Betriebsanleitung USK 160 S - Inkl. USK 160 S Sockelausführung
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Betriebsanleitung
USK 160 S
Universal Nass-Schleifmaschine
Inkl. USK 160 S So
ckelausführung
Stand 01.2021 Version 2.2 | OriginalBetriebsanleitung
Universal Nass-Schleifmaschine USK 160 S
Hersteller
KNECHT Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26
88368 Bergatreute
Deutschland
Telefon +49(0)7527-928-0
Telefax +49(0)7527-928-32
mail@knecht.eu
www.knecht.eu
Unterlagen für den Betreiber der Maschine
Betriebsanleitung
Ausgabedatum der Betriebsanleitung
18. Januar 2021
Urheberrecht
Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich E igentum der
Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Sie werden nur Kunden und B etreibern unserer Produkte mitgeliefert
und gehören zur Maschine.
Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten
Personen, insbesondere Wettbewerbsfirmen, zugänglich gemacht werden.
3Inhaltsverzeichnis 1. Wichtige Hinweise 7 1.1 Vorwort zur Betriebsanleitung 7 1.2 Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung 7 1.3 Warnschilder und ihre Bedeutung 8 1.3.1 Warn- und Verbotszeichen an / in der Schleifmaschine 8 1.3.2 Allgemeine Gebotszeichen 8 1.4 Typenschild und Maschinennummer 9 1.5 Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung 9 2. Sicherheit 10 2.1 Grundlegende Sicherheitshinweise 10 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 10 2.1.2 Verpflichtung des Betreibers 10 2.1.3 Verpflichtung des Personals 10 2.1.4 Gefahren im Umgang mit der Schleifmaschine 10 2.1.5 Störungen 11 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 11 2.3 Gewährleistung und Haftung 11 2.4 Sicherheitsvorschriften 12 2.4.1 Organisatorische Maßnahmen 12 2.4.2 Schutzvorrichtungen 12 2.4.3 Informelle Sicherheitsmaßnahmen 12 2.4.4 Personalauswahl, Personalqualifikation 13 2.4.5 Maschinensteuerung 13 2.4.6 Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 13 2.4.7 Gefahren durch elektrische Energie 13 2.4.8 Besondere Gefahrenstellen 13 2.4.9 Instandhaltung (Wartung, Instandsetzung) und Störungsbeseitigung 14 2.4.10 Bauliche Veränderungen an der Schleifmaschine 14 2.4.11 Reinigen der Schleifmaschine 14 2.4.12 Öle und Fette 14 2.4.13 Ortsveränderung der Schleifmaschine 14 3. Beschreibung 16 3.1 Verwendungszweck 16 3.2 Technische Daten 16 3.2.1 Allgemein 16 3.2.2 USK 160 S (Tischausführung) 17 3.2.3 USK 160 S (Sockelausführung) 18 3.3 Funktionsbeschreibung 19 3.4 Baugruppenbeschreibung 20 3.4.1 Bedienpult 21 3.4.2 Bandschleifeinrichtung HV 161 (optional, alle Ausführungen) 22 4
Inhaltsverzeichnis
4. Transport 23
4.1 Transportmittel 23
4.2 Transportschäden 23
4.3 Transport an einen anderen Aufstellungsort 23
5. Montage 24
5.1 Auswahl des Fachpersonals 24
5.2 Aufstellungsort 24
5.3 Versorgungsanschlüsse 24
5.4 Einstellungen 24
5.5 Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine 25
6. Inbetriebnahme 26
7. Bedienung 27
7.1 Allgemeine Grundlagen der Schleiftechnik 27
7.2 Schleifmaschine einschalten 28
7.3 Sichelförmige Kuttermesser am Nass-Schleifband schleifen 28
7.4 Handmesser am Nass-Schleifband schleifen 29
7.5 Polieren und Entgraten auf der Polierscheibe 30
7.6 Entgraten auf der Nass-Abziehscheibe 31
7.7 Besteckmesser auf der Nass-Wellenschleifscheibe schleifen 32
7.8 Nass-Schleifband wechseln 34
7.9 Bandregulierung 35
7.10 Kühlmitteleinrichtung 36
7.10.1 Bandkühlung 36
7.10.2 Verschließen der Wasserdüse beim Trockenschliff 37
8. Pflege und Wartung 38
8.1 Reinigung 38
8.2 Schmierplan und Schmierstofftabelle 38
9. Funktionsstörungen 39
9.1 Störungen 39
5Inhaltsverzeichnis 10. Demontage und Entsorgung 40 10.1 Demontage 40 10.2 Entsorgung 40 11. Service, Ersatzteile und Zubehör 41 11.1 Postanschrift 41 11.2 Service 41 11.3 Ersatzteile 41 11.4 Zubehör 42 11.4.1 Verwendete Schleifmittel etc. 42 12. Anhang 44 12.1 EG-Konformitätserklärung 44 6
1. Wichtige Hinweise
1.1 Vorwort zur Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung soll erleichtern die Universal Nass-Schleifmaschine, im W
eiteren Wortlaut
Schleifmaschine genannt, kennenzulernen und ihre bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten
zu nutzen.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicher, s achgerecht und
wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und
Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit sowie Lebensdauer der Schleifmaschine zu
erhöhen.
Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der Schleifmaschine verfügbar sein.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit A
rbeiten an der
Schleifmaschine beauftragt ist, z.B.:
• Transport, Montage, Inbetriebnahme
• Bedienung, einschließlich Störungsbehebung im Arbeitsablauf, sowie
• Instandhaltung (Wartung, Instandsetzung).
Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden ver-
bindlichen Regelungen zur Unfallverhütung, sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln
für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten zu beachten.
1.2 Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung
In der Betriebsanleitung werden folgende Symbole / Bezeichnungen v erwendet, die unbedingt
beachtet werden müssen:
Das Gefahrendreieck mit dem Signalwort „VORSICHT“ steht als Arbeits
sicherheits-Hinweis bei allen Arbeiten, bei denen Gefahr für Leib und Leben
von Personen besteht.
