Autodesk Moldfl ow Insight - Kunststoff in Perfektion
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Autodesk ®
Moldflow Insight
®
Kunststoff in Perfektion
Simulation für den flexiblen Einsatz von Anfang an
Kunststoffteile spielen heute in nahezu jeder Branche eine
immer wichtigere Rolle. Schnelles Time-to-Market und
Kosteneffizienzen sind in der heutigen Produktentwicklung
wichtiger denn je. Werden Sie diesen Anforderungen
gerecht – und simulieren Sie den Spritzguss-Prozess mit
Autodesk Moldflow.
Inhalt Autodesk® Moldflow® Insight, eine Komponente der Kunststoff-Simulationssoftware
Autodesk®-Lösung für Digital Prototyping, bietet ein Autodesk Moldflow Insight simuliert die Füll- und
vollständiges Set an ausgereiften Simulationswerkzeugen Nachdruckphase im Spritzgussprozess. Damit lässt sich
Simulationen für den flexiblen Einsatz
für die Entwicklung von Kunststoffteilen im Rahmen der das Fließverhalten der Schmelze besser darstellen und
von Anfang an..........................................................1
digitalen Produktentwicklung. Mit den leistungsstarken eine hochwertigere Qualität der produzierten Teile
Funktionen zur detaillierten Analyse und Optimierung von gewährleisten. Konstrukteure können Angussstegpositionen
Vernetzungstechnologien ................................... 3 Kunststoffteilen und ihren zugehörigen Formen lassen sich optimieren, Angusssysteme balancieren, die Verarbeitungs-
in Autodesk Moldflow Insight selbst anspruchsvollste bedingungen bewerten und Formteilfehler bereits im
Kunststoff-Füllsimulation ....................................4 Spritzgussprozesse simulieren. Autodesk Moldflow Insight Vorfeld erkennen und korrigieren. Ausgereifte Funktionalität
wird von führenden Herstellern der Automobil-, Medizin-, unterstützt Sie bei der Analyse der Auswirkungen einer
Konstruktion von Angusssystemen Verbraucherelektronik- und Verpackungsbranche ungleichmäßigen Temperaturverteilung, der Bestimmung
und Kühlungssimulation ...................................... 5 verwendet. Mit Moldflow Insight müssen weniger der optimalen Reihenfolge bei zeitversetzten Einspritzungen
physische Prototypen gebaut werden, sodass Unternehmen sowie beim Vergleich des Fließverhaltens in Heiß- und
Simulation der strukturellen Integrität ............ 7 in kürzerer Zeit innovativere Produkte auf den Markt Kaltkanalsystemen. Optional erhältliche Zusatzmodule
bringen können. bieten über die Simulation des gängigen Thermoplast-
Spritzgießens hinaus Werkzeuge für innovativere
Spezielle Verarbeitungsprozesse .......................8
Verarbeitungsprozesse wie Gasinnendruck-, Mehrkom-
ponenten- sowie Spritzpräge-Verfahren.
Duroplast-Flusssimulation ..................................9
Frühzeitige Optimierung
Dokumentation von Ergebnissen, Anpassung In Moldflow Insight können Sie anhand unterschiedlicher
sowie Trainings- und Schulungsangebote .....10 Materialien, Teilegeometrien, Werkzeugkonstruktionen
und Prozessbedingungen verschiedene Simulationsszenarien
Produkte für CAD-Kompatibilität..................... 11 durchspielen. Die Möglichkeit zur Evaluierung verschiedener
Varianten während des gesamten Produktentwicklungs-
Autodesk Moldflow Insight – Produkt- prozesses führt zu messbar besseren Ergebnissen im
Vergleichstabelle ................................................. 12 Endprodukt. Autodesk Moldflow Insight ermöglicht
Herstellern effiziente Arbeitsabläufe und trägt damit
entscheidend zu einer kostengünstigen und kurzen
Fertigungsphase bei.
