BETRIEBSANLEITUNG ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG VOR INBETRIEBNAHME SORGFÄLTIG LESEN! BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN! ART.: AUSGABE: HORSCH
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BETRIEBSANLEITUNG Joker 5 - 8 RT ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG VOR INBETRIEBNAHME SORGFÄLTIG LESEN! BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN! ART.: 60043779 AUSGABE: 02/2021
- Original der Betriebsanleitung -
Identifikation der Maschine
Bei der Übernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Daten
in die nachfolgende Liste ein:
Seriennummer: ................................................
Maschinentyp: .................................................
Baujahr: .................................................
Ersteinsatz: ..................................................
Zubehör: ..................................................
..........................................................................
..........................................................................
..........................................................................
Ausgabedatum der Betriebsanleitung: 02/2021 60043779 de
Letzte Änderung: Joker 5 - 8 RT
Händler-Adresse : Name: ......................................................................
Straße: ......................................................................
Ort: ......................................................................
Tel.: ......................................................................
Kd. Nr. Händler: ......................................................................
HORSCH-Adresse: HORSCH Maschinen GmbH
92421 Schwandorf, Sitzenhof 1
92401 Schwandorf, Postfach 1038
Tel.: +49 (0) 9431 / 7143-0
Fax: +49 (0) 9431 / 7143-9200
E-Mail: info@horsch.com
Kd. Nr.: HORSCH: ......................................................................
EG-Konformitätserklärung
Die
HORSCH Maschinen GmbH
Sitzenhof 1, D-92421 Schwandorf
erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung als Hersteller, dass das nachfolgend genannte Produkt:
Scheibenegge
Typ:
Joker 5 RT
Joker 6 RT
Joker 7 RT+
Joker 8 RT
den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der Richtlinie
2006/42/EG entspricht.
Schwandorf, 26.08.2020
Klaus Winkler
Dokumentationsbevollmächtigter
_________________________ _________________________
Philipp Horsch
Hubertus Bultmann
Geschäftsführer
Leiter Forschung & Entwicklung
Inhaltsverzeichnis
Einführung.....................................................4 Bedienung....................................................33
Vorwort............................................................4 Inbetriebnahme / Schlepperwechsel.............33
Hinweise zur Darstellung.................................4 Schlauchanhängung anpassen..................33
Service............................................................5 Anhängen/Abstellen......................................34
Sachmängelbearbeitung.................................5 Anhängen......................................................34
Folgeschäden..................................................5 Transportstellung...........................................36
Abstellen........................................................38
Sicherheit und Verantwortung.....................6 Klappen.........................................................39
Bestimmungsgemäße Verwendung................6 Ausklappen.................................................39
Personalqualifikation.......................................7 Einklappen..................................................39
Kinder in Gefahr..............................................8 Tiefeneinstellung
Persönliche Schutzausrüstung........................8 Joker 5/6 RT / 7 RT+.................................39
Sicherheit im Verkehr......................................8 Manuelle Tiefeneinstellung.........................40
Sicherheit im Betrieb.......................................9 Hydraulische Tiefeneinstellung (Option)...... 41
Düngemittel und gebeiztes Saatgut..............12 Tiefeneinstellung Joker 8 RT.........................41
Umweltschutz................................................12 Manuelle Tiefeneinstellung.........................42
Nachrüstungen und Umbauten.....................12 Hydraulische Tiefeneinstellung (Option)...... 42
Pflege und Wartung.......................................13 Feldeinsatz....................................................43
Gefahrenbereich............................................14 Kontrollen......................................................43
Sicherheitsaufkleber......................................15
Baugruppen.................................................45
Inbetriebnahme............................................18 Stützräder......................................................45
Anlieferung....................................................18 DiscSystem....................................................46
Transport.......................................................18 Seitenbegrenzung......................................46
Installation.....................................................18 Scheiben wechseln.....................................46
Packer...........................................................47
Technische Daten........................................19
Typenschild...................................................19 Zusatzausrüstung........................................48
Anforderungen an den Schlepper.................23 Bremsanlage.................................................48
Pneumatische Bremse................................48
Aufbau..........................................................25
Bremsventileinheit......................................50
Übersicht Joker 5/6 RT 7 RT+.......................25
Hydraulische Bremse..................................51
Aufbau..........................................................26 Feststellbremse..........................................52
Übersicht Joker 8 RT.....................................26 Crossbar........................................................53
Hydraulik.......................................................27 Messerwalze.................................................53
Markierung der Hydraulik- MiniDrill..........................................................54
Schlauchleitungen.........................................27 Diebstahlsicherungen....................................55
Alu-Clips........................................................29
Beleuchtung..................................................30
Instruktionsaufkleber.....................................31
2
Pflege und Wartung.....................................56
Reinigung......................................................56
Maschine abschmieren.................................56
Wartungsintervalle.........................................57
Einlagern.......................................................57
Wartungsübersicht.........................................58
Reifen und Räder.........................................62
Räder wechseln (Fahrwerk)..........................62
Entsorgung..................................................64
Anhang.........................................................65
Anzugsdrehmoment......................................65
Index.............................................................67
3
Einführung Hinweise zur Darstellung
Warnhinweise
Vorwort In der Betriebsanleitung wird zwischen drei
verschiedenen Warnhinweisen unterschieden.
Die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der
Maschine sorgfältig durchlesen und beachten. Folgende Signalworte mit Warnsymbol wer-
Dadurch vermeiden Sie Gefahren, vermindern den verwendet:
Reparaturkosten und Ausfallzeiten, erhöhen Zu-
verlässigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschine.
Beachten Sie die Sicherheitshinweise! GEFAHR
Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Tod oder
Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich schwerer Verletzung führt, wenn sie nicht ver-
aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung mieden wird.
ergeben, übernimmt HORSCH keine Haftung.
Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern, WARNUNG
Ihre Maschine kennenzulernen und die bestim- Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Tod oder
mungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. schwerer Verletzung führen kann, wenn sie
nicht vermieden wird.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu
lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an oder VORSICHT
mit der Maschine beauftragt ist, z. B.:
Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Verletzungen
• Betrieb (einschließlich Vorbereitung, Stö- führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.
rungsbehebung im Arbeitsablauf, Pflege)
• Instandhaltung (Wartung, Inspektion) Lesen Sie alle in dieser Betriebsanleitung ent-
• Transport haltenen Warnhinweise!
Durch geschultes Personal unserer Service- und Instruktionen
Vertriebspartner werden Sie in die Bedienung
und Pflege Ihrer Maschine eingewiesen. Mit HINWEIS
Abgabe der Empfangsbestätigung haben Sie Kennzeichnet wichtige Hinweise.
die ordnungsgemäße Übernahme der Maschine
bestätigt.
Die Gewährleistungszeit beginnt mit dem Lie- Handlungsanweisungen werden durch Pfeilspit-
fertermin. zen angezeigt:
Bei Abbildungen sowie Angaben über technische ¾ ...
Daten und Gewichte in dieser Betriebsanleitung
sind Änderungen, die der Verbesserung dienen, ¾ Die Reihenfolge der Anweisungen einhalten.
vorbehalten. Alternativ können die Anweisungen durchnum-
meriert sein.
Die Abbildungen in dieser Betriebsanleitung zei-
gen unterschiedliche Ausführungen des Anbau-
Die Bezeichnungen rechts, links, vorn und hinten
geräts und verschiedene Ausstattungsvarianten.
gelten in Fahrtrichtung gesehen.