In diesen Fällen muss mit besonderer Vorsicht und Sorgfalt g
earbeitet
werden.
VORSICHT
„ACHTUNG“ steht an Stellen, die besonders zu beachten sind, damit keine
ACHTUNG Beschädigung und / oder Zerstörung der Schleifmaschine oder in deren
Umgebung erfolgt.
„HINWEIS“ bezeichnet Anwendungstipps und besonders n
ützliche
HINWEIS Informationen.
71. Wichtige Hinweise
1.3 Warnschilder und ihre Bedeutung
1.3.1 Warn- und Verbotszeichen an / in der Schleifmaschine
An / in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn- und Verbotszeichen:
VORSICHT! GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG
(Warnzeichen am Heckblech)
Die Schleifmaschine führt nach Anschluss an die Spannungs-
versorgung (3x 400 V) lebensgefährliche Spannungen.
Spannungsführende Geräteteile dürfen nur von autorisiertem
Fachpersonal geöffnet werden.
Vor Pflege-, Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten muss die
Schleifmaschine vom Netzanschluss getrennt werden.
VORSICHT! VERLETZUNGSGEFAHR DURCH SCHLEIFPARTIKEL
(Gebotszeichen auf der Frontplatte)
Beim Schleifen, Polieren und Abrichten entstehen Schleifpartikel,
die in die Augen gelangen können.
Bei diesen Arbeiten muss ein Augenschutz getragen werden.
1.3.2 Allgemeine Gebotszeichen
Nachfolgende allgemeine Gebotszeichen sind zu beachten:
VORSICHT! VERLETZUNGSGEFAHR AM MESSER
Bei Arbeiten mit der Schleifmaschine werden Messer g eschliffen,
die aufgrund ihrer S chärfe erhebliche Schnittverletzungen
verursachen können.
Bei diesen Arbeiten müssen Schutzhandschuhe getragen werden.
Vorsicht beim Transportieren von Messern. Schutzvorrichtung
en des Messerherstellers verwenden. Schutzschuhe und Schutz
schürze tragen.
81. Wichtige Hinweise
1.4 Typenschild und Maschinennummer
Das Typenschild befindet sich am Heckblech der
Maschine.
Bild 1-1 Typenschild
Die Maschinennummer befindet sich auf dem
Typenschild und an der linken hinteren Seiten-
wand (siehe Pfeil).
Bild 1-2 Maschinennummer
1.5 Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung
Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen, der in einem Bild d argestellt wird,
dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der B
ild- und Positionsnummer.
Beispiel: (7-9/1) bedeutet Bildnummer 7-9, Position 1.
Besteckmesser (7-9/1) in einem steilen W
inkel (ca. 45°)
auf die Nass-Wellenschleifscheibe (7-9/2) h
alten.
1 Dann langsam bis zur M
esserspitze drehen.
2
Bild 7-9 Rillen schleifen
92. Sicherheit
2.1 Grundlegende Sicherheitshinweise
2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten
Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser
Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvor-
schriften.
• Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht
zu betreiben.
• Diese Betriebsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, sind von allen P ersonen zu
beachten, die an der Schleifmaschine arbeiten.
• Darüber hinaus sind die für den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfall
verhütung zu beachten.
2.1.2 Verpflichtung des Betreibers
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Schleifmaschine arbeiten zu lassen, die
• mit den grundlegenden Vorschriften über die Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut
und in die Handhabung der Schleifmaschine eingewiesen sind,
• die Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel „Sicherheit“ und die Warnhinweise
gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben.
Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals wird in regelmäßigen Abständen überprüft.
2.1.3 Verpflichtung des Personals
Alle Personen, die mit Arbeiten an der Schleifmaschine beauftragt sind, verpflichten sich, vor
Arbeitsbeginn
• die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten,
• die Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel „Sicherheit“ und die Warnhinweise zu
lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben.
2.1.4 Gefahren im Umgang mit der Schleifmaschine
Die Schleifmaschine ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheits-
technischen Regeln gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung G efahren für Leib und Leben
des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen an der Schleifmaschine oder anderen Sach-
werten entstehen.
Die Schleifmaschine ist nur zu benutzen:
• für die bestimmungsgemäße Verwendung und
102. Sicherheit
• in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind umgehend zu beseitigen.
2.1.5 Störungen
Treten an der Schleifmaschine sicherheitsrelevante Störungen auf oder lässt das Bearbeitungs
verhalten auf solche schließen, ist die Schleifmaschine sofort stillzusetzen und zwar so lange, bis
die Störung gefunden und beseitigt ist.
Störungen nur durch autorisiertes Fachpersonal beheben lassen.
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Schleifmaschine ist ausschließlich zum Schleifen und Polieren von linearen und sichelförmigen
flachen Messern bestimmt.
Außer Handmessern (z. B. Zerlegemesser) müssen alle Messer auf passende Schleifplatten
gespannt werden.
Vor Arbeiten an einem flachen Messer muss zuerst geprüft werden, ob das Messer auf die
Schleifplatte passt. Erst dann darf das Messer auf die Schleifplatte aufgespannt werden.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hier-
aus entstehende Schäden haftet die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH nicht. Das Risiko trägt
allein der Anwender.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in der
Betriebsanleitung.
Ein nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch der Schleifmaschine liegt z.B. vor, wenn:
• Flache Messer ohne Schleifplatte geschliffen werden.
• Vorrichtungen nicht ordnungsgemäß befestigt sind.
• Am Nass-Schleifband, am Lamellenschleifrad, an der Nass-Abziehscheibe, an der Nass-Wellen
schleifscheibe sowie an der Polierscheibe Messer gegen die Schneide geschliffen / poliert werden.
