DE Mengenbegrenzer der Baureihen SMBM-X und SMBM-V - SKF
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Montageanleitung gemäß Mengenbegrenzer der Baureihen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG DE SMBM-X und SMBM-V Version 01 951-170-238-DE
DE EU-Einbauerklärung
EG-Einbauerklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B
Der Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH , Werk Hockenheim, 2. Industriestr. 4, DE - 68766 Hockenheim erklärt hiermit die Übereinstim-
mung der unvollständigen Maschine
Bezeichnung: Mengenbegrenzer
Typ: SMBM-...
Sachnummer: 5788-... ohne Grundplatte
6788-... Baugruppe mit Grundplatte
Baujahr: Siehe Typenschild
mit nachfolgend genannten grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zum Zeitpunkt der
Inverkehrbringung.
1.1.2 · 1.1.3 · 1.3.2 · 1.3.4 · 1.5.1 · 1.5.6· 1.5.8 · 1.5.9 · 1.6.1 · 1.7.1 · 1.7.3 · 1.7.4
Die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B dieser Richtlinie wurden erstellt.
Wir verpflichten uns, den einzelstaatlichen Stellen auf begründetes Verlangen die speziellen technischen Unterlagen in elektronischer Form zu übermitteln.
Bevollmächtigter für die Technische Dokumentation ist der Leiter Technische Standards. Adresse siehe Hersteller.
Weiterhin wurden folgende Richtlinien und (harmonisierte) Normen in den jeweils zutreffenden Bereichen angewandt:
2011/65/EU RoHS II
2014/30/EU Elektromagnetische Verträglichkeit | Industrie
Norm Edition Norm Edition Norm Edition Norm Edition
DIN EN ISO 12100 2011 DIN EN 60947-5-1 2010 DIN EN 61000-6-2 2006 DIN EN 61000-6-4 2011
DIN EN 809 2012 DIN EN 61131-2 2008 Berichtigung 2011 DIN EN 60947-5-1 2010
DIN EN 60204-1 2007 Berichtigung 2009 DIN EN 61000-6-3 2011
Berichtigung 2010 DIN EN 60034-1 2015 Berichtigung 2012
DIN EN 50581 2013 DIN EN 61000-6-1 2007
Die unvollständige Maschine darf erst in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in welche die unvollständige
Maschine integriert werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und aller weiteren anzuwendenden Richtlinien entspricht.
Hockenheim, den 18.08.2020
Jürgen Kreutzkämper Stefan Schürmann
Manager R&D Germany - SKF Lubrication Business Unit Manager R&D Hockenheim/Walldorf - SKF Lubrication Business Unit
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Version 01
Impressum
DE
Impressum
Hersteller Schulungen Haftungsausschluss
SKF Lubrication Systems Germany GmbH Um ein Höchstmaß an Sicherheit und Der Hersteller haftet nicht für Schäden ver-
Werksadressen des Herstellers Wirtschaftlichkeit zu ermöglichen, führt ursacht durch:
Hauptverwaltung SKF detaillierte Schulungen durch. Es wird
Werk Walldorf empfohlen, diese Schulungen wahrzuneh- ○ nicht bestimmungsgemäße Verwendung,
Heinrich-Hertz-Str. 2-8 men. Für Informationen kontaktieren Sie die fehlerhafte Montage, Betrieb, Einstel-
69190 Walldorf entsprechende SKF Serviceadresse. lung, Wartung, Reparatur oder Unfälle
Deutschland
Tel: +49 (0) 6227 33-0 Copyright ○ unsachgemäße Reaktion auf Störungen
Fax: +49 (0) 6227 33-259 © Copyright SKF
Alle Rechte vorbehalten. ○ eigenmächtige Veränderungen am
Werk Berlin Produkt
Motzener Straße 35/37 Gewährleistung
12277 Berlin Die Anleitung enthält keine Aussagen zur ○ Vorsatz oder Fahrlässigkeit
Deutschland Gewährleistung. Diese entnehmen Sie un-
Tel. +49 (0)30 72002-0 seren Allgemeinen Geschäftsbedingungen. ○ die Verwendung von Ersatzteilen, die kei-
Fax +49 (0)30 72002-111 ne Original SKF Ersatzteilen sind
Die Haftung für Verluste oder Schäden, die
sich aus der Verwendung unserer Produkte
ergeben, ist auf die maximale Höhe des
Kaufpreises beschränkt. Die Haftung für
mittelbare Schäden - gleich welcher Art -
ist ausgeschlossen.
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Version 01
Inhaltsverzeichnis
DE
Inhaltsverzeichnis
EG-Einbauerklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG,
Anhang II Teil 1 B .........................................................................................2
1. Sicherheitshinweise...............................................................10
Impressum ..................................................................................................3
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise .........................................................10
Symbol- und Hinweiserklärungen ..............................................................8
1.2 Grundsätzliches Verhalten beim Umgang mit dem Produkt............10
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung...................................................11
1.4 Vorhersehbarer Missbrauch ................................................................11
1.5 Lackieren von Kunststoffteilen ............................................................12
1.6 Veränderungen am Produkt ................................................................12
1.7 Verbot bestimmter Tätigkeiten ............................................................12
1.8 Prüfungen vor der Auslieferung ..........................................................12
1.9 Mitgeltende Dokumente ......................................................................12
1.10 Hinweise zum Typenschild ...................................................................13
1.11 Hinweis zur CE-Kennzeichnung .........................................................13
1.12 Zur Benutzung berechtigte Personen ................................................14
1.12.1 Bediener ..........................................................................................14
1.12.2 Fachkraft Mechanik ........................................................................14
1.12.3 Elektrofachkraft ..............................................................................14
1.13 Einweisung von Fremdmonteuren .....................................................14
1.14 Bereitstellung einer persönlichen Schutzausrüstung ......................14
1.15 Betrieb ...................................................................................................14
1.16 Stillsetzen im Notfall.............................................................................14
1.17 Transport, Montage, Wartung, Störung, Reparatur,
Stilllegung, Entsorgung........................................................................15
1.18 Erstmalige Inbetriebnahme, tägliche Inbetriebnahme ....................16
1.19 Reinigung ...............................................................................................16
1.20 Restrisiken .............................................................................................17
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Version 01
Inhaltsverzeichnis
DE
2. Schmierstoffe .......................................................................18 4. Technische Daten ..................................................................34
2.1 Allgemeines ...........................................................................................18 4.1 Allgemeine Technische Daten SMBM .................................................34
2.2 Auswahl der Schmierstoffe ..................................................................18 4.2 Kolbendetektor 24-1884-2785.........................................................35
2.3 Materialverträglichkeit .........................................................................19 4.3 Signalgeber 24-1072-2124, ohne Kabeldose .................................36
2.4 Alterung von Schmierstoffen...............................................................19 4.4 Impulsgeber 2340-00000030 für Zahnradkontrolle ......................37
4.5 Elektrisches Umsteuerventil 24-1254-2486 für Trennung