1
Spezialisierte Funktionen Ausführliche Analysen
Autodesk Moldflow Insight bietet die ideale Lösung für Autodesk Moldflow Insight gibt Konstrukteuren ausgereifte
alle gängigen Konstruktions- und Fertigungsaufgaben in Analysefunktionen an die Hand, um auch schwierigsten
der Formteilentwicklung. Mit den im Produktumfang Fertigungsproblemen Herr zu werden. Die zuverlässigen
enthaltenen Funktionen lässt sich praktisch jeder Analyseergebnisse aus Autodesk Moldflow Insight
Verarbeitungsprozess bei der Erstellung von Kunststoff- ermöglichen selbst bei komplexen Geometrien eine
teilen und -formen – sowohl für das Nischen- als auch sichere Vorhersage möglicher Produktionsfehler. Zeit-
das Spitzensegment – simulieren. Neben den gängigen und kostenaufwändige Nacharbeiten werden damit
Standardverfahren können auch zahlreiche Spezialtechniken nahezu ausgeschlossen.
simuliert werden – etwa in Fällen, in denen zur Erfüllung
kritischer Konstruktionsanforderungen besondere Benutzerdefinierte Ergebnisse und Berichte
Fertigungsprozesse erforderlich sind. Mit innovativen Mit Autodesk Moldflow Insight haben Anwender
neuen Technologien, unter anderem zur Materialcharak- uneingeschränkte Kontrolle über sämtliche Analyse-
terisierung, der Prozessanalyse und der Geometriefunk- parameter und können die Ergebnisse damit individuell
tionalität, ist Autodesk Moldflow Insight marktführend abstecken. Durch die präzise Gegenüberstellung mit den
im Bereich der Kunststoffsimulation und trägt damit zu tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen lassen sich
einer schnelleren Produktentwicklung, zu Kosteneins- eventuelle Probleme identifizieren und frühzeitig geeignete
parungen und zur Sicherung wertvoller Wettbewerb- Gegenmaßnahmen ergreifen. Die Analyseergebnisse
svorteile bei. können mithilfe von Werkzeugen zur automatischen
Berichtsausgabe in gängigen Formaten wie HTML,
Umfassende Materialdatenbank Microsoft® Word oder PowerPoint® an die übrigen
Autodesk Moldflow Insight enthält eine der weltweit Teammitglieder weitergegeben werden. Die wichtigen
größten Materialdatenbanken ihrer Art. Dem Anwender Simulationsdaten verbessern die Zusammenarbeit und
stehen mehr als 8.000 Kunststoffe mit kontinuierlich tragen zu strafferen Entwicklungsprozessen bei.
aktualisierten präzisen Materialdaten zur Auswahl.
So lassen sich verschiedene Materialoptionen zuverlässig
bewerten und Formteileigenschaften mit potenziell
kritischen Auswirkungen auf die endgültige
Leistungsfähigkeit der Kunststoffprodukte ermitteln.
Mithilfe der Angaben zum Energieverbrauch und zum
Recycling-Code können Konstrukteure die Energie-
effizienz im Fertigungsprozess weiter optimieren und
eine nachhaltige Materialwahl treffen.
2
Netzmodelle
Durch die Wahl des optimalen Analysemodells verbinden
Sie präzise Analysen mit einer verkürzten Entwicklungszeit.
Voraussetzung für korrekte 3D
Mithilfe einer bewährten Technik auf Basis eines
Dual Domain™
Zur Analyse von Volumenmodellen mit dünnwandigen
Analyseergebnisse ist eine Tetraeder-FEM-Netzmodells lassen sich echte Bauteilen bietet Autodesk Moldflow Insight die
3D-Simulationen für komplexe Geometrien durchführen. patentierte Dual Domain-Technologie. Mit Dual
genaue Darstellung der Die 3D-Netzgenerierung eignet sich ideal für elektrische Domain können Anwender direkt in dreidimensionalen
Teilegeometrie. Alle Stecker, dickwändige und kompakte Komponenten sowie
Geometrien mit stark schwankender Wanddicke.
CAD-Volumenmodellen arbeiten, ohne dafür
ein FEM-Analysemodell erstellen zu müssen.
Versionen von Autodesk Dies vereinfacht die Untersuchung mehrerer
Moldflow Insight enthalten Konstruktionsvariationen sowie die Erstellung
detaillierter Analysen.
die drei Modelloptionen,
sodass Sie nahezu jede
vorstellbare Teilegeometrie
analysieren können.
Mittelflächen
Für konventionelle dünnwandige Kunststoff teile
können Sie zweidimensionale Flächennetze erstellen,
denen Sie die gewünschte Wanddicke zuweisen.
Kunststoff-Füllsimulation
Simulieren Sie das Fließverhalten der Kunststoffschmelze,
um Ihre Teile- und Formkonstruktion zu optimieren.