2.3 Gewährleistung und Haftung
Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen,
wenn sie auf ein oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:
• nicht bestimmungsgemäße Verwendung der Schleifmaschine,
• unsachgemäßes Transportieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten der S chleifmaschine,
112. Sicherheit
• Betreiben der Schleifmaschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgemäß
angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen,
• Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Inbetriebnahme,
Bedienung, Wartung und Instandsetzung der Schleifmaschine,
• eigenmächtige bauliche Veränderungen der Schleifmaschine,
• eigenmächtiges Verändern z.B. der Antriebsverhältnisse (Leistung und Drehzahl) und
• mangelhafte Überwachung von Maschinenteilen, die einem Verschleiß unterliegen sowie
• Verwendung von nicht zugelassenen Ersatz- und Verschleißteilen.
Nur Original Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht
gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.
2.4 Sicherheitsvorschriften
2.4.1 Organisatorische Maßnahmen
Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen sind regelmäßig zu überprüfen.
Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen für wiederkehrende
Wartungsarbeiten sind einzuhalten!
2.4.2 Schutzvorrichtungen
Vor jeder Inbetriebnahme der Schleifmaschine müssen alle Schutzvorrichtungen s achgerecht
angebracht und funktionsfähig sein.
Schutzvorrichtungen dürfen nur nach Stillstand und nach Absicherung gegen erneute Inbetrieb
nahme der Schleifmaschine entfernt werden.
Bei Lieferung von Ersatzteilen sind die Schutzvorrichtungen durch den B
etreiber vorschriftsmäßig
anzubringen.
2.4.3 Informelle Sicherheitsmaßnahmen
Die Betriebsanleitung ist ständig am Einsatzort der Schleifmaschine aufzubewahren. E rgänzend
zur Betriebsanleitung sind die allgemeingültigen sowie die örtlichen Regelungen zur Unfall
verhütung bereitzustellen und zu beachten.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Schleifmaschine müssen vollzählig und in gut
lesbarem Zustand sein.
122. Sicherheit
2.4.4 Personalauswahl, Personalqualifikation
Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Schleifmaschine arbeiten. G
esetzlich
zulässiges Mindestalter beachten!
Die Zuständigkeiten des Personals sind für das Inbetriebnehmen, Bedienen, Warten und
Instandsetzen klar festzulegen.
Personal, das sich in der Schulungs-, Einweisungs-, Ausbildungs- oder Einlernphase b efindet,
nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleifmaschine arbeiten lassen!
2.4.5 Maschinensteuerung
Nur geschultem und eingewiesenem Personal ist es erlaubt die Maschine e inzuschalten.
2.4.6 Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb
Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen. Schleifmaschine nur betreiben, wenn
alle Schutzeinrichtungen vorhanden und voll funktionsfähig sind.
Mindestens einmal pro Schicht die Schleifmaschine auf äußerlich erkennbare Schäden und
Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
Eingetretene Veränderungen (einschließlich der des Betriebsverhaltens) sofort der zuständigen
Stelle bzw. Person melden. Schleifmaschine gegebenenfalls sofort s tillsetzen und sichern.
Vor Einschalten der Schleifmaschine sicherstellen, dass niemand durch die anlaufende Maschine
gefährdet werden kann.
Bei Funktionsstörungen Schleifmaschine sofort stillsetzen und sichern. Störungen u
mgehend
beseitigen lassen.
2.4.7 Gefahren durch elektrische Energie
Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln dürfen nur von einer E lektrofachkraft,
den elektrischen Regeln entsprechend vorgenommen werden.
Mängel, wie z.B. beschädigte Kabel, Kabelverbindungen usw. müssen sofort von einer autorisier-
ten Fachkraft beseitigt werden.
2.4.8 Besondere Gefahrenstellen
Im Bereich von Nass-Schleifband, Lamellenschleifrad, Nass-Wellenschleifscheibe, Polierscheibe und
Nass-Abziehscheibe besteht Quetschgefahr und Gefahr des Einzuges z.B. von Kleidung, Fingern
und Haaren. G eeignete persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen.
132. Sicherheit
2.4.9 Instandhaltung (Wartung, Instandsetzung) und Störungsbeseitigung
Wartungsarbeiten fristgemäß durch Fachpersonal durchführen. Bedienungspersonal vor Beginn
der Instandsetzungsarbeiten informieren. Die v erantwortliche Aufsichtsperson ist zu benennen.
Bei allen Instandhaltungsarbeiten Schleifmaschine spannungsfrei schalten und gegen unerwarte-
tes Wiedereinschalten sichern. Netzstecker ziehen. Instandsetzungsbereich, soweit erforderlich,
absichern.
Nach Beendigung von Wartungsarbeiten und Störungsbeseitigungen alle Sicherheitseinrichtungen
montieren und auf ihre Funktion überprüfen.
2.4.10 Bauliche Veränderungen an der Schleifmaschine
Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Schleif
maschine vornehmen. Dies gilt auch für den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen.
Alle Umbaumaßnahmen bedürfen einer schriftlichen Bestätigung der Firma KNECHT Maschinen
bau GmbH.
Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.
Nur Original Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht
gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.
2.4.11 Reinigen der Schleifmaschine
Verwendete Reinigungsmittel und Materialien sachgerecht handhaben und umweltgerecht
entsorgen.
Für sichere und umweltschonende Entsorgung von Verschleiß- sowie Austauschteilen sorgen.
2.4.12 Öle und Fette
Beim Umgang mit Ölen und Fetten, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften
beachten. Besondere Vorschriften für den Lebensmittelbereich befolgen.
2.4.13 Ortsveränderung der Schleifmaschine
Auch bei geringfügigem Standortwechsel Schleifmaschine von jeder externenEnergiezufuhr
trennen. Vor Wiederinbetriebnahme die Schleifmaschine o
rdnungsgemäß an die Spannungs
versorgung anschließen.
Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit a usreichender Tragkraft
einsetzen. Sachkundigen Einweiser für den Hebevorgang bestimmen.
Im Verlade- und Aufstellbereich dürfen sich keine weiteren, außer die für diese A
rbeiten
bestimmten, Personen aufhalten.
142. Sicherheit
Schleifmaschine nur gemäß Angabe in der Betriebsanleitung (Anschlagpunkte für Lastaufnahme
einrichtungen usw.) fachgerecht mit Hebezeug anheben. Nur ein geeignetes Transportfahrzeug
mit ausreichender Tragkraft verwenden. Ladung zuverlässig sichern. Geeignete Anschlagpunkte
benutzen. Bei Wiederinbetriebnahme nur gemäß Betriebsanleitung verfahren.