4
Service Folgeschäden
Die Firma HORSCH wünscht, dass Sie mit Ihrer Die Maschine wurde von HORSCH mit Sorgfalt
Maschine und mit uns völlig zufrieden sind. hergestellt. Trotzdem können auch bei bestim-
mungsgemäßer Verwendung Abweichungen
Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an bei der Ausbringmenge bis zum Totalausfall
Ihren Vertriebspartner. verursacht werden durch z. B.:
Die Kundendienstmitarbeiter unserer Vertriebs-
partner und die Kundendienstmitarbeiter der • Beschädigung durch äußere Einwirkung
Firma HORSCH stehen zu Ihrer Unterstützung • Abnutzung von Verschleißteilen
bereit.
• Fehlende oder beschädigte Arbeitswerkzeuge
Um technische Mängel schnellstmöglich zu • Falsche Fahrgeschwindigkeiten
lösen, bitten wir Sie, uns zu unterstützen. • Falsche Einstellung des Gerätes (unkorrekter
Anbau, Nichtbeachten der Einstellhinweise)
Helfen Sie dem Kundendienstpersonal durch • Nichtbeachtung der Betriebsanleitung
folgende Angaben, unnötige Rückfragen zu • Unterlassene oder unsachgemäße Pflege
vermeiden. und Wartung
• Kundennummer
Überprüfen Sie daher vor jedem Einsatz und
• Name des Kundenbetreuers auch während des Einsatzes Ihre Maschine auf
• Name und Anschrift richtige Funktion und ausreichende Ausbring-
• Maschinenmodell und Seriennummer genauigkeit.
• Kaufdatum und Betriebsstunden bzw.
Flächenleistung Ein Anspruch auf Ersatz von Schäden, die nicht
an der Maschine entstanden sind, ist ausge-
• Art des Problems
schlossen. Hierzu gehört auch, dass eine Haf-
tung für Folgeschäden aufgrund von Fahr- und
Sachmängelbearbeitung Bedienungsfehlern ausgeschlossen ist.
Sachmängelanträge müssen über Ihren
HORSCH-Vertriebspartner bei HORSCH ein-
gereicht werden.
5
Sicherheit und Alle darüber hinausgehenden Verwendungs-
arten der Maschine, die in Widerspruch dazu
Verantwortung stehen gelten als nicht bestimmungsgemäß,
insbesondere
Die folgenden Gefahren- und Sicherheitshinwei- • das Anhängen/das Anbauen an eine nicht
se gelten für alle Kapitel in der Betriebsanleitung. geeignete landwirtschaftliche Zugmaschine
• das Betreiben der Maschine, solange sich
Die Maschine ist nach dem Stand der Technik Personen im Gefahrenbereich aufhalten
und den anerkannten sicherheitstechnischen (hierzu zählt insbesondere die Mitfahrt auf
Regeln gebaut. Dennoch können bei der Ver- der Maschine)
wendung Gefahren für Leib und Leben des Be- • das Durchführen von Wartungs- und/oder
nutzers oder Dritte bzw. Beeinträchtigungen der Reparaturarbeiten an einer nicht stillgesetz-
Maschine oder anderer Sachwerte entstehen. ten und gegen Wiederanlauf gesicherten
Maschine.
Lesen und beachten Sie die folgenden Sicherheits-
hinweise, bevor Sie die Maschine verwenden!
Für Schäden, die aus nicht bestimmungsge-
Bestimmungsgemäße mäßer Verwendung der Maschine resultieren,
übernimmt Horsch keine Haftung.
Verwendung
Die Maschine ist für die Bodenbearbeitung von Ersatzteile
landwirtschaftlichen Nutzflächen bestimmt. Zur
Originalersatzteile und Zubehör von HORSCH
bestimmungsgemäßen Verwendung gehören
sind speziell für diese Maschine konzipiert.
auch die Kenntnisnahme und das Beachten der
Andere Ersatzteile und Zubehör sind nicht von
im Rahmen dieser Betriebsanleitung gegebenen
HORSCH geprüft und freigegeben.
Hinweise und Anweisungen, das Beachten
Der Einbau oder die Verwendung HORSCH-
aller Piktogramme und Warnhinweise an der
fremder Produkte kann daher u. U. konstruktiv
Maschine, das Beachten aller Wartungs- und
vorgegebene Eigenschaften der Maschine ne-
Instandhaltungsintervalle sowie das Einhalten
gativ verändern und dadurch die Sicherheit von
der definierten technischen Grenzen und An-
Mensch und Maschine beeinträchtigen.
wendungsbereiche.
Für Schäden, die durch die Verwendung von
Nicht-Originalteilen und Zubehör entstehen, ist
Bei der Teilnahme mit der Maschine am öffent-
jede Haftung von HORSCH ausgeschlossen.
lichen Straßenverkehr ist zudem das jeweilige
nationale Zulassungs- und Verkehrsrecht zu
Wenn an dem auszutauschendem Bauteil Si-
beachten.
cherheitsaufkleber angebracht sind, müssen
diese ebenfalls bestellt und an dem Ersatzteil
angebracht werden.
6Betriebsanleitung Der Betreiber muss
Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine! ¾ Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und
Wenn die Betriebsanleitung nicht beachtet wird, Überwachung des Personals regeln.
können Personen schwer verletzt oder getötet ¾ das Personal ggf. schulen und unterweisen.
werden. ¾ dem Bediener die Betriebsanleitung zugäng-
lich machen.
¾ Vor der Arbeit die jeweiligen Abschnitte der
¾ sich vergewissern, dass der Bediener die Be-
Betriebsanleitung lesen und beachten.
triebsanleitung gelesen und verstanden hat.
¾ Die Betriebsanleitung aufbewahren und ver-
fügbar halten.
¾ Die Betriebsanleitung an nachfolgende Be-
Bedienergruppen
nutzer weitergeben. Personen, die mit der Maschine arbeiten, müs-
sen für die verschiedenen Tätigkeiten entspre-
chend ausgebildet werden.
Personalqualifikation
Unterwiesene Bediener
Wenn die Maschine unsachgemäß verwendet Diese Personen müssen vom Betreiber oder
wird, können Personen schwer verletzt oder getö- entsprechend qualifiziertem Fachpersonal für
tet werden. Um Unfälle zu vermeiden, muss jede die jeweiligen Tätigkeiten ausgebildet worden
Person, die mit der Maschine arbeitet, folgende sein. Dies betrifft folgende Tätigkeiten:
allgemeine Mindestanforderungen erfüllen:
• Straßentransport
¾ Sie ist körperlich fähig, die Maschine zu kon- • Einsetzen und Einrichten
trollieren. • Betrieb
¾ Sie kann die Arbeiten mit der Maschine im • Wartung
Rahmen dieser Betriebsanleitung sicherheits-
• Störungssuche und -behebung
gerecht ausführen.