3. Übersicht, Funktionsbeschreibung...........................................20 von Anfahr- und Hauptölstrom...........................................................38
3.1 Mengenbegrenzerversionen der Serie SMBM-X (Single Flow) .....20 4.6 Ölfilter 24-0651-3041........................................................................38
3.2 Mengenbegrenzerversionen der Serie SMBM-V (Dual Flow) .........22 4.7 Steckdüsentabelle SMBM-X ...............................................................39
3.3 Typenbezeichnung Mengenbegrenzer Baureihe SMBM .......... .24 4.8 Steckdüsentabelle SMBM-V ...............................................................40
3.4 Bestellaufbau einer kompletten Mengenbegrenzer-Baugruppe ...26 4.9 Berechnung des resultierenden Ölvolumenstroms .........................41
3.4.1 Bestellformular für eine komplette 4.9.1 Diagramm zur Bestimmung des Düsenindexes .........................41
Mengenbegrenzer-Baugruppe.....................................................26 4.9.2 Diagramm zur Bestimmung des Korrekturfaktors für
3.5 Anwendung ...........................................................................................27 den Öl-Volumenstrom ...................................................................42
3.6 Funktionsbeschreibung eines Mengenbegrenzers der 4.9.3 Beispiel.............................................................................................43
Baureihe SMBM....................................................................................28
3.7 Beispiel einer Öl-Umlaufschmieranlage mit 5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung .........................................44
Mengenbegrenzen der Baureihe SMBM-X .......................................31 5.1 Lieferung................................................................................................44
3.8 Beispiel einer Öl-Umlaufschmieranlage mit 5.2 Rücksendung .........................................................................................44
Mengenbegrenzern der Baureihe SMBM-V .....................................32 5.3 Lagerung ...............................................................................................44
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Version 01
Inhaltsverzeichnis
DE
6. Montage...............................................................................45
6.1 Allgemeines ...........................................................................................45 6.4.7 Montagezeichnung SMBM-V61/V62/V63 Mengenbegrenzer
6.2 Mindesteinbaumaße ............................................................................46 mit Zahnradkontrolle und Kolbendetektor ...................................56
6.3 Montagezeichnung SMBM-X ..............................................................47 6.4.8 Filtereinheit für Mengenbegrenzer SMBM-V..............................56
6.3.1 Montagezeichnung SMBM-X00 ohne Zahnradkontrolle, 6.4.9 Umsteuerventil für Mengenbegrenzer SMBM-V .......................57
ohne Signalgeber............................................................................47 6.4.10 Grundplatten für Mengenbegrenzer SMBM-V ...........................58
6.3.2 Montagezeichnung SMBM-X31 mit Kolbendetektor .................47 6.5 Montage der Mengenbegrenzer SMBM.............................................60
6.3.3 Montagezeichnung SMBM-X21/X22 mit Signalgeber ..............48 6.6 Mechanische Anschlussmöglichkeiten SMBM ..................................62
6.3.4 Montagezeichnung SMBM-X01/X02/ X03 6.7 Elektrischer Anschluss des Kolbendetektor 24-1884-2785 ..........63
mit Zahnradkontrolle ......................................................................48 6.8 Elektrischer Anschluss des Impulsgebers 2340-00000030 ..........64
6.3.5 Montagezeichnung SMBM-X11/X12/X13 6.9 Elektrischer Anschluss des Signalgebers 24-1072-2124 .............65
mit Zahnradkontrolle und Impulsgeber........................................49 6.10 Elektrischer Anschluss des Umsteuerventils 24-1254-2486 ........67
6.3.6 Montagezeichnung SMBM-X41/X42/X43 6.11 Schmierleitungsanschluss ...................................................................68
SMBM-X51/X52/X53 Mengenbegrenzer mit
Zahnradkontrolle und Signalgeber ...............................................49 7. Erstmalige Inbetriebnahme ....................................................69
6.3.7 Filtereinheit für Mengenbegrenzer SMBM-X ..............................50 7.1 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme...............................69
6.3.8 Montagezeichnung SMBM-X61/X62/X63 7.2 Kontrollen während der erstmaligen Inbetriebnahme .....................69
Mengenbegrenzer mit Zahnradkontrolle und Kolbendetektor ..50
6.3.9 Grundplatten für Mengenbegrenzer SMBM-X ...........................51 8. Betrieb ................................................................................70
6.4 Montagezeichnung SMBM-V ..............................................................53 8.1 Vorübergehende Stilllegung ................................................................70
6.4.1 Montagezeichnung SMBM-V00, ohne Zahnradkontrolle, 8.2 Endgültige Stilllegung und Entsorgung .............................................70
ohne Signalgeber............................................................................53 8.3 Entsorgung demontierter Teile ...........................................................70
6.4.2 Montagezeichnung SMBM-V31 mit Kolbendetektorr ...............53
6.4.3 Montagezeichnung SMBM-V21/V22 mit Signalgeber ..............54
6.4.4 Montagezeichnung SMBM-V01/V02/V03 mit
Zahnradkontrolle, ohne Impulsgeber ...........................................54
6.4.5 Montagezeichnung SMBM-V11/V12/V13 mit
Zahnradkontrolle, mit Impulsgeber ..............................................55
6.4.6 Montagezeichnung SMBM-V41/V42/V43
SMBM-V51/V52/V53 Mengenbegrenzer mit
Zahnradkontrolle und Signalgeber ...............................................55
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Version 01
Inhaltsverzeichnis
DE
9. Reinigung .............................................................................71 12. Reparaturen .......................................................................88
9.1 Reinigungsmittel ...................................................................................71 12.1 Austausch des Signalgebers 24-1072-2124...................................89
9.2 Außenreinigung ....................................................................................71 12.2 Einbau oder Austausch des Impulsgebers 2340-00000030 .........90
9.3 Innenreinigung ......................................................................................71 12.2.1 Nachträglicher Einbau ...................................................................90
9.4 Reinigung des Impulsgebers ...............................................................71 12.2.2 Impulsgeberwechsel ......................................................................90
12.2.3 Funktionskontrolle durchführen ..................................................91
10. Wartung .............................................................................72
10.1 Wartung der Mengenbegrenzer .........................................................72 13. Stilllegung, Entsorgung ........................................................92
10.2 Wartungsplan........................................................................................72 13.1 Vorübergehende Stilllegung ................................................................92
10.3 Steckdüsenwechsel SMBM.................................................................74 13.2 Endgültige Stilllegung, Demontage ....................................................92
