M-Sens 2 FD Online-Feuchtemessung mit Materialfl ussüberwachung für Feststoffe - DE
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DE
M-Sens 2 FD
Online-Feuchtemessung
mit Materialflussüberwachung
für Feststoffe
Betriebsanleitung
SWR engineering Messtechnik GmbH PART OF THE ENVEA GROUP
INHALTSVERZEICHNIS Seite
1. Anlagenübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Materialflusserkennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch und Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Kennzeichnung von Gefahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Arbeits- und Betriebssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Technischer Fortschritt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. Montage und Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Typische Bestandteile der Messstelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Benötigte Hilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Montage des Sensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Montage der Auswerteeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.5 Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5. Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1 Anschlussbelegung Hutschiene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.2 Anschlussbelegung Feldgehäuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.3 Anschlussbelegungen C-Boxen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6. Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7. Menüstruktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
8. Benutzeroberfläche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8.1 Unterschiede bei den Auswerteeinheiten Hutschiene oder Feldgehäuse . . . . . . . . . . . . 29
8.2 Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.3 PC Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9. Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
10. Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
11. Fehlerbeseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
12. Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2
1. Anlagenübersicht
Eine komplette Messstelle besteht aus den Komponenten:
• 1 Sensoraufnahme zum Aufschweißen pro Sensor
• 1 bis 3 Sensoren mit je 2 m Anschlussleitung
• Auswerteeinheit MSE 300 für bis zu 3 Sensoren im Hutschienen- oder Feldgehäuse
• C1-Box oder C3-Box für die Verbindung zwischen Sensor und Auswerteeinheit
Sensor Auswerteeinheit
C1-Box
max. 300 m
1 1 16 (+ 24 V)
2 2 15 (GND)
3 3 14 (A)
4 4 13 (B)
2 m Kabel am Sensor bis 300 m bei ausreichendem
fest konfektioniert Leiterquerschnitt
Abb. 1: Übersicht mit C1-Box und Auswerteeinheit Hutschiene
Die Messsonde wird über ein geschirmtes, 4-adriges Kabel an die Auswerteeinheit angeschlossen,
wobei die Länge der Leitung max. 300 m betragen kann.
Auswerteeinheit
Sensor (MSE 300)
C1-Box
max. 300 m
1 1 1 (+ 24 V)
2 2 2 (GND)
3 3 3 (A)
4 4 4 (B)
S S Shield
2 m Kabel am Sensor bis 300 m bei ausreichendem
fest konfektioniert Leiterquerschnitt
Abb. 2: Übersicht mit C1-Box und Auswerteeinheit Feldgehäuse
3
Eine Applikation kann mit bis zu drei Sensoren ausgestattet werden. Entsprechend der verwendeten Sensoranzahl
müssen unterschiedliche C-Boxen (C1, C3) verwendet werden.
C3-Box Auswerteeinheit
1 (+ 24 V)
2 (GND)
Sensor 3 (A)
4 (B)
Shield
Sensor
Sensor
2m max. 300 m
Abb. 3: Übersicht mit C3-Box und Auswerteeinheit Feldgehäuse
C3-Box Auswerteeinheit
16 (+ 24 V)
15 (GND)
Sensor 14 (A)
13 (B)
Sensor
Sensor
2m max. 300 m
Abb. 4: Übersicht mit C3-Box und Auswerteeinheit Hutschiene
4
2. Funktion
Der M-Sens 2 FD-Sensor arbeitet mit präziser Hochfrequenzmessung und direkter Digitalisierung der
Messwerte und damit einer hohen Auflösung. Da die Oberflächen- und Kapillarfeuchte eines Materials
dessen Dielektrizitätszahl stark beeinflusst, kann die Feuchte bei konstanter mittlerer Schüttdichte genau
ermittelt werden. Unterstützend werden Schüttdichte bedingte Schwankungen des Messwertes durch
eine interne Filterfunktion ausgeglichen. Temperatur bedingte Schwankungen des Messwertes werden
vom Sensor automatisch kompensiert. Die Kalibrierung des Systems kann leicht vom Anwender selbst
vorgenommen werden. Sie erfolgt im eingebauten Zustand einfach per Knopfdruck und Eingabe des
Referenzfeuchtegehalts.
Abb. 5: Einkoppeln und Reflexion der Hochfrequenz
2.1 Materialflusserkennung
Der M-Sens 2 FD kann auch erkennen, ob sich das Material vor dem Sensor bewegt oder nicht.
Mit dieser Funktion kann die Genauigkeit der Feuchtemessung überprüft und Prozessfehler wie eine defekte
Förderschnecke schnell erkannt werden.
Ist die Funktion aktiviert, erzeugt die Durchflusserkennung einen Alarm am Relaisausgang.
Siehe Menü „Alarm“.
5
3. Sicherheit
Das Messsystem M-Sens 2 FD ist nach dem neuesten Stand der Technik betriebssicher konstruiert, gebaut,
geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Trotzdem können von
Systemkomponenten Gefahren für Personen und Sachgegenstände ausgehen, wenn diese unsachgemäß
betrieben werden.
Die Betriebsanleitung ist daher in vollem Umfang zu lesen, und die Sicherheitshinweise sind zu beachten.
Bei nicht sach- und bestimmungsgemäßer Verwendung wird jede Haftung und Garantie durch den Hersteller
abgelehnt.
3.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch und Verwendung
•• Es dürfen nur Originalersatzteile und Zubehör von ENVEA - SWR engineering verwendet werden.
3.2 Kennzeichnung von Gefahren
•• In der Betriebsanleitung wird auf mögliche Gefahren beim Gebrauch des Messsystems mit folgenden
Symbolen hingewiesen:
Warnung!
•• Dieses Symbol kennzeichnet in der Betriebsanleitung Handlungen, die bei unsachgemäßer
Durchführung eine Gefahr für Leib und Leben von Personen darstellen können.
Achtung!
•• Mit diesem Symbol sind in der Betriebsanleitung alle Handlungen gekennzeichnet, von denen
mögliche Gefahren für Sachgegenstände ausgehen können.
3.3 Arbeits- und Betriebssicherheit
•• Das Messsystem darf nur von geschultem und autorisiertem Personal eingebaut und installiert werden.
•• Achten Sie darauf, dass bei allen Wartungs-, Reinigungs- und Inspektionsarbeiten an den Rohrleitungen
oder an den Komponenten des M-Sens 2 FD die Anlage sich im drucklosen Zustand befindet.
•• Schalten Sie bei allen Wartungsarbeiten, Reinigungsarbeiten und Inspektionen an den Rohrleitungen
oder an den Komponenten des M-Sens 2 FD die Versorgungsspannung ab. Beachten Sie die Hinweise
im Kapitel Wartung und Pflege.