¾ Sie versteht die Funktionsweise der Maschine
Von der Firma HORSCH ausgebildete Bediener
im Rahmen Ihrer Arbeiten und ist über die
damit verbundenen Gefahren unterrichtet. Darüber hinaus müssen Personen für bestimmte
Sie kann die Gefahren der Arbeit erkennen Tätigkeiten durch Schulungsmaßnahmen oder
und vermeiden. Außendienstmitarbeiter von HORSCH aus-
gebildet worden sein. Dies betrifft folgende
¾ Sie hat die Betriebsanleitung verstanden und
Tätigkeiten:
kann die Informationen in der Betriebsanlei-
tung entsprechend umsetzen. • Verladen und Transport
¾ Sie ist mit dem sicheren Führen von Fahrzeu- • Inbetriebnahme
gen vertraut. • Störungssuche und -behebung
¾ Für Straßenfahrten kennt sie die relevanten • Entsorgung
Regeln des Straßenverkehrs und verfügt über
die vorgeschriebene Fahrerlaubnis. Bestimmte Arbeiten zur Wartung und Instand-
¾ Eine anzulernende Person darf nur unter haltung dürfen nur von einer Fachwerkstatt
Aufsicht mit der Maschine arbeiten. durchgeführt werden. Diese Arbeiten sind mit
dem Zusatz Werkstattarbeit gekennzeichnet.
7Kinder in Gefahr Sicherheit im Verkehr
Kinder können Gefahren nicht einschätzen und
verhalten sich unberechenbar. Dadurch sind GEFAHR
Kinder besonders gefährdet: Mitfahren auf der Maschine verboten!
¾ Kinder fernhalten.
¾ Besonders vor dem Anfahren und dem Aus- ¾ Zulässige Transportbreiten und -höhen beach-
lösen von Maschinenbewegungen sicherstel- ten. Vor allem bei Brücken und tiefhängenden
len, dass sich keine Kinder im Gefahrenbe- Stromleitungen die Transporthöhe beachten.
reich aufhalten.
¾ Vor dem Verlassen Schlepper stillsetzen.
¾ Auf zulässige Achslasten, Reifentragfähig-
Kinder können gefährliche Bewegungen an keiten und Gesamtgewichte achten, damit
der Maschine auslösen. Eine unzureichend eine ausreichende Lenk- und Bremsfähigkeit
gesicherte und unbeaufsichtigt abgestellte erhalten bleibt. Die Vorderachse muss min-
Maschine ist eine Gefahr für spielende Kinder! destens mit 20 % des Schleppergewichts
belastet sein.
Persönliche ¾ Bei Maschinen ohne Bremse das Gewicht
des Schleppers und die Geschwindigkeit so
Schutzausrüstung wählen, dass die Maschine unter allen Be-
dingungen sicher beherrscht werden kann.
Fehlende oder unvollständige Schutzausrü-
stungen erhöhen das Risiko von Gesundheits-
Bei Straßentransport muss sich die Maschine in
schäden. Persönliche Schutzausrüstungen sind Transportstellung befinden. Die Maschine muss
beispielsweise: eingeklappt und gesichert sein, siehe Kapitel Ein-
klappen, Anhängen und Transportstellung.
¾ eng anliegende Kleidung / Schutzkleidung,
ggf. Haarnetz ¾ Vor dem Einklappen müssen die Klappbe-
¾ Sicherheitsschuhe reiche von Erde gereinigt werden. Es könnten
¾ Schutzhandschuhe sonst Schäden an der Mechanik verursacht
¾ Schutzbrille zum Schutz gegen Staub oder werden.
Spritzer beim Umgang mit Dünger oder ¾ Falls vorhanden: Die Hydraulikzylinder von
Flüssigdünger (die Vorschriften der Dünger- Fahrwerk und Zugdeichsel in Transportstel-
hersteller beachten) lung gegen unkontrollierte Bewegungen mit
Alu-Clips sichern, siehe Kapitel Anhängen und
¾ Atemschutzmasken und Schutzhandschuhe Transportstellung.
beim Umgang mit Beize oder gebeiztem
Saatgut (die Vorschriften der Beizhersteller ¾ Die Beleuchtung, Warn- und Schutzeinrich-
beachten) tungen anbauen und die Funktion kontrollieren.
¾ Persönliche Schutzausrüstungen für den ¾ Vor Straßenfahrt die gesamte Maschine von
jeweiligen Arbeitseinsatz festlegen. aufgenommener Erde reinigen.
¾ Wirksame Schutzausrüstungen in ordnungs- Das Fahrverhalten wird durch Anbaugeräte
gemäßem Zustand bereitstellen. beeinflusst.
¾ Nie Ringe, Ketten und anderen Schmuck tragen.
8¾ Besonders bei Kurvenfahrt die weite Ausla- Schäden an der Maschine
dung und die Schwungmasse des Anbauge-
rätes berücksichtigen. Schäden an der Maschine können die Betriebs-
Angehobene Maschinen (Dreipunkthydraulik): sicherheit der Maschine beeinträchtigen und
Unfälle verursachen. Dadurch können Personen
¾ Die beeinträchtigte Standfestigkeit und Lenk-
schwer verletzt oder getötet werden.
barkeit des Schleppers berücksichtigen.
Für die Sicherheit besonders wichtig sind die
folgenden Teile der Maschine:
¾ Bei Transport auf öffentlichen Straßen die
zulässige Höchstgeschwindigkeit in der Be- ¾ Hydraulik
triebserlaubnis beachten! ¾ Bremsen (sofern vorhanden)
¾ Maßgebend als bauartbedingte Höchstge- ¾ Verbindungseinrichtungen
schwindigkeit sind die Angaben in der Be-
¾ Schutzvorrichtungen
triebserlaubnis bzw. in den technischen Daten.
¾ Beleuchtungen
¾ Die Fahrweise immer den Straßenverhältnis-
sen anpassen, um Unfälle und Schäden am
Fahrwerk zu vermeiden. Bei Zweifeln am sicherheitsgerechten Zustand
der Maschine, beispielsweise bei auslaufenden
¾ Persönliche Fähigkeiten, Fahrbahn-, Ver-
Betriebsstoffen, sichtbaren Schäden oder uner-
kehrs-, Sicht- und Witterungsverhältnisse wartet verändertem Fahrverhalten:
berücksichtigen.
¾ Die Maschine sofort abschalten und sichern.
Sicherheit im Betrieb ¾ Wenn möglich, Schäden gemäß dieser Be-
triebsanleitung ermitteln und beheben.
Inbetriebnahme ¾ Mögliche Ursachen für Schäden beseitigen
(z.B. grobe Verschmutzungen beseitigen oder
Ohne ordnungsgemäße Inbetriebnahme ist die lockere Schrauben festziehen).
Betriebssicherheit der Maschine nicht gewähr- ¾ Schäden durch eine qualifizierte Fachwerk-
leistet. Dadurch können Unfälle verursacht und statt beheben lassen, wenn sie sich auf die
Personen schwer verletzt oder getötet werden. Sicherheit auswirken können und nicht selbst
behoben werden können.
¾ Die Maschine darf erst nach Einweisung
durch Mitarbeiter der Vertriebspartner, Werks-
vertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH
An- und Abkuppeln
in Betrieb genommen werden.
Durch fehlerhaftes Kuppeln von Maschine
¾ Die Empfangsbestätigung per E-Mail an die und Zugvorrichtung des Schleppers entstehen
Firma HORSCH senden. Gefahren, die schwere Unfälle verursachen
können.
Die Maschine nur einsetzen, wenn alle Schutz-
einrichtungen und sicherheitsbedingte Einrich- ¾ Alle Betriebsanleitungen befolgen:
tungen wie z. B. lösbare Schutzeinrichtungen
• diese Betriebsanleitung
(Unterlegkeile etc.) vorhanden und funktions-
tüchtig sind. • Betriebsanleitung des Schleppers
¾ Muttern und Schrauben, besonders die der ¾ Beim Zurücksetzen des Schleppers ist beson-
Räder und der Arbeitswerkzeuge regelmäßig dere Vorsicht geboten. Der Aufenthalt zwi-
auf festen Sitz prüfen und gegebenenfalls schen Schlepper und Maschine ist verboten.
nachziehen. ¾ Die Maschine nur auf ebenem und festem Un-
¾ Reifenluftdruck regelmäßig kontrollieren, tergrund abstellen. Die angehängte Maschine
siehe Wartungsübersicht. vor dem Abhängen auf dem Boden abstellen.