Sie reduzieren die Anzahl potenzieller Fertigungsprobleme
und verbessern den Verarbeitungsprozess.
Thermoplast-Füllung Thermoplast-Nachdruck Umspritzung von Einlegeteilen
Durch Simulationen der Füllphase im Thermoplast- Optimieren Sie das Druckprofil, und visualisieren Sie Analysen zur Umspritzung von Einlegeteilen liefern
Spritzgussprozess können Sie die Fließmuster der das Ausmaß und die Verteilung der Volumenschwindung, Daten zur Auswirkung von Einlegeteilen auf den
Schmelze darstellen und eine gleichmäßige Füllung der um den Teileverzug zu minimieren und Probleme wie Schmelzfluss, die Kühlungsrate und den Teileverzug.
Formnester gewährleisten. Auf diese Weise lassen sich Einfallstellen zu vermeiden.
Füllprobleme weitgehend vermeiden und Nahtlinien sowie 2-Komponenten-Spritzguss
Luftblasen ausschließen, minimieren oder umplatzieren. Prozessübersicht-Funktionalität Auch der 2-Komponenten-Spritzguss kann simuliert
Die Funktionen für stabile Prozessfenster ermöglichen Ihnen werden. Bei dieser Technik wird zunächst die erste
eine rasche Bewertung unterschiedlicher Angusssteg- Komponente gefüllt, das Werkzeug dann geöffnet und
schemata, Teile-Wanddicken und Materialien. Sie können neu angesetzt und anschließend die zweite Komponente
empfohlene Verarbeitungsbedingungen bestimmen und über die erste spritzgegossen.
diese für umfassende Füll- und Nachdruckanalysen nutzen.
Versuchsplanung
Anhand automatischer Analysereihen mit unterschiedlichen
Verarbeitungsparametern – etwa zur Formguss- und
Schmelztemperatur, Einspritzzeit, dem Nachdruck und
der Nachdruckzeit sowie der Wanddicke – lassen sich
die optimalen Verarbeitungsbedingungen ermitteln.
Erzielen Sie so die bestmögliche Qualität des zu
produzierenden Formteils.
4
Konstruktion von Angusssystemen und Kühlungssimulation
Mit den Werkzeugen zur Modellierung und Optimierung
unterschiedlichster Angusssysteme und Angussstegkon-
figurationen können Sie das Oberflächendesign verbessern,
den Teileverzug minimieren und die Entwicklungszyklen
insgesamt beschleunigen.
Angussstegposition Dynamic Feed®-Systeme
Mit Autodesk Moldflow Insight lassen sich automatisch Simulieren Sie das Dynamic Feed®-Heißkanalsystem von
bis zu 10 Angussstegpositionen auf einmal ermitteln. Synventive Molding Solutions, das eine unabhängige
Beim Festlegen der Angussstegposition können Sie den schmelzdruckbasierte Prozesssteuerung für bis zu 32
Einspritzdruck minimieren und gegebenenfalls bestimmte Düsen in einer einzelnen Gussform ermöglicht.
Bereiche der Geometrie ausschließen.
Import/Export von Mittellinien
Automatische Balancierung des Angusssystems Die Unterstützung für den Import und Export von
Balancieren Sie den Aufbau von Einfach- und Mehrfach- Mittellinien zwischen Ihrer CAD-Software und
werkzeugen bzw. Werkzeugfamilien, um sicherzustellen, Autodesk Moldflow Insight verkürzt den Zeitaufwand
dass alle Formnester gleichzeitig gefüllt und damit für die Modellierung und trägt zur Vermeidung von
Belastungs- und Spannungsniveaus minimiert und der Fehlern bei der Kanalpositionierung bei.
Materialaufwand für die Angusskanäle reduziert werden.
Heißkanalsysteme
Modellieren Sie die Komponenten eines Heißkanalsystems,
und richten Sie mehrere Angussstege hintereinander ein,
um Nahtlinien auszuschließen und die Nachdruckphase
besser steuern zu können.
5
Modellierung von Kühlkomponenten
Die Analysen zur Kühlsystemeffizienz Ihrer Form
unterstützen Modellierungen der Kühlkreisläufe,
Kühlplatten, Kühlrohre, Einlegeteile und
Formbasiskomponenten rund um das Bauteil.
Kühlungssimulation
Optimieren Sie die Konstruktion von Formen und
Kühlkreisläufen, um eine einheitliche Kühlung der
Teile zu gewährleisten, die Zykluszeiten zu minimieren,
den kühlungsbedingten Verzug zu eliminieren und
die Herstellungskosten zu senken.