•• Bevor Schweißarbeiten in der näheren Umgebung durchgeführt werden, muss der Sensor aus der
Leitung entfernt werden.
•• Die Komponenten und elektrischen Verbindungen sind in regelmäßigen Abständen auf Schäden zu
überprüfen. Liegt ein Schaden vor, so ist dieser vor einem weiteren Betrieb der Geräte zu beheben.
3.4 Technischer Fortschritt
•• Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem entwicklungs-
technischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Änderungen und Erweiterungen
der Betriebsanleitung gibt ENVEA - SWR engineering gerne Auskunft.
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4. Montage und Installation
4.1 Typische Bestandteile der Messstelle:
•• Auswerteeinheit im Hutschienengehäuse oder im Feldgehäuse
•• Sensor
•• Montageanleitung
•• C1-Box oder C3-Box
•• Sensoraufnahme zum Aufschweißen
4.2 Benötigte Hilfsmittel
•• Schraubendreher 2,5 mm
•• Inbusschlüssel 5 mm
4.3 Montage des Sensors
M-Sens 2 FD ist für kontinuierliche Feuchtemessung konzipiert. Die wichtigste Voraussetzung für
eine korrekte Messung ist die richtige Wahl des Einbauortes für den Sensor. D. h., dass z. B. bei
Schüttgutrutschen oder Förderbändern darauf geachtet werden muss, dass das Messgut mit einer möglichst
gleichmäßigen Schichthöhe an der Sonde vorbeigeführt wird.
•• Der Flansch wird ohne Sensor und Blindplatte in die Öffnung des vorgesehenen Einbauortes
eingeschweißt. Sensor oder Blindplatte werden mittels Sanitär-Gleitmittel montiert.
Bei Anwendungen ohne Überdruck kann auf die beiden Dichtungsringe verzichtet werden.
Achtung!
Der Flansch darf nicht mit dem Sensor eingeschweißt werden. Ebenfalls darf dieser nicht mit der Blindplatte
(inkl. Dichtungsringe) eingeschweißt werden.
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Anwendungsbeispiele
•• Einbau in eine Förderschnecke
Die Montage des M-Sens 2 FD-Sensors in Förderschnecken hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen,
da das Produkt in gleichmäßigen Intervallen mit relativ konstanter Schüttdichte über die Sonde geführt
wird.
•• Einbau auf einem Förderband
Durch die Online-Erfassung des Feuchtegehaltes von Schüttgütern auf einem Förderband kann
frühzeitig auf zu feuchtes bzw. zu trockenes Material reagiert werden. Hierbei wird u. a. ein Verstopfen
der nachfolgenden Aggregate vermieden.
8
•• Einbau in einem Behälter
Eine weitere Einbauposition für M-Sens 2 FD ist der Auslaufbereich von Behältern. Aufgrund der
konstanten Materialdichte im befüllten Zustand findet der Sensor ein nahezu gleichbleibendes Messfeld
zur Erfassung der Restfeuchte vor. Durch M-Sens 2 FD kann beispielsweise vermieden werden, dass zu
feuchtes Material in weitere Produktionsstufen oder in die Verladung gelangt.
•• Trocknersteuerung mit Hilfe von Online-Feuchtemessung
Nachdem das auf dem Band liegende Produkt den Trocknertunnel durchlaufen hat, wird es aus
dem Warmluftbereich ausgeschleust. Das getrocknete Material fällt am Ende des Bandes in eine
Abförderschnecke, über die es zur Weiterverarbeitung gelangt.
Für Prozessverantwortliche stellt sich folgende Frage:
Hat das Produkt tatsächlich den gewünschten Restfeuchtewert erreicht? D. h. wurde die Durchlaufzeit
bzw. die Temperatur richtig gewählt?
M-Sens 2 FD liefert der Prozess-Regelung genaue und zuverlässige Feuchtewerte, mit denen
eine konstante Ausgangsfeuchte in engen Toleranzen eingehalten werden kann. Durch diese
Prozessoptimierung entstehen ein hohes Einsparungspotential und eine Steigerung der Qualität.
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•• Feuchtemessung im Mischer
M-Sens 2 FD kann in allen gängigen Mischertypen, auch nachträglich, installiert werden.
Die Messwerterfassung erfolgt während des Mischvorganges im bewegten Mischgut.
Mit dem Feuchtemesswert des Materials im Trockner können Prozessparameter wie Verweilzeit und
Zudosiermengen geregelt werden. M-Sens 2 FD wird dazu an eine SPS- oder Prozesssteuerung
angeschlossen.
Mischer
104.4 Montage der Auswerteeinheit
Die Auswerteeinheit kann in maximal 300 m Entfernung vom Sensor installiert werden.
Empfohlen wird ein Kabel vom Typ „Ölflex Classic 110 CY“. Das Kabel sollte vieradrig, paarweise verseilt und
geschirmt sein. Ein Mindestquerschnitt von 0,75 mm² sollte eingehalten werden. Bei Entfernungen ab 150 m
sollte der Querschnitt angepasst werden.
Das Gehäuse ist für die Schienenmontage nach DIN EN 60715 TH35 vorbereitet.
23 118
1 2 3 4
5 6 7 8
PWR
RUN
35
90
USB
9 10 11 12
13 14 15 16
Fig. 12: Abmessungen Auswerteeinheit im Hutschienengehäuse
Fig. 13: Abmessungen Auswerteeinheit im Feldgehäuse (Frontansicht)
11113 mm
m 125 mm
4,8 m
80 mm
52 mm
57 mm
mm
4,8
50 mm
max. max.
13 mm 13 mm
Fig. 14: Abmessungen C1-Box
175 mm
57 mm
23,5 mm
35 mm 35 mm 35 mm
163 mm
5 mm
80 mm
52 mm
m
5m
max. max. max. max.
13 mm 13 mm 13 mm 13 mm
Fig. 15: Abmessungen C3-Box
Um die ModBus-Kommunikation zwischen Sensor und Auswerteeinheit zu gewährleisten, enthält die C1-Box und
C3-Box Sicherungen und Widerstände.