¾ Maschine gegen Wegrollen sichern.
9Hydraulik Bremsanlage
Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck. Die Maschinen können je nach Ausstattung mit
Austretende Flüssigkeit kann die Haut durch- einer pneumatisch oder hydraulisch betätigten
dringen und schwere Verletzungen verursachen. Betriebsbremsanlage ausgestattet sein.
Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen.
Die Bremsanlage muss bei Straßenfahrt immer
Die Hydraulik der Maschine hat mehrere Funk- angeschlossen und funktionsfähig sein.
tionen, die bei Fehlbedienungen zu Schäden an
Mensch und Maschine führen können. ¾ Nach Ankuppeln der Maschine und vor Trans-
portfahrten immer erst die Funktion und den
¾ Die Hydraulikschläuche erst an den Schlepper Zustand der Bremsanlage prüfen.
anschließen, wenn die Hydraulik traktor- und
¾ Vor Abfahrt immer erst die Feststellbremse
geräteseitig drucklos ist.
lösen.
¾ Vor allen Arbeiten an der Hydraulikanlage
¾ Vor dem Abhängen immer erst die Maschine
alle hydraulisch angehobenen Teile (z.B.
gegen Wegrollen sichern und die Feststell-
Flügel, Packer, Fahrwerk, etc.) auf den
bremse anziehen.
Boden absenken. Die Hydraulik traktor- und
geräteseitig drucklos machen.
Einstell- und Reparaturarbeiten an der Brems-
¾ Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck.
Alle Leitungen, Schläuche und Verschrau- anlage nur von einer Fachwerkstatt oder einem
bungen regelmäßig auf Undichtigkeiten von HORSCH dafür ausgebildeten Bediener
und äußerlich erkennbare Beschädigungen ausführen lassen.
überprüfen!
¾ Im Betrieb erhitztes Hydrauliköl und Hydrau- Freileitungen
likkomponenten vor allen Arbeiten an der
Die Maschine kann beim Aus- und Einklappen
Hydraulikanlage abkühlen lassen.
der Flügel die Höhe von Freileitungen erreichen.
¾ Nur geeignete Hilfsmittel bei der Suche nach Dadurch kann Spannung auf die Maschine
Leckstellen verwenden. Beschädigungen überschlagen und tödlichen Stromschlag oder
umgehend beseitigen! Herausspritzendes Öl Brand verursachen.
kann zu Verletzungen und Bränden führen!
¾ Um Fehlbedienungen auszuschließen, sollten ¾ Mit eingeklappten Flügeln und beim Aus- und
Steckdosen und Stecker der hydraulischen Einklappen ausreichenden Abstand zu elektri-
Verbindungen gekennzeichnet werden. schen Hochspannungsleitungen halten.
¾ Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen! ¾ Nie die Flügel in der Nähe von Strommasten
¾ Steuergeräte am Schlepper bei Nichtge- und Stromleitungen aus- oder einklappen.
brauch sichern oder verriegeln! ¾ Nie unter Freileitungen die Maschine ver-
¾ Hydraulikschläuche spätestens nach sechs lassen oder besteigen, um mögliche Strom-
Jahren tauschen, siehe Wartungsübersicht. schlaggefahr durch Spannungsüberschlag
zu vermeiden.
Druckspeicher Verhalten bei Spannungsüberschlag
In der Hydraulikanlage sind evtl. Druckspeicher Spannungsüberschläge verursachen außen an
eingebaut. der Maschine hohe elektrische Spannungen. Am
Boden um die Maschine entstehen große Span-
¾ Die Druckspeicher nicht öffnen oder bear- nungsunterschiede. Große Schritte, Hinlegen
beiten (schweißen, bohren). Auch nach dem auf den Boden oder Abstützen mit den Händen
Entleeren sind die Behälter mit Gasdruck auf dem Boden können lebensgefährliche elek-
vorgespannt. trische Ströme verursachen (Schrittspannung).
Die Hydraulik muss vor der Wartung drucklos sein!
10¾ Kabine nicht verlassen. Feldeinsatz
¾ Keine Metallteile berühren.
¾ Keine leitende Verbindung zur Erde herstellen. GEFAHR
¾ Personen warnen: NICHT der Maschine Mitfahren auf der Maschine verboten!
nähern. Elektrische Spannungen am Boden
können zu schweren Stromschlägen führen.
¾ Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme
¾ Auf Hilfe durch professionelle Rettungskräfte den Nahbereich der Maschine kontrollieren
warten. Die Freileitung muss abgeschaltet (Kinder!). Auf ausreichende Sicht achten.
werden. ¾ Vor Einsatz den Zustand der Arbeitswerk-
Wenn Personen die Kabine trotz Spannungs- zeuge und deren Befestigung überprüfen.
überschlag verlassen müssen, beispielsweise ¾ Auf ausreichende Stabilität der Maschine
weil unmittelbare Lebensgefahr durch Brand bei Längs- und Querneigung in unebenem
droht: Gelände achten. Die Grenzwerte für den
Schlepper beachten.
¾ Von der Maschine wegspringen. Dabei in den ¾ Keine der vorgeschriebenen und mitgeliefer-
sicheren Stand springen. Maschine nicht von ten Schutzvorrichtungen darf entfernt werden.
außen berühren.
¾ Es dürfen sich keine Personen im Schwenk-
¾ In kleinen Schritten von der Maschine ent- bereich hydraulisch betätigter Teile aufhalten.
fernen. ¾ Mit abgesenkter Maschine nicht rückwärtsfah-
ren. Die Bauteile sind nur für die Vorwärtsbe-
Technische Grenzwerte wegung im Feld ausgelegt und könnten beim
Rückwärtsfahren beschädigt werden.
Wenn die technischen Grenzwerte der Maschine
nicht eingehalten sind, kann die Maschine
beschädigt werden. Dadurch können Unfälle
verursacht und Personen schwer verletzt oder
getötet werden.
Für die Sicherheit besonders wichtig sind fol-
gende technische Grenzwerte:
• zulässiges Gesamtgewicht
• maximale Achslasten
• maximale Stützlast
• Höchstgeschwindigkeit
Siehe Kapitel Technische Daten, Typenschild und
Betriebserlaubnis.
¾ Ebenso die maximalen Lasten des Schlep-
pers beachten.
11Ausrüstungen / Verschleißteile Umweltschutz
wechseln
Betriebsstoffe wie Hydrauliköl, Schmierstoffe
¾ Es dürfen ausschließlich Zugvorrichtungen etc. können die Umwelt und die Gesundheit von
angebaut werden, die den technischen An- Personen schädigen.
forderungen gemäß dieser Betriebsanleitung ¾ Betriebsstoffe nicht in die Umwelt gelangen
genügen. lassen.