153. Beschreibung
3.1 Verwendungszweck
Mit der Universal Nass-Schleifmaschine USK 160 S können Hand- und Kuttermesser geschliffen,
entgratet und poliert sowie Besteckmesser profiliert werden.
3.2 Technische Daten
3.2.1 Allgemein
Spannungsversorgung* ������������������������������������������������������ 3x 400 V
Netzfrequenz* ���������������������������������������������������������������� 50 Hz
Leistung* �������������������������������������������������������������������� 0,7 kW
Leistungsaufnahme*����������������������������������������������������������� 0,8 kW
Stromaufnahme* ���������������������������������������������������������������� 2 A
Vorsicherung ������������������������������������������������������������������� 16 A
Leerlaufgeräusch Nass-Schleifband �������������������������������������������� 80 dB (A)
Durchmesser Polierscheibe ���������������������������������������������������� 150 mm
Arbeitsgeräusch Polierscheibe ������������������������������������������������� 84 dB (A)
Durchmesser Nass-Wellenschleifscheibe ����������������������������������������� 150 mm
Arbeitsgeräusch Nass-Wellenschleifscheibe �������������������������������������� 86 dB (A)
Drehzahl ���������������������������������������������������������������� 1750 1/min
*) Diese Angaben können sich je nach elektrischer Versorgung ändern.
Geschliffen wurde ein DELTA-Kuttermesser der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH.
163. Beschreibung
3.2.2 USK 160 S (Tischausführung)
610 mm 550 mm
450 mm
SP SP
Bild 3-1 Abmessungen in mm (Tischausführung)
Höhe ���������������������������������������������������������������������� 450 mm
Breite ���������������������������������������������������������������������� 610 mm
Tiefe ����������������������������������������������������������������������� 550 mm
Gewicht ���������������������������������������������������������������������� 29 kg
173. Beschreibung
3.2.3 USK 160 S (Sockelausführung)
630 mm 610 mm
SP SP
1200 mm
Bild 3-2 Abmessungen in mm (Sockelausführung)
Höhe �������������������������������������������������������������������� 1200 mm
Breite ���������������������������������������������������������������������� 630 mm
Tiefe ����������������������������������������������������������������������� 610 mm
Gewicht ������������������������������������������������������������������� ca. 66 kg
183. Beschreibung
3.3 Funktionsbeschreibung
Die Maschine ist mit einem Nass-Schleifband, einem Lamellenschleifrad und einer Nass-Abzieh
scheibe ausgerüstet. Wahlweise kann die USK 160 S mit einer Nass-Wellenschleifscheibe für
Besteckmesser und einer Polierscheibe ausgerüstet werden.
Mit wenigen Handgriffen lässt sich eine Vorrichtung (HV 161) montieren, mit der s ichelförmige
Kuttermesser bis 120 ltr. winkelgenau geschliffen werden können (Zubehör).
Die USK 160 S ist als Tisch- und Sockelausführung erhältlich.
193. Beschreibung
3.4 Baugruppenbeschreibung
1 6
7
2
3
8
4
9
5
Bild 3-3 Gesamtansicht Schleifmaschine (USK 160 S Sockelausführung | HV 161)
1 Lamellenschleifrad 8 Bandschleifeinrichtung HV 161 (optional)
2 Schutzhaube links 9 Sockel mit Fach für Zubehör
3 Nass-Abziehscheibe (nur Sockelausführung)
4 Wasserschale
5 Maschinenfüße
6 Schutzhaube rechts
7 Nass-Schleifband
203. Beschreibung
1 Spritzschutz
2 Schiebeschutz
1
3 Wasserdüsen links
4 Kreuzgriff „Schutzhaube“
2
4
3
1
3
4
Bild 3-4 Seitenansicht (links) Schleifmaschine
(USK 160 S Tischausführung)
3.4.1 Bedienpult
1 Hauptschalter „I / 0“
1
Bild 3-5 Bedienpult
213. Beschreibung
3.4.2 Bandschleifeinrichtung HV 161 (optional, alle Ausführungen)
1 Schleifhebel
1 2 Schleifplatte
3 Handrad für Zustellung
Bandschleifeinrichtung
4 Aufnahme Distanzscheiben
2
3
4
Bild 3-6 Bandschleifeinrichtung HV 161
224. Transport
Für den Transport müssen die dafür gültigen örtlichen Sicherheits-
und Unfallverhütungsvorschriften beachtet werden.
Schleifmaschine nur mit den Maschinenfüßen nach unten transportieren.
VORSICHT
4.1 Transportmittel
Für den Transport und das Aufstellen der Schleifmaschine nur ausreichend dimensionierte
Transportmittel benutzen, z.B. LKW, Gabelstapler oder hydraulischer Hubwagen.
Bei Verwendung eines Gabelstaplers oder Hubwagens mit der Gabel unter die Schleifmaschine
fahren.
Beim Transport ist auf den Schwerpunkt der Maschine zu achten. In Bild 3-1 und 3-2 wird der
Schwerpunkt (SP) angezeigt.
4.2 Transportschäden
Werden nach dem Abladen, bei der Abnahme der Lieferung, Schäden festgestellt, sofort die F irma
KNECHT Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen. Wenn erforderlich, muss
umgehend ein unabhängiger Sachverständiger hinzugezogen werden.
Verpackung und Befestigungsbänder entfernen. Befestigungsbänder an der Schleifmaschine ent-
fernen. Verpackung umweltgerecht entsorgen.
4.3 Transport an einen anderen Aufstellungsort
Für den Transport an einen anderen Aufstellungsort beachten, dass der Platzbedarf eingehalten
wird (siehe Kapitel 3.2).
Am neuen Aufstellungsort muss ein zulässiger Elektroanschluss vorhanden sein.
Schleifmaschine muss fest und sicher stehen.