124.5 Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich
Kennzeichnung StaubEx: II 1D Ex maD iaD 20 T120 °C
- Gerätegruppe 2
- Gerätekategorie: 1
- Zone 20
- Für explosionsfähige Gemische aus Luft und brennbaren Stäuben
- Zulässige Prozesstemperatur 0 ... 80 °C
- Maximale Oberflächentemperatur 135 °C bei Ta = 60 °C
Kennzeichnung GasEx: II 1G Ex ma ia CII T4
- Gerätegruppe 2
- Gerätekategorie: 1
- Zone 0
- Für explosionsfähige Gemische aus Luft und brennbaren Gasen
- Zulässige Prozesstemperatur 0 ... 80 °C
- Maximale Oberflächentemperatur 135 °C bei Ta = 60 °C
Explosionsgefährdeter Bereich Nicht explosionsgefährdeter Bereich
StaubEx-Zone 20
GasEx-Zone 0
Tmax =
80 °C
Tmax = 80 °C
135. Elektrischer Anschluss
5.1 Anschlussbelegung Hutschiene
1 Stromausgang 2 Stromausgang 3 Eingang 4 Eingang
- 4 ... 20 mA + 4 ... 20 mA Versorgungsspannung Versorgungsspannung
0 V DC + 24 V DC
5 nicht belegt 6 Alarmrelais 7 Alarmrelais 8 Alarmrelais
NC (Öffner) C NO (Schließer)
1 2 3 4
5 6 7 8
PWR
RUN Sensor Auswerteeinheit
USB
9 10 11 12
13 14 15 16
Abb. 17: Elektrischer Anschluss Hutschiene Abb. 18: Elektrischer Anschluss C1-Box
9 Digitaler 10 Digitaler 11 RS 485- 12 RS 485-
Impulsausgang (-) Impulsausgang (+) Schnittstelle Schnittstelle
Daten B Daten A
13 Sensoranschluss 14 Sensoranschluss 15 Sensoranschluss 16 Sensoranschluss
Kabel 4 Kabel 3 Kabel 2 Kabel 1
RS 485 RS 485 Spannungs- Spannungs-
Daten B Daten A versorgung 0 V versorgung + 24 V
145.2 Anschlussbelegung Feldgehäuse
L N PE + - + - + - + - NO C NC + - A B GND + - + - + - A B Shield
I-in 1 I-out 1 I-out 2 I-out 3 Alarm Relay D-out RS 485 D-in 1 D-in 2 Sensor
Abb. 19: Elektrischer Anschluss
Auswerteeinheit
Klemmen-Bez. Anschluss
Anschluss der Versorgungsspannung
L / +24 V Eingang Versorgungsspannung 230 V / 50 Hz, 110 V / 60 Hz (optional 24 V DC)
N/0V Eingang Versorgungsspannung 230 V / 50 Hz, 110 V / 60 Hz (optional 24 V DC)
PE Erde
Anschlüsse
+ Stromeingang +
I-in1
- Stromeingang -
+ Stromausgang +
I-out1
- Stromausgang -
Na nicht belegt
Na nicht belegt
Na nicht belegt
Na nicht belegt
Min. / NO Potentialfreier Wechsler NO (Schließer)
Max.- C Potentialfreier Wechsler C (gemeinsamer Leiter)
Relais NC Potentialfreier Wechsler NC (Öffner)
+ Digitaler Impulsausgang +
D-out
- Digitaler Impulsausgang -
A RS 485 Schnittstelle Daten A
RS 485 B RS 485 Schnittstelle Daten B
GND RS 485 Schnittstelle Ground
+ Digitale Schnittstelle 1 (+)
D-in1
- Digitale Schnittstelle 1 (-)
+ Digitale Schnittstelle 2 (+)
D-in2
- Digitale Schnittstelle 2 (-)
+ Spannungsversorgung + 24 V Kabel Nr. 1
GND Spannungsversorgung 0 V Kabel Nr. 2
Sensor A RS 485 Daten A Kabel Nr. 3
B RS 485 Daten B Kabel Nr. 4
Shield Abschirmung
155.3 Anschlussbelegungen C-Boxen
Auswerteeinheit Sensor 1 Sensor 2 Sensor 3
M20 M20
Abb. 20: Elektrischer Anschluss C3-Box
Sensor 1 Auswerteeinheit
Kabelverschraubung
M 20 x 1,5
Abb. 21: Elektrischer Anschluss C1-Box
166. Inbetriebnahme
Bei der Erstinbetriebnahme des Messsystems ist eine Kalibrierung des Sensors vorzunehmen.
Zu beachten sind unbedingt:
•• Die korrekte Anschlussverbindung zwischen Sensor, C1-Box und Auswerteeinheit.
•• Der korrekte Einbau des Sensors in den Prozess. Eine Materialberührung muss zwingend gewährleistet
sein.
Sollte trotz der Beachtung dieser Maßnahmen die Messung nicht zum Erfolg führen, halten Sie bitte
Rücksprache mit ENVEA - SWR engineering.
Inbetriebnahme M-Sens 2 FD
Der Sensor ist im Auslieferungszustand nicht auf das zu messende Produkt kalibriert. Die Kalibrierung
und Parametrierung muss bei der Inbetriebnahme durchgeführt werden. Dazu muss die gemessene
Materialfeuchte der gewünschten Anzeige und dem Ausgangswert zugeordnet werden. Die Menüfunktionen
sind selbsterklärend. Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung in die Menüstruktur:
Das Menü kann über die PC-Software oder den Touchscreen (nur in Ausführung: Feldgehäuse) aufgerufen
werden – siehe Benutzeroberfläche.
Grundfunktion Für die Messung mit dem Sensor müssen mindestens 2 Messpunkte als
Referenzpunkte kalibriert und der entsprechende Feuchtewert eingegeben
werden. Starten Sie dazu die Referenzpunktmessung in der Kalibrierung.
Nach der Messung muss der im Labor gemessene Feuchtegehalt in der
Auswerteeinheit eingegeben werden. Während der Förderung des Materials
(im Beladungszustand) wird der zweite Punkt auf einen bekannten Feuchte-
wert gesetzt und ebenfalls die Kalibrierung durchgeführt.
Wenn nur ein Materialfeuchtewert zur Verfügung steht, können auch geringe
Feuchteschwankungen und entsprechende Schwankungen der im Labor
gemessenen Feuchtewerte verwendet werden, um mindestens 2 Kalibrierpunkte
zu speichern.
Anpassung Einstellung entsprechend der Anforderungen des Benutzers hinsichtlich Material,
Maßeinheiten usw.
Alarme Der Benutzer kann im Menü Alarm (3) die Betriebsarten „None“, „MIN“, „MAX“
oder „FLOW“ auswählen. Ein Unter- bzw. Überschreiten des eingestellten Alarm-
wertes, wird über das Alarmrelais als Öffner- oder Schließer-Kontakt ausgegeben.
Die Materialflusserkennung kann über die Option „FLOW“ aktiviert werden.
Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn der „Noise“-Wert überschritten ist.