Für Schäden, die aufgrund des Anbaus un- ¾ Ausgelaufene Betriebsstoffe mit saugfähigem
passender Zugvorrichtungen sowie dem nicht Material oder mit Sand aufnehmen, in einen
fachgerechten Anbau resultieren, übernimmt flüssigkeitsdichten gekennzeichneten Be-
die Firma HORSCH keinerlei Haftung. hälter füllen und gemäß der behördlichen
¾ Bei Maschinen mit gültiger Betriebserlaubnis Vorschriften entsorgen.
dürfen nur Zugvorrichtungen angebaut wer-
den, die von der Betriebserlaubnis abgedeckt Nachrüstungen und
sind. Der Anbau von Zugvorrichtungen, die
nicht von der Betriebserlaubnis abgedeckt Umbauten
sind, führt zum Erlöschen der Zulassung.
Bauliche Veränderungen, die nicht von der
¾ Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg-
Firma HORSCH freigegeben sind, können die
rollen sichern!
Funktionsfähigkeit und Betriebssicherheit der
¾ Angehobene Rahmenteile, unter denen Sie Maschine beeinträchtigen und führen zum Er-
sich aufhalten, durch geeignete Stützen ab- löschen der Gewährleistungsansprüche.
sichern!
¾ Vorsicht! Bei hervorstehenden Teilen (z.B. Für Schäden an Leib und Leben sowie Sach-
Scharen) besteht Verletzungsgefahr! schäden, die sich auf Grund von nicht freige-
¾ Bei allen Montagearbeiten ergonomische gebenen Nachrüstungen und Umbauten erge-
ben, ist die Firma HORSCH nicht zur Haftung
Arbeitshaltungen einnehmen.
verpflichtet.
¾ Beim Aufsteigen auf die Maschine nicht auf
die Packerreifen oder andere drehbare Teile ¾ Führen Sie keine baulichen Änderungen an
aufsteigen. Diese könnten durchdrehen, und der Zugvorrichtung der Maschine durch.
Sie könnten sich durch einen Sturz schwerste
¾ Führen Sie keine baulichen Änderungen oder
Verletzungen zuziehen.
Erweiterungen durch, die nicht von HORSCH
freigegeben wurden.
Düngemittel und ¾ Von HORSCH freigegebene Änderungen und
Erweiterungen nur von einer autorisierten
gebeiztes Saatgut Fachwerkstatt oder einem von HORSCH
dafür ausgebildeten Bediener vornehmen
Unsachgemäßer Umgang mit Düngemitteln und lassen.
gebeiztem Saatgut kann Vergiftungen und Tod
¾ Die Landesvorschriften für die Gewichte, Ge-
verursachen.
wichtsverteilung und die Ausmaße einhalten.
¾ Angaben im Sicherheitsdatenblatt des Her-
stellers der Mittel befolgen. Sicherheitsda- Bei Ausstattungen, die auf das Gewicht oder die
tenblatt bzw. Sicherheitshinweise gegebe- Gewichtsverteilung Einfluss haben, müssen die
nenfalls beim Händler anfordern. Vorschriften für die Anhängevorrichtung, Stütz-
¾ Persönliche Schutzausrüstungen nach den und Achslast geprüft und eingehalten werden.
Angaben des Herstellers festlegen und be- Bei Maschinen ohne Bremse muss bei Über-
reitstellen. schreitung der Gewichtsgrenzen evtl. auch eine
Bremsanlage nachgerüstet werden.
12Bei Änderungen, die die Angaben am Typen- ¾ Neumaschinen nicht mit einem Dampfstrahler
schild betreffen, muss ein neues Typenschild oder Hochdruckreiniger waschen. Der Lack
mit den aktuellen Daten angebracht werden. ist erst nach ca. 3 Monaten ausgehärtet und
könnte vorher beschädigt werden.
Bei Änderungen, die Angaben in der Betriebs-
¾ Alle übrigen Instandhaltungs- und Repa-
erlaubnis betreffen, muss die Betriebserlaubnis
raturarbeiten, die nicht in dieser Betriebs-
erneuert werden.
anleitung beschrieben sind, nur von einer
autorisierten Fachwerkstatt oder einem
Pflege und Wartung von HORSCH dafür ausgebildeten Bedie-
ner vornehmen lassen.
Unsachgemäße Pflege und Wartung gefährdet
die Betriebssicherheit der Maschine. Dadurch
können Unfälle verursacht und Personen schwer
verletzt oder getötet werden.
¾ Vorgeschriebene Fristen für wiederkehrende
Prüfungen oder Inspektionen einhalten.
¾ Die Maschine gemäß Wartungsplan warten,
siehe Kapitel Pflege und Wartung.
¾ Ausschließlich die Arbeiten durchführen, die
in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind.
¾ Vor Wartungs- und Pflegearbeiten die Maschine
auf ebenem und tragfähigem Untergrund
abstellen und gegen Wegrollen sichern.
¾ Die Hydraulikanlage drucklos machen und
das Arbeitsgerät ablassen oder abstützen.
¾ Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage diese
von der Stromzufuhr trennen.
¾ Bei Schweißarbeiten an der Maschine die
Kabel von den Computern und anderen
elektronischen Bauteilen abklemmen. Die
Masseverbindung möglichst nahe an der
Schweißstelle anbringen.
¾ Vor dem Reinigen der Maschine mit Hoch-
druckreiniger alle Öffnungen abdecken, in
die aus Sicherheits- und Funktionsgründen
kein Wasser, Dampf oder Reinigungsmittel
eindringen darf. Den Wasserstrahl nicht direkt
auf elektrische bzw. elektronische Bauteile
oder Lager richten. Beim Reinigen mit Hoch-
druck- oder Dampfstrahler immer min. 50 cm
Abstand zu den Maschinenteilen einhalten.
¾ Nach der Reinigung alle Hydraulikleitungen
auf Undichtigkeiten und gelockerte Verbin-
dungen prüfen.
¾ Scheuerstellen und Beschädigungen untersu-
chen. Festgestellte Mängel sofort beheben!
¾ Bei Pflege- und Wartungsarbeiten gelöste
Schraubenverbindungen wieder festziehen.
13Gefahrenbereich
Die rote Fläche kennzeichnet den Gefahrenbe- Wenn der Gefahrenbereich nicht beachtet wird,
reich der Maschine: können Personen schwer verletzt oder getötet
werden.
¾ Nicht unter angehobenen Lasten verweilen.
Lasten zuerst absetzen.
¾ Vor allen Maschinenbewegungen Personen
aus dem Gefahrenbereich der Maschine und
des Schleppers verweisen.
¾ Vor allen Arbeiten im Gefahrenbereich der
Maschine und zwischen Maschine und
Schlepper: Schlepper stillsetzen!
Dies gilt auch für kurzzeitige Kontrollarbeiten.
Viele schwere Unfälle passieren durch Un-
achtsamkeit und laufende Maschinen!
¾ Angaben in allen Betriebsanleitungen be-
achten.
Im Gefahrenbereich der Maschine bestehen
folgende Gefährdungen:
• Durch unbeabsichtigtes Betätigen der Hy-
draulik können gefährliche Maschinenbewe-
gungen ausgelöst werden.
• Bei eingeschaltetem Antrieb können Maschi-
nenteile drehen oder schwenken.
• Hydraulisch angehobene Maschinenteile
können unbemerkt und langsam absinken.
14Sicherheitsaufkleber
Sicherheitsaufkleber an der Maschine warnen ¾ Verschmutzte Sicherheitsaufkleber reinigen.
vor Gefährdungen an Gefahrenstellen und sind ¾ Beschädigte und unkenntlich gewordene Si-
wichtiger Bestandteil der Sicherheitsausrüstung cherheitsaufkleber sofort erneuern.
der Maschine. Fehlende Sicherheitsaufkleber
¾ Ersatzteile mit den vorgesehenen Sicherheits-
erhöhen das Risiko von schweren und tödlichen
aufklebern versehen.