10.3.1 Steckdüsenwechsel SMBM-X .......................................................74 13.3 Entsorgung ............................................................................................92
10.3.2 Steckdüsenwechsel SMBM-V .......................................................76
10.4 Neueinbau oder Austausch eines Mengenbegrenzer-Moduls 14. Ersatzteile ..........................................................................93
bei Beibehaltung des Grundplatten-Moduls ....................................78
10.4.1 Neueinbau bei vorhandenem Blindsegment oder Wechsel 15. Zubehör .............................................................................97
eines SMBM-X-Moduls ...............................................................78 15.1 Montagewerkzeug für Rückschlagventil 24-2104-2049 ...............97
10.4.2 Neueinbau bei vorhandenem Blindsegment oder Wechsel 15.2 Kabeldosen ............................................................................................97
eines SMBM-V-Moduls ...............................................................80
10.4.3 Erweiterung einer bestehenden Mengenbegrenzer-
Baugruppe um ein SMBM-Modul ................................................82
11. Störung, Ursache und Beseitigung .........................................86
11.1 Störungen am Mengenbegrenzer ......................................................86
11.2 Systemstörungen mit Auswirkungen auf den Mengenbegrenzer ..87
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Version 01Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen
DE
Symbol- und Hinweiserklärungen
Allgemeiner Warnhinweis Gefährliche elektrische Spannung Sturzgefahr Heiße Oberflächen
Ungewollter Einzug Quetschgefahr Druckinjektion Schwebende Last
Elektrostatisch gefährdete Explosionsgefährdeter
Bauteile Bereich
Persönliche Schutzaus-
Persönliche Schutzausrüstung Persönliche Schutzausrüstung (Ge- Persönliche Schutzausrüs-
rüstung (Schutzkleidung)
(Schutzbrille) tragen sichtschutz) tragen tung (Handschuhe) tragen
tragen
Persönliche Schutzausrüstung Unbefugte Personen
Produkt freischalten Allgemeine Hinweise
(Sicherheitsschuhe) tragen fernhalten
Entsorgung von Elektro-
CE-Kennzeichnung Entsorgung, Recycling
und Elektronik-Altgeräten
Warnstufe Folge Wahrscheinlichkeit Symbol Bedeutung
GEFAHR Tod , schwere Verletzung steht unmittelbar bevor • Chronologische Handlungsanweisungen
WARNUNG Tod, schwere Verletzung möglicherweise
° Aufzählungen
Zeigt die Voraussetzungen an, die für die nachfolgend be-
VORSICHT leichte Verletzung möglicherweise
schriebenen Handlungen erfüllt sein müssen
ACHTUNG Sachschaden möglicherweise
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Version 01Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen
DE
Abkürzungen und Umrechnungsfaktoren
bzgl. bezüglich °C Grad Celsius °F Grad Fahrenheit
ca. zirka K Kelvin oz. Unze
d.h. das heißt N Newton fl. oz. Flüssigunze
etc. et cetera h Stunde in. Inch
evtl. eventuell s Sekunde psi pounds per square inch
ggf. gegebenenfalls d Tag sq.in. square inch
i.d.R. in der Regel Nm Newtonmeter cu. in. cubic inch
inkl. inklusive ml Milliliter mph Meilen pro Stunde
min. minimal ml/d Milliliter pro Tag rpm Umdrehungen pro Minute
max. maximal ccm Kubikzentimeter gal. Gallonen
Min. Minute mm Millimeter lb. Kilopond
usw. und so weiter l Liter hp Pferdestärke
z.B. zum Beispiel db (A) Schalldruckpegel kp Kilopound
kW Kilowatt > größer als fpsec Feet per second
U Spannung < kleiner als Umrechungsfaktoren
R Widerstand ± plusminus Länge 1 mm = 0.03937 in.
I Stromstärke Ø Durchmesser Fläche 1 cm² = 0.155 sq.in
V Volt kg Kilogramm Volumen 1 ml = 0.0352 fl.oz.
W Watt r.F. relative Feuchte 1 l = 2.11416 pints (US)
AC Wechselstrom ≈ zirka Masse 1 kg = 2.205 lbs
DC Gleichstrom = gleich 1 g = 0.03527 oz.
A Ampere % Prozent Dichte 1 kg/cm³ = 8.3454 lb./gal(US)
Ah Amperestunde ‰ Promille 1 kg/cm³ = 0.03613 lb./cu.in.
Hz Frequenz (Hertz) ≥ größer gleich Kraft 1 N = 0.10197 kp
nc Öffner (normally closed) ≤ kleiner gleich Druck 1 bar = 14.5 psi
no Schließer (normally open) mm2 Quadratmillimeter Temperatur °C = (°F-32) x 5/9
1/min Umdrehungen pro Minute Leistung 1 kW = 1.34109 hp
Beschleunigung 1 m/s² = 3.28084 ft./s²
Geschwindigkeit 1 m/s = 3.28084 fpsec.
1 m/s = 2.23694 mph
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Version 011. Sicherheitshinweise
DE
1. Sicherheitshinweise
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
○ Der Betreiber muss gewährleisten, dass beseitigen. Ergänzend zu dieser Anleitung ○ Unbefugte Personen sind fernzuhalten.
die Anleitung von allen Personen, die mit sind die gesetzlichen Regelungen zur
Arbeiten am Produkt beauftragt werden Unfallverhütung und zum Umweltschutz ○ Persönliche Schutzausrüstung ist zu
oder die einen solchen Personenkreis zu beachten. tragen.
beaufsichtigen oder anweisen, gelesen
wurde. Weiterhin ist durch den Betreiber ○ Alle für die jeweilige Tätigkeit relevan-
sicherzustellen, dass der Inhalt der Anlei- 1.2 Grundsätzliches Verhalten beim ten Sicherheitsbestimmungen und
tung vom Personal voll verstanden wird. Umgang mit dem Produkt innerbetrieblichen Anweisungen sind
Es ist verboten, die Produkte in Betrieb zu ○ Das Produkt darf nur gefahrenbewusst, einzuhalten.
nehmen oder zu bedienen, ohne vorher in technisch einwandfreiem Zustand und
die Anleitung gelesen zu haben. entsprechend den Angaben in dieser An- ○ Zuständigkeiten für unterschiedliche
leitung benutzt werden. Tätigkeiten müssen klar festgelegt sein
○ Die Anleitung ist für die weitere Verwen- und eingehalten werden. Unklarheiten
dung aufzubewahren. ○ Machen Sie sich mit den Funktionen und gefährden die Sicherheit in hohem Maße.
der Arbeitsweise des Produkts vertraut.
○ Die beschriebenen Produkte wurden Angegebene Montage- und Bedien- ○ Schutz- und Sicherheitseinrichtungen
nach dem aktuellen Stand der Technik schritte und deren Reihenfolge sind dürfen im Betrieb weder entfernt, noch
hergestellt. Dennoch können bei nicht einzuhalten. verändert oder unwirksam gemacht wer-
bestimmungsgemäßer Verwendung den und sind in regelmäßigen Intervallen
Gefahren entstehen, die Personen- und ○ Bei Unklarheiten bzgl. des ordnungs- auf Funktion und Vollständigkeit zu
Sachschäden nach sich ziehen. gemäßen Zustandes oder der korrekten prüfen.
Montage/ Bedienung sind diese Punkte
○ Störungen, welche die Sicherheit beein- zu klären. Bis zur Klärung ist der Betrieb
trächtigen können, sind umgehend zu untersagt.
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Version 011. Sicherheitshinweise
DE
1
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
○ Müssen Schutz- und Sicherheits- Förderung von Schmierstoffen innerhalb der ○ in Bereichen mit aggressiven, korrosiven
einrichtungen demontiert werden, in dieser Anleitung genannten Spezifikatio- Stoffen (z. B. hohen Ozonbelastungen)
sind diese unmittelbar nach Abschluss nen, technischen Daten und Grenzen.
der Arbeiten wieder zu montieren und Die im Kapitel Technische Daten aufgeführ- ○ in Bereichen mit schädigender Strahlung
anschließend auf korrekte Funktion zu ten Daten und Werte sind einzuhalten. (z.B. ionisierender Strahlung)
prüfen. Die Verwendung ist ausschließlich im Rah-
men gewerblicher oder wirtschaftlicher ○ zur Förderung, Weiterleitung oder Be-
○ Auftretende Störungen sind im Rahmen Tätigkeit durch professionelle Anwender vorratung gefährlicher Stoffe und Stoff-
der Zuständigkeit zu beseitigen. Bei erlaubt. gemische gemäß Anhang I Teil 2-5 der
Störungen außerhalb der Zuständig- CLP-Verordnung (EG 1272/2008), die
keit ist unverzüglich der Vorgesetzte zu mit Gefahrenpiktogrammen GHS01-
verständigen. GHS06 und GHS08 gekennzeichnet sind.