Rapid Heat Cycle Molding (RHCM)
Für Formen, bei denen während der Füllung eine wärmere
Temperatur erforderlich ist, um eine glatte Oberfläche zu
erzielen, können Sie variable Temperaturprofile einrichten.
In der Nachdruck- und Kühlphase kann dann die Temperatur
verändert werden, um das Teil schneller abzukühlen.
6
Simulation der strukturellen Vollständigkeit
Prüfen Sie Ihre Teile- und Werkzeugkonstruktionen
hinsichtlich Schwindung und Verzug – und testen Sie
die strukturelle Vollständigkeit des spritzgegossenen
Produkts.
Verzugsvorhersage Schwindungsprognose Autodesk Moldflow Structural Alliance
Mit Autodesk Moldflow Insight können Sie die Hauptursachen Basierend auf den Verarbeitungsparametern sowie Daten zu den mechanischen Eigenschaften lassen sich
für den Verzug in Folge prozessbedingter Belastungen spezifischen Materialdaten können Sie die Teileschwin- problemlos zwischen Autodesk Moldflow Insight und
und Spannungen bestimmen und isolieren. Ermitteln Sie, dung präzise berechnen, um kritische Toleranzgrenzen Strukturanalyse-Programmen von ANSYS® oder
an welchen Stellen möglicherweise Verzug auftreten kann, einzuhalten. ABAQUS® austauschen, um die Auswirkungen einer
und optimieren Sie anschließend Konstruktion, Material hohen Beanspruchung auf die Leistung fasergefüllter
und Verarbeitungsparameter, um Teileverzug noch vor Faserorientierung Kunststoff-Spritzgussteile zu berechnen.
der Fertigungsfreigabe auszuschließen. Analysieren und steuern Sie die Orientierung der Fasern
in fasergefüllten Kunststoffen, um so unterschiedliche
Schwindungswerte am Formteil zu reduzieren und den
Teileverzug zu minimieren oder sogar vollständig
auszuschließen.
Kernversatz
Durch die Bestimmung der idealen Verarbeitungs-
bedingungen für Einspritzdruck, Nachdruckprofil und
Angussstegpositionen lassen sich Verschiebungen des
Spritzgusskerns signifikant reduzieren.
7
Spezielle Verarbeitungsprozesse
Mit Autodesk Moldflow Insight lassen sich
nahezu alle Kunststoffformprozesse und
modernen Prozessanwendungen simulieren.
Gasinnendruck-Spritzgießen Doppelbrechung
Mithilfe leistungsstarker Funktionen bestimmen Sie die Zur Vorhersage der optischen Leistung von Spritzgussteilen
Position von Polymer- und Gaseinspritzpunkten, die vor können Sie Änderungen im Brechungsindex in Folge
der Gasinjektion einzuspritzende Kunststoffmenge und prozessbedingter Belastungen und Spannungen bewerten.
die optimale Größe und Position der Gaskanäle. Evaluieren Sie unterschiedliche Materialien, Verarbeitungs-
bedingungen und Angusssteg- und Angusskanalkon-
struktionen, um die Doppelbrechung im Teil optimal
zu steuern.
Prozessoptimierung
Führen Sie eine maschinenspezifische Spritzgussanalyse
durch, bei der die programmierbaren Parameter für
Reaktionszeit der Maschine, maximale Einspritzge-
schwindigkeit und die Anzahl der Profilsegmente
berücksichtigt werden. Sie erzielen damit einheitliche
Fließfrontgeschwindigkeiten und Temperaturprofile über
Maschinendüse, Angusssystem und Formteilnester.
Mehrkomponenten-Spritzgießen
Visualisieren Sie den Vorschub von Außenhaut- und
Kernmaterial im Formnest, und zeigen Sie das dynamische
Verhältnis der beiden Materialien im Verlauf des Füllvorgangs
an. Anhand der Ergebnisse können Sie die Materialkom-
binationen optimieren und gleichzeitig das Kosten/
Nutzen-Verhältnis für das Produkt insgesamt maximieren.
Spritzprägen
Mit den Funktionen für die Simulation gleichzeitiger oder
sequenzieller Spritzprägungen lassen sich alle in Frage
kommenden Materialien, Teile- und Formkonstruktionen
sowie Verarbeitungsbedingungen umfassend prüfen.