Verletzungen für Personen.
Ausreichenden Abstand zu Nicht im Schwenkbereich
elektrischen Hochspannungs- klappbarer Maschinenteile auf-
leitungen halten. halten!
00385791 00380135
Das Mitfahren auf der Maschine Druckspeicher steht unter Gas-
ist verboten! und Öldruck. Ausbau und Re-
paratur nur nach Anweisung
im technischen Handbuch vor-
nehmen.
00380054 00380252
Vor Inbetriebnahme der Maschi- Beim Anhängen der Maschine
ne die Betriebsanleitung lesen und beim Betätigen der Hydrau-
und beachten! lik dürfen sich keine Personen
zwischen den Maschinen auf-
halten.
00380055 00380145
Vorsicht bei austretender Hoch- Nicht auf drehbare Teile auf-
druckflüssigkeit, Hinweise in der steigen. Nur vorgesehene Auf-
Betriebsanleitung beachten! stiegshilfen benutzen.
00380133 00380299
15Maschine vor dem Abkoppeln
oder Abstellen mit Unterlegkei-
len sichern.
00381116
Vor Wartungs- und Reparatur-
arbeiten Motor abstellen und
Schlüssel abziehen.
00380294
Der Aufenthalt im Gefahren-
bereich ist nur bei eingelegter
Hubzylindersicherung zulässig.
00380896
16Position der Sicherheitsaufkleber (je nach Ausstattung)
00385757
2x
2x
2x
2x 2x
2x
(8 RT)
Sicherheitsaufkleber mit dem Zusatz „2x“ befinden sich jeweils auf beiden Seiten der Maschine.
17Inbetriebnahme ¾ Die zulässigen Abmessungen und Gewichte
für den Transport sind einzuhalten.
¾ Der Schlepper muss groß genug gewählt
werden, damit eine ausreichende Lenk- und
HINWEIS Bremsfähigkeit erhalten bleibt.
Diese Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, ¾ Ist die Maschine im Zweipunkt angehängt,
die von der Firma HORSCH dazu ausgebildet müssen die Unterlenker gegen seitliches
wurden. Pendeln blockiert werden.
¾ Auf einem Anhänger oder Tieflader muss
die Maschine mit Spanngurten oder anderen
Hilfsmitteln gesichert werden.
WARNUNG
¾ Die Lastanschlagmittel nur an den gekenn-
Bei der Inbetriebnahme besteht erhöhte Unfall- zeichneten Stellen einhängen.
gefahr.
¾ Beachten Sie die Hinweise im Sicherheits-
kapitel.
Installation
Die Einweisung des Bedieners und die Erstin-
stallation der Maschine werden von unseren
Anlieferung Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspart-
nern durchgeführt.
Die Maschine mit Anbaugeräten wird in der
Regel komplett montiert mit einem Tieflader Jede vorhergehende Benutzung der Maschine
angeliefert.
ist untersagt!
Sind für den Transport Teile oder Baugruppen
demontiert, so werden diese durch unsere Ver- Erst durch die Einweisung der Kundendienst-
triebspartner oder unsere Werksmonteure vor mitarbeiter / Vertriebspartner und das Lesen
Ort montiert. der Betriebsanleitung kann die Maschine zur
Bedienung freigegeben werden.
Je nach Ausführung des Tiefladers kann die Ma-
schine mit einem Schlepper heruntergefahren
oder muss mit geeigneten Hebegeräten (Stapler
oder Kran) heruntergehoben werden. WARNUNG
¾ Nur Hubgeräte und Hebezeuge mit ausrei- Bei Installations- und Wartungsarbeiten besteht
chender Tragkraft und Zulassung verwenden! erhöhte Unfallgefahr.
¾ Vor diesen Arbeiten die Betriebsanleitung lesen
Die Lastaufnahme- und Verzurrpunkte sind mit und sich mit der Maschine vertraut machen.
Aufklebern gekennzeichnet.
Für andere Anhängepunkte muss auf den
Schwerpunkt und die Gewichtsverteilung geach- Je nach Ausstattungsumfang
tet werden. In jedem Fall dürfen diese Punkte ¾ Die lose mitgelieferten Teile von der Maschine
nur am Rahmen der Maschinen sein. herunternehmen!
¾ Alle wichtigen Schraubverbindungen kon-
Transport trollieren!
¾ Alle Schmiernippel abschmieren!
Der Transport auf öffentlichen Straßen kann, ¾ Luftdruck in den Reifen prüfen.
je nach Landesvorschriften und Arbeitsbreite, ¾ Alle Hydraulikverbindungen und Schläuche
angehängt an einem Schlepper oder auf einem auf Befestigung und Funktion prüfen!
Anhänger oder Tieflader erfolgen. ¾ Aufgetretene Mängel sofort beseitigen oder
beseitigen lassen!
18Technische Daten
Joker 5 RT 6 RT 7 RT+ 8 RT
Länge (m) - je nach Ausstattung 6,55-7,9 6,55-7,9 6,9-7,6 6,6-8,05
Arbeitsbreite (m) 5,1 6,1 7,15 8,1
Transportbreite (m) 3,0 3,0 3,0 3,0
Transporthöhe (m) 3,5 3,75 4,0-4,2 4,0
Gewicht in Minimalausstattung (kg) 5 100 5 600 6 400 8 200
Reifen Fahrwerk 19.0 / 45-17 520 / 50-17
Reifen Stützräder 400 / 60-15,5
Anzahl Scheiben 42 50 52 67
(ohne Rand- und Spatenscheiben)
HINWEIS: • Abweichungen infolge technischer Weiterentwicklungen vorbehalten.
• Das Gewicht des Anbaugeräts ist abhängig von der Ausstattung; Angabe in Minimalausstattung
• Die zulässigen Transporthöhen und Transportbreiten im öffentlichen Straßenverkehr können von Land zu Land unter-
schiedlich sein. Die nationalen Zulassungsvorschriften beachten.
Typenschild
Das Typenschild mit der CE-Kennzeichnung
befindet sich am Rahmen der Maschine. 4 1 2 3
Angaben auf dem Typenschild:
5 Sitzenhof 1 Made in Germany
D-92421 Schwandorf
Maschinen GmbH www.horsch.com
6 SN
7 A-0:
kg
kg B-1
T-1 T-2
---
T-3
A-1: kg B-2
8 A-2: kg B-3
A-3: kg B-4
9
1. Modellbezeichnung
2. Seriennummer
3. Baujahr
4. Fahrzeugklasse
5. Typgenehmigungsnummer
6. Fahrzeug-Identifizierungsnummer (FIN)
7. technisch zulässiges Gesamtgewicht
8. zulässige Stützlast
9. technisch zulässige Achslast (Achse 1/2/3)
19Joker RT mit Einzelpacker
3626
6958 2950
(Abbildungen: Joker 6 RT)
20Joker RT mit Doppelpacker
3695
7560 2950
(Abbildungen: Joker 6 RT)
21Joker RT mit Doppelpacker und Crossbar (Option Messerwalze)
3594
7560 2950
(Abbildungen: Joker 6 RT)
22Anforderungen an den
Schlepper
WARNUNG
Unfallgefahr!