Installationen an der elektrischen Anlage dürfen nur von einer
autorisierten Fachkraft vorgenommen w erden. Die dafür gültigen örtli-
chen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften beachten.
VORSICHT
235. Montage
5.1 Auswahl des Fachpersonals
Wir empfehlen, die Montagearbeiten an der Schleifmaschine durch
geschultes KNECHT-Personal durchführen zu lassen.
Bei Schäden infolge unsachgemäßer Montage übernehmen wir keine
VORSICHT Haftung.
5.2 Aufstellungsort
Beim Festlegen des Aufstellungsortes den notwendigen Platzbedarf für Montage-, W artungs-
und Instandsetzungsarbeiten an der Schleifmaschine berücksichtigen (siehe Kapitel 3.2).
5.3 Versorgungsanschlüsse
Die Schleifmaschine wird anschlussfertig mit dem entsprechenden Anschlusskabel geliefert.
Auf richtigen Anschluss der Spannungsversorgung achten.
VORSICHT
5.4 Einstellungen
Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma KNECHT
Maschinenbau GmbH eingestellt.
Eigenmächtige Änderungen der eingestellten
ACHTUNG Werte sind nicht zulässig und können zur
Beschädigung der Schleifmaschine führen.
245. Montage
5.5 Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine
Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Tisch oder Sockel stellen.
Bodenunebenheiten mittels einstellbarer Maschinenfüße durch Herausdrehen gegen den
Uhrzeigersinn ausgleichen. Maschine wird mit Hilfe einer Wasserwaage ausgerichtet (nur
Sockelausführung).
Die Spannungsversorgung bauseitig von einer Elektrofachkraft installieren lassen.
Die Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme vollständig montieren und prüfen.
Alle Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme von autorisiertem
Fachpersonal auf deren Wirksamkeit überprüfen lassen.
VORSICHT
256. Inbetriebnahme
Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal
durchgeführt werden.
Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschrif
VORSICHT ten müssen eingehalten werden.
Bei eingeschalteter Schleifmaschine besteht Einzugsgefahr für Hände,
Haare und Kleidung.
Schwere Verletzungen sind möglich. Persönliche Schutzausrüstung ist
zu tragen.
Wasserwanne (6-1/1) mit ca. 9 Liter Wasser füllen.
2
1
Bild 6-1
Kraftstecker (CEE-Stecker) mit der bauseitig vorhandenen Steckdose (3x 400 V, 16 A) verbinden.
2
Hauptschalter (6-2/1) auf Stellung „I“ drehen.
Nass-Schleifband, Polierscheibe / Nass-Abziehschei-
be und Lamellenschleifrad / Nass-Wellenschleif-
scheibe drehen sich.
Drehrichtung prüfen. Der Richtungspfeil (6-2/2)
gibt die Drehrichtung von Nass-Schleifband und
1 Polierscheibe / Nass-Abziehscheibe und Lamellen-
schleifrad / Nass-Wellenschleifscheibe an.
Sollte die Drehrichtung nicht stimmen, Phase von
einer Elektrofachkraft wenden lassen.
Bild 6-2
Die Kühlmittelzufuhr durch Drehen an der
Wasserdüse (6-1/2) dosieren.
Nach Sicherstellen der vorgeschriebenen Dreh
richtung, den Hauptschalter (6-2/1) auf Stellung
„0“ drehen.
267. Bedienung
7.1 Allgemeine Grundlagen der Schleiftechnik
Ist eine Schneide stumpf geworden, muss Material abgetragen werden damit sie wieder ihre
ursprüngliche Schärfe erlangt.
Dazu wird das betroffene Messer bis zur Schneidkante geschliffen. Entsteht dabei an der Schneide
ein Grat, war der Schleifvorgang erfolgreich und kann abgeschlossen werden. Bevor die end-
gültige Schärfe erreicht wird, muss nun in einem weiteren Schritt der entstandene Grat entfernt
werden. Dies geschieht mit einer Polierscheibe.
Da sich eine Schneide nicht nur durch ihre Schärfe, sondern auch durch ihre Standzeiten definiert,
ist der Schneidenwinkel ein weiterer wichtiger Leistungsindikator. Je kleiner der Schneidenwinkel,
desto höher ist theoretisch die Standzeit. In der Praxis sieht es jedoch so aus, dass bei einem zu
kleinen Schneidenwinkel die Schneidkante ausbricht und somit nicht mehr scharf ist.
Die Schneidenwinkel liegen deshalb zwischen 15° und 35°. Bei Schneidenwinkeln unter 15° wird
die Schneide so instabil, dass sie beim kleinsten Widerstand umknickt. Bei einem Schneidenwinkel
von mehr als 35° ist die Schneide zwar extrem stabil, fällt aber in der Standzeit ab.
Ein weiteres Kriterium für die Eigenschaften einer Schneide ist das Schneidenprofil.
Es gibt drei verschiedene Anschliffe:
Keilschliff Ballenschliff Hohlschliff
Ballenschliffe finden sich meistens an Kutter- und Handmessern. Keil- und Hohlschliffe vorwie-
gend an Kreismessern.
Grundsätzlich gilt: Die vom Hersteller vorgeschriebenen Profile und Schneidenwinkel sind einzu-
halten.
277. Bedienung
7.2 Schleifmaschine einschalten
Hauptschalter (3-5/1) von „0“ auf „I“ drehen.
Nass-Schleifband, Polierscheibe / Nass-Abziehscheibe und Lamellenschleifrad / Nass-Wellenschleif-
scheibe drehen sich.
7.3 Sichelförmige Kuttermesser am Nass-Schleifband schleifen
Zum Schleifen von sichelförmigen Kuttermessern
wird an der Maschine die optionale Bandschleif
einrichtung HV 161 (7-1/1) montiert, auf der die
Schleifplatte (7-1/2) mit dem Messer eingespannt
wird.
1
2
Bild 7-1 Bandschleifeinrichtung HV 161
Weitere Informationen erhalten Sie in
HINWEIS der Technischen Dokumentation der Band
schleifeinrichtung HV 161.