1.4 Vorhersehbarer Missbrauch
○ Niemals Teile der Zentralschmieranla- ○ zur Förderung, Weiterleitung oder Bevor-
ge als Stand-, Steig- oder Kletterhilfe Eine andere Verwendung als in dieser Anlei- ratung von Gasen, verflüssigten Gasen,
benutzen. tung angegeben ist strikt untersagt, insbe- gelösten Gasen, Dämpfen und Flüssigkei-
sondere die Verwendung: ten, deren Dampfdruck bei der zulässigen
maximalen Betriebstemperatur um mehr
○ außerhalb des angegebenen als 0,5 bar über dem normalen Atmo-
Betriebstemperaturbereiches sphärendruck (1013 mbar) liegt
○ von nicht spezifizierten Betriebsmitteln ○ in einer Explosionsschutzzone.
○ ohne geeignetes Druckbegrenzungsventil
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Version 011. Sicherheitshinweise
DE
1.5 Lackieren von Kunststoffteilen 1.9 Mitgeltende Dokumente
Das Lackieren sämtlicher Kunststoffteile und Mitarbeiter des Herstellers oder autorisierte Zusätzlich zu dieser Anleitung sind die fol-
Dichtungen der beschriebenen Produkte ist Personen ausgeführt werden: genden Dokumente durch die entsprechen-
verboten. de Zielgruppe zu beachten:
○ Reparaturen, Änderungen an den Anbau-
Betroffene Teile vor dem Lackieren der ten wie Sensoren usw. ○ betriebliche Anweisungen,
übergeordneten Maschine ausbauen oder Freigaberegelungen
vollständig abkleben. ○ Reparaturen, Änderungen an den
Überwachungseinrichtungen ○ das Sicherheitsdatenblatt des verwende-
ten Schmierstoffes
○ Austausch, Änderungen an den Düse und
1.6 Veränderungen am Produkt der Druckwaage der Drosselbüchse Gegebenenfalls:
Eigenmächtige Veränderungen und Um- ○ Projektierungsunterlagen
bauten können unvorhersehbaren Einfluss
auf die Sicherheit haben. Daher sind eigen- 1.8 Prüfungen vor der Auslieferung ○ Anleitungen der Zukaufteile-Lieferanten
mächtige Veränderungen und Umbauten
verboten. Folgende Prüfungen wurden vor der Auslie- ○ Anleitungen von weiteren Komponenten
ferung durchgeführt: zum Aufbau der Zentralschmieranlage
1.7 Verbot bestimmter Tätigkeiten ○ Sicherheits- und Funktionsprüfungen ○ weitere relevante Unterlagen zur Integ-
ration des Produkts in die übergeordnete
Folgende Tätigkeiten dürfen aufgrund mög- ○ Bei elektrisch betriebenen Produkten: Maschine, Anlage
licher, nicht erkennbarer Fehlerquellen oder elektrische Prüfungen nach DIN EN
aufgrund gesetzlicher Regelungen nur durch 60204-1:2007, VDE 0113-1:2007
951-170-238-DE - 12 -
Version 011. Sicherheitshinweise
DE
1
1.10 Hinweise zum Typenschild 1.11 Hinweis zur CE-Kennzeichnung
Auf dem Typenschild sind wichtige Kennda- Die CE-Kennzeichnung erfolgt gemäß den Hinweis zur Druckgeräterichtlinie
ten wie Typenbezeichnung, Bestellnummer Forderungen der angewandten Richtlinien: 2014/68/EU
usw. angegeben.
○ 2014/30/EU Das Produkt erreicht aufgrund seiner Leis-
Um einen Verlust der Daten durch ein even- Elektromagnetische Verträglichkeit tungsdaten nicht die in Artikel 4 Absatz 1,
tuell unleserlich gewordenes Typenschild Buchstabe (a) Ziffer (i) festgelegten Grenz-
zu vermeiden, sollten die Kenndaten in die ○ 2011/65/EU werte und ist gemäß Artikel 4 Absatz 3 vom
Anleitung eingetragen werden. (RoHS II) Richtlinie zur Beschränkung der Anwendungsbereich der Druckgerätericht-
Verwendung bestimmter gefährlicher linie 2014/68/EU ausgenommen.
Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten
SKF Lubrication Systems Germany GmbH Hinweis zur Niederspannungsrichtlinie
2014/35/EU
Düse Die Schutzziele der Niederspannungsricht-
linie 2014/35/EU werden gemäß Anhang I,
Made in Germany Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
eingehalten.
Teil Nr.________________________________
Bezeichnung ___________________________
Serien Nr.______________________________
- 13 - 951-170-238-DE
Version 011. Sicherheitshinweise
DE
1.12 Zur Benutzung berechtigte 1.12.3 Elektrofachkraft 1.15 Betrieb
Personen
Person mit geeigneter fachlicher Ausbildung, Nachfolgende Punkte müssen bei der Inbe-
1.12.1 Bediener Kenntnissen und Erfahrungen, welche die triebnahme und beim Betrieb eingehalten
Gefahren, die von Elektrizität ausgehen kön- werden:
Person, die aufgrund von Schulungen, nen, erkennen und vermeiden kann.
Kenntnissen und Erfahrungen befähigt ist, ○ alle Angaben innerhalb dieser Anleitung
die mit dem Normalbetrieb verbundenen und alle Angaben innerhalb der mitgel-
Funktionen und Tätigkeiten auszuführen. tenden Dokumente
Hierzu gehört auch die Vermeidung von 1.13 Einweisung von Fremdmonteuren
möglichen Gefährdungen, die beim Betrieb ○ alle vom Betreiber einzuhaltenden Ge-
entstehen können. Vor Aufnahme der Tätigkeiten müssen setze und Vorschriften
Fremdmonteure vom Betreiber über die
einzuhaltenden betrieblichen Sicherheits-
1.12.2 Fachkraft Mechanik bestimmungen, geltenden Unfallverhü-
tungsvorschriften sowie die Funktionen 1.16 Stillsetzen im Notfall
Person mit geeigneter fachlicher Ausbildung, der übergeordneten Maschine und deren
Kenntnissen und Erfahrungen, welche die Schutzvorrichtungen informiert werden. Das Stillsetzen im Notfall erfolgt durch:
Gefahren, die bei Transport, Montage, Inbe-
triebnahme, Betrieb, Wartung, Reparatur ○ Ausschalten der übergeordneten
und Demontage auftreten können, erkennen 1.14 Bereitstellung einer persönlichen Maschine, in die das Produkt integriert ist
und vermeiden kann. Schutzausrüstung
○ ggf. durch Betätigen des Not-Aus-
Der Betreiber hat eine für den jeweiligen Schalters der übergeordneten Maschine
Einsatzort und Einsatzzweck geeignete per-
sönliche Schutzausrüstung zur Verfügung
zu stellen.