¾ Die zulässigen Werte des Schleppers für
Achslasten, Gesamtgewicht, Reifentragfä-
higkeit und Luftdruck einhalten.
¾ Die Eignung des Schleppers vor Inbetrieb-
nahme prüfen.
Um die Maschine bestimmungsgemäß verwen-
den zu können, muss der Schlepper folgende
Anforderungen erfüllen:
Geräteanbau *
Joker 5 / 6 / 8 / RT / 7 RT+
Unterlenker Kat. III - III/IV - IV
Zugöse mit Kugelgelenk ø 42 mm
Zugpendel Zugöse mit Kugelgelenk ø 51 mm
Zugöse mit Kugelgelenk ø 71 mm
• Geräteanbau Unterlenker: III: Abstand Koppelpunkte Kategorie III; Bolzendurchmesser Kategorie III
III/IV: Abstand Koppelpunkte Kategorie III; Bolzendurchmesser Kategorie IV
IV: Abstand Koppelpunkte Kategorie IV; Bolzendurchmesser Kategorie IV
Motorleistung
Joker 5 RT 6 RT 7 RT+ 8 RT
120-160 / 140-185 / 175-235 / 205-280 /
min. (kW / PS)
160-220 190-250 240-320 280-380
23Elektrik
Spannungsversorgung 12 V
Beleuchtung Steckdose 7-polig, nach ISO 1724, siehe Kapitel
Beleuchtung
Hydraulik
maximaler Systemdruck 210 bar
Ölsorte mineralisches Hydrauliköl
Anzahl doppeltwirkender Steuergeräte 3 (Grundausstattung)
(Joker 5/6 RT / 7 RT+) +1 mit Crossbar vorne (Option)
+1 mit Messerwalze vorne (Option)
+1 hydraulische Tiefenverstellung (Option)
Anzahl doppeltwirkender Steuergeräte 4 (Grundausstattung)
(Joker 8 RT) + 1 mit Crossbar vorne (Option)
+1 mit Messerwalze vorne (Option)
Anschlüsse Bremse
pneumatische Bremse Anschluss rot für Vorratsleitung
Anschluss gelb für Bremsleitung
Anschluss nach ISO 1728, SAE J 318
hydraulische Bremse Anschluss nach ISO 5676
24Aufbau
Übersicht Joker 5/6 RT 7 RT+
11
12 10
9
13
2
8
3
1 7
6
4 5
1 Anhängung 8 Packer (hier: Doppel-RingFlex Packer)
2 Schlauchhalterung 9 Fahrwerk
3 Stützfuß 10 Beleuchtung
4 Stützrad (je nach Ausstattung) 11 Hydraulikzylinder Fahrwerk
5 Crossbar oder Messerwalze (je nach Ausstattung) 12 Hydraulikzylinder Klappen
6 DiscSystem mit Sechscheiben 13 Hydraulikzylinder Zugdeichsel
7 Seitenbegrenzung
25Aufbau
Übersicht Joker 8 RT
11
12 10
9
13
2
1 3
8
4 7
5 6
1 Anhängung 8 Packer (hier: Doppel-RingFlex Packer)
2 Schlauchhalterung 9 Fahrwerk
3 Stützfuß 10 Beleuchtung
4 Stützrad (je nach Ausstattung) 11 Hydraulikzylinder Fahrwerk
5 Crossbar oder Messerwalze (je nach Ausstattung) 12 Hydraulikzylinder Klappen
6 DiscSystem mit Sechscheiben 13 Hydraulikzylinder Zugdeichsel
7 Seitenbegrenzung
26Hydraulik Markierung der Hydraulik-
Schlauchleitungen
Symbole an den Griffen der Hydraulikkupp-
WARNUNG
lungen zeigen die Funktion der jeweiligen
Ungewollte Hydraulikbewegungen können zu Schlauchleitungen:
schweren Unfällen und Verletzungen führen!
¾ Die Steuergeräte am Schlepper sichern oder
verriegeln.
¾ Personen aus dem Schwenkbereich von
klappbaren Maschinenteilen verweisen.
¾ Vor dem Wiedereinschalten des Schleppers
alle Steuergeräte in Sperrstellung schalten.
¾ Hydraulikleitungen nur anschließen, wenn
die Hydraulik maschinen- und geräteseitig
drucklos ist.
Heben / Senken
HINWEIS
¾ Die Maschine mit mineralischem Hydrauliköl
betreiben.
Keine Vermischung von Mineralölen mit Bio-
oder Estherölen!
Im Hydraulikkreislauf des Schleppers muss
sich mineralisches Hydrauliköl befinden.
¾ Ölreinheit nach ISO 4406: 18/16/13
Ausklappen / Einklappen
¾ Immer alle hydraulischen Leitungen anstecken!
Wegen zusammenhängenden Funktionen kön-
nen sonst Bauteile beschädigt werden.
¾ Auf Sauberkeit und festen Sitz der Steckver-
bindungen achten!
¾ Die Hinweise zu Hydraulik und Druckspeicher
im Kapitel Sicherheit und Verantwortung beachten!
Arbeitstiefe
27Crossbar Messerwalze Hydraulische Bremse 28
Alu-Clips
Die Alu-Clips werden je nach Betriebszuständen
auf die Kolbenstangen von Hydraulikzylindern VORSICHT
aufgesteckt, siehe Kapitel Bedienung.
Gefahr von Schäden am Packerrahmen.
¾ Je nach Ausführung fest montierte Clips bzw.
Tiefenbegrenzungen nicht entfernen!
HINWEIS
¾ Das Übersetzungsverhältnis an der Maschine
beachten, siehe Tiefeneinstellung.
Verschiedene Alu-Clips
Die Dicke der Clips ist je nach Farbe unter-
schiedlich:
Farbe
blau rot gelb schwarz silber
Dicke 7 mm 10 mm 19 mm 30 mm 50 mm
Farbe
grün
Dicke 200 mm
WARNUNG
Verletzungsgefahr an den Hydraulikzylindern!
Durch unbeabsichtigtes Einfahren der Kolben-
stangen können Gliedmaßen eingeklemmt bzw.
gequetscht werden.
¾ Beim Anbringen oder Entfernen der Clips
muss die Maschine mit angezogener Fest-
stellbremse stehen.
Im Bereich der Schlepperkabine darf sich
währenddessen niemand aufhalten.
¾ Steuergeräte je nach Ausführung mechanisch
oder elektrisch verriegeln.
¾ Sicherstellen, dass beim Aufstecken und Ent-
nehmen von Clips die Steuergeräte von keiner
weiteren Person bedient werden.
29Beleuchtung
WARNUNG
Verkehrsunfälle durch defekte Beleuchtung.
¾ Auf Sauberkeit und festen Sitz der Steckver-
bindung achten.
¾ Die Beleuchtung vor Fahrtantritt überprüfen.
¾ Die Warntafeln und Beleuchtungseinrich-
tungen auf Sauberkeit überprüfen.
1. Stecker 7- polig
2. Rücklicht rechts
2.1 Lampe Blinker
2.2 Lampe Rücklicht
2.3 Lampe Bremslicht
3. Rücklicht links
3.1 Lampe Bremslicht
3.2 Lampe Rücklicht
3.3 Lampe Blinker
Steckerbelegung gemäß ISO 1724 und
Kabelbelegung
Nr. Bez. Farbe Funktion
1 L gelb Blinker links
2 54 g --- ---
3 31 weiß Masse
4 R grün Blinker rechts
5 58 R braun Rücklicht rechts
6 54 rot Bremslicht
7 58 L schwarz Rücklicht links
30Instruktionsaufkleber
¾ Verschmutzte Aufkleber reinigen.