287. Bedienung
7.4 Handmesser am Nass-Schleifband schleifen
Bei eingeschalteter Schleifmaschine besteht Einzugsgefahr für Hände,
Haare und Kleidung.
Niemals die Schneide gegen die Laufrichtung des Nass-Schleifbandes
VORSICHT halten. Schwere Verletzungen sind möglich!
Das Handmesser flach auf das Nass-Schleifband
auflegen.
Die Schneide soll dabei nicht quer, sondern schräg
zum Schleifband verlaufen. Mit der freien Hand
das Messer auf das Schleifband drücken. Je stärker
der Druck, desto balliger der Anschliff.
Beide Seiten des Handmessers abwechselnd über
das Schleifband ziehen, bis über die gesamte
Schneidenlänge ein Grat entstanden ist.
Anschließend das Handmesser auf der Polier
scheibe wie in Kapitel 7.5 und der Nass-Abzieh-
Bild 7-2 Handmesser schleifen
scheibe wie in Kapitel 7.6 beschrieben entgraten
und polieren.
Nach Beendigung des Schleifvorganges Schleif
maschine ausschalten. Dazu den Hauptschalter
„I / 0“ (3-5/1) auf Stellung „0“ drehen.
297. Bedienung
7.5 Polieren und Entgraten auf der Polierscheibe
Bei eingeschalteter Schleifmaschine besteht Einzugsgefahr für Hände,
Haare und Kleidung.
Niemals die Schneide gegen die Laufrichtung der Polierscheibe halten.
VORSICHT
Beim Polieren entstehen Schleifpartikel, die in die Augen gelangen
können. Schutzbrille tragen. Mundschutz tragen.
Schwere Verletzungen sind möglich!
Mit der Polierscheibe wird der Grat am Messer
2 1 entfernt, dadurch erhält das Messer seine end
gültige Schärfe.
Hauptschalter „I / 0“ (3-5/1) auf Stellung „I“
drehen.
Polierpaste (7-3/1) kurz gegen die laufende
Polierscheibe (7-3/2) halten.
Bild 7-3 Polierpaste auftragen
Zum Polieren / Entgraten Messer (7-4/1) in einem
steilen Winkel (ca. 20 - 25°) auf der Polierscheibe
(7-4/2) entlang führen.
Abwechselnd Ober- und Unterseite des Messers
2 polieren bis der Grat entfernt ist.
1
Nach Beendigung des Poliervorganges Schleif
maschine ausschalten. Dazu den Hauptschalter
„I / 0“ (3-5/1) auf Stellung „0“ schalten.
Bild 7-4 Handmesser polieren
307. Bedienung
7.6 Entgraten auf der Nass-Abziehscheibe
Bei eingeschalteter Schleifmaschine besteht Einzugsgefahr für Hände,
Haare und Kleidung.
Niemals die Schneide gegen die Laufrichtung der Nass-Abziehscheibe
VORSICHT halten.
Beim Polieren entstehen Schleifpartikel, die in die Augen gelangen
können. Schutzbrille tragen. Mundschutz tragen.
Schwere Verletzungen sind möglich!
Messer können ebenfalls auf der wassergekühlten
Nass-Abziehscheibe entgratet werden.
1
Exakt passende Umfangsgeschwindingkeit und
optimal abgestimmte Härte der Nass-Abzieh
2 scheibe ergeben eine glatte Schneide, die lange
scharf bleibt.
Hauptschalter „I / 0“ (3-5/1) auf Stellung „I“
drehen.
Bild 7-5 Handmesser entgraten Zum Entgraten Messer (7-5/1) in einem fl achen
Winkel (ca. 15°) und mit viel Druck auf der Nass-
Abziehscheibe (7-5/2) entlang führen.
Sobald der Grat entfernt ist, etwas steiler (ca. 17°)
und ohne Druck fertig schleifen.
Nach Beendigung des Entgratvorganges Schleif
maschine ausschalten. Dazu den Hauptschalter
„I / 0“ (3-5/1) auf Stellung „0“ schalten.
317. Bedienung
7.7 Besteckmesser auf der Nass-Wellenschleifscheibe schleifen
Bei eingeschalteter Schleifmaschine besteht Einzugsgefahr für Hände,
Haare und Kleidung.
Niemals die Schneide gegen die Laufrichtung der Nass-Wellenschleif
VORSICHT scheibe halten.
Beim Polieren entstehen Schleifpartikel, die in die Augen gelangen
können. Schutzbrille tragen. Mundschutz tragen.
Schwere Verletzungen sind möglich!
Zum Schleifen von Besteckmessern wird die Nass-
Wellenschleifscheibe und die Polierscheibe zum
trockenen Polieren montiert.
1
Dazu die beiden Kreuzgriffe (7-6/1) an der linken
Maschinenseite lösen und die Schutzhaube ent
fernen. Anschließend das Lamellenschleifrad und
die Nass-Abziehscheibe demontieren.
1
Bild 7-6 Schutzhaube entfernen
Mit einem Gabelschlüssel (SW 22) (7-7/1) wird
die Mutter (7-7/2) der Schleifspindel gelöst.
Lösen = Drehen nach links (in Drehrichtung)
Spannen = Drehen nach rechts (gegen die
Drehrichtung)
2
Die Montage der Nass-Wellenschleifscheibe und
der Polierscheibe e rfolgt in umgekehrter Reihen-
1
folge.
Hauptschalter „I / 0“ (3-5/1) auf Stellung „I“
Bild 7-7 Lamellenschleifrad lösen drehen.
Dreht sich die Schleifspindel mit, dann diese
HINWEIS mit einem Gabelschlüssel (SW 10) am Wellen
ende kontern.
327. Bedienung
Um den alten Wellenschliff herauszuschleifen,
wird das Besteckmesser (7-8/1) zuerst auf einem
feinen Schleifband (Korn 240) vorgeschliffen.
1
Bild 7-8 Besteckmesser vorschleifen
Besteckmesser (7-9/1) in einem steilen W
inkel
(ca. 45°) auf die Nass-Wellenschleifscheibe (7-9/2)
halten.