Analogausgang Wird im Menü 4 eingestellt und kann an die Benutzeranforderungen angepasst
werden (z. B. 0 … 20 mA).
Die Kalibrierung des Startwerts wird in den Menüpunkten 4.1, 4.2 und 4.3
durchgeführt.
Standard MIN = 4 mA MAX = 20 mA
Der Messbereichsfilter ermöglicht die Anpassung an langsamere
Aufzeichnungsgeräte oder die kontinuierliche Ausgabe am Analogausgang
(Stromausgang).
17Kalibrierpunkte Die Messung kann anhand variierender Feuchtewerte auf Linearität überprüft
werden. Zur Verbesserung der Genauigkeit sollten diese entsprechend ermittelt
werden.
Bei Abweichungen lässt sich die Nichtlinearität durch eine Stützpunkttabelle
korrigieren. Anhand der unter Menü 2 festgelegten Kalibrierpunkte (mindestens 2
bei der ersten Inbetriebnahme) kann dem Sensorwert jetzt eine Feuchte zuge-
ordnet werden. Dieser Wert kann im nachhinein verändert werden.
Es stehen maximal 5 Stützpunkte zur Verfügung.
Änderungen speichern Wenn die Änderungen durchgeführt wurden, können diese über den Menüpunkt
„Gerät programmieren“ gespeichert werden. Die Änderungen werden durchgeführt,
wenn „Kalibrierung überschreiben“ ausgewählt wurde.
C1-Box Wird nur eingesetzt, wenn der Abstand zwischen Sensor und Auswerteeinheit
2 m überschreitet.
C3-Box Wird nur eingesetzt, wenn 2 oder 3 Sensoren verbunden werden.
187. Menüstruktur
Die Menüstruktur unterstützt den Anwender bei der Einstellung des Messbereichs, der Kalibrierung,
der Messwerte und der Auswahl zusätzlicher Funktionen. Bei dieser Verbindung ist die Nummerierung
auf dem Display und der PC-Schnittstelle identisch:
1. Messbereich
Festlegung aller relevanten Messbereichseinstellungen
1.1 Name Eingabe: freie Texteingabe Name des Messpunkts oder Produkts.
(10 Zeichen)
1.2 Einheit Eingabe: Einheitentext, z. B. kg Erforderliche Einheit für den
Massendurchfluss.
1.3 Kommastelle Auswahl: 0000, 0,000, 00,00, 000,0 Zahlendarstellung und Auflösung der
Kommastellen im Messmenü.
Eingabe: 0 … 9999 Durchsatzraten unterhalb dieses Werts
1.4 Messbereichsanfang
werden nicht am Stromausgang angezeigt.
Das gilt nicht für die Displayanzeige, den
Totalisator oder den Impulsausgang.
Eingabe: 0 … 9999 Durchsatzraten über diesem Wert werden
1.5 Messbereichsende
nicht am Stromausgang angezeigt.
Das gilt nicht für die Displayanzeige, den
Totalisator oder den Impulsausgang.
1.6 Filterwert Eingabe: 0,1 s … 99,9 s Filtern der Messungen für den Indikator und
die Ausgangswerte.
1.7 Filter Buffer Eingabe: 0,0 …
1.8 Hochpassfilter Eingabe: 0… 100
192. Kalibrierung
Hinterlegen der Kalibrierkurve
2.1 Kalibrierungsfaktor Eingabe: 0,01 … 9,99 Faktor zur nachträglichen Anpassung des
tatsächlichen Messwerts. Alle Messwerte
werden mit diesen Faktor gewichtet.
2.2 Kalibrierungsfilter [s] Eingabe: 1 … 9999 Filterzeit für die Aufnahme des Rohwertes
während der Kalibrierung. Es werden die über
den eingestellten Zeitraum bereits gemessenen
Rohwerte zu einem Mittelwert zusammen-
gefasst.
2.3 Anzahl der Eingabe: 2 … 5 Anzahl der Stützpunkte für eine
Kalibrierungspunkte Linearisierung über den Arbeitsbereich.
2.4 Kalibrierung Untermenü Kalibrierung
2.4.1 1. Kalibrierpunkt Eingabe: usgabe des Messwerts als ausgewählter
A
Wert mit Massen-/Zeiteinheit.
(2.4.2) P1-Kalibrierung Übertragung: Rohwert Übertragung des aktuellen Rohwerts (gefiltert)
des Massendurchflusses mit der Taste [ ← ].
Der Wert kann auch manuell eingegeben
werden.
. . . (je nach Anzahl der Stützpunkte) Für weitere Stützpunkte (abhängig von [ 2.3 ]),
können weitere Wertpaare eingestellt werden.
2.4.n Pn-Wert Eingabe: Anzuzeigender Messwert
2.4.n Pn-Kalibrierung Übertragung: Aktueller Rohwert
203. Alarm
Einstellungen zur Alarmierung über die Relaiskontakte
3.1 Alarmtyp Auswahl: Das Relais wird betätigt, wenn der Messwert
Keine / MIN / MAX / FLOW die Max-Grenze über- bzw. die Min-Grenze
unterschreitet. Ein FLOW-Alarm wird aus-
gegeben, sobald der eingestellte Alarmwert
überschritten wird.
3.2 Alarmwert Eingabe: 0 … 999,9 Grenzwert für die Überwachung auf Min
bzw. Max.
3.3 Verzögerung Eingabe: 0,1 … 99,9 s Die eingestellte Grenze muss für diese Zeit
permanent über- bzw. unterschritten sein.
3.4 Alarmhysterese Eingabe: 0,1 … 99,9 % Der Alarm wird gehalten, solange der Mess-
wert nicht kleiner bzw. größer als Grenzwert
plus bzw. minus Hysterese ist.
3.5 Arbeitsmodus Auswahl: NC: das Relais ist geschlossen,
NC / NO solange kein Alarm anliegt.
NO: das Relais ist geschlossen,
wenn ein Alarm anliegt.
3.6 Sensoralarm Auswahl: AUS: Sensor oder Prozessindikatoren werden
AUS /ERR / PROC nicht am Relais angezeigt.
ERR: Schwerwiegende Sensorfehler führen
zu einem Alarm am Relais
PROC: Schwerwiegende Sensorfehler und
Prozessindikatoren führen zu einem Alarm
am Relais. Weitere Informationen zu den
Signalisierungsebenen ERR bzw. PROC sind
in Kapitel Fehlererkennung zu finden.
214.