Mikrozelluläres Schaumspritzgießen
Bewerten Sie die Machbarkeit und Vorteile des MuCell®-
Spritzgießens, bei dem Kohlenstoffdioxid oder Stickstoff
mit der Polymerschmelze vermischt und in die Form
eingespritzt wird, um geschäumte Spritzgussteile zu
erhalten.
8
Duroplast-Flusssimulation
Simulieren Sie Prozesse wie das Duroplast-Spritzgießen,
RIM/SRIM, das Harzinjektions-Verfahren (RTM) für
faserverstärkte Kunststoffe oder das Kautschuk-Spritzgießen.
Reaktive Spritzgussverfahren
Analysieren Sie den Füllverlauf von Formteilen mit
oder ohne faserverstärkte Vorformen. So lassen sich
Füllprobleme aufgrund einer vorzeitigen Aushärtung
des Harzes vermeiden und mögliche Luftblasen sowie
problematische Nahtlinien ermitteln. Sie können Ihre
Angusssysteme balancieren, die optimale Maschinengröße
wählen und Duroplaste für unterschiedliche Anwendungen
prüfen.
Mikrochip-Ummantelung
Simulieren Sie die Ummantelung von Halbleiterchips
mit reaktiven Harzen zum Schutz vor aggressiven
Umgebungen, Hitzeaustritt und der Verbindungs-
flexibilität von Elektrochips.
„Wire Sweep“ und „Paddle Shift“
Mit diesen Funktionen lassen sich Drahtverformungen
im Formnest und Versätze des Systemträgers aufgrund
ungleicher Druckverteilungen im Mikrochip-Ummantelungs-
prozess sicher darstellen.
Underfill-Ummantelung
Simulationen des Pressummantelungsprozesses (auch
Flip-Chip-Ummantelung genannt) ermöglichen präzise
Vorhersagen zum Fließverhalten des Ummantelungs-
materials im Formnest zwischen Chip und Substrat.
9Dokumentation von Ergebnissen, Anpassung sowie
Trainings- und Schulungsangebote
Mit den automatischen Dokumentationsfunktionen
lassen sich Analyseergebnisse effizient aufbereiten
und an Teammitglieder weitergeben.
HTML-Berichte
Mithilfe des Assistenten zur Erstellung webbasierter
Berichte können Analyseergebnisse rasch und einfach an
Kunden, Lieferanten und Teammitglieder weitergegeben
werden.
Microsoft® Office Word und PowerPoint
Ergebnisse und Bilder lassen sich mühelos in Microsoft
Office 2007 (Word und PowerPoint) exportieren und dort
in offizielle Berichte und Präsentationen einbinden.
Autodesk® Moldflow® Communicator
Durch den Export der Ergebnisse aus Autodesk Moldflow
Insight in Autodesk Moldflow Communicator profitieren
Sie von einer einfacheren Zusammenarbeit mit anderen
Konstrukteuren und Lieferanten. Autodesk Moldflow
Communicator ist kostenlos erhältlich und ermöglicht
allen Projektbeteiligten die einfache Darstellung,
Quantifizierung und Gegenüberstellung der
Analyseergebnisse.
API-Werkzeuge
Die Werkzeuge der Programmierschnittstelle (API)
erweitern den Leistungsumfang der Software und
ermöglichen u.a. die Automatisierung von Routineaufgaben,
die individuelle Anpassung der Benutzeroberfläche,
die Einrichtung von Schnittstellen zu Anwendungen
von Drittherstellern und die Implementierung von
Firmenstandards und bewährten Verfahren.
Arbeitsbereiche Hilfesystem
Sie können die Benutzeroberfläche und Anwendungs Das Moldflow Insight-Hilfesystem liefert eine Fülle
funktionen individuell an die Bedürfnisse einzelner an Informationen zur Verwendung der Software,
Anwender anpassen. Richten Sie Profile für unerfahrene angefangen von der Solver-Theorie bis hin zur Deutung
Benutzer ein, um sie durch den Analyseprozess zu leiten von Analyseergebnissen. Darüber hinaus erhalten Sie
und Hilfestellung bei häufigen Problemen zu geben. wertvolle Tipps zur Konstruktion von Kunststoffteilen
Definieren Sie daneben Profile für Ihre erfahreneren und Spritzgusswerkzeugen.