1
2 Dann langsam bis zur M
esserspitze drehen.
Bild 7-9 Rillen schleifen
Anschließend das Besteckmesser (7-10/1) auf der
Polierscheibe (7-10/2) wie in Kapitel 7.5 oder auf
der Nass-Abziehscheibe wie in Kapitel 7.6 be-
schrieben entgraten und polieren.
1
2
Bild 7-10 Besteckmesser polieren
Die Wasserdüse muss zum trockenen Polieren
ACHTUNG geschlossen sein (siehe Kapitel 7.10.2)
Nach Beendigung des Schleifvorganges Schleif
maschine ausschalten. Dazu den Hauptschalter
„I / 0“ (3-5/1) auf Stellung „0“ schalten.
337. Bedienung
7.8 Nass-Schleifband wechseln
Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine müssen die örtlichen
Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Kapitel
„Sicherheit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebsanleitung beachtet
werden.
VORSICHT
Maschine niemals ohne Bandschutzhaube einschalten. Verletzungs
gefahr!
Kreuzgriffe (7-11/1) gegen den Uhrzeigersinn
lösen und demontieren, Bandschutzhaube
(7-11/2) abnehmen.
Bandentlastungshebel (7-12/1) in Pfeilrichtung bis
1 zum Anschlag drehen.
1
2
Bild 7-11 Bandschutzhaube entfernen
Gebrauchtes Schleifband abnehmen und ein
neues Band über Kontaktscheibe und Umlenkrolle
legen. Bandentlastungshebel (7-12/1) entgegen
der Pfeilrichtung bis zum Anschlag drehen.
Schleifband von Hand durchdrehen und prüfen
ob es nirgends streift.
Bandschutzhaube wieder montieren.
1
Bild 7-12 Schleifband wechseln
Laufrichtungspfeile auf der Innenseite des
ACHTUNG Schleifbandes beachten.
347. Bedienung
7.9 Bandregulierung
Falls das Schleifband nicht mittig auf der Kontakt-
scheibe läuft, kann es mit der Bandregulierung
(7-13/1) justiert werden.
Drehen der Bandregulierung (7-13/1) gegen den
1 Uhrzeigersinn bewirkt, dass das Schleifband nach
links wandert.
Drehen der Bandregulierunug (7-13/1) im Uhr
zeigersinn bewirkt, dass das Schleifband nach
rechts wandert.
Bild 7-13 Bandregulierung
357. Bedienung
7.10 Kühlmitteleinrichtung
Das Kühlmittel wird bei der USK 160 S durch eine
Tauchpumpe (7-14/1) im ständigen Umlauf zu den
Schleifkörpern geführt.
Die Schleifmittel stehen bei Stillstand der
Maschine nicht im Wasser. Der Schleifschlamm
wird in der Wasserschale gesammelt.
1
Der Antrieb der Tauchpumpe erfolgt über einen
mit Rundriemen betriebenen Motor.
Bild 7-14 Tauchpumpe
7.10.1 Bandkühlung
Die Tauchpumpe fördert das Kühlmittel über die
2 1 Wasserdüse zum Nass-Schleifband.
Die Dosierung erfolgt durch Schwenken der
Wasserdüse.
Hierbei wird nicht die Durchlaufmenge des Kühl-
mittels verändert, sondern der Aufprallwinkel auf
das Schleifband.
Der Stift (7-15/1) an der Wasserdüse (7-15/2) zeigt
Bild 7-15 Wasserdüse einstellen an, mit welchem Winkel das Kühlmittel aufprallt.
Die Standardeinstellung ist senkrecht nach unten.
Drehen im Uhrzeigersinn = mehr Kühlmittel
Drehen gegen den Uhrzeigersinn = weniger Kühl-
mittel
Zum Reinigen wird die Wasserdüse bei entfernter
Schutzhaube einfach abgezogen.
Im Gegensatz zur Bandseite, bei der möglichst
HINWEIS viel Kühlmittel auf das Nass-Schleifband
gebracht werden soll, muss es auf dem
Lamellenschleifrad bzw. der Nass-Wellen-
schleifscheibe feiner dosiert werden.
367. Bedienung
7.10.2 Verschließen der Wasserdüse beim Trockenschliff
Bei Verwendung einer Polierscheibe zum P olieren,
muss die Wasserzufuhr gestoppt werden.
Dazu wird der an der Wasserdüse (7-16/1) befind-
2
liche Gummi (7-16/2) über das Loch (7-16/3) der
3
Wasserdüse geschoben.
1
Bild 7-16 Wasserdüse verschließen
378. Pflege und Wartung
Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine müssen die örtlichen
Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Kapitel
„Sicherheit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebsanleitung beachtet
werden.
VORSICHT
8.1 Reinigung
Die Maschine muss nach jedem Schleifen gereinigt werden, da sonst der Schleifschlamm t rocknet
und nur schwer wieder zu entfernen ist.
Nach der Reinigung Maschine mit säurefreiem Öl leicht einölen (siehe auch S chmierplan). Das
Kühlmittel ist im wöchentlichen Turnus auszuwechseln.
8.2 Schmierplan und Schmierstofftabelle
Schmierarbeiten Turnus OEST SHELL EXXON DEA
Mobil
Schmieren der Gewinde 4 Wochen Mehr- Gadus S2 Mobilith Dolon E2
von Kreuzgriffen und zweckfett V100 2 SHC 100
Klemmhebeln L2
Einölen der Maschinenteile nach jedem Paraffinum Shell Marcol 82 Merkur
nach dem Reinigen Schleif Perliquidum Risella 917 Weißöl
vorgang 16 L Pharma 40
389. Funktionsstörungen
9.1 Störungen
Funktionsstörung Fehler Abhilfe
Nass-Schleifband bleibt bei Keilriemenspannung zu Keilriemen spannen
Belastung stehen schwach
Keilriemenscheibe und Austauschen
Keilriemen abgenutzt
Nass-Schleifband läuft unru- Nass-Schleifband Nass-Schleifband austauschen
hig hin und her oder lässt sich fehlerhaft
nicht mehr regulieren
Kontaktscheibe beschädigt Kontaktscheibe austauschen
oder abgenutzt
Umlenkrolle abgenutzt Umlenkrolle austauschen
Es fließt kein Kühlmittel Zu wenig Kühlmittel in der Auffüllen
Wasserschale
Leitungen sind verstopft Reinigen
Pumpe defekt Pumpe austauschen
Maschine lässt sich nicht Netzstecker defekt oder Netzstecker kontrollieren
einschalten nicht richtig eingesteckt
Ist eine Störung in der Störungstabelle nicht enthalten oder wird die Störung nicht behoben, bitte
unseren Service (Kapitel 11) kontaktieren.
