6105015
7 Flange adapter, connects spiral tube or plastic tube with ventilator ................ D 6105928
8 Foam generator, with foam screen, eductor, hose coupling . . . . . ................ D 6105703
(items 4 to 8 also contained in high-expansion foam generating kit, item 2)
Pole Changing Cables (to reverse rotation sense of motor)
9 Cable with male and female connector, length 1 m, explosion proof,
fits ventilator type 400 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 6105971
Spare Parts
10 Foam screen, assembly (foam generator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. D 6105926
11 Concentrator screen, assembly (foam generator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. D 6105942
12 Foam-concentrate suction tube and hose, assembly (foam generator) . . . . . . . . . . . .. D 6105924
13 Set of gaskets for eductor (foam generator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. D 6105917
14 Protection screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. D 6105062
15 Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. D 6105066
16 Explosion proof connector for ventilator type 400 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. D 6105094
17 Motor switch, explosion proof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. D 6105050
18 Eductor ball (foam generator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. D 6105805
19 Set of gaskets, water supply hose coupling (foam generator) (pg of 6) . . . . . . . . . . . .. D 6105962
20 Screen, water supply hose coupling (foam generator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. D 6105961
8Pos. 1 Pos. 17
Pos. 16 380 V
Pos. 15
Pos. 9
ex.
Pos. 14 Pos. 14
AIR
Pos. 2
(without Pos. 1)
Pos. 4 Pos. 6 Pos. 8 Pos. 7 Pos. 6 Pos. 5
D6105015 D6105703 D6105928 D6105015 D6105004
910
Maintenance Record
Machine no.: Inspected on:
Operation/ last test on: next test on: Service Remarks
Exercise on: carried out:
11MSA in Europe
Northern Europe Southern Europe
Regional Head Office Regional Head Office
Netherlands Italy
MSA Nederland B.V. MSA Italiana S.p.A.
Kernweg 20 Via Po 13/17
NL-1627 LH Hoorn I-20089 Rozzano [MI]
Central Europe Eastern Europe
P.O. Box 39 Phone +39 [02] 89 217-1
NL-1620 AA Hoorn Telefax +39 [02] 825 92 28
Regional Head Office Regional Head Office
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