Analogausgang
Einstellen und Kalibrieren des Analogausganges
4.1 Minimum-Begrenzung Eingabe: 0 … 22 mA Standardeinstellung: 4 mA
4.2 Maximum-Begrenzung Eingabe: 0 … 22 mA Standardeinstellung: 20 mA
4.3 Alarmwert Eingabe: 0 … 22 mA Auszugebener Wert bei anstehendem Alarm
(Standardeinstellung 2 mA)
4.4 Alarmmodus Auswahl: Alarm: Steht ein Alarm an, wird der einge-
Alarm / Ausgang halten stellte Alarmwert ausgegeben.
Ausgang halten: Steht ein Alarm an, wird
der letzte Messwert solange ausgegeben,
bis der Fehler behoben ist.
4.5 Analogausgang 1 Untermenü
4.5.1 Kalibrierung 4 mA Auswahl: Über Tastenfunktionen kann der Strom
Ausgangsstrom einstellen eingestellt und auf die Empfängerseite
abgeglichen werden.
4.5.2 Kalibrierung 20 mA Auswahl: Über Tastenfunktionen kann der Strom
Ausgangsstrom einstellen eingestellt und auf die Empfängerseite
abgeglichen werden.
4.6 Analogausgang 2 Untermenü
4.6.1 Kalibrierung 4 mA Auswahl: Über Tastenfunktionen kann der Strom
Ausgangsstrom einstellen eingestellt und auf die Empfängerseite
abgeglichen werden.
4.6.2 Kalibrierung 20 mA Auswahl: Über Tastenfunktionen kann der Strom
Ausgangsstrom einstellen eingestellt und auf die Empfängerseite
abgeglichen werden.
224.7 Analogausgang 3 Untermenü
4.7.1 Kalibrierung 4 mA Auswahl: Über Tastenfunktionen kann der Strom
Ausgangsstrom einstellen eingestellt und auf die Empfängerseite
abgeglichen werden.
4.7.2 Kalibrierung 20 mA Auswahl: Über Tastenfunktionen kann der Strom
Ausgangsstrom einstellen eingestellt und auf die Empfängerseite
abgeglichen werden.
Der Stromausgang kann so kalibriert werden, dass der Nullpunkt (Ausgabe von 4 mA) auf das Grund-
rauschen der Messtelle gelegt wird. Verringert sich das Grundrauschen auf Grund von Prozessveränderungen,
Sensorbelag oder anderen Alterungseffekten, können am Analogausgang weniger als 4 mA ausgegeben
werden. Auf diese Weise kann eine Nullpunktverschiebung erkannt werden (Nullpunktdrift).
Ist diese Funktion aus prozesstechnischen Gründen nicht erwünscht, muss der Nullpunkt bei der Kalibrierung
auf einen Rohwert von Null festgelegt werden und / oder die 4.1 MIN-Begrenzung auf 4 mA gesetzt
werden.
Werden die Einstellungen des 4 mA- oder 20 mA-Signals verändert, muss zwingend der Haken Kalibrierung
überschreiben gesetzt sein.
Ist der Haken gesetzt, können die Parameter mit einem Klick auf Gerät programmieren an die Auswerte-
einheit übertragen werden.
235. Impulsausgang
Passives Signal zur Impulsabreinigung.
5.1 Funktion Auswahl: AUS / Reinigung AUS: Kein Impulsausgang
Reinigung: Möglichkeit zur Ansteuerung
eines Magnetventils zur pneumatischen
Luftspülung.
5.2 Pulsperiode Eingabe: 1 s … 600 s Dauer zwischen zwei Impulsen
5.3 Pulsdauer Eingabe: 1 s … 60 s Länge des Impulses
246.
Stromeingang
Hinweis: Nur verfügbar für Feldgehäuse.
Option für die automatische Korrektur durch ein externes Stromsignal.
Das Signal ist nicht elektrisch isoliert.
Bei falscher Verbindung kann die CPU der Auswerteeinheit zerstört werden.
Eine externe galvanische Trennung durch einen Stromtrennschalter oder eine ähnliche Vorrichtung
muss gewährleistet sein.
6.1 Kalibrierung 4 mA Auswahl:
Eingangsstrom einstellen Über Tastenfunktionen muss das 4-mA-
Signal eingelesen werden.
6.2 Kalibrierung 20 mA Auswahl:
Eingangsstrom einstellen Über Tastenfunktionen muss das 20-mA-
Signal eingelesen werden.
6.3 Kennlinienkorrektur Auswahl: EIN / AUS EIN: Aktivieren der Korrektur
AUS: Deaktivieren der Korrektur
6.4 P1-Eingang Eingabe: 4 mA … 20 mA Eingabe der Stromstärke, welche zur
Korrektur verwendet werden soll.
6.5 P1-Faktor Eingabe: 0,01 … 10 Faktor zur nachträglichen Anpassung
des tatsächlichen Messwerts.
6.n Pn-Eingang Eingabe: 4 m A … 20 mA Möglichkeit zur weiteren Eingabe von
Stromwerten und Korrekturfaktoren.
6.n Pn-Faktor Eingabe: 0,01 … 10
257. System
Grundeinstellungen des Systems und der Auswerteeinheit
7.1 Sprache Auswahl: D / E / F Auswahl der Sprache am Display der
Auswerteeinheit
7.2 Sensoren Sonderfunktionen und Kalibrierung
7.2.1 Sensor 1 Auswahl: EIN / AUS EIN: Sensor wird ausgewertet
AUS: Sensor wird ignoriert
7.2.2 Sensor 2 Auswahl: EIN / AUS EIN: Sensor wird ausgewertet
AUS: Sensor wird ignoriert
7.2.3 Sensor 3 Auswahl: EIN / AUS EIN: Sensor wird ausgewertet
AUS: Sensor wird ignoriert
7.2.4 Kalibrierung Auswahl: Funktion nur bei Mehr-Sensor-Systemen!
Einzeln / Mittelwert Einzeln: Jeder Sensor wird über eine
individuelle Kalibriertabelle kalibriert.
Anschließend erfolgt eine Durchsatz-
berechnung anhand der Durchsatzwerte
der einzelnen Sensoren.
(Diese Funktion sollte nur von geschultem
Personal von ENVEA - SWR engineering
verwendet werden.)
Mittelwert: Der Mittelwert aus allen
verwendeten Sensoren wird zur Berechnung
des Durchsatzes in einer gemeinsamen
Kalibriertabelle hinterlegt.
267.2.5 Sensor Auswahl: Die Auswerteeinheit prüft, ob der
SolidFlow 2.0 / PicoFlow / angeschlossene Sensor mit dem
ProSens / SpeedFlow 2.0 / eingestellten Sensor übereinstimmt.