3910. Demontage und Entsorgung
10.1 Demontage
Alle Betriebsstoffe müssen sachgemäß entsorgt werden.
Bewegliche Teile gegen Rutschen sichern.
Die Demontage muss durch einen qualifizierten Fachbetrieb durchgeführt werden.
10.2 Entsorgung
Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten F achbetrieb e ntsorgt
erden. In Ausnahmefällen und nach Absprache mit der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH
w
kann die Maschine zurückgeben werden.
Betriebsstoffe (z.B. Schleifscheiben, Nass-Schleifbänder, Polierscheiben usw.) m
üssen ebenfalls
fachgerecht entsorgt werden.
4011. Service, Ersatzteile und Zubehör
11.1 Postanschrift
KNECHT Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26
88368 Bergatreute
Deutschland
Telefon +49 (0) 7527-928-0
Telefax +49 (0) 7527-928-32
mail@knecht.eu
www.knecht.eu
11.2 Service
Serviceleitung:
Adresse siehe Postanschrift
service@knecht.eu
11.3 Ersatzteile
Wenn Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste.
Bitte geben Sie Ihre Bestellung gemäß dem nachfolgend dargestellten Schema auf.
Bei Bestellung bitte immer angegeben: (Beispiel)
Maschinen-Typ (USK160S)
Maschinennummer (12530953160S)
Benennung Baugruppe (Grundplatte USK160S)
Benennung Einzelteil (Pumpe USK160S)
Pos.-Nummer (9)
Zeichnungs-Nr. (013E-01-0000)
Stückzahl (1 Stk)
Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
4111. Service, Ersatzteile und Zubehör
11.4 Zubehör
11.4.1 Verwendete Schleifmittel etc.
Bezeichnung Dimension Korn Bestellnummer Bemerkung
Nass-Schleifband 960x50 40 412A-20-0521
960x50 60 412A-21-0516
960x50 80 412A-22-0517
960x50 100 412A-23-0518
960x50 120 412A-24-0519 bei Auslieferung
montiert
960x50 240 412A-26-0520
Nass-Schleifband 960x50 180 412A-30-0180
Compactkorn
960x50 320 412A-30-0320
Polierscheibe d.150x40xd.15 412N-05-0150
Nass-Abziehscheibe d.150x50xd.100 412K-01-0549 bei Auslieferung
montiert
Lamellenschleifrad d.150x50xd.15 100 412H-02-0554
d.150x50xd.15 280 412H-03-0624 bei Auslieferung
montiert
Nass-Wellenschleif d.150x65xd.15 412G-01-0256 wasserfest
scheibe Tlg. 1,0
Tlg. 1,25 d.150x65xd.15 412G-01-0498 wasserfest
Tlg. 1,5 d.150x65xd.15 412G-02-0543 wasserfest
Tlg. 2,0 d.150x65xd.15 412G-03-0542 wasserfest
Tlg. 2,5 d.150x65xd.15 412G-03-0769 wasserfest
Tlg. 3,0 d.150x65xd.15 412G-04-0541 wasserfest
Tlg. 3,75 d.150x65xd.15 412G-04-0547 wasserfest
Tlg. 4,0 d.150x65xd.15 412G-05-0644 wasserfest
Tlg. 5,0 d.150x65xd.15 412G-06-0469 wasserfest
Tlg. 6,5 d.150x65xd.15 412G-06-0560 wasserfest
Tlg. 8,0 d.150x65xd.15 412G-08-0316 wasserfest
Es dürfen keine anderen Schleifmittel
ACHTUNG ohne Zustimmung durch die Firma KNECHT
Maschinenbau GmbH verwendet werden.
4211. Service, Ersatzteile und Zubehör
Die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH
ACHTUNG übernimmt keine Verantwortung bei
Verwendung anderer Schleifmittel.
Wenn Sie Schleifscheiben, Nass-Schleifbänder, Polierscheiben, Polierpasten oder sonstiges
Zubehör benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter und -partner oder direkt
an die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH.
Vielen Dank für Ihr Vertrauen!
4312. Anhang
12.1 EG-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Richtlinie 2006/42/EG
• Maschinen 2006/42/EG
• Elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/EU
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer K
onstruktion
und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grund
legenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EG-Richtlinie entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.
Bezeichnung der Maschine: Universal Nass-Schleifmaschine
Typbezeichnung: USK 160 S
Angewandte harmonisierte Normen, DIN EN 12100-1
insbesondere: DIN EN 12100-2
DIN EN 60204-1
ISO 13857
DIN EN 349
Dokumentationsverantwortlicher: Peter Heine (Dipl. Ing. Maschinenbau BA)
Tel. +49 (0)7527-928-15
Hersteller: KNECHT Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26
88368 Bergatreute
Deutschland
Eine technische Dokumentation ist vollständig vorhanden. Die zur Maschine gehörende
Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung und in der Landessprache des Anwenders vor.
Bergatreute, 18. Oktober 2019 Geschäftsführer
––––––––––––––––––––––––––– –––––––––––––––––––––––––––––– –––––––––––––––––––––
Ort, Datum Unterschrift Angaben zum Unterzeichner
44KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Germany T + 49 (0)7527- 928-0 F + 49 (0)7527- 928-32 mail@knecht.eu www.knecht.eu
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