951-170-238-DE - 14 -
Version 011. Sicherheitshinweise
DE
1
1.17 Transport, Montage, Wartung, Störung, Reparatur, Stilllegung, Entsorgung
○ Alle relevanten Personen sind vor dem ○ Durch geeignete Maßnahmen sicherstel- werden. Evtl. Wartezeiten zum Entla-
Beginn dieser Arbeiten über die Durch- len, dass bewegliche, gelöste Teile wäh- den beachten. Arbeiten an elektrischen
führung zu informieren. Betriebliche Vor- rend der Arbeit blockiert sind und keine Bauteilen dürfen nur im spannungslosen
sichtsmaßnahmen, Arbeitsanweisungen Gliedmaßen durch unbeabsichtigte Be- Zustand und mit für elektrische Arbeiten
sind zu beachten. wegungen eingeklemmt werden können geeigneten Werkzeugen durchgeführt
werden.
○ Transport nur mit geeigneten Transport-, ○ Montage des Produkts nur außerhalb des
Hebezeugen auf geeigneten Wegen Arbeitsbereiches von sich bewegenden ○ Elektrischen Anschluss nur entsprechend
durchführen Teilen mit ausreichend großem Abstand den Angaben des gültigen Schaltplans
zu Wärme- oder Kältequellen. Andere und unter Beachtung der einschlägigen
○ Wartungs- und Reparaturarbeiten Aggregate der Maschine, des Fahrzeuges Vorschriften sowie den örtlichen An-
können bei tiefen bzw. hohen Tempe- dürfen durch die Montage in ihrer Funk- schlussbedingungen durchführen
raturen Einschränkungen unterliegen tion nicht beeinträchtigt oder beschädigt
(z.B. veränderte Fließeigenschaften des werden ○ Nicht mit nassen oder feuchten Händen
Schmierstoffes). Wartungs- und Repara- an Kabel oder elektrische Bauteile fassen
turarbeiten daher bevorzugt bei Raum- ○ Nasse, rutschige Oberflächen trocknen
temperatur ausführen oder entsprechend abdecken ○ Notwendige Bohrungen nur an unkri-
tischen, nicht tragenden Teilen vorneh-
○ Vor Durchführung der Arbeiten das men. Vorhandene Bohrungen nutzen.
Produkt sowie die Maschine, in die das ○ Heiße oder kalte Oberflächen entspre- Leitungen und Kabel beim Bohren nicht
Produkt eingebaut wird, strom- und chend abdecken beschädigen
drucklos schalten und gegen unbefugtes
Einschalten sichern ○ Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen ○ Mögliche Scheuerstellen beachten. Teile
nur von Elektrofachkräften ausgeführt entsprechend schützen
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Version 011. Sicherheitshinweise
DE
1.18 Erstmalige Inbetriebnahme, tägliche 1.19 Reinigung
Inbetriebnahme
○ Sämtliche verwendeten Komponenten ○ Es besteht Brandgefahr durch den Ein-
müssen für: Sicherstellen dass: satz von brennbaren Reinigungsmitteln.
- den maximalen Betriebsdruck Nur für den Anwendungszweck geeig-
- die maximale/ minimale Umgebungs- ○ alle Sicherheitseinrichtungen vollständig nete, nicht brennbare, Reinigungsmittel
temperatur vorhanden und funktionsfähig sind einsetzen
-den zu fördernden Schmierstoff
ausgelegt sein ○ alle Anschlüsse ordnungsgemäß verbun- ○ Keine aggressiven Reinigungsmittel
den sind verwenden
○ Sämtliche Teile dürfen nicht auf Torsion,
Scherung oder Biegung beansprucht ○ alle Teile korrekt eingebaut sind ○ Keine Dampfstrahlgeräte bzw. Hoch-
werden druckreiniger einsetzen. Elektrische Bau-
teile können beschädigt werden.
○ Vor der Verwendung Teile auf Verschmut- IP-Schutzklasse beachten
zungen kontrollieren und ggf. reinigen
○ Reinigungsarbeiten an stromführen-
○ AngegebeneAnzugsdrehmomente ein- den Bauteilen dürfen nicht ausgeführt
halten. Beim Anziehen einen kalibrierten werden.
Drehmomentschlüssel verwenden
○ Feuchte Bereiche entsprechend
○ Verwechslung und falschen Zusammen- kennzeichnen
bau von demontierten Teilen vermeiden.
Teile kennzeichnen
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Version 011. Sicherheitshinweise
DE
1
1.20 Restrisiken
Möglich in
Restrisiko Vermeidung / Abhilfe
Lebensphase
Körperverletzung / Sachschaden durch Unbefugte Personen fernhalten, Es dürfen sich keine Personen unter angehobenen Teilen auf-
A, B, C, G, H, K
Fallen von angehobenen Teilen halten. Teile mit geeigneten und geprüften Hebezeugen anheben.
Körperverletzung / Sachschaden
Angegebene Anzugsdrehmomente einhalten. Produkt nur an ausreichend tragfähigen Bau-
durch Kippen oder Fallen des Pro-
B, C, G teilen befestigen. Sind keine Anzugsdrehmomente angegeben, sind die Anzugsmomente ent-
dukts durch Nichteinhalten der
sprechend der Schraubengröße für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 anzuwenden.
angegebenenAnzugsdrehmomente
Anschlusskabel vor der erstmaligen Verwendung und anschließend in regelmäßigen Inter-
Körperverletzung / Sachschaden durch
vallen auf Beschädigungen prüfen. Kabel nicht an beweglichen Teilen oder Scheuerstellen
Stromschlag durch Beschädigung des B, C, D, E, F, G, H
montieren. Sollte dies nicht zu vermeiden sein, sind Knickschutzspiralen bzw. Schutzrohre zu
Anschlusskabels
verwenden.
Sorgfalt beim Füllen des Behälters und beim Anschließen oder Lösen der Schmierstoffleitun-
Körperverletzung / Sachschaden gen. Nur für den angegebenen Druck geeignete Hydraulikverschraubungen und Schmier-
durch verschütteten, ausgetretenen B, C, D, F, G, H, K leitungen verwenden. Schmierleitungen nicht an beweglichen Teilen oder Scheuerstellen
Schmierstoff montieren. Sollte dies nicht zu vermeiden sein, sind flexible Schlauchleitungen oder Knick-
schutzspiralen bzw. Schutzrohre zu verwenden.
Lebensphase; A = Transport, B = Montage, C = Erste Inbetriebnahme, D = Betrieb, E = Reinigung, F = Wartung, G = Störung, Reparatur,
H = Stilllegung, K = Entsorgung
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Version 012. Schmierstoffe
DE
2. Schmierstoffe
2.1 Allgemeines
Schmierstoffe werden gezielt für spezifische ○ Wirtschaftliche und ökologische Aspekte Die Auswahl trifft der Hersteller/ Betreiber
Anwendungszwecke eingesetzt. Zur Erfül- der Maschine vorzugsweise gemeinsam mit
lung der Aufgabe müssen Schmierstoffe ver- dem Lieferanten des Schmierstoffs aufgrund
schiedene Anforderungen in unterschiedlich des durch den spezifischen Anwendungs-
starker Ausprägung erfüllen. Die wichtigsten zweck definierten Anforderungsprofils.