Analysten, mit denen diese flexibler arbeiten und
zusätzliche Funktionen nutzen können.
10Produkte für CAD-Kompatibilität
Die Zusatzprodukte zu Autodesk Moldflow Insight
ermöglichen die native Konvertierung von CAD-Modellen
und die Optimierung von Analysemodellen.
Autodesk® Moldflow® Design Link Autodesk® Moldflow® CAD Doctor
Importieren und vernetzen Sie Volumengeometriedaten Mit dem CAD-Doktor können Sie die aus 3D-CAD-
aus Parasolid®-basierten CAD-Systemen, Pro/ENGINEER® Systemen importierten Volumenmodelle zur Vorbereitung
und CATIA® V5. auf die Analyse in Autodesk Moldflow Insight prüfen,
korrigieren, reparieren und vereinfachen.
11Autodesk Moldflow Insight – Produkt-Vergleichstabelle
Autodesk Moldflow Insight-Produktfamilie
Insight Performance
Autodesk Moldflow
Autodesk Moldflow
Autodesk Moldflow
Mit Produktkonfigurationen für spezifische Funktion
Insight Advanced
sebenen unterstützt Autodesk CAE-Analysten,
Insight Basic
Konstrukteure und Spezialisten im Werkzeug- und
Formenbau bei der Entwicklung präziser digitaler
Prototypen und der kosteneffizienten Markteinführung
hochwertigerer Produkte.
Thermoplast-Spritzgiessen
3D, Dual Domain® & Mittelflächennetz • • •
Pre- and Post-Prozessor „Synergy“ • • •
Füll- und Nachdruckanalyse • • •
Anspritzpositionsanalyse • • •
Verarbeitungsfenster-Analyse • • •
Angussbalancierungs-Analyse • • •
Design of Experiments (DOE) • • •
Mehrkomponenten-Spritzgiessen • • •
Kühlungsanalyse • •
Faserorientierungs-Analyse • •
Schwindungsanalyse • •
Prozessoptimierung • •
Belastungs- und Spannungsanalysen • •
Verzugsanalyse • •
Autodesk Moldflow Structural Alliance
® ®
• •
Spritzprägen •
Sandwich-Spritzgiessen •
Gasinnendruck-Spritzgießen •
MuCell-Schaumspritzgießen •
Doppelbrechungsvorhersage •
Duroplast-Spritzverfahren
Duroplast-Analyse • • •
Mikrochip-Encapsulation • •
Underfill-Encapsulation • •
Autodesk® Moldflow® Adviser
Autodesk Moldflow Adviser Design • • •
Autodesk Moldflow Adviser Manufacturing • • •
Autodesk Moldflow Adviser Advanced • •
12Digital Prototyping für die Fertigungsindustrie
Autodesk ist ein führender Anbieter von Konstruktionssoftware,
der Unternehmen Werkzeuge zur Verfügung stellt, mit denen sie
ihre Ideen noch vor der Realisierung erlebbar machen können.
Mit leistungsstarker Technologie für die Erstellung digitaler
Prototypen revolutioniert und optimiert Autodesk den Konstruk-
tionsprozess in Mechanik und Maschinenbau. Die innovative
Lösung zeichnet sich vor allem durch ihre einzigartige Skalierbarkeit,
Kompatibilität und Kosteneffizienz aus. Die leichte Integration in
vorhandene Prozesse ermöglicht es Fertigungsunternehmen jeder
Größenordnung, von den Vorteilen der digitalen Produktentwick-
lung zu profitieren, und ebnet den Weg für den Einsatz eines
zentralen, abteilungsübergreifenden digitalen Modells.
Weitere Informationen
Weitere Informationen zu Autodesk Moldflow Produkten finden Sie unter
www.autodesk.de/moldflow.
Aus- und Weiterbildungsprogramm
Ganz gleich, ob Sie sich für Schulungen unter der Leitung von Dozenten oder mit freier
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Autodesk, ATC, Dual Domain und Moldflow sind entweder Kennzeichen oder eingetragene Marken von Autodesk,
Inc. und/oder ihren Tochtergesellschaften bzw. verbundenen Unternehmen in den USA und/oder anderen Ländern.
Alle anderen Marken, Produktnamen und Kennzeichen sind Eigentum der jeweiligen Inhaber. Zu den Angaben in
diesem Prospekt: Nach Redaktionsschluss dieser Schrift können sich an den Produkten Änderungen ergeben haben.
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