¾ Beschädigte und unkenntlich gewordene
Aufkleber sofort erneuern.
¾ Ersatzteile mit den vorgesehenen Aufklebern
versehen.
Erstmals nach 50 km oder 10 Stunden die Überschreitung der zulässigen Fahrzeug-
Radmuttern / Radschrauben nachziehen. breite!
Täglich nachziehen - siehe Wartungsü- Vor Straßenfahrt die Messerwalze ein-
bersicht. schwenken.
Reifendruck 3,8 bar Zum Einhalten der Transportbreite bei
Reifendruck regelmäßig kontrollieren und Straßentransport das Crossbar ganz ein-
ggf. anpassen - siehe Wartungsübersicht. schwenken.
Maximaler Reifendruck 4,9 bar Absperrhahn für Zugdeichsel-Zylinder öff-
Reifendruck regelmäßig kontrollieren und nen und schließen.
ggf. anpassen - siehe Wartungsübersicht.
00380580
31Stellung Absperrhahn Zurrpunkte;
Befestigungsmittel (Zurrgurte, Ketten usw.)
1 Feldeinsatz (geöffnet) hier einhängen.
2 Straßenfahrt (geschlossen)
1 00385757
60010418
2 Ansetzpunkt Wagenheber;
Bereich, in dem der Wagenheber für den
00380878
Radwechsel angesetzt werden muss.
Die Zugdeichsel mit Alu-Clips waagrecht
ausrichten.
Der Stützfuß muss nach dem Absenken
senkrecht auf dem Boden stehen. 00385757
Bremsventileinheit
Einstellwerte der lastabhängigen Bremskraftregelung:
Settings of the load-dependent brake force control:
Valeurs de réglage de la correction de freinage asservie à la charge:
Joker 5 RT Joker 8 RT
Joker 6 RT
Ventil Nr. / Valve No. / Valve N°. WABCO XXX XXX XX X
Eingangsdruck / Input pressure / Pression d´entrée 6,5 bar
Achslast Ausgangsdruck Achslast Ausgangsdruck
Axle load Output pressure Axle load Output pressure
Charge Essieu Pression de sortie Charge Essieu Pression de sortie
kg bar kg bar
A-1: 3 600 3,2 A-1: 5 700 4,9
A-1: 3 900 3,4 A-1: 6 200 5,3
A-1: 4 200 3,7 A-1: 6 700 5,6
A-1: 4 600 4,0 A-1: 7 200 6,1
A-1: 4 900 4,3 A-1: 8 000 6,5
A-1: 5 300 4,6
32Bedienung Schlauchanhängung anpassen
Die Schlauchhalterung und die Schlauchlänge
Bei allen Arbeiten an der Maschine muss an den Schlepper angepasst werden.
die dazugehörigen Sicherheitshin-
weise im Kapitel „Sicherheit und Die Schläuche sollen dabei so verlegt werden,
Unfallverhütung“ sowie die Unfallver- dass bei allen Einsatzbedingungen, im Feld,
hütungsvorschriften beachten! in Transportstellung und bei Kurvenfahrten die
Schläuche und Kupplungen nicht beschädigt
werden.
Inbetriebnahme /
Schlepperwechsel b c
Bei der Erstinbetriebnahme und bei Schlepper-
wechsel muss die Maschine an den Schlepper
angepasst werden.
a
WARNUNG
Schlauchhalterung
Herabfallende oder herabsinkende Maschinenteile
können schwere Quetschungen etc. verursachen! ¾ Die Schlauchhalterung am Rahmen lösen
¾ Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen. und so verschieben, dass genügend Bewe-
¾ Die Unfallverhütungsvorschriften beachten. gungsfreiheit beim Heben/Senken und bei
Kurvenfahrt bleibt (a).
¾ Die Schlauchhalterung in der Neigung verstel-
len. Den Halter (b) in der für Transport- und
Arbeitsstellung passenden Position fixieren (b).
¾ Die Schläuche in der freien Länge zum
Schlepper verstellen. Dazu die Klemmhalte-
rungen lösen und die Schläuche verschieben.
Es muss eine Schleife für die Kurvenfahrt
mit eingerechnet werden. Klemmhalterung
wieder befestigen (c).
33Anhängen/Abstellen Anhängen
Die Maschine muss vor allen Maschinenbewe-
gungen vorschriftsgemäß an einen Schlepper
GEFAHR
angehängt werden.
Personen können zwischen Maschine und
Schlepper eingeklemmt und schwer verletzt
werden! GEFAHR
¾ Personen aus dem Bereich zwischen Schlep-
Schwere Unfälle durch wegrollende Maschine!
per und Maschine verweisen.
Während der Schlepper sich der Maschine ¾ Die Maschine nicht ohne angeschlossene
Bremsleitung bewegen.
nähert bzw. von ihr weg bewegt, darf sich kei-
ne Person zwischen Maschine und Schlepper ¾ Beim Anhängen von Maschinen mit Druckluft-
befinden! bremse immer zuerst den gelben Anschluss
(Bremsleitung) anschließen.
GEFAHR
HINWEIS
Gefahr von schweren Unfällen beim Rangieren.
Die Umgebung im Auge behalten. ¾ Bei allen Steckverbindungen (hydraulisch,
¾ Personen (Kinder!) aus dem Rangierbereich elektrisch und pneumatisch) auf Sauberkeit
der Maschine verweisen. und festen Sitz achten.
Durch verschmutzte Stecker gelangt Schmutz
in die Hydraulik. Dadurch werden die Stecker
undicht und in den angeschlossenen Bau-
WARNUNG gruppen kommt es zu Funktionsstörungen
und Ausfällen.
Austretende Hydraulikflüssigkeit kann schwere
Verletzungen verursachen! Verletzungsgefahr
durch ungewollte Maschinenbewegungen. 1. Die Zugeinrichtungen von Maschine und
¾ Hydraulikleitungen nur anschließen und ab- Schlepper reinigen und auf Verschleiß prüfen.
nehmen, wenn die Hydraulik maschinen- und Dazu die Verschleißgrenzen der Zugeinrich-
geräteseitig drucklos ist. tungen im Kapitel Wartungsübersicht beachten.
Verschlissene Zugeinrichtungen müssen
ersetzt werden.
2. Die Maschine mit Feststellbremse und/oder
WARNUNG Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern.
Unfallgefahr durch unkontrollierte Bewegung der 3. Mit Schlepper an die Maschine heranfahren
Zugdeichsel und Feststellbremse einlegen.
¾ Beim An- und Abhängen stets die in dieser
4. Sämtliche Hydraulikleitungen der Maschine
Anleitung definierten Arbeitsschritte und Stel-
(z.B. Deichsel heben/senken, Vorwerkzeuge
lungen für den Absperrhahn an der Zugdeichsel
etc.) und Beleuchtung anschließen.
beachten.
¾ Den Absperrhahn an der Zugdeichsel nur öff- 5. Die Maschine ankuppeln.
nen, wenn sich das zugehörige Steuergerät in
Sperrstellung befindet! HINWEIS
Wenn sich die Ventile nicht in Sperrstellung be-
finden, kann es zu unerwarteten Bewegungen
der Zugdeichsel kommen. Absperrhahn lang-
sam öffnen und auf unvorhersehbare Bewe-
gungen der Deichsel achten.
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