ACHTUNG
Anforderungen an Schmierstoffe sind:
Ein sicherer Betrieb der Mengenbegrenzer Sollten Sie mit der Auswahl von Schmier-
○ Verringerung von Reibung und Verschleiß ist nur bei der Förderung von sauberem stoffen für Zentralschmieranlagen keine bzw.
Schmieröl gewährleistet. Das Schmieröl nur geringe Erfahrung haben, setzen Sie
○ Korrosionsschutz muss dabei frei von Lufteinschlüssen sein. sich mit SKF in Verbindung.
○ Geräuschminderung Wir unterstützen unsere Kunden gerne
bei der Auswahl geeigneter Komponenten
○ Schutz gegen Verschmutzung/ Ein- zum Fördern des gewählten Schmierstoffs
dringen von Fremdstoffen 2.2 Auswahl der Schmierstoffe und bei der Planung und Auslegung einer
Zentralschmieranlage.
○ Kühlung (primär bei Ölen) Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF ein
Konstruktionselement. Die Auswahl eines Sie vermeiden dadurch evtl. kostspieli-
○ Langlebigkeit (physikalische/ chemische geeigneten Schmierstoffes erfolgt sinnvol- ge Ausfallzeiten durch Schäden an der
Stabilität) lerweise schon während der Konstruktion Maschine / Anlage bzw. Schäden an der
der Maschine und bildet die Grundlage für Zentralschmieranlage.
○ Kompatibilität zu einer möglichst großen die Planung der Zentralschmieranlage.
Anzahl an Materialien
951-170-238-DE - 18 -
Version 012.Schmierstoffe
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2.4 Alterung von Schmierstoffen
2
Es dürfen nur für das Produkt spe- Aufgrund der Vielzahl möglicher Bei längerem Stillstand der Maschine ist vor
zifizierte Schmierstoffe (siehe Ka- Zusätze besteht die Möglichkeit, dass der erneuten Inbetriebnahme zu prüfen, ob
pitel Technische Daten ) eingesetzt einzelne Schmierstoffe, die gemäß der Schmierstoff aufgrund chemischer bzw.
werden. Ungeeignete Schmierstoffe Datenblatt des Herstellers die not- physikalischer Alterungserscheinungen wei-
führen ggf. zu einem Ausfall des wendige Spezifikation erfüllen, nicht terhin für den Einsatz geeignet ist. Wir emp-
Produktes. für den Einsatz in Zentralschmier- fehlen diese Überprüfung bereits nach einer
anlagen geeignet sind (z.B. Unver- Woche Maschinenstillstand vorzunehmen.
träglichkeit zwischen synthetischen
Schmierstoffe nicht mischen. Dies Schmierstoffen und Materialien). Um Bei Zweifel an der Eignung des Schmierstof-
kann unvorhersehbare Auswirkun- dies zu vermeiden, verwenden Sie fes diesen vor der erneuten Inbetriebnahme
gen auf die Verwendbarkeit und immer Schmierstoffe, die von SKF ersetzen und ggf. eine initiale Schmierung
damit die Funktion der Zentralsch- getestet wurden. von Hand vornehmen.
mieranlage haben.
Es besteht die Möglichkeit, Schmierstoffe
im hauseigenen Labor auf Förderbarkeit
2.3 Materialverträglichkeit (z.B. „Ausbluten“) für den Einsatz in Zentral-
schmieranlagen zu testen.
Die Schmierstoffe müssen generell zu fol-
genden Materialien kompatibel sein: Bei weiteren Fragen zu Schmierstoffen neh-
men Sie bitte mit SKF Kontakt auf.
○ Stahl, Grauguss, Messing, Kupfer,
Aluminium Eine Übersicht der von uns getesteten
Schmierstoffe kann angefordert werden.
○ NBR,FPM, ABS, PA, PU
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Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
DE
3. Übersicht, Funktionsbeschreibung
3.1 Mengenbegrenzerversionen der Serie SMBM-X (Single Flow)
Abb.1 Übersicht der Mengenbegrenzer SMBM-X
SMBM-X00 SMBM-X31 SMBM-X21/X22 SMBM-X01/02/03 SMBM-X11/12/13 SMBM-X61/X62/X63 SMBM-X41/42/43 SMBM-X51/52/53
Filter mit Abstellventil
Eingangsplatte
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Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
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Mengenbegrezer SMBM-X .. (Ausführung)
3
ohne Zahnradkontrolle, ohne Signalgeber 00
ohne Zahnradkontrolle mit Kolbendetektor 31
ohne Zahnradkontrolle, mit Signalgeber 24 V DC (mit LED) 21
ohne Zahnradkontrolle, mit Signalgeber 24 V DC (ohne LED) 22
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, ohne Impulsgeber, max. Steckdüsengröße 295 01
mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter, ohne Impulsgeber 02
mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter, ohne Impulsgeber 03
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, mit Impulsgeber, max. Steckdüsengröße 295 11
mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter, mit Impulsgeber 12
mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter, mit Impulsgeber 13
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, max. Steckdüsengröße 295 und Signalgeber 24 VDC (mit LED) 41
mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter, mit Signalgeber 24 VDC (mit LED) 42
mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter, mit Signalgeber 24 VDC (mit LED) 43
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, max. Steckdüsengröße 295 und Signalgeber 24 VDC (ohne LED) 51
mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter und Signalgeber 24 VDC (ohne LED) 52
mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter und Signalgeber 24 VDC (ohne LED) 53
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, max. Steckdüsengröße 295 und Durchflusskontrolle (Kolbendetektor) 61
mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter und Durchflusskontrolle (Kolbendetektor) 62
mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter und Durchflusskontrolle (Kolbendetektor) 63
Filter mit Abstellventil
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Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
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3.2 Mengenbegrenzerversionen der Serie SMBM-V (Dual Flow)
Abb.2 Übersicht der Mengenbegrenzer SMBM-V
SMBM-V00 SMBM-V31 SMBM-V21/V22 SMBM-V01/02/03 SMBM-V11/12/13 SMBM-V61/X62/X63 SMBM-V41/42/43 SMBM-V51/52/53
Umsteuerventil
Filter mit Abstellventil
Eingangsplatte
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Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
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Mengenbegrezer SMBM-V .. (Ausführung)
3
ohne Zahnradkontrolle, ohne Signalgeber 00
ohne Zahnradkontrolle, mit Kolbendetektor 31
ohne Zahnradkontrolle, mit Signalgeber 24 V DC (mit LED) 21
ohne Zahnradkontrolle, mit Signalgeber 24 V DC (ohne LED) 22
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, ohne Impulsgeber, max. Steckdüsengröße 295 01
mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter, ohne Impulsgeber 02
mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter, ohne Impulsgeber 03
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, mit Impulsgeber, max. Steckdüsengröße 295 11
mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter, mit Impulsgeber 12
mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter, mit Impulsgeber 13
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, max. Steckdüsengröße 295 und Signalgeber 24 VDC (mit LED) 41
mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter, mit Signalgeber 24 VDC (mit LED) 42
mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter, mit Signalgeber 24 VDC (mit LED) 43
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, max. Steckdüsengröße 295 und Signalgeber 24 VDC (ohne LED) 51
mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter und Signalgeber 24 VDC (ohne LED) 52
mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter und Signalgeber 24 VDC (ohne LED) 53
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, max. Steckdüsengröße 295 und Kolbendetektor 61
mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter und Durchflusskontrolle und Kolbendetektor 62
mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter und Durchflusskontrolle und Kolbendetektor 63
Umschaltventil
Filter mit Abstellventil
- 23 - 951-170-238-DE
Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
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3.3 Typenbezeichnung Mengenbegrenzer Baureihe SMBM- X ..........