PADDY / MaxxFlow HTC / Auf Basis des eingestellten Sensors
DensFlow / SlideControl / findet die Berechnung der Messwerte
M-Sens 2 / M-Sens 2 FD und Anzeige möglicher Fehler statt.
M-Sens WR Falsche Sensorwahl führt zur Kommuni-
kationsverweigerung.
7.3 Anzeige Untermenü
7.3.1 Sensor Info Auswahl: EIN /AUS EIN: Taste zur Abfrage von Sensorinforma-
tionen wird auf dem Display angezeigt.
AUS: Taste zur Abfrage von Sensorinforma-
tionen wird ausgeblendet.
7.3.2 Prozessindikatoren Auswahl: EIN /AUS EIN: Prozessindikatoren werden auf dem
Display angezeigt und auf der Hutschiene
über zweimaliges Blinken wiedergegeben.
AUS: Prozessindikatoren werden nicht
ausgegeben.
7.3.3 Backlight Eingabe: 0 min … 99 min Beleuchtung des Displays in Minuten
0 = dauerhafte Beleuchtung
99 = Zeitauswahl für Beleuchtung
7.3.4 Kontrast Eingabe: 0 … 100 % Im Falle eines Displaytausches kann über die
PC-Software der Kontrast verändert werden,
falls es nötig ist.
7.4 Adresse Eingabe: 1 … 255 ModBus-Adresse der Auswerteeinheit, wenn
diese an einer PLC oder einem PC als
ModBus-Slave betrieben wird
(RS485-Anschluss).
7.5 Baudrate Auswahl:
4800 / 9600 / 19200 / 38400 Kommunikationsgeschwindigkeit der
Auswerteeinheit, wenn diese an einer PLC
oder einem PC als ModBus-Slave betrieben
wird.
7.6 Passwort Eingabe: 0 … 9999 0 = Kein Passwortschutz
XXXX = vierstelliges Passwort, das beim
Aufruf des Menüs am Display abgefragt wird.
Automatische Verriegelung fünf Minuten
nach der letzten Displayeingabe.
278. Service
Darstellung des Sensor-Status
Im Menü 8. Service wird der Status von jedem angeschlossenen Sensor dargestellt. FW-Type,
FW-Version, Temperatur, Seriennummer und mögliche anliegende Hardwarefehler werden automatisch
eingelesen und angezeigt. Im Falle eines Displaytausches kann über die PC-Software der Kontrast
verändert werden, falls es nötig ist.
Nur nach Anweisung von geschultem Personal von ENVEA - SWR engineering:
Ist eine detaillierte Fehleranalyse nötig, kann mit der PC-Software über einen Klick auf Sensor Dump
eine Kopie sämtlicher ModBus-Register als Textfile im Installationsordner der Software hinterlegt
werden. Dies ist ausschließlich mit der PC-Software möglich. Zusätzlich kann über die PC-Software
eine Servicesoftware mit tieferem Zugriff auf die Sensoren gestartet werden.
Auf dem Display des Feldgehäuses werden ausschließlich die Informationen zum Status der
einzelnen Sensoren ausgegeben.
288. Benutzeroberfläche
Bei der Auswerteeinheit handelt es sich um eine Multi-Sensor-Auswerteeinheit. Dadurch ist es ausdrücklich
empfohlen vor der Inbetriebnahme zu kontrollieren, ob unter Menüpunkt System der richtige Sensor ausgewählt ist.
Die Benutzeroberfläche stellt sich je nach Systemausbau unterschiedlich dar:
•• Hutschienen-Gehäuse ohne Display, Bedienung über PC-Software
•• Feldaufbaugehäuse mit berührungsempfindlichem Display, alternative Bedienung über PC-Software
8.1 Unterschiede bei den Auswerteeinheiten Hutschiene oder Feldgehäuse
Die Auswerteeinheit im Hutschienen-Gehäuse bildet nur einen Teil der Funktionen ab, die im Feldgehäuse
zur Verfügung stehen. In der folgenden Übersicht werden die Unterschiede beider Varianten beschrieben.
Funktion Feldgehäuse Hutschiene
Menüführung
•• über PC-Software ja ja
•• über Display ja nein
Stromausgang zur Messwertanzeige ja ja
Impulsausgang zur Ansteuerung von Magnetventilen ja ja
oder zur Messwertausgabe
Relaisausgang zur Alarmierung ja ja
Digitaleingang zur Fernsteuerung ja nein
Analogeingang für Autokorrektur ja nein
Fehlerausgabe
•• am Stromausgang ja ja
•• am Relais ja ja
•• über PC-Software ja ja
•• über Display ja nein
•• an Status-LED nein ja
Die Auswerteeinheit in der Hutschiene wird ausschließlich über eine USB-Anbindung und einem PC-
Programm konfiguriert. Bei der Auswerteeinheit im Feldgehäuse können alle Funktionen menügeführt über
das berührungsempfindliche Display konfiguriert werden.
Die PC-Konfiguration ist auch bei der Auswerteeinheit im Feldgehäuse möglich.
Die Menüpunkte im Display und in der PC-Software sind einheitlich nummeriert, so dass im
weiteren Bezug auf diese Nummerierung genommen wird.
298.2 Display
Das Display ist berührungsempfindlich. Zur Verfügung stehende Tasten werden direkt im Kontext dargestellt.
Wird das Messsystem zum ersten Mal gestartet, wird eine Abfrage initiiert, um die Sprache und den Sensor
auszuwählen. Wird keine Auswahl getroffen, verschwindet die Initialisierung und die deutsche Sprache mit
einem SolidFlow 2.0-Sensor wird ausgewählt.
Initialisierungsbildschirm beim ersten Einschalten
der Auswerteeinheit im Feldgehäuse.
Select Language
Auswahl der Menüsprache:
Deutsch, Englisch, Französisch
D E F
Wurde eine Sprache ausgewählt, muss der zu verwendende
# Sensor ausgewählt werden.
Sensorauswahl
$ Zur Auswahl stehen:
SolidFlow 2.0, PADDY, PicoFlow, MaxxFlow HTC, DensFlow,
SolidFlow E SpeedFlow 2.0, SlideControl, ProSens, M-Sens 2, M-Sens 2 FD,
M-Sens WR
8 Anschließend erscheint die Startseite.
Die Startseite im Display stellt folgende Werte dar:
M-Sens 2 FD I •• Name „M-Sens 2 FD“, ein frei zu wählender Text, der
Material oder Messtelle beschreibt
21.23 % MST •• Messwert, hier in % Feuchtigkeit [ % MST ]
•• Die Taste [ I ] für Info
Um in das Hauptmenü zu gelangen, muss das Display an
einer beliebigen Stelle für mehrere Sekunden gedrückt
werden. Es erscheint die Auswahl der Untermenüs.
