Integrierte Kollisionsvermeidung auf Basis digitaler Zwillinge
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
FACHBEITRÄGE
Bild 1: In Tebis wird die reale Bearbeitungssituation virtuell exakt dargestellt. Dazu werden alle Eigenschaften der Maschine präzise
vermessenund in das CAM-System transferiert
Integrierte Kollisionsvermeidung
auf Basis digitaler Zwillinge
Tebis, Spezialist für CAD/CAM- und MES-Prozesslösungen im Modell-, Werkzeug- und
Formenbau, bietet seinen Unternehmenskunden eine vollintegrierte Lösung, mit der
mögliche Kollisionen auf Basis digitaler Zwillinge bereits in der CAM-Umgebung erkannt
und behoben werden. Diesen bereits vielfach erprobten Ansatz hat man mit Version
4.1 um weitere Features ergänzt: Die Möglichkeit der Kopfkollisionskontrolle wurde
jetzt ebenfalls vollständig in das virtuelle Maschinenmodell von Tebis integriert, dazu
kommenneue Funktionen rund um das 5-achsig simultane Ausweichfräsen.
Integrierte Kollisionsvermeidung:
The Tebis-Way to do it
„Je früher Kollisionen entlang der
Prozesskette vermieden werden,
desto besser. Denn das Erkennen
und Vermeiden möglicher Kolli-
sionen führt fast immer zu unge-
wollten Ausfallzeiten, die unnötiges
Geld kosten“, erklärt Fabian Jud,
Produktmanager bei Tebis, und
führt aus: „Unser Ansatz ist er-
probt und sicher: Wir setzen auf
Bild 2: Kopfkollision ohne Bereichsverkleinerung versus Kollisionsvermeidung mit Bereichs- Verifikation der Werkzeugwege
verkleinerung unter vollständiger Berücksichtigung des Maschinenkopfs und Kollisionsvermeidung direkt
2 DER STAHLFORMENBAUER 4/2021 www.stahlformenbauer.com
FACHBEITRÄGE
FACHBEITRÄGE
in der CAM-Umgebung. Neu: Vollständige
Dazu nutzen wir digitale Berücksichtigung des
Zwillinge der realen Ferti- Maschinenkopfs bei
gungsumgebung.“ der Kollisionsprüfung /
Damit die integrierte Automatische Bereichs
Kollisionskontrolle sicher verkleinerung
funktioniert, wird die Be-
arbeitungssituation in der Bei möglichen Kollisionen
virtuellen Welt absolut mit dem Maschinenkopf
exakt reproduziert. Dazu werden Fräsbereiche bei
zählen alle Geometrien – der NC-Berechnung jetzt
inklusive Maschinen, automatisch verkleinert
Komplettwerkzeugen, oder von der Bearbeitung
Spannmitteln und End- ausgeschlossen.
schaltern. Tebis verzich- Die automatische Be-
tet vollständig auf verein- reichsverkleinerung
fachte Ersatzgeometrien: kommt in der Regelbeim
Grundlage für die NC- 3-achsigen Schruppen
Berechnung ist in der zum Einsatz: Fräsbe-
Regel das abgenommene reiche, die sich mit dem
Maschinenmodell. Auf verwendeten Werkzeug –
dieser Basis lässt sich im zum Beispiel aufgrund
CAM-Umfeld ein digitaler von Kollision mit dem
Zwilling des realen NC- Maschinenkopf – nicht
Codes erzeugen. bearbeiten lassen,
Bild 3 a+b: Maschinenkopf während der NC-Berechnung interaktiv
um die C-Achse drehen und mehr Material abtragen
www.stahlformenbauer.com DER STAHLFORMENBAUER 4/2021 3
FACHBEITRÄGE
Bild 4 a+b: Neu: 5-achsige simultane Ausweichbewegungen gezielt über Vektoren beeinflussen (Bilder: Tebis AG, Martinsried)
werdenautomatisch abgeschaltet. Es wird das mit dem gewählten zeugwege zur Kollisionsvermei-
Auf Basis der neuen Bereichsver- Werkzeug maximal mögliche dung auch automatisch in 5-ach-
kleinerung verwendet der Anwen- Material abgetragen. Unnötiges sige simultane Werkzeugwege
der für jede Fräsbearbeitung die Restmaterial wird vermieden. Die gewandelt werden. Das Besonde-
kürzestmöglichen Werkzeuge und interaktiven Drehbewegungen re in Tebis ist, dass sich die Werk-
sorgt so für optimale Schnittbe werden bei der Bereichsverkleine- zeugbewegungen auch interaktiv
dingungen. rung unmittelbar berücksichtigt. über Vektoren steuern lassen: So
Im Rahmen der Maschinenkine- hat der Anwender die Möglichkeit,
Neu: Zusätzliche Funktionen
matik lässt sich zudem der Kopf die Schnittbedingungen optimal
rund um das Ausweichfräsen
oder Tisch während der Berech- an die konkrete Bearbeitungssitu
nung interaktiv um die C-Achse Wenn sich Maschine und Steue ation anzupassen. Die Vektoren
drehen. Der Vorteil zeigt sich vor rung dafür eignen, können bestimmen Werkzeuganstellung
allem bei asymmetrischen Köpfen: 3+2-achsig programmierte Werk- und Schwenkbewegung.
CAM-Programmierung mit intelligenten Kollisionsvermeidungsstrategien
Kollisionen, die bereits während der Berechnung des NC-Programms erkannt werden, lassen sich mithilfe
der geeigneten Kollisionsvermeidungsstrategien direkt erkennen und vermeiden. Welche Strategie sich am
besten eignet, hängt maßgeblich von der speziellen Bauteilgeometrie, der Bearbeitungsaufgabe und vor
allem von der verfügbaren Maschine ab. Dieses Wissen sollte in NC-Schablonen hinterlegt sein: So muss
der CAM-Programmierer nur Maschine und Bearbeitungselemente auswählen. Die passende Kollisions-
vermeidungsstrategie – mit Bereichsverkleinerung, simultanem 5-achsigen Ausweisfräsen oder indexierter
Bearbeitung – wird dann jeweils automatisch zugewiesen.
Die Vorteile des Tebis-Ansatzes im Überblick:
• Zusätzliche Schnittstellenläufe und Korrekturschleifen werden vermieden.
• Der Ansatz ist einfach zu handhaben, da der CAM-Programmierer keine speziellen Kenntnisse zum
Maschinencodeoder zu einer zusätzlichen Simulations-Software benötigt.
• Manuelle Korrekturen am NC-Code, welche die Prozesssicherheit gefährden könnten, entfallen.
• Es lässt sich leichter planen, da der CAM-Programmierer Zugriff auf alle virtuellen Fertigungskomponenten
hat, die in virtuellen Prozessbibliotheken abgebildet sind.
• Sämtliche Korrekturen fließen automatisch zurück in die CAM-Umgebung, so dass ein Fehler niemals
wiederholt wird.
4 DER STAHLFORMENBAUER 4/2021 www.stahlformenbauer.com
Sie können auch lesen