V
Bestellcode SMB M -
A B C D E F
Bestellbeispiel: SMB M - V 11 CS 025
A Baugruppenbezeichnung
Mengenbegrenzer
SMB
>>>>>
B Bauart
M = Modulbauweise
C Ausführung/Umschaltoption
X = Einzel- Durchflussmenge (eine Steckdüse D1)
V = Anfahr-Hydraulikstrom (Steckdüse D1) und Betriebs-Hydraulikstrom (Steckdüse D2)
E Elektrischer Anschluss
XX = ohne Anschlusskabel
CA = Anschlusskabel 5 m lang mit Winkelstecker XA = mit Winkelstecker, ohne Kabel
CS = Anschlusskabel 5 m lang mit geradem Stecker XS = mit geradem Stecker ohne Kabel
F Steckdüse
SMBM-X = D1 = Steckdüsen-Index, zu entnehmen aus Kapitel 4.7, Seite 39
SMBM-V = D1 /D2 = Steckdüsen-Index, zu entnehmen ausKapitel 4.8, Seite 40
951-170-238-DE - 24 -
Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
DE
D Ausführungskennzahl / Volumenstromüberwachung
00 ohne Zahnradkontrolle, ohne Signalgeber Bestellbeispiel 3
Mengenbegrenzer der Baureihe SMB,
31 ohne Zahnradkontrolle, mit Kolbendetektor
Bauart Modular (M) mit Anfahrt- und
21 ohne Zahnradkontrolle, mit Signalgeber 24 V DC (mit LED)
Betriebshydraulikstrom-Regelung (V), mit
22 ohne Zahnradkontrolle, mit Signalgeber 24 V DC (ohne LED) Zahnraddurchflusskontrolle mit 333 Impulse
01 mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, ohne Impulsgeber, max. Steckdüsengröße 295 pro Liter (Imp./L), mit Impulsgeber, ohne Si-
02 mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter, ohne Impulsgeber gnalgeber (11), mit ... m Anschlusskabel mit
>>>> geradem Stecker (CS), mit einem Nennvolu-
03 mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter, ohne Impulsgeber
menstrom von (1,92 : 7,98) Liter pro Minute
11 mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, mit Impulsgeber, max. Steckdüsengröße 295 ergibt die Bestell Nr: SMBM-V11CS 025.
12 mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter, mit Impulsgeber
13 mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter, mit Impulsgeber
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, max. Steckdüsengröße 295 und
41
Signalgeber 24 VDC (mit LED)
42 mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter, mit Signalgeber 24 VDC (mit LED)
43 mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter, mit Signalgeber 24 VDC (mit LED)
mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, max. Steckdüsengröße 295 und
51
Signalgeber 24 VDC (ohne LED)
52 mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter und Signalgeber 24 VDC (ohne LED)
53 mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter und Signalgeber 24 VDC (ohne LED)
61 mit Zahnradkontrolle, 333 Impulse pro Liter, max. Steckdüsengröße 295 und Kolbendetektor
62 mit Zahnradkontrolle, 167 Impulse pro Liter und Kolbendetektor
63 mit Zahnradkontrolle, 83 Impulse pro Liter und Kolbendetektor
- 25 - 951-170-238-DE
Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
DE
3.4 Bestellaufbau einer kompletten Mengenbegrenzer-Baugruppe
3.4.1 Bestellformular für eine komplette Mengenbegrenzer-Baugruppe
Abb.3 Bestellaufbau eines Mengenbegrenzer-Baugruppe
Bestellcode Modul 1 SMB M - - Aufbau des Modul-Codes- siehe Kapitel 3.3
Bestellcode Modul 6 SMB M - -
Umsteuerventil (nur bei SMBM-V) Ja
Filtereinheit mit Absperrventil Ja Nein
Bei Verwendung von Blindsegmenten sind sämtliche Bestellan-
gaben innerhalb des jeweiligen Bestellcodes mit den Buchsta-
ben „N“ zu kennzeichen. Beispiel: SMBM-NNNNNNN
Bestellformular für eine Bestellcode- siehe Seite 24-25
Mengenbegrenzer-Baugruppe A B - C D E F ACHTUNG!
Modul 1 oder Blindsegment
Es ist nicht zulässig auf einer
Modul 2 oder Blindsegment
Grundplatte SMBM-X und SMBM-V
Modul 3 oder Blindsegment gemischt einzusetzen da ansonsten
Modul 4 oder Blindsegment der Mengenbegrenzer SMBM-X
während der Ventilstellung für den
Modul 5 oder Blindsegment
Anfahrbetrieb nicht mit Öl versorgt
Modul 6 oder Blindsegment wird!
Ein und Ausgangsgewinde BSPB .......... ...........
Anbauten
Umsteuerventil (nur bei SMBM-V) Ja
Filtereinheit mit Absperrventil Ja Nein
951-170-238-DE - 26 -
Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
DE
3.5 Anwendung
Mengenbegrenzer werden in Ölumlauf- Eine Pumpe versorgt die Hauptdruckleitung 3
Schmiersystemen eingesetzt. Sie versorgen mit Öl. Die direkt mit dieser Hauptdrucklei-
die Schmierstellen des angeschlossenen tung verbundenen Mengenbegrenzer teilen
Systems mit den geforderten Ölmengen. die Gesamtölmenge in kleinere, konstante,
Diese individuellen Ölmengen sind unab- Ölmengen auf. Optional können Progressiv-
hängig von Schwankungen des Betriebs- verteiler oder Mengenteiler den Mengen-
drucks und in weiten Bereichen unabhängig begrenzern nachgeschaltet werden, um die
von der Ölviskosität. Dadurch stellen sie Ölmenge noch weiter und in noch kleinere
die ideale Lösung für Anwendungen mit Teilströme aufzuteilen.
schwankenden Öltemperaturen dar, wie sie Die Funktion kann durch Signalgeber,
beispielsweise in Stahlwerken oder im Berg- Kolbendetektoren oder Zahnraddurch-
bau auftreten können. Ihr selbst regulieren- flusskontrollen überwacht werden, die an
des Arbeitsprinzip macht eine aufwändige den Mengenbegrenzern montiert und an
Druckregelung überflüssig. eine Überwachungseinheit angeschlossen
Die Mengenbegrenzer-Baureihe SMBM ist werden.
für den Aufbau auf Grundplatten in Bau-
gruppen von bis 1 bis 6 Mengenbegrenzer-
Modulen ausgelegt. Durch den Einsatz von
Steckdüsen kann die Ölmenge schrittweise
von 0,08 bis 8 l/min. (0,17 bis 16,9 pts/
min.) eingestellt werden.