In den Menüs und Eingabeflächen kann mit den
Hauptmenü 6.xx # dargestellten Tasten navigiert, gewählt, editiert oder
verworfen werden:
1. Messbereich
2. Kalibrierung
$ •• [ Pfeile ]: Scrollen der Seite, Wählen einer Option,
3. Alarm E Wählen einer Position im Eingabetext
4. Analogausgang •• [ E ] wie ESC: Abbrechen der Funktion ohne Änderung
8 •• [8 ]: Wählen der Funktion oder Bestätigen der Eingabe
•• [ C ] wie Clear: Löschen eines Zeichens oder einer Zahl
30Mit der Taste [ I ] kann zwischen unterschiedlichen Infor-
Sensor Status mationsfenstern gewählt werden. Im ersten Fenster werden
Temp Rohwert Stat die Rohwerte, Temperatur und der Status des Sensors ange-
S1 63.0 0.000123 OK zeigt. Im zweiten Fenster wird der Fehlerspeicher angezeigt.
S2 63.0 0.000213 OK Zuletzt aufgetretene Fehlercodes stehen immer an erster
Stelle. Wiederholt sich ein Fehlercode, erscheint er an erster
Stelle, wird aber nicht mehrfach aufgeführt.
Wurden Daten geändert, werden diese erst übernommen,
wenn die gesamte Menüstruktur verlassen wurde und die
Änderungen speichern?? Frage zum Speichern der Änderungen mit [ Ja ] beantwortet
wird.
J N
Auf eine weitere Darstellung der Display-Menüs wird aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet.
Die Displaydarstellungen leiten sich direkt aus der Menüstruktur Kapitel 6.4 ab.
Schutz vor unberechtigter Benutzung:
Wird im Menü 7. System unter 7.6 Passwort ein Passwort eingegeben, das von der Grundeinstellung
„0000“ abweicht, wird beim Versuch in die Menü-Ebene zu wechseln eine Passworteingabe verlangt.
Eine erfolgreiche Passworteingabe schaltet die Menüs für ca. 5 Minuten (ab der letzten Menü-Eingabe) frei.
318.3 PC Interface
Die Kommunikation mit einem Laptop oder PC erfolgt in der Version für Hutschiene wie auch mit Feldgehäuse
optional an den Anschlussklemmen über eine RS 485-Schnittstelle oder an der Vorderseite über eine USB-
Schnittstelle.
✔ Die RS 485-Verbindung erfolgt an der Auswerteeinheit im Feldgehäuse an der ModBus A (+) und
der ModBus B (-) Anschlussklemme. Bei der Hutschienen-Version entspricht das den Anschlüssen
Nr. 12 und 11.
RS 485 ist eine Bus-Verbindung. Die ModBus-Adresse und die Baudrate können im Gerät eingestellt
werden.
Im Auslieferungszustand sind die Kommunikationsparameter wie folgt gesetzt:
8.3.1 ModBus-Adresse 1
8.3.2 Baudrate 9600, 8, E,1
Ein RS 485 auf USB-Adapter kann bei ENVEA - SWR engineering erworben werden.
✔Für den Anschluss der Hutschienen-Version per USB-Verbindung ist ein Standard USB-A/B-Kabel im
Lieferumfang enthalten.
Die USB-Verbindung ist eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung, die nicht BUS-fähig ist. Die ModBus-Adresse
und die Baudrate für die frontseitigen Anschlüsse können nicht verändert werden und lauten immer:
8.3.1 ModBus-Adresse 1 (oder das Gerät antwortet auf alle Adressen)
8.3.2 Baudrate 9600, 8, E,1
Bei der erstmaligen Verbindung mit dem PC müssen alle Schnittstellentreiber installiert werden, die der
Auswerteeinheit beiliegen.
Nach dem Start der Software müssen als erstes die Kommunikationsparameter entsprechend eingege-
ben werden. Diese befinden sich im Programmfenster links oben. Der einzustellende COM-Port wird im
Gerätemanager angezeigt
Der Kommunikationsaufbau erfolgt durch Anklicken von „Gerät lesen“. Als Rückmeldung erscheint der
Hinweis „Parameter eingelesen“. Sollte stattdessen eine Fehlermeldung angezeigt werden, müssen die
Kommunikationsparameter sowie die Kabelverbindung zwischen PC und Auswerteeinheit geprüft werden.
32Durch „Gerät programmieren“ werden die editierten Daten an die Auswerteeinheit übertragen.
Kritische Daten, die die ModBus-Kommunikation sowie die Kalibrierung betreffen, müssen vor dem Übertragen
der Parameter an die Auswerteeinheit dediziert bestätigt werden:
✔ Wenn beim Speichern der Parameter in der Auswerteeinheit die System-Kalibrierungsdaten geändert
werden, muss diese Aktion durch Auswahl von „Kalibrierung überschreiben“ bestätigt werden.
✔ Wenn beim Speichern der Parameter in der Auswerteeinheit die Systemschnittstellen-Parameter
geändert werden, muss diese Aktion durch Auswahl von „Baudr./Adr. überschreiben“ bestätigt werden.
On-Line-Darstellung
Mit einem Klick auf „On-Line-Darstellung“ öffnet sich ein neues Fenster. In diesem Fenster werden
folgende Werte angezeigt:
Messwert
Sensor-Rohwert
Temperatur der Sensorelektronik
Noise-Wert
Sensor-Status
Der Datenlogger ist nur solange aktiviert, wie das Fenster der On-Line Darstellung geöffnet und der
Haken bei „Datalogger aktiviert“ gesetzt ist.
Mit der PC-Software können außerdem
•• die Parameter der Auswerteeinheit in einer Datei gespeichert werden (Konfiguration speichern)
•• die Parameter der Auswerteeinheit aus einer Datei geladen werden (Konfiguration laden)
•• die Parameter der Auswerteeinheit über den Windows Standarddrucker ausgedruckt werden
(Konfiguration drucken)
•• die Messwerte in einer Datenlogger-Datei gespeichert werden (geben Sie den Dateinamen und die
Speicherrate ein und aktivieren Sie den Datenlogger im Online-Bildschirm)
Die Softwaresprache kann durch einen Rechtsklick auf das Feld „Sprache/Language/Langue“ in der unteren
Programmzeile eingestellt werden.
Schutz vor unberechtigter Benutzung:
Für die PC-Oberfläche ist keine Passwortabfrage realisiert, da davon ausgegangen wird, dass nur
autorisiertes Personal Zugang zu PC und Software hat. Das Passwort für die Displaybedienung kann aber
über Menü 7. System unter 7.6 Passwort gelesen und geändert werden.
339. Wartung
Warnung!
•• Stromschlaggefahr bei offenem Gehäuse!
•• Schalten Sie bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten am Messsystem die Versorgungsspannung ab.
Für einen Sensoraustausch darf das Förderrohr nicht in Betrieb sein.
•• Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden.
•• Das System ist wartungsfrei.
10. Garantie
Unter der Voraussetzung, dass die Betriebsbedingungen eingehalten und keine Eingriffe am Gerät vorgenommen
wurden und die Komponenten der Anlage keine mechanischen Schäden und keinen Verschleiß aufweisen,
gilt eine Garantie von 1 Jahr ab Lieferdatum.
Im Falle eines Defekts während der Garantiezeit werden defekte Komponenten im Werk von ENVEA - SWR
engineering nach Ermessen von ENVEA - SWR engineering kostenlos ersetzt oder repariert. Ersetzte Teile gehen
in das Eigentum von ENVEA - SWR engineering über. Sollen auf Wunsch des Bestellers die Teile in seinem Werk
repariert oder ersetzt werden, so hat der Besteller die Kosten für die Entsendung des ENVEA - SWR engineering-
Servicepersonals zu übernehmen.
ENVEA - SWR engineering haftet nicht für Schäden, die nicht am Liefergegenstand selbst entstanden sind;
insbesondere haftet ENVEA - SWR engineering nicht für entgangenen Gewinn oder sonstige Vermögensschäden
des Bestellers.
11. Fehlerbeseitigung
•• Warnung!
Die Überprüfung der elektrischen Installation darf nur durch Fachpersonal erfolgen.
Fehler Ursache Maßnahme
Messsystem Spannungsversorgung Überprüfen Sie die Spannungsversorgung.
arbeitet nicht. unterbrochen.
POW LED leuchtet nicht. Kabelbruch. Die Verbindungskabel auf einen eventuellen Kabelbruch überprüfen.
Sicherung defekt. Sicherung austauschen.
Gerät defekt. ENVEA - SWR engineering verständigen und gemäß telefonischer
Auskunft Fehlerbeseitigung durchführen.
Messsystem Mikroprozessor läuft nicht an. Spannungsversorgung aus- und einschalten.
arbeitet nicht. Programmierkabel entfernen.
RUN LED leuchtet nicht.
Messsystem gibt Kalibrierung nicht korrekt. Führen Sie eine Neukalibrierung gemäß Kap. 6 durch.
falsche Werte aus. Kalibrierung verschoben durch Führen Sie eine Neukalibrierung gemäß Kap. 6 durch.
Abrasion am Sensorkopf.
Sensorfehler Sensor falsch Anschlusskabel überprüfen.
angeschlossen.
Sensor defekt. Sensor austauschen.
Sensor nicht mit 24 Volt Spannungsversorgung gewährleisten.
versorgt.
Spannungsverlust auf der Leitungslänge und Leitungsquerschnitt überprüfen.
Leitung ist zu groß.
Schaltausgang - Hysterese zu klein. Hysterese vergrößern. Störung durch externe Verbraucher
Relais flattert. überprüfen.
Durch Öffnen des Gerätes erlischt der Garantieanspruch!
3412. Technische Daten
Sensor
Gehäusematerial Edelstahl 1.4571
Sensorfläche Mischkeramik
Ex-Schutz (optional) Zone 20 (Staub), Zone 0 (Gas)
Schutzart IP 67 nach EN 60529
Material- und Umgebungstemperatur 0 ... + 80 °C, optional 120 °C
Betriebsdruck Max. 10 bar
Leistungsaufnahme 0,6 W
Ansprechzeit 0,1 s
Gewicht 1,3 kg
Messbereich 0 … 65 % Restfeuchte (materialabhängig)
Messgenauigkeit 0,1 % absulut im kalibrierten Messbereich
Verbindungskabel Geschirmte Leitung 4-wired, 0,25 mm
Auswerteeinheit Feldgehäuse
Versorgungsspannung 110 / 230 V AC 50 Hz (optional 24 V DC)
Leistungsaufnahme 20 W / 24 VA
Schutzart IP 65 nach EN 60 529/10.91
Betriebsumgebungstemperatur -10 ... +45 °C
Abmessungen 258 x 237 x 174 mm (B x H x T)
Gewicht Ca. 2,5 kg
Schnittstelle RS 485 (ModBus RTU) / USB
Kabelverschraubungen 3 x M20 (4,5 - 13 mm Ø)
Anschlussklemmen Leiterquerschnitt 0,2 – 2,5 mm² [AWG 24-14]
Stromausgang 3 x 4 ... 20 mA (0 ... 20 mA), Bürde < 500 W
Max. Schaltleistung: 250 V AC
Max. Einschaltstrom: 6A
Relaiskontakt Max. Schaltleistung 230 V AC: 250 VA
Max. Schaltstrom DC1: 3/110/220 V: 3/0.35/0.2 A
Min. Schaltlast: 500 mW (10 V/5 mA)
Datensicherung Flash-Speicher
Impulsausgang Open Collector - Max. 30 V, 20 mA
Auswerteeinheit Hutschiene
Versorgungsspannung 24 V DC ± 10 %
Leistungsaufnahme 20 W / 24 VA
Schutzart IP 40 nach EN 60 529
Betriebsumgebungstemperatur -10 ... +45 °C
Abmessungen 23 x 90 x 118 mm (B x H x T)
Gewicht Ca. 172 g
Schnittstelle RS 485 (ModBus RTU) / USB
Hutschienenbefestigung DIN 60715 TH35
Anschlussklemmen Leiterquerschnitt 0,2 – 2,5 mm² [AWG 24-14]
Stromausgang 4 ... 20 mA (0 ... 20 mA), Bürde < 500 W
Max. Schaltleistung: 250 V AC
Max. Einschaltstrom: 6A
Relaiskontakt Max. Schaltleistung 230 V AC: 250 VA
Max. Schaltstrom DC1: 3/110/220 V: 3/0.35/0.2 A
Min. Schaltlast: 500 mW (10 V/5 mA)
( Technische Änderungen behalten wir uns jederzeit vor.)
Datensicherung Flash-Speicher
Impulsausgang Open Collector - Max. 30 V, 20 mA
SWR engineering Messtechnik GmbH
Gutedelstraße 31 · 79418 Schliengen (Germany)
Fon +49 7635 827248-0 · Fax +49 7635 827248-48 · www.swr-engineering.com
PART OF THE ENVEA GROUP
DE 21/02/2019 35Sie können auch lesen