- 27 - 951-170-238-DE
Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
DE
3.6 Funktionsbeschreibung eines Mengenbegrenzers der Baureihe SMBM
siehe Abbildung 4 und Abb. 5
Die Mengenbegrenzer SMBM sind Einzel- menge (Abb. 5), während D3 eine variable Wir empfehlen, für die Auswahl der Ölpumpe
module für den Aufbau auf Grundplatten. Drossel darstellt, die aus den kreisförmig eine Reserve von ca. 15% vorzusehen.
Die Funktionalität ist bei den Baureihen angeordenten Auslassbohrungen in der
SMBM-X und SMBM-V gleich. Drosselbüchse und dem diese Bohrungen Qpumpe ≥ 1,15 * ∑Qein
teilweise überdeckenden unteren Rand des
Der Gesamtvolumenstrom Qein, der einer Steuerkolbens entsteht. Ölumlauf-Schmiersysteme mit Mengen-
Mengenbegrenzer-Baugruppe zugeführt Die Überdeckung dieser variablen Drossel begrenzern, die mit nachgeschalteten Pro-
wird, wird durch die Mengenbegrenzermo- D3 ist das Ergebnis des Gleichgewichts gressivverteilern ausgerüstet sind, werden
dule in Einzelvolumenströme Qaus aufgeteilt. der Drücke p1 und p2 und der Federkraft üblicherweise mit einem Systemdruck von
Dabei ist der Systemdruck, in der Dar- F auf den Steuerkolben. Durch die relativ 20-25 bar (290-360 psi) gefahren, wäh-
stellung als Eingangsdruck p1 bezeichnet, kurze hydraulische Länge, die sich aus der rend für reine Mengenbegrenzersysteme ein
für alle Mengenbegrenzer auf der selben Geometrie der Steckdüsen D1 bzw. D1/D2 Systemdruck von 16 bar (230psi) ausreicht.
Grundplatte gleich. ergibt, ist der Viskositätseinfluss gering. Die
Jeder Mengenbegrenzer besitzt einen feder- Durchflussmenge wird also nur durch den
belasteten Steuerkolben SK mit einer Steck- Differenzdruck p1/2 bestimmt, welcher kon-
düse D1 (SMBM-X) oder 2 Steckdüsen D1/ stant ist. Daraus ergibt sich, dass auch die
D2 (SMBM-V), der als Differenzdruckregler Durchflussmenge konstant ist.
wirkt. Die Festdrossel D1 gibt es mit unter- Voraussetzungen
schiedlichen Düsenquerschnitten (Düsenta- Für die einwandfreie Funktion des Mengen-
belle, SMBM-X=siehe Kapitel 4.5, SMBM-V begrenzers muss p1 immer größer sein als
=siehe Kapitel 4.6). Die als Festdrosseln der Differenzdruck p1/2 zzgl. des Gegen-
wirkenden Steckdüsen (D1 bzw. D1/D2) im drucks nach dem Mengenbegrenzer.
Steuerkolben bestimmen die Durchfluss- p1 > p1/2 + p3
951-170-238-DE - 28 -
Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
DE
Pos. Legende zu Abbildung 4
3
Abb.4 Funktionsschema SMBM-X
D1 Festdrossel (Steckdüse)
p D 1 p1 D3 Variable Drossel, geformt durch
3 SK
ZK Steuerkolben und ringförmig ange-
ordnete Auslassbohrungen
p1 Eingangsdruck vor D1
D p2 Innerer Druck nach D1
3 SG
p3 Ausgangsdruck nach D2
F (Gegendruck aus dem System)
F Federkraft
Qaus
SK Steuerkolben
Qein Eingansvolumenstrom
AS SK p
2 Qaus Ausgangsvolumenstrom
D1
SG Signalgeber (Optional)
p1*A = p2*A +F
Δp = p1/2 = p1 – p2 = F/A = const.
Δp = const.
Q= const. 1)
An Stelle der Anschlagschraube
Qein kann ein Signalgeber (SG) montiert
D3 werden.
- 29 - 951-170-238-DE
Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
DE
Abb.5 Funktionsschema SMBM-V Pos. Legende zu Abbildung 5
Festdrossel (Steckdüse),
D1
SK Anfahrzustand
p1
p D2 D 1 Festdrossel (Steckdüse),
3 D2
ZK Betriebszustand
Variable Drossel, geformt durch Steu-
D3 erkolben und ringförmig angeordnete
D 3 Auslassbohrungen
Qaus p1 Eingangsdruck vor D1/ D2
F SG
p2 Innerer Druck nach D1/ D2
SK Ausgangsdruck nach D3
p3
(Gegendruck aus dem System)
p2 F Federkraft
D1
A Querschnittsfläche des Steuerkolbens
p1*A = p2*A +F SK Steuerkolben
Δp = p1/2 = p1 – p2 = F/A = const. Eingangsvolumenstrom
Δp = const. Qein1
Anfahrzustand
Q= const. 1)
Eingangsvolumenstrom
Qein2
Betriebszustand
QeinD1 An Stelle der Anschlagschraube
QeinD2 Qaus Ausgangsvolumenstrom
kann ein Signalgeber (SG) montiert
werden. SG Signalgeber
D3 D2
ZK Zahnradkontrolle mit Impulsgeber
951-170-238-DE - 30 -
Version 013. Übersicht, Funktionsbeschreibung
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3.7 Beispiel einer Öl-Umlaufschmieranlage mit Mengenbegrenzen der Baureihe SMBM-X
siehe Abbildung 6
3
Vor Inbetriebnahme der Maschine wird in-
nerhalb der Druckölstation (1) das Schmier- Abb.6 Beispiel einer Ölumlaufschmieranlage mit Pos. Legende zu Abbildung 6
medium erwärmt. Bei Erreichen der vor- Mengenbegrenzer der Baureihe SMBM-X
1 Druckölstation
gegebenen Schmierstofftemperatur erfolgt 2 Hauptdruckleitung
die Öffnung der Hauptdruckleitung (2). Das 3 Umsteuerventil
Schmiermedium fließt nun über Ventile (3) 8 7 11 9 4 Warmfahrleitung
zugeschaltete Warmfahrleitungen (4) und B
5 Rücklaufleitung
E
B
6
6
die Rücklaufleitung (5) zurück zur Drucköl-
5
5
Ölfilter
4
3
2
4
3
2
6
station (1). Bei Erreichen der vorgegebenen
1
1
Mengenbegrenzer
A
7
R
L
Schmierstoff-Temperatur am Behälterrück- 8 Progressivverteiler
lauf erfolgt das Schließen der Warmfahrlei- Mengenteiler
9
tungen (4) durch die Ventile (3). Die Pumpe 10 10 Signalgeber
(1) fördert jetzt den Schmierstoff in die 6 4 11 Überwachungsgerät
Hauptdruckleitung (2). Von hier gelangt er 4
3 3
über die Ölfilter (6) zu den Mengenbegren-
2
zern (7) und danach gegebenenfalls über
nachgeschaltete Progressivverteiler (8) bzw. 5
3
Mengenteiler (9) zu den Schmierstellen. 1 M
Zur Überwachung der Einzel-Volumenströ-
me werden entweder Signalgeber (10),
Kolbendetektoren oder Zahnraddurchfluss-
kontrollen mit Impulssensoren in Verbin-
dung mit Überwachungsgeräten eingesetzt.
- 31 - 951-170-238-DE
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